UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ

FACULTAD DE CIENCIAS Y TEGNOLOGIA

INGENIERIA EN ADMINISTRACION PETROLERA

CASOS DE ESTUDIO
FLUIDOS DE CONTROL DE POZO

REALIZADO POR

MESIAS FERNANDO LINO SEGOVIA

JOSE MARIA VIA ACEBO

Defensa del caso de estudio de Examen de Grado para optar al Título

de:
Licenciatura en Ingeniería en Administración Petrolera

Santa Cruz de la Sierra, junio de 2018

1
Contenido
1. INTRODUCCION .............................................................................................. 3
2. ANTECEDENTES ............................................................................................. 4
3. OBJETIVOS GENERALES ............................................................................... 5
4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................. 5
5. MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 6
5.1 Presión........................................................................................................ 6
5.1.1 Presión hidrostática .............................................................................. 6
5.1.2 Presión de formación ........................................................................... 6
5.1.3 Presión de fractura ............................................................................... 8
5.1.4 Pérdida de presión por fricción/presión de circulación ....................... 10
5.1.5 Densidad equivalente ......................................................................... 11
5.1.6 Presión diferencia............................................................................... 12
5.2 Surgencia.................................................................................................. 12
5.2.1 Causas de surgencia.......................................................................... 13
5.3 Indicadores de surgencias ........................................................................ 16
5.3.1 Cambios de velocidad de penetración ............................................... 16
5.3.2 Aumento de caudal de retorno ........................................................... 17
5.3.3 Aumento de volumen en los tanques ................................................. 17
5.3.4 Cambio de presión y velocidad en la bomba ...................................... 17
5.3.5 Muestras de gas y petróleo circulando ............................................... 18
5.4 Fluidos ...................................................................................................... 18
5.4.1 Función de los fluidos......................................................................... 19
5.4.2 Propiedades de los fluidos de perforación ......................................... 21
5.4.3 Tipos de fluidos de perforación .......................................................... 24
5.4.4 Arcillas ................................................................................................ 32
5.5 Reológica .................................................................................................. 34
5.5.1 Numero de Reynolds.......................................................................... 34
5.5.2 Tipos de Fluidos. ................................................................................ 35
5.6 Hidráulica .................................................................................................. 36
5.7 Equipos y sistemas artificiales de seguridad y control .............................. 36
5.7.1 Cabezal de tubería de revestimiento .................................................. 36
5.7.2 Preventor anular ................................................................................. 37
5.7.3 Preventor de arietes ........................................................................... 37
5.7.4 Arreglos de preventores ..................................................................... 38

2
 5.7.5 Múltiple de estrangulación .................................................................. 39
5.7.6 Líneas de matar ................................................................................. 39
5.7.7 Estranguladores variables .................................................................. 39
5.7.8 Válvula de seguridad .......................................................................... 40
5.7.9 Bombas de lodos................................................................................ 40
5.8 Procedimientos de cierre .......................................................................... 41
5.8.1 Procedimiento de cierre al estar perforando ...................................... 42
5.8.2 Procedimiento de cierre al estar metiendo o sacando TP .................. 43
6. Ejercicio .......................................................................................................... 44
6.1 Desarrollo del caso ................................................................................... 46
7. Conclusiones .................................................................................................. 58
8. Recomendaciones .......................................................................................... 58
9. Bibliografía ...................................................................................................... 58

1. INTRODUCCION

En los pozos de petróleo o gas, durante la perforación, terminación y mantenimiento

existe una gran posibilidad de una entrada de fluidos de formación al pozo esto se
debe al desbalance de presión de formación y presión hidrostática.

Si las surgencia son detectadas a tiempo debemos estar en condiciones de

reconocerlas e identificarlas y reaccionar ante los posibles indicadores de surgencia
para no causar daños ecológicos y las pérdidas de equipos, en caso contrario se
incrementa el costo de inversión y el tiempo.

Si la surgencia o brote no es detecta a tiempo y no se aplican las medidas correctas

en superficie por parte de los operadores o fallas en los sistemas de control, este
ese puede manifestar de forma violenta en superficie causando un descontrol de
pozo.

3
El descontrol del pozo puede causar daños muy severos o pérdida del equipo de
perforación o del mismo pozo y daños al personal al entorno social y al medio
ambiente.

Si bien la surgencia nos confirma de la existencia de hidrocarburos, es muy

importante durante la intervención de un pozo se eviten estos eventos para ello
debemos aplicar sistemas adecuados;

 Fluidos de perforación con densidades correctas

 Conexiones en superficie de control
 Equipos de medición de parámetros
 Personal capacitado

2. ANTECEDENTES

El 22 de abril de 1996 se rubrica un contrato de asociación petrolífera entre YPFB

(50%) y Petrobras (50%), para la exploración y producción de los hidrocarburos en
el dominio del Bloque San Antonio, dentro del cual se ubica el anticlinal de San
Antonio y en donde en 1998 se perforo el SBL-X1 que fue descubridor del campo
Sábalo. El 29 de julio de 1996 se suscribió el contrato de conversión de Riesgos
compartidos.

El bloque San Antonio se encuentra morfológicamente en el Subandino Sur y

ubicado en la provincia Gran Chaco del departamento de Tarija, aproximadamente
a 20 km de la ciudad de Villamontes.

Está situado en una área tradicional de exploración y explotación de petróleo y gas,

una extensión original de 13.78 parcelas equivalentes a 34450 Has.

4
Entre 2014 y 2017, la producción de gas natural de San Alberto y Sábalo, dos de
los tres megos campos más importantes de Tarija, disminuyó hasta el 48%.

La extracción promedio de Sábalo bajó de 18,18 millones de metros cúbicos día

(MMmcd), registrados durante 2014, a 13,89 MMmcd, en 2017, lo que significó un
descenso del 23,6%.

3. OBJETIVOS GENERALES

Dar a conocer los conceptos generales de los fluidos de control de pozo, su

importancia en la perforación y terminación de pozos y las presiones que se deben
tomar en cuenta para no causar un descontrol de pozo. Resolver el caso práctico
del pozo sábalo X-7 de Tarija con sus preguntas e incisos.

4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Desarrollar que tipos de presiones se involucran en la perforación.

 Definir la importancia de los fluidos de perforación.
 Definir los tipos de bombas se utilizan en la perforación.

5
  Realizar el diseño para controlar el pozo.
 Indicar que fluido ingreso al pozo.
 Determinar las pérdidas de fricción
 Realizar el procedimiento para la consulta publica
 Realizar qué aspectos de seguridad se tiene que tomar en cuenta cuando se
está bombeando fluido desde las bombas hacia el pozo.

5. MARCO TEÓRICO

5.1 Presión
Es la fuerza que se ejerce sobre una unidad de área, tal como libras sobre pulgadas
cuadradas (psi).

5.1.1 Presión hidrostática

La presión hidrostática es la presión total creada por el peso de una columna de
fluido, actuando en cualquier punto dado en un pozo. Hidro significa agua, o fluido,
que ejerce presión como agua, y estática significa sin movimiento. Así presión
hidrostática es la presión originada por la densidad y la altura de una columna
estacionaria (sin movimiento) de fluido.

5.1.2 Presión de formación

La presión de formación, es la presión dentro de los espacios porosos de la roca
reservorio. Esta presión puede ser afectada por el peso de la sobrecarga (capas
6
de rocas) por encima de la formación, la cual ejerce presión en los granos y los
poros con fluidos de la roca reservorio. Los granos son el elemento sólido o roca, y
los poros son los espacios entre estos granos.

La presión de formación se clasifica;

a) Presión Normales
b) Presión Subnormales
c) Presión Anormales

P. Subnormal P. Normal P. Anormal

0.433 psi/pie 0.465 psi/pie

Agua Dulce Agua Salada
Figura 1. Clasificación de las presiones de formación.

La severidad de una surgencia depende de muchos factores, uno de los más

importantes es la permeabilidad y porosidad de la roca. Una roca con alta
permeabilidad y porosidad tendrá más probabilidad de provocar una surgencia que
una roca de baja permeabilidad y porosidad.

A. Formación con presiones normales

En las formaciones con presión normal la mayor parte de la sobrecarga es
soportada por los granos que conforman la roca. Cuando la sobrecarga aumenta
con la profundidad, los fluidos porales se mueven libremente reduciéndose el
espacio poral debido a la compactación.

B. Formación con presiones subnormales

Formaciones con presiones subnormales pueden ser desarrolladas cuando la
sobrecarga ha sido erosionada, dejando la formación expuesta a la superficie.

La reducción de los fluidos porales originales a través de la evaporación, acción de

la capilaridad y dilución producen gradientes hidrostáticos inferiores a los 0.433

7
psi/pie. Las presiones subnormales pueden ser también inducidas a través de la
depletación de los fluidos de la formación.

C. Formaciones con presiones anormales

Las formaciones con presión anormal ejercen una presión mayor que la presión
hidrostática (o gradiente de presión) que la de los fluidos contenidos en la
formación.

Cuando se desarrollan presiones anormales, durante la fase de la compactación,

el movimiento de los fluidos de los poros es restringido o paralizado. La presión en
los poros aumenta, generalmente excediendo 0.465 psi/pie. El resultado causado
por un incremento de sobrecarga, hace que ésta sea soportada parcialmente por
los fluidos porales más que por los granos de la roca. Para controlar estas
formaciones puede necesitarse trabajar con altas densidades de fluidos, y a
veces, mayores que 20 ppg.

Puede haber otras causas para la existencia de presiones anormales, tales como
la presencia de fallas, domos de sal, levantamientos, y diferencias de elevación de
las formaciones subterráneas.

5.1.3 Presión de fractura

La presión de fractura es la cantidad de presión necesaria para deformar
permanentemente (fallar o separar) la estructura rocosa de la formación.

La presión de fractura puede ser expresada como un gradiente (psi/pie), un fluido

con densidad equivalente (ppg) o por la presión total calculada de la formación (psi).
Los gradientes de fractura normalmente aumentan con la profundidad debido al
incremento de la presión por sobrecarga. Formaciones profundas, altamente
compactadas requieren presiones de fractura muy altas para superar la presión de
formación existente y la resistencia estructural de la roca. Formaciones poco
compactadas, tales como las que se encuentran debajo de aguas profundas,
pueden tener gradientes de fractura bajos.

8
Las presiones de fractura a una profundidad dada, pueden tener gran variación en
función de la geología regional.
Existen métodos para estimar la presión o peso de lodo máximo (densidad del
fluido) que el punto de la prueba puede aguantar antes de romper o fracturar la
formación.

TÉCNICA DE ADMISIÓN
Una prueba de admisión es utilizada para estimar la presión o peso de lodo máximo
(densidad del fluido) que el punto de la prueba puede aguantar antes de romper o
fracturar la formación.
Se aplica presión al pozo en incrementos de 100 psi (6.9 bar) o se bombea fluido al
pozo en incrementos de volumen aproximados de medio barril. Después de cada
incremento de presión, la bomba se detiene y la presión se mantiene durante
aproximadamente 5 minutos. Si se logra mantener la presión, se prueba el
incremento siguiente. Si la presión no se mantiene, se presuriza nuevamente el
pozo. La prueba se termina cuando la presión no se mantiene después de varios
intentos, o no es posible aumentarla.

RELACIÓN ENTRE PRESIÓN/DENSIDAD

La presión total aplicada causa admisión o daño de formación. Esto es
generalmente una combinación de presión hidrostática de un fluido más una presión
adicional, tal como la presión de la bomba durante la prueba de admisión. Las
presiones aplicadas aumentan la presión total contra la formación. De datos de la
prueba, se estima por medio de cálculos la densidad estimada del fluido de
integridad. Esta es la presión total, representada como una densidad de fluido,
encima de la cual admisión o daño de formación podrían ocurrir. Esta también puede
ser llamada de densidad máxima permisible, o densidad de fractura. Los cálculos
para determinarla densidad de integridad estimada del fluido son como sigue:

Densidad estimada del fluido de Integridad ppg = (Presión de la prueba psi ÷ 0.052 ÷
Profundidad de la prueba pies TVD) + Densidad del fluido de prueba ppg

9
La densidad del fluido de la prueba a manudo es usada a lo largo de todo el pozo.
Si esta densidad cambia, entonces la presión de superficie que podría dañar la
formación debe ser re-calculada. Para encontrar la nueva presión de integridad
estimada con diferente densidad de fluido:

Presión de Integridad estimada psi = (Densidad Est. del fluido de Integridad ppg –
Densidad del fluido de prueba ppg) × Profundidad de la prueba pies, TVD × 0.052

5.1.4 Pérdida de presión por fricción/presión de circulación

La fricción es la resistencia al movimiento. Es necesario aplicar una fuerza, o
presión, para superar la fricción para mover cualquier cosa. La fricción debe ser
superada para levantar una tubería, mover un fluido, aun para caminar. La cantidad
de fricción que está presente para ser superada depende de muchos factores, tales
como la densidad o peso, tipo y rugosidad de las dos superficies en contacto, área
de las superficies, propiedades térmicas y eléctricas de las superficies, y la dirección
y velocidad de los objetos. La cantidad de fuerza que se utiliza para superar la
fricción es denominada como perdida por fricción y puede medirse de varias
maneras. Algunas de ellas son el torque, el arrastre (amperios, pies-libras, [Kg.-m],
Caballos Potencia HP [CV], etc.) y la fuerza para mover el fluido (psi o bar). Se
pueden perder miles de psi (bar) de presión en el sistema de los pozos mientras se
bombea fluido por las líneas de superficie, hacia abajo por la columna de tubería y
hacia arriba por el espacio anular. La presión en la bomba es en realidad, la cantidad
de fricción que se debe superar para mover el fluido por el pozo a un determinado
caudal. La mayor parte de la pérdida de presión ocurre en la columna de tubería y
en las restricciones tales como las boquillas del trépano. Las pérdidas de presión
también ocurren en otras partes del sistema de circulación, tales como cuando se
ajusta el estrangulador para mantener contrapresión en el casing durante las
operaciones de control de pozo. Cuando el fluido retorna finalmente a los tanques,
se encuentra a presión atmosférica, o casi cero. Cuando se está circulando el pozo,
la presión en el fondo del pozo se aumenta en función de la fricción que se necesita

10
superar en el anular. Cuando las bombas están paradas, la presión en el pozo se
reduce porque no hay fuerza de fricción a ser superada.

5.1.5 Densidad equivalente

Las paredes del pozo están sujetas a presión. La presión hidrostática de la columna
de fluido constituye la mayor parte de la presión, pero la presión que se requiere
para mover el fluido también actúa sobre las paredes. En diámetros grandes esta
presión es muy pequeña, raramente excede los 200 psi En pozos de pequeño
diámetro puede alcanzar hasta 400 psi a veces más. La contrapresión, o presión
ejercida en el estrangulador, también aumenta la presión de fondo, la que puede
ser estimada sumándole todas las presiones conocidas que actúan sobre o en el
fondo. La presión de fondo puede ser estimada durante las siguientes actividades.

5.1.5.1 Pozo estático

No hay fluido en movimiento, el pozo esta estático. La presión de fondo (BHP) es
igual a la presión hidrostática del fluido (HP) en el anular del pozo más la presión
que hubiera en el casing en superficie.

5.1.5.2 Circulación normal

Durante la circulación, la presión de fondo del pozo es igual a la presión hidrostática
del fluido más las pérdidas de presión por fricción en el anular (APL)

5.1.5.3 Circulación con cabeza rotativa

Cuando se circula con una cabeza rotativa la presión en el fondo es igual a la presión
hidrostática del fluido más las pérdidas de presión por fricción en el anular, más la
contrapresión de la Cabeza Rotativa.

5.1.5.4 Circulación de una surgencia al exterior del pozo

La presión del fondo del pozo es igual a la presión hidrostática del fluido más las
pérdidas de presión por fricción en el anular, más la presión en el estrangulador
(casing). (Para operaciones submarinas, sume las pérdidas de presión en la línea
del estrangulador).

11
 5.1.6 Presión diferencia
La diferencia entre la presión de formación (PF) y la presión hidrostática en el fondo
del pozo (PH) es la presión diferencial. Esta se clasifica como;

 Sobre balanceada

Sobre balanceada significa que la presión hidrostática ejercida en el fondo del

pozo es mayor que la presión de formación:

PH > PF

 Sub balanceada

Sub balanceada significa que la presión hidrostática ejercida en el fondo del pozo
es menor que la presión de formación:

PH < PF

 Balanceada

Balanceada significa que la presión hidrostática ejercida sobre el fondo del pozo es
igual a la presión de formación:

PH = PF

La mayoría de los pozos son perforados o reparados, en condiciones de balance o

sobre balance. Si se está circulando o perforando, la fricción y los recortes
contribuyen a una presión efectiva en el fondo del pozo.

5.2 Surgencia
Una surgencia es una entrada no deseada de los fluidos de una formación hacia el
pozo. Como resultados de una surgencia durante los intentos de recuperar el control
del pozo, se pueden incluir el tiempo operativo perdido, operaciones de riesgo con

12
gas y petróleo a alta presión, y la posible pérdida de equipos (desde el pegamiento
de la tubería hasta la pérdida del equipo completo.) Si la surgencia es reconocida y
controlada a tiempo, puede ser fácilmente manipulada y expulsada del pozo en
forma segura.

5.2.1 Causas de surgencia

Siempre que la presión poral sea mayor que la presión ejercida por la columna de
fluido en el pozo; los fluidos de la formación podrán fluir hacia el pozo. Esto puede
ocurrir por una o una combinación de varias causas:

Las causas más comunes de las surgencias son:

 Densidad insuficiente del fluido.

 Pistoneo y Compresión.
 Pérdida de circulación.
 Obstrucciones en el pozo.
 Contaminación del fluido con gas
 Llenado insuficiente durante los viajes

5.2.1.1 Densidad insuficiente del fluido

La causa más común de las surgencias es la densidad insuficiente del fluido, o un
fluido que no tiene la densidad suficiente para controlar la formación. El fluido en el
pozo debe ejercer una presión hidrostática para equilibrar, como mínimo, la presión
de formación. Si la presión hidrostática del fluido es menor que la presión de la
formación el pozo puede fluir. Probablemente que la causa más común de densidad
insuficiente del fluido es perforar inesperadamente dentro de formaciones con
presiones anormalmente altas.

5.2.1.2 Pistoneo y compresión

Toda vez que se mueven tubos a través de fluido, aparecen las fuerzas de pistoneo
(swab) y compresión (surge). La dirección en que se mueve la tubería dicta cuál es
la fuerza dominante, el pistoneo o la compresión. Cuando la tubería viaja
ascensionalmente, (por ejemplo una maniobra para sacar la columna del pozo) la
presión de Pistoneo predomina. El fluido no llega a deslizarse para abajo entre la
tubería y la pared del pozo tan rápido como la tubería está siendo extraída. Por tanto
13
una reducción de presión es creada debajo de la tubería permitiendo que fluido de
formación alimente este vacío hasta que la falta de presión pare. Esto se llama
pistoneo. Si es pistoneado suficiente fluido de formación, podrá aligerar la columna
hidrostática lo suficiente para que el pozo comience a surgir.

Las presiones de compresión también están presentes cuando la tubería es

maniobrada para sacarla del pozo, pero generalmente su efecto es mínimo. El fluido
que está alrededor de la tubería (especialmente encima del conjunto de fondo) debe
salir del camino moviéndose hacia arriba alrededor de la tubería y para arriba del
pozo. Si la tubería se mueve muy rápido, no todo el fluido puede salir del camino.
Esto puede ocasionar un aumento de presión, llevando a pérdidas de fluido y
pérdida de columna hidrostática.

Figura 2. Pistoneo

5.2.1.3 Pérdida de circulación

Son unos de los problemas más comunes durante la perforación. Si la pérdida de
circulación se presenta el proceso de perforación, se corre el riesgo de un influjo y
este se incrementa al estar en zonas de alta presión o en el yacimiento, en pozos
delimitadores y exploratorios. Al perder la columna de lodo, la presión hidrostática
disminuye al punto de permitir la entrada de fluidos de la formación al pozo,
ocasionando un influjo.

La pérdida de circulación es la reducción o ausencia

total del fluido por el espacio anular
comprendido entre la formación y la tubería de
revestimiento.

14
La pérdida de circulación de fluido constituye un peligro durante la perforación
efectuadas en yacimientos de alta permeabilidad, zonas agotadas y en formaciones
débiles o naturalmente fracturadas, figura 3. La circulación puede deteriorarse
incluso cuando las densidades se mantengan dentro de los márgenes de seguridad
habituales; gradiente menor que el de fracturamiento de la formación. Detener las
pérdidas de circulación antes que estén fuera de control es crucial para el logro de
operaciones seguras.

Figura 3. Zonas potenciales donde pueden ocurrir las pérdidas de circulación

5.2.1.4 Obstrucción en el pozo

Cuando existe una obstrucción en el pozo, debe recordarse que puede haber
presión atrapada debajo. Si se tiene que perforar o fresar a través de algo que está
obstruyendo el pozo (como un empaque,
tapón de cemento o un puente en el pozo), se
debe tener extremo cuidado.

5.2.1.5 Contaminación del

fluido con gas
Las surgencias también se pueden producir
por la reducción en la densidad del fluido en
presencia de gas de la roca cortada con la
barrena. Al perforar demasiado rápido, el
gas contenido en los recortes se libera ocasionando la reducción de la densidad

15
del fluido. Eso reduce la presión hidrostática en el pozo, permitiendo que una
cantidad considerable de gas entre al pozo.

El gas se detecta en la superficie bajo la forma de lodo cortado y una pequeña

cantidad de gas en el fondo representa un gran volumen en superficie. Las
surgencias que ocurren por esta cause terminan transformándose en un descontrol
por lo que al detectar esta surgencia es recomendable;

 Reducir el ritmo de penetración.

 Aumentar el gasto de circulación.
 Circular el tiempo necesario para desgasificar el fluido.

5.2.1.6 Llenado insuficiente durante los viajes

A medida que la tubería se saca del pozo, el nivel del fluido disminuye por el
volumen que se desplaza en el acero del interior del pozo. Conforme se extrae la
tubería y el pozo no se llena con un fluido el mismo disminuye y por consecuencia
también la presión hidrostática.

5.3 Indicadores de surgencias

Los indicadores que nos pueden advertir que el pozo está fluyendo. Si uno o más
indicadores o señales son observados, se debe asumir que el pozo está fluyendo.
La acción apropiada a seguir en este caso es realizar una prueba de flujo. Si el pozo
fluye con las bombas detenidas, esta es una señal segura que hay una surgencia
en progreso.

5.3.1 Cambios de velocidad de penetración

Un cambio abrupto en la velocidad de penetración generalmente indica un cambio
de formación a menudo encontrada cuando se perfora. Muchas cosas, inclusive el
tipo de broca, afectan la velocidad de penetración. El término quiebre de la
penetración ha sido utilizado cuando la velocidad de penetración había aumentado
indicando la presencia de una formación de baja densidad.

16
 5.3.2 Aumento de caudal de retorno
Cuando la bomba está funcionando a una velocidad, desplaza una cantidad fija de
fluido dentro del pozo a cada minuto. Como la razón del caudal de inyección de
fluido inyectado al pozo es constante, el caudal del fluido de retorno debe también
ser constante. La tasa o razón de flujo en superficie es medida. La formación podría
estar alimentando el pozo si se observa un aumento en el caudal de retorno (más
cantidad de fluido saliendo que el que se está bombeando) mientras la velocidad de
la bomba no ha cambiado.

5.3.3 Aumento de volumen en los tanques

El fluido de formación que entra en el pozo desplazará o hará surgir fluido fuera del
pozo, resultando en un aumento de volumen en los tanques. El aumento del
volumen en tanques advertirá a la dotación que ha ocurrido una surgencia. Todos
los tanques del sistema de circulación deben ser medidos y marcados de tal manera
que se pueda advertir rápidamente que hay un aumento de volumen.

Figura 4. Ganancia de fluidos en los tanques

5.3.4 Cambio de presión y velocidad en la bomba

Un influjo de fluido de formación generalmente provocará un descenso de la
densidad de la columna de fluido. En el momento que esto ocurre, la presión
hidrostática ejercida por la columna de fluido disminuye, el lodo en la columna de
perforación tratará de igualar su hidrostático por efecto de tubo en U con el anular.
Cuando esto suceda, la presión de la bomba bajará y se notará que su velocidad
aumentó.

17
 Figura 5. Cambio de presión y velocidad de la bomba por surgencia del pozo

5.3.5 Muestras de gas y petróleo circulando

En muchas áreas y actividades, se requiere de detectores de gas para monitorear
el fluido que retorna del pozo y como ayuda para la detección de la tendencia de las
presiones anormales. Cuando se detecta un aumento de gas y petróleo podrían
estar alimentándolo debido a la presión insuficiente impuesta contra el pozo. Aun
cuando es verdad que el lodo cortado por gas rara vez inicia una surgencia, si el
aumento fuera severo o lo suficientemente superficial, puede causar una caída
posterior de la columna hidrostática. Cuanto más gas entra al pozo y se expande,
la presión hidrostática continuará cayendo hasta que el pozo entre en surgencia.

5.4 Fluidos
El fluido de perforación o lodo como comúnmente se le llama, puede ser cualquier
sustancia o mezcla de sustancias con características físicas y químicas apropiadas,
como por ejemplo: aire o gas, agua, petróleo o combinaciones de agua y aceite con
determinado porcentaje de sólidos.

El fluido no debe ser tóxico, corrosivo, ni inflamable, pero sí inerte a las

contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a las altas temperaturas.
Además, debe mantener sus propiedades según las exigencias de las operaciones,
debe ser inmune al desarrollo de bacterias.

18
 Figura 6. Ciclo del fluido durante la perforación.

5.4.1 Función de los fluidos

El propósito fundamental del fluido de perforación es ayudar a hacer rápida y segura
la perforación del pozo, mediante el cumplimiento de las siguientes funciones:

 Capacidad de transporte

La densidad, viscosidad y el punto cedente son las propiedades del fluido que, junto
a la velocidad de circulación o velocidad anular, hacen posible la remoción y el
transporte de los recortes desde el fondo del hoyo hasta la superficie

 Enfriar y lubricar

El fluido de perforación facilita el enfriamiento de la mecha al expulsar durante la

circulación el calor generado por la fricción mecánica entre la mecha y la formación.
En cierto grado, por sí mismo, el fluido actúa como lubricante y esta característica
puede incrementarse con aceite o cualquier producto químico elaborado para tal fin.

 Formar revoque

Para minimizar los problemas de derrumbe y atascamiento de tubería en

formaciones permeables, es necesario cubrir la pared del hoyo con un revoque liso,

19
delgado, flexible, de baja permeabilidad y altamente compresible. El revoque se
logra incrementando la concentración y dispersión de los sólidos arcillosos.

 Controlar la presión de la formación

El fluido de perforación ejerce una presión hidrostática en función de la densidad y

altura vertical del pozo, la cual debe controlar la presión de la formación, evitando
un influjo hacia el pozo. Esta presión no depende de la geometría del hoyo.

 Capacidad de suspensión

La resistencia o fuerza de gel es la propiedad reológica del fluido que permite

mantener en suspensión las partículas sólidas cuando se interrumpe la circulación.
Esta propiedad retarda la caída de los sólidos, pero no la evita.

 Flotabilidad

La sarta de perforación y la tubería de revestimiento pierden peso cuando se

introducen en el hoyo, debido al factor de flotación, el cual depende de la densidad
o peso del fluido. En consecuencia, para calcular el peso de la sarta en el fluido, se
multiplica su peso en el aire por el factor de flotación.

 Estabilidad

La estabilidad de las formaciones permeables se logra con peso y revoque de

calidad, y las impermeables con peso, cuando se trata de lutitas presurizadas, y con
inhibición o con fluido cien por ciento aceites, cuando se trata de lutitas reactivas.

 Evaluación

El fluido debe tener una alta calidad para facilitar la toma de núcleos y la evaluación
de las formaciones perforadas, sobre todo cuando se trata de la zona productora.

 Hidráulica

El fluido es el medio por el cual se transmite la potencia desde la superficie hasta el

fondo del pozo. El programa hidráulico, trata de obtener la máxima caída de presión
20
en la mecha para seleccionar los valores óptimos de caudal y chorros, que faciliten
una limpieza efectiva del fondo del hoyo y del espacio anular.

5.4.2 Propiedades de los fluidos de perforación

De acuerdo con el Instituto Americano del Petróleo (API), las propiedades del fluido
a mantener durante la perforación del pozo son físicas y químicas.

5.4.2.1 Propiedades físicas

A continuación se describen las principales propiedades físicas de los fluidos;

 Densidad o peso

Es la propiedad del fluido que tiene por función principal mantener en sitio los fluidos
de la formación.

La densidad se expresa por lo general en lbs/gal, y es uno de los dos factores, de

los cuales depende la presión hidrostática ejercida por la columna de fluido. Durante
la perforación de un pozo se trata de mantener una presión hidrostática ligeramente
mayor a la presión de la formación, para evitar en lo posible una arremetida, lo cual
dependerá de las características de la formación.
 Viscosidad API
Es determinada con el Embudo Marsh, y sirve para comparar la fluidez de un líquido
con la del agua. A la viscosidad embudo se le concede cierta importancia práctica
aunque carece de base científica, y el único beneficio que aparentemente tiene, es
el de suspender los recortes de formación en el espacio anular, cuando el flujo es
laminar.
Por esta razón, generalmente no se toma en consideración para el análisis riguroso
de la tixotropía del fluido. Es recomendable evitar las altas viscosidades y perforar
con la viscosidad embudo más baja posible, siempre y cuando, se tengan valores
aceptables de fuerzas de gelatinización y un control sobre el filtrado. Un fluido
contaminado exhibe alta viscosidad embudo.

 Viscosidad plástica
Es la viscosidad que resulta de la fricción mecánica entre:
o Sólidos

21
 o Sólidos y líquidos
o Líquido y líquidos
Esta viscosidad depende de la concentración, tamaño y forma de los sólidos
presentes en el fluido, y se controla con equipos mecánicos de Control de Sólidos.
Este control es indispensable para mejorar el comportamiento reológico y sobre todo
para obtener altas tasas de penetración.
Una baja viscosidad plástica aunada a un alto punto cedente permite una limpieza
efectiva del hoyo con alta tasa de penetración.
 Punto cedente
Es una medida de la fuerza de atracción entre las partículas, bajo condiciones
dinámicas o de flujo. Es la fuerza que ayuda a mantener el fluido una vez que entra
en movimiento. El punto cedente está relacionado con la capacidad de limpieza del
fluido en condiciones dinámicas, y generalmente sufre incremento por la acción de
los contaminantes solubles como el carbonato, calcio, y por los sólidos reactivos de
formación. Un fluido floculado exhibe altos valores de punto cedente.

La floculación se controla de acuerdo al causante que lo origina. Se usan

adelgazantes químicos cuando es causada por excesos de sólidos arcillosos y agua
cuando el fluido se deshidrata por altas temperaturas.
 Resistencia o fuerza de gel
Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atracción física y electroquímica
bajo condiciones estáticas. Está relacionada con la capacidad de suspensión del
fluido y se controla, en la misma forma, como se controla el punto cedente, puesto
que la origina el mismo tipo de sólido (reactivo).
Esta fuerza debe ser lo suficientemente baja para:
o Permitir el asentamiento de los sólidos en los tanques de superficie,
principalmente en la trampa de arena.
o Permitir buen rendimiento de las bombas y una adecuada velocidad
de circulación
o Minimizar el efecto de succión cuando se saca la tubería
o Permitir el desprendimiento del gas incorporado al fluido, para facilitar
el funcionamiento del desgasificador.

22
  Filtrado API y a HP –HT (Alta presión – Alta temperatura)
El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través del revoque hacia
las formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a una presión diferencial.
Esta característica es afectada por los siguientes factores:
o Presión
o Dispersión
o Temperatura
o Tiempo
Se mide en condiciones estáticas, a baja temperatura y presión para los fluidos base
agua y a alta presión (HP) y alta temperatura (HT) para los fluidos base aceite. Su
control depende del tipo de formación. En formaciones permeables no productoras
se controla desarrollando un revoque de calidad, lo cual es posible, si se tiene alta
concentración y dispersión de sólidos arcillosos que son los verdaderos aditivos de
control de filtración. Por ello, es práctica efectiva usar bentonita prehidratada para
controlar el filtrado API.

 pH
El pH indica si el lodo es ácido o básico. La mayoría de los fluidos base acuosa son
alcalinos y trabajan con un rango de pH entre 7.5 a 11.5. Cuando el pH varía de 7.5
a 9.5, el fluido es de bajo pH y cuando varía de 9.5 a 11.5, es de alto pH.
 % Arena
La arena es un sólido no reactivo indeseable de baja gravedad específica. El
porcentaje de arena durante la perforación de un pozo debe mantenerse en el
mínimo posible para evitar daños a los equipos de perforación. La arena es
completamente abrasiva y causa daño considerable a las camisas de las bombas
de lodo.
 % Sólidos y líquidos
El porcentaje de sólidos y líquidos se determina con una prueba de retorta. Los
resultados obtenidos permiten conocer a través de un análisis de sólidos, el
porcentaje de sólidos de alta y baja gravedad especifica. En los fluidos base agua,
se pueden conocer los porcentajes de bentonita, arcilla de formación y sólidos no

23
reactivos de formación, pero en los fluidos base aceite, no es posible conocer este
tipo de información, porque resulta imposible hacerles una prueba de MBT.
5.4.2.2 Propiedades químicas
A continuación se describen las principales propiedades químicas de los fluidos
 Dureza
Es causada por la cantidad de sales de calcio y magnesio disuelta en el agua o en
el filtrado del lodo. El calcio por lo general, es un contaminante de los fluidos base
de agua.
 Cloruros
Es la cantidad de iones de cloro presentes en el filtrado del lodo. Una alta
concentración de cloruros causa efectos adversos en un fluido base de agua.
 Alcalinidad
La alcalinidad de una solución se puede definir como la concentración de iones
solubles en agua que pueden neutralizar ácidos. Con los datos obtenidos de la
prueba de alcalinidad se pueden estimar la concentración de iones OH- CO3= y
HCO3-, presentes en el fluido.

 MBT (Methylene Blue Test)

Es una medida de la concentración total de sólidos arcillosos que contiene el fluido.

5.4.3 Tipos de fluidos de perforación

Los fluidos de perforación están clasificados dentro de 3 categorías:

 Fluidos de Perforación Base Agua (WBM).

 Fluidos de Perforación Base Aceite (OBM).
 Fluidos de Perforación Neumáticos (PF)

5.4.3.1 Fluidos base agua

Los fluidos base agua son los fluidos de perforación más extensamente usados.
Son generalmente fáciles de preparar, baratos de mantener y pueden ser
formulados para cubrir una gran cantidad de problemas de perforación. Podemos
dividir los fluidos base agua dentro de 3 sub clasificaciones.

Fluidos Inhibidos.
24
Fluidos No-Inhibidos

Fluidos Polimérico

FLUIDOS NO-INHIBIDOS
Estos lodos son simples y poco costosos. Generalmente están compuestas de
arcillas nativas o bentonita comercial con algo de soda cáustica o cal. También
pueden contener desfloculantes y/o dispersantes tales como: Lignitos,
Lignosulfonatos o Fosfatos y tal vez algo de Barita como material densificante. Los
fluidos no inhibidos son generalmente usados como Lodos de Inicio de perforación.
Los Lodos No-Inhibidos son subdivididos dentro de los siguientes tipos:
o Agua Pura.
o Lodos Nativos.
o Lodos de Agua-Bentonita.
o Lodos de Lignito/Lignosulfonatos (Desfloculado).
 Agua Pura
A veces es el mejor fluido para perforar formaciones duras, compactas y
compresiones vecinas a la normal. El agua empleada varía entre

“Agua dulce” y“salmuera saturada”, dependiendo de la disponibilidad de agua y de

la naturaleza de las formaciones.

El agua pura es un fluido newtoniano y es por eso que requiere altas velocidades
anulares para limpiar el pozo. Ocasionalmente se bombean tapones viscosos para
limpiar el pozo de los recortes. Usualmente se añade soda cáustica o cal para el
control de la corrosión.
 Lodos Nativos
En algunas áreas, las formaciones perforadas contienen arcillas o lutitas
productoras de lodo. Cuando se bombea agua hasta el fondo del pozo durante la
perforación, este retorna con sólidos nativos dispersos. La viscosidad aumenta con
la circulación continua y el resultado es un lodo nativo. La dilución puede ser
necesaria para controlar la excesiva viscosidad y de la misma manera, pequeñas
cantidades de bentonita pueden ser agregadas para incrementar la viscosidad y
25
tener un mejor control del filtrado. Usualmente se añade soda cáustica o cal para el
control de la corrosión.
 Lodos de Agua Bentonita
La bentonita dispersa en agua fresca produce un lodo con buena capacidad de
levantamiento de los recortes, buen régimen de penetración y usualmente u
adecuado control de filtrado. Este lodo de agua bentonita es comúnmente usado
como lodo de inicio de perforación (Spud Mud), para perforar los tramos
superficiales, sin embargo a veces se usa para perforaciones profundas. Se puede
incrementar la viscosidad agregando más bentonita o agregando un polímero
extendedor de bentonita o cal o soda ash. El pH esta entre 8,0 y 9,5, el cual se
mantiene con soda cáustica.
Como regla empírica podemos decir que 20 a 25 lb/bbl de bentonita en agua dulce,
producirán un lodo con una viscosidad de embudo de 35 a 40 seg/qt.
 Lodos de Lignito/Lignosulfonato (Desfloculado)
Estos lodos pueden ser usados para perforar una variedad de formaciones, pueden
ser densificados hasta 18 o 19 lb/gal. El rango de pH esta entre 9,5 a
10,5. El lignito y el lignosulfonato son térmicamente estables hasta temperaturas
aproximadas de 325 ºF, lo cual depende también del valor del pH.
FLUIDOS INHIBIDOS
Los fluidos inhibidos no causan apreciables cambios en la formación. Estos fluidos
retardan apreciablemente la hinchazón de las arcillas y logran la inhibición a través
de la presencia de cationes como Sodio (Na+), Calcio (Ca++) y Potasio (K+). Estos
sistemas son usados para perforar arcillas hidratables y arenas con arcillas
hidratables, sin embargo también son usados en áreas donde con problemas de
contaminación.
Los Lodos Inhibidos son clasificados de la siguiente manera:
o Lodos Base Calcio.
o Lodos Base Salado.
o Lodos Base Potasio.
Lodos Base Calcio
Los lodos base calcio son principalmente usados para perforar intervalos con
elevadas arcillas reactivas. Contemplan una mayor inhibición que los lodos base

26
sodio a través de la reducción de la hidratación de las arcillas. Los lodos base calcio
son altamente resistentes a los contaminantes.
Los principales lodos de calcio son:

a) Lodos de Cal
Los lodos de cal son usados en lugares donde se desea un lodo inhibido y donde
las temperaturas no exceden los 300 a 350 ºF. Son particularmente usados por su
alta tolerancia a los sólidos. Estos lodos varían en un amplio rango de alcalinidades
y contenidos de cal y son agrupados en tres categorías.
b) Lodos de Yeso
Originalmente los lodos base yeso fueron usados para perforar secciones masivas
de formaciones de anhidrita o yeso. La falta de un desfloculante eficaz redujo su
empleo a los lodos de baja densidad que poseían normalmente alta viscosidad y
altas resistencias de gel, hasta la introducción del lignosulfonato de cromo como un
desfloculante.
Los lodos de yeso son menos susceptibles a la solidificación a altas temperaturas
que otros lodos de cal, debido a su bajo valor de alcalinidad. Si se mantienen el PF
bajo (0,1 – 0,4) un lodo de yeso puede tolerar temperaturas de hasta 350 ºF. Sin
embargo estos lodos tienen mayor pérdida de filtrado que los lodos de cal y
requieren el uso adicional de desfloculante.
Los principales aditivos de un lodo de yeso son similares a los lodos de cal, con la
excepción de que las concentraciones de desfloculantes y aditivos para la perdida
de filtrado son altos.
Lodos Base Salado
Los lodos base sal son lodos que contienen una cantidad de cloruro de sodio en el
rango de los 10000 mg/L a 315000 mg/L de saturación. Los lodos saturados de sal
se emplean para perforar secciones masivas de sal, para evitar el lavado de estas
secciones o debido a que el agua salada llega a ser la fuente preponderante de fase
continúa del lodo.

27
Los efectos de la sal sobre el lodo dependen de la cantidad de sal en el fluido y del
tipo y calidad de los sólidos. La sal actúa como contaminante en un sistema de lodo
base agua dulce. La sal puede causar el incremento en la viscosidad, los valores de
gel y las perdidas por filtrado. Existen básicamente 3 tipos de lodos salados:
a) Lodo Saturado de Sal
Con un contenido de cloruro de sodio mayor a
315000 mg/L, pueden ser preparados intencionalmente o por la perforación de
formaciones de sal.
b) Lodos de Salmuera
Con un contenido de cloruro de sodio entre 25000 a
35000 mg/L, estos lodos son más el resultado de usar agua de mar o también por
la incorporación de sal encontrada durante la perforación.
c) Lodos de Salmuera
Con un contenido de cloruro de sodio entre 10000 a
25000 mg/L, estos lodos son el resultado de usar agua proveniente de bahías,
canales de islas o agua pantanos y ciénagas.
Lodos Base Potasio
Los lodos base potasio son usados en áreas donde la inhibición se requiere
limitando la alteración químicas de las arcillas. El desarrollo de estos fluidos se basa
en el intercambio catiónico de potasio por iones de sodio o calcio de las esméctitas
o arcillas estratificadas. Básicamente existen 4 tipos de lodos base potasio.
 KCl-Polímero (KCL-PHPA)
 Lodo KOH – Lignito.
 Lodo KOH – Cal.
 Lodos KCl – Polímero Cationico.
FLUIDOS POLIMÉRICOS
Los lodos poliméricos contienen polímeros para generar viscosidad, para el control
del filtrado, polímeros desfloculantes, polímeros que ofrecen estabilización a alta
temperatura, encapsuladotes de sólidos, etc. Están compuestas por
macromoléculas, con o sin interacción de arcillas (bentonita), para proveer las
propiedades al lodo en una diversidad de aplicaciones. Estos fluidos pueden ser
inhibidos o no-inhibidos. La estabilidad térmica de los sistemas poliméricos puede

28
tener rangos arriba de los 400 ºF. Los lodos poliméricos se dividen en dos
categorías.
 Lodos Poliméricos No-Dispersos.
 Lodos Poliméricos Desfloculado de Alta Temperatura.
Lodos Poliméricos No-Dispersos
En muchas áreas el agua pura no puede ser usada como fluido de perforación
debido a sus efectos sobre las formaciones y la deficiencia en una apropiada
viscosidad para limpiar el pozo. Los lodos poliméricos han demostrado una
aplicación en áreas con formaciones duras y regímenes de penetración bajos. Estos
lodos contienen menos del 5% de sólidos de baja gravedad y a veces son referidos
como “Lodos de Bajo Contenidos de Sólidos No Dispersos (LSND) ’’.
Estos lodos no tienen un buen desempeño en áreas con largos intervalos de arcillas
reactivas, por su intolerancia a la contaminación por sólidos. También la sal, flujos
de agua de mar, yeso/anhidrita y contaminación por cemento limitan seriamente el
uso de estos lodos.
Algunos de los lodos poliméricos no dispersos más usados son: Lodos con
Extendedor de Bentonita, Lodos de bajo contenido de sólidos PAC/CMC y Lodos de
bajo contenido de sólidos PHPA.
Lodos Poliméricos Desfloculados de Alta temperatura
Fueron desarrollados para extender la estabilidad a la temperatura de los lodos
poliméricos convencionales. Se diseñaron para ser más tolerantes a los
contaminantes y además de ser inhibidores. Proveen de estabilidad en zonas donde
también lo hacen los lodos base aceite, en cuales casos resultan más atractivos por
razones de seguridad y medioambiente. A temperaturas sobre los 375 °F sistemas
sintéticos son preferidos a muchos sistemas desfloculados de lignito o
lignosulfonato por ser rápidamente 13 degradados.
Los desfloculantes sintéticos son más caros, pero ofrecen mayores beneficios
económicos. Para densidades que exceden las 16 lb/gal, el contenido de bentonita
debe ser menos a 10 lb/bbl y este contenido debe de decrecer con el incremento de
la densidad. EL Phoebe ser controlado en los rangos de 9 – 11. Algunos de los más
comunes sistemas de polímeros desfloculados de alta temperatura son: Therma-
Drill, Pyro-Drill, Duretherm y Polytemp.

29
 5.4.3.2 Fluidos base aceite
Un fluido base aceite puede ser definido como un fluido de perforación el cual
contiene aceite (petróleo, diésel, etc.), como fase continua o externa y agua (si está
presente), como fase discontinua o interna. Los sólidos de un fluido base aceite son
petróleos húmedos, todos los aditivos son dispersables en aceite y el filtrado de lodo
es aceite. El agua, si está presente, esta emulsificado en la fase del petróleo.
Existen dos clasificaciones básicas para los fluidos base aceite:

Emulsión Inversa
Son lodos de petróleo que son formulados para contener moderadas a altas
concentraciones de agua la cual puede contener sal como cloruro de calcio
(CaCO3) o Cloruro de Sodio (ClNa). Una emulsión inversa puede contener como
mucho 60% de agua.
Lodos enteros de aceite
Tienen petróleo como fase continua, pero están diseñados para estar libres de agua.
Materiales asfálticos son necesario para el control de la viscosidad y del filtrado.
5.4.3.3 Fluidos neumáticos
Los Fluidos Neumáticos (Base Aire/Gas) son usados en la perforación de zonas
depletadas (Perforación Bajo Balanceada) o áreas donde pueden encontrarse
formaciones con presiones anormalmente bajas. Una ventaja de los fluidos
neumáticos sobre los sistemas de lodos líquidos puede verse en el incremento del
régimen de penetración. Los recortes son literalmente soplados de la superficie
cortante de la cabeza del trepano como resultado de la enorme presión diferencial.
Las altas presiones diferenciales permiten que los fluidos de formación de zonas
permeables fluyan dentro del pozo.
Los fluidos Base Aire/Gas son ineficientes en áreas donde se encuentran grandes
volúmenes de fluido de formación. Un gran influjo de fluidos de la formación requiere
convertir el fluido neumático en un sistema de fluidos base líquido, lo que
ocasionaría un incremento en las perdidas de circulación o el daño a las zonas
productivas.

30
Los fluidos neumáticos no son recomendados para pozos mayores a 10000 pies
porque el volumen de aire requerido para levantar los recortes desde el fondo del
pozo llega a ser tan grandes que la capacidad de entrega del equipo de superficie
no abastece.
Para perforar con fluidos neumáticos, se requiere de la implementación de equipos
adicionales a los usados con los fluidos de perforación convencionales, como ser:
compresores y potenciadores, cabezas rotatorias, bombas de inyección de
químicos (para agentes espumantes o inhibidores de corrosión) y generadores de
espuma. De todo el compreso es el elemento más importante y costoso.

Los tipos de fluidos de perforación neumáticos son:

 Aire Seco (Aire o Gas Natural).
 Niebla.
 Espuma.
 Lodo Aireado (Gasificado)
Fluidos de Perforación de Aire Seco
Usado para perforar formaciones duras, donde no se espera encontrar flujos de
agua o petróleo o en áreas donde la perforación de zonas acuíferas es escaso. Este
sistema usa aire seco o gas natural para enfriar y lubricar el trepano, remueve los
recortes alrededor del trepano y los acarrea a superficie donde son atrapados en
redes especiales al final de la línea de flujo.
Fluidos de Perforación Tipo Niebla
Usados para perforar zonas que producen más agua y que pueden ser
adecuadamente absorbidos a través de la adición de un agente secante. Se inyecta
agua en superficie para permitir generar niebla; la cantidad de agua a inyectar
dependerá del tamaño del agujero, tipo de formación, régimen de penetración, etc.
La intrusión de mayor cantidad de agua, requiere convertir este tipo de lodo en un
fluido tipo espuma.
Fluidos de Perforación Tipo Espuma
Se diferencia del fluido tipo niebla en el sentido que la espuma puede contener una
mezcla de agua, polímeros, arcillas, surfactantes e inhibidores de la corrosión. Se

31
puede hacer la transición de un fluido tipo niebla a un fluido tipo espuma cuando
nos encontremos con problemas de erosión del pozo, inadecuada limpieza del pozo,
pérdidas de fluido o influjos de agua.
Fluidos de Perforación Gasificados o Aireados
El aire o gas pueden ser usados para reducir la densidad del lodo y por ende la
presión hidrostática del lodo. Este sistema puede ser usado cuando las condiciones
del fondo del pozo prohíban el uso de gas seco, niebla o espuma. Los gases que
más se usan para inyectar al lodo son el aire y el nitrógeno.
5.4.4 Arcillas
Es una sustancia plástica compuesta principalmente de silicatos de aluminios
hidratados, su origen puede proceder de la alteración de la roca magmática o
metamórfica.

Una compresión total de las arcillas puede ser la herramienta más valiosa para
poder conocer la relación a las interacciones entre los fluidos y la estabilidad del
agujero.

La esméctica es el componente principal de la bentonita, para proporcionar

viscosidad, estructura de gel y control de perdida de fluidos, de tal manera podemos
tener problemas en las operaciones de perforación cuando las arcillas de las
formaciones entran al sistema, los minerales pueden ser tanto benéficos como
dañinos al sistema de fluidos.

 Bentonita, es una arcilla de grano muy fino del tipo de montmorillonita. Es

un fluido tixotrópico mesclado con el agua.
 Baritina, es un mineral por sulfato de bario (también llamado barita), es un
dispersante, le de peso al fluido de perforación.

Las arcillas pueden añadirse intencionalmente, o pueden también entrar en el fluido

de perforación como un contaminante principal, a través de la dispersión de los
sólidos de perforación. En cualquiera de estos casos, estas se vuelven una parte
activa del sistema.

Las arcillas presentes en los lodos tienen 2 fuentes:

32
  Las arcillas comerciales añadidas para impartir propiedades reológicas al
lodo.
 Las arcillas nativas o naturales que se encuentran en la perforación.

5.4.4.1 Tipos de Arcilla

Existe una gran variedad de los minerales de las arcillas, para la preparación de
fluidos de perforación, deben tener las características para que puedan ser eficaz
en la perforación del pozo.

Montmorillonita

Son altamente hinchables, está relacionada a las arcillas de 3 capas de alto

rendimiento. Esta arcilla es importante para los fluidos de perforación, porque
aumenta la viscosidad y reduce la perdida de fluido.

Clorita

Están relacionadas a las arcillas de 3 capas. No son hinchables o poco hinchables,

pueden ser ligeramente inducidas a hinchazón con alteraciones.

Mita

Están relacionadas a las arcillas de 3 capas. No son hinchables o poco hinchables.

Tienen las mismas estructuras que las montmorillonita, pero no muestran hinchazón
por ser intercapas.

Kaolinitas

Están relacionadas a las arcillas de 2 capas. No son hinchables o poco hinchables.

Las capas de cada arcilla nos indican la capacidad de absorber agua, hinchazón y
también pueden separar los paquetes.

33
 5.5 Reológica
La Reología es la ciencia del flujo que estudia la deformación de un cuerpo sometido
a esfuerzos externos, resumidamente, se puede decir que la reología se encarga
de estudiar la viscosidad, la plasticidad y la elasticidad de los fluidos

Las mediciones de las propiedades reológica de un fluido de perforación son

importantes para calcular:

 La capacidad del lodo para levantar los recortes hasta superficie.

 Analizar la contaminación de lodo por acción de sólidos, químicos o
temperatura.

5.5.1 Numero de Reynolds

El número de Reynolds relaciona la densidad, viscosidad y dimensión típica de un
fluido en una expresión adimensional, que interviene en numerosos problemas de
dinámica de fluidos.

El número de Reynolds nos indica con qué tipo de flujo estamos trabajando. Los
cuales son los siguientes:

5.5.1.1 Flujo Laminar

Es uno de los dos tipos principales de flujo en fluido Se llama flujo laminar o corriente
laminar, al tipo de movimiento de un fluido cuando éste es perfectamente ordenado,
estratificado, suave, de manera que el fluido se mueve en láminas paralelas sin
entre mezclarse si la corriente tiene lugar entre dos planos paralelos. La pérdida de
energía es proporcional a la velocidad media

34
 5.5.1.2 Flujo Turbulento.
Se llama flujo turbulento o corriente turbulenta al movimiento de un fluido que se da
en forma caótica, en que las partículas se mueven desordenadamente y las
trayectorias de las partículas se encuentran formando pequeños remolinos
aperiódicos.

5.5.1.3 Flujo Transicional.

También llamado flujo crítico, existe cuando el caudal se incrementa después de
estar en flujo laminar hasta que las láminas comienzan a ondularse y romperse en
forma brusca y difusa. Se determina cuando el número de Re tiene valores entre
2000 y 4000.

5.5.2 Tipos de Fluidos.

Basado en su comportamiento de flujo, los fluidos se pueden clasificar en dos tipos
diferentes: newtonianos y no newtonianos.

5.5.2.1 Fluido Newtoniano.

Es un fluido cuya viscosidad puede considerarse constante en el tiempo, este tipo
de fluido se comporta como un líquido.

35
 5.5.2.2 Fluidos No Newtonianos.
Es un fluido cuya viscosidad puede variar por las fuerzas o velocidades de cortes
que se aplican sobre ellas. Posee las propiedades de un líquido y de un sólido.

5.6 Hidráulica
La Hidráulica es la tecnología que emplea un líquido, bien agua o aceite
(normalmente aceites especiales), como modo de transmisión de la energía
necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos.

Básicamente consiste en hacer aumentar la presión de este fluido (el aceite) por
medio de elementos del circuito hidráulico, por ejemplo con un compresor, para
utilizarla como un trabajo útil normalmente en un elemento de salida llamado
cilindro.

5.7 Equipos y sistemas artificiales de seguridad y control

Al manifestar un brote durante la perforación de un pozo, el sistema de control
superficial deberá tener la capacidad de proveer el medio adecuado para cerrar el
pozo y circular el fluido invasor fuera de él.

Las personas claves en un equipo de perforación terrestre o plataforma de

perforación costa fuera son el técnico y el perforador. Si ellos están adiestrados en
el funcionamiento y operación de los sistemas de control así como de los
indicadores de la presencia de un brote, no durarán en los procedimientos para
tener el pozo bajo control.

A continuación describiremos los componentes del sistema de control superficial.

5.7.1 Cabezal de tubería de revestimiento

Esta forma parte de la instalación permanente del pozo y puede ser tipo roscable,
soldable, bridado o integrado. Su función principal es la de anclar y sellar la tubería
de revestimiento e instalar el conjunto de preventores. El cabezal tiene salidas
laterales en las que pueden instalarse líneas auxiliares de control.

36
 5.7.2 Preventor anular
El preventor anular también es conocido como esférico. Se instala en la parte
superior de los preventores de arietes. Es el primero en cerrarse cuando se presenta
un brote. El tamaño y capacidad deberá de ser igual a los de arietes.

El preventor anular consta en su parte interior de un elemento de hule sintético que

sirve como elemento empacador al momento de cierre, alrededor de la tubería.

5.7.3 Preventor de arietes

Este preventor tiene como característica principal poder utilizar diferentes tipos y
medidas de arietes de acuerdo a los arreglos de preventores elegidos, como se
explicará más adelante.

Las características principales de estos preventores son:

- El cuerpo del preventor se fabrica como una unidad sencilla o doble.

- Puede instalarse en pozos terrestres o marinos.
- La presión del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes.
- Tiene un sistema secundario para cerrar manualmente.
- Los arietes de corte sirven para cortar tubería y cerrar completamente el
pozo.
Los arietes son de acero fundido y tienen un conjunto de sello diseñado para resistir
la comprensión, estos pueden ser de los siguientes tipos:

- Arietes para tubería

- Arietes variables (tubería y flecha)
- Arietes de corte
Los arietes variables son similares a los de la tubería siendo la característica
distintiva la de cerrar un rango de diámetros de tubería, así como medidas variables
de flecha.

Las presiones de trabajo de los preventores son de 3000, 5000, 10,000, 15,000
lb/pg2.

37
 5.7.4 Arreglos de preventores
En el criterio para el arreglo del conjunto de preventores, se debe de considerar la
magnitud de las presiones a que estarán expuestos y el grado de protección
requerido. Cuando los riesgos son pequeños y conocidos tales, como presiones de
formaciones normales, áreas alejadas de grandes centros de población o
desérticas, un arreglo sencillo y de bajo costo puede ser suficiente para la seguridad
de la instalación.

Por el contrario, el riesgo es mayor cuando se tienen presiones de formación

anormales, yacimientos de alta productividad y presión, áreas densamente
pobladas y grandes concentraciones de personal y equipo como lo es en barcos y
plataformas marinas. En estas situaciones en donde se tendrá un arreglo más
completo y por consecuencia más costoso.

La clasificación típica de API para conjunto de preventores API-RP-53 es la

adecuada para operar con 2000, 3000, 5000, 10,000 y 15,000 lb/pg2 de presión de
trabajo.

Para definir los rangos de presión de trabajo del conjunto de preventores se

considerará lo siguiente:

- Resistencia a la presión interna de la TR que soporta al conjunto de

preventores.
- Gradiente de fractura de las formaciones próximas a la zapata de la última
de revestimiento.
- Presión superficial máxima que se espera manejar. Se considera que la
condición más crítica se presenta cuando en un brote, el lodo del pozo es
expulsado totalmente por el fluido invasor.

Una consideración importante es la presión interna de la tubería de revestimiento

(considerando un 80% como factor de seguridad) sostiene el conjunto de
preventores, deberá ser mayor que la presión superficial calculada. Deberá tenerse
especial cuidado en manejar diferentes factores de seguridad cuando la tubería de
38
revestimiento ha sido sometida a los esfuerzos de desgaste por rotación de la sarta
de perforación y a fluidos altamente corrosivos.

5.7.5 Múltiple de estrangulación

El múltiple de estrangulación se forma por un conjunto de válvulas, crucetas y “ts”,
estranguladores y líneas. Se utilizan para controlar el flujo de lodo y los fluidos
invasores durante la perforación y el proceso de control de un pozo.

Un sistema de control superficial de preventores se conecta a través de líneas

metálicas (de matar o de inyección) para proporcionar alternativas a la dirección del
flujo.

De manera similar al conjunto de preventores, el múltiple de estrangulación se

estandariza de acuerdo a la norma API 16C y las prácticas recomendadas API-53C.

Cuando se diseña el múltiple de estrangulación debe tomarse en cuenta los

siguientes factores:

- Establecer la presión máxima de trabajo.

- Los métodos de control a utilizar para incluir el equipo necesario.
- El entorno ecológico.
- La composición, abrasividad y toxicidad de los fluidos congénitos y volumen
a manejar.

5.7.6 Líneas de matar

Otro de los componentes en el equipo superficial son las líneas de matar. Estas
conectan las bombas del equipo con salidas laterales del carrete de control, para
llevar a cabo las operaciones de control cuando no pueden efectuarse directamente
por la tubería de perforación.

5.7.7 Estranguladores variables

Son accesorios diseñados para restringir el paso de los fluidos en las operaciones
de control. Con esto generan una contrapresión en la tubería de revestimiento con

39
el fin de mantener la presión de fondo igual o ligeramente mayor a la del yacimiento.
Esto facilita la correcta aplicación de los métodos de control.

Los estranguladores variables pueden ser de dos tipos: manual e hidráulico. Este
último presenta mayores ventajas sobre el manual ya que permite abrir o cerrar a
una mayor velocidad lo que se convierte en una gran ventaja cuando se obstruye
por pedacería de hule, formación etcétera.

5.7.8 Válvula de seguridad

Este accesorio del sistema superficial se debe disponer en diámetro y tipo de rosca
igual a la tubería de perforación y su ubicación debe ser de fácil acceso a la cuadrilla
en el piso de perforación, para que pueda colocarse rápidamente cuando se tiene
un brote en la tubería de perforación.

5.7.9 Bombas de lodos

Las bombas de lodo se utilizan para mover el líquido o lodo de perforación a alta
presión en un pozo de sondeo durante el proceso de perforación. El propósito de
bombear este lodo o líquido, es reducir la fricción que puede hacer que el equipo de
perforación se descomponga. Otra razón es estabilizar las paredes del pozo y evitar
que se derrumben. Las bombas de lodo vienen de diferentes tamaños y
especificaciones.

5.7.9.1 Bombas de lodo Tríplex

Las bombas de lodo tríplex son aplicables en la perforación que requiere alta presión
de la bomba, tales como la extracción de petróleo. Estas bombas trabajan mediante
la reducción del volumen del fluido, que se descarga para producir la presión
suficiente para fomentar el flujo. Se compone de tres pistones: el pistón medio ejerce
una mayor presión en el cigüeñal en comparación con los otros dos pistones
externos. Sin embargo, la aplicación de presión excesiva, debida a una alta carga
del pistón, resulta en el agrietamiento o en el fracaso del cigüeñal.

5.7.9.2 Bombas de lodo Dúplex

Las bombas de lodo dúplex son bombas cuya función es garantizar la circulación
del lodo de perforación o el suministro de líquido desde el sistema de limpieza de
lodo a la parte inferior del pozo. Entraron en el mercado antes que las bombas de
40
lodo tríplex. Pueden funcionar con diésel o con electricidad. El mantenimiento de
una bomba de lodo dúplex es fácil, ya que incorpora un nuevo diseño de válvula de
seguridad y cuenta con sellos binoculares de vástagos flotantes. Además, consta
de un sistema de lubricación forzada de los vástagos del pistón, que reduce la
fricción que normalmente provoca un desgaste rápido y desgarros.

5.7.9.3 Bombas de lodo Quíntuplex

Las bombas de lodo quíntuplex se utilizan para el bombeo de fluidos en las
operaciones de perforación. Se trata de un pistón de reposición de servicio continuo.
Los rodamientos externos en las bombas de lodo quíntuplex ayudan en el apoyo del
cigüeñal, que consta de cinco poleas excéntricas. Uno de los cojinetes de la polea
principal está inclinado entre las segunda y tercera poleas excéntricas, mientras que
el engranaje de giro se encuentra entre la primera y la segunda polea. El segundo
engranaje de giro se coloca entre la cuarta y la quinta polea. Esta bomba puede ser
accionada tanto de forma convencional o mediante el uso de electricidad. Sin
embargo, la bomba produce mucho ruido y polvo. Esto interfiere con las mediciones
durante la perforación. Su complejo diseño hace que sea difícil de hacer cualquier
modificación.

5.8 Procedimientos de cierre

Aquí se describen los procedimientos de cierre que frecuentemente se utilizan
dependiendo la situación que presente el pozo. Para cada uno se exponen ciertas
consideraciones y aplicaciones de fórmulas. Obsérvese que su descripción trata
aspectos específicos y remite si el caso lo requiere, a otro procedimiento para
terminar y resolver el control del pozo.

Los procedimientos para un caso real deben escribirse para cada pozo en particular,
dependiendo la operación por efectuar y el equipo que se tenga disponible.

Las actividades asignadas a las cuadrillas de trabajo, variarán de acuerdo a las

instrucciones que reciban de los mandos inmediatos y también de ciertos factores
que deben considerarse para cada operación por ejecutar.

41
Para controlar un brote existen varios métodos y técnica, los cuales se aplican a
situaciones específicas.

5.8.1 Procedimiento de cierre al estar perforando

Una vez identificado el brote, lo más importante es cerrar el pozo con el fin de reducir
al mínimo la entrada del fluido invasor con sus posibles consecuencias; a
continuación se explican los pasos para cerrar el pozo al estar perforando.

1. Parar la rotaria, levantar la sarta para que su conexión inferior esté arriba de
la mesa rotaria.
2. Parar el bombeo del lodo.
3. Observar el pozo y mantener la sarta suspendida.
4. Abrir la válvula de la línea de estrangulación.
5. Cerrar el preventor de arietes superior o el preventor anular.
6. Cerrar el estrangulador.
7. Medir el incremento de nivel de las presas.
8. Anotar las presiones de cierre de TP y TR durante cada minuto hasta la
estabilización de la presión y posteriormente cada cinco minutos sin que se
rebase la presión máxima permisible.
9. Observar que los preventores no tengan fugas.
10. Verificar la presión de los acumuladores.

A este procedimiento de cierre se le conoce como “cierre suave” y tiene dos

ventajas: una reducir el golpe de ariete y la onda de presión sobre el pozo y las
conexiones superficiales. La segunda es permitir observar la presión del espacio
anular y en caso de ser necesaria la desviación del flujo.

Otra variante de este método es conocida como “cierre duro”, este procedimiento
permite cerrar el pozo en el menor tiempo posible, sin embargo existe la posibilidad
de la ocurrencia de un golpe de ariete que pudiera generar alguna complicación por
daño a la formación, el estado mecánico del pozo y las conexiones superficiales de
control, la cual tiene los siguientes pasos:
42
 1. Parar la rotaria y levantar la sarta arriba de la mesa rotaria de la mesa rotaria.
2. Parar las bombas de lodos.
3. Cerrar el pozo con el preventor de arietes superior o con el preventor anular.
4. Colocar yugos o candados (preventor de arietes).
5. Medir el incremento de volumen y de presión.
6. Registrar presión en TP y TR.

La presión en la TP tendrá que ser menor que a la de formación o a la presión de la

tubería de revestimiento ya que si ésta tiende a sobrepasar las presiones
permisibles se debe desviar el flujo al múltiple de estrangulación e iniciar el bombeo
y el control del pozo por alguno de los métodos que más adelante se explicaran. Si
la presión excede lo permisible se puede producir un descontrol subterráneo que
llegue a alcanzar la superficie, la otra es dañar la TR o tener problemas con el equipo
superficial.

5.8.2 Procedimiento de cierre al estar metiendo o sacando TP

Una vez detectada la presencia de un brote, se procederá a cerrar el pozo. Siendo
el procedimiento recomendado de cierre el siguiente:

1. Suspender la operación dejando una junta sobre la rotaria.

2. Sentar la tunería en sus cuñas.
3. Instalar la válvula de píe abierta, apretar y cerrarla.
4. Suspender la sarta en el elevador.
5. Abrir la válvula hidráulica en línea de estrangular.
6. Cerrar el preventor superior de arietes de TP o el preventor anular.
7. Cerrar el pozo con el estrangulador hidráulico, cuidando de no rebasar la
máxima presión permisible en el espacio anular.

Cerrado el pozo se deben

- Medir el incremento de volumen en presas.

43
 - Anotar la presión de cierre en la tubería de revestimiento registrando la
presión cada minuto durante los primeros diez minutos, observando la
presión estabilizada.
- Posteriormente cada cinco minutos cuidando de no rebasar la última presión
permisible.
- Verificar físicamente las válvulas en el múltiple de estrangulación y el
conjunto de preventores para asegurar su posición.
- Observar los preventores y el múltiple de estrangulación para verificar que
no haya fugas. Esto también es para la línea de flote y la línea de desfogue
del estrangulador.
- Verificar la presión existente en los acumuladores, múltiple de distribución y
preventor anular de la unidad de accionamiento de preventores.

6. Ejercicio
Examen de grado – Área de producción

Modulo – Gestión Petrolera

Tema – UPSTREAM (Fluidos de perforación)

Durante la perforación del pozo Sábalo X-7 que abarca gran parte de la serranía
Calpipendi y ocupa parte de los municipios de Villamontes y Carapi de la Provincia
Gran Chaco, en el departamento de Tarija al llegar a los 4230m de profundidad se
registró un amago de descontrol con un aumento de nivel en el fluido presente en
los tres cajones de lodo que subió de un cuarto a 6/8 de altura, los tanques son
rectangulares tienen 2m de alto y 6m de largo 6ft de ancho. Al cerrar preventores
se registró en superficie de 700 Psi, y en cuanto al espacio anular 1050 Psi. Se está
utilizando para ello el siguiente arreglo: la primera cañería cementada que se tiene
es una cañería de 13 3/8’’ x 12,55’’, el zapato de esta cañería está a 2920m, el
diámetro promedio del pozo según registros es de 12’’. Se tiene un arreglo de
tubería de perforación de 4 1/2’’ x 3,286’’ por debajo de esta tubería se desplaza
7Bbl de lodo en el interior del portamecha de 5’’ x 3,75’’, también se tienen 30Bbl de
lodo en el espacio anular entre el pozo y el segunda portamecha de 6 1/2’’ x 2,25’’.
Como datos adicionales tenemos;

44
 Datos del lodo Datos del trepano Datos de la bomba Normas de Perf.
dL= 1,7 gr/cc Tipo HP 2 Triplex WOB= 22000 lbs
VP= 25 cp Boq: dc= 6,75’’ ROM= 90
L300=35 15/32-15/32-18/32 Lc=19’’ EPM=65
Baritina 110 lb/sx Diam= 11’’ e= 82% Esquipo=1
Pb=1100 Psi

Para resolver la situación:

1. Realizar el diseño para controlar el pozo

2. Indicar que fluido ingreso al pozo y explique porque sus conclusiones
3. Determinar la perdida de fricción que se genera en el sistema aplicar el
modelo exponencial
4. Explique el procedimiento para desarrollar la consulta pública de esta
actividad
5. ¿Qué aspectos de seguridad se deben tomar en cuenta cuando se está
bombeando fluido de perforación desde las bombas hacia pozo?

Nota: El estudiantes deberá tener conocimientos además de:

 Nociones básicas de perforación y equipos utilizados durante la perforación.

 Conocimiento sobre especificaciones de material tubular usado durante la
perforación de pozos.
 Conocimientos sobre características y preparación de los fluidos de
perforación utilizas durante la perforación de pozos.
 Conocimientos sobre presiones y bombas utilizados para circular fluidos de
perforación.
 Conocimientos sobre métodos para controlar el pozo.
 Conocimientos de reología e hidráulica
 Conocimientos sobre operaciones especiales realizadas durante la
perforación de pozos petroleros.
 Información real del pozo.
 Operaciones de seguridad y medio ambientales de descontrol de pozo.

45
 6.1 Desarrollo del caso

Datos

Prof. = 4230m

3 cajones de lodo

2m de alto

1𝑚
6 pies 3,281 𝑝𝑖𝑒𝑠= 1,83 m de ancho

6 m de largo

*Cálculo del Volumen del influjo

Vtk= h*L*a

1
Vtk= 4 ∗ (2𝑚 ∗ 6𝑚 ∗ 1,83𝑚) =16,47m3

6
Vtkfinal=8 ∗ (2𝑚 ∗ 6𝑚 ∗ 1,83𝑚) =49,41m3

Vinf =VTKF - VTKinicial= 16,47 − 49,41 =32,93m3

6,2896 𝐵𝑏𝑙
Vinf=32,94 ∗ = 207,19 𝐵𝑏𝑙
1𝑚3

Calculo de la altura del influjo

46
 𝑉
𝐸𝐴 ∗314
H4= 𝐼𝐷−𝑂𝐷

30∗314
H4=122 −6,52 = 93𝑚

𝑉𝑖𝑛𝑡 ∗314
H2= 𝐼𝐷 2

30∗314
H2= = 156𝑚
3,752

*Volumen en el interior

𝐼𝐷 2
V=314 ∗ ℎ

3,2862
V1= ∗ 3981𝑚 = 136𝐵𝑏𝑙
314

V2=7𝐵𝑏𝑙

2,252
V3= 314 ∗ 93 = 1,5𝐵𝑏𝑙

Vtotal interior=𝑉1 +𝑉2 +𝑉3 = 145𝐵𝑏𝑙

Volumen en el espacio anular

V4=30𝐵𝑏𝑙

𝐼𝐷 2 −𝑂𝐷2
V5= ∗ℎ
314

122 −52
V5= ∗ 156𝑚 = 59,12𝐵𝑏𝑙
314

Volumen del influjo

47
Vinf=𝑉4 + 𝑉5 + 𝑉6

V6=𝑉𝑖𝑛𝑓 − 𝑉4 − 𝑉5

V6=207,14 − 30 − 59,12 = 188,07𝐵𝑏𝑙

𝑉 ∗314
H6=𝐼𝐷𝐸𝐴
2 −𝑂𝐷 2

118,07∗314
H6= = 299,58 = 300𝑚
122 −4,52

Altura del influjo

Hinfl=ℎ4 + ℎ5 + ℎ6 =93 + 156 + 300 = 549𝑚

122 −4,52
V7= ∗ 761𝑚 = 299,92𝐵𝑏𝑙
314

12,552 −4,52
V8= ∗ 2920𝑚 = 1276,46𝐵𝑏𝑙
314

VtotalEA=1783,47Bbl

Volumen total del pozo

48
Vtotal=1928,87Bbl

Altura del influjo

49
Determinación de Ph y PFormación

𝑔𝑟⁄
Ph=1,42 ∗ 𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑐𝑐 ∗ ℎ(𝑚)

𝑔𝑟⁄
Ph=1,42 ∗ 1,27 𝑐𝑐 ∗ 4250(𝑚) = 7628 𝑃𝑠𝑖

Pform= 𝑝ℎ + 700𝑃𝑠𝑖 =

Pform= 7628 + 700𝑃𝑠𝑖 = 8328𝑃𝑠𝑖

Calculo de la densidad para controlar el pozo

𝑔𝑟⁄
Ph=1,42 ∗ 𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑐𝑐 ∗ ℎ(𝑚)

𝑃ℎ
𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜 =1,42∗𝑃𝑟𝑜𝑓

8328 𝑔𝑟⁄
𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜 =1,42∗4230 = 1,39 𝑐𝑐

Phinfrior=PhEA

50
700Psi + Phlodo=1050Psi + Phlodo + Phinflujo

700Psi + 1,42 * 1,27 * 4230 =1050 + 1,42 * 1,27 * 3681 + 1,42 * 𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜 ∗ 549𝑚

1,42 * 𝜌𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 ∗ 549𝑚 = 700 + 7628 − 1050 − 6638

640
. 𝜌𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = 1,42∗549

𝑔𝑟⁄
. 𝜌𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = 0,82 𝑐𝑐

Margen de seguridad para pozo gasífero, será: ∆𝑷 = 𝟒𝟓𝟎𝑷𝒔𝒊

SIDPP=700 Psi ∆𝑃 = 450𝑃𝑠𝑖

700 Psi = 1,42 ∗ 𝜌 ∗ 𝑃𝑟𝑜𝑓 450𝑃𝑠𝑖 = 1,42 ∗ 𝜌 ∗ 𝑃𝑟𝑜𝑓

700 450
.𝜌 = 1,42∗4230 = 𝜌 = 1,42∗4230

.𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 = 𝜌𝑙𝐵𝑒𝑛𝑡 + 𝜌𝑆𝐼𝐷𝑃𝑃 + 𝜌∆𝑃

700 450 𝑔𝑟⁄

. 𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 = 1,27 + 1,42∗4230 + 1,42∗4230 = 1,46 𝑐𝑐

Volumen del nuevo lodo

V inicial=V lodo total + V Tk inicial

6,2896𝐵𝑏𝑙
V Tk inicial=16,47𝑚3 ∗ 1𝑚3
= 103𝐵𝑏𝑙

51
V inicial=1428,87 + 103,59 = 2032,46𝐵𝑏𝑙

# De sacos de baritina:

Mentrada = Msalida

M LBent + M Bent = M Ldensif

Vi∗ 𝜌𝐿𝐵𝑒𝑛𝑡 + 𝑉𝐵𝑒𝑛𝑡 ∗ 𝜌𝐵𝑒𝑛𝑡 = 𝑉𝐿𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 ∗ 𝜌𝑙𝑜𝑑.𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑓

2032,46∗ 1,27 + 𝑉𝐵𝑒𝑛𝑡 ∗ 4,2 = 𝑉𝐿𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 ∗ 1,46 ……..1 ecuación

V LBent + V Bent = V Lfinal

(2032, 46 + VBent)=………2 Equation

2032, 46 ∗ 1,27 + 𝑉𝐵𝑒𝑛𝑡 ∗ 4,2 = (2032,46 + 𝑉𝐵𝑒𝑛𝑡 ) ∗ 1,46

2032, 46 ∗ 1,27 + 𝑉𝐵𝑒𝑛𝑡 ∗ 4,2 = (2032,46 ∗ 1,46 + 1,46 ∗ 𝑉𝐵𝑒𝑛𝑡 )

2032,46∗1,46−2052,46∗1,27
V Bent = 2,74

V Bent = 140,94Bbl

𝑚𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡
.𝜌𝐵𝑒𝑛𝑡 = Mbent =𝜌𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡 ∗ 𝑉𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡
𝑉𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡

𝑔𝑟⁄ 1𝑚3 1000000 𝑐𝑐

Mbent =4,2 𝑐𝑐 ∗ 140,94 𝐵𝑏𝑙 ∗ 6,2898 𝐵𝑏𝑙 ∗ 1𝑚3

1 𝑘𝑔 2,204 𝑙𝑏𝑠
Mbent = 94112372,41 gr * 1000 𝑔𝑟 ∗ 1 𝐾𝑔

Mbent = 207423,67 lbs

207423,67 𝐵𝑏𝑙
# Sx Barit = = 1885,67 = 1886 𝑆𝑥
110

Presión inicial y final de circulación

VDB = 0,0102 ∗ 𝐿𝑐 ∗ 𝑑𝑐 2 ∗ 𝑒

52
VDB = 0,0102 ∗ 19 ∗ 6,852 ∗ 0,82 = 7,24 ∗ 2 = 14,48 𝐺𝑎𝑙⁄𝐸𝑚𝑏

𝐺𝑎𝑙 1 𝐵𝑏𝑙
VDB = 14,48 𝐸𝑚𝑏 ÷ 42 𝐺𝑎𝑙 = 0,34 𝐵𝑏𝑙⁄𝐸𝑚𝑏

Caudal de la Bomba

QB = VDB * VB

QB = 14,48 𝐵𝑏𝑙⁄𝐺𝑎𝑙 ∗ 65 𝐸𝑚𝑏⁄𝑚𝑖𝑛

𝐺𝑎𝑙 1 𝐵𝑏𝑙 𝐵𝑏𝑙

QB = 941,2 ÷ = 22,41
𝑀𝑖𝑛 42 𝐺𝑎𝑙 𝑀𝑖𝑛

𝐵 𝐵 𝑃 ∗𝑄 1100 ∗941,2
HHP = 1714 = = 604,04 𝐻𝑃
1714

Presión inicial de circulación

P inicial = PB + PSIDPP

P inicial = 1100 + 700 = 1800 Psi

Presión final de circulación

𝜌𝑙𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑓 𝑔𝑟
1,46 ⁄𝑐𝑐
Ppc = PB∗ = 1100 ∗ 𝑔𝑟
𝜌𝑙𝐵𝑒𝑛𝑡 1,27 ⁄𝑐𝑐

Ppc = 1264,57 Psi

Calculo de Tiempo y Embolada

𝑉𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 2032,46 𝐵𝑏𝑙

Ec = = 𝐵𝑏𝑙 = 90,69 𝑚𝑖𝑛
𝑄𝐵 22,41
𝑀𝑖𝑛

𝑉 1783,47 𝐵𝑏𝑙
Er = 𝑄𝐸𝐴 = 𝐵𝑏𝑙 = 79,58 𝑚𝑖𝑛
𝐵 22,41
𝑀𝑖𝑛

𝑉𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 2032,47 𝐵𝑏𝑙

EmbC = = 𝐵𝑏𝑙 = 5977,82 = 5978 𝐸𝑚𝑏
𝑉𝐷𝐵 0,34
𝐸𝑚𝑏

𝑉𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 1783,47 𝐵𝑏𝑙

EmbR = = 𝐵𝑏𝑙 = 5245,5 = 5246 𝐸𝑚𝑏
𝑉𝐷𝐵 0,34
𝐸𝑚𝑏

Perdida de presión por fricción:

53
PF= PFint + PFEA + PFCS + PFn

Conexiones superficiales

𝑄𝐵
PFCS = 𝑐 ∗ 𝜌𝑛 ∗ (100)1,86

941,2
PFCS = 1 ∗ 1,46 ∗ ( 100 )1,86 = 194,49 𝑃𝑠𝑖

Perdida de Fricción del Trepano

Áreas de la Boquillas

𝑑12 +𝑑22 +𝑑32 152 +152 +182

An= = = 0,59𝑝𝑢𝑙𝑔2
1340 1340

Velocidad de las Boquillas

0,32∗𝑄𝐵 0,32∗941,2
Vn= = = 510,48 𝐹𝑡⁄𝑆𝑒𝑔
𝐴𝑛 0,59

𝜌𝑙 ∗𝑉𝑖 2 1,46∗(510,48)2
PFn= = = 339,7 𝑃𝑠𝑖
1120 1120

PF en el interior de la sarta (modelo exponencial)

VP = L600 – L300 = 25 cp

VP = 60 – 35 = 25 cp

Punto cedente

YP = 𝐿300 − 𝑉𝑃 = 35 − 25 = 10 𝑙𝑏⁄100𝑓𝑡 2

Índice del comportamiento del Fluido

60
N = 3,32 ∗ log (35) = 0,78

Índice de consistencia

𝐿
100 35
K = 511𝑛 = 5110,78 = 0,27

Velocidad media o inicial

54
 24,5∗𝑄
Vi1 = 𝐷2

24,5∗941,2
Vi1 = = 2135,56 𝐹𝑡⁄𝑚𝑖𝑛
3,1862

24,5∗941,2
Vi2 = = 1639,78 𝐹𝑡⁄𝑚𝑖𝑛
3,752

24,5∗941,2
Vi3 = = 4554,94 𝐹𝑡⁄𝑚𝑖𝑛
2,252

Velocidad Crítica

1 𝑛
5,82∗104 1,6 3∗𝑛+1
Vc =( )2−𝑛 ∗ (( 𝑑 ) ∗ ( ))2−𝑛
𝜌𝐿 4∗𝑛

1 0,78
5,82∗104 1,6 3∗0,78+1
Vc1 =( )2−0,78 ∗ ((3,286) ∗ ( ))2−0,78 = 1330,32 𝐹𝑡⁄𝑚𝑖𝑛
1,46 4∗0,78

1 0,78
5,82∗104 1,6 3∗0,78+1
Vc2 =( )2−0,78 ∗ ((3,75) ∗ ( ))2−0,78 = 1222,59 𝐹𝑡⁄𝑚𝑖𝑛
1,46 4∗0,78

1 0,78
5,82∗104 1,6 3∗0,78+1
Vc3 =( )2−0,78 ∗ ((2,25) ∗ ( ))2−0,78 = 1694,81 𝐹𝑡⁄𝑚𝑖𝑛
1,46 4∗0,78

Tipo de Flujo

Vc1 > Vc1→ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜

Vc2 > Vc2→ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜

Vc3 > Vc3→ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜

PF interno d la sarta

Flujo turbulento

2,27∗10−7 ∗𝜌𝑙 0,8 ∗𝑉𝑖 1,8 ∗𝑉𝑃∗𝐿

PF = 𝑑1,2

2,27∗10−7 ∗1,460,8 ∗2135,561,8 ∗250,2 ∗3981∗3,281

PF = = 1803,91 𝑃𝑠𝑖
3,2861,2

55
 2,27∗10−7 ∗1,460,8 ∗2135,561,8 ∗250,2 ∗3981∗3,281
PF = = 37,5 𝑃𝑠𝑖
3,751,2

2,27∗10−7 ∗1,460,8 ∗2135,561,8 ∗250,2 ∗3981∗3,281

PF = = 259,56 𝑃𝑠𝑖
2,251,2

PF en el espacio anular (modelo exponencial)

Velocidad media

24,5∗𝑄𝐵
VA =
𝑑2 −𝑑𝑝2

24,5∗941,2
VA4 = = 226,63 𝐹𝑡⁄𝑚𝑖𝑛
122 −6,52

24,5∗941,2
VA5 = = 193,78 𝐹𝑡⁄𝑚𝑖𝑛
122 −52

24,5∗941,2
VA6 = = 186,34 𝐹𝑡⁄𝑚𝑖𝑛
122 −4,52

24,5∗941,2
VA7 = 12,552 −4,52 = 168,01 𝐹𝑡⁄𝑚𝑖𝑛

Velocidad critica

1 𝑛
5,82∗104 ∗𝑘 2,4 2∗𝑛+1
Vc =( )2−𝑛 ∗ ((𝑑𝐻−𝑑𝑝) ∗ ( ))2−𝑛
𝜌𝐿 3∗𝑛

1 0,78
5,82∗104 ∗0,27 2,4 2∗0,78+1
Vc4 =( )2−0,78 ∗ ((12−6,5) ∗ ( ))2−0,78 = 901,64 𝐹𝑡⁄𝑚𝑖𝑛
1,46 3∗0,78

1 0,78
5,82∗104 ∗0,27 2,4 2∗0,78+1
Vc5 =( )2−0,78 ∗ ((12−5) ∗ ( ))2−0,78 = 772,81 𝐹𝑡⁄𝑚𝑖𝑛
1,46 3∗0,78

1 0,78
5,82∗104 ∗0,27 2,4 2∗0,78+1
Vc6 =( )2−0,78 ∗ ((12−4,5) ∗ ( ))2−0,78 = 739,46 𝐹𝑡⁄𝑚𝑖𝑛
1,46 3∗0,78

1 0,78
5,82∗104 ∗0,27 2,4 2∗0,78+1
Vc7 =( )2−0,78 ∗ ((12,55−5) ∗ ( ))2−0,78 = 706,75 𝐹𝑡⁄𝑚𝑖𝑛
1,46 3∗0,78

Tipos de Flujo

Vc1 > Vc1→ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟

56
Vc2 > Vc2→ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟

Vc3 > Vc3→ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟

PF en el espacio Anular

Flujo laminar

2,4∗𝑉𝑎 2∗𝑛+1 𝐾∗𝐿

PFEA4 = ((𝑑𝐻−𝑑𝑝) ∗ ( ))𝑛 ∗ (300∗(𝑑𝐻−𝑑𝑝))
3∗𝑛

2,4∗226,63 2∗0,78+1 1,27∗93∗3,281

PFEA4 = (( )∗( ))𝑛 ∗ ( 300∗(12−6,5) ) = 1,93 𝑃𝑠𝑖
12−6,5 3∗0,78

2,4∗226,63 2∗0,78+1 1,27∗93∗3,281

PFEA5 = (( )∗( ))𝑛 ∗ ( ) = 1,86 𝑃𝑠𝑖
12−5 3∗0,78 300∗(12−5)

2,4∗226,63 2∗0,78+1 1,27∗93∗3,281

PFEA6 = (( )∗( ))𝑛 ∗ ( 300∗(12−4,5) ) = 10,89 𝑃𝑠𝑖
12−4,5 3∗0,78

2,4∗226,63 2∗0,78+1 1,27∗93∗3,281

PFEA7 = (( 12,55−4,5 ) ∗ ( ))𝑛 ∗ (300∗(12,55−4,5)) = 24,33 𝑃𝑠𝑖
3∗0,78

PF total del interior de la sarta

PFi = 𝑃𝐹1 + 𝑃𝐹2 + 𝑃𝐹3

PFi = 1803,91 + 37,5 + 259,56 = 2100,97 𝑃𝑠𝑖

PF total del espacio Anular

PFEA = 𝑃𝐹4 + 𝑃𝐹5 + 𝑃𝐹6 + 𝑃𝐹7

PFEA = 1,93 + 1,86 + 10,89 + 24,33 = 39,01 𝑃𝑠𝑖

Perdida de presión por fricción

PF total = 𝑃𝐹𝑖𝑛𝑡 + 𝑃𝐹𝐸𝐴 + 𝑃𝐹𝐶𝑆 + 𝑃𝐹𝑛

PF total = 2100,97 + 39,01 + 94,49 + 339,7

PF total = 2574,17 Psi

57
 7. Conclusiones
Se determinó el diseño del pozo para poder hallar las diferentes alturas y los
diferentes volúmenes tanto como en el interior del pozo como en el espacio anular.

Se identificó que tipo de fluido ingreso al pozo, para posteriormente determinar las
pérdidas de fricción en el equipo superficial, lo cual se determinó que el influjo logro
entrar al pozo, porque la presión de formación fue mayor a la presión de hidrostática.

8. Recomendaciones
Se recomienda que se realice las medidas adecuadas ya que se demostró que es
una surgencia de gas, se debe cerrar el pozo para que el gas deje de ingresar al
pozo.

Se recomienda trabajar con un fluido de mayor densidad en el pozo para poder

controlar la presión de formación, pero que sea lo suficientemente liviano para que
no detenga la circulación.

9. Bibliografía

Campos Gasiferos y Petroliferos de Bolivia . (2011). La Paz.

Educación y Desarrollo (CIED), Asociación Civil, Filial de petroleos de Venezuela.
(2002). fluidos de perforacion. Caracas .
Irahola, R. (19 de Obtubre de 2016). SCRIBD. Obtenido de
https://es.scribd.com/presentation/328211087/Bloque-San-Antonio-
Campos-Sabalo
Makandi, P. (17 de abril de 2017). eHow español. Obtenido de
http://www.ehowenespanol.com/tipos-bombas-lodo-lista_483029/
Mamani, L. (10 de marzo de 2018). Pagina 7. Obtenido de
http://www.paginasiete.bo/economia/2018/3/10/produccin-campos-sbalo-
alberto-hasta-172610.html
WCS - WELL CONTROL . (2003). Harvey, Louisiana .

58
59