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los cationes metálicos contenidos en una solución acuosa para ser sedimentados sobre un
objeto conductor creando una capa. El tratamiento utiliza una corriente eléctrica para reducir
sobre la extensión del cátodo los cationes contenidos en una solución acuosa. Al ser
reducidos los cationes precipitan sobre la extensión creando una película fina. El espesor
dependerá de varios factores.
La electrodepositación se emplea principalmente para adjudicar una capa con una propiedad
ansiada (por ejemplo, resistencia a la abrasión y al desgaste, protección frente a la corrosión,
la necesidad de lubricación, cualidades estéticas, etc.) a una superficie que de otro modo
escasea de esa propiedad. Otra aplicación de la electropositación es recrecer el espesor de
las piezas desgastadas p.e. mediante el cromo duro.
Su funcionamiento es el antagónico al de una celda galvánica, que utiliza una reacción
redox para obtener una corriente eléctrica. La pieza que se desea recubrir se sitúa en el
cátodo del circuito, mientras que el ánodo es del metal con el que se desea recubrir la pieza.
El metal del ánodo se va consumiendo, reponiendo el depositado.1 En otros procesos de
electrodepositación donde se emplea un ánodo no consumible, como los de plomo o grafito,
los iones del metal que se deposita debe ser periódicamente repuestos en el baño a medida
que se extraen de la solución.2
Índice
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1Efectos
2Proceso tecnológico
o 2.1Golpe (Strike)
o 2.2Pincel galvanoplástico
o 2.3Depositación sin corriente eléctrica
o 2.4Limpieza
3Proceso físico-químico
4Ejemplos
5Celda Hull
6Referencias
o 6.1Bibliografía
Efectos[editar]
La galvanoplastia cambia las propiedades químicas, físicas o mecánicas de la superficie de
las pieza, pero no las del interior. Un ejemplo de un cambio químico es cuando niquelado
mejora la resistencia a la corrosión. Un ejemplo de un cambio físico es un cambio en la
apariencia externa. Un ejemplo de un cambio mecánico es un cambio en la resistencia a la
tracción o la dureza de la superficie que es un atributo necesario en la industria de
herramientas.3
Estos cambios son utilizados en multitud de aplicaciones. Por ejemplo: la electrodepositación
de cromo duro en piezas industriales como vástagos de cilindros hidráulicos. (ver: [1]). La
mejorar la resistencia a la abrasión de un objeto, proporcionarle propiedades anticorrosivas,
mejorar su necesidad de lubricación, es decir disminuir su coeficiente de rozamiento, o
simplemente por cuestiones estéticas, entre otras.
Proceso tecnológico[editar]
Electrodepositación sobre un metal (Me) de cobre en un baño de sulfato de cobre
Golpe (Strike)[editar]
Inicialmente, un depósito galvanoplástico especial llamado "golpe" o "flash" puede ser utilizado
para formar un revestimiento muy delgado (típicamente menos de 0,1 micrómetros de
espesor) con una alta calidad y buena adherencia al sustrato. Este sirve como base para
posteriores procesos de deposición. Un golpe (strike) utiliza una alta densidad de corriente y
un baño con una baja concentración de iones. Este proceso es lento, por lo una vez se obtiene
el espesor deseado se utilizan procesos de deposición más eficientes.
Este método se utiliza para el revestimiento de metales diferentes poco compatible. Si es
deseable una placa de tipo de depósito en un metal para mejorar la resistencia a la corrosión,
pero este metal tiene adherencia inherentemente pobre al sustrato, se deposita primero un
golpe (strike) compatible con ambos. Un ejemplo de esta situación es la pobre adhesión de
níquel electrolítico en las aleaciones de zinc, en cuyo caso se utiliza un ataque de cobre, que
tiene buena adherencia a ambos. [ 2 ]
Pincel galvanoplástico[editar]
Un proceso estrechamente relacionado es el pincel galvanoplástico. Áreas localizadas u
objetos enteros se trabajan con un pincel saturado con la solución de recubrimiento. El pincel,
generalmente un cuerpo de acero inoxidable envuelto con un material textil que sirve tanto
para contener la solución de metalización y evitar el contacto directo con el elemento que se
está tratando, está conectado al polo positivo de una fuente de corriente continua de bajo
voltaje, y el elemento recubrir conectado al negativo. Los huecos de operador del cepillo en
solución de metalización a continuación se aplica al elemento, moviendo el cepillo
continuamente para conseguir una distribución uniforme del material de recubrimiento. El
cepillo galvanoplástico posee varias ventajas sobre los tanques, incluyendo la portabilidad, la
capacidad de recubrir elementos que por alguna razón no se pueden introducir en el tanque
de recubrimiento (una aplicación es el revestimiento de porciones de columnas de apoyo
decorativas muy grandes utilizadas en restauración de edificios), requisitos de
enmascaramiento bajo o nulo, y comparativamente se requiere un menor volumen de
solución. Las desventajas en comparación con el tanque es que necesita una mayor
participación del operador (el tanque de recubrimiento con frecuencia se puede trabajar con un
mínimo de atención), y la incapacidad para lograr un gran espesor de recubrimiento.
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