Estudio experimental para determinación del

mejor Perfil de Secado de la maquina

RADWAG PMC 50
Juan Sebastian Cano, Jorge Chaglla, David Garcı́a, Erick Jácome, Santiago Moreno
Departamento de Ciencias de la Energı́a y Mecánica Escuela Politécnica del Ejército
Sangolquı́, Ecuador
sebastiancano10@hotmail.com,j0r93 ch16@hotmail.com,erickjacome94@gmail.com,santymg02@hotmail.com

Resumen—Currently there have been many ways to dry
organic material. Since traditional methods make use of
preassure bessels to dry organic material, this study will
be focused on the use of the RADWAG machine as a tool of
drying.There will be analized differents drying modes and
will compared to determine which one is the best , being
as a performance variable the mass change recorded during
the drying process, expressed in percent.
Nomenclatura:
% M : Pérdida porcentual de Masa, visualiza cambios
de masa registrados mientras el proceso de secado, ex-
presados en el valor porcentual.
% D : Parte de la masa seca conseguida en el proceso
de secado, expresada en el valor porcentual.
% R : Relación humedad / masa seca conseguida
durante el proceso de secado, expresada en el valor
porcentual.
Mi: Masa inicial
Mf: Masa final
I. INTRODUCCION
Actualmente el entender el proceso de secado
de materia orgánica es de vital importancia, este
procedimiento se lo hace con diferentes objetivos los
cuales pueden ser el de generar muestras de materia
para después analizar su poder calorı́fico, deshidratación
de productos alimenticios y entre otras aplicaciones.
Se han realizados varios estudios para obtener medios
de deshidratación desde el uso de ultrasonido mediante
vibraciones [1], secado al vacı́o con aire calentado
mediante intercambiadores de calor [2] y métodos
convencionales como secado solar, secado en cámaras
que se alimentan con el calor proveniente de resistencias
eléctricas, quema de combustibles fósiles o vapor de
calderos[3].
Todos estos métodos ya han sido previamente
estudiados, sin embargo con el uso de la Maquina
deshidratadora RADGAW se analizaran los 4 perfiles de
secado que esta posee, los cuales son modo Estándar,
Rápido, Suave y Escalonado. Por lo que se definirá las
caracterı́sticas de cada perfil y la pérdida porcentual
de masa expresado en valor porcentual será nuestro
parámetro de calificación para cada perfil. El perfil
que tenga mayor porcentaje de masa extraı́da, es decir
mayor agua evaporada, será mejor perfil de secado.
En el presente estudio se analizará como muestra de
secado Lechuguin de manglar obtenido en la provincia
del Guayas del Ecuador.
A continuación se definirán las caracterı́sticas de cada
perfil de secado:
I-A. Perfil de Secado Estándar:
Este se caracteriza por tener una temperatura constan-
te de secado en la cual se va analizar la muestra.
I-B. Perfil de Secado Rápido:
Este perfil se caracteriza por un rápido aumento de
temperatura en un corto perı́odo de tiempo. La tempe-
ratura sube con los 30 % durante unos 180 segundos,
después de los cuales baja al valor definido en los ajustes
del perfil, siendo tmP la temperatura seleccionada.
Figura 1. Esquema de Comportamiento del Perfil Rápido
I-C. Perfil de Secado Suave:
En este hay que ajustar la temperatura tmP en la cual
se examinará la muestra y el tiempo t1 después del cual
el analizador conseguirá esta temperatura.
I-D. Perfil de Secado Escalonado:
En este hay que ajustar la temperatura tmP en la cual
se examinará la muestra, las temperaturas de lı́mites
tmP1, tmP2 y los tiempos t1 y t2 entre las temperaturas
de lı́mites.
 Rango de
max 160C (NH i NP), max 250C
temp. de
(version WH)
secado
Repetibilidad +/-0,24 %(la muestra hasta 2g),
de la +/-0,06 %(muestra 2-10g), +/-
humedad 0,04 %(la muestra mas de 10g)
halogeno(Version NH i WH), ra-
Elemento diador infrarrojo (Version NP),
calentador calentador con caja de metal
Figura 2. Esquema de Comportamiento del Perfil Suave (Version NS)
Modo de estandar, rapido, escalonado,
Secado suave
Terminacion modo automatico, temporal,
de Secado manual
Temp. de
funciona- +10C - +40C
miento
Alimentacion 230V 50Hz AC/ 400W
Pantalla LCD (retroiluminado)
Plato 90mm
Camara de
120 X 120 X 20 mm
Secado
Masa
4,9/6,4 Kg
neto/bruto
Embalaje 470 X 380 X 336 mm

II. ˜ EXPERIMENTAL
DISENO
Para el reconocimiento del mejor proceso de se-
Figura 3. Esquema de Comportamiento del Perfil Escalonado cado se realizara un diseño experimental factorial
(4x1x1x3) con 2 repeticiones:

Yijk = u + Ai + Bj + Ck + Dm + (ABCD)ijkm + Eijkm

Las caracterı́sticas técnicas de la maquina son las
siguientes:
TABLA I
PARAMETROS TECNICOS RADWAG PMC 50
Capacidad
Division de Lectura
Rango de Tara
Maxima masa de una muestra
Exactitud de lectura de humedad
Donde:
u es la medida de las poblaciones de todos los
experimentos.
A es el tipo de secado que provee la maquina.
i Representa 4 niveles de Perfil de secado(Estándar
, Rápido, Escalonado y Suave).
B es el peso de las muestras a secar.
j representa 1 niveles (1.5)gramos.
C es la terminación de secado que nos provee la
maquina.
k representa 1 niveles (manual).
D es la temperatura en la que se examinara la
muestra.
m representa 3 niveles (100, 130 y 160)grados
centı́grados.
Por tanto, este diseño factorial constó de 12 eventos con
2 repeticiones, tendiendo un total de 24 observaciones
en total, en las cuales se determinó cual es la mejor con-
50[g]
figuración de parámetros que nos provea una muestra
0,1[mg]
secada con el menor porcentaje de humedad es decir
-50[g] con mayor %M (Perdida Porcentual de Masa) siendo este
50[g] último parámetro el indicador del mejor procedimiento
0,0001 % de secado.
 III. IMPLEMENTACION EXPERIMENTAL IV. RESULTADOS OBTENIDOS

Para la implementación experimental se procedió de IV-A. Perfil Estándar:

acuerdo al diseño experimental ya mencionado. Se se-
Para la temperatura de secado de 100°C
pararon las muestras de lechuguin aproximadamente de
1.5 gramos, como se muestra en la figura 4. Para la TABLA II
medición del peso se usó la maquina RADWAG ya que RESULTADOS PERFIL ESTÁNDAR(100°C)
también cuenta con esta función, y se realizaron 5 medi-
ciones para asegurar exactitud. Como dato importante se Mi(Masa Inicial)g: 1,5053
usó un rango de aceptación de más menos 0.05 gramos, Tiempo(min) 1 2 3 4 5
Perdida Porcentual Masa(masa humeda %) 30,0716 44,7532 59,2003 68,3813 75,3264
por lo que las muestras analizadas estuvieron dentro Masa seca conseguida % 69,7159 55,1466 40,5791 31,8233 24,6736
%R 44,6584 82,8958 148,443 219,564 305,212
de (1.45-1.55) gramos. La preparación de la maquina Masa final a los 5 minutos(g) 0,9187 0,7203 0,5280 0,4148 0,3274

Figura 6. Variación de masa húmeda desprendida con respecto

al tiempo para una temperatura de secado de 100°C

Para la temperatura de Secado de 130°C

Figura 4. Muestras de lechuguin usadas
TABLA III
se hizo de la manera como se muestra en la figura 5. RESULTADOS PERFIL ESTANDAR (130°C)
Las muestras de lechuguin se depositaron en un plato
Mi(Masa Inicial)g: 1,5053
de aluminio que vino ya integrado en la máquina. Y se Tiempo(min) 1 2 3 4 5
procedió a realizar los análisis para los perfiles Estándar, Perdida Porcentual Masa(masa húmeda %)
Masa seca conseguida %
39,3987 55,3885
60,1635 44,5280
67,8310
32,0188
75,5868
24,2391
79,9441
20,0559
Rápido, Suave y Escalonado. %R 68,4408 127,290 218,694 316,458 395,072
Masa final a los 5 minutos(g) 0,8523 0,5805 0,4567 0,3420 0,2835

Figura 7. Variación de masa húmeda desprendida con respecto

al tiempo para una temperatura de secado de 130 °C.

Para la temperatura de Secado de 160°C

Figura 5. Esquema de Preparación de la Maquina TABLA IV
RESULTADOS PERFIL ESTANDAR (160°C)
 RESULTADOS PERFIL RÁPIDO(130°C)
Mi(Masa Inicial)g: 1,5053
Tiempo(min) 1 2 3 4 5
Perdida Porcentual Masa(masa húmeda %) 39,3987 55,3885 67,8310 75,5868 79,9441
Mi(Masa Inicial)g: 1,5749
Masa seca conseguida % 60,1635 44,5280 32,0188 24,2391 20,0559
Tiempo(min) 1 2 3 4 5
%R 68,4408 127,290 218,694 316,458 395,072
Perdida Porcentual Masa(masa humeda %) 36.3059 50.0234 75.5992 84.1365 86.5123
Masa final a los 5 minutos(g) 0,8523 0,5805 0,4567 0,3420 0,2835
Masa seca conseguida % 63.6941 51.2193 24.4008 15.8635 13.4877
%R 58.4178 140.330 314.244 520.303 641.44
Masa final a los 5 minutos(g) 0.7775 0.6273 0.3641 0.2396 0.2044

Figura 8. Variación de masa húmeda desprendida con respecto

al tiempo para una temperatura de secado de 130°C
Figura 10. Variación de masa húmeda desprendida con respecto
al tiempo para una temperatura de secado de 130°C
Al final de los 5 minutos de cada análisis se pudo
obtener los siguientes valores de % M Para la temperatura de secado de 160 C
TABLA VIII
TABLA V RESULTADOS PERFIL RÁPIDO(160°C)
Temperatura [C] %M
Mi(Masa Inicial)g: 1,4549
100 75.3264 Tiempo(min) 1 2 3 4 5
Perdida Porcentual Masa(masa humeda %) 52.4526 75.3964 85.8619 88.2848 90.1092
130 79.9441 Masa seca conseguida % 47.5474 24.6036 14.1381 11.7152 9.8909
%R 122.1857 314.958 634.953 772.000 839.999
160 83.8082 Masa final a los 5 minutos(g) 0.6863 0.3558 0.2097 0.1768 0.1596

IV-B. Perfil Rápido:

Para la temperatura de secado de 100 C
TABLA VI
RESULTADOS PERFIL RÁPIDO(100°C)

Mi(Masa Inicial)g: 1,5662

Tiempo(min) 1 2 3 4 5
Perdida Porcentual Masa(masa humeda %) 21.9190 39.1009 54.9964 67.8414 76.7047
Masa seca conseguida % 78.0811 60.8991 45.0036 32.1587 23.2954
%R 28.6862 65.3044 125.201 216.145 330.950
Masa final a los 5 minutos(g) 1.1723 0.7398 0.6649 0.4740 0.34.80

Figura 11. Variación de masa húmeda desprendida con respecto

al tiempo para una temperatura de secado de 160°C

Al final de los 5 minutos de cada análisis se pudo

obtener los siguientes valores de porcentaje de M
TABLA IX
Temperatura [C] %M
100 76.7047
130 86.5123
160 90.1092
Figura 9. Variación de masa húmeda desprendida con respecto IV-C. Perfil Suave:
al tiempo para una temperatura de secado de 100°C En este perfil al tener un tiempo de transición hasta
llegar a la temperatura de análisis tmP el cual es de 2
Para la temperatura de secado de 130 C
minutos se procedió a determinar un tiempo en común
TABLA VII para realizar la comaracion entre perfiles de secado, por
esta razón se analizará a los 3 minutos después de haber
alcanzado la temperatura de análisis para que todos los
perfiles sean analizados a los 5 minutos de operación de
la máquina.
Para la temperatura de secado de 100 C
TABLA X
RESULTADOS PERFIL SUAVE(100°C)

Mi(Masa Inicial)g: 1,4807

Tiempo(min) 1 2 3 4 5
Perdida Porcentual Masa(masa humeda %) 63.2802 72.6870 79.4591 83.7076 86.2179
Figura 14. Variación de masa húmeda desprendida con respecto
Masa seca conseguida % 36.7199 27.3130 20.5410 16.2924 13.7822
%R 205.611 310.731 446.976 581.682 680.632 al tiempo para una temperatura de secado de 160°C
Masa final a los 5 minutos(g) 0.6780 0.4975 0.3756 0.3008 0.2604

Al final de los 5 minutos de cada análisis se pudo

obtener los siguientes valores de porcentaje de M
TABLA XIII
Temperatura [C] %M
100 79.4591
130 79.3760
160 87.4464
IV-D. Perfil Escalonado:
A su vez en este perfil al igual que en el perfil
suave al tener un tiempo de transición hasta llegar a la
Figura 12. Variación de masa húmeda desprendida con respecto
temperatura de análisis tmP el cual es de 3 minutos se
al tiempo para una temperatura de secado de 100°C
procedió a determinar un tiempo en común para realizar
Para la temperatura de secado de 130 C la comparación entre perfiles de secado, por esta razón se
analizara a los 2 minutos después de haber alcanzado la
TABLA XI
temperatura de análisis para que todos los perfiles sean
RESULTADOS PERFIL SUAVE(130°C)
analizados a los 5 minutos de operación de la máquina.
Mi(Masa Inicial)g: 1,5146
Para la temperatura de secado de 100 C
Tiempo(min) 1 2 3 4 5
Perdida Porcentual Masa(masa humeda %) 65.7518 75.4499 79.3760 84.4731 85.8752 TABLA XIV
Masa seca conseguida % 34.2483 24.5501 20.6241 15.5269 14.1249
%R 196.172 315.365 455.334 549.152 609.850 RESULTADOS PERFIL ESCALONADO(100°C)
Masa final a los 5 minutos(g) 0.5171 0.3683 0.2778 0.2368 0.2177

Mi(Masa Inicial)g: 1,5169

Tiempo(min) 1 2 3 4 5
Perdida Porcentual Masa(masa humeda %) 69.8795 75.6526 79.7624 82.8799 84.6561
Masa seca conseguida % 30.1206 24.3475 20.2376 17.1202 15.3440
%R 234.621 313.465 397.546 489.885 571.556
Masa final a los 5 minutos(g) 0.4150 0.3387 0.2672 0.2401 0.2154

Figura 13. Variación de masa húmeda desprendida con respecto

al tiempo para una temperatura de secado de 130°C

Para la temperatura de secado de 160 C

TABLA XII Figura 15. Variación de masa húmeda desprendida con respecto
RESULTADOS PERFIL SUAVE(160°C) al tiempo para una temperatura de secado de 100°C

Mi(Masa Inicial)g: 1,4545 Para la temperatura de secado de 130 C

Tiempo(min) 1 2 3 4 5
Perdida Porcentual Masa(masa humeda %)
Masa seca conseguida %
80.1928 86.4849
19.8073 13.5152
87.4464
12.5536
88.7309
11.2692
89.2695
10.7306
TABLA XV
%R 422.978 660.031 700.569 789.228 831.930 RESULTADOS PERFIL ESCALONADO(130°C)
Masa final a los 5 minutos(g) 0.2889 0.2000 0.1878 0.1699 0.1726
 Mi(Masa Inicial)g: 1,5072
Tiempo(min) 1 2 3 4 5
Perdida Porcentual Masa(masa humeda %) 79.9488 85.8609 87.6464 88.6272 89.2765
Masa seca conseguida % 20.0513 14.1391 12.3537 11.3729 10.7236 PARA LA TEMPERATURA DE 100 C
%R 458.020 633.978 730.755 802.755 826.823
Masa final a los 5 minutos(g) 0.2806 0.2321 0.2042 0.1888 0.1752 TABLA XVIII
COMPARACION PARA TEMPERATURA (100 C)

TIPO DE PERFIL DE SECADO % MASA HÚMEDA A LOS 5 MINUTOS

ESTÁNDAR 75.3264
RÁPIDO 76.7047
SUAVE 79.4591
ESCALONADO 75.6526

Figura 16. Variación de masa húmeda desprendida con respecto

al tiempo para una temperatura de secado de 130°C

Para la temperatura de secado de 160 C

TABLA XVI
RESULTADOS PERFIL ESCALONADO(160°C)

Mi(Masa Inicial)g: 1,4956

Tiempo(min) 1 2 3 4 5
Perdida Porcentual Masa(masa humeda %) 87.7744 89.2098 90.9548 91.7192 92.3132
Masa seca conseguida % 12.2256 10.7902 9.0452 8.2809 7.6809
%R 729.027 829.562 1013.328 1116.980 1214.055 Figura 18.Comparación entre perfiles de porcentaje de M en
Masa final a los 5 minutos(g) 0.1771 0.1644 0.1388 0.1275 0.1189
los 5 minutos de cada experimento para una temperatura de
100°C
En la figura 18 se puede observar que el perfil con
más porcentaje de M a una temperatura de 100 C al
final de cada experimento es el Perfil Suave con un
porcentaje de M de 79.4591

PARA LA TEMPERATURA DE 130 C

TABLA XIX
COMPARACION PARA TEMPERATURA (130 C)
Figura 17. Variación de masa húmeda desprendida con respecto
al tiempo para una temperatura de secado de 160°C TIPO DE PERFIL DE SECADO % MASA HÚMEDA A LOS 5 MINUTOS
ESTÁNDAR 79.9441
RÁPIDO 86.5123
Al final de los 5 minutos de cada análisis se pudo SUAVE 79.3760
obtener los siguientes valores de porcentaje de M ESCALONADO 85.8609

TABLA XVII En la figura 19 se puede observar que el perfil con

Temperatura [C] %M más porcentaje de M a una temperatura de 130 C al
100 75.6526 final de cada experimento es el Perfil Rápido con un
130 85.8609 porcentaje de M de 86.5123
160 89.2098
PARA LA TEMPERATURA DE 160 C
IV-E. Comparación entre los 4 perfiles de secado:
TABLA XX
Para determinar el mejor perfil de secado se tomará COMPARACION PARA TEMPERATURA (160 C)
en cuenta el parámetro porcentaje de M a los 5 minutos
de cada experimento, es decir el perfil que tenga mayor TIPO DE PERFIL DE SECADO % MASA HÚMEDA A LOS 5 MINUTOS
porcentaje de masa húmeda extraı́da es aquel que ESTÁNDAR 83.8082
tiene mejor caracterı́sticas para el proceso de secado o RÁPIDO 90.1092
SUAVE 87.4464
deshidratación. ESCALONADO 89.2098
 El perfil de secado Rápido represento un mejor
acabado superficial y evitó la carbonización de las
muestras analizadas, por lo que se le recomienda
para procesos de obtención del poder calorı́fico de
cualquier muestra.
VI. AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a Ing. Edwin Hernán Tayupanta por
su guı́a en la toma de datos, el cual es encargado
del laboratorio de Metrologı́a de la Universidad de
las Fuerzas Armadas ESPE.
VII. REFERENCIAS

Figura 19.Comparación entre perfiles de porcentaje de M en

los 5 minutos de cada experimento para una temperatura de
130°C

Figura 20.Comparación entre perfiles de porcentaje de M en

los 5 minutos de cada experimento para una temperatura de
160°C

En la figura 20 se puede observar que el perfil con más

porcentaje de M a una temperatura de 160 C al final de
cada experimento es el Perfil Rápido con un porcentaje
de M de 90.1092

V. CONCLUSIONES
Debido a que el Perfil Rápido fue el que tuvo mayor
porcentaje de masa húmeda extraı́da al final de cada
experimento , en 2 de las 3 temperaturas analizadas
se concluye que el Perfil Rápido es el mejor perfil
en aplicación de deshidratación o secado usando la
maquina RADWAG PMC 50
El perfil de secado Rápido obtuvo los siguientes por-
centajes de M a los 5 minuts de cada experimento:
Para 100 C obtuvo un porcentaje de masa de 76.70,
para 130 C obtuvo un porcentaje de M de 86.5123 y
para 160 C obtuvo un porcentaje de M de 90.1092
Para el experimento se comprobó que el porcentaje
de humedad extraı́da sumada con el porcentaje de
masa seca conseguida, suman el 100 por ciento,
por lo que se pudo comprobar la coherencia de
resultados.