AUTOMATIZACIÓN Y

CONTROL INDUSTRIAL

Control de nivel de estanque para la

fermentación de cerveza

Asignatura: Instrumentación Industrial.

Sección: 779

Nombre del docente: Edgardo Collao

Nombre de los integrantes del grupo:

Marcelo Jara

Ali Urbina

Francisco Farías
Contenido
I. Introducción 3
II. Objetivo 3
III. Desarrollo 3
IV. Conclusiones 3
V. Referencias bibliográficas 3

Control de nivel de estanque para la fermentación de cerveza

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 INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe se dará a conocer el control de nivel en el proceso de la fermentación de

la cerveza, para lo cual en este trabajo nos enfocaremos en controlar fundamentalmente la
variable de nivel. Como aparte de esa investigación nos permitió evaluar la relación de los
distintos elementos sensitivos en el proceso y como se realizan las distintas mediciones para
poder tener un resultado eficiente a la hora de determinar el producto dando cada
especificación del producto que se va a necesitar como sensor ultrasónico analógico, bomba,
materiales y válvulas. Mostrando el paso a paso para poder realizar nuestro proceso
automatizado de tipo de lazo cerrado censado y simulado a través de calibradores dando cada
resultado en distintas mediciones según sea el voltaje ingresado en nuestro proceso y este es
demostrado en laboratorio con nuestra programación y llevando el trabajo al programa Ladder
para así no tener un margen de errores.

Control de nivel de estanque para la fermentación de cerveza

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Objetivo
Realizar la simulación en el laboratorio del control de nivel en el proceso de la fermentación de
la cerveza.

Desarrollo
Fermentación de la cerveza:
El resultado pasa al fermentador, donde se añade la levadura. Sus enzimas transforman los
azúcares de mosto en alcohol y marcan el perfil de la cerveza. Si la fermentación se produce a
alta temperatura dará como resultado una cerveza de tipo Ale o de 'alta fermentación',
mientras que, si se produce a baja temperatura, obtendremos una cerveza de tipo Lager o 'baja
fermentación'.

Proceso de tipo lazo cerrado:

En el siguiente proceso realizamos la medición de nivel a través de un sensor ultrasónico
analógico para el proceso de fermentación de la cerveza censando en si el estado de vacío o
llenado del estanque

Sensor a utilizar en el proceso:

Sensor ultrasónico analógico M18- Versión recta o en ángulo de 90°
Sensor con salida discreta de estado sólido
Formatos cilíndricos y planos
Distancias de detección: De 10 cm a 8 m (ajustable con el modo aprendizaje)
Salidas seleccionables PNP o NPN y función Normalmente abierto o Normalmente cerrado
Sensor para supervisión de niveles
Para controlar 2 niveles (nivel de vaciado y de llenado)
Formatos cilíndricos de 18 y 30 mm de diámetro (cuerpo de plástico)

Control de nivel de estanque para la fermentación de cerveza

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Distancia de detección de 50 cm a 2 m (ajustable con el modo aprendizaje)
Sensor con salida analógica
Salida analógica de 4 a 20 mA o de 0 a 10 V
Formato cilíndrico o plano
Distancias de detección de 50 cm a 8 m (ajustable con el modo aprendizaje

Beneficios:
Detección de cualquier material, independientemente del color y luz del ambiente, a la misma
distancia sin factor de ajuste o corrección.
Puede definir la zona de detección con sólo pulsar un botón (modo aprendizaje).

Aplicaciones:
Principales sectores: embalaje, automoción, industria del papel, máquina herramienta, montaje,
elaboración de alimentos y bebidas, tratamiento de aguas, etc.

Hoja de Instrucciones:

Control de nivel de estanque para la fermentación de cerveza

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Control de nivel de estanque para la fermentación de cerveza
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Tipo de bomba:
Datos técnicos:

 Caudal m3/hr 342

 Descarga (mm) 100
 Max T° 90
 Min T° -10
 Presion m 97

Válvula moduladora:
Especificaciones:
Tipo de válvula: válvula de control
Diámetro nominal: DN40; tubo 41 x 1.5 mm Material de sellado: EPDM
Tipo de conexión: válvula con extremos soldados Tipo de transmisión: el resorte se cierra, el aire
se abre Controlador de posición: Samson 3730-3 HART
Material de la carcasa: 1.4404 / ASI316L
Autorización: estándar de la UE
Superficie interior: Ra0.8
Nivel de presión del producto: 10
Admisiones especiales: sin
Tipo de conexión de aire de control: manga 8 mm
Controle la presión de aire: 6 bar / 87 PSI
Valor Kvs: 6.3
Forma de la vivienda: 10
Tipo de cono: parábola
Línea característica: ven porcentaje
Rangeability: 1:40 Texto de la nota: SAMSON 3730-3 HART
Valor: 2.291.970 pesos.

Control de nivel de estanque para la fermentación de cerveza

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Tipo de tubos a utilizar:

Tubos Inoxidables

TUBOS INOXIDABLES SIN COSTURA ASTM A269

GRADO 304L Y 316L

Aplicaciones
Los tubos de acero inoxidable sin costura son
utilizados para usos generales, conducción de
líquidos e instrumentación. Diseñados para
ambiente corrosivo.

TUBOS INOXIDABLES CON COSTURA ASTM A554

GRADO 304 Y 316

Aplicaciones
Utilizados estructural y ornamentalmente en la
fabricación de barandas, pasamanos, equipos de
hospitales, elementos decorativos y de uso
industrial.
Composición Química

%C %Mn %Si %P %S
Grado %Ni %Cr %Mo
(máx.) (máx.) (máx.) (máx.) (máx.)

304L 0,035 2,00 1,00 8,00 - 12,00 18,0 - 20,0 - 0,045 0,03

316L 0,035 2,00 1,00 10,00 - 14,00 16,0 - 18,0 2,00 - 3,00 0,045 0,03

Composición Química

%C %Mn %Si %P %S
Grado %Ni %Cr %Mo
(máx.) (máx.) (máx.) (máx.) (máx.)

304 0,08 2,00 1,00 8,00 - 11,00 18,0 - 20,0 - 0,04 0,03

316 0,08 2,00 1,00 10,00 - 14,00 16,0 - 18,0 2,00 - 3,00 0,04 0,03

Control de nivel de estanque para la fermentación de cerveza

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Medidor de flujo:
Aplicación:
Caudalímetro electromagnético para bidireccional
Medición de líquidos con un mínimo
Conductividad de ≥ 5 s/cm:
Agua potable
Aguas residuales
Lodos residuales
Flujo medición hasta 110000 m y sup3;/H
(484315 galones/min)
&Bull; temperatura del líquido hasta + 80 °C (176 °F)
&Bull; Proceso presiones hasta 40 bar (580 psi)
&Bull; longitudes en DVGW/ISO
Aplicación específica de revestimiento del tubo de medición de
Poliuretano o caucho duro con los siguientes potable

Sus beneficios:
Promag medición dispositivos ofrecen rentable flujo
Medición con un alto grado de precisión para una amplia
Gama de las condiciones del proceso.
El uniforme Proline transmisor concepto comprende:
Modular dispositivo y concepto operativo que resulta en un
Mayor grado de eficiencia
Opciones de software para hormigón, electrodo limpieza y
Para medir el flujo pulsante
Alto grado de fiabilidad y medición estabilidad
Uniforme concepto operativo
La probada y promag sensores oferta:
No hay pérdida de presión
No es sensible a las vibraciones
Lugar del origen: Germany
Marca: Endress + Hauser

Control de nivel de estanque para la fermentación de cerveza

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Proceso de laboratorio:

El proceso de simulación del llenado y vacío del estanque en laboratorio con programación dada
por el fabricante con un plc DVP-PS02 con entradas analógicas en la cual se puede demostrar
que en la imagen que funciona con una botonera de inicio y un parada de emergencia mostrado
con sistema Ladder en la que genera los set-point de inicio y parada de este. El calibrador simula
el caudal de nuestro proceso en forma análoga midiendo voltaje así se observa con un cierto
porcentaje de (0.25V inicio y como termino 2.5V).

Datos del fabricante para simulación:

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Programación de llenado en diagrama Ladder para sensor análogo:

Simulación de CADESIMU :

Control de nivel de estanque para la fermentación de cerveza

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Conclusión:
Como conclusión podemos señalar que el tipo de sensor análogo que utilizamos, sensor
ultrasónico para la utilización de nuestro proceso para la industria de cerveza lo podemos
aplicar mediante una programación en sistema Ladder este muestra la configuración de entrada
a nivel de volt a nivel así haciendo funcionar al plc con rangos de 0 a 2000 que seria el
escalamiento de la fuente con un nivel requerido por nuestro proceso de 25cm como mínimo y
525cm como máximo lo cual estas medidas forman un contenedor cilíndrico llamado estanque
lo cual esta depositado el fluido que en este caso sería la fermentación de la cerveza con esto se
puedo demostrar a través de laboratorio con una entrada analógica con un calibrador así de
esta forma podemos simular con anticipación el proceso total esta empresa y no haciendo una
demostración física con llegada a terreno y montaje teniendo en si el margen de error
anticipado.

Esto tiene una gran importancia ya que todo proceso esta enfocado en su funcionamiento a
nivel laboratorio así de esta forma se puede enfocar de principio a fin el proceso de llenado y
vacío del estanque además se optimizar el tiempo costos y errores, como también la simulación
nos puede mostrar errores no así provocar desperfecto de la instrumentación del proceso.

Bibliografía:

[1]https://www.loscervecistas.es/el-proceso-de-fabricacion-de-la-cerveza/
[2]http://www.koslanindustrial.cl/productos/b-centrifuga-pedrollo-serie-fg/
[3]https://shop.evoguard.com/evoguard/de/en/Evoguard/Control/Control-valve/
[4]http://www.acerosotero.cl/tubos_inoxidables.html
[5]https://www.schneider-electric.cl/es/search/sensor+ultrsonico+m18
[6]https://spanish.alibaba.com/product-detail/endress-hauser-flow-meter-152001474.html

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