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Cubiertas de Madera
CAPITULO I
I.- TIPOS DE CUBIERTAS
1.- CUBIERTAS DE MADERA
1.1.- Descripción del Producto:
La tejuela es un tipo de teja que debe su nombre a la carencia de traslapo lateral, pero que
por lo general es de mayor longitud, de tal forma que gran parte de cada unidad queda cubierta
por la hilada superior.
Las maderas que se utilizan para la elaboración de tejuelas son: Coigue, Canelo y Alerce,
esta última especie de madera es la mas utilizada debido a su gran resistencia a la intemperie y a
su facilidad para ser hendida o rajada.
1.1.1.- Tejuela de madera:

La tejuela de madera es una tabla plana, generalmente rectangular, cuyas medidas son
variables, dependiendo del fabricante y de la especie que se utilice. Las medidas más usuales son
de 60 cm de largo por 4”, 5” o 6” de ancho y un espesor aproximado entre 8 y 10 mm.
La madera empleada en la fabricación de la tejuela debe ser seca, con un porcentaje de
humedad según la zona donde va a ser instalada. De esta manera, se evitan las rajaduras y/o
alabeos por tensiones internas.
La forma de la tejuela tiene que ver solo con el aspecto decorativo, considerando modelos
rectangulares a los cuales se les realiza un corte decorativo en el extremo visible. Este extremo
que queda a la vista puede tener forma cuadrada, diagonal, cóncava, aguzada y redondeada, entre
otras.
Figura 1.1.- Algunas formas de las tejuelas (Fuente: CORMA).
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Cubiertas de Madera
Existen tres métodos de elaboración de las tejuelas de madera, y en nuestro país los que
más se emplean son el artesanal y el aserrado.
a) Artesanal: proceso manual que raja la madera en el sentido de su fibra mediante un hacha,
obteniéndose una tejuela de superficie irregular. Esta irregularidad facilita el
escurrimiento de las aguas.
Figura 1.2.- Tejuela Artesanal (Fuente: CORMA).
b) Aserrado: a partir de una tabla de largo deseado, se procede a cortarla con sierra,
obteniéndose una tejuela de caras lisas, por lo que se recomienda rasguñar la cara
expuesta para facilitar el escurrimiento de las aguas. La particularidad que tiene este
sistema es que se pueden obtener tejuelas de sección longitudinal constante (rectas) o de
perfil cónico (ahusada), lo que permite un mejor contacto entre ellas.
Figura 1.3.- Tejuela Aserrada (Fuente: CORMA).
c) Industrial: este sistema requiere tecnología mas avanzada, con maquinas especializadas
que realizan los cortes que se desean para la tejuela.
Figura 1.4.- Tejuela Artesanal (Fuente: CORMA).
Como la tejuela se encuentra expuesta al medio ambiente, se le aplican preservantes

contra la formación de hongos, ataque de insectos u otros organismos, de tal forma de prolongar
su vida útil.
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Cubiertas de Madera
1.2.- Procedimiento de Instalación de Tejuelas de Madera:
Para la instalación de tejuelas se recomienda que el personal sea calificado y con

experiencia en este tipo de cubierta, siendo recomendable que sea ejecutado por un maestro de
primera mas un ayudante.
Se debe considerar en toda instalación de techumbre, la colocación de las tejuelas en
sentido contrario a la dirección del viento, particularmente en el caso de la cumbrera, de tal forma
que éste no ingrese a la vivienda.
Figura 1.5.- Sentido de colocación de las tejuelas de madera (Fuente: CORMA).
La techumbre debe tener una pendiente mínima de 25% a 33%, para facilitar la
evacuación de las aguas sin que se produzcan infiltraciones, y en el caso de la nieve, para evitar
su acumulación en grandes cantidades.
Este tipo de recubrimiento exige la colocación de una barrera de humedad alquitranada
(fieltro de 15 lbs.), además del que debe ir entre las corridas de las tejuelas, sobre la zona del
alero y 300mm pasados la proyección interior del paramento perimetral, traslapados mínimo
10cm y cuidando de que quede bien adherido a la base de la techumbre.
Figura 1.6.- Disposición del fieltro en la zona inicial y entre corridas de tejuelas (Fuente: CORMA).
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La tejuela tiene una parte expuesta (recibe directamente la acción del medio ambiente),
llamada zona expuesta, y que tiene relación con el largo de la tejuela, la ubicación de la base (en
caso de estar instalada sobre costaneras), y de las fijaciones. Esta zona se determina a través de la
siguiente formula:
(Largo de la Tejuela - 50 mm)

Zona Expuesta = ----------------------------------------------
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Figura 1.7.- Zona expuesta (Ze) de la tejuela de madera (Fuente: CORMA).
La base para la colocación de las tejuelas de madera puede estar compuesta de tableros
estructurales, que se recomiendan utilizarlos en zonas sísmicas o en donde la techumbre se vea
sometida a grandes esfuerzos, producto de cargas de viento y/o nieve. Así mismo, como base se
pueden emplear costaneras, generalmente piezas de madera de 2" x 4", sobre las que se clavaran
las tejuelas. Esta solución implica colocar a tope las tejuelas desde el borde del alero, entre al
menos 300 mm y 600 mm, pasado el lado interior del tabique perimetral.
Figura 1.8.- Corte que muestra las zonas y distancias mínimas

de la techumbre a proteger de la humedad (Fuente: CORMA).
1.2.1.- Montaje de las Tejuelas:

• Primera hilada: esta debe estar compuesta de tejuelas 1/3 del largo de una tejuela normal,
mas 50mm. Esta solución evita el cambio de pendiente al inicio del faldón. Se clava esta hilada,
dejando sobresalir 40mm en el borde del alero y en los costados de la techumbre para formar
corta goteras. El distanciamiento entre tejuelas será de unos 6 mm debido al posible aumento de
volumen ocasionado por la humedad del medio.
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Cubiertas de Madera
Figura 1.9.- Colocación de la primera corrida de tejuelas (Fuente: CORMA).
• Segunda hilada: esta se realiza con tejuelas de 2/3 de su longitud normal mas 50mm, y se
coloca sobre la hilada anterior, haciendo coincidir el extremo inferior de ellas y se clava a la
primera costanera. Con la segunda hilada se inicia el desfase lateral de las juntas, las cuales deben
ser de 40mm con respecto a las juntas de la corrida inferior.
Figura 1.10.- Colocación de la segunda corrida de tejuelas (Fuente: CORMA).
• Tercera hilada: esta lleva tejuelas de longitud completa y se sobrepone a las dos primeras
en igual forma que la anterior. Esta se clava a la segunda costanera, conservando el desfase y la
separación de las juntas mencionadas.
Figura 1.11.- Colocación de la tercera corrida de tejuelas (Fuente: CORMA).
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• Hiladas siguientes: la cuarta y las restantes hiladas se van colocando previendo que las
zonas expuestas de la hilada anterior queden de manera uniforme y alineada. Se clava siempre
solo en el primer tercio. En definitiva cada tejuela queda sujeta en tres costaneras por efecto de la
sujeción de las corridas superiores.
Es importante recordar la colocación de un fieltro de 15 lbs, en forma intercalada entre las
corridas siguientes, para mantener una barrera de humedad uniforme y efectiva.
Figura 1.12.- Detalle de separación entre tejuelas y colocación

de fieltro asfáltico entre las corridas de tejuelas (Fuente: CORMA).
• Ultimas hiladas: al llegar a cumbreras, limahoyas o limatesas se deberán colocar las tres
hiladas superpuestas y después cortarlas con serrucho o sierra portátil.
Figura 1.13.- Vista de las tejuelas al llegar a la cumbrera (Fuente: CORMA).
1.2.2.- Fijaciones:
Las fijaciones a utilizar son clavos de cabeza plana de 1 ½” o grapas, protegidas contra la
corrosión (galvanizado, acero inoxidable o cobre), de largo suficiente, considerando la
superposición que se produce en la colocación de las tejuelas.
Cada tejuela lleva solo dos fijaciones, las cuales deben quedar sin rehundir en la tejuela y
ubicadas según criterio:
• Desde el borde visible de una tejuela hasta el centro del clavo debe haber una
distancia equivalente a la "zona expuesta" mas 50 mm, considerando la distancia
tope a cualquier borde de 15 mm.
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• Debe quedar cubierta lateralmente al menos 10 mm.
Figura 1.14.- Ubicación de fijaciones y distancia entre tejuelas (Fuente: CORMA).
1.2.3.- Accesorios:
1.2.3.1.- Cumbrera:
Para la solución de la cumbrera se utiliza una pieza de fierro galvanizado de 0,5mm de
espesor, conformada por dos alas en ángulo que siguen la pendiente de la techumbre, llamada
protector metálico de la cumbrera.
Figura 1.15.- Detalle de protector metálico sobre cumbrera (Fuente: CORMA).
Sobre la arista se fija un fieltro asfáltico de 15 lbs., proyectado en igual largo al de las alas
del protector metálico de cumbreras. Este protector se sujeta mediante ganchos colocados cada
30cm, los que van clavados a la techumbre.
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Cubiertas de Madera
Figura 1.16.- Corte de la cumbrera donde se ve la fijación

del protector metálico (Fuente: CORMA).
Para obtener una terminación uniforme, se cubre el protector metálico con tejuelas, las
que deben tener un ancho mínimo de 120mm y se superponen en forma alternada.
Figura 1.17.- Secuencia en la colocación de los elementos

que conforman la cumbrera (Fuente: CORMA).
1.2.3.2.- Limatesas y Limahoyas:

La limatesa deberá ser protegida con una corrida doble de tejuelas, colocadas en forma
superpuesta y traslapadas en ambos sentidos, considerando dejar los bordes biselados
alternadamente, entre los cuales va un protector metálico.
Figura 1.18.- Protección del encuentro de limatesa

con tejuelas de madera (Fuente: CORMA).
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Cubiertas de Madera
Para el caso de los encuentros en limahoya que resultan ser un punto de infiltración, se
colocan piezas (en caso de utilizar costaneras como base de la techumbre) de menor espesor a
éstas, sobre las cuales se coloca un fieltro asfáltico de 15 libras reforzando este sector donde se
dispondrá de un protector metálico de ancho 340 mm mínimo (fierro galvanizado e=0,5mm)
cóncavo con alas de 40 mm que se fijan con ganchos colocados cada 300 mm, sobrepasando las
tejuelas en 40 mm mínimo, a los listones (costaneras) de borde y doblando 100 mm bajo las
tejuelas con remate redoblado (ver figura).
Figura 1.19.- Solución de limahoya, para cubierta de tejuela sobre costaneras (Fuente: CORMA).
Para el caso de utilizar placas estructurales como base en la techumbre, el protector

metálico se apoya sobre la base con el borde doblado hacia atrás, para evitar el escurrimiento de
las aguas y permitir la sujeción con ganchos.
Figura 1.20.- Solución de limahoya, para cubierta

de tejuela sobre tablero estructural (Fuente: CORMA).
La solución para el encuentro en limatones se da de igual forma a la mencionada

anteriormente, con la única diferencia que las tejuelas que terminan en el limatón, deben tener un
corte siguiendo el ángulo que tiene éste último.
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Cubiertas de Madera
Figura 1.21.- Solución del encuentro en limatón (Fuente: CORMA).
1.2.3.3.- Pasadas de Ductos:

Las pasadas de tubos o ductos de ventilación a través de la techumbre de tejuelas de
madera, se pueden resolver con mantas de hojalatería, las que se traslapan a las tejuelas
inmediatamente superiores y ubicada sobre el fieltro asfáltico para lograr un sellado optimo y
evitar las infiltraciones. Además, para encuentros de un agua con una chimenea, se recomienda
colocar protectores tipo escama o canaleta continua (ver figura).
Figura 1.22.- Solución de encuentro para salida de ductos de ventilación

de PVC y chimenea con la cubierta (Fuente: CORMA).
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Cubiertas de Madera
1.3.- Controles de calidad sobre la cubierta:
1.3.1.- Control de recepción de las tejuelas:

Cuando el material de las cubiertas llegue a obra, en este caso las tejuelas, el encargado de
calidad deberá aprobar su entrega mediante el chequeo del estado de las tejuelas y verificando su
cumplimiento de acuerdo a especificaciones técnicas del material indicadas en proyecto. Se
deberá prestar especial cuidado en verificar que las tejuelas no presenten un contenido de
humedad superior a la humedad de equilibrio del lugar donde prestara servicio, según lo indica la
clasificación climático-habitacional de nuestro país según norma NCh 1079 Of.77:
Humedad de equilibrio
Zona Climático promedio
Designación
Habitacional
Experimental * Teórico
Norte Litoral NL 14% 16%
Norte Desértico ND 7% 10%
Norte Valle Transversal NVL 15% 13%
Centro Litoral CL 15% 16%
Centro Valle Longitudinal CVL 13% 14%
Sur Litoral SL 18% 17%
Sur Valle Longitudinal SVL 18% 16%
Sur Extremo SE 18% 16%
Además, se deberá chequear que las tejuelas no presenten ningún tipo de defectos en su
apariencia física, tales como alabeos, resquebrajaduras, o cualquier tipo de anomalía que afecte la
calidad de la cubierta una vez instalada.
Su almacenamiento se deberá hacer en bodega de obra, protegida de la intemperie y
apilada de tal manera que sean de fácil acceso al momento de ser requeridas en terreno, o en su
defecto, se podrá almacenar fuera de bodega y apiladas sobre pallets de madera y cubiertas con
funda de polietileno.
Así mismo, cuando las tejuelas sean requeridas en terreno, éstas se trasladaran y se
acopiaran cerca del área de trabajo en forma cuidadosa. Generalmente las tejuelas se acopian al
pie de la estructura, para así facilitar su traslado hasta el nivel de techumbre donde serán
instaladas, o en su defecto serán acopiadas en pallets sobre la estructura de techumbre.
Antes de proceder a la instalación de las tejuelas se debe verificar que se trabajara con las
últimas revisiones de planos disponibles, para evitar cualquier cambio posterior una vez instalada
la cubierta de tejuelas. Corroborada esta información se chequea el estado de la estructura base de
soporte de la cubierta, en forma visual y aceptándose cuando corresponda a lo especificado en
proyecto.
Por ultimo se deben tomar todas la precauciones de seguridad antes de ejecutar los
trabajos sobre la cubierta, estableciendo parámetros de seguridad para todo el personal que
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Cubiertas de Madera
instalara la cubierta, como también sobre el sector de trabajo empleando señalizaciones para
evitar todo tipo de accidentes.
1.3.2.- Control de instalación de las tejuelas:
Los controles a realizar durante el proceso de instalación de las tejuelas deberán estar
referidos a los procedimientos descritos anteriormente en el punto 1.2.
1.3.3.- Control de entrega de tejuelas instaladas:

Se deberá chequear los alineamientos, plomos, escuadras, puntos singulares, niveles y
estado general de la cubierta instalada, verificando que hayan sido instaladas de acuerdo a
proyecto.
Finalmente se chequeara la limpieza del área de trabajo, libre de despuntes o cualquier
otro material que pueda interferir el normal funcionamiento de la cubierta instalada.
1.3.4.- Recomendaciones:
No se recomienda pintar la tejuela ya que esta pierde la humedad y tiende a resquebrajarse
y torcerse en épocas de calor, además pierde parte importante de su estanqueidad ya que es el
musgo que crece en las uniones el que le confiere esta importante propiedad.
Por la razón antes mencionada se recomienda en época de verano humedecer o regar con
manguera la cubierta a fin de evitar que las tejuelas se resequen y tuerzan.
Es aconsejable no utilizar este tipo de cubierta en zonas secas.
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Cubiertas de Madera
1.4.- Diagrama de Verificación de Instalación de Tejuelas:
Recepción de tejuelas con óptima calidad

según proyecto.
Limpieza del área de trabajo.
Verificación de últimas revisiones de planos.
Disponibilidad de tejuelas en
área de trabajo.
Recepción de estructura
de soporte de tejuelas.
Seguridad de personal instalador y

señalización del sector de trabajo.
Colocación de barrera de humedad.
Instalación de tejuelas con sus respectivos traslapos y fijaciones.
Instalación de accesorios.
Topografía general de las tejuelas instaladas.
Verificación de la instalación de las tejuelas según proyecto.
Aseo general del sector entregado.
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Cubiertas Asfálticas
2.- CUBIERTAS ASFÁLTICAS
Este tipo de teja esta constituido por cuatro capas, la inferior de asfalto, la que sigue de
fibra de vidrio, la siguiente de asfalto y la final, que le otorga el color y textura, es de un material
a base de gránulos cerámicos y minerales.
Entre sus características mas destacables se pueden mencionar:
• Larga durabilidad.
• Resistencia al fuego.
• Resistencia al viento.
• Flexible, aplicable a gran variedad de formas.
• Fácil instalación y fácil manejo.
2.1.1.- Teja Classic:

Esta teja es de la serie tradicional, del tipo peineta de tres dientes, de 305 mm (12”) de
largo por 914 mm (36”) de ancho, y exposición 127 mm (5”). Además posee una huincha
autoadhesiva, la cual sirve para fijar una teja a otra (ver figura 2.1).
Figura 2.1.- Teja Classic (Fuente: TRANSACO).
2.1.2.- Teja Oakridge:

Esta teja es de la serie arquitectónica, de laminado doble y de colores mezclados con leves
sombreados que simulan la apariencia natural de la madera o piedra. Se presentan en dimensiones
de 337 mm (13 ¼”) de largo por 983 mm (38 ¾”) de ancho, y su exposición es de 143 mm (5
⅝”). Tambien posee una huincha autoadhesiva para fijar una teja a otra (ver figura 2.2).
Figura 2.2.- Teja Oakridge (Fuente: TRANSACO).
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2.2.- Procedimiento de instalación de tejas asfálticas:
Para la instalación de las tejas asfálticas se recomienda que el personal este constituido
por un maestro de primera mas un ayudante.
La base para la instalación de la cubierta de teja asfáltica debe ser una superficie lisa y
clavable, además de ser estructuralmente estable. Por eso se recomiendan las siguientes opciones:
- Placa OSB (11 mm mínimo);
- Placa Contrachapado (10 mm mínimo);
- Entablado machihembrado (1”x 5” ó 1”x 6”).
Es necesario usar fieltro asfáltico o idealmente una membrana respirante sobre los
tableros, a modo de barrera impermeable, el cual irá traslapado según la pendiente de la
techumbre (ver tabla 2.1).
Pendiente Traslape mínimo

17 a 34 % 55cm
34 a 100 % 10 – 5cm
Superior a 100 % 5cm
Tabla 2.1.- Traslapo de fieltro según pendiente de cubierta (Fuente: TRANSACO).
Se recomienda instalar los tableros por lo menos una semana antes de instalar la teja
asfáltica y el fieltro.
Estos tableros de madera deben tener un contenido de humedad igual a la humedad de
equilibrio de la zona en que se instalan, de lo contrario puede producirse movimientos de las
placas, que afectaran la apariencia de la teja asfáltica.
Los tableros de madera utilizados como base de la cubierta, pueden estar apoyados
directamente sobre tijerales (cerchas) o sobre costaneras. En el caso de apoyarlos directamente
sobre los tijerales, éstos deben estar ubicados a una distancia máxima de 61cm, y para el caso de
apoyarlos sobre costaneras, éstas deben estar distanciadas entre 40,5cm y 61cm.
Los tableros deben ser instalados trabados entre si, dejando una separación entre ellos de
unos 3 a 5mm mediante clips conectores-separadores ubicados según se muestra en la figura 2.3.
Figura 2.3.- Clips conectores-separadores (Fuente: TRANSACO).
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Los tableros irán clavados a la estructura de soporte (costanera o tijeral) cada 15cm en los
apoyos perimetrales y cada 30cm en los apoyos centrales.
En todos los bordes de la techumbre se debe instalar una hojalata perimetral corta-gotera
para proteger los tableros de la humedad (ver figura 2.4).
Figura 2.4.- Hojalatería perimetral (Fuente: TRANSACO).
2.2.1.- Montaje de Tejas Classic:

La colocación de las tejas comienza desde la parte inferior de la cubierta, hacia los lados y
hacia arriba. Se recomienda que las tejas se apliquen con un escalonamiento de unos 150mm (6"),
así como, también es aceptado el escalonamiento de 100mm (4") ó 125mm (5").
Línea de Arranque:
a) Recortar todas las tablillas (dientes) de las tejas de la línea de arranque, para que el adhesivo
pueda sellar a lo largo del borde del alero.
Figura 2.5.- Recorte de tablillas (Fuente: TRANSACO).
b) Recortar 150mm de la primera teja junto al remate. Se puede dejar la teja sobresalida del
alero una distancia de 10mm.
c) Completar el resto de la línea de arranque. Usar 5 clavos de 1” por cada teja, ubicados por
encima de la línea de pegamento (ver figura 2.6).
Figura 2.6.- Línea de arranque (Fuente: TRANSACO).
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Primera Línea:
d) Aplicar la primera línea comenzando con una teja entera, emparejándola con la línea de
arranque. Clavar cada teja con 4 clavos de 1” ubicados según se muestra en la figura 2.7.
Completar la línea con tejas enteras (ver figura 2.7).
Figura 2.7.- Colocación de primera línea (Fuente: TRANSACO).
Segunda Línea:
e) Comenzar la segunda línea colocando la primera teja a 150mm, hacia un lado del principio de
la teja de abajo, con la orilla alineada con la parte superior de los cortes de la línea de abajo.
f) Dejar 127mm expuestos, clavar firmemente la teja y recortar el acceso que cuelgue en el
remate. Completar la línea con tejas enteras (ver figura 2.8).
Figura 2.8.- Colocación de segunda línea (Fuente: TRANSACO).
Tercera a Sexta Líneas:

g) Comenzar cada una de las líneas subsecuentes colocando la primera teja a 150mm hacia un
lado del principio de la teja de abajo, con la orilla alineada a la parte superior de los cortes de
la línea de abajo. Completar repitiendo el paso (f) la línea con tejas enteras (ver figura 2.9).
Figura 2.9.- Colocación de tercera línea (Fuente: TRANSACO).
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Séptima Línea:
h) Aplicar la séptima línea comenzando con una teja entera, dejar 150mm expuestos y clavar
firmemente las tejas. Completar repitiendo el paso (f) la línea con tejas enteras. Para líneas
subsecuentes se repiten los pasos para las líneas segunda a séptima (ver figura 2.10).
Figura 2.10.- Colocación de séptima línea (Fuente: TRANSACO).
2.2.2.- Montaje de Tejas Oakridge:

La instalación de estas tejas comienza desde la parte inferior de la cubierta, hacia los lados
y hacia arriba. Se recomienda aplicar un escalonamiento de 165mm (6½”).
Línea de Arranque:
a) Recortar todas las tablillas (dientes) de las tejas Classic de la línea de arranque, para que el
adhesivo pueda sellar a lo largo del borde del alero.
b) Recortar 150mm de la primera teja junto al remate.
c) Completar la colocación del resto de la línea de arranque. Usar 5 clavos de 1” por cada teja,
ubicados por encima de la línea de pegamento.
Primera Línea:
d) Aplicar la primera línea comenzando con una teja entera, emparejándola con la línea de
arranque. Clavar cada teja con 4 clavos de 1” ubicados según se muestra en la figura 2.11.
Completar la línea con tejas enteras.
Figura 2.11.- Colocación de primera línea (Fuente: TRANSACO).
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Segunda Línea:
e) Comenzar la segunda línea colocando la primera teja a 165mm, hacia un lado del principio de
la teja de abajo, con la orilla alineada con la parte superior de los cortes de la línea de abajo.
f) Dejar 143mm expuestos, clavar firmemente la teja y recortar el acceso que cuelgue en el
remate. Completar la línea con tejas enteras (ver figura 2.12).
Figura 2.12.- Colocación de segunda línea (Fuente: TRANSACO).
Tercera a Sexta Líneas:

g) Comenzar cada una de las líneas subsecuentes colocando la primera teja a 165mm hacia un
lado del principio de la teja de abajo, con la orilla alineada a la parte superior de los cortes de
la línea de abajo. Completar repitiendo el paso (f) la línea con tejas enteras (ver figura 2.13).
Figura 2.13.- Colocación de tercera línea.
Séptima Línea:
h) Aplicar la séptima línea comenzando con una teja entera, dejar 150mm expuestos y clavar
firmemente las tejas. Completar repitiendo el paso (f) la línea con tejas enteras. Para líneas
subsecuentes se repiten los pasos para las líneas segunda a séptima.
2.2.3.- Fijaciones:
2.2.3.1.- Clavos: para la fijación de las tejas asfálticas a la cubierta (tablero o encamisado), se
recomienda emplear clavos galvanizados, 11 o 12 gauge, de 1” de largo, con cabezas de cuando
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menos 3/8” (10mm) de diámetro; en el caso de usar grapas se requiere cuando menos 15/16
(24mm) de ancho de corona, y además deben estar protegidas contra la corrosión (ver figura
2.14).
Figura 2.14.- Clavo de teja asfáltica (Fuente: TRANSACO).
En las tejas Classic se recomienda colocar los fijadores por encima de la línea de inicio de
los dientes de la teja y debajo de la línea de adhesivo (entre estas dos líneas), debido a que la
fijación sobre la línea de adhesivo interfiere con el sellado y contribuye a los desprendimientos
(ver figura 2.15).
Figura 2.15.- Ubicación de fijaciones teja Classic (Fuente: TRANSACO).
En el caso de las tejas Oakridge, los fijadores deben ir a 155mm del borde inferior de la
teja (ver figura 2.16).
Figura 2.16.- Ubicación de fijaciones teja Oakridge (Fuente: TRANSACO).
La cantidad de fijadores que se emplean por cada teja varía según la zona:
(A) En zonas de viento normal se recomienda el empleo de 4 fijadores por teja.

(B) En zonas de viento fuerte o pendiente mayores al 100%, se recomienda el empleo de 6
fijadores por teja.
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2.2.3.2.- Adhesivo Asfáltico: las tejas asfálticas Classic están dotadas de una franja de
autoadhesivo termoactivo, que actúa por acción de la radiación solar. Por esto, toda vez que se
instalen tejas bajo condiciones de temperatura baja o cuando el calor solar no sea suficiente para
producir la termofusión del autoadhesivo, debe aplicarse adhesivo asfáltico en la zona superior
inmediata a la banda adhesiva de la teja (ver figura 2.17), en forma segmentada o continua una
franja de 2mm de espesor y 25mm de ancho, cuidando de no contaminar las zonas visibles de la
teja. En la teja Oakridge el adhesivo se aplica en la zona superior inmediata a la franja de la línea
de clavado, específicamente a 12mm.
Figura 2.17.- Adhesivo asfáltico sobre teja asfáltica (Fuente: TRANSACO).
También se recomienda la aplicación de adhesivo cuando se instalen tejas asfálticas en

zonas de vientos fuertes y cuando la techumbre tenga pendiente superior al 100%.
En limahoyas, bordes perimetrales, encuentros con hojalatas y, en general, en todas
aquellas zonas donde la teja no deba clavarse, se recomienda la aplicación de adhesivo asfáltico,
como una manera de fijar los bordes de las tejas a estos elementos de encuentro.
2.2.4.- Accesorios:
2.2.4.1.- Limahoyas: una vez instalado el fieltro en todo el techo, se recomienda colocar una
segunda capa de fieltro sobre la limahoya, fijándola solamente en las orillas.
Primero se colocan las tejas del lado del techo que recibe menos agua, cruzando la
limahoya una distancia mínima de 30cm.
Se clavan a ambos lados de la limahoya por lo menos 15cm retirado de la línea central.
Con un tizador se marca una línea a 5cm de línea central de la limahoya en el lado sin
tejas. Sobre este último techo se colocan las tejas, hasta llegar a esta línea marcada con tiza y se
recortan las tejas en esta línea. Las puntas superiores de estas tejas se cortan, se les aplica
adhesivo asfáltico y se clavan (ver figura 2.18).
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Figura 2.18.- Confección de limahoya (Fuente: TRANSACO).
2.2.4.2.- Cumbrera y limatones: para confeccionar los limatones y la cumbrera se emplean tejas
Classic. Estas tejas se cortan en tres piezas de 300mm x 300mm (ver figura 2.19).
Figura 2.19.- Corte de palmeta para confección de cumbrera (Fuente: TRANSACO).
La instalación de los limatones comienza por el alero, colocando la primera tablilla sobre
el vértice del limatón y fijándola con 2 clavos. Luego se toma la segunda tablilla, se dobla y se
monta sobre la primera tablilla, dejando una zona expuesta de 127mm, y se fija a cada lado de la
misma. Esto se repite sucesivamente hacia arriba hasta la cumbrera.
La colocación de la cumbrera comienza sólo después de haber instalado los limatones, y
se debe hacer en sentido opuesto a la dirección del viento predominante. Se aconseja trazar dos
líneas a 15cm a cada lado de la cumbrera para ser usadas como guías. Se dobla la tablilla sobre la
cumbrera y se fija en cada lado a 140mm de la orilla expuesta y a 25mm del borde de la tablilla.
Esto se repite sucesivamente hasta llegar al final de la cumbrera. Los clavos que queden
expuestos pueden ser cubiertos con cemento plástico asfaltado (ver figura 2.20).
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Figura 2.20.- Instalación de cumbrera y limatesa (Fuente: TRANSACO).
2.2.4.3.- Cumbrera Ventilación Vent Sure: esta solución de cumbrera se aplica cuando es
necesaria la ventilación del entretecho para evitar la formación de condensación de humedad.
Para su instalación se debe hacer una ranura de ventilación sobre la cumbrera. Este corte
se aplica a una distancia mínima de 6” (150mm) del extremo de la cumbrera. El corte es de
50mm (25mm a cada lado de la cumbrera) a lo largo de la cumbrera. En los techos con viga
central, se debe hacer una ranura de 90mm (45mm a cada lado de la cumbrera).
Sobre las ranuras hechas a los tableros, se desenrolla la cumbrera Vent Sure y se fija con
clavos de 2” galvanizado. Al final de cada sección de cumbrera se inserta una tapa de extremo
sellada con adhesivo.
Una vez terminada la colocación de la cumbrera Vent Sure, se procede a cubrirla
empleando el mismo método que se mencionó en el punto anterior para dar solución a cumbreras
y limatones (ver figura 2.21).
Figura 2.21.- Instalación de cumbrera Vent Sure (Fuente: TRANSACO).
- 25 -
2.3.1.- Control de recepción de las tejas asfálticas:

Durante la recepción de las tejas asfálticas se deberá controlar que éstas se presenten en
paquetes sellados y sin ningún tipo de abertura que pueda haber afectado la calidad de las tejas.
Además, se deberá exigir el certificado de calidad de las tejas adquiridas al proveedor
para garantizar la adquisición de productos elaborados bajo procesos controlados y de calidad
suficiente para cumplir los requerimientos de las especificaciones del proyecto a ejecutar.
Se almacenaran en bodega de obra o en alguna área cubierta y ventilada a una temperatura
máxima de 43° C. En el caso de ser almacenada en el sitio de trabajo, se debe proteger del mal
tiempo, mediante el empleo de fundas de polietileno. Se tendrá especial cuidado de no almacenar
las tejas asfálticas cerca de tuberías de vapor, radiadores, etc.
Antes de proceder a la instalación de las tejuelas se debe verificar que se trabajara con las
últimas revisiones de planos disponibles, para evitar cualquier cambio posterior una vez instalada
la cubierta de tejuelas. Corroborada esta información se chequea el estado de la estructura base de
soporte de la cubierta, en forma visual y aceptándose cuando corresponda a lo especificado en
proyecto.
2.3.2.- Control de instalación de las tejas asfálticas:

Los controles a realizar durante el proceso de instalación de las tejas asfálticas deberán
estar referidos a los procedimientos descritos anteriormente en el punto 2.2.
2.3.3.- Control de entrega de tejas asfálticas instaladas:

proyecto.
Se recomienda tener precaución durante el manejo de las tejas asfálticas cuando la
temperatura este debajo de 4 °C, puesto que las tejas pueden romperse fácilmente en temperaturas
frías, así como también, a temperaturas calientes sus bordes se maltratan y rompen con facilidad.
- 26 -
2.4.- Diagrama de Verificación de Instalación de Tejas Asfálticas:
Recepción de tejas asfálticas con óptima

calidad según proyecto.
Disponibilidad de tejas
asfálticas en área de trabajo.
Recepción de estructura de
soporte de tejas asfálticas.

Colocación de barrera impermeable.
Colocación de hojalatería perimetral.
Instalación de tejas asfálticas con sus respectivos traslapos y

fijaciones.
Topografía general de las tejas asfálticas instaladas.
Verificación de la instalación de las tejas según proyecto.
- 27 -
Cubiertas de Hormigón
3.- CUBIERTAS DE HORMIGON
Las tejas de hormigón son elaboradas con cemento, arena, agua y aditivos, además, se le
pueden agregar pigmentos de color, que no alteran las propiedades del cemento simple utilizado
en su fabricación, y así obtener una amplia gama de colores. Las principales características de
este tipo de tejas son:
• Excelente Impermeabilidad.
• Gran Aislamiento Térmico y Acústico.
• Asismica.
• Resistencia a la Flexión.
Según los diseños que existen en el mercado es posible encontrar tejas planas, semi-planas
y curvas.
3.1.1.- Tejas Planas:

Según normativa chilena NCh 188 Of. 61, se establecen requisitos mínimos que deben
cumplir las tejas planas de hormigón simple. Las dimensiones que deben tener las tejas planas
son las siguientes:
Largo Ancho
Tipo
Min mm Medio mm Max mm Min mm Medio mm Max mm
A 410 420 430 230 240 250
B 370 380 390 220 230 240
C 325 335 345 310 320 330
D 250 260 270 220 230 240
Tabla 3.1.- Dimensiones de tejas planas (Fuente: NCh188 Of61).
El espesor mínimo de las tejas será de 6mm (ver figura 3.1).
Figura 3.1.- Corte transversal de teja plana (Fuente: NCh188 Of61).
También es posible la fabricación de tejas planas con otras dimensiones, siempre que
cumplan con las prescripciones de la norma NCh 188 Of. 61.
- 28 -
Cada una de estas tejas estará provista, en su cara inferior, de un alambre para poder
fijarla a la costanera. Este alambre debe ser de cobre o de acero galvanizado con un largo exterior
mínimo de 120mm.
Las tejas planas deben resistir una carga de ruptura de 70kg, en forma individual, y de
80kg promediando 5 unidades de tejas. Cabe destacar que en la actualidad, y gracias a nuevas
tecnologías es posible la confección de tejas planas capaces de soportar cargas superiores a
300kg.
Dentro de la variedad de tejas planas que se encuentran en el mercado, podemos destacar
las siguientes como las más representativas (ver figura 3.2).
Teja Duetto Teja Piana Teja Torreón
Figura 3.2.-Tejas planas (Fuente: Tejas de Chena).
Estas tejas planas tienen un espesor de 12mm y presentan relieves o estrías en su parte
lateral con la finalidad de encajar una con otra, en su traslapo lateral, para impedir el paso del
agua hacia el interior de la cubierta. Este sistema de encaje longitudinal es muy importante ya que
facilita mucho el proceso de instalación, y mantiene la estanqueidad de la cubierta.
3.1.2.- Tejas Semi-planas:

Llamada Teja Europa, esta diseñada con una leve nervadura que le confiere una mayor
resistencia, y mayor simplicidad de montaje. Sus dimensiones son de 413mm de largo por
330mm de ancho. Esta teja tiene un espesor de 12mm y se traslapa en forma longitudinal 80mm y
en forma lateral unos 38mm (ver figura 3.3).
Figura 3.3.- Dimensiones de teja semi-plana (Fuente: Tejas de Chena).
- 29 -
3.1.3.- Tejas Curvas:

Este tipo de teja de hormigón simula un par de tejas curvas de arcilla, por lo cual se le
llama Teja Colonial, y posee estrías en su parte lateral para encajar una con otra. Sus dimensiones
se muestran en la figura y además tiene el mismo espesor que las otras tejas, es decir 12mm (ver
figura 3.4).
Figura 3.4.- Dimensiones de teja curva (Fuente: Tejas de Chena).
Todos estos tipos de tejas de hormigones pueden ser instaladas sobre techumbres con una
pendiente mínima de 29%.
Para el caso en que sean instaladas en zonas de fuertes lluvias, se recomienda que la
pendiente mínima sea de 40%.
- 30 -
3.2.- Procedimiento de Instalación de Tejas de Hormigón:
Para su instalación se requiere de un maestro de primera más un ayudante.

Para la instalación de las tejas de hormigón se utilizan costaneras de madera de 2”x2” o
ubicadas a una distancia equivalente a la longitud de la teja menos su traslapo vertical.
La secuencia de montaje de cada una de las tejas de hormigón es muy similar entre ellas,
por lo que se describirá el proceso en forma general y detallando sus particularidades.
La similitud en sus procesos de instalación se debe al diseño de las tejas de hormigón, las
cuales presentan un sistema de encaje longitudinal que simplifica su instalación.
Las recomendaciones hechas por los fabricantes acerca de los traslapos y distancias entre
costaneras se indican a continuación.
PENDIENTE 29≤p<35 35≤p<37 37≤p<39 39≤p<40 40≤p<45 45≤p<50 >50
Zona Teja Curva 10.5 10.0 9.5 9.0 8.5 8.0 7.5
Lluvias
Longitudinal
Teja Semiplana 10.5 10 9.5 9.0 8.5 8.0 7.6

Moderadas
Traslapo
Mínimo
Teja Plana 10.8 10.3 9.8 9.3 8.8 8.3 7.8
Zona Teja Curva 12.5 11.5 11 10.5

Lluvias Teja Semiplana 12.5 11.5 11 10.5
Fuertes
Teja Plana 12.8 11.8 11.3 10.8
Zona Teja Curva 31.5 32 32.5 33 33.5 34 34.5

Máxima entre
Lluvias Teja Semiplana 31.5 32 32.5 33 33.5 34 34.5

Costaneras
Distancia
Moderadas
Teja Plana 30.5 31 31.5 32 32.5 33 33.5
Zona Teja Curva 29.5 30.5 31 31.5

Lluvias Teja Semiplana 29.5 30.5 31 31.5
Fuertes
Teja Plana 28.5 29.5 30 30.5
Tabla 2.2.- Traslapos y distancias entre costaneras (Fuente: Tejas de Chena).
Las costaneras deben ser instaladas siguiendo las recomendaciones de distanciamiento

indicadas por los fabricantes de las tejas, controlando la correcta escuadria de las piezas y su
perfecta horizontalidad durante su colocación.
Los ensambles entre costaneras deben realizarse con corte en 45° y apoyados sobre las
cerchas, así mismo, estas costaneras no se cortaran a ras de cercha mientras no este definido la
terminación de los aleros.
Sobre la primera costanera ubicada en la parte inferior de la cubierta se instala una
costanera de 1”x2” para mantener la pendiente de la cubierta y la alineación de la primera teja
(ver figura 3.6).
Debido a la forma que presentan las tejas (encajes laterales) su montaje se hace por
hiladas horizontales, comenzando desde la derecha y ensamblándolas una con otra hacia la
izquierda. Cada una de estas hiladas horizontales se va colocando partiendo por la parte inferior
del faldón (alero), continuando hacia la cumbrera, de tal forma que cada teja cubra la que
antecede (ver figura 3.5).
- 31 -
Figura 3.5.- Montaje de tejas de hormigón (Fuente: Tejas de Chena).
Para obtener un alineamiento perfecto de la cubierta se puede proyectar líneas verticales

con una lienza con tiza, una vez instalada la primera corrida de tejas horizontales al principio del
faldón.
El borde inferior de la primera hilada horizontal de tejas junto al alero debe sobrepasar en
8cm a la canaleta de recolección de aguas lluvias (ver figura).
Figura 3.6.- Remate alero inferior (Fuente: Tejas de Chena).
3.2.1.- Fijaciones:
El sistema de ensamble de las tejas de hormigón y su peso propio, favorecen su
colocación sobre las costaneras, y minimizan el uso de fijaciones en la cubierta.
Por lo general se clavan una de cada cinco tejas y todas las instaladas en el perímetro del
faldón, utilizando para esto, clavos galvanizados tipo terrano de 1 ½” (ver figura 3.7).
Figura 3.7.- Esquema de fijación de tejas de hormigón (Fuente: Tejas de Chena).
Dependiendo de la zona en la que se instalen las tejas de hormigón, éstas se deberán

fijarse según se indica a continuación (ver tabla 2.3).
- 32 -
Pendiente % Zona Lluvias Moderadas Zona Lluvias Fuertes

Teja línea Teja línea
cumbrera, Resto de las cumbrera, Resto de las
alero y tejas alero y tejas
cumbrera cumbrera
Todas las tejas Ninguna teja Todas las tejas Ninguna teja
29-100 deben fijarse debe fijarse deben fijarse debe fijarse
Una teja de Una teja de

Todas las tejas Todas las tejas
101-175 deben fijarse
cada cinco
deben fijarse
cada cinco
debe fijarse debe fijarse
Todas las tejas Todas las tejas Todas las tejas Todas las tejas
>175 deben fijarse deben fijarse deben fijarse deben fijarse
Tabla 2.3.- Fijación de tejas según pendiente y zona de ubicación (Fuente: Tejas de Chena).
Antes de clavar las tejas, éstas deben ser perforadas con broca de 3mm para facilitar su
fijación y así no dañarlas durante el clavado.
Algunas tejas planas de hormigón están provistas en su cara inferior de un alambre de
cobre o acero galvanizado para fijarla a la costanera. Esto se logra fijando un clavo en una de las
caras de la costanera, en forma paralela a la pendiente de la cubierta, al cual se le amarra el
alambre de la teja (ver figura 3.8).
Con esta solución de fijación se evita la utilización de clavos y la perforación de las tejas
de hormigón, con lo cual se asegura con mayor eficiencia la estanqueidad de la cubierta.
Figura 3.8.- Fijación de tejas planas mediante alambre (Fuente: NCh188 Of61).
3.2.2.- Accesorios:
3.2.2.1.- Cumbrera:
Como solución de cumbrera se utiliza una pieza especial muy similar a la teja colonial de
arcilla, con forma cónica (ver figura 3.9).
Figura 3.9.- Pieza cumbrera de tejas de hormigón (Fuente: Tejas de Chena).
- 33 -
Primero que nada se coloca una tabla de quilla de 1” x 5” o 1” x 4” sobre el vértice que
forma la cumbrera, y entre la teja y la tabla de quilla se coloca un papel corriente para evitar que
el mortero que se coloca para sellar los espacios que quedan abiertos entre el canal de la teja y la
pieza de cumbrera, escurra al interior antes de fraguar (ver figura 3.10). Este mortero se coloca
por el canal de la teja desde el agujero del clavo de la teja, cubriéndolo completamente, hasta la
tabla de la quilla.
Figura 3.10.- Corte esquemático de cumbrera (Fuente: Tejas de Chena).
Finalizada la colocación del mortero comienza la instalación de la cumbrera,

disponiéndose en sentido contrario a la dirección de los vientos predominantes (ver figura 3.11).
Se clavan a la quilla con clavo tipo terrano de 1 ½”, traslapándose 8 cm en forma longitudinal, y
5 cm respecto de las tejas.
Figura 3.11.- Esquema de instalación de cumbrera (Fuente: Tejas de Chena).
Para el encuentro de la cumbrera con la limatesa existe una pieza especial llamada
encuentro universal, la cual se fija a la pieza de quilla instalada bajo la cumbrera (ver figura
3.12).
Figura 3.12.- Pieza encuentro universal (Fuente: Tejas de Chena).
- 34 -
Así mismo, para sellar los extremos de la cumbrera, al inicio y al término de la línea de
cumbrera, se utiliza una pieza llamada frontón, la cual se fija con clavos de 3” a la quilla, ya que
cuenta con dos perforaciones de fábrica (ver figura 3.13).
Figura 3.13.- Clips conectores-separadores (Fuente: Tejas de Chena).
3.2.2.2.- Encuentros:
En el caso de algún encuentro intermedio de la cubierta con un muro, la última hilada de
tejas se recubre con un forro de hojalatería, cuidando que las tejas no toquen el muro (ver figura
3.14). El forro debe cubrir en al menos 10 cm la última hilada de tejas.
Figura 3.14.- Detalle encuentro cubierta-muro (Fuente: Tejas de Chena).
Para el encuentro superior de la cubierta con un muro, también se emplea un forro de

hojalatería, siendo también una alternativa viable, la colocación de la pieza utilizada como
cumbrera fijada con mortero o clavada (ver figura 3.15).
Figura 3.15.- Detalle encuentro superior de la cubierta (Fuente: Tejas de Chena).
El encuentro lateral de la cubierta con un muro se puede resolver utilizando un forro de

hojalatería con su borde superior embutido en el muro y sellado con estuco o algún otro tipo de
sello de poliuretano (ver figura 3.16).
- 35 -
Figura 3.16.- Detalle encuentro lateral de cubierta-muro (Fuente: Tejas de Chena).

Sobre la línea de la limatesa las tejas se cortan, siguiendo dicha linea, para luego ser
recubiertas con cumbreras usando el mismo sistema de colocación de la linea de cumbrera
mencionado anteriormente. La instalación de la limatesa comienza desde el encuentro de la
limatesa con el alero, desde arriba hacia abajo, fijando las cumbreras a la tabla de quilla (ver
figura 3.17).
Figura 3.17.- Clips conectores-separadores (Fuente: Tejas de Chena).
En el encuentro de la limatesa con el alero se recomienda utilizar la pieza final de limatesa

para obtener un remate perfecto para dicho encuentro
Figura 3.18.- Pieza final de limatesa (Fuente: Tejas de Chena).
Las limahoyas se solucionan mediante el empleo de forros de hojalatería, los cuales se

instalan en la línea de la limahoya, debiendo solaparse entre si no menos de 10 cm.
En el encuentro con la línea del alero, la limahoya deberá volar al menos 5 cm sobre el
borde de la fachada, para evitar que el agua escurra por el mismo, puesto que es el punto que
recibe la mayor cantidad de agua de la cubierta. En el caso de que estuviera proyectada la
canaleta, la limahoya deberá verter en ella.
Una vez realizada la limahoya se colocan las tejas, las que deberan cortarse según una
linea paralela al eje de la limahoya, de manera que cada teja vuele un minimo de 10 cm sobre la
- 36 -
misma. La separacion entre las tejas de cada faldon, que viertan agua hacia una misma limahoya,
debera ser mayor de 15 cm (ver figura 3.19).
≥ 25 cm
≥ 15 cm
Figura 3.19.- Esquema de limahoya de teja de hormigón (Fuente: Elaboración Propia).
Todas las tejas ubicadas a un costado de la limahoya deben ser fijadas a las costaneras.
3.2.2.4.- Remates Laterales:

Son confeccionados con piezas especiales llamadas tejas de inicio y tejas de término (ver
figura 3.20).
Figura 3.20.- Tejas de inicio y de término de hormigón (Fuente: Tejas de Chena).
La teja de inicio se instala al costado de inicio de colocación, cubriendo la parte superior

del tapacan, y fijándose todas estas piezas, tal como se mencionó anteriormente (ver figura 3.21).
Figura 3.21.- Esquema de instalación de teja de inicio (Fuente: Tejas de Chena).
Así mismo, la teja de término se instala al costado del término de la colocación (ver figura
3.22).
Figura 3.22.- Esquema de instalación de teja de término (Fuente: Tejas de Chena).
- 37 -
Otra solución decorativa es la instalación de la pieza cumbrera clavada al tapacan (ver

figura 3.23).
Figura 3.23.- Esquema de instalación de pieza cumbrera como

remate lateral (Fuente: Tejas de Chena).
3.2.2.5.- Pasada de Ductos:

Para dar solución a este tipo de singularidades se utilizan forros de hojalatería, los que son
soldados o sellados al muro de chimenea para evitar la infiltración del agua hacia el interior de la
cubierta (ver figura 3.24).
Figura 3.24.- Esquema de encuentro cubierta-chimenea (Fuente: Tejas de Chena).
El manto superior, que es el que recibe la mayor cantidad de agua, debe tener al menos
15cm de ancho, y en su parte inferior un mínimo de 10cm.
Este manto superior debe traslaparse bajo la teja para que en su posición en voladizo
cumpla la función de corta-gotera.
En su parte inferior, el manto se traslapa sobre la teja, para asi hacer escurrir el agua
proveniente de la parte superior de la cubierta (ver figura 3.25).
Figura 3.25.- Esquema de encuentro cubierta-ductos (Fuente: Tejas de Chena).
- 38 -
3.3.1.- Control de recepción de las tejas de hormigón:

Durante la recepción de las tejas de hormigón se deberá controlar que éstas se presenten
en sus pallets de fábrica, y sin ningún tipo de defecto visible producto de golpes o defectos de
fabricación.
También se exige la presentación del certificado de calidad del producto adquirido para
garantizar la adquisición de un producto que cumpla con las especificaciones del proyecto a
ejecutar.
Su almacenamiento se hará en zonas cubiertas y en sentido horizontal de preferencia
sobre los pallets de fábrica y protegidas con funda de polietileno para evitar acumulación de
polvo u otra sustancia que contamine la teja. No se recomienda almacenarlas en forma inclinada o
vertical puesto que puede ocasionar rompimiento en sus bordes lo cual las inutilizaría para su uso
en la cubierta.
Antes de proceder a la instalación de las tejas de hormigón se debe verificar que se
trabajara con las últimas revisiones de planos disponibles, para evitar cualquier cambio posterior
una vez instalada la cubierta. Corroborada esta información se chequea el estado de la estructura
base de soporte de la cubierta, en forma visual y aceptándose cuando corresponda a lo
especificado en proyecto.
3.3.2.- Control de instalación de las tejas de hormigón:

Los controles a realizar durante el proceso de instalación de las tejas de hormigón deberán
3.3.3.- Control de entrega de tejas de hormigón instaladas:

proyecto y procedimientos descritos en punto 3.2.
- 39 -
La arena, que es usada como un agregado del hormigón, contiene sílice cristalino y la
exposición prolongada al polvo desprendido del corte o lijado de las tejas puede provocar
irritaciones y afecciones a los ojos y sistema respiratorio, silicosis y/o cáncer pulmonar. Por eso
es que se recomienda el uso de mascara para polvo con nivel de protección tipo 3M-8210 o
similar y antiparras para los ojos. Además, se recomienda que al ejecutar corte o lijado de tejas de
hormigón, éstas se humedezcan para contener la liberación de polvo.
- 40 -
3.4.- Diagrama de Verificación de Instalación de Tejas de Hormigón:
Recepción de tejas de hormigón con

óptima calidad según proyecto.
Disponibilidad de tejas de
hormigón en área de trabajo.
soporte de teja de hormigón.

Instalación de tejas de hormigón con sus respectivos

traslapos y fijaciones.
Topografía general de las tejas de hormigón instaladas.
- 41 -
Cubiertas de Fibrocemento
4.- CUBIERTAS DE FIBROCEMENTO
4.1.- PLANCHAS ONDULADAS:

4.1.1.- Descripción del producto:
El Fibrocemento es un producto que, básicamente, se elabora con cemento, arena, agua,

fibras orgánicas y aditivos especiales. Sus componentes influyen directamente en el
comportamiento del producto terminado, frente a condiciones de exposición del material, donde
deben destacarse las principales características del fibrocemento, entre las cuales se encuentran:
- Trabajabilidad.
- Versatilidad.
- Resistencia y bajo peso.
- Durabilidad.
- Resistencia al Impacto.
- Resistencia al Fuego.
- Flexibilidad y Elasticidad.
- Acabados (variedad de materiales para revestirlo).
- Fijación de las Planchas.
- Junturas (poca variación de volumen frente a cambios térmicos).
4.1.1.1.- Clasificación: 2
Las planchas onduladas se clasifican según su forma en los siguientes tipos:
• Tipo 1: pequeña onda (onda estandar);
• Tipo 2: gran onda; y
• Tipo 3: otras ondas de paso, altura y/o ancho diferentes a las anteriores.
También son clasificadas según su resistencia a la flexión en dos clases:

• Clase A: planchas de alta resistencia; y
• Clase B: planchas de resistencia normal.
4.1.1.2.- Aspecto Externo: 2

Las planchas onduladas son elementos cuya sección transversal presenta ondulaciones
regulares definidas por su paso, a y por su altura, h y cuyos radios de curvatura inferior, R1, y
superior, R2 no difieren en más de 20% (ver figura 4.1).
2: NCh186/2 Of.1986
- 42 -
Figura 4.1.- Aspecto curvatura plancha fibrocemento (Fuente: NCh186/2 Of.86).
4.1.1.3.- Características geométricas: 2

En la tabla 1 se indican las dimensiones y desviaciones admisibles del paso y la altura de
las ondas y el ancho de las planchas. No se incluyen las planchas del tipo 3, debido a que sus
características geométricas son definidas por el fabricante dentro de las limitaciones dadas en el
párrafo anterior.
Numero
Tipo de Paso, a Altura, h Ancho,
de
Plancha mm mm Mm
Ondas
9 914 ± 10
1 102 ± 2,0 23 ± 3,0 9,5 960 ± 10
10 1016 ± 10
5,5 925 ± 10
2 177 ± 2,0 49 ± 4,0
6,5 1097 ± 10
Tabla 4.1.- Dimensiones y desviaciones admisibles (Fuente: NCh186/2 Of.86).
- Longitud de las planchas:

Las planchas onduladas, en cualquiera de sus tipos, se comercializan en las siguientes
longitudes:
1220 mm ; 3050 mm
1830 mm ; 3660 mm
2440 mm ; 4880 mm
La desviación admisible en todos los casos es de ± 10 mm. Además, el productor puede
fabricar, a pedido, planchas de otras longitudes.
- Espesor de las planchas:

Las planchas onduladas, en cualquiera de sus tipos, se comercializan en los siguientes
espesores:
3,5 mm ; 5 mm
4 mm ; 6 mm
4,5 mm ; 8 mm
2: NCh186/2 Of.1986
- 43 -
La desviación admisible para espesores de 3,5 mm es ± 0,3 de mm; para espesores entre 4
y 5 mm es de ± 10 % del espesor.
El productor puede fabricar, a pedido, planchas de cualquier espesor mayor o igual a 3,5
mm.
- Escuadria de los bordes transversales:

La tolerancia sobre la escuadria de los bordes transversales es de 6 mm.
- Altura de los bordes longitudinales:

La tolerancia sobre la altura nominal de los bordes longitudinales es tal, que la diferencia
entre los valores extremos de cada borde longitudinal sea siempre menor o igual a 8 mm.
- 44 -
4.1.2.- Procedimiento de instalación de planchas de fibrocemento:
Antes de la colocación de la cubierta, se deben establecer los traslapos mínimos entre las
planchas, los cuales se determinaran de acuerdo a la zona geográfica en la cual se encuentre
ubicada la obra. Para tal efecto se usara la siguiente tabla:
Traslapos mínimos de acuerdo a zonas clasificadas por

Inclinaciones de techumbre
precipitación anual de agua lluvia
Pendientes Ángulos Baja Media Alta Muy Alta
% ° ≤ 150 mm > 150 a ≤ 500 mm > 500 a ≤ 1200 mm > 1200 mm
100 45° 100 100 100 150
60 30° 58' 100 100 150 150
40 21° 48' 100 150 150 150
30 16° 42' 100 150 150 200
20 11° 17' 150 200 200
10 5° 43' 150
Precipitaciones bajas, como por ejemplo: Arica – Iquique – Antofagasta – Calama – La Serena – Coquimbo – Los Vilos –
Ovalle – Illapel – Vicuña – Vallenar.
Precipitaciones medias, como por ejemplo: Santiago – Valparaíso – Viña del Mar – San Antonio – Pichilemu – San Felipe
– Los Andes.
Precipitaciones muy altas, como por ejemplo: El Teniente – Concepción – Talcahuano – Los Ángeles – Temuco – Osorno
Valdivia – Puerto Montt – Ancud – Castro – Punta Arenas.
Tabla 4.2.- Traslapo de planchas según zona geográfica (Fuente: NCh194 Of.72).
Así mismo, el cruce mínimo, se debe efectuar de acuerdo a las disposiciones siguientes:
• Plancha gran onda : ½ onda
• Plancha onda estándar : 1 onda.
Figura 4.2.- Esquema de traslapo lateral entre planchas (Fuente: NCh194 Of.72).
Las costaneras deberán formar en sus caras superiores, un plano inclinado, sin resaltes y
con la estabilidad suficiente para evitar el movimiento de las planchas en cubierta. La unión
longitudinal de las costaneras deberá hacerse sobre la correspondiente cercha en forma alternada
y completamente alineada.
Debe tomarse en consideración, el no sobrepasar las distancias máximas entre las
costaneras, desde el punto de vista de la resistencia a la flexión de la plancha.
- 45 -
En el caso de utilizar costaneras de madera, como soporte de la cubierta, éstas deben tener
una sección mayor o igual a 50 mm x 50 mm, la que se determina según la pendiente de la
cubierta, la presión del viento y las distancias de apoyo entre cerchas.3 En el caso de costaneras
de pino radiata, éstas deben tener calidad estructural mínima grado G1, en que la flexión máxima
debe ser menor o igual a 1/200 de la luz que cubre. 4
Para la fijación de planchas de fibrocemento sobre costaneras de acero galvanizado, se
deben seguir las recomendaciones de distanciamiento entre ellas, indicadas por el proveedor de
las planchas onduladas y que están de acuerdo al tipo de plancha, pendiente de la cubierta,
presión del viento y las distancias de apoyo entre cerchas.
Un ejemplo de las recomendaciones que hace el proveedor, acerca de la separación
máxima entre ejes de costaneras, es la tabla siguiente, correspondiente a la empresa de
Fibrocementos Pizarreño.
Separación máxima
Tipo Plancha
entre ejes de costaneras “d”
Perfil 5 y 6 N (resistencia normal) 1,07 m
Perfil 5 y 6 AR (alta resistencia) 1,20 m
Perfil 9 y 10 N (resistencia normal) 0,60 m
Perfil 9 y 10 AR (alta resistencia) 0,70 m
Tabla 4.3.- Separación entre costaneras según tipo de plancha (Fuente: PIZARREÑO).
El montaje de las planchas se inicia en forma ascendente y en sentido contrario de los

vientos y lluvias dominantes de la zona, de tal modo que los cruces queden a favor de la dirección
de dichos vientos. Si se prefiere, puede seguirse en la colocación de las planchas un orden
horizontal, comenzando siempre por la hilada inferior. Es importante que la cara mas lisa de las
planchas quede hacia el exterior.
La distribución de las cubiertas puede realizarse de dos maneras, en forma trabada o en
línea.
4.1.2.1.- Montaje de planchas en línea:

Corresponde a la distribución de las planchas donde el ancho de instalación de éstas
coincide hasta la cumbrera (ver figura 4.3). En los puntos en que se juntan cuatro planchas, se
evita que queden unas sobre otras. Para ello se les corta la esquina en diagonal a dos planchas
intermedias en cada encuentro, de acuerdo a los traslapos horizontal y lateral, de tal modo que
resulte una doble superposición (ver figura 4.4).
3: NCh194 Of.72.
4: NCh1207 Of.1990.
- 46 -
Figura 4.3.- Distribución de planchas en línea (Fuente: PIZARREÑO).
Figura 4.4.- Corte en diagonal de planchas de fibrocemento (Fuente: PIZARREÑO).
4.1.2.2.-Montaje de planchas trabadas:

Corresponde a la distribución de las planchas que se instalan alternadamente, de manera
que el cruce de ellas en una hilada no coincida con la hilada superior (ver figura 4.5). Este
sistema de montaje no requiere de corte de las esquinas de las planchas (chaflanes).
Figura 4.5.- Distribución de planchas trabadas (Fuente: PIZARREÑO).
4.1.2.3.- Fijación:
Previamente, debe trazarse sobre las planchas la línea en que se ubicaran los tornillos.
- 47 -
Dependiendo del tipo de costaneras y de las recomendaciones de cada proveedor de

planchas onduladas, éstas se pueden fijar a las costaneras empleando los siguientes tipos de
fijación:
• Costanera de madera:
a) con tornillos; y
b) con ganchos pletina.
• Costanera metálica:
a) con gancho roscado tipo J;
b) con gancho roscado tipo L;
c) con gancho pierna;
d) con gancho rosca;
e) con tornillo;
f) otro tipo de fijación de acuerdo a la geometría de la costanera metálica.
4.1.2.3.1.- Ubicación de fijación en plancha gran onda de 5 y 6 ondas: para planchas de largo
hasta 1,52 mt, la fijación se debe efectuar en la primera y cuarta onda (ver figura 4.6).
Para planchas de largo mayor a 1,52 mt hasta 1,83 mt, se debe agregar una fijación en la
costanera intermedia, en la primera onda.
costanera intermedia en la primera y cuarta onda.
Figura 4.6.- Ubicación de fijaciones sobre plancha gran onda (Fuente: PIZARREÑO).
4.1.2.3.2.- Ubicación de fijación en plancha onda estándar de 9 y 10 ondas: para planchas de

largo hasta 1,52 mt, la fijación se debe efectuar en la primera y quinta onda (ver figura 4.7).
costanera intermedia en la primera onda.
primera y quinta onda sobre la costanera intermedia.
Figura 4.7.- Ubicación de fijaciones sobre plancha onda estándar (Fuente: PIZARREÑO).
- 48 -
Esquema de ubicación y número de fijaciones de acuerdo a lo largo de la plancha:
Figura 4.8.- Ubicación y número de fijaciones sobre plancha (Fuente: PIZARREÑO).
4.1.2.3.3.- Fijación de las planchas con tornillos y ganchos con rosca J o L: la instalación de
los elementos de fijación se debe hacer de tal manera que posibiliten la libre dilatación de las
planchas de fibrocemento.
La perforación en las planchas se debe realizar con una broca de acción manual o
eléctrica, de manera que el diámetro sea de 1 mm a 2 mm mayor que el del elemento de fijación.
Además, la perforación debe estar a más de 50 mm del borde de las planchas y piezas
complementarias.
Se recomienda no emplear procesos de percusión (clavado).
Costanera P5 y P6 P9 y P10
Tornillo 12 x 4½" Tornillo 12 x 2½"
Madera
galvanizado galvanizado
Tabla 4.4.- Tornillos para la fijación de la cubierta sobre costaneras de madera (Fuente: PIZARREÑO).
El apriete del elemento de fijación debe ser lo suficiente para que las golillas se asienten
sobre la plancha en todo su contorno (ver figura 4.10).
Figura 4.9.- Detalle golilla diamante (Fuente: NCh194 Of.72).
- 49 -
Figura 4.10.- Ejemplo de fijación de plancha ondulada con tornillo (Fuente: NCh194 Of.72).
Figura 4.11.- Gancho roscado tipo L Figura 4.12.- Gancho roscado tipo J
(Fuente: NCh195 Of.98). (Fuente: NCh195 Of.98).
Largo “L”, mm
Gancho roscado tipo L Gancho roscado tipo J
127 ± 1
150 ± 1
140 ± 1
200 ± 1
150 ± 1
Tabla 4.5.- Largo de ganchos tipo “L” y tipo “J” (Fuente: NCh195 Of.98)..
- 50 -
Figura 4.13.- Ejemplo de fijación de planchas onduladas con gancho L sobre perfil C o
rectangular (Fuente: NCh195 Of.98).
Figura 4.14.- Ejemplo de fijación de planchas onduladas con gancho L sobre perfil
Omega (Fuente: NCh195 Of.98).
4.1.2.3.4.- Fijación de las planchas con ganchos pletina: la forma de los ganchos pletina para
costaneras de madera y costaneras metálicas es la indicada en la figura 4.15, según norma Nch
195. Además, el espesor, ancho y largo "L" de los ganchos es el indicado en la tabla 4.6.
- 51 -
Figura 4.15.- Gancho pletina para costanera de madera (Fuente: NCh195 Of.98).
Figura 4.16.- Gancho pletina para costaneras metálicas (Fuente: NCh195 Of.98).
Largo "L", mm Epesor, mm Ancho, mm

103 ± 1 3 ± 0,5 15 ± 1
153 ± 1 3 ± 0,5 15 ± 1
203 ± 1 3 ± 0,5 15 ± 1
Tabla 4.6.- Dimensiones de los ganchos pletina (Fuente: NCh195 Of.98).
Se colocan 2 ganchos pletina por plancha en la misma costanera, ubicados en el valle de

la onda, dependiendo del tipo de plancha (ver figura 4.17).
- 52 -
Figura 4.17.- Ubicación de ganchos pletina según tipo de plancha (Fuente: PIZARREÑO).
No se recomienda el uso de este tipo de gancho pletina para planchas de longitud mayor a
1,22 m, asi como, tampoco se recomienda su uso en zonas de fuertes vientos.
Para fijar el gancho pletina a las costaneras de madera, se hace mediante dos clavos de 50
mm de largo de acuerdo a la figura 4.18.
Figura 4.18.- Fijación de ganchos pletina a costanera de madera (Fuente: NCh194 Of.72).
Los ganchos pletina no se pueden emplear en los casos siguientes:

a) En zonas periféricas de la cubierta.
b) En la fijación de piezas complementarias.
c) En construcciones abiertas con altura de mas de 6 m.
d) En construcciones cerradas con altura mayor a 20 m.
4.1.2.4.- Accesorios:
4.1.2.4.1.- Caballetes Articulados de Fibrocemento:
Las cumbreras de techumbre se deben cubrir con caballetes articulados ondulados o lisos
de dos piezas de fibrocemento.
Sus dimensiones y especificaciones técnicas son las indicadas por cada proveedor para
cada tipo de plancha (ver tabla 4.7).
Los traslapos deben ser mayores o iguales que los empleados en las planchas.
- 53 -
Largo (l) Espesor

Peso
Pieza Ancho (a) Total Útil (e) Fijación
(kg)
(m) (m) (m) mm
Perfil 5 y 6
Caballete Tornillo
Articulado 0.24 1.00 0.875 6 5 12 x 4½"
macho – para madera
hembra
Perfil 9 y 10
Caballete Tornillo
Articulado 0.26 1.01 0.91 6 5.2 12 x 3"
macho – para madera
hembra
Tabla 4.7.- Dimensiones de caballete articulado ondulado (Fuente: PIZARREÑO).
Figura 4.19.- Caballete articulado ondulado (Fuente: PIZARREÑO).
Largo (l)
Espesor (e) Peso
Pieza Ancho (a) Total Útil Fijación
mm (kg)
(m) (m) (m)
12 x 4½"
Caballete
(perfil 5 y 6)
Articulado liso 0.22 1.22 1.08 6 5
12 x 3"
Macho/hembra
(perfil 9 y 10)
Tabla 4.8.- Dimensiones de caballete articulado liso (Fuente: PIZARREÑO).
- 54 -
Figura 4.20.- Caballete articulado liso (Fuente: PIZARREÑO).
4.1.2.4.2.- Caballetes Fijos de Fibrocemento:

Estos pueden ser ondulados o lisos debiendo tener un traslapo con las planchas mayor o
igual que el traslapo entre estas.
El uso de estos caballetes se debe realizar de acuerdo a las recomendaciones de cada
proveedor, según la pendiente de la cubierta (ver tabla 4.9).
Un ejemplo de esto es el caballete universal, el cual es utilizado solamente, en cubiertas
cuyas pendientes varien entre 20% y 60%. Se coloca sobre costaneras de madera con tornillos
galvanizados de 12 x 5½", golillas planas galvanizadas Ø24 x 2 mm, y golilla de neopreno de
Ø20 x 3 mm. En caso de utilizar costaneras metálicas, el diseño de la fijación dependerá del perfil
utilizado.
Largo (l) Espesor

Peso Pendiente
(kg) (i) %
(m) (m) (m) mm
Perfil 5 y 6 Tornillo
Caballete 0.36 1.17 1.05 5 4 12 x 5½" 20 a 45
Universal para madera
Perfil 9 y 10
Tornillo
Caballete 0.27 1.22 1.10 5 5 20 a 60
12 x 5½"
Universal
(I-VII Región)
Tornillo
(Zona Sur 0.453 1.22 1.10 5 7 20 a 60
12 x 5½"
VII Región)
Tabla 4.9.- Dimensiones de caballete fijo articulado (Fuente: PIZARREÑO).
- 55 -
Figura 4.21.- Caballete fijo ondulado (Fuente: PIZARREÑO).
El caballete cumbrera lisa se recomienda solo para perfiles 9 y 10.

Se coloca sobre costaneras de madera con tornillos galvanizados de 12 x 5½", golillas
planas galvanizadas Ø24 x 2 mm, y golilla de neopreno de Ø20 x 3 mm. Se contemplan 2
fijaciones a cada lado de esta cumbrera.
Largo (l) Espesor

Peso Pendiente
(kg) (i) %
(m) (m) (m) mm
Tornillo
Cumbrera Entre
0.25 1.22 1.02 5 6 12 x 2½"
lisa 20-45-30
para madera
Tabla 4.10.- Dimensiones de cumbrera fija lisa (Fuente: PIZARREÑO).
Figura 4.22.- Cumbrera fija lisa (Fuente: PIZARREÑO).
Otro elemento de fibrocemento utilizado como accesorio en la instalación de la cubierta

es, la tapa solera, cuyas dimensiones y especificaciones técnicas son las indicadas por cada
proveedor para cada tipo de plancha (ver figura 4.23).
- 56 -
Figura 4.23- Pieza tapa solera (Fuente: PIZARREÑO).
Alto (h) Largo (l) Espesor (e) Peso

Pieza
(m) (m) (mm) (kg)
Perfil 5 y 6
0.15 1.10 4 1
Tapa solera
Perfil 5 y 6
0.12 0.96 4 0.86
Tapa solera
Tabla 4.11.- Dimensiones de tapa solera (Fuente: PIZARREÑO).
4.1.2.4.3.- Caballetes Fijos de Hojalatería:

En el caso de optar por el uso de elementos de hojalatería galvanizada, como solución de
cumbrera, esta deberá ser de espesor mínimo 0,4 mm. Esta solución de caballete deberá traslapar
sobre las planchas a lo menos 300 mm útil (ver figura 4.24).
El traslapo longitudinal del caballete será de un mínimo de 200 mm
Las fijaciones deberán ubicarse en la primera y ultima onda por cada lado del caballete.
Las fijaciones con tornillos zincados deben ser de 100 mm (4") para planchas gran onda y 67 mm
(2½") para planchas onda estándar. Considerar además, golillas planas galvanizadas de Ø24 x 2
mm y de neopreno de Ø20 x 3 mm.
Al emplear este tipo de caballete, con la plancha gran onda, se deben rellenar las aberturas
entre plancha y caballete con una mezcla en volumen de cemento-arena en proporción 1:3, mas
10% de fibras de estopa, cortadas en trozos de 50 mm de longitud.
Figura 4.24.- Caballete fijo de hojalatería (Fuente: PIZARREÑO).
- 57 -
4.1.2.4.4.- Limatones o Limatesas:

Los limatones deben ir instalados sobre dos costaneras diagonales en sentido de la
longitud del limaton, para lo cual es posible utilizar hojalatería galvanizada de espesor mínimo de
0,4 mm.
Debe considerarse un recubrimiento mínimo útil del limaton medido en el valle de la onda
con la plancha ondulada:
- 15 cm para zonas sin lluvias.
- 20 cm para zonas con lluvias moderadas.
- 30 cm para zonas con lluvias fuertes.
El traslapo entre limatones debe ser de 200 mm.

En caso de zonas de lluvias y fuertes vientos, se recomienda rellenar las aberturas entre
limaton y plancha con la solución dada para los caballetes de hojalatería, descrita anteriormente.
Para la fijación se debe emplear tipo y cantidad de tornillos igual al descrito en caballetes
de hojalatería.
En el vértice del encuentro de los limatones con el caballete debe colocarse un gorro de
hojalatería.
4.1.2.4.5.- Limahoyas:
Se pueden ejecutar en hojalatería galvanizada con espesor mínimo de 0,5 mm.
El alto de la limahoya al valle de la plancha ondulada no debe ser menor a 60 mm.
El ancho útil de la limahoya debe ser de 280 mm, como mínimo.
En los traslapos longitudinales de las limahoyas se deberán resolver con sello o
emballetado.
Las limahoyas deberán llegar hasta el vértice del caballete, de tal manera que éste la
traslape igual que a las planchas (ver figuras 4.25).
Figura 4.25.- Limahoya de hojalatería (Fuente: PIZARREÑO).
- 58 -
4.1.2.4.6.- Forros:
Las planchas galvanizadas empleadas para resolver diferentes soluciones de forro en la
cubierta deben ser de un espesor mínimo de 0,4 mm.
Las diversas soluciones para cada tipo de aplicación se deben realizar de acuerdo a las
recomendaciones establecidas por cada proveedor de planchas onduladas (ver figura 4.26-4.27).
Figura 4.26.- Forro de hojalatería en encuentro cubierta-muro (Fuente: PIZARREÑO).
Figura 4.27.- Forro de hojalatería en remate lateral (Fuente: PIZARREÑO).
4.1.2.4.7.- Pasada de Ductos:

Las pasadas de tubos o ductos de ventilación a través de las planchas se pueden resolver
con mantas de hojalatería, las que se deben traslapar a la plancha inmediatamente superior y con
embudillos que permitan sellar la pared del ducto o tubo que atraviesa la plancha (ver figura
4.28).
Figura 4.28.- Solución a pasadas de ductos por la cubierta (Fuente: PIZARREÑO).
- 59 -
La perforación sobre la plancha de fibrocemento se debe hacer con broca de 4 mm o 6

mm de diámetro en todo el contorno, de acuerdo al diámetro del ducto o tubo que atraviese la
plancha. Luego golpear suavemente desprendiendo el trozo y terminar alisando la superficie de la
sección con lija o escofina.
4.1.2.4.8.- Aleros:
En la terminación de los aleros, las planchas en sentido longitudinal, no deben sobrepasar
más de 5 cm del plomo de la costanera. En sentido transversal, la última onda debe quedar
apoyada en la costanera o tapacan (ver figura 4.29).
Figura 4.29.- Remate de aleros inferior y lateral (Fuente: PIZARREÑO).
Los aleros superiores a 30 cm en zonas de fuertes vientos deben ser forrados en su parte
inferior (ver figura 4.30).
Figura 4.30.- Forro de alero inferior (Fuente: PIZARREÑO).
- 60 -
4.1.3.- Controles de calidad sobre la cubierta:

4.1.3.1.- Control de recepción de las planchas de fibrocemento:
Para recepcionar las planchas de fibrocemento, éstas deberán ser recibidas en sus pallets
de fábrica, y sin ningún tipo de defecto visible producto de golpes o defectos de fabricación.
También se exige la presentación del certificado de calidad de las planchas adquiridas
para garantizar la adquisición de un producto que cumpla con las especificaciones del proyecto a
ejecutar.
sobre los pallets de fábrica y protegidas con funda de polietileno. No se recomienda almacenarlas
en forma inclinada o vertical puesto que puede ocasionar rompimiento en sus bordes lo cual las
inutilizaría para su uso en la cubierta.
Antes de proceder a la instalación de las tejas de hormigón se debe verificar que se
4.1.3.2.- Control de instalación de las planchas de fibrocemento:

Los controles a realizar durante el proceso de instalación de las planchas de fibrocemento
deberán estar referidos a los procedimientos descritos anteriormente en el punto 4.1.2.
4.1.3.3.- Control de entrega de planchas de fibrocemento instaladas:

proyecto y procedimientos descritos en punto 4.1.2.
4.1.3.4.- Recomendaciones:
El transito de los operarios en la cubierta se debe hacer sobre una plataforma lo
suficientemente estable, la que debe estar siempre apoyada sobre las costaneras, ya sea en sentido
perpendicular o paralelo (ver figura 4.31)
- 61 -
Figura 4.31.- Plataforma para tránsito sobre cubierta (Fuente: PIZARREÑO).
El fibrocemento contiene sílice cristalina, que es liberada en polvo cuando se realizan

cortes mecánicos en seco a las planchas. La inhalación durante largos periodos de tiempo podría
causar silicosis y/o cáncer pulmonar. Como precaución de seguridad, se recomienda el uso de
mascara para polvo con nivel de protección tipo 3M-8210 o similar y antiparras para los ojos.
Alternativamente, se recomienda el corte húmedo de las planchas de fibrocemento para contener
la liberación de polvo.
- 62 -
4.1.4.- Diagrama de Verificación de Instalación de Planchas de Fibrocemento:
Recepción de planchas de fibrocemento

en óptima calidad según proyecto.
Disponibilidad de planchas de
fibrocemento en área de trabajo.
Recepción de estructura de soporte de

plancha de fibrocemento.

Instalación de planchas de fibrocemento con sus

respectivos traslapos y fijaciones.
Topografia general de las planchas de fibrocemento instaladas.
Verificación de la instalación de las planchas según proyecto.
- 63 -
4.2.- TEJAS DE FIBROCEMENTO:

Las tejas de fibrocemento se obtienen de una placa de fibrocemento prensada. Son

fabricadas de distintas formas y dimensiones, incorporándoles su color en su masa. Y para esto,
se esmaltan mediante la aplicación de resinas sintéticas en un túnel de pintado, con lo cual
adquieren colores mas llamativos y decorativos para las viviendas y edificios.
Las principales características de las tejas de fibrocemento, es que son:
- Impermeables
- Incombustibles
- Inoxidables
- Imputrescibles
- Asísmicas
- Resistentes a los cambios térmicos
- Color inalterable en el tiempo.
4.2.1.1.- Teja Chilena:

Se presenta conformando una plancha de 1,18 mt de largo por 0,98 mt de ancho, que
simula 16 tejas coloniales de arcilla. La teja chilena tiene 5 mm de espesor, y se puede disponer
de ella en color rojo y arcilla (ver figura 4.32).
Figura 4.32.- Teja Chilena (Fuente: PIZARREÑO).
Su traslapo longitudinal es de 14 cm y su cruce transversal es de 4 cm. Además, para su

instalación, las costaneras deben ubicarse a 1,04 mt de distancia y deben ser de madera con una
escuadria de 2" x 2".
Las pendientes recomendadas para su instalación son las siguientes:
- 20% zona sin lluvias
- 30% zona con lluvias moderadas
- 40% zona lluviosa
- 64 -
4.2.1.2.- Teja Colonial:

Se presenta con dimensiones de 0,57 mt de largo por 0,99 mt de ancho, que simula 4 tejas
coloniales de arcilla. Esta teja tiene 5 mm de espesor y se encuentra disponible en color greda.
Figura 4.33.- Teja Colonial (Fuente: PIZARREÑO).
Se traslapan en forma longitudinal en 7 cm y en forma transversal 5 cm. El

distanciamiento entre las costaneras de madera debe ser de 0,50 mt, y con una escudaría de 2" x
2".
- 50% zona lluviosa
4.2.1.3.- Teja Campana:

Se presenta en dimensiones de 0,61 mt de largo por 1,10 mt de ancho, con un espesor de 4
mm. Se encuentran disponibles en los colores: rojo, arcilla, verde fundador y negro (ver figura
4.34).
Figura 4.34.- Teja Campana (Fuente: PIZARREÑO).
Su traslapo longitudinal es de 15 cm (zona sur: 20 cm) y su cruce transversal es de 5 cm.

Las costaneras de madera de escuadria 2" x 2" se deben encontrar a una distancia de 0,46 mt una
de la otra.
- 50% zona lluviosa
- 65 -
4.2.1.4.- Teja Manquehue:

Se presenta en dimensiones de 0,60 mt de largo por 0,94 mt de ancho, y con un espesor de
4 mm. Entre los colores disponibles, se encuentran: rojo, arcilla, verde fundador y negro.
Figura 4.35.- Teja Manquehue (Fuente: PIZARREÑO).
Su traslapo longitudinal es de 15 cm y su cruce transversal es de 4 cm. Además, para su

instalación, las costaneras deben ubicarse a 0,45 mt de distancia y deben ser de madera con una
escuadria de 2" x 2".
- 40% zona lluviosa
4.2.1.5.- Tejas Planas:

Estas tejas presentan dimensiones y características muy similares, y se diferencian entre si
solo por su diseño. Se presentan en dimensiones de 20 x 40 cm (Tejas Rupanco, Pucon, Frutillar,
Puyehue y Stonit), así como también de 30 cm de ancho por 60 cm de largo (Calafquén), además
una de 60 cm de ancho por 30 cm de largo (Antillanca) (ver figura 4.36).
Rupanco Pucon Frutillar Puyehue Calafquén Antillanca
Figura 4.36.- Tejas planas (Fuente: VENTURA).
También se presenta una plancha de 41 x 60 cm (Dalcahue), de 4 mm de espesor, en la

que aparecen 5 tejas.
Hay otra teja plana individual en base a cuadrados de 30 x 30 cm y de 40 x 40 cm
(Riñihue y Gran Riñihue), con dos extremos recortados, de 4 mm de espesor, y con 2 o 3 agujeros
para su fijación.
- 66 -
Riñihue y Gran Riñihue Dalcahue
Figura 4.37.- Tejas planas cuadradas (Fuente: VENTURA).
Las pendientes recomendadas para la instalación de este tipo de cubierta son:

- 60% zona lluviosa
La excepción es la Teja Antillanca, para la que se recomiendan las siguientes pendientes:

- 40% zona lluviosa
- 67 -
4.2.2.- Procedimiento de instalación de tejas de fibrocemento:
Dentro de la variedad de tejas disponibles en el mercado, se pueden encontrar ciertos

grupos de ellas que siguen un mismo patrón en su método de instalación, y es por eso que se
dividirán en dos grupos, para describir en forma clara los procesos de instalación de cada uno.
Por un lado están las tejas onduladas, y por el otro las tejas planas, ambas con un proceso
de instalación diferente.
4.2.2.1.- Tejas Onduladas:

Este tipo de tejas (Teja Chilena, Colonial, Campana y Manquehue), se instalan sobre
costaneras de madera de 2" x 2", las cuales tendrán una distancia de separación equivalente al
largo útil de cada tipo de teja, es decir, su largo total menos el traslapo longitudinal entre ellas.
La primera corrida de tejas, en la parte inferior de la techumbre, que se instala se ubicara
considerando un saliente de la teja misma de unos 5 cm, en relación a la primera costanera de
soporte. Este mismo saliente se mantiene en los costados y en todo el contorno de la cubierta.
El orden de colocación de las tejas deberá ser en sentido ascendente y de izquierda a
derecha, en sentido horizontal, además debe ser en sentido contrario a la dirección de los vientos
predominantes en la zona (ver figura 4.38).
Figura 4.38.- Esquema de instalación de tejas onduladas (Fuente: PIZARREÑO).
En los puntos en que se juntan cuatro tejas, se debe evitar que queden unas sobre otras.
Para ello se les corta la esquina en forma diagonal, a dos planchas intermedias en cada encuentro,
de acuerdo a los traslapos horizontal y lateral de cada tipo de teja, de tal modo que resulte una
doble superposición (ver figura 4.39).
- 68 -
Figura 4.39.- Corte en diagonal en encuentro de tejas (Fuente: PIZARREÑO).
4.2.2.1.1.- Fijaciones:
Las tejas mencionadas anteriormente se fijan a las costaneras mediante tornillos
galvanizados de 12 x 4½" con golilla diamante esmaltada y fieltro.
Para la fijación de la teja Campana se emplean dos tornillos por teja, ubicados en la cima
de la 1ª y la 4ª onda (ver figura). En la última teja de cada hilada se deberá colocar fijación de
refuerzo.
Figura 4.40.- Ubicación de fijación en tejas de fibrocemento (Fuente: PIZARREÑO).
Para los demás tipos (Chilena, Colonial y Manquehue), solo se emplea un tornillo por
teja, ubicado en la cima de la 1ª onda.
4.2.2.1.2.- Accesorios:
4.2.2.1.2.1.- Caballete Articulado:
Este caballete se compone de dos piezas: caballete macho y caballete hembra, los cuales
se articulan permitiendo ser instalados con cualquier pendiente. La instalación de este elemento
es similar a la de la teja respecto de fijaciones, traslapo, cruces y chaflanes.
Para la teja chilena se utiliza un caballete de 0,98 mt de largo por 0,37 mt de ancho y de 5
mm de espesor (ver figura 4.41). Se fija mediante tornillo de 12 x 4½" con golilla cóncava
galvanizada y golilla inferior de plomo.
Figura 4.41.- Caballete articulado para teja chilena (Fuente: PIZARREÑO).
- 69 -
Para la teja Colonial se emplea un caballete de 0,98 mt de largo por 0,37 mt de ancho, y 5
mm de espesor. También se fija con tornillo galvanizado de 12 x 4½" con golilla cóncava
galvanizada y golilla inferior de plomo (ver figura 4.42).
Es necesario colocar una tabla de canto de 1 x 6" para apoyar el caballete (hembra). Las
alas de los caballetes se fijan a la costanera con tornillos de 12 x 4½".
Figura 4.42.- Caballete articulado para teja colonial (Fuente: PIZARREÑO).
Para la teja Campana se emplea un caballete de 1 mt de largo por 0,24 mt de ancho, y 6

mm de espesor. También se fija con tornillo galvanizado de 12 x 4½" para madera (ver figura).
Figura 4.43.- Caballete articulado para teja campana (Fuente: PIZARREÑO).
Para la teja Manquehue se emplea un caballete de 1 mt de largo por 0,29 mt de ancho, y 5

mm de espesor (ver figura 4.44). También se fija con tornillo galvanizado de 12 x 6½"con
golilla cóncava galvanizada y golilla inferior de plomo.
Figura 4.44.- Caballete articulado para teja manquehue (Fuente: PIZARREÑO).
4.2.2.1.2.2.- Caballete Fijo:
Elemento compuesto por una sola pieza, que se presenta como solución de cumbrera para
la teja Campana. Sus dimensiones son de 1,17 x 0,36 mt y de 5 mm de espesor. Ademas, lleva
- 70 -
una pieza de remate en los extremos (ver figura 4.45). Se fija mediante tornillo galvanizado de
12 x 5½" para madera.
Figura 4.41.- Caballete fijo para teja campana (Fuente: PIZARREÑO).
4.2.2.2.- Tejas Planas:
Para facilitar la descripción del proceso de instalación de estos tipos de tejas, las
separaremos en tejas planas rectangulares (Tejas Rupanco, Pucón, Frutillar, Puyehue, Stonit,
Calafquén, Antillanca y Dalcahue) y tejas planas cuadradas (Tejas Riñihue y Gran Riñihue).
Todas las tejas planas, sin excepción, son instaladas sobre costaneras de madera de 2”x2”
o sobre un entablado de madera machihembrada de 1”x4” o en su defecto placas de OSB,
cubiertas con fieltro asfáltico de 15 libras.
La separación de las costaneras dependerá del tipo de teja a instalar, así como su traslapo
longitudinal y transversal, según se indica en la siguiente tabla.
Separac. entre Traslapos

Tipo de Teja
costaneras Vertical Transversal
Rupanco 18 cm 22cm 10mm*
Pucon 18 cm 22cm 10mm*
Frutillar 18 cm 22cm 10mm*
Puyehue 18 cm 22cm 10mm*
Calafquen 28 cm 32cm 10mm*
Antillanca 20 cm 10cm 12cm
Dalcahue N/A 24cm 3mm*
Riñihue 213mm - 60mm**
Gran Riñihue 162mm - 85mm**
* Separación entre tejas
** Traslapo lateral de las tejas
Tabla 4.12.- Traslapos de tejas y separación de costaneras según tipo de teja
(Fuente: PIZARREÑO y VENTURA).
4.2.2.2.1.- Montaje de Tejas Rectangulares:
Se recomienda trazar ejes verticales cada metro o metro y medio sobre la base de la
cubierta (costaneras o placas de OSB), a modo de guía para su correcta instalación.
- 71 -
Las tejas rectangulares, tanto las de 20 x 40 cm como las de 30 x 60 cm, se comienzan a

instalar desde la parte inferior de la cubierta, y se parte con la colocación de la primera corrida
de tejas, compuestas de medias tejas de 20 x 20 cm (o 30 x 30 cm según sea el caso), y
separadas 10 mm entre ellas. El borde inferior de esta corrida debe situarse sobre la línea del
alero volando al menos 50 mm (ver figura 4.42).
Figura 4.42.- Detalle alero inferior de tejas rectangulares (Fuente: Elaboración Propia).
Luego se continúa la segunda corrida con tejas enteras, situadas sobre las tejas de la
primera corrida, haciendo coincidir el extremo inferior de ambas y respetando la separación
entre tejas de 10 mm. Con la segunda corrida se inicia el desfase lateral de las juntas, las
cuales deben quedar desplazadas media teja respecto de la junta de la corrida anterior.
La tercera corrida y las siguientes se colocan respetando su traslapo vertical, y fijándolas a la

costanera conservando el desfase y la separación de las juntas mencionadas anteriormente (ver
figura 4.43).
Figura 4.43.- Detalle instalación de tejas rectangulares (Fuente: VENTURA).
- 72 -
Dentro de las tejas rectangulares también se encuentra la teja Antillanca, la que presenta
un proceso diferente de instalación, ya que si bien esta teja se instala sobre costaneras o sobre
entablado cubierto con fieltro asfáltico, se diferencia del resto porque es la única que se
traslapa tanto en forma vertical como longitudinal.
Su instalación comienza desde la parte inferior de la cubierta y en sentido contrario a la

dirección de los vientos predominantes. La primera corrida se coloca de tal forma que el borde
inferior de la teja Antillanca se sitúe sobre la línea del alero, a unos 50 mm de ésta como
mínimo. La punta de cada una de las tejas se deja caída unos 10 mm, con respecto a la
horizontal, a fin de producir una corta-gotera (ver figura 4.44).
Figura 4.44.- Detalle de corta-gotera en teja Antillanca (Fuente: VENTURA).
Las corridas siguientes se colocan respetando los traslapos verticales y longitudinales

recomendados hasta llegar a la cumbrera (ver figura 4.45).
Figura 4.45.- Montaje de tejas Antillanca (Fuente: VENTURA).
Otra teja rectangular que tiene una forma singular de instalación es la teja Dalcahue, la
cual esta constituida por una plancha de 41 x 60 cm con 5 tejas en su parte inferior. Este tipo
de teja se instala sobre placas de OSB o entablado de madera de 1”x4” cubierto con fieltro
asfáltico. Su instalación parte con la colocación de la primera corrida en el borde inferior de la
cubierta, la cual se compone de medias tejas de 20 x 60 cm y separadas 3mm.
- 73 -
La segunda corrida se instala sobre la primera con su borde inferior sobre la línea del
alero, a unos 50 mm como mínimo, y desfasada lateralmente con respecto al borde de la teja
de la primera corrida en unos 15 mm (ver figura).
Figura 4.46.- Detalle instalacion tejas Dalcahue (Fuente: VENTURA).
La tercera corrida y las siguientes se instalan respetando el desfase y los traslapos

verticales y longitudinales recomendados hasta llegar a la cumbrera.
4.2.2.2.2.- Montaje de tejas cuadradas:
Este tipo de teja tiene un proceso de instalación muy similar al de la teja plana de 20 x 40
cm, y la base para su colocación son costaneras de madera de 2”x2” distanciadas 213 mm, en
el caso de las tejas de 40 x 40 cm, y 162 mm para el caso de las tejas de 30 x 30 cm (ver figura
4.47).
Figura 4.47.- Tejas Cuadradas (Fuente: VENTURA).
Su instalación comienza desde la parte inferior de la cubierta, colocando la mitad de una

teja con su borde inferior sobre la línea del alero pasado 50 mm, y fijado sobre la primera
costanera. Luego se continúa con la segunda corrida de tejas enteras, ubicándola sobre la
segunda costanera y de forma desplazada, con su eje de simetría alineado al borde de la teja
- 74 -
inferior, y dejando un traslapo sobre la misma teja inferior de 85 mm (o 60 mm en el caso de

la teja 30 x 30 cm). La tercera y siguientes corridas horizontales se instalan respetando los
traslapos mencionados hasta llegar a la cumbrera.
Figura 4.48.- Detalle instalación teja Cuadrada 40 x 40cm (Fuente: VENTURA).
Figura 4.49.- Detalle instalación teja Cuadrada 30 x 30cm (Fuente: VENTURA).
Todas las tejas planas se fijan a la costanera mediante 2 clavos terrano galvanizados de 1”
o 1 ¼”, las que cuentan con dos perforaciones para facilitar su instalación.
Cuando se presenten condiciones desfavorables para la cubierta (vientos fuertes, zonas

lluviosas, etc.), se debe fijar la teja con 3 clavos terrano.
Para el caso de la teja Antillanca, aparte de los dos clavos terrano, se puede colocar una
fijación adicional, que consiste en un gancho galvanizado clavado a la costanera (ver figura
4.50).
- 75 -
Figura 4.50.- Gancho adicional teja Antillanca (Fuente: VENTURA).
4.2.2.2.4.1.- Cumbrera:
Como solución de cumbrera se utiliza una pieza de acero galvanizado prepintado de

0.4mm con un color muy similar a la teja para mantener la estética y la uniformidad sobre la
cubierta. Esta pieza esta formada por dos alas en ángulo que siguen la pendiente de la
techumbre y en sus extremos un pequeño dobles, a modo de corta-gotera (ver figura 4.51).
Esta pieza metálica debe cubrir en al menos 20 cm las tejas planas que llegan a la
cumbrera en cada agua, y su instalación se realiza en el sentido contrario a la dirección de las
lluvias predominantes, traslapándose en forma longitudinal un mínimo de 15 cm.
Para fijar este caballete se emplean tornillos galvanizados 12x2” para madera, con golilla
galvanizada ∅24 x 2 mm y de neopreno ∅20 x 3 mm, cada 50 cm.
Figura 4.51.- Detalle instalacion cumbrera tejas planas (Fuente: Elaboración Propia).
4.2.2.2.4.2.- Limatesas y Limahoyas:
Para solucionar el tema de las limatesas presentes en la cubierta se emplea la misma

metodología de instalación de cumbrera.
Y para el caso de las limahoyas, éstas se componen de forros metálicos galvanizados

colocados sobre las costaneras, cuyo desarrollo mínimo será de 30 cm.
- 76 -
Para conservar la estanqueidad de la cubierta se recomienda que los traslapos

longitudinales de las limahoyas se resuelvan con un sello elástico o un emballetado.
El canal formado por la limahoya será de tal forma que la separación entre tejas sea de un
mínimo de 10 cm.
Figura 4.52.- Detalle instalacion limahoya tejas planas (Fuente: Elaboración Propia).
4.2.2.2.4.3.- Remates Laterales:
Como solución para el remate lateral de las tejas planas se recomienda la instalación de
forros metálicos galvanizados o prepintados. Una de estas soluciones consiste en cubrir el
tapacan con el forro metálico en su parte superior en al menos 5 cm y dejando una separación
entre el forro metálico y el tapacan de 1 cm, con el fin de servir de corta-gotera (ver figura
4.53). Esta pieza metálica se traslapa sobre la teja plana en al menos 10 cm desde el borde del
tapacan y durante su colocación se debe traslapar en forma longitudinal con las demás piezas
metálicas unos 10 cm, fijándose a la cubierta, específicamente a cada costanera, con clavo
galvanizado con golilla de acero y golilla de neopreno, previa perforación de las tejas, para
evitar golpear las tajas durante el clavado.
Figura 4.53.- Detalle remate lateral de alero sobre tejas planas (Fuente: Elaboración Propia).
Otra solución para el remate lateral consiste en la colocación de este forro metálico
cubriendo el tapacan, pero además, formando una canaleta de evacuación de las aguas de la
cubierta, ubicada bajo la teja plana. Su instalación se asemeja a la descrita anteriormente, con
- 77 -
la única diferencia que en el extremo de la costanera se debe hacer un rebaje a ésta pieza para
ubicar la canaleta y montarla bajo la cubierta. La teja plana debe sobresalir el extremo de la
costanera en unos 5 cm a modo de corta-gotera y para que las aguas que circulen por ella sean
vaciadas íntegramente en la canaleta (ver figura 4.54).
Figura 4.54.- Detalle remate lateral de alero bajo tejas planas (Fuente: Elaboración Propia).
4.2.2.2.4.4.- Pasadas de Ductos:
Por lo general este tipo de situación se soluciona con forros de hojalatería galvanizada o
acero prepintado de un color similar a la teja instalada, para conservar la uniformidad en la
cubierta. Estos forros son instalados bajo la teja y sobre ella, siendo soldada o sellada al ducto
para evitar la infiltración del agua hacia el interior de la cubierta. El manto superior debe tener
al menos 15 cm de ancho, así como el manto inferior debería presentar un ancho de 10 cm
como mínimo para conservar la estanqueidad de la cubierta (ver figura 4.55).
m
0c
≥1
m
5c
≥1
Figura 4.55.- Detalle encuentro cubierta-ducto (Fuente: Elaboración Propia).
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4.2.3.1.- Control de recepción de las tejas de fibrocemento:
Para recepcionar las tejas de fibrocemento, éstas deberán ser recibidas en sus pallets de
fábrica, y sin ningún tipo de defecto visible producto de golpes o defectos de fabricación.
También se exige la presentación del certificado de calidad de las tejas adquiridas para
garantizar la adquisición de un producto de calidad y que cumpla con las especificaciones del
proyecto a ejecutar.
sobre los pallets de fábrica y protegidas con funda de polietileno. No se recomienda almacenarlas
en forma inclinada o vertical puesto que puede ocasionar rompimiento en sus bordes lo cual las
inutilizaría para su uso en la cubierta.
Antes de proceder a la instalación de las tejas de fibrocemento se debe verificar que se
4.2.3.2.- Control de instalación de las tejas de fibrocemento:

Los controles a realizar durante el proceso de instalación de las tejas de fibrocemento
deberán estar referidos a los procedimientos descritos anteriormente en el punto 4.2.2.
4.2.3.3.- Control de entrega de tejas de fibrocemento instaladas:

proyecto y procedimientos descritos en punto 4.2.2.
El transito de los operarios en la cubierta se debe hacer sobre una plataforma lo
suficientemente estable, la que debe estar siempre apoyada sobre las costaneras, ya sea en sentido
perpendicular o paralelo (ver figura 4.31)
- 79 -
Figura 4.31.- Plataforma para tránsito sobre cubierta (Fuente: PIZARREÑO).
El fibrocemento contiene sílice cristalina, que es liberada en polvo cuando se realizan

cortes mecánicos en seco a las tejas. La inhalación durante largos periodos de tiempo podría
causar silicosis y/o cáncer pulmonar. Como precaución de seguridad, se recomienda el uso de
mascara para polvo con nivel de protección tipo 3M-8210 o similar y antiparras para los ojos.
Alternativamente, se recomienda el corte húmedo de las tejas de fibrocemento para contener la
liberación de polvo.
- 80 -
4.2.4.- Diagrama de Verificación de Instalación de Tejas de Fibrocemento:
Recepción de tejas de fibrocemento en

fibrocemento en área de trabajo.
de soporte de tejas.

Instalacion de barrera de humedad.
Instalación de tejas de fibrocemento con

sus respectivos traslapos y fijaciones.
Topografía general de las tejas de fibrocemento instaladas.
- 81 -
Cubiertas de Arcilla
5.- CUBIERTAS DE ARCILLA
Se fabrican de arcilla cocida, con procesos similares a los que se fabrican los ladrillos de
arcilla, solo que para la fabricación de las tejas se emplean procesos más cuidadosos, debido a su
menor espesor. Deben ser de fractura homogénea, sin manchas y eflorescencias, de cantos vivos
y superficie lisa, sin deformaciones notorias que les impida ajustar perfectamente unas sobre
otras. Algunas de sus características más representativas son:
- Resistente a los agentes atmosféricos.
- Buena aislación térmica.
- Durabilidad.
- Economía.
5.1.1.- Teja Curva:

Llamada comúnmente Teja Colonial, tiene forma de canal, con un lado mas ancho que
otro (ver detalle). La teja llamada canal, se coloca de espaldas con sus bordes hacia arriba, de tal
manera que forme el cauce por donde escurra el agua. La otra, llamada cobija, con las mismas
dimensiones que la anterior, se ubica con la concavidad hacia abajo, cubriendo los bordes de los
canales. Así también, existen tejas curvas que presentan sus bordes paralelos (ver figura 5.1).
Figura 5.1.- Tejas curvas (Fuente: HISPALYT).
Se recomienda que este tipo de teja se traslape en forma horizontal un mínimo

de 5 cm, y en forma vertical, 8 cm para zonas de lluvias intermedias, y 9 cm para zonas
de lluvias fuertes.
5.1.2.- Teja Plana y Mixta:

La teja plana presenta en relieve, estrías o bordes que encajan unos en otros en el traslapo
horizontal y lateral, con la finalidad de impedir el paso del agua. Su forma obliga a una posición
alternada entre cada hilada horizontal y la siguiente, por lo que deben fabricarse piezas especiales
para lograr la estanqueidad de la cubierta (ver figura 5.2).
- 82 -
Figura 5.2.- Tejas planas (Fuente: HISPALYT).
La teja mixta, tiene un perfil curvo y uno plano (ver figura 5.3), y presenta el mismo
sistema de encaje longitudinal y transversal que la teja plana.
Figura 5.3.- Tejas mixtas (Fuente: HISPALYT).
En general, para los dos tipos de teja se recomienda que sean instalados sobre cubiertas
que tengan un mínimo de 30% de pendiente.
En zonas lluviosas la pendiente mínima recomendada es de 40%.
- 83 -
5.2.- Procedimiento de instalación de tejas de arcilla:
En la actualidad existen tejas industriales superiores, que presentan bajo porcentaje de

absorción y alta resistencia, en comparación a las producidas por métodos artesanales o
semindustriales, que permiten que sean instaladas directamente sobre un entablado o sobre
costaneras, sean estas de madera o acero galvanizado.
La preparación de la base de la cubierta, parte con la colocación de las cerchas, las que se
ubican según lo especificado en el proyecto, y que sirven de base de apoyo a las costaneras de
acero o de madera de 2”x2”, colocadas a una distancia máxima equivalente al largo de la teja
menos su traslapo vertical.
En el caso de que se desee utilizar sobre las costaneras un entablado de madera
machihembrada de 1”x5” o placas de OSB de 9.5 mm, es recomendable la instalación de papel
fieltro de 15 libras sobre el entablado, con el fin de evitar filtraciones hacia el interior de la
edificación.
5.2.1.- Montaje de Tejas Curvas:

Sobre el entablado o costaneras se fijan listones de 1”x1”, como guía para la teja canal a
una distancia especificada por el fabricante, según las dimensiones de la teja a usar (ver figura
5.4).
Figura 5.4.- Detalle montaje de tejas curvas (Fuente: Ceramica Santiago).
Una vez finalizada la instalación de los listones, se procede a colocar la primera hilera de
tejas en posición de canal, con la parte mas estrecha de la teja hacia la parte baja de la pendiente,
con un traslapo vertical mínimo de 8 cm y en forma horizontal de 5 cm (ver figura 5.5),
considerando un saliente de la teja inferior entre unos 5 cm a 8 cm sobre la línea del alero. Este
mismo saliente se mantiene en los costados y en todo el contorno de la cubierta. Además, la
primera costanera debe ser un poco más alta (en un espesor de teja) para mantener la alineación
de la cara superior de la cubierta.
- 84 -
Figura 5.5.- Detalle alero inferior tejas curvas (Fuente: Ceramica Santiago).
La instalación se comienza en un extremo inferior de la cubierta, junto al alero, de abajo

hacia arriba y avanzando horizontalmente hacia el otro extremo de la cubierta. Se recomienda
instalar 3 hiladas verticales de teja canal, hasta la altura de la cumbrera, para luego colocar 3
hiladas verticales de teja cobija, otra hilada como canal, y así sucesivamente (ver figura 5.6).
13
11
12
10
6
8
3
5
7
2 4
Figura 5.6.- Esquema de instalación teja curva (Fuente: HISPALYT).
5.2.1.1.- Fijaciones:
Cada unidad debe ser amarrada con alambre #20 galvanizado en forma diagonal a un
clavo de 1 ½” clavado en el listón (ver figura 5.7). Para esto cada teja cuenta con un par de
perforaciones en su parte superior.
Figura 5.7.- Detalle de fijaciones de tejas curvas (Fuente: Ceramica Santiago).
- 85 -
Figura 5.8.- Esquema de fijación de tejas curvas (Fuente: Ceramica Santiago).
También es posible el empleo de mortero de cal hidráulica como elemento de fijación de

las tejas. Este mortero es en base a una mezcla de cemento, cal y arena, en una proporción de
1:2:10 volumen. Últimamente, este tipo de fijación a base de mortero, se ha estado tratando de
cambiar por métodos más simples y económicos, los cuales implican el empleo de elementos de
fijación y piezas especiales que cumplen las distintas funciones del mortero (ver figura 5.9).
Teja cobija
Mortero Teja canal
Figura 5.9.- Fijación de tejas curvas con mortero (Fuente: HISPALYT).
5.2.1.2.1.- Cumbrera:
Sobre la terminación de la última teja superior de la cubierta se confecciona la cumbrera,
la cual esta constituida por las mismas tejas curvas con su concavidad hacia abajo y traslapadas
10 cm (ver figura 5.10).
Figura 5.10.- Colocación de cumbrera sobre tejas curvas (Fuente: Ceramica Santiago).
- 86 -
Primero se debe confeccionar una pieza que cumpla la función de corta-gotera, fabricada
a partir de una teja cortada, colocada debajo de la cumbrera con una inclinación adecuada y
pegada con mortero, solo quedando expuesto su borde inferior (ver figura 5.11).
Figura 5.11.- Cumbrera fijada con mortero (Fuente: Ceramica Santiago).
También es posible instalar la cumbrera sobre una pieza de madera de 1 ½”x6” (quilla),
ubicada en la parte superior de la cubierta (ver figura 5.12), llenándose el área con mortero de
pega y evitando que sobresalga el nivel longitudinal de la pieza de madera.
La instalación se debe hacer en sentido contrario a la dirección de los vientos
predominantes de la zona.
Figura 5.12.- Detalle de cumbrera instalada con quilla de

madera (Fuente: Ceramica Santiago).
5.2.1.2.2.- Limatesas y Limahoyas:

Para la confección de las limatesas se emplean los mismos procedimientos usados para la
instalación de la cumbrera.
La limahoya generalmente esta formada por forros metálicos galvanizados colocados
sobre las costaneras, cuyo desarrollo y perfil depende de la pendiente de los faldones y la
cantidad de agua a evacuar.
Para conservar la estanqueidad de la cubierta, los forros deben ser traslapados entre ellos
un mínimo de 10 cm., y fijados con materiales de fijación elástica, tales como: resinas epoxi,
pegamentos, etc.
- 87 -
15 cm
Teja cobija
Limahoya de material metálico
Teja canal
Figura 5.13.- Detalle de limahoya sobre tejas curvas (Fuente: HISPALYT).
El canal formado por la limahoya debe tener las dimensiones tales que, la separación
entre las tejas sea de al menos 15 cm. Las tejas que se sitúen sobre la limahoya se han de cortar
paralelamente al eje de la limahoya, de modo que vuelen unos 10 cm sobre el forro metálico
galvanizado utilizado de limahoya (ve figura 5.14).
10 cm 15 cm 10 cm
Costanera
Forro Metalico Galvanizado
Figura 5.14.- Detalle canal limahoya sobre tejas curvas (Fuente: Elaboración Propia).
En el encuentro con la línea de alero, la limahoya debe volar al menos 5 cm sobre el

borde de la fachada, a modo de corta-gotera, y si fuera el caso en que el alero contara con
canaleta de recolección de aguas lluvia, la limahoya deberá verter en él (ver figura 5.15).
Figura 5.15.- Detalle limahoya sobre canal de aguas lluvia (Fuente: HISPALYT).
5.2.1.2.3.- Remates Laterales:

Se realizan con la misma teja curva, y se ejecutan cubriendo la parte superior del tapacan,
en al menos 3 cm, y teniendo el cuidado de dejar una separación entre la teja y el tapacan de 1
cm, para cumplir la función de corta-gotera (ver figura 5.16).
- 88 -
El remate lateral se fija al tapacan mediante clavos o con la aplicación de mortero, según
las condiciones de la cubierta.
Figura 5.16.- Detalle remate lateral de teja de arcilla (Fuente: Ceramica Santiago).
5.2.2.- Montaje de Tejas Planas y Mixtas:

Ambos tipos de tejas tienen una forma similar de instalación, ya que ambas cuentan con
el mismo sistema de encaje longitudinal y transversal.
Estos tipos de tejas son instalados generalmente sobre costaneras de madera de 2”x2”,
ubicadas a una distancia equivalente a la longitud de la teja menos su traslapo vertical.
Algunas recomendaciones de los fabricantes, acerca de los traslapos y las distancias
máximas entre costaneras se presentan a continuación:
PENDIENTE 29≤p<35 35≤p<37 37≤p<39 39≤p<40 40≤p<45 45≤p<50 >50

Teja
Zona Lluvias 10.5 10.0 9.5 9.0 8.5 8.0 7.5
Mixta
Longitudinal
Teja
Traslapo
Mínimo
Moderadas 10.8 10.3 9.8 9.3 8.8 8.3 7.8

Plana
Teja
Zona Lluvias 12.5 11.5 11.0 10.5
Mixta
Teja
Fuertes 12.8 11.8 11.3 10.8
Plana
Teja
Zona Lluvias 31.5 32.0 32.5 33.0 33.5 34.0 34.5
Mixta
Máxima entre
Costaneras
Teja
Distancia
Moderadas 30.5 31.0 31.5 32.0 32.5 33.0 33.5

Plana
Teja
Zona Lluvias 29.5 30.5 31.0 31.5
Mixta
Teja
Fuertes 28.5 29.5 30.0 30.5
Plana
Tabla 5.1.- Traslapos de tejas y distancias entre costaneras (Fuente: Tejas de Chena).
Una vez ubicadas las costaneras, se debe tener cuidado en colocar la ultima costanera a 2
cm. del eje de la cumbrera, con el fin de dar lugar a la quilla que soportara la cumbrera. Así
también, sobre la primera costanera ubicada en la parte inferior del faldón se coloca otra pieza de
costanera de 1”x2” para mantener la alineación de la primera teja (ver figura 5.17).
- 89 -
Figura 5.17.- Detalle de cumbrera y tejas de alero inferior (Fuente: Elaboración Propia).
Dada la forma como se ensamblan las tejas, se deben instalar por filas horizontales
comenzando por la derecha o la izquierda, dependiendo del diseño de cada teja. Cada una de
estas filas se coloca partiendo por la parte inferior del faldón (alero), continuando hacia la
cumbrera, de modo que cada teja cubra la que antecede (ver figura 5.18). Esta primera fila de
tejas debe sobrepasar alrededor de 8cm sobre la canaleta de recepción de aguas lluvia (ver figura
5.17).
Co Co
loc loc
aci aci
ón ón
po po
hor r hil hor r hil
izo ada izo ada
nta s nta s
les les
Comenzando por la derecha Comenzando por la izquierda
Figura 5.18.- Secuencia de instalación de tejas planas y mixtas (Fuente: HISPALYT).
La disposición de las tejas mixtas generalmente es con sus juntas en una sola línea,
denominada “Junta Corrida”, pero así mismo, pueden quedar entrelazadas lo que se denomina
“Junta Encontrada” (ve figura 5.19).
Encaje transversal
Encaje transversal
Encaje longitudinal
Encaje longitudinal
Figura 5.19.- Detalle sistema de encaje tejas planas y mixtas (Fuente: HISPALYT).
- 90 -
Para la fijación de las tejas mixtas y planas es posible utilizar mortero de cal hidráulica,
en base a una mezcla de cemento, cal y arena, en una proporción de 1:2:10 de volumen. Pero
normalmente se utilizan clavos galvanizados tipo terrano de 1 ½”, fijando una de cada 5 tejas y
todas las instaladas en el perímetro del faldón (ver figura 5.20).
Figura 5.20.- Detalle de ubicación de fijaciones de tejas

planas y mixtas (Fuente: HISPALYT).
Las recomendaciones de los fabricantes de las tejas mixtas y planas, acerca de cuales tejas
deben ir fijadas, según la pendiente y la zona en que vayan a ser instaladas, son las siguientes:
Pendiente
Zona Lluvias Moderadas Zona Lluvias Fuertes
%
Teja linea Teja linea
cumbrera, Resto de las cumbrera, Resto de las
alero y tejas alero y tejas
cumbrera cumbrera
Todas las tejas Ninguna teja Todas las tejas Ninguna teja
29-100 deben fijarse debe fijarse deben fijarse debe fijarse
Una teja de Una teja de

Todas las tejas Todas las tejas
101-175 deben fijarse
cada cinco
deben fijarse
cada cinco
debe fijarse debe fijarse
Todas las tejas Todas las tejas Todas las tejas Todas las tejas
>175 deben fijarse deben fijarse deben fijarse deben fijarse
Tabla 5.2.- Fijación de tejas según pendiente y zona geográfica (Fuente: Tejas de Chena).
5.2.2.2.1.- Cumbrera:
Se confecciona con una teja similar a la teja curva con un lado más ancho que el otro, y se
instala en sentido contrario a la dirección de los vientos predominantes.
El traslapo entre las piezas de la cumbrera debe ser de 8cm. mínimo y con respecto a las
tejas de cada faldón debe ser 5 cm.
Antes de colocar la cumbrera se recomienda colocar papel corriente entre la cumbrera y la
pieza de madera usada de quilla, para así evitar que el mortero que se utiliza entre la teja canal y
la quilla, con el objetivo de sellar la cumbrera, escurra en el interior del techo. Y una vez
finalizada la colocación del mortero se instalan las cumbreras clavándolas sobre la quilla.
- 91 -
Figura 5.21.- Detalle instalación cumbrera (Fuente: Elaboración Propia).
Al inicio y al término de cada línea de cumbrera se colocan las piezas llamadas frontones
con clavos de 3” a fin de obtener una terminación mucho más homogénea.

Para estos casos se pueden emplear piezas especiales llamadas tejas de inicio o tejas de
término, las que irán ubicadas según sea los requerimientos de estanqueidad de la cubierta,
además de estas dos piezas, también es posible utilizar la teja canal cumbrera, la cual se clava al
tapacan y nos entrega una solución mas simple y económica (ver figura 5.22).
Figura 5.22.- Detalle remate lateral de cubierta con tejas de arcilla (Fuente: Tejas de Chena).

Sobre la línea de las limatesas las tejas se cortan siguiendo dicha línea, para luego ser
cubiertas con tejas cumbreras empleando los mismos métodos de colocación que la línea de
cumbrera (ver figura 5.23).
Tabla 5.23.- Detalle instalación de limatesas (Fuente: Tejas de Chena).
- 92 -
Las limahoyas están compuestas generalmente de forros de acero galvanizadas colocados

sobre las costaneras y en la línea de la limahoya, y se aplica la misma metodología de colocación
que la teja curva.

Las pasadas de ductos que interrumpen la cubierta se solucionan generalmente con la
aplicación de forros de hojalatería galvanizada ubicados de manera que se eviten infiltraciones
hacia el interior de la cubierta (ver figura 5.24).
Soldadura
Manto de hojalateria lisa
soldada al ducto
Traslapo sobre Traslapo bajo la teja

la teja
m
5c
≥1
m
0c
≥1
Ducto metalico
Tabla 5.24.- Detalle de encuentro cubierta-ducto (Fuente: HISPALYT).
- 93 -
5.3.1.- Control de recepción de las tejas de arcilla:

Las tejas de arcilla deberán ser recibidas en sus pallets de fábrica, y sin ningún tipo de
defecto visible producto de golpes o defectos de fabricación.
También se exige la presentación del certificado de calidad de las tejas adquiridas para
garantizar la adquisición de un producto de calidad y que cumpla con las especificaciones del
proyecto a ejecutar. Por lo general las tejas de arcilla vienen certificadas por laboratorios de
ensayo de materiales debidamente acreditados, con lo cual se asegura la recepción de un material
en óptimas condiciones para ser utilizado en obra.
sobre los pallets de fábrica que vienen plastificados, siendo posible adicionar una protección
mediante el uso de una funda de polietileno. Estos pallets serán puestos sobre superficies
horizontales, firmes y planas. No se recomienda almacenarlas en forma inclinada o vertical
puesto que puede ocasionar rompimiento en sus bordes lo cual las inutilizaría para su uso en la
cubierta.
Se recomienda que las tejas de arcilla sean almacenadas en lugares donde no se manipule
cal, cemento, yeso, pintura, o donde se efectúen revestimientos, con la finalidad de evitar que las
tejas se manchen, deteriorando su aspecto inicial.
Su traslado hasta el área de trabajo debe realizarse con mucho cuidado evitando golpear
las tejas o mancharlas, siendo depositadas al pie de la estructura o en su defecto, sobre la
estructura de techumbre distribuida de forma homogénea en grupos de 6 a 10 unidades.
Antes de proceder a la instalación de las tejas de arcilla se debe verificar que se trabajara
con las últimas revisiones de planos disponibles, para evitar cualquier cambio posterior una vez
instalada la cubierta. Corroborada esta información se chequea el estado de la estructura base de
soporte de la cubierta, en forma visual, aceptándose cuando corresponda a lo especificado en
proyecto.
5.3.2.- Control de instalación de las tejas de arcilla:

Los controles a realizar durante el proceso de instalación de las tejas de arcilla deberán
5.3.3.- Control de entrega de tejas de arcilla instaladas:
- 94 -

estado general de la cubierta instalada.
Cuando vaya a emplear mortero como elemento de fijación, se mojaran previamente a la
colocación en los puntos singulares, el soporte, las tejas y piezas especiales.
- 95 -
5.4.- Diagrama de Verificación de Instalación de Tejas de Arcilla:
Recepción de tejas de arcilla con óptima

arcilla en área de trabajo.
soporte de teja de arcilla.

Instalación de barrera de humedad.
Instalación de tejas de arcilla con sus

respectivos traslapos y fijaciones.
Topografía general de las tejas instaladas.
- 96 -
Cubiertas Traslúcidas
6.- CUBIERTAS TRASLÚCIDAS
6.1.- Descripción del producto:
Este producto se elabora a partir de resinas poliéster reforzado con fibra de vidrio, y la
aplicación de un proceso de laminado para la obtención de una amplia variedad de perfiles y
colores. Sus principales características son:
- Resistentes a los rayos UV;
- Resistentes a los agentes químicos y biológicos;
- Autoextinguibles;
- Impermeables;
- Inoxidables;
- Aislante eléctrico;
- Bajo peso;
- Fácil colocación.
6.1.1.- Características Geométricas:

En la tabla siguiente se indican las tolerancias admisibles en las dimensiones de las
planchas:
Desviación
Tolerancia de
Admisible
Espesor Nominal (1) ± 15%
Largo Nominal (2) ± 10 mm.
Ancho Nominal ± 10 mm.
Desviación Escuadra 3°
Paso de Onda ± 2 mm.
Altura de Onda ± 2 mm.
Tabla 6.1.- Tolerancias admisibles en dimensiones de planchas (Fuente: FEMOGLAS).
Las dimensiones en que se presentan las diferentes planchas son las mencionadas a
continuación:
- 97 -
Ancho (m)
Tipo de Perfil Onda Largo (m)
total util
2.00
Zinc 11 2.50
0.85 0.762
3.00
3.50
A Pedido
Zinc 12 0.94 0.838
(*)
Zinc A Pedido
0.85 0.762
Toledana (*)
2.00
Zinc 5V 0.895 0.812 2.50
3.00
3.50
A Pedido
Zinc Dura 0.81 0.76
(*)
Estándar
(Pizarreño 0.91 0.81 1.22
Perfil 9)
Estándar
A Pedido
(Pizarreño 1.01 0.91
(*)
Perfil 10)
Gran Onda
(Pizarreño 0.92 0.87 1.22
Perfil 5)
Gran Onda
A Pedido
(Pizarreño 1.10 0.99
(*)
Perfil 6)
2.00
2.50
U5 0.805 0.76
3.00
3.50
A Pedido
PV4 1.08 0.99
(*)
- 98 -
A Pedido
PV5 1.04 0.94
(*)
A Pedido
PV6 0.96 0.91
(*)
A Pedido
N 10 0.90 0.83
(*)
A Pedido
CD 460 0.46 0.46
(*)
A Pedido
CD 500 0.50 0.50
(*)
A Pedido
Panel A 1 0.40 0.40
(*)
A Pedido
Panel A 2 0.45 0.45
(*)
Tabla 6.2.- Dimensiones de planchas existentes en el mercado (Fuente: FEMOGLAS).
El espesor de las planchas varia entre: 0.5 mm; 0.75 mm; 1.4 mm.
También es posible encontrar en el mercado una plancha denominada policarbonato
alveolar, la cual presenta una gran resistencia y esta constituida por dos planchas separadas por
una especie de cajones o casilleros simples y dobles (ver figura 6.1).
Figura 6.1.- Planchas de policarbonato alveolar (Fuente: FEMOGLAS).
- 99 -
Se comercializa en espesores de 3 - 4.5 – 6 – 8 – 10 – 12 y 14 mm, y el largo puede ser

solicitado según los requerimientos arquitectónicos de la edificación en construcción.
6.1.2.- Traslapos:
El traslapo lateral de cada tipo de plancha será de acuerdo a su geometría, como lo
demuestra la siguiente ilustración (ver figura 6.2)
Figura 6.2.- Traslapos de planchas translucidas (Fuente: FEMOGLAS).
El traslapo longitudinal de las planchas Zinc 5V y Zinc Dura, según la pendiente de la

cubierta es el siguiente:
Traslapo Extremo (TE) Según Pendiente %
Clima 15 20 25 35 45 Pared
Vertical
Sin lluvia 250 200 200 150 150 100
Con lluvia y viento moderado NR 250 200 200 200 100
Con lluvia y viento fuerte NR NR 250 250 200 100
Tabla 6.3.- Traslapos de planchas Zinc 5V y Zinc Dura (Fuente: FEMOGLAS).
El traslapo longitudinal de las demás planchas, según la pendiente de la cubierta es el

siguiente:
Traslapo Extremo (TE) Segun Pendiente %
Clima 15 20 25 35 45 Pared
Vertical
Sin lluvia 150 150 150 150 150 100
Con lluvia y viento moderado 200 200 200 150 150 100
Tabla 6.4.- Traslapos de las demás planchas (Fuente: FEMOGLAS).
El traslapo longitudinal para las planchas planas, según la pendiente de la cubierta es el

siguiente:
- 100 -
Traslapo Extremo (TE) Segun Pendiente %
Clima 15 20 25 35 45 Pared
Vertical
Sin lluvia 250 200 200 200 200 100
Con lluvia y viento moderado NR 250 200 200 200 100
Tabla 6.5.- Traslapos de planchas planas (Fuente: FEMOGLAS).
Para el caso de las planchas de policarbonato alveolar no se aplica traslapo alguno, ya que
estas planchas se fabrican a medida evitando traslaparlas en forma longitudinal, y en forma
lateral, se instalan a tope conectándose entre ellas mediante perfiles especiales llamados perfil
“H” (ver figura 6.3).
Figura 6.3.- Perfil H para unión entre planchas (Fuente: FEMOGLAS).
6.1.3.- Estructura base de soporte:

Se empleara un entablado continuo de madera, como elemento de apoyo de la cubierta, en
el caso de aplicar planchas de perfil plano o semiplano, como es el caso de las planchas 5V o la
serie PV (ver figura 6.4).
Figura 6.4.- Estructura de soporte de cubiertas translucidas (Fuente: FEMOGLAS).
Las costaneras de madera o acero serán empleadas en el caso de que las cubiertas a
instalar sean planchas de perfil ondulado o con nervaduras.
La distancia entre las costaneras que se recomienda es la siguiente:
Tipo de plancha Distancia (m)

Zinc 11 y 12 Estándar y Toledana 0.80
0.75 (1.22 mt.)
Estándar Perfil 9 y 10
0.90 (>1.22 mt.)
1.64 (1.22 mt.)
Gran Onda Perfil 5 y 6
1.84 (>1.22 mt.)
Tabla 6.6.- Distancia entre costaneras según tipo de plancha (Fuente: FEMOGLAS).
- 101 -
En el caso de las planchas de policarbonato alveolar se emplean costaneras metálicas o de

madera, dependiendo del proyecto. La distancia entre costaneras debe ser de al menos 100 cm
para un óptimo rendimiento de las planchas.
- 102 -
6.2.- Procedimiento de Instalación de Planchas Traslucidas:
La colocación de las planchas comienza con la fijación de la primera plancha en el vértice

inferior del tejado, hacia donde soplan los vientos dominantes. Esta plancha deberá encontrarse
alineada con respecto a las líneas de los aleros, teniendo precaución en dejar que sobresalga unos
5 cm respecto al alero inferior y media onda respecto al alero lateral.
Una vez fijada la primera plancha se procede a instalar, en la primera fila, tantas planchas
como numero de hileras tenga la techumbre, luego en la segunda fila se instalara una plancha
menos que en la primera fila y así sucesivamente hasta completar la techumbre en su totalidad
(ver figura 6.7).
Figura 6.7.- Secuencia montaje de cubiertas translúcidas (Fuente: FEMOGLAS).
En el caso de las planchas de policarbonato alveolar, éstas se instalan desde un borde de la

cubierta, cubriendo el largo completo del faldón con una plancha, hasta llegar al otro borde
lateral, colocando las planchas a tope y unidas lateralmente mediante el perfil “H” (ver figura
6.8).
Figura 6.8.- Perfil H para unión lateral de planchas de Policarbonato Alveolar

(Fuente: FEMOGLAS).
Pero antes de colocar las planchas, se deben cubrir sus alvéolos empleando cinta filter
perforada para la parte inferior y cinta de aluminio para la parte superior. No debe emplearse
silicona de ningún tipo para cubrir los alvéolos (ver figura 6.9).
- 103 -
Figura 6.9.- Sellado de alvéolos de planchas de Policarbonato Alveolar (Fuente: MAKROLOR).
Esta plancha puede ser instalada dejando sobresalir en unos 5 cm el borde inferior del
alero y los bordes laterales de la cubierta (ver figura 6.10)
Figura 6.10.- Remate inferior de alero (Fuente: MAKROLOR).
6.2.1.- Fijaciones:
Las planchas deberán fijarse a las costaneras o elementos de apoyo, mediante clavos,
tornillos o ganchos de acero galvanizado.
En el montaje de la cubierta, las fijaciones deberán ir ubicadas en la parte superior de las
ondas o nervaduras, para no interrumpir el normal escurrimiento del agua por los valles.
Las fijaciones deberán colocarse empezando por la costanera inferior de cada plancha en
sentido de la instalación. Las fijaciones que van en las zonas de traslapos se colocarán una vez
instaladas todas las planchas que se traslapan.
Las fijaciones no deben golpearse o apretarse excesivamente a fin de evitar deterioro en
las planchas como: deformaciones, desalineamiento, o filtraciones.
Deberán colocarse 4 fijaciones por costanera y por plancha, en el caso de utilizar tornillos
o ganchos, y 5 en el caso de usar clavos.
Los orificios o perforaciones indebidas en las planchas se sellaran mediante tornillos de
roscalata galvanizados o con sellantes.
El tipo de fijación empleado en cada tipo de plancha translúcida se relaciona directamente
con el tipo de elemento se apoyo según se indica a continuación:
- 104 -
Tipo de fijación Elemento de apoyo
Clavo en V Helicoidal con doble sello

Costanera de madera
de PVC.
Tornillo roscalata con golilla y golilla

Costanera de madera
de neopreno.
Tornillo techo con doble sello de

Costanera de madera
PVC.
Perno de punta tipo A para madera

con golilla cóncava y golilla de Costanera de madera
neopreno incorporada.
Gancho L con golilla y golilla de Costanera de madera o

neopreno. metálica.
Gancho J con golilla y golilla de

Costanera metálica.
neopreno.
Perno de punta tipo broca

autoperforante y autorroscante con
Costanera metálica.
golilla cóncava y golilla de neopreno
incorporada.
Perno de punta tipo B autorroscante

con golilla cóncava y golilla de Costanera metálica.
neopreno incorporada.
Tabla 6.7.- Fijaciones para planchas translúcidas (Fuente: FEMOGLAS).
Además se recomienda el uso de sellantes, para minimizar la posibilidad de filtraciones de

agua (ver figura 6.11).
- 105 -
Figura 6.11.- Sello de fijaciones con silicona (Fuente: MAKROLOR).
En el caso de las planchas de policarbonato alveolar, éstas se fijan a las costaneras

mediante el empleo de tornillos autoperforantes con golilla de neopreno, a los cuales se les puede
aplicar silicona transparente para policarbonato en su alrededor para evitar infiltraciones (ver
figura 6.12).
Figura 6.12.- Fijación de planchas de policarbonato alveolar (Fuente: MAKROLOR).
6.2.2.- Accesorios:
6.2.2.1.- Cumbrera:
Se emplean accesorios del mismo material de las planchas, que se fijan a la cubierta con
tornillos autoperforantes con golilla de neopreno y sellados con silicona transparente para evitar
infiltraciones (ver figura 6.13).
Figura 6.13.- Pieza cumbrera de planchas translúcidas (Fuente: FEMOGLAS).

Para las limatesas se emplean accesorios similares a los utilizados en la cumbrera.
Para el caso de las limahoyas se emplean canales fabricados del mismo material que la
cubierta instalados sobre el vértice de la limahoya con sus alas traslapadas bajo la plancha, la cual
debe sobrepasar en al menos 5 cm el borde del canal para descargar el agua en la canaleta. Las
planchas se cortaran dejando un espaciamiento de al menos 15 cm entre los bordes de las
planchas de cada faldón que aporta agua.
6.2.2.3.- Remates de Alero:

Para todas las planchas translucidas se aplica el mismo método de remate lateral, el cual
consiste en dejar sobresalir la plancha en al menos 5 cm sobre el borde lateral de la estructura de
- 106 -
soporte. Así también, se dejan 5 cm en el alero inferior, con el fin de que las aguas caigan al canal
de aguas lluvia instalado en el tapacan.
Además existen piezas especiales hechas de materiales polímeros con el perfil de cada
plancha que se instalan bajo la plancha en el alero inferior, para evitar el ingreso de agua u otro
material extraño al interior de la cubierta (ver figura 6.14).
Figura 6.14.- Tapa bajo plancha translucida ondulada (Fuente: FEMOGLAS).
En el caso de las planchas de policarbonato alveolar, como remates laterales y de alero

inferior, se emplean perfiles “U”, los que son colocados a presión y sellados con silicona
transparente en todo su largo para evitar las infiltraciones (ver figura 6.15).
Figura 6.15.- Perfil U para remates perimetrales (Fuente: MAKROLOR).
6.2.2.4.- Pasada de Ductos:

Generalmente no se aplican pasadas de ductos sobre estas cubiertas translucidas, ya que
por estética se evita el realizar este tipo de acciones. Pero en el caso de haberlas se emplean
forros del mismo material o forros de hojalatería para brindar una mayor protección a la cubierta.
Estos forros se fijan a la cubierta mediante tornillos autoperforantes con golilla de neopreno y
sellados con silicona transparente.
- 107 -
6.3.1.- Control de recepción de las planchas traslucidas:

La mayoría de los fabricantes de este tipo de cubiertas tiene certificados sus procesos de
producción, por lo tanto, al momento de la llegada a obra de las planchas traslucidas se debe
pedir dicho certificado de calidad para garantizar la adquisición de un producto de calidad y que
cumpla con las especificaciones del proyecto a ejecutar. En su recepción se debe observar si las
planchas presentan algún tipo de defecto o anomalía, y en el caso de detectar alguna,
simplemente no se deberá recepcionar dicho material y se devolverá al proveedor.
Su almacenamiento se hará en zonas cubiertas y contra una pared resistente, de forma
vertical y sobre dos maderas para evitar roturas por acción mecánica, acumulación de tierra y
optimización del espacio ocupado dentro de la zona cubierta (ver figura 6.16).
Figura 6.16.- Almacenamiento de planchas traslucidas (Fuente: FEMOGLAS).
Se recomienda que las planchas traslucidas sean almacenadas en lugares donde no se

manipule cal, cemento, yeso, pintura, o donde se efectúen revestimientos, con la finalidad de
evitar que se manchen, deteriorando su aspecto inicial.
Para su transporte hasta el área de trabajo es posible llevarlas de forma vertical (de canto),
gracias a su poco peso, o si se acarrea de a una, ésta puede ser enrollada y amarrada cada 1,5
mt.(ver figura 6.17).
Figura 6.17.- Transporte de planchas traslucidas (Fuente: FEMOGLAS).
Antes de proceder a la instalación de las planchas traslucidas se debe verificar que se

- 108 -
base de soporte de la cubierta, en forma visual, aceptándose cuando corresponda a lo especificado

en proyecto.
5.3.2.- Control de instalación de las planchas traslucidas:

Los controles a realizar durante el proceso de instalación de las planchas traslucidas
deberán estar referidos a los procedimientos descritos anteriormente en el punto 6.2.
6.3.3.- Control de entrega de planchas traslucidas instaladas:

El personal que realice los trabajos de instalación, manutención, reparación y limpieza de
cubiertas debe tener una condición física adecuada, ser disciplinados y conocer los riesgos que el
trabajo implica.
- 109 -
6.4.- Diagrama de Verificación de Instalación de Planchas Traslucidas:
Recepción de planchas translucidas con

Disponibilidad de planchas
traslucidas en área de trabajo.
de soporte de planchas.

Perforación y cortes de planchas previo a su instalación.
Instalación de planchas con sus respectivos traslapos y fijaciones.
Topografía general de las planchas instaladas.
- 110 -
Cubiertas de Cobre
7.- CUBIERTAS DE COBRE
7.1.- PLANCHAS Y FLEJES DE COBRE:

7.1.1.- Descripción del Producto:
Las planchas de cobre son elaboradas mediante un proceso, que comienza con la
refinacion al fuego del mineral de cobre, con el que se obtiene un cobre 98,85% puro. Para
continuar con un proceso de laminacion, en el cual el espesor inicial es reducido en varias etapas
hasta llegar al espesor deseado. Tambien es posible obtener planchas de cobre por
electrodepositación, en donde se obtiene 99,9% de cobre más plata.
Una de las principales características de las cubiertas de cobre es que al estar expuesta a
los agentes atmosfericos, desarrolla una oxidación superficial que se convierte en una película
protectora, llamada pátina natural. Además el cobre es resistente a la corrosión, a la
contaminación ambiental y a los agentes adhesivos tales como el cemento, cal y morteros,
elementos que no alteran las propiedades físicas o químicas del cobre. Presenta una buena
resistencia al fuego y a los cambios de temperatura, asi como tambien presenta facilidad de
trabajo, debido a su ductilidad.
7.1.1.1.- Clasificación:
Las cubiertas de cobre se clasifican según su forma de fabricación de la siguiente forma:
• Plancha: lamina rectangular que tiene un ancho mínimo de 450mm.
• Fleje: cinta de cobre que tiene un ancho inferior a 450mm.
7.1.1.2.- Dimensiones de las planchas: ¹

Los rangos recomendados son planchas de 450 a 610mm de ancho máximo por 2.000 a
3.000mm de largo. También se pueden fabricar láminas electrodepositadas en anchos de 1.000 a
1.220mm por 3.000 a 4.000mm.
7.1.1.3.- Dimensiones de los flejes continuos: ¹

Los anchos mas comunes son de 24", 36" y 1000mm, en espesores que varían entre 0,4 a
0,6mm.
7.1.1.4.- Espesores de planchas y flejes: ¹

Los espesores que son utilizados en la instalación de cubiertas de cobre varían entre los
0,1 a 1mm.
1: NCh196 Of.1953
- 111 -
Cubiertas de Cobre
Las planchas y flejes de cobre serán de espesor uniforme, tendrán sus superficies parejas,
limpias y suaves; el material se presentara homogéneamente, sin venas o veteaduras, sin grietas ni
otros defectos apreciables.
7.1.1.5.- Paneles Nervados:

Se fabrican en dos tipos: paneles simples y compuestos. Los primeros son perfiles
nervados sin aislación térmica (Panel Bemo-Roof). Se fabrican en cobre DHP o electrodepositado
en espesores de 0,5 y 0,6mm con anchos variables desde 250mm hasta 625mm según el modelo,
y de largo hasta 10 metros (ver figura 7.1.1).
Figura 7.1.1.- Panel de acero Bemo-Roof (Fuente: PROCOBRE).
El panel compuesto con aislación térmica (Panel Sándwich Deck), se compone en su cara
exterior de una plancha de cobre de 0,5 o 0,6mm de espesor; y en su cara interior lleva una
bandeja de 0,4 o 0,5mm de espesor prepintada en aluzinc. Estos paneles están formados por un
elemento intermedio entre planchas, logrado a través de proceso de inyección de poliuretano con
una densidad de 35 a 40 kg/m³ y una excelente adherencia al metal, con espesores que varían
entre 30 a 45mm entre la lámina externa de cobre y la cara interna de acero (ver figura 7.1.2).
Figura 7.1.2.- Panel de acero Sándwich Deck (Fuente: PROCOBRE).
La cubierta PV4 industrial esta formada por paneles de cobre DHP laminados y
posteriormente conformados de acuerdo a este diseño. Sus espesores oscilan entre 0,4 y 0,5mm y
sus dimensiones son de 0,75 mt de ancho y hasta 3 mt de largo (figura 7.1.3).
Figura 7.1.3.- Panel de acero PV-4 (Fuente: PROCOBRE).
- 112 -
Cubiertas de Cobre
7.1.2.- Procedimiento de Instalación de Planchas de Cobre:
7.1.2.1.- Montaje de Paneles Nervados:

La base de apoyo para las planchas de cobre puede ser costaneras metálicas o de madera,
separadas hasta 1,5 mt para los paneles simples y compuestos; y para el caso de planchas PV4 la
separación no debe superar los 2 mt.
Bajo la instalación de cobre debe existir una base de fieltro asfáltico de 25 lbs., para
impermeabilizar, canalizar las aguas de condensación y proveer un grado de aislación térmica y
acústica.
Los paneles deben considerar una base de aislación para evitar el contacto directo de las
planchas de cobre con el acero; para lograr este objetivo se pueden emplear cojinetes de descanso
en madera, PVC, mastic de poliuretano, entre otros.
Los paneles nervados simples y compuestos son instalados por encaje simple, donde se
presenta un nervio vacío empalmado sobre el nervio lleno (ver figura 7.1.4).
Figura 7.1.4.- Sistema de encaje de paneles de acero (Fuente: PROCOBRE).
Este procedimiento de instalación se facilita aun mas colocando previamente escuadras de

fijación en los puntos en los que el panel nervado va apoyado sobre las costaneras (ver figura
7.1.5).
Figura 7.1.5.- Escuadras de fijación de panel Bemo-Roof (Fuente: PROCOBRE).
- 113 -
Cubiertas de Cobre
La colocación de las planchas de cobre comienza con la plancha ubicada en la esquina

inferior del extremo de la cubierta, hacia donde soplan los vientos dominantes. Esta plancha debe
ubicarse en línea con los aleros, dejando que sobresalga unos 5cm respecto del alero inferior y la
misma distancia respecto al alero lateral o frontal.
Una vez que se encuentre fijada la primera plancha, se procede a la colocación de las
demás, y para esto se van montando en forma diagonal de abajo hacia arriba, manteniendo la
correcta alineación de cada plancha según la que le precede, hasta terminar con la colocación de
la última plancha ubicada en la esquina superior del extremo contrario.
Para mantener la hermeticidad de la cubierta es que se disponen de tal manera, y así evitar
las vías de agua que se producen en el traslapo de 4 planchas.
Al emplear clavos como elemento de fijación, éstos deben ser de cobre duro o aleación
de cobre, y del tipo “terrano” con cabeza grande plana de sección circular, retorcidos o dentados.
Los largos usuales son entre 7/8” y 1” del nº 12.
Para las fijaciones de los paneles simple y compuesto se consideran sistemas de clips tipo
omega realizados en cobre encajados en los nervios superiores del panel (ver figura 7.1.6).
Figura 7.1.6.- Fijación de panel mediante clips tipo omega (Fuente: INSTAPANEL).
Los paneles se fijan a la estructura con tornillos autoperforantes de acero inoxidable 14 x

4 HWH SD con golillas de cobre más neopreno. Si se fija sobre una base de madera los tornillos
serán de cabeza fresada 7/8” e irán separados a 500mm como máximo (ver figura 7.1.7).
Figura 7.1.7.- Fijación de panel en el valle (Fuente: INSTAPANEL).
Para la fijación de la cubierta industrial se recomienda el uso de un sistema de anclaje

“dilatado” con ganchos tipo omega o lainas de fijación, de forma tal que los paneles tengan
- 114 -
Cubiertas de Cobre
tolerancias de al menos 1mm por cada metro lineal, evitando así que se produzcan deformaciones
aparentes en los paneles de cobre.
Figura 7.1.8.- Esquema de fijación de paneles de acero (Fuente: INSTAPANEL).
Además, para sellar de forma hermética la cubierta, se recomienda la colocación de

cordones continuos de silicona o empaquetadura de poliuretano entre los nervios traslapados de
los paneles nervados (ver figura 7.1.9).
Figura 7.1.9.- Sellado de paneles de acero (Fuente: INSTAPANEL).
Para el caso del panel nervado tipo Bemo-Roof, se emplean fijaciones de forma horizontal
entre los encajes de la cubierta y las escuadras de fijación, que consiste en un perno de acero
inoxidable de ¼” - 20 x ¾” con tuerca de ¼” – 20, combinado con golillas de neopreno en ambos
lados (ver figura 7.1.10).
- 115 -
Cubiertas de Cobre
Figura 7.1.10.- Fijación de panel Bemo-Roof (Fuente: BEMO-USA).
7.1.2.1.2.1.- Cumbrera:
Esta pieza se emplea en los distintos paneles nervados, para los cuales se aplica la misma
técnica de instalación, y que consiste en realizar un pequeño doblez de unos 4cm hacia arriba
sobre el último panel que llega a la cumbrera, con la finalidad de evitar la infiltración de agua
hacia el interior de la cubierta (ver figura 7.1.11).
Figura 7.1.11.- Pieza cumbrera (Fuente: INSTAPANEL).
Este accesorio se fija en forma vertical a las nervaduras de los paneles mediante tornillo
autoperforante 12-14 x 1” con golilla de neopreno.
Para sellar la cubierta en la cumbrera y evitar infiltraciones, previamente, se instala una
banda de poliuretano a lo largo de toda la cumbrera, la cual según sus propiedades elásticas
permite un cierre hermético al ser comprimida por la pieza de cumbrera (ver figura 7.1.12).
Figura 7.1.12.- Sellado de pieza cumbrera (Fuente: COMPRIBAND).

Para las limatesas se emplean los mismos elementos utilizados como piezas de cumbrera,
por lo cual se emplean los mismos procedimientos mencionados anteriormente.
- 116 -
Cubiertas de Cobre
En el caso de las limahoyas, estas se solucionan con forros de cobre de 0,4 a 0,5mm,
colocados sobre el vértice de la limahoya y en forma de canal, con sus extremos plegados para
evitar el retorno del agua evacuada hacia el interior de la cubierta (ver figura 7.1.13).
Figura 7.1.13.- Detalle de limahoya de paneles de acero (Fuente:).
7.1.2.1.2.3.- Remates de Alero:

Para solucionar el alero del sector inferior de la cubierta se emplean forros de cobre
plegados y traslapados bajo la primera corrida de paneles al comienzo del faldón. Previo a la
colocación de este forro se debe instalar el tapacan, el cual quedara completamente cubierto por
el mencionado forro de inicio, siendo posible la fijación de este forro mediante remaches tipo pop
en su parte superior, y encajando en su parte inferior sobre otra pieza de cobre de menor tamaño
(abrazadera de fijación) cada 50 cms (ver figura 7.1.14).
Figura 7.1.14.- Detalle remate alero inferior (Fuente: PROCOBRE).
En el caso de los remates laterales, también se emplean forros de cobre de 0,4 a 0,5 mm,
los que son instalados traslapados bajo el panel nervado o directamente sobre la nervadura
ubicada en el borde lateral de la cubierta (ver figura 7.1.15).
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Cubiertas de Cobre
Figura 7.1.15.- Detalle remate lateral de paneles de acero (Fuente: BEMO-USA).
7.1.2.1.2.4.- Pasada de Ductos: generalmente para estos casos se emplean piezas especiales
prefabricadas del mismo material de la techumbre, y con sellos herméticos para conservar la
estanqueidad de la cubierta (ver figura 7.1.16).
Figura 7.1.16.- Detalle pasada de ductos sobre cubiertas (Fuente: BEMO-USA).
7.1.2.2.- Montaje de Planchas Lisas:

La colocación de planchas lisas se realiza sobre superficies lisas y firmes, por lo que se
recomienda que sobre un listoneado o base estructural de la techumbre se fijen planchas de
terciado fenólico tipo moldaje de 15 o 19 mm de espesor con clavo tipo helicoidal galvanizado de
1 ½” de largo, cada 15 cm distancia, teniendo especial cuidado en el trazado de este montaje a fin
de que las planchas de terciado adopten la forma exacta de la cubierta.
Sobre la superficie de terciado se debe colocar una capa de fieltro asfáltico del Nº15 en
sentido vertical y una segunda capa en sentido horizontal, siendo una alternativa viable el empleo
de Tyvek.
Una de las formas de instalar planchas de cobre, es mediante el emballetado, el cual
consiste en doblar el borde de una plancha, enlazarlo con el doblez de otra contigua y aplastarlos;
pueden efectuarse emballetados simples o dobles al emplear planchas en rollo.
El Emballetado Junta Alzada es un sistema de cubierta sobre la base de bandejas de
cobre de 0,60 x 2,00 mt en espesores que varían entre 0,3 a 0,6 mm, formados en taller que luego
son unidos y sellados en terreno con una costura en 360º.
- 118 -
Cubiertas de Cobre
El panel de cobre se fija a la estructura mediante clips de cobre que permiten dilatar y
contraer la cubierta desde el alero hasta la cumbrera frente a los cambios de temperatura diarios
(ver figura 7.1.17).
Figura 7.1.17.- Esquema emballetado a junta alzada (Fuente: PROCOBRE).
Las laminas de cobre irán en forma de bandejas con todo su perímetro plegado; doblez
simple en el borde inferior y superior; plegado compuesto en los bordes laterales para obtener un
recuadro final de aproximadamente 2,5cm.
Su instalación comienza desde la parte inferior de la cubierta, y primero que nada, se
realiza el trazado de las lainas sobre el papel fieltro, para su montaje y posterior fijación a la
superficie de madera terciada o encamisada (ver figura 7.1.18).
Figura 7.1.18.- Trazado de ubicación de lainas de fijación (Fuente: PROCOBRE).
Estas lainas de cobre, llamadas ganchos o clips de fijación, que serán fabricadas del
mismo recorte que tendrán las planchas, tienen dimensiones de 50 x 100 x 0,5mm y se fijan con
clavo terrano de cobre de 1" de largo. Se consideran 3 lainas laterales (a 0,60mt) y 2 lainas
transversales plegadas sobre los solapes por cada plancha (ver figura 7.1.19).
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Cubiertas de Cobre
Figura 7.1.19.- Esquema de ubicación de lainas de fijación (Fuente: PROCOBRE).
Una vez ubicadas las lainas o ganchos de fijación se comienza el montaje de las bandejas
según el trazado realizado previamente (ver figura 7.1.20).
Figura 7.1.20.- Colocación de bandejas de cobre (Fuente: PROCOBRE).
Luego se procede a sellar las planchas entre si mediante un recargado doble para producir
un sello hermético y estanco, realizando primero el doblez de las lainas sobre las bandejas (ver
figura 7.1.21).
Figura 7.1.21.- Sellado de bandejas mediante recargado doble (Fuente: PROCOBRE).
Para luego continuar con el doblez de las bandejas y la laina (ver figura 7.1.22).
- 120 -
Cubiertas de Cobre
Figura 7.1.22.- Tercer doblez de plancha lisa de cobre (Fuente: PROCOBRE).
Y posteriormente rematar con el emballetado final de las bandejas y la laina, obteniendo

una altura de emballetado junta final de unos 2,5cm (ver figura 7.1.23).
Figura 7.1.23.- Emballetado final de las bandejas de cobre (Fuente: PROCOBRE).
Esta operación de realiza de la mejor forma con una maquina especial selladora tipo
Draco, que realiza este trabajo sobre la cubierta a razón de 9 ml por minuto, sellando
herméticamente la unión alzada. Siendo también posible realizar el emballetado con una “tenaza”
de plegado en forma manual, lo que hace aumentar los costos y los tiempos requeridos para la
correcta instalación de las planchas lisas de cobre (ver figura 7.1.24).
Figura 7.1.24.- Maquina emballetadora de bandejas lisas de cobre (Fuente: PROCOBRE).
El Emballetado Junta con Listón es un sistema de cubierta sobre la base de bandejas o

paneles de cobre de 0,6 x 2,00 mt, en espesores que varían entre 0,3 a 0,6 mm, formados en taller,
y un listón de madera de 32 x 32 mm, ubicado en el sentido de escurrimiento de las aguas, que
luego son unidos y sellados en terreno con una solapa que cubre el listón (ver figura 7.1.25).
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Cubiertas de Cobre
Figura 7.1.25.- Esquema emballetado junta con listón (Fuente: PROCOBRE).
La base de la cubierta, así como la colocación de las fijaciones, y el proceso de

emballetado de las bandejas es básicamente el mismo al descrito anteriormente, con la única
diferencia que la unión lateral de las planchas se hace contra un listón de madera, que va sellado
mediante una coronación cubre-listón.
Su procedimiento de instalación comienza con el trazado de la ubicación de las lainas de
fijación sobre el fieltro (ver figura 7.1.26).
Figura 7.1.26.- Trazado de ubicación de lainas de fijación (Fuente: PROCOBRE).
Una vez fijadas las lainas, se procede a la colocación del listón de madera (de 32 x 32
mm) sobre el eje de la laina, fijado con tornillo de bronce de 2” (ver figura 7.1.27).
Figura 7.1.27.- Colocación de listones de madera sobre lainas de fijación (Fuente: PROCOBRE).
- 122 -
Cubiertas de Cobre
Lo siguiente es la instalación de las bandejas entre los listones y traslapados con el clip de
fijación (ver figura 7.1.28).
Figura 7.1.28.- Instalación de las bandejas de cobre (Fuente: PROCOBRE).
Finalmente se instala el forro de coronación sobre el listón de madera, y se sellan las

planchas entre si mediante un recargado doble para producir un sello hermético y estanco contra
el perfil que cubre el listón (ver figura 7.1.29).
Figura 7.1.29.- Colocación de forro de coronación sobre listones (Fuente: PROCOBRE).
Para la fijación de las planchas lisas de cobre se emplean ganchos de fijación y lainas de
cobre de e=0.4mm, los cuales son fijados a la estructura soportante con clavo terrano de cobre de
1” (ver figura 7.1.30).
Figura 7.1.30.- Esquema de fijación de bandejas de cobre (Fuente: PROCOBRE).
7.1.2.2.2.1.- Cumbrera:
Como solución de cumbrera se emplea forro de coronación plegado de desarrollo mínimo
unos 300 mm.
- 123 -
Cubiertas de Cobre
Las cumbreras no ventiladas se obtienen aplicando el forro de cobre como tapa sobre un
listón colocado sobre el vértice de la cumbrera, rematando los extremos del forro con un
emballetado simple, previa colocación de clips de fijación en ambas alas bajo el forro (ver figura
7.1.31).
Figura 7.1.31.- Detalle cumbrera no ventilada listoneada (Fuente: ).
Otra manera de rematar la cumbrera no ventilada es con el mismo forro de coronación

pero sin listón, y para esto se colocan dos clips de fijación en forma de C en ambos lados fijados
a la cubierta con clavo terrano de cobre de 1”, para luego rematar con el forro en la parte superior
obteniendo una cumbrera en forma de T con sus extremos emballetados (ver figura 7.1.32).
Figura 7.1.32.- Detalle cumbrera no ventilada sin listón (Fuente:).
Para obtener una cumbrera ventilada se necesita una terminación especial de las planchas
de cobre, y obviamente de la estructura base, para lograr ventilar efectivamente la cubierta.
Siendo necesario la construcción de un soporte para la tapa de la cumbrera, el que se puede
realizar con los mismos tableros fenólicos empleados como base de soporte de las planchas de
cobre. Cabe mencionar que las planchas que lleguen a la cumbrera tendrán un doblez vertical y
serán fijados a la estructura de soporte de la cumbrera con clips de fijación clavados con clavo
terrano de cobre de 1” (ver figura 7.1.33).
Figura 7.1.33.- Detalle cumbrera ventilada (Fuente:).
- 124 -
Cubiertas de Cobre

Para solucionar las limatesas se emplean accesorios similares a los empleados en la
elaboración de la cumbrera, por lo que se aplican las mismas técnicas de instalación descritas
anteriormente.
Para el caso de la limahoya, se emplean forros de cobre en forma de canal, instalados
sobre el vértice de la limahoya, y con sus bordes laterales emballetados en junta alzada, o con
junta solapada de seguridad, o con junta solapada simple (ver figura 7.1.34).
Figura 7.1.34.- Detalle de solución de limahoyas de bandejas de cobre (Fuente:).
7.1.2.2.2.3.- Remates de Alero:

Para el caso del alero inferior, se instalan flejes continuos a lo largo de todo el alero,
colocados sobre ganchos de fijación que sirven de corta-gotera. Y sobre este fleje continuo va la
bandeja de cubierta con su extremo plegado hacia el interior del gancho de fijación, produciendo
un sello hermético e impidiendo el retorno del agua hacia el interior de la cubierta (ver figura
7.1.35).
Figura 7.1.35.- Detalle de remate alero inferior de bandejas de cobre (Fuente: PROCOBRE).
También es posible la aplicación de un forro de inicio a lo largo de todo el alero, sobre el

cual se coloca un gancho de fijación, y sobre el cual va la bandeja de cubierta. La bandeja cubre
estos elementos y presenta un doblez en su extremo a fin de cumplir la función de corta-gotera
- 125 -
Cubiertas de Cobre
Figura 7.1.36.- Detalle de remate alero inferior de bandejas de cobre (Fuente: PROCOBRE).
Para el caso de los remates laterales, se emplean distintas soluciones, dependiendo de la

metodología de instalación de las planchas lisas de cobre, así como de la terminación estética que
se requiera.
Un método de remate lateral consiste en la colocación de un forro lateral bajo la plancha
lisa a lo largo de todo el borde lateral de la cubierta, para luego ser rematado con otra pieza, a
modo de tapa, con su borde superior emballetado a la plancha lisa y su borde inferior con un
doblez en 180º a modo de corta-gotera (ver figura 7.1.37).
Figura 7.1.37.- Detalle de remate lateral de bandejas de cobre (Fuente:).
La otra forma de rematar estos bordes laterales de la cubierta es utilizando listones de

madera de 32 x 32 mm colocados en el borde de la cubierta, siendo cubierto con un forro de
inicio en forma de “L” y con sus extremos doblados en 180º a modo de encaje en los ganchos de
fijación ubicados en el canto del tablero fenólico con el fin de corta-gotera (ver figura 7.1.38).
Figura 7.1.38.- Detalle de remate lateral de bandejas de cobre (Fuente: PROCOBRE).
- 126 -
Cubiertas de Cobre
Otra forma de rematar el borde lateral empleando listones de madera, consiste en la

colocaron de flejes de fijación a lo largo de todo el borde de la cubierta, para ser rematado en su
parte superior por una tapa sobre el listón con sus bordes doblados en 180º, sellando
herméticamente el listón y sus ganchos de fijación (ver figura 7.1.39).
Figura 7.1.39.- Detalle de remate lateral de bandejas de cobre (Fuente: PROCOBRE).
7.1.2.2.2.4.- Pasada de Ductos: generalmente para estos casos se emplean piezas especiales
prefabricadas del mismo material de la techumbre, y con sellos herméticos para conservar la
estanqueidad de la cubierta (ver figura 7.1.40).
Figura 7.1.40.- Detalle pasada de ductos sobre bandejas de cobre (Fuente: BEMO-USA).
- 127 -
Cubiertas de Cobre
7.1.3.1.- Control de recepción de las planchas de cobre:

Los fabricantes de este tipo de cubiertas tienen certificados sus procesos de producción,
por lo tanto, al momento de la llegada a obra de las planchas de cobre se debe pedir dicho
certificado de calidad para garantizar la adquisición de un producto de calidad y que cumpla con
las especificaciones del proyecto a ejecutar.
Debido a que la lámina de cobre es un metal delgado y que no tiene memoria, se debe
tener especial cuidado en su manipulación, puesto que al ser abollado y quebrado perderá su
calidad y belleza, ocasionando el rechazo en la recepción de este material.
En el caso de requerir que la obra tenga una terminación de cobre nuevo sin ralladuras, se
podrá exigir al fabricante la entrega de las láminas con una protección (film plástico o papel) a fin
de conservar la superficie de la plancha en forma perfecta.
Su almacenamiento se hará en zonas cubiertas en forma horizontal sobre pallets, o en su
defecto, sobre travesaños de madera colocados en sentido transversal al largo de la plancha,
distanciados a no más de 1 metro.
Se recomienda que las planchas almacenadas nunca queden en contacto directo con otros
metales que no sean de la misma familia del metal.
Antes de proceder a la instalación de las planchas de cobre se debe verificar que se
en proyecto.
7.1.3.2.- Control de instalación de las planchas de cobre:

Los controles a realizar durante el proceso de instalación de las planchas de cobre deberán
estar referidos a los procedimientos descritos anteriormente en el punto 7.1.2.
7.1.3.3.- Control de entrega de planchas de cobre instaladas:

- 128 -
Cubiertas de Cobre
Se recomienda que el personal instalador de planchas de cobre, tenga experiencia en
trabajos similares, además de contar con las herramientas mecánicas necesarias para llevar a cabo
una correcta instalación.
- 129 -
Cubiertas de Cobre
7.1.4.- Diagrama de Verificación de Instalación de Planchas de Cobre:
Recepción de planchas de cobre con

Limpieza del sector.
de cobre en área de trabajo.

Sellado de fijaciones.
Topografia general de las planchas instaladas.
Aseo general del sector.
- 130 -
Cubiertas de Cobre
7.2.- TEJAS DE COBRE:

Los paneles de tejas están constituidos por una plancha de cobre DHP laminada y
posteriormente estampada, configurando 7 concavidades en forma de tejas, las cuales le otorgan
adecuada firmeza y resistencia mecánica (ver figura 7.2.41).
Figura 7.2.41.- Teja de cobre (Fuente: PROCOBRE).
Sus dimensiones fluctúan entre 0.4 y 0.5 mm de espesor, ancho útil de 1405 mm y largo
útil de 39cm, con un traslapo lateral es de 100mm (ver figura 7.2.42).
Figura 7.2.42.- Dimensiones de teja de cobre (Fuente: PROCOBRE).
Estos paneles de tejas están diseñados para una pendiente mínima de 20%.
La estanqueidad de la cubierta esta asegurada por un sistema de traslapo en que cada
panel de tejas cubre con una pestaña vertical al panel inferior (ver figura 7.2.43).
Figura 7.2.43.- Dimensiones de teja de cobre (Fuente: PROCOBRE).
- 131 -
Cubiertas de Cobre
7.2.2.- Procedimiento de Instalación de Tejas de Cobre:
Como base de apoyo para las tejas de cobre se recomienda el uso de costaneras de madera
de 2”x2”. Estas costaneras tendrán una separación de 390mm, quedando la última costanera
(fuelle) que llega a la cumbrera con una distancia variable, dependiendo de la longitud del faldón
Figura 7.2.44.- Esquema de instalación teja de cobre (Fuente: PROCOBRE).
Los paneles de tejas se deben instalar desde arriba hacia abajo y en dirección contraria a
los vientos dominantes, colocando primeramente la segunda corrida, luego la corrida de fuelle
continuando con las corridas hasta el alero, traslapando una por medio, en forma de hilada de
ladrillo (ver figura 7.2.45).
Figura 7.2.45.- Instalación de teja de cobre (Fuente: PROCOBRE).
Posteriormente se debe colocar la segunda corrida en agua opuesta, luego la corrida de

fuelle en agua opuesta, además del caballete especificado, para luego continuar con las corridas
siguientes hasta el alero en agua opuesta.
- 132 -
Cubiertas de Cobre
Para la fijación de los paneles de tejas se emplean clavos de cobre o aleación de cobre
Nº12 x 2”. Cada panel se fija mediante 4 clavos a la costanera, colocados de forma horizontal
Figura 7.2.46.- Ubicación de fijaciones en teja de cobre (Fuente: PROCOBRE).
Para mayor seguridad, se puede complementar con pegamento a base de poliuretano, con
el objeto de sellar flexiblemente toda el área de la hojalatería en cobre.
Para solucionar las distintas singularidades que se presentan durante la instalación de las
tejas de cobre se emplean accesorios de cobre entre 0,4 a 0,5mm de espesor, con terminación lisa
o texturada (gravillada) con distintos formatos y diseños, según la arquitectura de la construcción.
7.2.2.2.1.- Cumbrera:
Se emplea un accesorio llamado caballete trapecio, el cual es instalado sobre una tabla de
quilla de 1 ½”x4” en el vértice de la cumbrera. A la teja que llegue hasta la cumbrera se le aplica
un doblez de unos 4cm hacia arriba, con el objetivo de conservar la estanqueidad de la cubierta
Figura 7.2.47.- Detalle instalación de pieza cumbrera (Fuente: PROCOBRE).

Las limatesas se solucionan empleando el mismo accesorio utilizado como solución de
cumbrera, por lo cual, se aplica la misma metodología de instalación para ello.
En el caso de las limahoyas, se emplean forros de cobre de 0,4 a 0,5mm de espesor para la
elaboración de un canal colocado sobre el eje de la línea de la limahoya, que recibirá las aguas de
los faldones que la forman.
- 133 -
Cubiertas de Cobre
Para conservar la estanqueidad de la cubierta, los forros deben ser traslapados

longitudinalmente entre ellos un mínimo de 10cm.
entre las tejas sea de al menos 15cm. Las tejas que se sitúen sobre la limahoya se han de cortar
paralelamente al eje de la limahoya, de modo que vuelen unos 5cm sobre el forro metálico
galvanizado utilizado de limahoya (ver figura 7.2.48).
5 cm 15 cm 5 cm
Teja de cobre
Costanera
Forro metalico de cobre
Figura 7.2.48.- Detalle limahoya de teja de cobre (Fuente: Elaboración Propia).
7.2.2.2.3.- Remate de Aleros:

El borde inferior de la primera corrida de tejas junto al alero debe sobrepasar la línea
inferior de la última costanera en al menos 50mm con la finalidad de descargar el agua de los
faldones en el canal de aguas lluvia (ver figura 7.2.49).
Figura 7.2.49.- Detalle instalación de pieza cumbrera (Fuente: Elaboración Propia).
La otra posibilidad es dejar la primera corrida de tejas sobrepasada de la última costanera

en al menos 80mm y con su doblez respectivo hacia abajo para efecto de corta-gotera (ver figura
7.2.50).
Figura 7.2.50.- Detalle alero inferior (Fuente: Elaboración Propia).
- 134 -
Cubiertas de Cobre
En el caso de los remates laterales se emplean forros de cobre de 0,4 a 0,5mm de espesor
colocados sobre la parte superior de la pieza tapacan, y fijándose con clavos en forma lateral (ver
figura 7.2.51).
Figura 7.2.51.- Detalle utilizada como remate lateral (Fuente: Hunter Douglas).
La teja del alero debe doblarse unos 4cm hacia arriba en su extremo, para evitar el ingreso
de agua hacia el interior de la cubierta, quedando este borde cubierto por el forro tapacan de
cobre (ver figura 7.2.52).
Figura 7.2.52.- Instalación pieza remate lateral (Fuente: PROCOBRE).

Para dar solución a este tipo de singularidades se utilizan forros de cobre de 0,4 a 0,5mm,
los que son soldados, emballetados o sellados para evitar la infiltración del agua hacia el interior
de la cubierta.
El manto superior, que es el que recibe la mayor cantidad de agua, debe tener al menos
15cm de ancho, y en su parte inferior un mínimo de 10cm.
Este manto superior debe traslaparse bajo la teja para que en su posición en voladizo
cumpla la función de corta-gotera.
En su parte inferior, el manto se traslapa sobre la teja, para asi hacer escurrir el agua
proveniente de la parte superior de la cubierta (ver figura 7.2.53).
- 135 -
Cubiertas de Cobre
Figura 7.2.53.- Detalle pasada de ductos sobre cubierta (Fuente: Tejas de Chena).
- 136 -
Cubiertas de Cobre
7.2.3.1.- Control de recepción de las tejas de cobre:

por lo tanto, al momento de la llegada a obra de las tejas de cobre se debe pedir dicho certificado
de calidad para garantizar la adquisición de un producto de calidad y que cumpla con las
especificaciones del proyecto a ejecutar.
Debido a que la lámina de cobre es un metal delgado y que no tiene memoria, se debe
tener especial cuidado en su manipulación, puesto que al ser abollado y quebrado perderá su
calidad y belleza, ocasionando el rechazo en la recepción de este material.
Su almacenamiento se hará en zonas cubiertas en forma horizontal sobre pallets.
Se recomienda que las tejas almacenadas nunca queden en contacto directo con otros
metales que no sean de la misma familia del metal.
Antes de proceder a la instalación de las tejas de cobre se debe verificar que se trabajara
proyecto.
7.2.3.2.- Control de instalación de las tejas de cobre:

Los controles a realizar durante el proceso de instalación de las tejas de cobre deberán
7.2.3.3.- Control de entrega de tejas de cobre instaladas:

Se recomienda que el personal instalador de tejas de cobre, tenga experiencia en trabajos
similares, además de contar con las herramientas mecánicas necesarias para llevar a cabo una
correcta instalación.
- 137 -
Cubiertas de Cobre
7.2.4.- Diagrama de Verificación de Instalación de Tejas de Cobre:
Recepción de tejas de cobre con óptima

cobre en área de trabajo.
de soporte de tejas.

Instalación de tejas con sus respectivos traslapos y fijaciones.
Topografia general de las tejas instaladas.
- 138 -
Cubiertas de Acero
8.- CUBIERTAS DE ACERO
8.1.- PLANCHAS DE ZINC-ALUM:

Zinc-Alum es una delgada lámina de acero, recubierta en sus dos caras por una aleación
protectora de aluminio y zinc, la cual es añadida mediante inmersión del metal base.
Este producto es compatible con todas las cubiertas utilizadas en nuestro país,
exceptuando las planchas de cobre.
Dentro de las propiedades que poseen las planchas zinc-alum, se pueden destacar:
- Alta Resistencia Mecánica.
- Resistencia a la corrosión.
- Facilidad de trabajo.
- Resistencia al fuego.
- Impermeabilidad.
- Resistencia a los agentes biológicos.
8.1.1.1.- Clasificación:
Las planchas zinc-alum se clasifican según su forma en los siguientes tipos:
• Plancha Acanalada de Onda Toledana;
• Plancha Acanalada de Onda Estándar;
• Plancha Acanalada 5-V;
• Plancha Lisa.
8.1.1.2.- Características Geométricas:

En la tabla siguiente se indican las tolerancias en las dimensiones de las planchas:
Nota: Las tolerancias de espesor se aplica sobre el acero base, antes del proceso de recubrimiento.
Producto Espesor Nominal Tolerancia (mm)
Hasta 0,40 mm +/- 0,024
De Espesor Plancha Base
Sobre 0,40 mm +/- 0,032
Toledana Todos +/- 6,35 (en 10 ondas)
De Ancho Estándar Todos +/- 6,35 (en 10 ondas)
5-V Todos +/- 6,35 (en 5 ondas)
De Largo Acanaladas Todos -0 +5,0
De Profundidad Acanaladas Todos +/- 2,0
Tabla 8.1.1.- Características geométricas de las planchas de acero (Fuente: ZINC-ALUM).
- 139 -
Cubiertas de Acero
- Longitud de las planchas:

Las planchas acanaladas y lisas, se comercializan en distintas dimensiones, como se
indica a continuación:
Acanalada Estándar y Toledana : 2,00 - 2,50 - 3,00 - 3,66 - 4,00 - 5,00 - 6,00 mts.
Acanalada 5-V : 2,00 - 2,50 - 3,00 - 3,50 - 3,66 mts.
Lisa : 2,00 - 2,50 - 3,00 - 3,50 mts.
- Espesor de las planchas:

Los espesores en que se comercializan las planchas zinc-alum son:
Toledana : 0,30 - 0,35 - 0,40 mm.
Estándar : 0,50 - 0,60 - 0,80 mm.
5-V : 0,35 - 0,40 - 0,50 - 0,60 mm.
Lisa : 0,35 - 0,40 - 0,50 - 0,60 - 0,70 - 0,80 mm.
- 140 -
Cubiertas de Acero
8.1.2.- Procedimiento de Instalación de Planchas de Acero:
Las pendientes mínimas que se recomiendan para la instalación de las cubiertas de

planchas Zinc-Alum, son:
Acanalada Toledana
Acanalada Estandar
Acanalada 5V
Lisa
Zonas sin lluvias 4% 15% 15% 15%
Zonas con lluvias y 4% 20% 15% 20%
vientos moderados
Zonas con lluvias y 6% 25% 20% 25%
vientos fuertes
Tabla 8.1.2.- Pendientes mínimas de cubierta según zona

geográfica (Fuente: ZINC-ALUM).
Al emplear, como solución de cubierta, la plancha acanalada Estándar o Toledana, se

recomienda el uso de costaneras de madera o acero, así como también de madera sobre
costaneras de acero, como elemento de apoyo en el montaje de la cubierta.
En el caso de emplear la plancha acanalada 5-V o Lisa Emballetada, se recomienda el uso
de madera sobre costaneras de acero o un entablado continúo, para el mismo propósito de
sustentación de la cubierta. También es posible optar por costaneras de madera como elemento de
apoyo, pero esto se recomienda solo para las planchas acanaladas 5-V de 0,50 mm y 0,60 mm de
espesor.
El traslapo lateral de cada tipo de plancha es el siguiente:
• Plancha Toledana: 89 mm. (1,2 ondas aproximadamente)
• Plancha Estándar: 93 mm. (1,2 ondas aproximadamente)
• Plancha 5-V: 83 mm. (1 onda aproximadamente)
Los traslapos longitudinales mínimos recomendados para cada tipo de plancha, según la
pendiente y las condiciones climáticas de la zona, se indican en la tabla siguiente.
15% 20% 25% 30% 35% 40%
Zonas sin lluvias 150 150 150 150 150 150
Zonas con lluvias y
200 200 150 150 150 150
vientos moderados
Zonas con lluvias y
250 200 200 150 150 150
vientos fuertes
Tabla 8.1.3.- Traslapos longitudinales plancha Toledana, en mm (Fuente: ZINC-ALUM).
- 141 -
Cubiertas de Acero
15% 20% 25% 30% 35% 40%

Zonas con lluvias y
-- 200 200 150 150 150
vientos moderados
Zonas con lluvias y
-- -- 200 200 150 150
vientos fuertes
Tabla 8.1.4.- Traslapos longitudinales plancha Estándar, en mm (Fuente: ZINC-ALUM).
15% 20% 25% 30% 35% 40%

Zonas con lluvias y
-- 250 200 200 200 200
vientos moderados
Zonas con lluvias y
-- -- 250 250 200 200
vientos fuertes
Tabla 8.1.5.- Traslapos longitudinales plancha Lisa 5-V, en mm (Fuente: ZINC-ALUM).
8.1.2.1.- Montaje de planchas acanaladas:

La colocación de las planchas se inicia con la plancha ubicada en la esquina inferior del
extremo de la cubierta hacia donde soplan los vientos dominantes (ver figura 8.1.1).
Figura 8.1.1.- Secuencia instalación planchas acanaladas (Fuente: ZINC-ALUM).
Previamente esta plancha se alinea, según línea de los aleros, teniéndose la precaución de
dejarla sobresalir por lo menos 5 cm respecto al alero inferior y media onda respecto al alero
lateral o frontal (ver figura 8.1.2).
Figura 8.1.2.- Detalle alero inferior y perimetral (Fuente: ZINC-ALUM).
- 142 -
Cubiertas de Acero
Una vez fijada la primera plancha se continua el montaje en hileras diagonales de abajo
hacia arriba (planchas 2-3, 4-5-6, 7-8-9, etc.), alineando correctamente cada plancha según la que
le precede, hasta terminar con la colocación de la ultima plancha ubicada en la esquina superior
del extremo contrario (plancha 15) (ver figura 8.1.1).
Para evitar vías de agua en las uniones donde se traslapan 4 planchas, es conveniente
disponerla como se muestra en la figura 8.1.1. Esto se consigue automáticamente colocando las
planchas en el orden indicado anteriormente, es decir, manteniendo cada fila adelantada en una
plancha con respecto a la hilera próxima superior.
Una vez fijadas las planchas se puede doblar el sobrante de las planchas ubicadas sobre
los aleros laterales o frontales (½ onda) fijándolas a los aleros mediante clavos (cada 10 cm) o
tornillos (cada 15 cm) (ver figura 8.1.3).
Figura 8.1.3.- Detalle doblez de plancha en alero lateral (Fuente: ZINC-ALUM).
8.1.2.2.- Montaje de planchas lisas:

El montaje de las planchas lisas es diferente, ya que se realiza sobre techumbres sólidas o
sobre entablado continuo de madera seca, siendo esta ultima la forma más usual de colocación.
Para la fijación y unión de este tipo de cubiertas se emplean métodos especiales de
emballetado y ganchos planos de sujeción elaborados con planchas Zinc-Alum lisas.
A continuación se describirán, en forma general, 6 métodos básicos de emballetado
utilizados comúnmente en el montaje de este tipo de cubiertas.
8.1.2.2.1.- Emballetado de extremos, simple con ganchos:
Figura 8.1.4.- Sistema de emballetado de extremos, simple con ganchos (Fuente: ZINC-ALUM).
- 143 -
Cubiertas de Acero
Es el sistema mas sencillo para unir los extremos de la planchas y se puede combinar con
los sistemas de emballetado lateral (ver figura 8.1.4). Para fijarla se hace por medio de ganchos
planos elaborados de planchas Zinc-Alum Lisas, los que van clavados directamente sobre el
entablado con clavos de cabeza plana de 1”.
8.1.2.2.2.- Emballetado de extremos, doble con ganchos:
Figura 8.1.5.- Sistema de emballetado de extremos, doble con ganchos (Fuente: ZINC-ALUM).
Este sistema es análogo al anterior, con la única diferencia en que lleva un doble
emballetado, lo que le otorga a la unión una mayor hermeticidad y rigidez. Sin embargo este
sistema presenta muchas dificultades para combinarlo con uniones laterales, por lo cual se
recomienda para cubiertas sin uniones laterales, en que el largo de la plancha corresponde al
largo de la cubierta. De la misma forma que el sistema anterior, la fijación de las planchas se
logra mediante ganchos planos clavados directamente sobre el entablado.
8.1.2.2.3.- Emballetado lateral, simple con ganchos:
- 144 -
Cubiertas de Acero
Figura 8.1.6.- Sistema de emballetado lateral, simple con ganchos (Fuente: ZINC-ALUM).
Es un sistema de unión lateral relativamente sencilla, existiendo equipos portátiles,

eléctricos o manuales, que efectúan el emballetado en forma automática y con gran rapidez.
Este sistema presenta problemas para combinarlo con uniones de extremos, por lo que su
uso se recomienda solo en cubiertas sin uniones de extremos, en que el largo de la plancha
permite cubrir en un solo tramo la distancia entre alero y cumbrera.
La fijación de las planchas se logra mediante ganchos planos clavados directamente al
entablado.
8.1.2.2.4.- Emballetado lateral listoneado, simple con ganchos:
Figura 8.1.7.- Sistema de emballetado lateral listoneado, simple con ganchos (Fuente: ZINC-ALUM).
Es el sistema más sencillo de unión lateral y se combina fácilmente con el sistema de

emballetado de extremos (Sistema 1).
- 145 -
Cubiertas de Acero
Este sistema utiliza un listón de madera para el empalme lateral de las planchas, el que se
clava al entablado y se cubre posteriormente con un caballete fabricado con plancha Zinc-Alum
Lisa. Se emplean ganchos planos para la fijación de las planchas y ensamble del caballete que
cubre el listón. A su vez estos caballetes se clavan al listón en las zonas extremas o de traslapos.
8.1.2.2.5.- Emballetado lateral listoneado, simple sin ganchos:
Figura 8.1.8.- Sistema de emballetado lateral listoneado, simple sin ganchos (Fuente: ZINC-ALUM).
Este sistema es análogo al anterior. Se diferencia en que las planchas presentan unas
pequeñas pestañas en sus extremos laterales en las que se ensambla el caballete, permitiendo de
este modo prescindir de los ganchos planos de fijación, ya que la plancha queda fijada por el
mismo caballete, al clavarse este al listón en las zonas extremas o de traslapos.
8.1.2.2.6.- Emballetado lateral y de extremos combinados:
- 146 -
Cubiertas de Acero
Figura 8.1.9.- Sistema de emballetado lateral y de extremos combinados (Fuente: ZINC-ALUM).
Consiste en una aplicación combinada de los sistemas 1 y 5 y corresponde al método

comúnmente aplicado para el revestimiento continuo de cubiertas de mayor superficie. En este
sistema es necesario recortar y plegar previamente las planchas en la forma que se indica en el
esquema. Los caballetes deben ser fabricados del mismo largo que presentan las planchas
después de practicado el primer doblez en sus extremos, recortando además un extremo del
caballete en forma de chaflán, según se ilustra en el esquema. En el caso de listoneados oblicuos,
las planchas deben recortarse previamente también en forma oblicua, practicando posteriormente
los dobleces y el montaje en forma análoga.
Las planchas deben fijarse a las costaneras o elementos de apoyo, mediante clavos,
tornillos o ganchos de acero galvanizado.
En el montaje de las cubiertas, los elementos de fijación deberán ubicarse en la parte
superior de las ondas para no interrumpir el normal escurrimiento del agua por los valles.
Deberán colocarse 4 fijaciones por costanera y por plancha, en el caso de utilizar tornillos
o ganchos, y 5 en el caso de usar clavos.
Las fijaciones se colocaran de acuerdo a la secuencia indicada en la figura 8.1.10, es
decir, empezando en cada plancha por la corrida correspondiente a la costanera inferior. Las
fijaciones en las zonas de traslapos o encuentros de planchas deberán colocarse una vez ubicadas
todas las planchas que se traslapan.
Figura 8.1.10.- Secuencia de fijación de planchas onduladas (Fuente: ZINC-ALUM).
- 147 -
Cubiertas de Acero
En las zonas de traslapos deberá usarse un mismo elemento para la fijación de todas las
planchas que concurren.
Las fijaciones no deben golpearse o apretarse excesivamente a fin de que no se produzcan
deformaciones, desalineamientos o filtraciones en los revestimientos.
Los orificios o perforaciones indebidas en las planchas se sellaran mediante tornillos de
roscalata galvanizados o con sellantes.
Nunca deben emplearse como elementos de fijación, clavos, tornillos, ganchos o golillas
de cobre o plomo, ya que por ser estos metales electropositivos respecto al fierro, se puede
producir corrosión galvanica en las planchas y costaneras metálicas.
Para marcar las planchas debe utilizarse lápices de colores, evitando el uso de lápiz grafito
ya que este material puede afectar el recubrimiento de Al-Zn.
Tipo de Fijación Especificación Uso Aplicación
Clavo galvanizado Fijación de planchas lisas a

1"
con cabeza plana. entablado de madera
Clavo galvanizado
Fijación de planchas
con golilla de acero
acanaladas Estándar o
galvanizado fija y Nº 8 2-½"
Toledana a costaneras de
golilla de neoprene o
madera.
similar.
acanaladas 5-V a
Tornillo galvanizado
costaneras o entablado de
con golilla de acero
madera.
galvanizado y golilla Nº 7 1-¼"
de neoprene o
similar.
madera.
Fijación de planchas entre

Tornillo roscalata
si o para sellar orificios.
galvanizado con
golilla de acero
Nº 12 2-½" Fijación de planchas
galvanizado y golilla
de neoprene o
similar.
acero.
- 148 -
Cubiertas de Acero
Gancho “J” o “L”

galvanizado con
Según acanaladas Estandar o
golilla de acero
especificación Toledana a perfiles de
galvanizada y golilla
del perfil. acero o costaneras de
de neoprene o
madera.
similar.
Tornillo
Según
autoperforante con
especificación Fijación de planchas a
golilla metálica y
del perfil o perfiles de acero en techos.
golilla de neoprene o
cercha de apoyo.
similar.
Según
Remache tipo
especificaciones Hojalatería.
hojalatero.
del fabricante.
Remache de tipo Nº 6
Hojalatería y uniones
POP corriente o Nº 9
laterales.
sellado. Nº 10
Tabla 8.1.6.- Elementos de fijación de las planchas de acero (Fuente: ZINC-ALUM).
8.1.2.4.1.- Cumbrera:
Para solucionar este tipo de singularidad se emplean forros de acero zinc-alum. Esta pieza
esta conformada por dos alas en ángulo que siguen la pendiente de la techumbre (ver figura
8.1.11).
Figura 8.1.11.- Tipo de piezas cumbreras (Fuente: ZINC-ALUM).
Otra solución similar es la de colocar un caballete emballetado listoneado (ver figura

8.1.12).
- 149 -
Cubiertas de Acero
Figura 8.1.12.- Caballete emballetado listoneado (Fuente: ZINC-ALUM).
Otra posibilidad es la de instalar la pieza cumbrera emballetada en sus extremos a las

planchas, o dos piezas emballetadas lateralmente sobre el vértice de la cumbrera (ver figura
8.1.13).
Figura 8.1.13.- Caballetes emballetados (Fuente: ZINC-ALUM).

Las limatesas se solucionan de la misma forma en que se les da solución a la cumbrera,
por lo cual se repiten los mismos procedimientos y piezas descritas anteriormente.
Las limahoyas se solucionan con forros de zinc-alum liso doblado de tal manera que se
forme un canal para evacuar las aguas lluvia de los faldones. En el caso de las cubiertas
acanaladas se recomienda la elaboración de un canal de sección rectangular o simplemente en
ángulo (ver figura 8.1.14) colocados traslapados bajo las planchas de cubierta y clavados a las
costaneras en su borde, respetando una separación entre planchas de 30cm como mínimo, y
dejando que la plancha acanalada sobrepase el borde del canal recolector en al menos 3cm.
Figura 8.1.14.- Limahoya de planchas acanaladas (Fuente: ZINC-ALUM).
Para las cubiertas lisas también es posible aplicar los mismo elementos y procedimientos
descrito anteriormente e incluso es posible la instalación del canal en V emballetado a las
planchas que convergen en la limahoya (ver figura 8.1.15).
- 150 -
Cubiertas de Acero
Figura 8.1.15.- Limahoya de planchas lisas (Fuente: ZINC-ALUM).

En el caso de las cubiertas acanaladas, como solución de alero inferior se emplean forros
de zinc-alum colocados de forma traslapada bajo la plancha y fijada a la costanera en su parte
superior, y fijada lateralmente en su parte inferior (ver figura 8.1.16).
Figura 8.1.16.- Remate de alero inferior en planchas acanaladas (Fuente: ZINC-ALUM).
En las cubiertas lisas se emplean técnicas muy similares a las descritas anteriormente, con
la única diferencia que se ejecutan emballetados en el traslapo de la pieza con la plancha lisa de
cubierta (ver figura 8.1.17).
Figura 8.1.17.- Remate de alero inferior en planchas lisas (Fuente: ZINC-ALUM).
Para el caso de los aleros laterales, la solución es una, utilizando forros de zinc-alum
colocados sobre la parte lateral del alero y traslapando la cubierta en su parte superior en al
menos 2 ondas (ver figura 8.1.18).
- 151 -
Cubiertas de Acero
Figura 8.1.18.- Remate de alero lateral en planchas de acero (Fuente: ZINC-ALUM).

Se emplean forros de zinc-alum traslapados bajo las planchas acanaladas, en su parte
superior, y sobre la plancha, en su parte inferior (ver figura 8.1.19).
Figura 8.1.19.- Solución de pasada de ductos en planchas

acanaladas (Fuente: ZINC-ALUM).
Para el caso de las planchas lisas se emplea un sistema similar pero los traslapos son
ejecutados con emballetados (ver figura 8.1.20).
Figura 8.1.20.- Solución de pasada de ductos en planchas

lisas (Fuente: ZINC-ALUM).
- 152 -
Cubiertas de Acero
8.1.3.1.- Control de recepción de las planchas de acero:

por lo tanto, al momento de la llegada a obra de las planchas de acero se debe pedir dicho
Su almacenamiento se ejecutará en canchas de acopio dentro de la obra, donde exista
poco transito, con la finalidad de evitar daños mecánicos y de pinturas sobre las planchas. Serán
almacenadas en forma horizontal sobre pallets, o en su defecto sobre travesaños de madera
colocados en sentido transversal al largo de la plancha. Si es almacenada en forma vertical debe
ser apoyada sobre largueros de madera inclinada contra muros o caballetes de sustentación. Las
planchas de zinc-alum pueden ser almacenadas bajo techo para evitar la formación de manchas
por humedad.
Antes de proceder a la instalación de las planchas de acero se debe verificar que se
en proyecto.
8.1.3.2.- Control de instalación de las planchas de acero:

Los controles a realizar durante el proceso de instalación de las planchas de acero deberán
8.1.3.3.- Control de entrega de planchas de acero instaladas:

- 153 -
Cubiertas de Acero
Se recomienda que al manipular las planchas de acero, sean levantadas de ambos

extremos a la vez, de manera de evitar el roce de una plancha sobre la otra y asi evitar daños
sobre las planchas.
- 154 -
Cubiertas de Acero
8.1.4.- Diagrama de Verificación de Instalación de Planchas de Acero:
Recepción de planchas de acero con

de acero en área de trabajo.

Topografia general de las planchas instaladas.
- 155 -
Cubiertas de Acero
8.2.- PANELES DE ACERO:

Los paneles de acero están compuestos por una lámina de acero zinc-alum revestida en su
cara superior con imprimante poliéster y pintura de terminación de poliéster de diversos colores.
En su cara inferior (trascara) se aplica un imprimante poliéster con pintura de terminación base.
Dentro de la variedad de paneles disponibles en nuestro mercado es posible encontrar las
siguientes:
8.2.1.1.- Panel PV-4 y PV-6:

Esta constituido por 4 y 6 nervios rigidizantes, panel PV4 y PV6 respectivamente (ver
figura 8.2.1), y se fabrican en paneles rectos y curvos. Se fabrican en largos continuos según el
proyecto a ejecutar, siendo el largo máximo de 18 mt.
Figura 8.2.1.- Paneles de acero PV-4 y PV-6 (Fuente: INSTAPANEL).
8.2.1.2.- Panel A-2:

Constituido por una superficie plana con nervios rigidizantes de tipo emballetado en sus
bordes laterales (ver figura 8.2.2). Se fabrica en largos continuos, según longitud especificada en
proyecto, con un máximo de 16 mt.
Figura 8.2.2.- Paneles de acero A-2 (Fuente: INSTAPANEL).
- 156 -
Cubiertas de Acero
8.2.1.3.- Kover Panel:

Constituido por dos laminas de acero zinc-alum prepintadas al horno, con un núcleo
aislante de poliuretano de alta densidad (40 kg/m3), firmemente adherido a ambas superficies
metálicas. Panel superior trapezoidal prepintado de e = 0,5 mm. Panel inferior liso prepintado e =
0,4 mm. Se fabrican en largos continuos, según longitud especificada en proyecto, con un
máximo de 12 mt.
Figura 8.2.3.- Cubierta Kover Panel (Fuente: INSTAPANEL).
- 157 -
Cubiertas de Acero
8.2.2.- Procedimiento de Instalación de Paneles de Acero:
Como base de apoyo para la instalación de estos paneles se emplean costaneras metálicas,
según el proyecto a ejecutar. El distanciamiento entre costaneras va desde 1 mt hasta 5 mt.
Bajo los paneles debe existir una barrera de humedad de fieltro asfáltico de 15 lbs., para
impermeabilizar, canalizar las aguas de condensación y proveer un grado de aislación térmica y
acústica.
La colocación de los paneles comienza con el panel ubicado en la esquina inferior del
extremo de la cubierta, hacia donde soplan los vientos dominantes. Este panel debe ubicarse en
línea con los aleros, dejando que sobresalga unos 5cm respecto del alero inferior y la misma
distancia respecto al alero lateral o frontal.
Una vez que se encuentre fijado el primer panel, se continúa con la colocación de los
demás, y para esto se van montando en forma diagonal de abajo hacia arriba, manteniendo la
correcta alineación de cada plancha según la que le precede, hasta terminar con la colocación de
la última plancha ubicada en la esquina superior del extremo contrario (ver figura 8.2.4).
Figura 8.2.4.- Montaje de paneles de acero (Fuente: INSTAPANEL).
La fijación de los paneles PV-4 y PV-6 se puede realizar mediante clips de fijación
galvanizado omega, de espesor 1 mm, ubicados bajo los nervios de los paneles. Estos clips
omega se fijan a la estructura de soporte (costaneras metálicas) mediante tornillos autoperforantes
12-14 x ¾” sin golilla. Cada panel se fija a los clips omega con los mismos tornillos mencionados
anteriormente, pero con golilla de neopreno (ver figura 8.2.5).
Figura 8.2.5.- Fijación de panel mediante clip de fijación omega

(Fuente: INSTAPANEL).
- 158 -
Cubiertas de Acero
La fijación en el valle es otra alternativa para instalar estos paneles, y consiste en la

colocación de tornillos autoperforantes de 12-14 x ¾” en los valles (unión panel-costanera) y
tornillos autoperforantes de ¼-14 x 7/8” punta cónica en la parte lateral de los nervios (unión
panel-panel) ver figura 8.2.6.
Figura 8.2.6.- Fijación de panel en el valle (Fuente: INSTAPANEL).
La ubicación de las fijaciones pueden ver se en el siguiente esquema:
Figura 8.2.7.- Esquema de ubicación de fijaciones en paneles de acero (Fuente: INSTAPANEL).
Para obtener un sello hermético de la cubierta, se recomienda la colocación de cordones

continuos de silicona o empaquetadura de poliuretano entre los nervios traslapados de los paneles
(ver figura 8.2.8).
- 159 -
Cubiertas de Acero
Figura 8.2.8.- Sellado de paneles de acero (Fuente: INSTAPANEL).
En el caso de los paneles Kover, éstos se fijan a la estructura de soporte mediante tornillo
autoperforante 12-14 x 4” con golilla de neopreno, ubicado sobre la nervadura. Importante es la
aplicación de un cordón de silicona o empaquetadura de poliuretano en cada traslapo de los
paneles para sellar de forma hermética la cubierta (ver figura 8.2.9).
Figura 8.2.10.- Fijación de peneles Kover Panel (Fuente: INSTAPANEL).
8.2.2.2.1.- Cumbrera:
Al panel que remata en la cumbrera se le realiza un pequeño doblez de unos 4cm hacia
arriba, con la finalidad de evitar la infiltración de agua hacia el interior de la cubierta, para
posteriormente montar la pieza cumbrera fijada con tornillos autoperforantes de 12-14 x 1” con
golilla de neopreno sobre las nervaduras del panel (ver figura 8.2.11).
Figura 8.2.11.- Pieza cumbrera de panel de acero (Fuente: INSTAPANEL).
Para sellar la cubierta en la cumbrera y evitar infiltraciones, previamente, se instala una

banda de poliuretano a lo largo de toda la cumbrera, la cual según sus propiedades elásticas
permite un cierre hermético al ser comprimida por la pieza de cumbrera (ver figura 8.2.12).
- 160 -
Cubiertas de Acero
Figura 8.2.12.- Sellado de pieza cumbrera (Fuente: INSTAPANEL).

Para las limatesas se emplean los mismos elementos utilizados como piezas de cumbrera,
por lo cual se emplean los mismos procedimientos mencionados anteriormente.
Las limahoyas se solucionan con forros de acero prepintado o de zinc-alum liso doblado
de tal manera que se forme un canal para evacuar las aguas lluvia de los faldones. Se recomienda
la confección de un canal de sección rectangular o simplemente en ángulo en “V” (ver figura
8.2.13) colocados traslapados bajo los paneles de cubierta y clavados a las costaneras en su
borde, respetando una separación entre paneles de 30 cm como mínimo, y dejando que el borde
inferior de los paneles sobrepase el canal recolector en al menos 3 cm.
Figura 8.2.13.- Detalle limahoya de paneles de acero (Fuente: INSTAPANEL).

Como solución de alero inferior se emplean forros de acero prepintado o de zinc-alum
colocados de forma traslapada bajo los paneles y fijados a la costanera en su parte superior y al
revestimiento en su parte inferior (ver figura 8.2.14).
Figura 8.2.14.- Detalle remate de alero inferior (Fuente: INSTAPANEL).
- 161 -
Cubiertas de Acero
En los remates laterales se utilizan forros de acero prepintado o zinc-alum colocados

sobre la parte lateral del alero y traslapando la cubierta en su parte superior en al menos 10 cm
Figura 8.2.15.- Detalle remate lateral de cubierta (Fuente: INSTAPANEL).

Como solución para estas singularidades se emplean forros de acero prepintado o zinc-
alum traslapados bajo los paneles de acero, en su parte superior, y sobre éstos en su parte inferior
Figura 8.2.16.- Solución pasada de ductos (Fuente: INSTAPANEL).
- 162 -
Cubiertas de Acero
8.2.3.1.- Control de recepción de los paneles de acero:

por lo tanto, al momento de la llegada a obra de los paneles de acero se debe pedir dicho
poco transito, con la finalidad de evitar daños mecánicos y de pinturas sobre las planchas. Serán
almacenadas en forma horizontal sobre pallets, o en su defecto sobre travesaños de madera
colocados en sentido transversal al largo del panel.
Antes de proceder a la instalación de los paneles de acero se debe verificar que se
en proyecto.
8.2.3.2.- Control de instalación de los paneles de acero:

Los controles a realizar durante el proceso de instalación de los paneles de acero deberán
8.2.3.3.- Control de entrega de los paneles de acero instaladas:

El movimiento de los paneles dentro de la faena hasta el lugar de montaje, se puede
ejecutar con la ayuda de coloso, complementándose con grúa torre, para llevar los paneles hasta
la mesa de trabajo.
- 163 -
Cubiertas de Acero
8.2.4.- Diagrama de Verificación de Instalación de Paneles de Acero:
Recepción de paneles de acero con

Disponibilidad de paneles de
acero en área de trabajo.
de soporte de paneles.

Instalación de paneles con sus respectivos traslapos y fijaciones.
Topografia general de los paneles instalados.
Verificación de la instalación de los paneles según proyecto.
- 164 -
Cubiertas de Acero
8.3.- TEJAS DE ACERO:

Las tejas de acero están constituidas básicamente por una lámina de acero Zinc-Alum,
que puede ser revestida con diferentes elementos, con el fin de reforzar las cualidades del
producto, como lo son:
- Estética;
- Duración:
- Firmeza;
- Impermeabilidad;
- Resistencia al Fuego.
Estas tejas de acero son elaboradas en distintas formas y dimensiones, donde su
estanqueidad queda asegurada por un sistema de traslapo en que cada hilada cubre con una
pestaña o resalte vertical a la hilada inferior.
Existe una gran variedad de diseños de tejas de acero en el mercado, por lo cual se
tomaran las mas representativas y se describirán sus características, así como también sus
procedimientos de instalación para la obtención de los protocolos respectivos.
8.3.1.1.- Tejas Compuestas:

8.3.1.1.1.- Teja Austral:
Esta constituida por una plancha de acero galvanizado estampado, configurando 7
concavidades en forma de tejas, de 1505mm de largo por 390mm de ancho. Tiene un espesor de
0,4mm (ver figura 8.3.1).
Figura 8.3.1. Detalle teja Austral (Fuente: Hunter Douglas).
8.3.1.1.2.- Teja Española:
- 165 -
Cubiertas de Acero
Esta constituida por una lamina de acero Zinc-Alum, revestida con una base acrílica de
alta adherencia, mas gravilla de roca y un sello de barniz incoloro. Sus dimensiones son de
1505mm de largo por 390mm de ancho, con un espesor de 0,4mm (ver figura 8.3.2).
Figura 8.3.2.- Detalle teja Española (Fuente: Hunter Douglas).
8.3.1.1.3.- Teja Gerard:

Esta constituido por una lamina de acero Zinc-Alum, revestida con una base acrílica de
alta adherencia, más gravilla de roca y un sello de barniz acrílico incoloro. El estampado de esta
plancha configura un diseño de teja francesa de 1330mm de largo por 370mm de ancho, con un
espesor de 0,4mm (ver figura 8.3.3).
Figura 8.3.3.- Detalle teja Gerard (Fuente: Hunter Douglas).
8.3.1.1.4.- Teja Decra:

Esta fabricada con acero ultraliviano, con tratamiento de pintura anticorrosiva, revestido
en fina gravilla de piedra y sellado con revestimiento acrílico. Sus dimensiones son de 1310mm
de largo por 370mm de ancho, con un espesor de 0,45mm. Su traslapo lateral es de unos 65mm
(ver figura 8.3.4).
- 166 -
Cubiertas de Acero
Figura 8.3.4.- Detalle teja Decra (Fuente: Hunter Douglas).
8.3.1.1.5.- Teja Carré:

Está hecha de acero Zinc-Alum con tratamiento de pintura anticorrosivo. Se le aplica una
base de acrílicos en la cual se incrustan microplacas de piedra natural, y al final se le aplica un
esmalte acrílico para sellar la plancha estampada. Sus dimensiones son de 1310mm de largo por
370mm de ancho, con un espesor de 0,45mm (ver figura 8.3.5).
Figura 8.3.5.- Detalle teja Carré (Fuente: Hunter Douglas).
8.3.1.1.6.- Teja Coltex:

Hecha de acero galvanizado estampado de 0,4mm de espesor, revestida con una base
acrílica, más gravilla (gránulos de piedra pigmentados) y un sello de barniz acrílico transparente.
Su estampado configura un diseño de 8 tejas coloniales individuales. Esta teja tiene un largo de
1124mm por 316mm de ancho (ver figura 8.3.6).
- 167 -
Cubiertas de Acero
Figura 8.3.6.- Detalle teja Coltex (Fuente: INPPA).
Para estos tipos de tejas de acero se recomienda que sean instaladas sobre cubiertas con
una pendiente mínima de 20%.
8.3.1.2.- Tejas Individuales:

8.3.1.2.1.- Teja Cuadrada:
Estas piezas están constituidas por una lámina de acero zinc-alum prepintada y revestida
con un sello acrílico transparente, con una terminación lisa o arenada. Sus dimensiones son de
225mm por 225mm y 0,4mm de espesor (ver figura 8.3.7).
Figura 8.3.7.- Detalle teja cuadrada (Fuente: Hunter Douglas).
Se recomienda que sean instaladas sobre cubiertas con pendiente mínima de 20% para la
zona norte, 50% para zona central y 70% para la zona sur.
8.3.1.2.2.- Teja Cuadrada Antigua:

Es muy similar a la anterior, y se diferencia en su diseño con dos extremos opuestos mas
estirados, o sea, con forma de rombo. Sus dimensiones son de 290mm por 172mm y 0,4mm de
espesor (ver figura 8.3.8).
Figura 8.3.8.- Detalle teja cuadrada antigua (Fuente: Hunter Douglas).
- 168 -
Cubiertas de Acero
8.3.1.2.3.- Teja Rectangular:

Teja de acero zinc-alum termoesmaltada de forma rectangular y con nervaduras
intermedias y terminación arenada, de 470mm x 285mm y de espesor 0,4mm (ver figura 8.3.9).
Se une entre si con traslapos horizontales y emballetado vertical, con lo que se logra gran
hermeticidad.
Figura 8.3.9.- Detalle teja rectangular (Fuente: Hunter Douglas).
- 169 -
Cubiertas de Acero
8.3.2.- Procedimiento de Instalación de Tejas de Acero:
8.3.2.1.- Montaje de tejas compuestas:

Antes de la instalación de las tejas se debe colocar una lámina hidrófuga (fieltro, Tyvek o
papel aluminio) sobre las cerchas y bajo las costaneras. Se aconseja que la lámina hidrófuga
quede con una pequeña ondulación entre las cerchas y que durante su instalación se traslapen
entre si, 10cm como mínimo (ver figura 8.3.10).
Lamina Hidrófuga
Costaneras
Cercha
Figura 8.3.10.- Detalle traslapo fieltro sobre cerchas (Fuente: INPPA).
Una vez instalada la lámina hidrófuga se colocan las costaneras de madera de 2”x2” o
costaneras metálicas de dimensiones según el proyecto, comenzando desde abajo hacia arriba,
teniendo especial cuidado con la primera costanera, cuya ubicación depende de la existencia de
canal de aguas lluvias. En el caso de existir un canal de aguas lluvias, se debe verificar que la teja
quede dentro de la canal para evitar el retorno del agua, esto es unos 2 a 3cm aproximadamente
Figura 8.3.11.- Detalle alero inferior (Fuente: INPPA).
Las siguientes costaneras se deben instalar previa presentación con teja, para determinar
avance real. La última costanera, queda como fuelle de medida variable, rematando según el tipo
de caballete especificado.
La distancia a la cual se ubicara las costaneras siguientes estará determinada por las
dimensiones de cada teja, y su correspondiente traslapo longitudinal, lo cual se indica a
continuación.
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Cubiertas de Acero
Traslapo Distancia entre

Tipo de Teja Traslapo vertical
Longitudinal costaneras
Austral 100 mm. 40 mm. 390 mm.
Española 100 mm. 40 mm. 390 mm.
Gerard 65 mm. 40 mm. 370 mm.
Decra 65 mm. 40 mm. 370 mm.
Carre 65 mm. 42 mm. 368 mm.
Coltex 66 mm. 40 mm. 316 mm.
Tabla 8.3.1.- Traslapos y distancias entre costaneras según tipo de teja (Fuente: Hunter Douglas e INPPA).
Se debe considerar la dirección del viento predominante para definir la dirección del
traslapo lateral de las tejas (ver figura 8.3.12).
Figura 8.3.12.- Sentido de colocación de tejas (Fuente: Hunter Douglas).
La instalación de las tejas se realiza desde arriba hacia abajo, partiendo de la segunda
corrida de tejas.
Se coloca una teja completa o ½ teja en la segunda corrida, con el fin de que la cubierta
quede en planos traslapados. Se completa la segunda corrida (ver figura 8.3.13).
Figura 8.3.13.- Esquema de instalación de tejas (Fuente: Hunter Douglas).
Luego se instalan las corridas siguientes hasta el alero, traslapando una por medio, en
forma de hilada de ladrillo (ver figura 8.3.14).
Figura 8.3.14.- Ubicación de tejas metálicas (Fuente: Hunter Douglas).
- 171 -
Cubiertas de Acero
Completado un lado, se procede a colocar la segunda corrida en agua opuesta, tal como se
mencionó anteriormente. Las corridas siguientes hasta el alero en agua opuesta, se instalan
traslapando una por medio.
Luego se colocan las primeras corridas de fuelle de ambas aguas. Estas últimas corridas
de tejas se marcan con una línea de caballete, la cual indica la posición en donde quedará el
accesorio, y otra línea de corte, a 4 cm de la otra línea y que indica lo que se dobla la teja por
debajo del caballete (ver figura 8.3.15).
Figura 8.3.15.- Detalle doblez sobre última teja de

cumbrera (Fuente: Hunter Douglas).
Por ultimo, según corresponda el modelo de teja, se coloca el caballete y los forros
tapacan correspondiente.
8.3.2.2.- Montaje de tejas individuales:

Como base para la instalación de este tipo de tejas se debe emplear una superficie lisa y
clavable, además de ser estructuralmente estable. Por lo cual se recomiendan las siguientes
opciones:
- Placa OSB (11 mm mínimo);
- Placa Contrachapada (10 mm mínimo);
- Entablado machihembrado (1”x 5” ó 1”x 6”).
Los tableros irán clavados a la estructura de soporte (tijeral) cada 15 cm en los apoyos
perimetrales y cada 30 cm en los apoyos centrales.
A modo de barrera impermeable se coloca un fieltro asfáltico sobre los tableros, el cual
irá traslapado según la pendiente de la techumbre, generalmente se recomienda un mínimo de
10cm.
La instalación de las tejas Cuadrada y Antigua se comienza por la parte inferior del
faldón, colocando un forro de inicio que cubra el canto del tablero sobre el que van las tejas, para
el caso en que no se desee instalar canal de aguas lluvia (ver figura 8.3.16).
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Cubiertas de Acero
Figura 8.3.16.- Detalle instalación de teja cuadrada (Fuente: Hunter Douglas).
Para el caso en que se requiera de la instalación de canal de aguas lluvias, simplemente se

reemplazará el forro de inicio por un canal de acero prepintado del mismo color de la teja a
instalar, cuyo traslapo sobre el alero tenga un mínimo de 180 mm si es instalado en la zona norte
y de 300 mm para el caso de la zona sur (ver figura 8.3.17).
Figura 8.3.17.- Detalle alero inferior de teja cuadrada (Fuente: Hunter Douglas).
La secuencia de instalación de las tejas Cuadrada y Antigua se puede ejecutar de dos

formas, una de ellas es por hiladas completas consecutivas, lo cual consiste en la colocación de
hiladas horizontales desde un extremo de la cubierta hasta el otro, para luego continuar con la
hilada superior consecutiva de la misma forma, y así sucesivamente (ver figura 8.3.18).
Figura 8.3.18.- Secuencia de colocación de teja cuadrada (Fuente: Hunter Douglas).
La otra forma mencionada es por hiladas incompletas, con avance triangular y siempre en
sentido ascendente (ver figura 8.3.19).
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Cubiertas de Acero
Figura 8.3.19.- Secuencia de colocación de teja cuadrada (Fuente: Hunter Douglas).
En el caso de la teja Rectangular su instalación se comienza desde la parte superior del

faldón, desde la cumbrera misma, y por hiladas completas, bajando hacia la parte inferior de la
cubierta (ver figura 8.3.20).
Figura 8.3.20.- Detalle cumbrera de teja rectangular (Fuente: Hunter Douglas).
La línea de borde entre la teja superior y la inferior no deberá coincidir, es decir, se

instalaran traslapados con un desfase de media teja (ver figura 8.3.21).
Figura 8.3.21.- Sentido de colocación de teja rectangular (Fuente: Hunter Douglas).
Para la fijación de las palmetas de tejas sobre costaneras de madera se emplea clavo
zincado galvanizado Nº12 x 2". Para el caso de emplear como elemento de apoyo costaneras
metálicas, se recomienda el uso de tornillo autoperforante 12-14 x ¾” con golilla de neopreno.
Es importante mencionar que la fijación sobre estos tipos de tejas de acero, considera una
fijación en forma horizontal, y cada teja debe llevar 4 fijadores (ver figura 8.3.22).
- 174 -
Cubiertas de Acero
Figura 8.3.22.- Ubicación de fijaciones de tejas metálicas (Fuente: INPPA).
La fijación debe sellarse posteriormente con gravilla y silicona, pero en el caso de que la
teja no sea de gravilla, simplemente se sella con silicona y se cubre con pintura de reparación.
La teja Coltex se fija a las costaneras con tornillo autoperforante en forma vertical en la
parte trasera de la teja (tornillo posterior a la costanera), y se fija teja con teja en la parte
delantera de la teja (tornillo superior a la palmeta) (ver figura 8.3.23).
Figura 8.3.23.- Detalle de fijación de teja coltex (Fuente: INPPA).
Para la fijación de las tejas Cuadrada y Antigua se emplea un clavo de 1” zincado con
sello de PVC despuntado que actúa como traba (ver figura 8.3.24).
Figura 8.3.24.- Detalle fijación de teja cuadrada (Fuente: Hunter Douglas).
Cada teja necesita un clavo en su parte superior para su fijación, y en el caso de que se
instalara en zona de lluvias con fuertes vientos, se recomienda el uso de sello adicional en la parte
inferior (ver figura 8.3.25).
Figura 8.3.25.- Ubicación de sello adicional de teja cuadrada (Fuente: Hunter Douglas).
- 175 -
Cubiertas de Acero
En el caso de la teja Rectangular, se emplean clavos de 1” zincado colocados en su parte

inferior.
8.3.2.4.1.- Cumbrera:
En todos los encuentros como tapacanes, limatones o limatesas, la teja debe ser doblada
en una pestaña de 4 cm aproximadamente, con el objeto de evitar las infiltraciones en las uniones
teja-accesorio.
Teja Austral: como solución de cumbrera se pueden emplear dos tipos accesorios de
acero prepintado del mismo color de la teja, de 2000 mm de largo y 0,4 mm de espesor.
Uno de ellos es el caballete trapecio, y para su correcta instalación, antes se debe montar
una tabla de quilla de 1 ½” x 4” en el vértice de la cumbrera, a la cual se le debe dejar 4cm sobre
el nivel de la costanera (ver figura 8.3.26).
Figura 8.3.26.- Detalle cumbrera de teja austral (Fuente: INPPA).
Este caballete trapecio se fija lateralmente a la quilla traslapándose 10 a 12 cm en forma

longitudinal (ver figura 8.3.29).
La otra solución de cumbrera para la teja austral es el caballete recto, para el cual se
aplica el mismo traslapo de entre 10 y 12 cm, pero se instala sin la necesidad de colocar antes una
tabla de quilla. Esta pieza se fija en sus costados con clavos y posteriormente se sellan con pasta
de retoque (ver figura 8.3.28).
- 176 -
Cubiertas de Acero
Teja Española: para la confección de la cumbrera se emplea un accesorio de acero del

mismo color de la teja, de 375 mm de largo y 0,4 mm de espesor. Este accesorio se llama
caballete curvo, el cual es muy similar a una teja curva de arcilla (ver figura 8.3.29).
Figura 8.3.29.- Detalle cumbrera de teja española (Fuente: Hunter Douglas).
Esta solución de cumbrera se instala sobre una tabla de quilla y se fija en forma vertical a
ésta. Esta pieza tiene unas nervaduras en sus extremos con la que se encajan entre si de forma
homogénea y evita el ingreso de agua hacia el interior (ver figura 8.3.30).
Figura 8.3.30.- Detalle cumbrera de teja española (Fuente: Hunter Douglas).
La instalación de esta cumbrera se hace en sentido contrario a la dirección de los vientos

predominantes de la zona.
Para su fijación se pueden emplear clavos de acero galvanizado, los que se cubren con un
sello acrílico, así como también es posible la utilización de tornillos con golilla de neopreno.
Teja Gerard: para la cumbrera se emplean accesorios de acero gravillado del mismo color
de la teja, de 2000 mm de largo y 0,4 mm de espesor.
Estos accesorios son los mismos que se emplean en la teja austral, con la única diferencia
que tienen distintas dimensiones, pero su procedimiento de instalación es el mismo (ver figura
8.3.31).
Figura 8.3.31.- Detalle cumbrera de teja gerard (Fuente: Hunter Douglas).
Teja Decra: se emplean accesorios de acero gravillado del mismo color de la teja, con
pintura de terminación por la trascara, de 405 mm de largo y 0,5 mm de espesor.
- 177 -
Cubiertas de Acero
En este caso se utiliza una pieza con una terminación mucho más estética, empleando un
diseño de estampado simulando las vetas de la madera. Esta pieza se instala en forma muy similar
a como se instala el caballete recto, con la única diferencia que ésta pieza posee nervaduras en
sus extremos para encajar unas con otras en forma estanca y segura (ver figura 8.3.32).
Figura 8.3.32.- Detalle cumbrera de teja decra (Fuente: Hunter Douglas).
Su instalación se realiza en sentido contrario a la dirección de los vientos predominantes

de la zona.
Para su fijarlas se pueden emplear clavos de acero galvanizado, los que se cubren con un
sello acrílico o pasta de retoque, así como también es posible la utilización de tornillos con golilla
de neopreno.
Teja Carré: se emplean accesorios de acero gravillado del mismo color de la teja, con
pintura de terminación por la trascara, de 420 mm de largo y 0,5 mm de espesor.
Figura 8.3.33.- Detalle cumbrera de teja carré (Fuente: Hunter Douglas).
Esta pieza se instala de la misma forma que la teja Decra, mencionada anteriormente, y se
diferencia solo en la dimensión de este accesorio.
Teja Coltex: para esta teja se fabrican accesorios de acero del mismo color de la teja y de
1560 mm x 160 mm, con 0,4 mm de espesor. Esta pieza se llama caballete redondo, y tiene
estampado la figura de 5 tejas curvas (ver figura 8.3.34).
Figura 8.3.34.- Detalle cumbrera de teja coltex (Fuente: INPPA).
- 178 -
Cubiertas de Acero
Este caballete se instala en sentido contrario a la dirección del viento predominante de la

zona, y cada pieza se fija con tornillo autoperforante 12-14 x ¾” con golilla de neopreno, en
forma vertical, fijándolo a la tabla de quilla (ver figura 8.3.35).
Figura 8.3.35.- Detalle fijación cumbrera de teja coltex (Fuente: INPPA).
Además, esta pieza se complementa con otra, la cual cubre las aberturas no cubiertas por
el caballete en su parte inferior, en el espacio entre las ondas de la teja Coltex que llegan hasta la
cumbrera (ver figura 8.3.36).
Figura 8.3.36.- Detalle tapa cubre-cumbrera de teja coltex (Fuente: INPPA).
Teja Cuadrada y Antigua: se utiliza un accesorio de acero prepintado del mismo color de
la teja, el cual va colocado sobre unos topes de madera de 1” x 2” y fijados a ellos. Se debe tener
especial cuidado en la última teja, puesto que ésta se deberá doblar hacia arriba en su extremo
para producir estanqueidad en la cubierta (ver figura 8.3.37).
Figura 8.3.37.- Detalle cumbrera de teja cuadrada y antigua (Fuente: Hunter Douglas).
Teja Rectangular: para este tipo de teja se emplea el mismo accesorio que se emplea para
la teja Cuadrada y Antigua, por lo que se utiliza el mismo procedimiento de instalación descrito
anteriormente. La única diferencia es que a la última teja no se le realiza doblez alguno (ver
figura 8.3.38).
- 179 -
Cubiertas de Acero
Figura 8.3.38.- Detalle cumbrera de teja rectangular (Fuente: Hunter Douglas).

Las limatesas se solucionan empleando los mismos accesorios utilizados como solución
de cumbrera, por lo cual, se aplican la misma metodología de instalación para ello.
En el caso de las limahoyas, se emplean forros de hojalatería simple para la elaboración
de un canal colocado sobre el eje de la línea de la limahoya, que recibirá las aguas de los faldones
que la forman.
Para conservar la estanqueidad de la cubierta, los forros deben ser traslapados
longitudinalmente entre ellos un mínimo de 10 cm.
entre las tejas sea de al menos 15 cm. Las tejas que se sitúen sobre la limahoya se han de cortar
paralelamente al eje de la limahoya, de modo que vuelen unos 5 cm sobre el forro metálico
galvanizado utilizado de limahoya (ver figura 8.3.39).
Figura 8.3.39.- Detalle limahoya de teja austral (Fuente: Elaboración Propia).
En el encuentro con la línea de alero, la limahoya debe volar al menos 5 cm sobre el

borde de la fachada, a modo de corta-gotera, y si fuera el caso en que el alero contara con
canaleta de recolección de aguas lluvia, la limahoya deberá verter en él.
Para el caso de las tejas Cuadrada, Antigua y Rectangular se emplean forros simples con
una solución similar a la descrita anteriormente, o forros dobles, lo cual consiste en la colocación
de un forro inferior que recibe las aguas y otro superior que cubre este detalle y le da una
terminación mas estética (ver figura 8.3.40).
- 180 -
Cubiertas de Acero
Figura 8.3.40.- Detalle limahoya de teja cuadrada (Fuente: Hunter Douglas).

Se confecciona con accesorio de acero del mismo color de la teja, con 2000 mm de largo
y de 0,4 mm de espesor (ver figura 8.3.41).
Esta pieza que se emplea como solución de remate se llama forro tapacan, y cubre la parte
superior del tapacan, fijándose con clavos en forma lateral.
Figura 8.3.41.- Detalle pieza de remate lateral (Fuente: INPPA).
La teja del alero debe doblarse unos 4cm hacia arriba en su extremo, para evitar el ingreso
de agua hacia el interior de la cubierta, quedando este borde cubierto por el forro tapacan (ver
figura 8.3.42).
Figura 8.3.42.- Detalle remate lateral (Fuente: Elaboración Propia).
Para el caso de la teja Coltex, se emplea el mismo accesorio utilizado como solución de
cumbrera, y su instalación consiste en cubrir la parte superior del tapacan fijándola a la estructura
soportante con tornillos y traslapando un mínimo de 10 cm (ver figura 8.3.43).
Figura 8.3.43.- Detalle remate lateral teja coltex (Fuente: INPPA).
- 181 -
Cubiertas de Acero
En la teja Cuadrada, Antigua y Rectangular se emplean dobles forros metálicos, uno

colocado bajo la teja y sin pintar, y el otro forro pintado sobre la teja, con una mayor dimensión
para traslapar el forro inferior y parte de la teja que llega hasta la parte lateral de la cubierta (ver
figura 8.3.44).
Figura 8.3.44.- Detalle remate lateral teja cuadrada (Fuente: Hunter Douglas).
Se soluciona con forros de hojalatería galvanizada o acero prepintado de un color similar

a la teja instalada. Estos forros son instalados bajo la teja y sobre ella, siendo soldada o sellada
al ducto para evitar la infiltración del agua hacia el interior de la cubierta. El manto superior
debe tener al menos 15 cm de ancho, asi como el manto inferior debería presentar un ancho de
10 cm como mínimo para conservar la estanqueidad de la cubierta (ver figura 8.3.45).
m
0c
≥1
m
5c
≥1
Figura 8.3.45.- Detalle pasada de ductos sobre cubierta de

teja (Fuente: Elaboración Propia).
- 182 -
Cubiertas de Acero
8.3.3.1.- Control de recepción de los tejas de acero:

por lo tanto, al momento de la llegada a obra de los tejas de acero se debe pedir dicho certificado
de calidad para garantizar la adquisición de un producto de calidad y que cumpla con las
especificaciones del proyecto a ejecutar.
poco transito, con la finalidad de evitar daños mecánicos y de pinturas sobre las tejas. Serán
almacenadas en forma horizontal sobre pallets.
Antes de proceder a la instalación de las tejas de acero se debe verificar que se trabajara
proyecto.
8.3.3.2.- Control de instalación de las tejas de acero:

Los controles a realizar durante el proceso de instalación de las tejas de acero deberán
8.3.3.3.- Control de entrega de las tejas de acero instaladas:

Las tejas de acero son productos susceptibles a recibir rayaduras por parte de elementos
que raspen su superficie, debido a una mala manipulación, produciendo menoscabo estético del
producto, por lo cual se recomienda llevar a cabo una correcta manipulación dentro de la obra y
en las áreas de trabajo.
- 183 -
Cubiertas de Acero
8.3.4.- Diagrama de Verificación de Instalación de Tejas de Acero:
Recepción de tejas de acero con óptima

acero en área de trabajo.
soporte de tejas de acero.

Instalación de tejas con sus respectivos traslapos y fijaciones.
Topografía general de las tejas instaladas.
- 184 -

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Cubiertas de Madera

I.- TIPOS DE CUBIERTAS

1.- CUBIERTAS DE MADERA

1.1.- Descripción del Producto:

1.1.1.- Tejuela de madera:

Figura 1.1.- Algunas formas de las tejuelas (Fuente: CORMA).

Figura 1.2.- Tejuela Artesanal (Fuente: CORMA).

Figura 1.3.- Tejuela Aserrada (Fuente: CORMA).

Figura 1.4.- Tejuela Artesanal (Fuente: CORMA).

Como la tejuela se encuentra expuesta al medio ambiente, se le aplican preservantes

1.2.- Procedimiento de Instalación de Tejuelas de Madera:

Para la instalación de tejuelas se recomienda que el personal sea calificado y con

Figura 1.5.- Sentido de colocación de las tejuelas de madera (Fuente: CORMA).

(Largo de la Tejuela - 50 mm)

Figura 1.7.- Zona expuesta (Ze) de la tejuela de madera (Fuente: CORMA).

Figura 1.8.- Corte que muestra las zonas y distancias mínimas

1.2.1.- Montaje de las Tejuelas:

Figura 1.9.- Colocación de la primera corrida de tejuelas (Fuente: CORMA).

Figura 1.10.- Colocación de la segunda corrida de tejuelas (Fuente: CORMA).

Figura 1.11.- Colocación de la tercera corrida de tejuelas (Fuente: CORMA).

Figura 1.12.- Detalle de separación entre tejuelas y colocación

Figura 1.13.- Vista de las tejuelas al llegar a la cumbrera (Fuente: CORMA).

• Debe quedar cubierta lateralmente al menos 10 mm.

Figura 1.14.- Ubicación de fijaciones y distancia entre tejuelas (Fuente: CORMA).

Figura 1.15.- Detalle de protector metálico sobre cumbrera (Fuente: CORMA).

Figura 1.16.- Corte de la cumbrera donde se ve la fijación

Figura 1.17.- Secuencia en la colocación de los elementos

1.2.3.2.- Limatesas y Limahoyas:

Figura 1.18.- Protección del encuentro de limatesa

Para el caso de utilizar placas estructurales como base en la techumbre, el protector

Figura 1.20.- Solución de limahoya, para cubierta

La solución para el encuentro en limatones se da de igual forma a la mencionada

Figura 1.21.- Solución del encuentro en limatón (Fuente: CORMA).

1.2.3.3.- Pasadas de Ductos:

Figura 1.22.- Solución de encuentro para salida de ductos de ventilación

1.3.- Controles de calidad sobre la cubierta:

1.3.1.- Control de recepción de las tejuelas:

1.3.3.- Control de entrega de tejuelas instaladas:

1.4.- Diagrama de Verificación de Instalación de Tejuelas:

Recepción de tejuelas con óptima calidad

Limpieza del área de trabajo.

Verificación de últimas revisiones de planos.

Seguridad de personal instalador y

Colocación de barrera de humedad.

Instalación de tejuelas con sus respectivos traslapos y fijaciones.

Topografía general de las tejuelas instaladas.

Verificación de la instalación de las tejuelas según proyecto.

Aseo general del sector entregado.

2.- CUBIERTAS ASFÁLTICAS

2.1.- Descripción del Producto:

2.1.1.- Teja Classic:

Figura 2.1.- Teja Classic (Fuente: TRANSACO).

2.1.2.- Teja Oakridge:

Figura 2.2.- Teja Oakridge (Fuente: TRANSACO).

2.2.- Procedimiento de instalación de tejas asfálticas:

Pendiente Traslape mínimo

Tabla 2.1.- Traslapo de fieltro según pendiente de cubierta (Fuente: TRANSACO).

Figura 2.3.- Clips conectores-separadores (Fuente: TRANSACO).

Figura 2.4.- Hojalatería perimetral (Fuente: TRANSACO).

2.2.1.- Montaje de Tejas Classic:

Figura 2.5.- Recorte de tablillas (Fuente: TRANSACO).

Figura 2.6.- Línea de arranque (Fuente: TRANSACO).