S&OP

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Gestión
Gestiónde
delalaProducción
ProducciónIndustrial
Industrial
Plan General de Producción
Jorge Villanueva 2
1
07/06/2018
Plan General de Producción
Jorge Villanueva 3
Contenido
• Planeación de ventas y operaciones

• Red de distribución
• Registro de inventarios en los centros de
distribución
• Planeación de requerimientos de capacidad (CRP)
• Planeación de requerimientos de materiales
• Plan agregado de producción (Caso integrador)
Jorge Villanueva 4
2
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Planeación de ventas y operaciones
La planeación de ventas y operaciones es un

proceso que ayuda a ofrecer un mejor servicio al
cliente, manejar un inventario más bajo, ofrecer
al cliente tiempos de entrega más breves,
estabilizar los índices de producción y facilitar a
la gerencia el manejo del negocio
Jorge Villanueva 5
Jorge Villanueva 6
3
07/06/2018
La planeación de ventas y operaciones (S&OP)

es un proceso de negocios integral que tiene
como objetivos el balance de la oferta y la
demanda, la sincronización de las decisiones
operativas y financieras y la integración de
decisiones a corto plazo con las estrategias
comerciales y operativas a largo plazo.
Jorge Villanueva 7
Porqué las organizaciones deben implementar

un S&OP
Pronóstico de la Planeación de ventas Compromisos con

demanda y operaciones clientes
Para establecer un Generar consenso Focalizado en la
acuerdo entre las entre las áreas conversación directa
áreas comercial, comercial, logística y con el cliente para
logística y operaciones sobre los cumplir con
operaciones en productos a producir, impecabilidad las
cuanto a la demanda las cantidades a promesas de entrega
de los clientes entregar y los medios y así asegurar el
para hacerlo cumplimiento de las
condiciones de
satisfacción
Jorge Villanueva 8
4
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Plan agregado de operaciones
Jorge Villanueva 9
Planeación del proceso

Largo
plazo Planeación estratégica de la capacidad
Mediano Planeación agregada

plazo Servicios
Manufactura
Logística
Programación maestra Planificación de la
Programación semanal de fuerza
capacidad de vehículos laboral y clientes
Planeación de
requerimientos de Carga de vehículos
materiales
Programación diaria de fuerza
laboral y clientes
Programación de pedidos Despacho de vehículos
Corto Planificación de la
plazo recepción en los
almacenes
Jorge Villanueva
5
07/06/2018
Especificar cuál es la
combinación del nivel de
producción, nivel de
mano de obra y
existencias de productos
terminados que minimiza
los costos y satisface la
demanda prevista
La planeación agregada sirve como eslabón entre las decisiones sobre
las instalaciones y la programación.
Jorge Villanueva 11
Meses Enero Febrero

Plan agregado de 1500 1200
producción
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Programa maestro de
produccción
Silla modelo A 100 100 100 100
Silla modelo B 500 500 450 450
Silla modelo C 300 100
Jorge Villanueva 12
6
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Entorno de la Planificación de la Producción
Comportamiento Disponibilidad de Demanda
de los materias primas del mercado Externas a
competidores la empresa
Capacidad externa
Plan de Condiciones
(pj:
producción económicas
subcontratistas)
Internas de
la empresa
Capacidad física
actual
Actividades
requeridas para
Mano de obra Niveles de producción
actual inventario
Jorge Villanueva 13

Estrategias de planificación de la producción
En esencia, hay tres estrategias de planificación de producción, que

comprenden cambios en el tamaño de la mano de obra, horas de trabajo,
inventario y acumulación de pedidos.
• Estrategia de ajuste
• Mano de obra estable, horas de trabajo
variables
• Estrategia de nivel
 Subcontratación
Jorge Villanueva 14
7
07/06/2018

Costos relevantes
• Costos de producción básicos

• Costos asociados a cambios del índice de producción
• Costos de mantenimiento de inventario
• Costos por faltantes
Jorge Villanueva 15

Otros costos relevantes
• Costos de la fuerza de trabajo

• Costo de contratación y de despido
• Costo de tiempo extra
• Costo de tiempo ocioso
• Costo de sub-contratación
Jorge Villanueva 16
8
07/06/2018
Técnicas de planificación agregada

Una estrategia práctica comprende el análisis de diversas opciones de
planificación de producción , así como la elección de la mejor. Para facilitar el
proceso de decisión se elaboran hojas de cálculo complejas
• Técnica de prueba y error

• Técnicas basadas en modelos matemáticos
(programación lineal)
• Simulación
Jorge Villanueva 17
|
Técnicas de planificación agregada
Prueba y Error:
Jorge Villanueva 18
9
07/06/2018
Planeación de Requerimientos de
Distribución o DRP
Jorge Villanueva 19
Planta Productora Centro

Distribución Clientes
Centro
Distribución Clientes
Jorge Villanueva 20
10
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Red de distribución
La Planeación de Requerimientos de
Distribución o DRP (Distribution Requirement
Planing) es una herramienta para planear y
controlar el inventario en los centros de
distribución (CD) y sirve para tomar decisiones
en el corto plazo.
Jorge Villanueva 21
Red de distribución
Administración de
la Demanda
Pronóstico de Plan de PLAN

Ventas Producción AGREGADO
Plan Recursos
Planeación de Plan Maestro de Planeación de PLAN

Distribución DRP Producción PMP Materiales MRP OPERACIONAL
Plan Capacidad
DISTRIBUCIÓN PRODUCCIÓN COMPRAS EJECUCION
Jorge Villanueva 22
11
07/06/2018
DRP
La DRP enlaza las empresas en la Cadena de Suministro (CS)

brindando registros de planeación que llevan la información
de la demanda de los puntos receptores a los de suministro y
retorna la información de la oferta a los puntos de recepción.
Pueden incorporarse actividades logísticas de transporte,
almacenamiento y ruptura de volumen (separar grandes
cantidades de embarque en unidades pequeñas). Además de
otras actividades que añaden valor, como etiquetado, agregar
información específica para un país, etc.
Al aplicar inventarios administrados por el proveedor, el
reabastecimiento del inventario estaría bajo el control de la
empresa (cantidad y tiempo de embarque).
Jorge Villanueva 23
DRP y los Enlaces del Sistema PCO

Planeación de Administración de la
Ventas y Demanda
Operaciones DRP Clientes
Plan Maestro de
Producción Frontera Interna del
Sistema PCO
MRP Motor
Sistema de
Vendedores
Frontera Interna del
Sistema PCO
DRP
Proveedores
El DRP es un puente entre los sistemas Planeación y Control de las Operaciones (PCO)
utilizados para administrar los recursos internos de la empresa y los sistemas inter-
empresariales utilizados para enlazar los eslabones (miembros) de la CS
Jorge Villanueva 24
12
07/06/2018
DRP y el mercado
Los registros del DRP comienzan en la interfase de demanda independiente,
es decir, se derivan de los pronósticos de demanda
Capturar Información
Incluyendo las condiciones
de la demanda local
DRP
Modificar
pronósticos
Proveer datos para administrar
Reportar el estado real las facilidades locales y a la base
de los inventarios de datos, para tener una
comunicación consistente con
clientes y el resto de la empresa
Jorge Villanueva 25
DRP y la Administración de Demanda

Los planes derivados de la información del DRP y de los requerimientos de
transporte son la base para la administración del sistema logístico
Módulos del Sistema de Logística
Planeación de Capacidad de
Planeación de los Vehículos
Requerimientos de Distribución
Carga de Vehículos
Administración de la Demanda
Despacho de Vehículos
Plan Maestro de Producción
Planeación de Recepción de
Almacén
Jorge Villanueva 26
13
07/06/2018
Jorge Villanueva 27
DRP y el Plan Maestro de Producción

Los datos del DRP proveen la base para ajustar el Plan Maestro de Producción
para reflejar los cambios en la demanda o en la mezcla de productos.
DRP provee información al PMP en un formato

consistente con los registros del MRP
DRP DRP obtiene información detallada en su

Información origen y la sintetiza para que las decisiones
tomadas por el PMP respondan a las
MPS necesidades de toda la empresa
Los datos básicos del

sistema DRP son registros detallados de
productos individuales en las ubicaciones más
cercanas posible a los clientes finales
Jorge Villanueva 28
14
07/06/2018
Técnicas de DRP
Para desarrollar la lógica de la DRP se utilizan las siguientes técnicas:
- Introducción del Registro Básico de la DRP

- Punto de orden con fase de tiempo (POFT)
- Enlace de los registros de varios almacenes
- Administración de las variaciones cotidianas del plan
- Inventario de seguridad en la DRP
Jorge Villanueva 29
Técnicas de DRP
Introducción del Registro Básico de la DRP
Los datos básicos del sistema de DRP son registros detallados de

productos individuales en localidades más cercanas posible al
cliente final.
Se considera al registro de una sola unidad de control de
inventario (SKU) en un almacén de campo
El mundo interno de demanda dependiente de la empresa debe
enfrentarse a la demanda independiente del cliente.
Jorge Villanueva 30
15
07/06/2018
Técnicas de DRP
Punto de Orden con Fase de Tiempo (POFT)
El procedimiento de cantidad embarcada / punto de reorden

(Q,R) se basa en pronósticos de demanda para administrar los
inventarios de campo
Jorge Villanueva 31
Técnicas de DRP
Enlace de Registros de Varios Almacenes
El concepto indica que se reúne información de un número de

localidades de campo y se concentra en las instalaciones de
manufactura
Jorge Villanueva 32
16
07/06/2018
Técnicas de DRP
Variaciones Cotidianas del Plan
Como los planes nunca coinciden con la demanda real, los

registros DRP deberán actualizarse constantemente
Ordenes Planeada en Firme
En esta técnica el registro muestra los resultados de lo que

pasaría al mantenerse el patrón actual de órdenes
Suma del Errores
Este enfoque supone que los pronósticos carecen de sesgo o que

son exactos en promedio, lo cual significa que algún pronóstico
no vendido en un periodo será compensado con otro posterior
Jorge Villanueva 33
Técnicas de DRP
Inventario de Seguridad en la DRP
El inventario de seguridad es menos necesario al eliminarse los
errores del pronóstico más frecuentes.
Cuando los reabastecimientos se llevan a cabo por semana o aún
más frecuentes, los inventarios de seguridad pueden reducirse.
Un principio es llevar inventarios de seguridad dondequiera que
haya incertidumbre
Jorge Villanueva 34
17
07/06/2018
Ejemplo
Planta Productora Centro

Distribución 2
Centro
Distribución 1 Centro de Distribución 3
Jorge Villanueva 35
Ejemplo
Centro
CENTRO DE DISTRIBUCIÓN – CD3

II SS TS 1 2 3 4 5 6 7 8
500 100 5NB CD3 60 35 90 100 200 130 150 180
0
ID 500 440
500 440 405
405 315 215
315 115 0 0 0 0
215 115
LOTE POR LOTE NN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1515 150
150 180
180
FP 115
115 150
150 180
180
IF 440 405 315
440 405 315 215 -150 -180
215 1515 -15-15 -150 -180
Jorge Villanueva 36
18
07/06/2018
Ejemplo
Centro
CENTRO DE DISTRIBUCIÓN - CD1

II SS TS 1 2 3 4 5 6 7 8
1350 50 2NB CD 1 140 110 100 180 200 220 180 190
0 NB CD 4 115 150 180 0 0 0 0 0
NB
TOTAL 255 260 280 180 200 220 180 190
ID 1350 1095 835 555 375 225 5 0
LOTE POR LOTE NN 0 0 175 190
FP 225 190
IF 1095 835 555 375 175 5 0 0
Jorge Villanueva 37
Control de Inventarios
Jorge Villanueva 38
19
07/06/2018
Contenido
• Definición
• Propósitos de inventario
• Costos del inventario
• Demanda independiente y dependiente
• Sistemas de inventarios
• Modelos de cantidad de pedidos fija
• Modelo de periodos fijos
Jorge Villanueva 39
Jorge Villanueva 40
20
07/06/2018
Proveedor Inventarios de la Cadena de Suministro

Mayorista
Un periodo,
cantidad fija
de pedido,
periodo fijo
Minorista
Fábrica
Jorge Villanueva 41
Modelos de control de inventario
Modelo de un solo periodo
Modelo de cantidad de periodo fijo
Modelo de tiempo fijo
Jorge Villanueva 42
21
07/06/2018
Definición de inventario
Inventario son las existencias de una pieza o recurso utilizado
en una organización.
Un sistema de inventario es el
conjunto de políticas y
controles con los cuales se
vigilan los niveles del inventario
y determinan los que se van a
mantener, el momento en que
es necesario reabastecerlo y las
dimensiones de los pedidos.
Jorge Villanueva 43
Propósitos del inventario
Mantener la independencia
entre operaciones
Cubrir la variación en la
demanda
Permitir flexibilidad en la
programación de la producción Protegerse contra la variación
del tiempo de entrega de
Aprovechar los descuentos
materias primas
basados en el tamaño del
pedido
Jorge Villanueva 44
22
07/06/2018
Costos del inventario
1. Costo de Mantenimiento
2. Costo de preparación (o
cambio de producción)
3. Costos de pedido
4. Costos de faltante
Jorge Villanueva 45
Sistemas de inventario
Un sistema de inventario proporciona la estructura
organizacional y las políticas operativas para mantener y
controlar los bienes en existencia. El sistema es responsable de
pedir y recibir los bienes: establecer el momento de hacer los
pedidos y llevar un registro de lo que se pidió, la cantidad
ordenada y a quién. El sistema también debe realizar un
seguimiento para responder preguntas como: ¿El proveedor
recibió el pedido? ¿Ya se envió? ¿Las fechas son correctas? ¿Se
establecieron los procedimientos para volver a pedir o devolver
la mercancía defectuosa?
Jorge Villanueva 46
23
07/06/2018
Modelo de inventario de periodo único
Este modelo se refiere a situaciones de
inventarios en los que se coloca un pedido
para el producto; al final del período, el
producto se ha agotado, o existe un
exceso de artículos que no se han vendido
y que deben venderse a un precio de
oferta. El modelo de un solo período es
aplicable a situaciones en las que
se tienen artículos estaciónales o
perecederos que no se pueden conservar
en el inventario para su venta en períodos
futuros.
Jorge Villanueva 47
Modelo de inventario de periodo único
Este modelo se refiere a situaciones de 𝑪𝒖
inventarios en los que se coloca un pedido P ≤
𝑪𝒐 + 𝑪𝒖
para el producto; al final del período, el
producto se ha agotado, o existe un Cu: Costo por unidad de la
exceso de artículos que no se han vendido demanda subestimada
y que deben venderse a un precio de
Co: Costo por unidad de la
oferta. El modelo de un solo período es
demanda sobrestimada
aplicable a situaciones en las que
se tienen artículos estaciónales o P: probabilidad de que la
perecederos que no se pueden conservar unidad no se venda
en el inventario para su venta en períodos
futuros.
Jorge Villanueva 48
24
07/06/2018
Sistemas de inventario de varios periodos
Hay dos tipos generales de
sistemas de inventario de
varios periodos: los modelos
de cantidad de pedido fija
(también llamado cantidad de
pedido económico) y modelos Para aplicar el modelo de
de periodo fijo (conocidos cantidad de pedido fija (que
también como sistema hace un pedido cuando el
periódico, sistema de revisión inventario restante baja a un
periódica, sistema de intervalo punto predeterminado, R) es
fijo). necesario vigilar
continuamente el inventario
restante.
Jorge Villanueva 49
Sistemas de inventario de varios pedidos
Característica Modelo Q Modelo P
Q, constante (siempre se q, variable(varía cada vez
Cantidad de pedido
pide la misma cantidad) que se hace un pedido)
R, cuando la posición del T, cuando llega el periodo
Donde hacerlo inventario baja al nivel de de revisión
volver a pedir
Cada vez que se realiza un Solo se cuenta en el
Registros retiro o una adición periodo
de revisión
Menos que el modelo de Más grande que el
Tamaño del inventario periodo fijo modelo de cantidad de
pedido fija
Más alto debido a los
Tiempo para mantenerlo
registros perpetuos
Piezas de precio más alto,
Tipo de pieza
críticos oJorge
importantes
Villanueva 50
25
07/06/2018
Comparación de los sistemas de inventario de cantidad de pedido fija y

periodo fijo.
Ocurre la demanda
Estado inactivo Las unidades se retiran del
En espera de la demanda inventario o hay pedidos
Sistema de cantidad de
acumulados
pedido fija
No Calcular la posición del

¿Es la posición inventario
≤ que el punto
Posición = Disponible +
de reorden?
Pedidos –
Pedidos acumulados
Si
Hacer un pedido de
exactamente Q
unidades
Jorge Villanueva 51
Comparación de los sistemas de inventario de cantidad de pedido fija y

periodo fijo.
Ocurre la demanda
Estado inactivo La unidad se retira del
En espera de la demanda inventario o hay pedidos
Sistema de reorden de
acumulados
periodo fijo
No Calcular la posición del

¿Es la posición inventario
≤ que el punto
Posición = Disponible +
de reorden?
Si Pedidos –
Pedidos acumulados
Hacer un pedido Calcular la cantidad del

por la cantidad de pedido para elevar el
unidades necesarias inventario al nivel requerido
Jorge Villanueva 52
26
07/06/2018
Modelo de cantidad de pedido fija
Los modelos de cantidad de pedido fija pretenden determinar el punto
específico R en que se hará un pedido, así como su tamaño Q.
La posición del inventario se define como la cantidad disponible más la

pedida menos los pedidos acumulados.
El “efecto sierra” relacionado con Q y R en la figura siguiente muestra que

cuando la posición del inventario baja al punto R, se vuelve a hacer un
pedido. Este pedido se recibe al final del periodo L, que no varía en este
modelo.
Jorge Villanueva 53
Al elaborar cualquier modelo de inventario, el primer paso consiste en
desarrollar una relación funcional entre las variables de interés y la medida
de eficacia. En este caso, como preocupa el costo, la ecuación siguiente es
apropiada: + +
Costo Costo de Costo de Costo de

Total = Compra pedidos mantenimiento
Anual anual anual anual
D Q TC= Costo Total anual

D =Demanda
TC = DC + S + H C =Costo por unidad
Q = Cuantidad de la orden
Q 2 S =Costo de hacer el pedido
H = Costo anual de
mantenimiento y
almacenamiento
Jorge Villanueva 54
27
07/06/2018
Control de Inventarios Sistemas de inventario
1.Modelo
Recibedeuna
cantidad
ordendede
pedido fija Q.
cantidad 4. El ciclo se repite
unidades
Q Q Q
R
L L
e reorden 2. Consumo.
3. Cuando el consumo
mic order quantity Tiempo
me
alcanza el nivel de
inventario R, se coloca un
nuevo pedido de tamaño Q.
Unidades
Q*
R Punto de pedido
Stock de
seguridad
Tiempo
Plazo de entrega
L Jorge Villanueva 56
28
07/06/2018
Costo Total
C
O Costo por
S
T tener
O inventario
Costo annual
de las
piezas(DC)
Costo de pedido
QOPT
Jorge Villanueva 57
D Q
TC = DC + S + H
Q 2
2 DS
Qopt 
H
𝑅 = 𝑑𝐿
Jorge Villanueva 58
29
07/06/2018
Establecimiento de Inventario de Seguridad
El inventario de seguridad se define como las existencias que se manejan

además de la demanda esperada.
Dos enfoque para el inventario de seguridad son:

• Establecer el almacenamiento de cierto número de semanas de
suministros en el inventario.
• Enfoque probabilístico. Asume un comportamiento normal con una
media y una desviación estándar.
Jorge Villanueva 59
Modelo de cantidad de pedido fija con inventario de seguridad
Modelo Q
Demanda
Faltante
L
R = dL + zσL R = Punto de reorden en unidades

–
d = Demanda diaria promedio
zσL = Inventario de seguridad L = Tiempo de entrega en días (tiempo transcurrido
entre hacer y recibir el pedido)
z = Número de desviaciones estándar
σL = Desviación estándar del tiempo de entrega
Jorge Villanueva 60
30
07/06/2018
Modelo de periodo fijo
En un sistema de periodo fijo, el inventario se cuenta solo en algunos

momentos, como cada semana o cada mes.
Los modelos de periodo fijo generan cantidades de pedidos que varían de

un periodo a otro según los índices de uso.
Jorge Villanueva 61
Modelo de periodo fijo con inventario de seguridad
En un sistema de periodo fijo , los pedidos se vuelven a hacer en el

momento de la revisión (T), y el inventario de seguridad que es necesario
volver a pedir es:
Inventario de seguridad = zσT+L
La figura muestra un sistema de periodo fijo con un ciclo de revisión de T

y un tiempo de entrega constante de L. En este caso la demanda tiene
una distribución aleatoria alrededor de una media d. La cantidad por
pedir, q, es
Jorge Villanueva 62
31
07/06/2018
Existencias
Demanda promedio disponibles
Cantidad Inventario − (más el pedido,
= durante el periodo +
de pedido de seguridad en caso
vulnerable
de haber alguno)
q = d(T + L) + zσT+L − I
q = Cantidad por pedir
T = Número de días entre revisiones
L = Tiempo de entrega en días (tiempo entre el momento de
hacer un pedido y recibirlo)
–
d = Demanda diaria promedio pronosticada
z = Número de desviaciones estándar para una probabilidad
de servicio específica
σT+L = Desviación estándar de la demanda durante el
periodo de revisión y entrega
I = Nivel de inventario actual (incluye las piezas pedidas)
Jorge Villanueva 63
Hacer pedido
Modelo P
Inventario de
seguridad
L L L
T T T
Jorge Villanueva 64
32
07/06/2018
Planeación de requerimientos de
capacidad (CRP)
Jorge Villanueva 65
Contenido
• Capacidad de diseño y capacidad efectiva

• Planeación de la capacidad
• Punto de equilibrio
Jorge Villanueva 66
33
07/06/2018
CRP
Después de realizar la selección de un proceso de producción (capítulo 7),

necesitamos determinar la capacidad. La capacidad es el “volumen de
producción” (throughput) o número de unidades que puede alojar, recibir,
almacenar o producir una instalación en un periodo de tiempo específico de
tiempo.
Jorge Villanueva 67
CRP
Capacidad de diseño y capacidad efectiva
La capacidad de diseño es la producción teórica máxima de un sistema en un
periodo dado bajo condiciones ideales.
Normalmente se expresa como una tasa, como el número de toneladas de

acero que se pueden producir por semana, por mes o por año.
La capacidad efectiva es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas

las restricciones operativas actuales. A menudo la capacidad efectiva es
menor que la capacidad diseñada debido a que la instalación puede haber
sido diseñada para una versión anterior del producto o para una mezcla de
productos diferente que la que se produce actualmente.
Jorge Villanueva 68
34
07/06/2018
CRP
Dos medidas del desempeño del sistema son particularmente útiles: la

utilización y la eficiencia.
La utilización es simplemente el porcentaje de la capacidad de diseño que
realmente se logra. La eficiencia es el porcentaje de la capacidad efectiva
que se alcanza en realidad.
Utilización = Producción real/Capacidad de diseño E1
Eficiencia = Producción real/Capacidad efectiva E2
Jorge Villanueva 69
CRP
Capacidad de diseño y capacidad efectiva, ejemplo:
Producciones MASA tiene una planta procesadora de panecillos Deluxe para

el desayuno y quiere entender mejor su capacidad. Determine la capacidad
de diseño, la utilización y la eficiencia para esta planta al producir este
panecillo Deluxe.
La semana pasada la instalación produjo 148,000

panecillos. La capacidad efectiva es de 175,000
unidades. La línea de producción opera 7 días a
la semana en tres turnos de 8 horas al día. La
línea fue diseñada para procesar los panecillos
Deluxe, rellenos de nuez y con sabor a canela, a
un tasa de 1,200 por hora. La empresa calcula
primero la capacidad de diseño y después usa la
ecuación (E1) para determinar la utilización y la
ecuación (E2) para determinar la eficiencia.
Jorge Villanueva 70
35
07/06/2018
CRP
Solución:
Capacidad de diseño = (7 días x 3 turnos x 8 horas) x (1,200 panecillos por hora)
= 201,600 panecillos
Utilización = Producción real/Capacidad de diseño = 148,000/201,600 = 73.4%
Eficiencia = Producción real/Capacidad efectiva = 148,000/175,000 = 84.6%
Si la producción real es de 150,000, ¿cuál es la eficiencia?

Respuesta:
85.7%
Jorge Villanueva 71
CRP
Un medida útil para los administradores de producción es la Producción esperada
Producción Real (esperada) = Capacidad efectiva x Eficiencia
La administradora de Producciones Masa ahora necesita incrementar la

producción del cada vez más popular panecillo Deluxe. Para satisfacer la
demanda, debe agregar una segunda línea de producción
Jorge Villanueva 72
36
07/06/2018
CRP
La administradora debe determinar la

producción esperada en esta segunda
línea para el departamento de ventas.
La capacidad efectiva en la segunda
línea es la misma que en la primera
línea, es decir, 175,000 panecillos
Deluxe. Como se calculó en el ejemplo
S1, la primera línea opera con una
eficiencia del 84.6%. Pero la producción
en la segunda línea será menor debido
a que el personal será primordialmente
de nueva contratación; así que se
espera que la eficiencia no sea mayor al
75%. ¿Cuál es la producción esperada
entonces?
Jorge Villanueva 73
CRP
Producción esperada = (Capacidad efectiva)(Eficiencia)

(175,000)(.75) = 131,250 panecillos
Después de un mes de capacitación, se espera que el personal de la segunda

línea de producción trabaje con una eficiencia del 80%. ¿Cuál es la producción
esperada modificada de los panecillos Deluxe?
Respuesta: 140,000
Jorge Villanueva 74
37
07/06/2018
CRP
Planeación de la Capacidad
Enfoques:
(a) Adelantarse a la demanda con una
ampliación incremental
En la manufactura, el exceso de capacidad
Demanda esperada
Nueva puede utilizarse para hacer más
capacidad preparaciones que permitan acortar las
Demanda
corridas de producción y, por ende,

disminuir el inventario. La capacidad
adicional también puede permitir a la
administración producir un inventario en
exceso y, por consiguiente, disminuir las
interrupciones que implica agregar nueva
capacidad adicional
1 2 3
Tiempo (años)
Jorge Villanueva 75
CRP
Enfoques:
(b) Adelantarse a la demanda con una
ampliación en un solo paso
Demanda esperada
Nueva
capacidad
Demanda
1 2 3
Tiempo (años)
Jorge Villanueva 76
38
07/06/2018
CRP
Enfoques:
(c) Retrasarse con respecto a la demanda
mediante expansión incremental
Demanda esperada
Nueva
capacidad
Demanda
Se muestra una posibilidad que retrasa la
capacidad, quizá usando tiempo extra o
subcontratando para adaptarse al excedente
de la demanda.
1 2 3
Tiempo (años)
Jorge Villanueva 77
CRP
Enfoques:
(d) Intentar tener una capacidad promedio
que se iguale a la demanda con ampliación
incremental
Demanda esperada
Nueva
capacidad
Demanda
1 2 3
Tiempo (años)
Jorge Villanueva 78
39
07/06/2018
CRP
Punto de Equilibrio
$
El análisis del punto de equilibrio
es una herramienta crucial para Ingreso
determinar la capacidad que debe
tener una instalación a fin de lograr
rentabilidad. El objetivo del
análisis del punto de equilibrio
es encontrar el punto, en dinero y
unidades, donde el costo y el PE
ingreso sean iguales. Este punto Costo
Variable Costo Total
se llama punto de equilibrio. Las
compañías deben operar por arriba
de este nivel para lograr Costo Fijo
rentabilidad.
Und
Jorge Villanueva 79
CRP
Punto de Equilibrio
El punto de equilibrio ocurre cuando el ingreso total es igual a los costos totales. Por lo tanto:
IT = CT o Px = F + Vx
Donde:
V = costos variables por unidad
x = número de unidades producidas
PEQx = punto de equilibrio en
CT = costos totales = F + Vx
unidades
IT = ingreso total = Px
PEQ$ = punto de equilibrio en
dólares
F = costos fijos
P = precio por unidad (después de
todos los descuentos)
Jorge Villanueva 80
40
07/06/2018
CRP
Punto de Equilibrio
F F
PEQx = PEQ$ =
P-V 1 – V/P
Utilidad = IT – CT = (P – V)x - F
Jorge Villanueva 81
CRP
Punto de Equilibrio productos múltiples
𝑭
PEQ$ =
𝑽𝒊
[ 𝟏 − 𝒙(𝒘𝒊)]
𝑷𝒊
Donde:
V = costo variable por unidad
P = precio por unidad
F = costo fijo
W= porcentaje de cada producto de las ventas
totales en dólares
i = cada producto
Jorge Villanueva 82
41
07/06/2018
Planeación de Requerimientos de
Materiales o MRP
Jorge Villanueva 83
Planificación de los Requerimientos de Materiales

(MRP)
Jorge Villanueva 84
42
07/06/2018

(MRP)
Contenido:
Definición de MPS
Aplicación MRP
Demanda de productos
BOM (Lista de materiales)
Registro de inventario
Tamaño del lote
Lote por Lote
Cantidad de pedido económico
Costo total mínimo
Costo unitario mínimo
Conclusiones
Jorge Villanueva 85

(MRP) Flujo de Manufactura
Planeación
Mercadeo Diseño de
Req. de
y ventas Productos
Materiales
CLIENTES / MERCADO
Planeación
Proce/miento Compras
Producción
de ordenes
Despachos Producción Inventario
Contabilidad Cuentas X
Cuentas X Cobrar
Costos Pagar
Jorge Villanueva 86
43
07/06/2018

(MRP) De la oferta a la demanda
Realice, en grupo de 4 aprendices, la lectura De la oferta a la demanda
Responda a las siguientes preguntas:

¿Qué es la MRP y dónde se aplica mejor?
¿Cuál es la fuente de información de la MRP?
¿Cómo se realiza una explosión de la MRP?
¿Cómo se calculan las cantidades de pedidos en sistemas MRP?
Jorge Villanueva 87

(MRP) Definición de MPS
Master Production Schedule (MPS)
El programa maestro se ocupa de piezas finales y es un insumo importante del

proceso de MRP . Pero si la pieza final es grande o cara, el programa puede organizar
ensambles o componentes parciales
Refleja las unidades comprometidas para cada articulo final, como los períodos de
tiempo para los que deben ser fabricadas, establece:
• Qué producir
• Cuánto producir
• Cuándo producir
Jorge Villanueva 88
44
07/06/2018

(MRP) Definición de MPS
Master Production Schedule (MPS)
Plan agregado de El Plan Agregado de Producción

producción establece las cantidades totales a
producir, el MPS desglosa las
Mes 1 2 referencias, los tiempos, cantidades
Producción mensual 1000 1500 y secuencias
Programa maestro de
producción
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Ref 1 200 400 100
Ref 2 300 300 200
Ref 3 250 100
Ref 4 250 400
Jorge Villanueva 89

(MRP) Aplicación MRP
• La MRP tiene más provecho en las

industrias donde varios productos se
hacen en lotes con el mismo equipo de
producción.
• La MRP se ajusta mejor a las compañías
dedicadas a operaciones de ensamble que
a las de fabricación.
• La MRP no funciona bien en compañías
que producen pocas unidades al año.
Sobre todo en empresas que fabrican
productos caros y complicados
Jorge Villanueva 90
45
07/06/2018

(MRP) Aplicación MRP
Tipos de Industria Ejemplos
Ensamblar para existencias Combina múltiples partes componentes en un producto terminado,
que se guarda en inventario para satisfacer la demanda de los
clientes. Ejemplos: relojes, herramientas, electrodomésticos.
Fabricar para existencias Los artículos se maquinan, más que armarse. Son existencias que
suelen guardarse en anticipación de la demanda de los clientes.
Ejemplos: anillos de pistones, alternadores eléctricos.
Ensamblar por pedido Se hace un ensamble final de opciones estándares que escoge el
cliente. Ejemplos: camiones, generadores, motores.
Fabricar por pedido Las piezas se maquinan sobre pedido de los clientes. En general se
trata de pedidos industriales. Ejemplos: cojinetes, engranes,
cinturones.
Manufactura por pedido Las piezas se fabrican o arman completamente según las
especificaciones del cliente. Ejemplos: generadores de turbinas,
máquinas, herramientas pesadas.
Proceso Abarca industrias como fundiciones, caucho y plásticos, papel
especial, productos químicos, pintura, medicina y procesadoras de
alimentos.
Jorge Villanueva 91

(MRP) Estructura del sistema MRP
Plan agregado
Pedidos
de producción Pronóstico
de la
de clientes
demanda
Cambios
al diseño
Programa
en maestro de Inventario
ingeniería producción
Lista de Planificación Registro de

materiales de material inventarios
Informes de la
Informes principales Informes secundarios
actividad de Programas de pedidos Informes de excepciones
producción planificados para inventario Informes de planificación
y control de producción Informes de control de
desempeño
Jorge Villanueva 92
46
07/06/2018

DEMANDA DE PRODUCTOS
La demanda proviene de dos fuentes, la primera de

los pedidos que realizan los clientes y la segunda de
los resultados de los pronósticos realizados. Es posible
que además de los productos finales los clientes
también demande piezas y componentes como
reservas o como refacciones para servicios o
reparación. Estas no hacen parte delPlan Maestro
de Producción sino del Plan de Requerimientos de
Materiales
Jorge Villanueva 93

LISTA DE MATERIALES
El archivo con la lista de materiales (BOM)
contiene la descripción completa de los
A productos y consigna materiales, piezas y
componentes, además de la secuencia en
que se elaboran los productos
B(2) C(3)
El archivo con la BOM se llama también
archivo de estructura del producto o árbol
D(1) E(4) F(2) G(5) H(4)
del producto, porque muestra cómo se arma
el producto. Contiene la información para
identificar cada artículo y la cantidad usada
por unidad de la pieza de la que forma parte.
Jorge Villanueva 94
47
07/06/2018

LISTA DE MATERIALES
Para facilidad de cálculo la Lista de Materiales de organiza de manera escalonada o
por lista de nivel único
Lista escalonada de
Lista de nivel único
piezas
A A
B(2)
B(2) C(3)
D(1)
B D(1)
E(4)
C(3) E(4)
F(2) C F(2)
G(5) G(5)
H(4) H(4)
Jorge Villanueva 95

LISTA DE MATERIALES (Codificación de nivel inferior)
Si todas las piezas idénticas están en el mismo nivel de todos los productos finales, se calcula
fácilmente el número total de piezas y materiales necesarios para un producto.
Nivel A. BOM del producto L B. BOM codificada de nivel bajo

0 L L
1 M N M
2 P N Q R P N N
3 R S Q R S R Q R Q R
4 S S S S
Jorge Villanueva 96
48
07/06/2018

REGISTRO DE INVENTARIOS
El programa de MRP abre el

segmento de estado del
registro de acuerdo con
periodos específicos (llamados
racimos de tiempos en la jerga
de MRP). Estos registros se
consultan según se necesite
durante la ejecución del
programa.
Jorge Villanueva 97

(MRP) Tamaño del lote
Los tamaños de lote son las cantidades de piezas emitidas en la entrada de pedidos
planificados y las secciones de expedición de pedidos planificados de un programa
MRP.
La mayoría de las técnicas para

determinar los tamaños de lote se
refiere a equilibrar los costos de
preparación o los costos de
pedidos y mantener los costos
asociados al cumplimiento de los
requisitos netos generados por el
proceso de MRP
Jorge Villanueva 98
49
07/06/2018

Lote por Lote:
La técnica lote por lote (LxL) es la más común, y:
• Establece pedidos planificados que corresponden exactamente con las

necesidades netas.
• Produce exactamente lo necesario cada semana sin transferencia a periodos
futuros.
• Reduce al mínimo el costo.
• No toma en cuenta los costos de preparación ni las limitaciones de capacidad.
Este modelo no prevé inventario final
Jorge Villanueva 99

Cantidad de pedido económica:
En un modelo EOQ debe existir una demanda más o menos constante o mantenerse
un inventario de seguridad a fin de responder ante una variabilidad de la demanda.
En el modelo EOQ se utiliza un estimado de la demanda anual total, el costo de
preparación o pedido y el costo anual de mantener el inventario.
Costo total mínimo:
El método del costo total mínimo (CTM ) es una técnica dinámica de determinación
de tamaños de lote que calcula la cantidad de pedidos al comparar el costo de llevar
el inventario y los costos de preparación (o pedido) de varios tamaños de lote, y
después selecciona el lote en el que son casi iguales.
Jorge Villanueva 100
50
07/06/2018

Costo unitario mínimo:
El método de costo unitario mínimo es una técnica dinámica para determinar
tamaños de lote que incluye el costo de transferencia de pedidos e inventario de
cada tamaño de lote de prueba y se divide entre el número de unidades de cada
tamaño de lote, seleccionando el tamaño de lote con el costo unitario más bajo.

(MRP) Conclusiones
El motor de la MRP toma la información de un programa maestro , que es
un plan detallado para la producción futura. El programa maestro, conforme
a las necesidades de la empresa, se establece en términos de productos
individuales, productos genéricos o módulos y subensambles. El programa
maestro forma parte del proceso de planificación de operaciones y ventas,
crítico para poner en práctica con éxito la estrategia de operaciones de la
empresa.
La lista de materiales describe la forma exacta en que una empresa prepara
los elementos en el programa maestro . La “estructura” de la lista de
materiales (a veces conocida como “estructura de productos ”) captura
cómo las materias primas y las piezas compradas conforman subensambles
y estos, a su vez, forman los elementos del programa maestro.
51
07/06/2018

(MRP) Conclusiones
El proceso de “explosión” de la MRP es el corazón del sistema. Con el
programa maestro y la lista de materiales, aunado al estado de inventario
actual (volúmenes en existencia y pedidos) de cada parte de la lista de
materiales, los programas detallados se calculan a fin de mostrar los
tiempos exactos de piezas que se necesitan en el futuro. En una empresa
común, este proceso requiere un esfuerzo de cálculo significativo que
incluya literalmente miles de programas detallados.
52

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07/06/2018

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