Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
Universidad Nacional de .
San Cristóbal de Huamanga
DOCENTE:
Ing. Moisés Nico Barbarán Oriundo.
ESTUDIANTES:
AYACUCHO-PERÚ
2018
Universidad Nacional San Cristobal de Huamanga
0.0.1. INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
0.0.2. COLUMNAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
0.0.3. CONSTRUCCION EN ACERO ESTRUCTURAL . . . . . . . . . . . 7
0.0.4. APLICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1
Universidad Nacional San Cristobal de Huamanga
3
Universidad Nacional San Cristobal de Huamanga
2.19. Se muestra una viga conectada al alma de una columna en donde el patı́n
de la viga es más ancho que la abertura entre los patines de la columna. Los
patines superior e inferior se recortan entonces con soplete térmico.) . . . . . 51
2.20. ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
2.21. ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
2.22. (a) Conexión simple con una sola placa. (b) Conexión simple con ángulos en
el alma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
2.23. Conexión reticular a base de placa simple o placa de cortante. . . . . . . . . 54
2.24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
2.25. Conexión con asiento en viga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
2.26. (a) Asiento atiesado con ángulos atornillados. (b) Asiento atiesado con un
perfi l T soldado. (c) Asiento atiesado con dos placas soldadas. . . . . . . . . 57
2.27. Conexión resistente a momento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
2.28. Par resistente a momento C o T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
2.29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
5
Universidad Nacional San Cristobal de Huamanga
0.0.1. INTRODUCCIÓN
El Acero estructural es uno de los materiales básicos utilizados en la construcción
de estructuras, tales como edificios industriales y comerciales, puentes y muelles. Se
produce en una amplia gama de formas y grados, lo que permite una gran flexibilidad
en su uso. Es el material más fuerte y más versátil disponible para la industria de la
construcción.
Tomaremos LRFD (Load and Resistence Factor of Desing), como una filosofı́a de diseno más
adecuado.
También tenemos que saber las propiedades básicas del acero que son:
6
M odulodeElasticidad(E) = 2 10cmkg
2 = 29000KSI = 200GP a
E
M odulodeCorte(G) = 2(1+v)
= 11153,9KSI
0.0.2. COLUMNAS
Son elementos estructurales de eje recto y sección prismática, que se colocan nor-
malmente en posición vertical o en diagonal y que soportan las cargas verticales y
accidentales (sismo, principalmente) en una estructura de un edificio, constituida por
una familia de marcos ortogonales.
Hoy en dı́a se puede usar las columnas de acero con fines arquitectónicos también.
Fig. 5: Ambas imágenes demuestran que el acero también se puede usar con fines arqui-
tectónicos.
0.0.4. APLICACIÓN
Se pudo realizar una hoja de cálculo en Excel para diseno de columnas metálicas según
el AISC, para sección W o T.
Datos geométricos:
Longitud de la columna
Factor de esbeltez
Valor de espesor
Datos de cargas:
Carga axial
Momento x-x
Momento y-y
Desarrollo:
Módulo de sección Sx
Módulo de sección Sy
Radio de giro Rx
Radio de giro Ry
Factor de esbeltez
Esbeltez de la columna
Factor de seguridad
Diseño de Elementos a
Flexocompresión
9
Universidad Nacional San Cristobal de Huamanga
El AISC-LRFD especifica que el momento final que estima los momentos de primer y
segundo orden en un miembro sometido a flexocompresión es:
M u = B1M nt + B2M I
Donde B1 es el factor de amplificación que toma en cuenta los efectos P δ. B2 es el factor
de amplificación que toma en cuenta los efectos P ∆
Cm
B1 =
1 − PP ue
Pe es la carga crı́tica de Euler. Cm es un factor de reducción
M1
Cm = 0,6 − 0,4
M2
Cm = 0,85 para miembros con extremos restringidos.
Cm = 1,0 para miembros con extremos no restringidos.
1
B2 =
∆oh
P
1− Pu P
HL
1
B2 = P
1− PPu
Pe
, 12π 2 E
F e= 2
23( kL
rb
b
)
donde K es el factor de longitud efectiva, Lb y rb son la longitud real sin soporte y el
radio de giro correspondiente al plano de flexión
Pu Pu 8 M ux M uy
si ≥ 0,20 + + ≤ 1,00
φc P n φc P n 9 φb M nx φb M ny
si φPc Pun < 0,20 Solo que en este caso φc = 0,85 para la compresión axial y φb = 0,90
para la flexión. Para analizar un miembro sujeto a flexocompresión, se realiza un análisis de
primer orden y otro de segundo orden para obtener los momentos de flexión finales. Ahora
con los programas de análisis de computadora (SAP2000, ETABS, STAAD, DRAIN, etc.)
es posible realizarlos fácilmente.
Para fines de diseño, es recomendable diseñar los miembros verticales de tal manera que
se cumpla la condición que la suma de los momentos en los extremos de la viga no serán
menor que 1.5
P veces la suma P de los momentos en los extremos de las columnas que concurren
en el nudo M col ≥ 1,5 M vig.
Esto con el fin de garantizar el criterio de “columna fuerte y viga débil” en el diseño
sismorresistente de edificaciones. Otro aspecto que hay que cuidar es que el nivel de carga
axial no sea muy grande (mayor que 0,3φP n ), ya que se ha demostrado que la carga axial en
elementos flexocomprimidos ayuda a incrementar su resistencia pero disminuye su capacidad
de deformación.
aun si la columna debe resistir momento, su resistencia se puede desarrollar sin tomar en
cuenta el efecto de los anclajes. Si el momento es pequeño, la presión de soporte se puede
asumir con la distribución de la figura. Si b es el ancho de la placa, las presiones en el borde
son:
P Mc P 6M
fp =± = ± 2
A I bd bd
De la ecuación , se puede ver que si M/P = d/6 , las presiones son nulas en uno de
los bordes y 2P/bd en el otro borde. Para excentricidades mayores que d/6 una linea de
presión nula tiende hacia el borde de la placa y la presión máxima excede 2P/bd figura (b).
Por último si la excentricidad es igual a d/2, la presión se concentra en el borde de la placa
figura (c). Si la excentricidad es mayor que d/2, esta claro que el equilibrio requiere el sistema
de fuerzas mostrado en figua (d), donde T es la fuerza de tensión del ancla y P + T es la
resultante de la presión de soporte.
Conexiones de Elementos
Estructutrales
El costo de construcción de los remaches es elevado en cuanto a mano de obra. los torni-
llos son más caros que los remaches, pero se compensa con la mano de obra que no necesita
ser calificada. analizando el costo total de la construcción, el uso de los tornillos resultan
más económicos, por lo que fueron reemplazando a los remaches.
Para encontrar los diversos tipos de tornillos, se puede dirigir a la Parte 16.2 del Manual
del AISC que proporciona la “Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or
A490 Bolts” (Especificaciones para juntas estructurales usando tornillos A325 o A490 de la
ASTM), con fecha de 30 de junio de 2004, y que fue publicadopor el Research Council on
Structural Connections (RCSC) (Consejo de investigación sobre conexiones estructurales).
15
Universidad Nacional San Cristobal de Huamanga
Las conexiones que antes se hacı́an con tornillos y tuercas ordinarios no eran muy satis-
factorias cuando estaban sometidas a cargas vibratorias, porque las tuercas con frecuencia
se afl ojaban. Durante muchos años este problema se resolvió usando contratuercas, pero los
tornillos modernos de alta resistencia proporcionan una solución más satisfactoria.
3. El atornillado es mucho más sencillo que las juntas de soldadura en remaches, emplean-
do solo unas horas para aprender a atornillar de manera adecuada.
b) juntas pretensionadas.
Luego de llevar el tornillo a la condición de apretados si holgura, el tornillo se ajusta
aún más hasta llevarlo al 70 % de su resistencia mı́nima, utilizando uno de los métodos
expresados en la sección 12.6.
Se requiere este tipo de juntas para cargas que se aplican en un primer momento en
una dirección y en otro momento en la otra dirección. Un ejemplo muy claro es el caso
de los sismos.
c) juntas de fricción
Tienen el mismo principio que las juntas pretensadas, pero con la diferencia que se
evalúa el contacto de los tornillos. Se utilizan en agujeros más holgados y se utilizan
cuando se emplea cargas en dirección normal o de corte. No es necesario utilizarlas en
cargas que solo actúa en dirección perpendicular.
Cuando se trate de juntas por fricción, se admite que la soldadura y el tornillo compartan
las cargas. Se debe atornillar primero antes de la soldadura debido a alteraciones que la
temperatura pueda producir.
Cuando se refuercen estructuras atornilladas o remachadas con soldadura, estas se deben
diseñar sin tomar en cuenta la carga muerta existente, pues todo posible deslizamiento ya se
dio.
Se permite este tipo de combinaciones por que los remaches tienen ductilidad similar a
los tornillos
La junta traslapada
La junta mostrada en la parte (a) de la Figura 2.1 se denomina junta traslapada. Este
tipo de junta tiene el inconveniente de que el centro de gravedad de la fuerza en un miembro
no es colineal con el centro de gravedad de la fuerza en el otro miembro. Se presenta un par
que causa una flexión que no es de desearse en la conexión, como se muestra en la parte (c) de
la fi gura. Por esta razón, la junta traslapada, que se usa sólo para conexiones menores, debe
diseñarse con dos conectores por lo menos en cada lı́nea paralela a la longitud del miembro
para minimizar la posibilidad de una falla por flexión.
La junta a tope
Una junta a tope se forma cuando se conectan tres miembros, como se muestra en la Figu-
ra 2.1(d). Si la resistencia al deslizamiento entre los miembros es despreciable, los miembros
se deslizarán un poco y tenderán a degollar simultáneamente a los tornillos en los dos planos
de contacto entre los miembros. Los miembros se apoyan sobre los tornillos y se dice que éstos
se encuentran sometidos a cortante doble y aplastamiento (también llamado aplastamiento
encerrado). La junta a tope tiene dos ventajas principales sobre la junta traslapada; éstas son:
1. Los miembros se arreglan en forma tal que la fuerza cortante total, P, se reparte en dos
partes, por lo tanto, la fuerza en cada plano es sólo la mitad de la que se tendrı́a en
un solo plano si se usara la junta traslapada. Desde el punto de vista del cortante, por
tanto, la capacidad de carga de un grupo de tornillos en cortante doble es teóricamente
el doble que la del mismo número de tornillos en cortante simple
2. Se tiene una condición de carga más simétrica. (De hecho, la junta a tope proporciona
una condición de simetrı́a si los miembros externos son del mismo espesor y resisten
las mismas fuerzas. El resultado es una reducción o eliminación de la flexión descrita
para la junta traslapada.)
Varios
En general las conexiones atornilladas constan de juntas a tope o traslapadas o alguna
combinación de éstas, pero existen también otros casos. Por ejemplo, se tienen ocasional-
mente juntas en las que se conectan más de tres miembros y los tornillos quedan sometidos a
cortante múltiple, como se ve en la Figura 12.2(b). En esta fi gura puede verse cómo las car-
gas tienden a cortar este tornillo en cuatro planos separados (cortante cuádruple). Aunque
los tornillos en esta conexión están sometidos a cortante en más de dos planos, la práctica
usual es considerar no más de un cortante doble para el cálculo de la resistencia. Parece
improbable que las fallas de cortante puedan ocurrir simultáneamente en tres o más planos.
En este capı́tulo y el siguiente se exponen otros tipos de conexiones atornilladas. Entre éstas
se incluyen las conexiones con tornillos a tensión, a tensión y cortante, etc.
Figura 2.3
(a) Falla de un tornillo por cortante simple. (b) Falla de la placa por tensión. (c) Falla de
la placa por aplastamiento. (d) Falla de la placa por cortante detrás del perno. (e) Falla de
una junta a tope por cortante doble.
La soldadura permite una gran variedad de conexiones, cosa que no se puede con
remaches o tornillos.
Las conexiones soldadas son más rı́gidas que las demás, lo cual permite una verdadera
continuidad en la transmisión de elementos mecánicos entre miembros.
Debido a la mayor resistencia del metal de aportación las conexiones soldadas permiten
una gran resistencia a la fatiga.
DESVENTAJAS
Las conexiones rı́gidas pueden no ser óptimas en el diseño.
Tipos de soldadura.
Tipos de posición.
Tipos de juntas soldadas.
Juntas a tope: sirven para dar continuidad.
Juntas traslapadas: sirven para que dos piezas se unan a través de sus costados.
Soldaduras de filete
Son llamadas también “soldaduras de ángulos” porque son especiales para conectar per-
files ángulos con planchas.
Soldaduras de tarugo
Son adecuadas para prevenir que las piezas en la conexión se distorsionen entre cordones
muy separados.
Donde:
Soldadura acanalada
1. Tracción o compresión perpendicular al área efectiva y tracción paralela al eje de la
soldadura: Eficiencia= 100 %
f Rnw = 0.90 Te Fy, para el material base.
f Rnw = 0.90 Te Fyw, para la soldadura.
2. Corte en el área efectiva: Eficiencia = 100 %
f Rnw = 0.90 Tesy 4,= 0.90 Te (0.60Fy), para el metal base.
Soldadura de filete
La soldadura se basa en la resistencia al corte a través de la garganta de la misma:
ELECTRODO PROTEGIDO
ELECTRODO SUMERGIDO
Fuente: Especificación del AISC, Tabla J2.5, p. 16.1-114 y 16.1-115, junio 22, 2010. “Derechos reservados ©
American Institute of Steel Construction. Reimpreso con autorización. Todos los derechos reservados.”
Universidad Nacional San Cristobal de Huamanga
[htp]
ANEXO 2 FIGURAS
EJERCICIOS DE APLICACION
Ejemplo 1
a. Determine la resistencia de diseño de una soldadura de filete de 1/4 plg de 1 plg de
longitud formada con el proceso de arco metálico protegido (SMAW) y electrodos
E70 con una resistencia mínima a la tensión FEXX = 70 klb/plg2. Suponga que la carga
se va a aplicar paralela a la longitud de la soldadura.
b. Repita la parte a) si la soldadura tiene 20 plg de longitud.
c. Repita la parte a) si la soldadura tiene 30 plg de longitud.
Solución
a. Rn = FnwAwe
= (resistencia nominal del metal base 0.60 FEEX)(garganta t)(longitud
de la soldadura)
= 10.60 * 70 klb/plg2 2a plg * 0.707 * 1.0b = 7.42 k/plg
1
4
b. Longitud, l = 20 plg
‹ b = 1.0 ‹ b = 1.0
c. Longitud, l = 30 plg
l 30 L 30
= 1 = 120 7 100 = 1 = 120 7 100
w w
4 4
10 plg
3
PL 4 14
10 plg
Pu o Pa Pu o P a
3
PL 4 10
Figura 14.12.
7
16
Solución
3
Revise la fluencia a tensión para una PL * 10
4
La selección del tipo de sujetador depende de muchos factores, entre los cuales son:los
requisitos de los reglamentos locales de construcción, las preferencias del proyectista, la dis-
ponibilidad de buenos soldadores, las condiciones de carga, las preferencias del fabricante y
el equipo disponible. se debe hacer una serie de observaciones generales que ayuden a tomar
una decisión:
Los tornillos sin tornear resultan económicos para estructuras ligeras sometidas a car-
gas estáticas pequeñas y para miembros secundarios
El uso de soldadura en miembros muy gruesos requiere un cuidado especial, por lo que
en ocasiones es preferible usar conexiones atornilladas.
Una conexión simple es una conexión tipo PR en la cual se ignora la restricción. Se supo-
ne completamente flexible y libre para rotar y por ello, sin capacidad resistente a momentos.
Una conexión semirrı́gida, o conexión de momento flexible, es también una conexión tipo
PR cuya resistencia a cambios en los ángulos queda entre las de los tipos simple y rı́gida.
Ya que no existen conexiones perfectamente rı́gidas o completamente fl exibles, en realidad
todas las conexiones son parcialmente restringidas, o PR, en mayor o menor grado.
Las conexiones simples (tipo PR) son muy fl exibles y se supone que permiten a los
extremos de la viga girar hacia abajo cuando están cargados, como sucede con las vigas
simplemente apoyadas. Aunque las conexiones simples tienen cierta resistencia al momento
(o resistencia a la rotación del extremo), se supone que es despreciable, y se consideran
capaces de resistir solamente fuerza cortante.En la Figura 2.9 se muestran algunos tipos de
conexiones simples.
En tanto que en la práctica real se usan con frecuencia dos tipos de unión diferentes para
la misma conexión. Por ejemplo, una práctica muy común es soldar en taller los ángulos al
alma de la viga y atornillarlos en la obra a la columna o la trabe. Las conexiones semirrı́gidas o
conexiones de momento fl exible (tipo PR) son aquellas que tienen una apreciable resistencia
a la rotación del extremo, desarrollando ası́ momentos de extremo de consideración.
En la figura 2.10 se precentan los diagramas de momentos para un grupo de vigas con carga
uniformemente repartida, con conexiones de diferentes porcentajes de rigidez.
En la Figura 2.11 se muestran tres conexiones prácticas semirrı́gidas o conexiones PR
capaces de proporcionar una considerable resistencia por momento. Si la conexión con placa
de extremo mostrada en la parte (a) de la fi gura se prolonga hacia arriba de la viga y
se instalan más tornillos, la resistencia por momento de la conexión puede incrementarse
apreciablemente. La parte (c) de la fi gura muestra una conexión semirrı́gida que ha resultado
muy satisfactoria en pisos compuestos de acero y concreto
Figura 2.12: Algunas conexiones simples. Observe cómo estas conexiones se colocan orienta-
das hacia los patines superiores de modo que proporcionen estabilidad lateral en los patines
de compresión en los apoyos de la viga. (a) Conexión simple reticular. (b) Conexión simple
de asiento. (c) Conexión simple reticular. (d) Conexión simple con una sola placa o lengüeta
de cortante.
Figura 2.13
Figura 2.14: Algunas conexiones semirrı́gidas o de momento fl exible. (Se muestran tipos
adicionales en la Parte 11 del Manual del AISC.)
Las conexiones rı́gidas (tipo FR) son aquellas que teóricamente no permiten rotación en
los extremos de la viga y transfi eren casi el 100 % del momento al empotramiento.
En la Figura 2.12 se muestran varios tipos de conexiones tipo FR, que proporcionan una
restricción casi del 100 %. Se observa en la fi gura que se requieren atiesadores en las almas
de las columnas en algunas de estas conexiones para proporcionar sufi ciente resistencia a la
rotación.
La conexión de momento mostrada en la parte (d) es muy popular entre los fabricantes
de estructuras y la conexión con placa de extremo mostrada en la parte (e) se ha usado
también con frecuencia en años recientes.
El uso de placas de relleno en las partes (a) a la (c). Estas placas de relleno son soleras
delgadas de acero que se usan para el ajuste de las conexiones. Pueden ser de dos tipos:
convencionales o de dedos. Las placas de relleno convencionales son aquellas que se instalan
con los tornillos pasando por ellas, mientras que las placas de relleno de dedos se pueden
instalar después que se han colocado los tornillos. Usted debe ser consciente de que hay
variaciones en los peraltes de las vigas que salen de los molinos de laminación.
Figura 2.16: (a) Conexión reticular. (b) Conexión reticular. (c) Conexión reticular. (d) Co-
nexión de asiento. (e) Conexión de asiento. (f) Conexión de asiento con ángulos atiesadores.)
Las conexiones simples de vigas a columnas pueden ser ya sea reticulares o de asiento,
como se muestra en la Figura 15.6. En la parte (c) de la fi gura, se muestra una conexión
reticular en la cual dos ángulos de alma se han conectado al alma de la viga en el taller, des-
pués de lo cual se colocan en la obra remaches o tornillos a través de los ángulos y la columna.
La conexión de asiento tiene un ángulo bajo la viga, similar al asiento de montaje que se
acaba de mencionar, conectado a la columna en el taller. Además, hay otro ángulo, proba-
blemente en el patı́n superior de la viga, que en la obra se conecta a la viga y a la columna.
Una conexión de asiento de este tipo se muestra en la parte (d) de la fi gura. Si la limitación
de espacio por arriba de la viga causara algún problema, el ángulo superior se puede colocar
en el lugar opcional que se muestra en la parte (e) de la figura.
El proyectista selecciona la mayorı́a de estas conexiones consultando tablas estándar. El
Manual del AISC tiene excelentes tablas de selección de conexiones para vigas atornilladas
o soldadas, de los tipos mostrados en la Figura 2.13.
Con el objetivo de hacer que estas conexiones estándar tengan un momento resistente
tan pequeño como sea posible, los ángulos utilizados en la fabricación de las conexiones, por
lo general son livianos y flexibles.
La Figura 15.7 muestra la forma en que los ángulos, ya sean adosados al alma o de asiento,
se deformarán teóricamente a medida que los extremos de las vigas giran hacia abajo.
Para que ocurran las rotaciones mostradas en la Figura 2.15, debe haber cierta deforma-
ción en los ángulos. Es un hecho que si los extremos se inclinan según la pendiente calcula
da para extremos simples, los ángulos realmente se fl exionarán lo sufi ciente para tener
esfuerzos mayores a los correspondientes al punto de lı́mite de fluencia.
Figura 2.17: La viga a la derecha tiene su patı́n superior recortado, mientras que la viga a
la izquierda tiene ambos patines recortados porque su peralte es muy cercano al de la trabe
soportante. (Cortesı́a de CMC South Carolina Steel.)
Figura 2.18: (a) Conexión reticular. (b) Conexión reticular. (c) Conexión reticular. (d) Co-
nexión de asiento. (e) Conexión de asiento. (f) Conexión de asiento con ángulos atiesadores.)
Figura 2.19: Se muestra una viga conectada al alma de una columna en donde el patı́n de
la viga es más ancho que la abertura entre los patines de la columna. Los patines superior e
inferior se recortan entonces con soplete térmico.)
Figura 2.20: )
En esta sección se diseñan varias conexiones estándar atornilladas para vigas simples con
ayuda de las tablas de la Parte 10 del Manual AISC. En estas tablas se usan las siguientes
abreviaturas para las diferentes condiciones de los tornillos:
1. A325-SC y A490-SC (conexiones de deslizamiento crı́tico)
2. A325-N y A490-N (conexiones tipo aplastamiento con roscas en los planos de corte)
3. A325-X y A490-X (conexiones tipo aplastamiento con roscas fuera de los planos de corte)
Se considera que la altura mı́nima de los ángulos conectores debe ser por lo menos igual
a la mitad de la distancia entre las puntas que llegan al alma de los fi letes de las vigas
(llamadas distancias T y dadas en las tablas de propiedades de secciones en la Parte 1 del
manual).
Esta altura mı́nima se usa para proporcionar sufi ciente estabilidad durante el montaje
de la estructura de acero.
Figura 2.21: )
Figura 2.22: (a) Conexión simple con una sola placa. (b) Conexión simple con ángulos en el
alma.
Figura 2.24
Puede usarse una conexión con asiento sólo cuando se usa conjuntamente un ángulo
en la parte superior, como se muestra en la Figura 2.22. Este ángulo, que proporciona
soporte lateral a la viga puede colocarse en su parte superior o puede también colocarse
opcionalmente a un lado de ella, como se ve en la parte (a) de la figura. Como el ángulo en
la parte superior supuestamente no resiste ninguna carga, su tamaño puede seleccionarse a
criterio del proyectista. Se usan ángulos bastante flexibles que se flexionan junto con la viga
a la que están conectados cuando ésta tiende a rotar bajo las cargas a las que está sometida.
Figura 2.26: (a) Asiento atiesado con ángulos atornillados. (b) Asiento atiesado con un perfi
l T soldado. (c) Asiento atiesado con dos placas soldadas.
usar como atiesadores atornillados o soldados los perfi les estructurales T. En la parte (b)
de la misma fi gura se muestra un atiesador soldado. También se usan comúnmente los
atiesadores soldados a base de dos placas, como el mostrado en la parte (c). La Tabla 10-8
del AISC proporciona información para el diseño de conexiones de asiento atiesadas.
Entonces, serı́a teóricamente necesario usar una placa auxiliar en el patı́n para resistir la
fuerza adicional. (Podemos simplemente transferir todas las fuerzas mediante placas en los
patines. Algunas veces, los patines de la viga se sueldan con la ranura al ras de la columna
en un externo y conectadas a la viga en el otro extremo con las placas auxiliares ya descritas.
Esto podrı́a ayudarnos a resolver nuestros problemas de ajuste. Las fuerzas se transfi eren
de la viga a la placa con soldaduras de fi lete y de la placa a la columna mediante soldadura
de ranura.)
Figura 2.29
Si las fuerzas LRFD o ASD aplicadas desde el patı́n de la viga a la columna son mayores
que cualquiera de esos valores dados por las ecuaciones del AISC para la fl exión local
del patı́n, la fl uencia local del alma, el aplastamiento del alma, además del pandeo por
compresión del alma, será necesario usar atiesadores de columnas o placas de refuerzo para
el alma de la columna o seleccionar una columna con un patı́n más grueso.
El Manual del AISC presenta una serie de reglas para el diseño de atiesadores del alma
de columnas. Éstas se dan en la Especifi cación J10 del AISC. 1. El ancho del atiesador más
la mitad del espesor del alma de la columna no debe ser menor que un tercio del ancho del
patı́n de la viga o de la mitad de la placa de conexión por momento que transmite la fuerza
concentrada.
2. El espesor del atiesador no debe ser menor que tf /2 o que la mitad del espesor de la
placa de conexión por momento que transmite la carga concentrada y tampoco menor que
el ancho dividido por 16.
3. Si hay una conexión por momento aplicada sólo a un patı́n de la columna, la longitud de
la placa del atiesador no tiene que exceder de la mitad del peralte de la columna.
4. La placa del atiesador debe soldarse al alma de la columna con una resistencia sufi - ciente
para tomar la fuerzacausada por el momento desbalanceado sobre los lados opuestos de la
columna.