ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ANÁLISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES

PRÁCTICA N° 1

TÍTULO:

“Ensayo de tracción en probetas de acero de construcción y Polipropileno”

INTRODUCCIÓN:

Se denomina tracción al esfuerzo interno a que está sometido un cuerpo por la

aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo. La

carga aplicada es perpendicular a la superficie de aplicación, además apunta hacia el

exterior del elemento. Por convención se toma con signo positivo los esfuerzos de

tracción ya que estos apuntan hacia el exterior del elemento. El efecto de tracción se

presenta directamente en elementos como tensores. En un material linealmente

elástico se cumple la ley del Hooke para tracción – compresión, expresada mediante

la ecuación: δ= E.ε; donde E es el módulo de elasticidad (Young) para tracción-

compresión, ε es la deformación unitaria y δ es el esfuerzo normal de tracción.

Los ensayos de tracción se realizan en materiales metálicos (aluminio y probeta de

acero) y en no metálicos (Termoplásticos, que pueden ser Isotrópicos y

Anisotrópicos).

Existen diferentes normas para realizar el ensayo de tracción, para materiales

Metálicos ASTM E8 / E8M y para materiales Plásticos ASTM D638

La norma ASTM D638 especifica las condiciones de los ensayos para determinar las
propiedades de tracción de los plásticos reforzados y sin reforzar y se aplica a los

tipos de probetas tubulares y de palanquetas (Tipos I – V) y varillas. Entre estas

propiedades se incluye una resistencia máxima, la deformación en la rotura y el módulo.

Las propiedades mecánicas de los plásticos pueden cambiar mucho cuando se

incorporan ciertos aditivos a la fórmula. Algunas de estas propiedades son la

resistencia, la ductilidad y la dureza. NTE INEN 2635:2012 Es una Norma Técnica

Ecuatoriana “MÉTODO DE ENSAYO PARA LAS PROPIEDADES DE TRACCIÓN DE

LÁMINAS PLÁSTICAS DELGADAS”

Ensayo de Tracción de Materiales Plásticos, ASTM D638

La norma ASTM E8 describe los métodos de ensayo para determinar la resistencia en

el límite elástico, alargamiento al límite elástico, resistencia a la tracción, alargamiento

y reducción del área de productos de metal. Se aplica a materiales metálicos en

cualquier forma, incluyendo: hoja, placa, alambre, varilla, barra, tubería y tubo. Para
cada uno de estos tipos de muestras, la norma define convenientes geometrías y

dimensiones, que requieren soluciones específicas de agarre que son esenciales para

realizar un ensayo con éxito. Los tipos más comunes de muestras son rectangulares y

redondos.

Ensayo de Tracción de Materiales Metálicos, ASTM E8

Tipos de probetas

Las probetas de ensayo para materiales metálicos se obtienen, generalmente por

mecanizado de una muestra del producto objeto de ensayo, o de una muestra

moldeada. En el caso de tratarse de productos que tengan una sección constante

(perfiles, barras, etc.) o de barras obtenidas por moldeo, se pueden utilizar como

probetas las muestras sin mecanizar. La sección de la probeta puede ser circular,

cuadrada o rectangular.
Generalmente las probetas de ensayo para materiales no metálicos se pueden

preparar por prensado, por inyección o bien por arranque de viruta mediante corte de

planchas.

Probeta de acuerdo a la Norma ASTM E8 / E8M

OBJETIVOS:

 Estudiar el comportamiento del acero en sus diferentes zonas, hasta alcanzar

la falla.

 Evaluar las propiedades mecánicas del acero y sus formas de falla cuando se

ha sometido el elemento a un tratamiento térmico de templado.

 Trazar la curva esfuerzo – deformación unitaria para las probetas acero de

construcción e identificar las diferencias en las zonas más representativas.

MATERIALES Y EQUIPOS:

Materiales:

 Probeta normalizada (ASTM E8) de acero

 Probeta normalizada de polipropileno (ASTM D638)

Equipos:

 Máquina universal de ensayos

 Calibrador

 Extensómetro

PROCEDIMIENTO

 Marcador (Punteador)

1. Marcar los puntos de sujeción del extensómetro.

2. Medir las dimensiones: largo y ancho de la probeta con un calibrador.

3. Colocar las mordazas correspondientes para cada tipo de probeta en la

máquina universal de ensayos.

4. Ubicar la probeta en las mordazas.

5. Colocar el extensómetro en las zonas marcadas y encerarlo.

6. Tomar las lecturas de deformación y carga de acuerdo a la tabla adjunta.

7. Observar la fluencia del acero, y el encuellamiento de la probeta.

TABLA DE DATOS:
Tabla 1. Datos de carga y deformación

Material Metálico Material Plástico

Carga Lectura del Carga Lectura del

(lbf) extensómetro extensómetro
(lbf)
1021,4125 50 (0,17) 50,00
4289,9325 52,75 3,23 50,02
14708,34 55,5 96,94 52,84
24922,465 57,21 105,10 53,08
25126,7475 57,73 112,24 54,10
25739,595 58,25 104,08 57,19
31050,94 61 100,10 58,67
33298,0475 63,75 82,24 61,70
34115,1775 66,5 65,00 66,00
34319,46 67,875 68,37 69,90
34115,1775 69,25 69,18 74,90
33093,765 72 69,59 77,30
30233,81 74,75 70,20 80,80
26965,29 76,125 70,20 84,50
70,51 88,70
70,31 91,40
70,41 96,20
71,22 100,00
70,41 107,80

Tabla 2. Datos de carga y longitudes entre las 2 probetass.

Probeta Longitud Longitud Carga de Carga Carga de

inicial final Fluencia máxima Rotura
(mm) (mm) (lb) (lb) (lb)

Acero 50 76.125 24922,465 34319,46 26965,29

Plástico 50 107.80 112,24 112,24 70,41

CÁLCULOS:

1.1 Tabla Cargas vs. Deformaciones lineales (P vs ∆l)

Material Metálico Material Plástico

Carga (N) Deformación mm

Carga Desplazamiento
10009,8425 0,00
(N) (mm)
42041,3385 2,75 -1,67 0
31,7 0,0179
144141,732 5,50
950 2,84
244240,157 7,21 1030 3,08
1100 4,1
246242,126 7,73
1020 7,19
252248,031 8,25 981 8,67
806 11,7
304299,212 11,00
637 16
326320,866 13,75 670 19,9
678 24,9
334328,74 16,50 682 27,3

336330,708 17,88 688 30,8

688 34,5
334328,74 19,25 691 38,7
689 41,4
324318,897 22,00
690 46,2
296291,338 24,75 698 50
690 57,8
264259,842 26,13
1.2 Curva (P vs ∆l)

400000
Probeta Acero
350000 Carga vs Deformación
300000

250000

200000

150000

100000

50000
Carga (N)

0
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
Deformación Lineal (mm)

Probeta Polipropileno
Carga vs Deformación
1200

1000

800
Carga (N)

600

400

200

0
-10 0 10 20 30 40 50 60 70
-200
Deformación (mm)
1.3 Tabla Esfuerzos vs. Deformación unitaria (δ vs ε)

Material Metálico Material Plástico

Esfuerzo (Mpa) Deformación Unitaria

Esfuerzo Deformación
(MPa) Unitaria
17,235 0,0000 (0,04) -
0,77 0,00
72,387 0,0550
23,11 0,06
248,184 0,1100 25,06 0,06
420,534 0,1442 26,76 0,08
24,82 0,14
423,981 0,1546
23,87 0,17
434,322 0,1650 19,61 0,23
15,50 0,32
523,944 0,2200
16,30 0,40
561,861 0,2750 16,50 0,50
575,649 0,3300 16,59 0,55
16,74 0,62
579,096 0,3575
16,74 0,69
575,649 0,3850 16,81 0,77
558,414 0,4400 16,76 0,83
16,79 0,92
510,156 0,4950
16,98 1,00
455,004 0,5225 16,79 1,16
1.4 Curva (δ vs ε) identificando los principales puntos de la curva

Probeta Acero
700
Esfuerzo vs Deformacion Unitaria
600

500

Esfuerzo (MPa)
400

300

200

100

0
0 10 20 30 40 50 60
Deformación Unitaria %

Probeta Polipropileno
Esfuerzo vs Deformacion
30

25
ESFUERZO MPa

20

15

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Deformación Unitaria %
1.4.1 Módulo de Elasticidad

Probeta Acero Probeta Polipropileno

Módulo de Elasticidad 2916,32 326,39
(MPa)

1.4.2 Esfuerzo de fluencia (δ y)

Probeta Acero Probeta Polipropileno

Esfuerzo de fluencia 420,534 26,7
(MPa)

1.4.3.Resistencia a la tracción (δ u)

Probeta Acero Probeta Polipropileno

Resistencia a la 579,096 26,7
tracción (MPa)

1.4.4 Porcentaje de elongación en probetas de 50 mm

Probeta Acero Probeta Polipropileno

Porcentaje de 52,25% 115,6%
elongación en 50 mm

1.5 Módulo de resiliencia

Probeta Acero Probeta Polipropileno

Módulo de Resiliencia 30,32 1,10
(MPa)

1.6 Módulo de tenacidad

Probeta Acero Probeta Polipropileno

Esfuerzo de fluencia 219,07 19,08
(MPa)
1.7 Diagrama Esfuerzo Real vs Deformación Real (δT vs εT)

El diagrama que se muestra a continuación, es el trazo de la Gráfica de Esfuerzo

Real, con el Esfuerzo Ingenieril. Se observa que existe un desplazamiento de la curva,
a partir del punto de Tracción Máxima, de acuerdo a la siguiente ecuación:

Esfuerzo Verdadero = Fuerza / Area

Esfuerzo Verdadero = ln (Long. Instantánea / Long. inicial)

Válidos sólo para el inicio de la formación de cuello, más allá de este punto estrés y
la tensión verdadera deben calcularse a partir de la carga real, el área de la sección
transversal, y evaluar las medidas de longitud. La verdadera tensión necesaria para
mantener el aumento tensión sigue aumentando más allá del punto de tracción M.

Esta Ecuación se utilizada para algunos metales y aleaciones en la región de la

curva verdadera tensión-deformación del inicio de la deformación plástica hasta el
punto en que comienza estricción.

Probeta Acero
Esfuerzo Real vs Deformación Real
900.00
800.00
Esfuerzo Real (MPa)

700.00
600.00
500.00
400.00
INGENIERIL
300.00
200.00 REAL
100.00
-

Deformación Real
CONCLUSIONES:

 Al comparar los diagramas de esfuerzo – deformación de los dos elementos

ensayados tanto para el plástico como para el metal, podemos observar que la
diferencia principal es que el plástico tiene una ductilidad (parte plástica) mucho
mayor que la del metal, esto quiere decir que tiene la capacidad de estirarse sin
romperse, caso contrario al del metal el cual tiene un esfuerzo de ruptura.
 Existen normas de acuerdo a forma, dimensiones y velocidades de elongación
para la elaboración de probetas y ensayos de tracción, dependiendo del
material que se desee analizar.
 La finalidad de normalizar los ensayos de tracción, es la de comparar los
resultados obtenidos con patrones certificados.
 Se realizó el ensayo de tracción en una probeta de acero y de plástico, de
acuerdo a las normas: ASTM E8/E8M y ASTM D638 respectivamente, el cual
permitió obtener características mecánicas principales de cada material.

BILBIOGRAFIA

 Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials. Norma ASTM
E8/E8M
 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics. (ASTM D638 - 10)
 Determinación de la resistencia a la rotura por tracción. NTE INEN 2043:96
Plásticos.
 Mechanical Properties. Callister. Chap 07. True Stress and Strain. Pag. 167.

Glosario de Términos

Tensión de tracción (σ).- Se calcula a partir de la fuerza de tracción soportada

por la probeta dividida por su sección transversal.
Límite elástico (σy).- Es la máxima tensión que el material es capaz de
mantener sin desviación de la ley de Hooke, es decir es una medida de su
resistencia a la deformación elástica. Se expresa en fuerza por unidad de área,
generalmente MPa.
Resistencia a la tracción (σmax).- Tensión máxima de tracción que ha
soportado la probeta durante el ensayo.
Tensión de tracción a rotura (σR).- Tensión de tracción soportada por la
probeta en el momento de su rotura.
Módulo de elasticidad o Módulo de Young.- Es la relación entre la tensión
realizada y la deformación adquirida en el tramo lineal de la curva tensión-
deformación (región elástica). Sus unidades son MPa o N/mm2. . Se calcula
mediante la tangente a la recta en el tramo lineal.
Alargamiento (∆l) y deformación (ε).- ∆l es el incremento en longitud producido
por la tensión de tracción y se expresa en unidades de longitud, usualmente
milímetros. La deformación se define como ∆l/l0, en donde l0 es la longitud
original antes de aplicar la carga y no tiene unidades. A veces, la deformación
se expresa como porcentaje. Generalmente se calculan tres tipos de
deformaciones: f1) deformación en el límite elástico (εy) f2)
deformación a la tensión máxima (εmax) f3) deformación a la rotura
(εR)