UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA

DE SANTA ELENA

TRABAJO EN GRUPO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PETROLERAS
TEMA:
DISEÑO DE COMPLETACIÓN PARA POZOS PRODUCTORES DE
PETRÓLEO
AUTOR:
JUAN FALQUEZ AROSEMENA
JESÚS MONGE LOOR
JOSUÉ REYES TIGRERO
JENNY CARVAJAL PANCHANA
GALO NIVELA ROSALES
MANUEL MENOSCAL PERERO

CARRERA:

INGENIERÍA EN PETRÓLEO

CUARTO SEMESTRE

DOCENTE:

Ing. Tarquino López Cadena

LA LIBERTAD - SANTA ELENA – ECUADOR

JULIO 2017
GENERALIDADES Y FACTORES PARA EL DISEÑO DE LA COMPLETACIÓN
La completación de un pozo consiste simplemente en concretar muchas actividades que en
conjunto tienen como objetivo obtener el hidrocarburo. El buen diseño de una completación será
esencial para que sean eficientes las operaciones, producción y el desarrollo del campo. La
completación del pozo será la que determinará factores generales del pozo como:
1. Máxima rentabilidad del pozo
2. La existencia de problemas en la producción efectiva del pozo
La completación de un pozo es realizada a partir de la culminación de la etapa de perforación
hasta que empieza la producción del pozo. El pozo es la única conexión que tiene el yacimiento con
la superficie, por ende, este debe tener un buen diseño de completación para poder garantizar la
máxima eficiencia del mismo.
Los factores que afectan directamente al pozo y deben ser considerados para el diseño de la
completación de un pozo y además para cumplir con el objetivo principal de la completación
(producción de hidrocarburos eficiente) son:
- Ambiente: relacionado con el entorno y generalmente factor que no puede ser remediado.
Aquí se incluye la Ubicación del pozo, Profundidad, Presión y temperatura del yacimiento,
Configuración del yacimiento, Mecanismos de producción del yacimiento, Características de
los fluidos de las rocas.
- Restricción del entorno: factores que impiden el funcionamiento del sistema en el tiempo.
Cementación primaria, Daño de formación, Conificación de agua o gas, Corrosión.
- Recursos disponibles: ayudan a que el sistema logre sus objetivos; estos pueden ser
mejorados. Aquí entran: Tasa de producción requerida, Reservas de zonas a completar,
Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a completar, Requerimientos para el
control de arena, Futuras reparaciones, Posibilidades de proyectos a futuro de recuperación
adicional de petróleo, Inversiones requeridas

DISEÑO DE COMPLETACIÓN PARA PRUEBAS DE PRODUCCIÓN

1. Cañoneo:
Es un proceso mediante el cual, se realizan agujeros en el casing de forma que se crea
un canal de flujo desde el yacimiento hacia el pozo. Hay varios tipos de cañoneo, pero los
más utilizados son mediante el uso de balas y los cañones de chorro (jet).
Hay tres tipos de cañoneo; el cañoneo por el tubing, cañoneo por el casing y el
cañoneo transportado por una tubería de producción.
Procedimiento de Cañoneo por Tubing:
a) Se baja la tubería con el empaque de prueba.
b) Se establece un diferencial de presión negativa.
c) Se baja el cañón con equipo de guaya.
Procedimiento de Cañoneo por Casing:
a) Se coloca fluido en el pozo, de modo que la presión sea mayor que la presión del
yacimiento.
b) Se procede al cañoneo.
 Procedimiento de Cañoneo Transportado por una Tubería de Producción:
a) Se introduce la tubería con el cañón junto con un empaque.
b) Se asienta el empaque.
c) Se cañonea el pozo
2. Diseño de la Completación de Prueba con Disco
El objetivo de este diseño es crear un desbalance de presión de forma que el
desbalance sea generado manteniendo una columna de fluido por debajo del disco y la tubería
sin fluido.
3. Diseño de Completación de Prueba para una Sola Zona con Disco
a. Cuando el disco el empaque es asentado, se rompe el disco lanzando una barra
que se aloja en la canasta de desperdicios.
b. La presión hidrostática debe ser menor que la de fondo fluyente para que el pozo
fluya.
c. Si no hay flujo, se evalúa la formación con una bomba jet con camisa, alojada en
la camisa de circulación; es abierta con la herramienta shifting tool.
4. Diseño de Completación de Prueba para Dos Zonas con Disco
En este caso, el proceso descrito anteriormente es el mismo, la única diferencia es
que utilizará tres empaques para poder realizar la prueba. Como se mencionó anteriormente,
se rompe el disco con la barra y si no existe una presión de fondo fluyente necesaria, se utiliza
una bomba jet con camisa. Los empaques utilizados aquí son “Compresión”, “Positrive” y
“RBP”; la arena de prueba es la arena “Hollín”
5. Diseño de la Completación de Prueba para Tres Zonas con Disco.
Se utilizan tres empaques donde quedan aisladas las arenas “U” y “T” entre los
empaques “Compresión” y “Positrive” de la arena “Hollín” mientras que la “RBP” reposa en
el fondo del pozo. El procedimiento es exactamente igual a los antes descritos con las
excepciones antes mencionadas.
6. Diseño de la Completación para Pruebas con Bomba Jet de Camisa.
Este diseño tiene como objetivo succionar fluidos de la formación por medio de la
boquilla y garganta utilizando fluido motriz.
7. Diseño de la Completación para Pruebas con Bomba jet de Camisa para una Zona.
Se debe asentar el empaque en el casing a la profundidad deseada donde la camisa
debe estar abierta, se inyecta fluido motriz hacia la formación retornando por el Tubing
mezclados ambos fluidos. Los empaques utilizados son tres: “Compresión”, “Positrive” y
“RBP”.
8. Diseño de la Completación para Pruebas con Bomba Jet de Camisa para Tres Zonas.
Este tipo de completación utiliza tres empaques “Compresión”, “Positrive” y “RBP”
y son situados en las profundidades de interés del operador. Luego de haber situado a la
profundidad deseada se procede a asentar la Bomba Jet en la camisa y se inyecta el fluido
motriz por el anular retornando por el tubing mezclado con el fluido de la formación; para
poder realizar este proceso se debe pescar el empaque “RDB”.
9. Diseño de la Completación de Prueba con Disco y TCP.
El uso del TCP permite crear una diferencia de presión que permita llevar el fluido
hasta superficie; cuando la barra rompe el disco, los cañones se disparan y el pozo empieza
fluir.
Ver las ilustraciones de diseño en la sección de anexos.
DISEÑO DE COMPLETACIÓN PARA POZOS DE PRODUCCIÓN
Para poder realizar la completación de un pozo productor, se debe tener en consideración
principalmente las condiciones de flujo:
1. Flujo Natural
2. Flujo Forzado (Levantamiento Artificial)
Cuando se habla de un “Flujo Natural”, el pozo con sus presiones iniciales (relativamente
elevadas) crea un empuje natural del fluido desde el yacimiento hacia el pozo. Los empaques a
utilizarse son realizados con camisas y se produce la zona a voluntad del operador; para asentar los
empaques se realiza inyección a presión.
En el momento que se involucra un “Flujo Forzado”, es cuando estamos utilizando
mecanismos de levantamiento artificial (uso de bombas) para poder generar la diferencia de presión
necesaria para llevar el fluido a superficie. Para cada método de levantamiento artificial, existe un
tipo de empaque:
1. Bombeo Mecánico:
Para el bombeo mecánico, se utiliza un tipo de ancla que permita tensionar la tubería o
barra, evitando que esta quede expuesta a movimientos horizontales.
2. Bombeo Hidráulico:
El bombeo hidráulico consiste en empaques con cavidad o con camisa. Un empaque con
cavidad se asienta en el fondo y no se tiene que destruir para poder remover la bomba en
caso de mantenimientos. El empaque con camisa tiene la ventaja del acople de una bomba
jet; estos empaques se asientan con inyección.
3. Bombeo Neumático:
4. Bombeo Electro-sumergible:
El bombeo electro-sumergible tiene un diseño con empaque y otro sin empaque. El diseño
con empaque tiene control de flujo a través del anular y puede producir dos arenas; el
diseño sin empaque es utilizado para producir una sola arena.

DISEÑO DE COMPLETACIONES DUALES PARA PRODUCCIÓN DE POZOS

Los diseños duales tienen como objetivo básicamente producir dos arenas de forma
simultánea; Las presiones deben ser iguales o la arena inferior debe tener una presión levemente
mayor a la superior.
Estas completaciones utilizan empaques duales hidráulicamente asentados, de forma que
dividen las secciones de producción para evitar la mezcla de fluidos. Hay diseños tanto para flujo
natural como para flujo forzado (excluyendo al bombeo mecánico):
1. Diseño de Completación Dual para Flujo Natural:
Este consiste básicamente en una completación para flujo natural con la diferencia de
tener distribuida en secciones las áreas de producción.
2. Diseño de Completación Dual para Bombeo Hidráulico:
Se coloca una bomba jet en cada sarta y se inyecta fluido motriz por el anular.
3. Diseño de Completación Dual para Bombeo Neumático:
 El gas es inyectado por el anular y se produce por cada tubería.
4. Diseño de Completación Dual para Bombeo Electro-Sumergible:
Se completa por partes con ensamblajes de fondo, completándose desde el fondo hasta la
parte superior.
Ver las imágenes de los diseños en la sección de anexos.

COMPLETACIONES INTELIGENTES
La completación inteligente es un proceso que controla y mide el flujo desde afuera y dentro
del pozo mediante sistemas de válvulas operadas desde superficie
Las consideraciones que se deben tener para la completación inteligente van ligadas con la
producción de arena, flujo de agua, problemas de corrosión y escala, conocer parámetros relacionados
al reservorio.
Ventajas:
1. No se requiere intervenir el pozo para controlar el flujo de fluidos.
2. Puede ser utilizado en un casing de 7 pulgadas.
Desventajas:
1. Costos elevados.
2. Toma mucho tiempo la preparación.
Herramientas utilizadas en el proceso de completación inteligente:
1. Válvula (TRFC-H):
Controla el flujo a través del tubing y puede controlar el flujo en el fondo del pozo.
2. Mandril Calibrador/Flowacher:
Mide parámetros como temperatura, presión y el flujo; con modificaciones mide la densidad
y utiliza un cable eléctrico para obtener información desde superficie.
3. Válvula (TLFC-H):
Permite monitorear el flujo en línea del tubing y controla la producción de la tubería en el
fondo del pozo.
Ver las ilustraciones de los diseños en la sección de anexos.
CONCLUSIONES
Es sumamente importante tener en consideración el diseño de completación si se espera tener
un buen rendimiento del pozo a futuro. Debido a que la completación da los toques finales al pozo
para que pueda entrar en la etapa de producción, es vital que su completación sea la más adecuada
posible a factores cruciales como la producción de arena y los daños de formación.
Si se desea obtener el mejor diseño de completación de un pozo, será importante tener en
consideración todos los parámetros que involucren el pozo que puedan servir para caracterizar y
definir cuál tipo de completación o diseño será el más eficaz para el pozo perforado.
ILUSTRACIONES ANEXADAS