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PLAN DE TRABAJO

En Parada de Chancadoras los trabajos se desarrollarán ininterrumpidamente hasta la

culminación de las labores programadas, se trabajará en dos turnos de 12 horas cada uno.

3.-PLAZO DE EJECUCIÓN

El plazo considerado para la ejecución de los trabajos previos es de 15 días útiles. Este tiempo
considera el levantamiento de información en campo, fabricación de soportes y base de motor;
para finalmente instalar las estructuras, durante la parada de la chancadora terciaria Nº 3.

La parada de chancadora terciaria, tendrá una duración de 72 horas, dentro de las cuales se
realizarán las labores de retiro de los soportes y base existentes y se colocarán los nuevos.

El plazo de trabajo considerado durante Parada de Planta es de 02 días (48 Horas).

4.-PERSONAL EN OBRA

El personal que participará en la obra, será el siguiente:

- 01 Ing. Residente.

- 01 Ingº de Seguridad.

- 02 Jefes de Grupo.

- 06 Obreros.

5.- PROGRAMA DE SEGURIDAD

Se tendrá especial cuidado para salvaguardar la integridad física de los trabajadores, durante
la ejecución de estos trabajos.

El Ing. de Seguridad, verificará se cumpla el Procedimiento de Seguridad, elaborado para este

trabajo.

6.- SECUENCIA DE EJECUCIÓN DEL TRABAJO

Para la ejecución del trabajo, se ha considerado la formación de 02 Frente de trabajo (uno en

cada turno), que realizarán las labores descritas a continuación:

6.1 TRABAJOS PRELIMINARES:

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- Se procederá a realizar coordinaciones con Ingeniería de Planta, para la obtención de datos

de campo que facilitarán la fabricación de los soportes y base del motor de la chancadora
terciaria y planificación de los trabajos a realizar.

- Las medidas se tomarán de los elementos ubicados en talleres y/o en funcionamiento en el

edificio de chancadoras secundarias y terciarias.

- Se tomarán como referencia los planos proporcionados por Ingeniería de planta y los planos
de fabricación de los soportes y base de motor de la chancadora terciaria Nº6 generados por
el contratista.

- Se considerará en la fabricación, los reforzamientos (cartelas) indicados por el usuario y por

Ingeniería de Planta.

- Se realizarán los trabajos de fabricación de los soportes (03) y base (01) del Motor de la
chancadora terciaria, en Taller de Fabricación, luego de obtenida la información necesaria.
Se utilizarán gatas y prensas mecánicas durante el proceso de fabricación para evitar la
deformación de los elementos metálicos debido al calor generado por el equipo de corte.

- La perforación de los orificios en la base del motor de la chancadora, se realizará en el

Taller de Maestranza de Ilo.

- Luego de fabricados los soportes de la chancadora, se realizará el cepillado de la superficie

de los mismos en el Taller de Maestranza de Ilo.

- Se realizará el arenado y pintado de los soportes y base del motor antes de ser llevados al
edificio de chancadoras secundarias y terciarias.

- El maquinado (cepillado de ambas caras) de planchas para los liners de 6” x 12” de

nivelación y apoyo, se llevará a cabo en el Taller de Maestranza de Ilo, con la debida
anticipación. Se obtendrán liners de diferentes espesores, ¼”, 3/8”, ½”, ¾”, 1”, 1 ½”, 2”.

- Se realizarán coordinaciones para el traslado de la cuadrilla topográfica desde la ciudad de

Arequipa. Dicha cuadrilla, se encargará del control topográfico (nivelación) y determinación
de puntos de referencia, en el momento de desmontaje, garantizando el correcto montaje,
nivelación y alineamiento, luego del cambio de las bases metálicas.

- Se realizará el desmontaje de la guarda metálica, botoneras e instrumentación existente en

el motor de la chancadora TERCIARIA #3. El desmontaje del motor, se hará en
coordinación con el personal de SPCC, con ayuda de la Grúa Puente.

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6.2 TRABAJOS EN PARADA:

- Los trabajos se iniciarán realizando el acarreo de materiales y equipos.

- Demolición del concreto y/o existentes en la base del motor de la chancadora.

- Eliminación de desmonte en saquillos hacia la parte exterior del edificio de chancado.

- Levantamiento de información de los niveles de las lainas existentes como puntos base
para el montaje de las nuevas bases de la chancadora terciaria.

- Demolición de concreto y de grout epóxico existente, retiro de lainas existentes.

- Eliminación de desmonte de concreto y grout demolido hasta la parte exterior del edificio de
chancado.

- Escarificado del concreto, para recibir grout epóxico, limpieza y perfilado del área de
vaciado.

- Colocación de lainas de acero, en las zonas donde se posarán los soportes metálicos,
buscando alcanzar niveles apropiados, de acuerdo a los datos proporcionados por el
topógrafo.

- Las planchas (lainas) de 6” x 12”, se instalarán verificando su horizontalidad y se fijarán al

concreto con pegamento epóxico para evitar desplazamientos a la hora del montaje.

- Montaje y nivelación de los soportes (03) del motor de la chancadora terciaria, verificando
su centrado y horizontalidad, con ayuda de la cuadrilla topográfica. Los soportes serán
fijados a los pernos existentes, con la ayuda de una llave de impacto.

- Habilitación y colocación de encofrado de madera en los bordes de las áreas donde se

colocará grout epóxico. Las uniones verticales del encofrado se sellarán con espuma y
mortero de yeso con cemento, para evitar las fugas de grout.

- El encofrado deberá estar apropiadamente apuntalado, utilizando anclajes temporales en la

losa de concreto, para evitar deformaciones del mismo en el momento del vaciado.

- El interior del encofrado, deberá estar revestido con una película de cera en pasta, para
evitar las adherencias del grout epóxico a las maderas del encofrado.

- Limpieza final en zona escarificada con aire de compresora, despejando el área de vaciado,
de polvillo y piedrillas.

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- Preparación y vaciado del grout epóxico MEGAPOXY 206 ULTRA, en las zonas encofradas,
preparación de grout con mezclador y taladro. La preparación del grout, deberá realizarse
estrictamente de acuerdo a la descripción y especificaciones técnicas del producto, para
garantizar que alcance la resistencia a la compresión apropiada.

- Se realizará el curado térmico de las bases recién vaciadas, instalando tres (03) estructuras
metálicas fabricadas previamente en taller, para colocar dos (02) reflectores por base, que
mantendrán a 25ºC el grout epóxico por 24 horas. Las tres bases serán protegidas con
una membrana plástica durante el proceso del fraguado.

- La temperatura del grout epóxico será registrada cada hora luego del vaciado, generando
un reporte que será alcanzado a Ingeniería de planta.

- Luego de 24 horas, se realizará el desencofrado de las bases, retirando los marcos de

madera y restos de material sellante. También se retirará el equipo de curado térmico.

- Se realizará la limpieza del área aledaña a las bases, previo al montaje de la base del motor
de la chancadora terciaria.

- Montaje de base metálica de Motor de chancadora, sobre los soportes metálicos, con el
apoyo topográfico, garantizando su alineamiento y nivelación.

- Limpieza final y desmovilización de equipos.

- Se procederá al montaje del motor de la chancadora terciaria, por parte de personal SPCC.

- Luego de la verificación topográfica, se generará y presentará un sketch indicando los

niveles, ejes y posicionamiento de los soportes y base del motor de la chancadora terciaria
tomando como referencia el eje de la base del main frame de dicha chancadora.

7.-COORDINACIONES PARA LA EJECUCIÓN DE LA OBRA

Las coordinaciones durante la ejecución de la obra serán del Ingeniero Residente del
Contratista o Supervisores de Obra, con el Ing. de Proyecto de SPCC.

Los trabajos a realizar están bajo la responsabilidad del Contratista.

8.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo que proporcionará el contratista, es el siguiente:

- 01 Extintor.

- 01 Equipo de oxicorte

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- 01 Máquinas de soldar de 400 Amp.

- 01 Compresora neumática de 250 PCM.

- 01 Equipo de arenado

- 01 Pistola para pintar

- 01 Taladro.

- 01 Llave de Impacto

- 10 Cuerpos de Andamio

- Tablas y sogas

- Juego de llaves de boca y corona

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

EDGAR VENTURA M. VLADIMIR VILLAROEL MARCO VALENCIA

Ing. Residente El Portillo Ing. de Proyecto SPCC Jefe de Ing. Planta

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