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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA EN ENERGIA

PRACTICA DE LABORATORIO N°7

SISTEMA DE MEDICION DE TEMPERATURA


COMPUTARIZADO
CURSO:

METROLOGIA E INSTRUMENTACION

CICLO:

2018-I

DOCENTE:

PEDRO PAREDES

ALUMNOS:

SAENZ GUTIERREZ RONNY

FLORES VILLANUEVA JUAN

PEÑA SANCHEZ ANGEL

ARIAS ZAVALETA RICHARD

GODOS HUERTA BRYAN

MEDINA VALLADOLID PABLO

NUEVO CHIMBOTE, JUNIO DEL 2018


INTRODUCCION

En el campo de los procesos industriales, químicos, petroquímicos, siderúrgico entre


otros, el monitoreo de la variable temperatura, es fundamental para la obtención del
producto final especificado. El término termometría significa medición de
temperatura. Eventualmente, el termino pirometría es utilizado con el mismo
significado. La temperatura puede medirse de diferentes maneras, pero la manera más
adecuada depende de las condiciones de funcionamiento del sistema en estudio y del
entorno en el cual este funcionando. Para conocer la herramienta que mejor se
aplicaa determinada aplicación primero se debe conocer a fondo cada una de estasher
ramientas y los conceptos básicos de temperatura y calor. El propósito general de la
presente investigación es analizar las distintas formas de medir temperatura. Así como
llevar a cabo la especificación de cada una delas características, funcionamiento, rango
y unidades de medición asociadas a los sensores e instrumentos de medición que
permiten llevar a cabo las medidas de temperatura.

Como podemos apreciar en la teoría de los diferentes sensores para la medición de


temperatura estudiados anteriormente, para la realización de esta práctica usamos un
sensor pt100 el cual evaluamos posteriormente con un programa llamado LabVIEW
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PRACTICA 7

SISTEMA DE MEDICION DE TEMPERATURA COMPUTARIZADO II

I. OBJETIVO:
 Construir un sistema de medición de temperatura computarizado utilizando
como elemento sensor un Pt100, como elemento acondicionador de señales un
puente de deflexión resistivo, como procesadores de señales una tarjeta de
adquisición de datos NI USB - 6008 y una microcomputadora así como un
monitor de PC como elemento presentador para un alcance de entrada de 0 C
a 100C.

II. FUNDAMENTO TEORICO:


La estructura del sistema de medición de temperatura computarizado a construirse se
muestra en la figura 1:

T Puente de TM
deflexión
Pt100 NI USB-6008 y Monitor de PC
resistivo Valor
Valor
CPU
verdadero medido

Figura 1: Estructura del sistema de medición de temperatura computarizada

2.1. ELEMENTO SENSOR PT100:

Los sensores Pt100 son un tipo específico de detector de temperatura RTD (detector
de temperatura por resistencia). La caracteriza más importante de los elementos Pt100
es que están fabricados con platino con una resistencia eléctrica de 100 ohmios a una
temperatura de 0 °C y es con diferencia el tipo más común de sensor RTD.

Una sonda de temperatura Pt500, tendría a su vez, una resistencia de 500 ohmios a 0
°C y una sonda Pt1000 tendría 1000 ohmios de resistencia a 0 °C. Los sensores Pt100
están montados normalmente en algún tipo de vaina o funda protectora para formar

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una sonda de temperatura más robusta, y éstos se conocen comúnmente como sonda
Pt100 (sondas de resistencia Pt100 de platino).

¿Cómo se fabrican los sensores RTD Pt100?

Hay dos tipos principales de elementos Pt100: de hilo bobinado y de película fina.

Sensores Pt100 de alambre enrollado

Los sensores Pt100 de alambre enrollado constan de una longitud de alambre de


platino enrollado alrededor de un núcleo de cerámica o de vidrio. Estos tipos de
elementos son típicamente de 1 a 5 mm de diámetro y de 10 a 50 mm de longitud. El
núcleo de cerámica o vidrio puede volverlos frágiles y susceptibles a la vibración por
lo que normalmente están protegidos dentro de una vaina formando una sonda para
uso práctico.

Sensores Pt100 de película fina

Los sensores Pt100 de película fina se fabrican utilizando materiales y procesos


similares a los que son empleados en la fabricación de circuitos integrados. Una
película de platino se deposita sobre un sustrato de cerámica que se encapsula. Este
método permite la producción de sensores precisos, pequeños, y de respuesta rápida.

¿Cuál es la precisión de los sensores Pt100?

La norma internacional IEC 751 especifica las tolerancias de los sensores RTD
industriales. Hay dos tolerancias principales definidas para sondas Pt100: clase A, con
una tolerancia de ± 0,15 ° C a 0 ° C y clase B, con una tolerancia de ± 0,3 ° C a 0 º C.
Hay 2 clases de precisión adicionales para el trabajo de precisión y estos se conocen
comúnmente como "1/10 DIN" y "1/3 DIN"; esto significa una tolerancia de 1/10 o
1/3 de la especificación de clase B a 0 ° C respectivamente. La lista completa de las
tolerancias de la clase A, B, 1/10 y 1/3 se enumeran en la siguiente tabla:

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2.2.OTROS SENSORES DE TEMPERATURA

Los sensores de temperatura se utilizan en diversas aplicaciones tales como


aplicaciones para la elaboración de alimentos, climatización para control ambiental,
dispositivos médicos, manipulación de productos químicos y control de dispositivos
en el sector automotriz (p. ej., refrigerantes, ingreso de aire, temperaturas del cabezal
de cilindro, etc.). Los sensores de temperatura se utilizan para medir el calor para
asegurar que el proceso se encuentre, o bien dentro de un cierto rango, lo que
proporciona seguridad en el uso de la aplicación, o bien en cumplimiento de una
condición obligatoria cuando se trata de calor extremo, riesgos, o puntos de medición
inaccesibles.
Hay dos variedades principales: sensores de temperatura con contacto y sin contacto.
Los sensores de contacto incluyen termopares y termistores que hacen contacto con el
objeto a medir, y los sensores sin contacto se encargan de medir la radiación térmica
emitida por una fuente de calor para determinar su temperatura. Este último grupo
mide la temperatura a distancia y a menudo se utilizan en entornos peligrosos.

Tabla1.1. Tipos de termómetros y características básicas.

Fuente: Guía 8 Termometría-Catedra D. Skigin-2do Cuat.2010

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2.2.1TERMÓMETROS DE VIDRIO:

El funcionamiento de estos termómetros está basado en la expansión de un líquido en


función de la temperatura. Los más populares son los termómetros de mercurio, los
cuales operan en un intervalo de temperatura entre -38ºC y 540 ºC. Para temperaturas
más bajas se suelen usar termómetros de alcohol (-62ºC), pentano (-200ºC) y una
mezcla de propano (-217ºC). La precisión de estos instrumentos depende de su calidad
y del rango de temperatura.

2.2.2. TERMISTOR
Los termómetros de resistencia o termómetros a resistencia son transductores de
temperatura, los cuales se basan en la dependencia de la resistencia eléctrica de un
material con la temperatura, es decir, son capaces de transformar una variación de
temperatura en una variación de resistencia eléctrica.

Los RTD son sensores de temperatura resistivos. En ellos se aprovecha el efecto que
tiene la temperatura en la conducción de los electrones para que, ante un aumento de
temperatura, haya un aumento de la resistencia eléctrica que presentan.

Este efecto suele aproximarse a un sistema de primer o segundo orden para facilitar
los cálculos. Los sensores RTD suelen ir asociados a montajes eléctricos tipo Puente
de Wheatstone, que responden a la variación de la resistencia eléctrica por efecto de la
temperatura para originar una señal analógica de 4-20 mA que es la que se utiliza en
el sistema de control correspondiente como señal de medida.

Un tipo de RTD son las Pt100 o Pt1000. Estos sensores deben su nombre al hecho de
estar fabricados de platino (Pt) y presentar una resistencia de 100ohms o 1000ohms
respectivamente a 0ºC. Son dispositivos muy lineales en un gran rango de
temperaturas.

El platino tiene la particularidad de tener una relación resistencia-temperatura


sumamente lineal, por lo cual es el material más utilizado y generalmente se le
denominan a estos termómetros IPRT ( Industrial Platinum Resistance Thermometer )
o RTD ( Resistance Temperature Detector ). El platino tiene las ventajas de:

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 Ser químicamente inerte


 Tiene un elevado punto de fusión (2041,4 K)
 Como ya hemos dicho, tiene una alta linealidad
 Puede ser obtenido con un alto grado de pureza.

Aplicaciones:

 Inyección de plástico
 Procesos alimenticios
 Procesos industriales
 Equipo de empaque

Hablemos de los termistores PTC. En el caso particular de un semiconductor con un


dopado muy intenso, éste adquirirá propiedades metálicas, tomando un coeficiente
positivo en un margen de temperatura limitado. Usualmente, los termistores se
fabrican a partir de óxidos semiconductores, tales como el óxido férrico, el óxido
de níquel, o el óxido de cobalto.

Sin embargo, a diferencia de los sensores RTD, la variación de la resistencia con la


temperatura no es lineal. Para un termistor NTC, la característica es hiperbólica. Para
pequeños incrementos de temperatura, se darán grandes incrementos de resistencia.

2.2.3. TERMOPAR
Un termopar (llamado también Termocupla por traducción del término inglés
Thermocouple) es un transductor formado por la unión de dos metales distintos que
produce una diferencia de potencial muy pequeña (del orden de los milivoltios) que es
función de la diferencia de temperatura entre uno de los extremos denominado «punto
caliente» o «unión caliente» o de «medida» y el otro llamado «punto frío» o «unión
fría» o de «referencia» (efecto Seebeck).

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Normalmente los termopares industriales están compuestos por un tubo de acero


inoxidable u otro material. En un extremo del tubo está la unión, y en el otro el terminal
eléctrico de los cables, protegido dentro de una caja redonda de aluminio (cabezal).

En instrumentación industrial, los termopares son usados como sensores de


temperatura. Son económicos, intercambiables, tienen conectores estándar y son
capaces de medir un amplio rango de temperaturas. Su principal limitación está en la
exactitud, pues es fácil obtener errores del sistema cuando se trabaja con precisiones
inferiores a un grado Celsius.

El grupo de termopares conectados en serie recibe el nombre de termopila. Tanto los


termopares como las termopilas son muy usados en aplicaciones de calefacción a gas.

Tipos
 Tipo K (cromel/alumel): con una amplia variedad aplicaciones, está disponible
a un bajo costo y en una variedad de sondas. El cromel es una aleación de Ni-
Cr, y el alumel es una aleación de Ni-Al. Tienen un rango de temperatura de –
200 °C a +1372 °C y una sensibilidad 41 µV/°C aproximadamente. Posee
buena resistencia a la oxidación.
 Tipo E (cromel/constantán [aleación de Cu-Ni]: no son magnéticos y gracias
a su sensibilidad, son ideales para el uso en bajas temperaturas, en el ámbito
criogénico. Tienen una sensibilidad de 68 µV/°C.
 Tipo J (hierro/constantán): su rango de utilización es de –270/+1200 °C.
Debido a sus características se recomienda su uso en atmósferas inertes,

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reductoras o en vacío, su uso continuado a 800 °C no presenta problemas, su


principal inconveniente es la rápida oxidación que sufre el hierro por encima
de 550 °C; y por debajo de 0 °C es necesario tomar precauciones a causa de la
condensación de vapor de agua sobre el hierro.
 Tipo T (cobre/constantán): ideales para mediciones entre -200 y 260 °C.
Resisten atmósferas húmedas, reductoras y oxidantes y son aplicables en
criogenia. El tipo termopar de T tiene una sensibilidad de cerca de 43 µV/°C.
 Tipo N (nicrosil [Ni-Cr-Si]/nisil [Ni-Si]): es adecuado para mediciones de alta
temperatura gracias a su elevada estabilidad y resistencia a la oxidación de altas
temperaturas, y no necesita del platino utilizado en los tipos B, R y S, que son
más caros.

Por otro lado, los termopares tipo B, R y S son los más estables, pero debido a su baja
sensibilidad (10 µV/°C aprox.) generalmente son usados para medir altas temperaturas
(superiores a 300 °C).

 Tipo B (Pt-Rh): son adecuados para la medición de altas temperaturas


superiores a 1800 °C. Los tipo B presentan el mismo resultado a 0 °C y 42 °C
debido a su curva de temperatura/voltaje, limitando así su uso a temperaturas
por encima de 50 °C.
 Tipo R (Pt-Rh): adecuados para la medición de temperaturas de hasta 1300
°C. Su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado precio quitan su atractivo.
 Tipo S (Pt/Rh): ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los 1300
°C, pero su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado precio lo convierten en
un instrumento no adecuado para el uso general. Debido a su elevada
estabilidad, el tipo S es utilizado para la calibración universal del punto de
fusión del oro (1064,43 °C).

Los termopares con una baja sensibilidad, como en el caso de los tipos B, R y S,
tienen además una resolución menor. La selección de termopares es importante
para asegurarse que cubren el rango de temperaturas a determinar.

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2.3. Software LabVIEW

2.3.2. ¿Qué es LabVIEW?

LabVIEW es un entorno de desarrollo integrado y diseñado específicamente para


ingenieros y científicos. Nativo de LabVIEW es un lenguaje de programación
gráfica (G) que utiliza un modelo de flujo de datos en lugar de líneas secuenciales
de código de texto, lo que le permite escribir código funcional utilizando un diseño
visual que se asemeja a su proceso de pensamiento. Esto significa que usted emplea
menos tiempo preocupándose por el por punto y coma y la sintaxis y más tiempo
resolviendo los problemas que importan.

2.3.3. ¿Qué es lo que ofrece?

LabVIEW ofrece un enfoque de programación gráfica que le ayuda a visualizar


cada aspecto de su aplicación, incluyendo configuración de hardware, datos de
medidas y depuración. Esta visualización hace que sea más fácil integrar hardware
de medidas de cualquier proveedor, representar una lógica compleja en el
diagrama, desarrollar algoritmos de análisis de datos y diseñar interfaces de usuario
personalizadas.

III. PARTE EXPERIMENTAL:


3.1 INSTRUMENTOS Y MATERIALES
 Una computadora
 Un software de programación gráfica LabVIEW
 Una tarjeta de adquisición de datos USB - 6008
 Un Pt100 con su acondicionador de señales

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3.2 Procedimiento:

 Armar el circuito de la figura 2.

Pt100 100
+ A la tarjeta

15V
- 9,8k 10k

Figura 2: Diseño del circuito del sistema de medición de temperatura con


Pt100.

 Conectar la salida del acondicionador de señales figura 2 a la entrada de la


tarjeta de adquisición de

datos.

 Con el LabVIEW haga un programa para medir voltaje con la finalidad de


determinar la ecuación inversa es decir el peso como una función del voltaje
para ello llene la tabla 1.

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 Con la ecuación inversa obtenida haga un programa con LabVIEW donde en


el panel frontal se debe presentar el peso en un indicador numérico, en una
gráfica y en una tabla así mismo la información debe guardarse en un archivo.

IV. RESULTADOS

Tabla 1: Información experimental para obtener la ecuación inversa (h vs E)

n T(°C) E(V)
1 0 -0.002609034
2 5 -0.00287549
3 10 -0.00192654
4 15 0.00376716
5 20 0.00675452
6 25 0.0101451
7 31 0.0126885
8 35 0.0149367
9 40 0.0175066
10 45 0.0202435
11 50 0.0228602
12 55 0.02581395
13 60 0.0287677
14 65 0.0312154
15 70 0.0335899
16 75 0.0361964
17 80 0.0393243
18 85 0.0421447
19 90 0.0448917
20 95 0.0472621
21 100 0.0505101

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Grafica E(V) vs T(°C)


100

80
Temperatura °C

60

40 y = 1897.6x + 4.0642
R² = 0.9979
20

0
-0.003 0.007 0.017 0.027 0.037 0.047
-20
Voltaje(V)

𝒉(𝑬) = 𝟏𝟖𝟗𝟕. 𝟔𝑬 + 𝟒. 𝟎𝟔𝟒𝟐 (𝒄𝒎)

𝑹𝟐 = 𝟎. 𝟗𝟗𝟕𝟗

V. CUSTIONARIO

5.1 Haga el procedimiento del programa en LabVIEW para la toma de los


voltajes

 El primer paso es preparar el sistema de medición, con los elementos sensores


(Resorte y resistor lineal), el elemento acondicionador de señales (puente de
deflexión resistivo), y acoplarlo al elemento procesador de señales (tarjeta de
adquisición de datos NI USB-6008), que está directamente conectado al CPU
y el programa LabVIEW.

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 Esta vez, el valor de r=100, lo que genera un comportamiento lineal para el


puente de deflexión resistivo.

 Comenzamos la configuración necesaria para poder trabajar con la tarjeta de


adquisición de datos. Lo fundamental es indicar que se medirá (voltaje), y
cuáles son los puertos donde se transmitirá la señal para la obtención de datos
precisos.

 Luego, asignamos características, como


su escala y rango (-5 V, 5 V), y como serán obtenidas las muestras (muestras
continuas). Finalmente aparecerán los iconos en el diagrama de bloque, encerrados
en un “while loop”.

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 Para evitar errores por diferentes picos que se puedan dar, utilizamos el cuadro de
bloque “statistics”, y lo configuramos para que calcule la media aritmética o
promedio de los datos recopilados de manera continua. Finalmente lo conectamos
con el cuadro de bloque “DAQ Asisstant”.
 Agregamos un indicador para el voltaje, y lo conectamos a la salida del bloque
“Statistics”, para ir tomando los valores de voltaje en cada valor de altura.
 Finalizando el ejercicio, tendremos una interfaz gráfica encargada de mostrar el
voltaje que se mide en el puente de deflexión resistivo para una altura dada, como
se muestra en el gráfico inferior.

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5.2.Haga el procedimiento del programa en LabVIEW para la toma de


temperatura.

 Partiendo de la base del ejercicio anterior, y teniendo en cuenta los datos


recopilados de la parte experimental, donde medimos los voltajes para una altura
dada, encontramos la ecuación inversa, de primer grado.

𝒉(𝑬) = 𝟏𝟖𝟗𝟕. 𝟔𝑬 + 𝟒. 𝟎𝟔𝟒𝟐 (°𝑪)

𝑹𝟐 = 𝟎, 𝟗𝟗𝟕𝟗
 Utilizamos el cuadro de bloque “Formula”, donde escribimos la ecuación
encontrada, luego dicho cuadro lo conectamos con un indicador numérico para
la temperatura.

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5.3.Sí la temperatura está dada en °C qué es lo que haría para visualizarla en °F


y K.
 En esta parte, utilizamos los conocimientos previos aprendidos en la primera
práctica del curso, donde el profesor nos instruyó en el manejo del programa
LabVIEW. Lo principal es utilizar las funciones numéricas de multiplicación
y adición, que se encuentran en el diagrama de bloques, y emplear las fórmulas
de conversión conocidas.
°F=1.8°C+32
°K=°C+273.14
 Finalmente utilizamos el diagrama de bloques “Write to Measurament File”,
para guardar los datos obtenidos en nuestra práctica, efectuando las
configuraciones respectivas. Dicho archivo se guardará como “test”, en la
carpeta documentos.

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VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS


 Al realizar el programa para la medición de voltaje, utilizamos el sensor (pt100),
y un resistor lineal. Para el primero, debimos esperar que se estabilice para poder
tomar el valor verdadero del voltaje, para el segundo como su nombre indica,
esperábamos una salida lineal, es por eso que se utilizó un puente de deflexión
resistivo con un valor de r=100.

 Los datos recopilados para encontrar la ecuación de calibración inversa, se


obtuvieron de la medición de voltaje que nos permitió el programa para la
medición de voltaje, donde ajustamos los datos a una ecuación de primer grado,
que se asemejo más a la distribución de los datos encontrados.

 Al emplear la ecuación de calibración y elaborar el programa de medición de peso


en base a dicha ecuación, logramos obtener resultados muy próximos a los valores
conocidos por medio de la ecuación, sin embargo el margen de error fue de 0.05
%.

 Para la elaboración de todos los programas expuestos en esta práctica, tuvimos el


asesoramiento del profesor del curso, y por supuesto, empleamos los
conocimientos previos obtenidos en la primera práctica “Introducción al programa
LabView”.

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VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

 La ecuación inversa de h vs E fue 𝒉(𝑬) = 𝟏𝟖𝟗𝟕. 𝟔𝑬 − 𝟒. 𝟎𝟔𝟒𝟐(°𝑪)

 Conectamos los cables para elaborar el circuito deseado, conectando los sensores
(Resistor lineal y resorte), el puente de deflexión resistivo y la tarjeta de
adquisición de datos NI USB-6008.

 Construimos un programa para medir el voltaje generado por el puente de


deflexión resistivo.

 Construimos un programa para medir la temperatura como función del voltaje


medido, con indicadores numéricos, una tabla, una gráfica temperatura vs voltaje
y lo configuramos para guardar los datos en un archivo “test”.

 El sistema de medición nos permite encontrar valores diversos como la


temperatura en función del tiempo y en diferentes unidades.

 Se elaboró un sistema de medición de temperatura computarizado utilizando como


elemento sensor (un pt100), como elemento acondicionador de señales un puente
de deflexión resistivo, como procesadores de señales una tarjeta de adquisición de
datos NI USB - 6008 y una microcomputadora así como un monitor de PC como
elemento presentador para un alcance de entrada de 0 cm a 100 °C.

 Dicho sistema de medición de temperatura computarizado puede ser mejorado,


conectándolo con otro sensor.

 Las correcciones de calibración expresan fundamentalmente la discrepancia entre


las los valores de los patrones y las indicaciones del instrumento al medir dichos
patrones, apartado, aunque es frecuente incorporar otras contribuciones como más

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adelante se indica. Cada corrección ha de acompañarse de su correspondiente


incertidumbre.

 Calcular la línea de ajuste de los resultados experimentales y el coeficiente de


correlación.

 Para cada posición, medir la posición que marca la cinta milimetrada y tarjeta de
adquisición de datos NI USB-6008.

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VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Creus, A. Instrumentación industrial. 8va edición. Omega. México 2010.

J. R. Taylor. Una introducción al análisis de errores. University Science Books, 1982.

Doebelin, E (2005). Sistemas de Medición e Instrumentación. 5ta Edición. Editorial:

MC GRAW HILL. México.

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