DANIEL BERROCAL MEDINA – 20004690

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES

INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4. MATERIALES

5. EJECUCIÓN

5.1 Personal.

5.2 Preparación de Superficie.

5.3 Aplicación del Penetrante.

5.4 Remoción del Penetrante.

5.5 Aplicación del Revelador.

5.6 Examinación / Evaluación.

6. RESPONSABLES

6.1 Gerente de Construcción

6.2 Responsable QA/QC

6.3 Control de Calidad

6.4 Ingeniero y/o Supervisor de Campo

7. REGISTROS

8. SEGURIDAD
 1. OBJETIVO:
• Establecer la metodología para la ejecución de prueba
por tintes penetrantes fluorescentes en una probeta
patrón de aluminio y en probetas de acero de uniones
soldadas, para evaluar indicaciones tales como fisuras.

9. ALCANCE:
• El presente procedimiento cubre la prueba PT
fluorescente para patrón de aluminio ASTM B-209 y
acero en uniones soldadas a tope. Se utilizarán
penetrantes Tipo I según Método B y Método D.

10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

• ASME Sección V, Artículo 6. Nondestructive Examination.
• ASTM E165. Standard Test Method for Liquid Penetrant
Examination.
• ASME B31.3. Process Piping.
• API 650. Welded Steel Tanks for Oil Storage.
• API 1104.

11. METODO / MATERIALES:

La prueba PT se realizará utilizando materiales del Tipo I
(inspección con penetrantes fluorescentes), método B (Post-
emusificable Lipofílico) y método D (Post-emulsificable
Hidrofílico) para todas las inspecciones.
Se verificará que los materiales a utilizar, estén vigentes de
acuerdo a las indicaciones de caducidad del fabricante. Para
este caso serán de la marca Magnaflux:
• Penetrante Fluorescente: ZL-27A
• Revelador: SKD-S2
• Cleaner SKC-S
• Emulsificador Hidrofílico: Zyglo ZR-10B (al 25%)
• Emulsificador Lipofílico: Zyglo ZE-4B

12. EJECUCIÓN:

12.1 Personal:
El personal que realice las pruebas PT debe tener
entrenamiento formal de acuerdo a SNT TC-1A. Estas
 serán pruebas de laboratorio para verificar el método a
usar.

12.2 Superficie:
La prueba PT se realizará en superficies con una
temperatura máxima de 50º C. La superficie de
examinación debe ser suave y uniforme, debe estar seca y
libre de salpicaduras de soldadura, escoria, óxido, pintura,
grasa, etc.
Los requerimientos de limpieza se alcanzarán realizando
una limpieza con Removedor (Cleaner) del Kit de tintes
penetrantes y trapo industrial libre de pelusas. Esta
limpieza se realizará sobre toda la superficie a examinar,
ya que son piezas pequeñas entonces se limpiará
completamente toda una cara.
Es importante verificar que la superficie este
completamente seca, después de la limpieza con el
removedor, antes de la aplicación del penetrante.

12.3 Aplicación del Penetrante:

Después que la superficie de examinación ha sido

limpiada, se encuentre completamente seca y este a una
temperatura menor a 50º C, se aplicará el penetrante
fluorescente directamente sobre el área de interés
cubriéndola completamente. Como son piezas pequeñas
se cubrirá toda una cara.
La aplicación se realizará mediante espray, directamente
desde la lata del penetrante.
El tiempo de permanencia del penetrante en la superficie
a inspeccionar será determinado en base a pruebas de
laboratorio a las mismas condiciones (temperatura
ambiente), para este caso será de 10 minutos máximo de
tiempo de penetración.
En extensiones largas de superficie a examinar, la prueba
se realizará en tramos de 1 metro como máximo.

12.4 Remoción del Penetrante (Emulsificado):

Después del tiempo de penetración requerido, el exceso
de penetrante debe ser removido tanto como sea posible,
mediante el uso de trapo seco libre de pelusas, repitiendo
la operación hasta que la mayoría de trazas de penetrante
hayan sido removidas.
Posteriormente la probeta será llevada a emulsificar en
cualquiera del tipo Hidrofílico o Lipofílico. En ambos casos
el tiempo de emulsificado será de 10 minutos como
 máximo (tiempo determinado experimentalmente en el
laboratorio). Luego de este período de emulsificación se
procederá al lavado con chorro de agua por un período de
2 minutos, luego del cual debe verse la superficie
completamente libre de trazas del penetrante. Durante la
limpieza con agua deberá verificarse todo el tiempo con
ayuda de la lámpara ultravioleta (Luz Negra) para
comprobar la no evidencia de penetrante en la superficie
de la probeta.
Verificar que la superficie se encuentre completamente
seca, sin restos de humedad antes de la aplicación del
agente revelador. El tiempo de secado será
aproximadamente de 2 minutos al aire.

12.5 Aplicación del Revelador:

El envase del removedor debe ser agitado vigorosamente
antes de su aplicación sobre la superficie de prueba, para
asegurar la adecuada dispersión de las partículas en
suspensión.
Antes de aplicar el agente revelador directamente sobre la
superficie de examinación, comprobar la eficiencia del
espray aplicándolo sobre otra superficie e ir regulando la
distancia adecuada para la aplicación, la cual no será
menor de 12 pulgadas (30 cm). Luego aplicar el revelador
desde la distancia establecida, perpendicularmente a la
superficie de examinación.
Se aplicará revelador en la cantidad necesaria para cubrir
completamente la superficie de prueba con una capa fina
de revelador, que asegure un adecuado contraste.

12.6 Examinación / Evaluación:

Realizar la examinación de la superficie después de 5
minutos como mínimo de la aplicación del revelador
(tiempo de revelado). Una observación cercana de la
formación de discontinuidades durante la aplicación del
revelador podría ayudar en la caracterización y
determinación de la extensión de la (s) discontinuidad(es).
Se utilizará Luz Negra con una intensidad mínima de 1000
uW/cm2 para la visualización y evaluación de las
indicaciones. Las indicaciones deben ser evaluadas de
acuerdo al criterio de aceptación del código de referencia.
A continuación se detallan los criterios de aceptación para
ASME B31.3, API 650 y API 1104, que servirán de
referencia solamente, ya que este procedimiento aplica
para las probetas indicadas, pudiéndose también aplicar a
trabajos de campo o en laboratorio de control de calidad.
 ASME B31.3, Tabla 341.3.2: No se aceptan fisuras.
API 650, 6.4.4:
Toda superficie a ser examinada debe estar libre de:
a. Indicaciones lineales relevantes.
b. Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16
pulgadas (5 mm)
c. Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes alineadas y
separadas 1/16 pulgada (1,5 mm) o menos.
Indicaciones con una dimensión mayor a 1/16 pulgada
(1,5 mm) deben ser consideradas relevantes.
Indicación lineal: Aquella que tiene una longitud mayor de
3 veces su ancho.
Indicación redondeada: Aquella de forma circular o elíptica
con una longitud igual o menor de 3 veces su ancho.
API 1104, 9.5.2:
Indicaciones relevantes deben ser consideradas defectos
si existe alguna de las siguientes condiciones:
a. Indicaciones lineales caracterizadas como fisuras cráter o
fisuras estrella que exceden 5/32 pulgada (4 mm) de longitud.
b. Indicaciones lineales caracterizadas como fisuras u otras que
no sean fisuras cráter o estrella.
c. Indicciones lineales caracterizadas como IF que excedan 1
pulgada (25,4 mm) de longitud total en 12 pulgadas (300 mm) de
longitud de soldadura o el 8% de la longitud de soldadura.

Indicaciones redondeadas deben ser consideradas

defectos si existe alguna de las siguientes condiciones:
a. El tamaño de un poro individual excede 1/8 pulgada (3 mm)
b. El tamaño de un poro individual excede el 25% del espesor del
elemento más delgado de la unión.
c. El diámetro de una agrupación de poros excede ½ pulgada (13
mm).
d. La longitud acumulada de agrupaciones de poros exceden ½
pulgada (13 mm) en 12 pulgadas (300 mm) continuas de longitud de
soldadura.

Indicaciones con una dimensión mayor a 1/16 pulgada

(1,5 mm) deben ser consideradas relevantes.
Indicación lineal: Aquella que tiene una longitud mayor de
3 veces su ancho.
Indicación redondeada: Aquella de forma circular o elíptica
con una longitud igual o menor de 3 veces su ancho.

13. RESPONSABLES:

13.1 Nivel II PT:

Realizar las inspecciones PT de acuerdo a este
procedimiento, emitir los reportes de prueba.
 14. REGISTROS:

El registro de prueba debe contemplar al menos la siguiente

información:
a. Fecha de prueba.
b. Lugar de la prueba.
c.Elemento examinado y material.
d. Especificaciones de los tientes: marca, tipo y método.
e. Tiempo de permanencia del penetrante y tiempo de
revelado.
f. Criterio de aceptación.
g. Identificación de la junta, diámetro, espesor.
h. Resultado de la prueba.

15. SEGURIDAD:

a. Las pruebas de PT se realizarán en espacios abiertos, lejos de fuego

abierto.
b. Se utilizará:
• EPP básico, es recomendable lentes de seguridad transparentes.
• Máscara contra vapores, guantes de preferencia de jebe (de lona o
cuero)
c. Cuando sea estrictamente necesario realizar la prueba en
espacios cerrados, este debe tener un medio de ventilación
adecuado; se debe monitorear el contenido de oxigeno en ese
ambiente y se realizará las coordinaciones para un permiso
especial de trabajo en espacios confinados.
d. Todos los trapos utilizados con restos de tinte serán
depositados en los recipientes correspondientes, de acuerdo a
las disposiciones medioambientales.
 REGISTRO DE INSPECCIÓN POR TINTESPENETRANTES Código: PT-001
LOGO Edición: 0
TINTES PENETRANTES
PUCP Fecha: 28/ 09/ 2010

PROYECTO: LUGAR:
MATERIAL INSPECCIONADO: EQUIPO / LINEA:
CRITERIO DE ACEPTACIÓN: REGISTRO:

ESPECIFICACIÓN DE LOS TINTES:

MARCA: TIEMPO DE PENETRANTE:

TIPO: I, Método B/ D TIEMPO DE REVELADO:

ITEM JUNTA Ø (in.) ESP. (in.) SOLDADOR EQUIPO / LÍNEA RESULTADO OBSERVACIONES

IMAGEN / DIAGRAMA

Nombre: Nombre:

Fecha: Fecha:
Inspector QC Supervisor