You are on page 1of 4

SECUENCIA POR DISEÑO DE HILOS

DOSIMETRÍA:

Las materias primas se pesan directamente en bolsas nuevas y usando una balanza analítica
calibrada la cual nos dará resultados exactos. Todas las materias primas ya pesadas serán
ordenadamente puestas en un andamio para facilitar que el operario de la siguiente etapa no
confunda la cantidad de los ingredientes que debe usar. Los pesos se controlan en balanzas
calibradas. 10 a 15 minutos

MEZCLADO Y AMASADO

Este proceso se realiza en tres etapas, tal como se describe a continuación:


 Etapa 1: Disolución del panela, en esta etapa se mezcla el panela, agua, por un periodo
de 5 minutos aproximadamente, hasta lograr que el azúcar alcance un menor tamaño.
 Etapa 2: Cremado, en esta etapa se adiciona la manteca vegetal o mantequilla hasta
lograr una masa suave y esponjosa, no se debe exceder en el tiempo de cremado ya que
la barra podría salir con fallas en su apariencia debido al afloramiento de la grasa. El
tiempo de cremado es de tres minutos aproximadamente.
 Etapa 3: finalmente el amasado, en el cual se agregan todos los ingredientes en polvo.
mezclada con la harina. El Tiempo de amasado es entre 4 – 5 minutos. Al tacto se evalúa
la consistencia de la masa obtenida y si es necesario se corrige con pequeñas cantidades
de agua.

FORMADO

En recipientes limpios y sanitizados se traslada la masa de la mezcladora hacia la maquina


moldeadora la cual en forma continua va moldeando galletas. El peso en crudo se controla
regulando la distancia entre la “cuchilla” y rodillo moldeador.
Las barras formadas se recogen en bandejas de acero, de 30 a 40 unidades, las mismas que son
transportadas por una faja transportadora y recepcionada por un operario para colocarlas en
coches de 36, 48 o 60 bandejas. 10 a 15 minutos

HORNEADO

La cocción u horneado se realiza en hornos rotativos con quemador a gas, dentro del cual gira un
coche con 36, 48 o 60 bandejas. Los parámetros son: temperatura 180 a 210ºC; por un tiempo de
14 a 18 minutos. La diferencia del tiempo dependerá del color adquirido por la galleta.
ENFRIADO

Los coches con las barras salidas de horno se trasladan hacia el área de enfriado, que se
encuentra limpio y sanitizado, dotado de ventiladores. El tiempo de enfriado es de 10 a 20 minutos,
luego de lo cual las galletas son transportadas en los coches a la etapa de selección.

SELECCIÓN

De la misma bandeja, se separan las galletas con apariencia de quemadas, crudas, rotas o
deformes. Las barras conformes son apiladas en bandejas de acero inoxidable limpias y
sanitizadas. 3 a 5 minutos

ENVASADO:

Las barras son colocadas en el canal de arrastre de una rápida máquina envasadora que acomoda
1 unidades en una lámina de polipropileno impresa que se forma y sella térmicamente. Durante
esta etapa se codifica los paquetitos , para lo cual, se cuenta con un dispositivo térmico que nos
permite codificar cada empaque con el número de lote y la fecha de vencimiento de una manera
segura, ya que no se utiliza tinta o disolventes que pueden ser un peligro para la inocuidad de
nuestro producto, el codificado obtenido por este dispositivo permite la manipulación y transporte
del empaque.

EMPACADO:

Los envases serán recibidos en otra mesa receptora en donde los operarios colocaran los
paquetes ordenadamente en cajas de cartón corrugado. 3 a 4 minutos

ALMACENADO DE PRODUCTO TERMINADO:

En esta etapa las cajas son llevadas al almacén de producto terminado y colocadas sobre
parihuelas en rumas separadas de acuerdo al sabor y lote del producto para luego ser
despachadas. 3 a 4 minutos
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ELABORACIÓN DE GALLETAS

RECEPCIÓN DE ENVASES
Y EMBALAJES RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA E
INSUMOS

ALMACENAMIENTO DE ALMACENAMIENTO DE MPRIMA E


ENVASES Y EMBALAJES INSUMOS

DOSIMETRÍA

MEZCLADO Y AMASADO

FORMADO

HORNEADO PCC1

170-200ºC
18-22 min
ENFRIADO

SELECCIÓN

ENVASADO

EMPACADO

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO
TERMINADO

DESPACHO
MATERIALES Y EQUIPOS

 En el proceso productivo

 Harina de trigo (fortificada según D.S. 012-2006-SA: hierro, niacina, tiamina,


riboflavina, ácido fólico)
 Panela
 Manteca vegetal
 Agua
 Balanzas
 Selladoras
 Hornos capacidad (3 coche de 60 latas por hora)
 Amasadora sobadora (3 bach por hora)
 Formadora de galleta
 Empacadora
 Codificador 30 cajas por ½ hora
 Ventilador.
 Extractores de aire
 Termómetros
 Pirómetros
 Alcohol

Related Interests