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ACERO Y ARMADURA
CONTIENE:
Introducción
Clasificación
Mecanizado del acero
Proceso constructivo en edificios y viviendas
Herramientas y equipos para trabajo con acero
El acero combinado con otros materiales
Normativa
Mantenimiento
Reciclado del Acero
Catálogos de Productos y Precios del Acero
Doblado del acero
Cimentaciones
Riostras
Columnas
Muros
Vigas
Losas
Contrapiso
Escalera
2
Presentación
La Escuela Superior Politécnica del Litoral busca aportar de esta manera con la demanda de la
sociedad de contar con personal de obra mejor calificada, capaz de contribuir en la construcción
de obras de ingeniería seguras y de calidad, fomentando el desarrollo económico y social de los
ecuatorianos.
3
El presente manual ha sido elaborado por los estudiantes:
4
Contenido
1. Introducción ........................................................................................................................ 13
1.1 Acero Estructural ......................................................................................................... 13
1.2 Perfiles Estructurales ..................................................................................................... 14
1.3 Acero de Refuerzo ............................................................................................................. 16
1.3.1 Recubrimiento del Refuerzo .......................................................................................... 17
1.3.2 Diámetros del acero del Refuerzo .................................................................................. 17
1.3.3 Cuantía mínima para diseño a Flexión ........................................................................... 18
1.4 Acero de Pre esfuerzo ....................................................................................................... 19
1.4.1 Torón de Pres fuerzo ...................................................................................................... 19
2. Clasificación del Acero..................................................................................................... 20
2.1 Acorde a sus Propiedades ................................................................................................. 21
2.1.1 Aceros Inoxidables ......................................................................................................... 21
2.1.2 Acero Galvanizado.......................................................................................................... 22
2.2 Acero en Función de su Uso .............................................................................................. 22
2.2.1 Varillas Trefiladas ........................................................................................................... 22
3. Mecanizado del Acero ................................................................................................. 24
3.1 Proceso de Fabricación ..................................................................................................... 25
3.1.1 Fase de Fusión ................................................................................................................ 25
3.1.2 Fase de Afino .................................................................................................................. 25
3.1.3 Colada continua.............................................................................................................. 25
3.1.4 Laminación ..................................................................................................................... 26
3.1.5 Tren de laminación ........................................................................................................ 26
3.1.6 Enfriamiento ................................................................................................................... 26
4. Proceso constructivo en edificios y viviendas ..................................................................... 27
4.1 Paredes de mampostería con refuerzo interior .......................................................... 28
4.2 El acero de refuerzo en la mampostería ..................................................................... 28
4.3 Función del acero de refuerzo .................................................................................... 28
5. Herramientas y equipos para trabajo con acero................................................................. 32
5.1 Herramientas............................................................................................................... 33
5.2 Equipos ........................................................................................................................ 35
6. El acero combinado con otros materiales ........................................................................... 36
6.1 Tipos de corrosión que se encuentran normalmente ................................................. 38
7. Normativa............................................................................................................................ 39
5
7.1 Acero de refuerzo........................................................................................................ 40
7.1.1 Acero de refuerzo corrugado .............................................................................. 40
7.1.2 Acero de refuerzo liso ......................................................................................... 41
7.2 Acero estructural ......................................................................................................... 42
7.2.1 Requisitos para dimensiones .............................................................................. 43
8. Mantenimiento ................................................................................................................... 46
8.1 Corrosión y desprendimiento...................................................................................... 46
8.1.1 Recomendaciones para el almacenamiento de acero. ....................................... 48
8.2 Daños por acumulación de agua ................................................................................. 48
9. Reciclado del Acero ............................................................................................................. 49
9.1 La sustentabilidad del acero........................................................................................ 51
9.2 Producción del acero ................................................................................................... 52
9.3 Impactos ambientales provocados por la producción del acero ................................ 53
9.4 La sustentabilidad de las estructuras metálicas.......................................................... 53
10. Catálogo de Productos y Precios Acero........................................................................... 54
10.1 Varilla Recta................................................................................................................. 54
10.2 Varilla Figurada............................................................................................................ 55
10.3 Ángulos ........................................................................................................................ 56
10.4 Barras Cuadradas ........................................................................................................ 57
10.5 Barras Redondas, Lisas ................................................................................................ 58
10.6 Pletinas ........................................................................................................................ 59
10.7 Tees ............................................................................................................................. 60
11.1 Introducción ................................................................................................................ 63
11.2 GANCHOS ESTÁNDAR ...................................................................................................... 64
11.3 Diámetros mínimos de Doblado...................................................................................... 65
11.4 Doblado ....................................................................................................................... 66
11.4.1 Recomendaciones para un doblado correcto ............................................................. 66
11.5 Empalmes ........................................................................................................................ 68
11.5.1 Empalme directo. ........................................................................................................ 69
11.5.2 Empalme indirecto ...................................................................................................... 69
11.6 Puntos de corte o doblado de refuerzo .......................................................................... 70
12.1 Clasificación de cimentación ........................................................................................... 73
12.1.1 Cimentaciones directas: .............................................................................................. 73
12.1.2 Cimentaciones ciclópeas. ............................................................................................ 73
12.2 Tipos de zapatas .............................................................................................................. 74
12.2.1 Zapatas aisladas o plintos............................................................................................ 74
6
12.2.2 Zapatas corridas. ......................................................................................................... 76
12.2.3 Zapatas combinadas. ................................................................................................... 77
12.2.4 Losas de cimentación. ................................................................................................. 78
12.2.5 Cimentaciones profundas ........................................................................................... 78
12.2.5.1 Pilote:...................................................................................................................... 79
12.2.5.1.1 Pilote de desplazamiento o hincado .............................................................. 80
12.2.5.1.1.1 Pilotes de desplazamiento con azuche .......................................................... 80
12.2.5.1.2 Pilotes de desplazamiento con tapón de gravas .......................................... 82
12.2.5.1.3 Pilote barrenado o de extracción .................................................................... 83
13. Riostras ........................................................................................................................ 84
13.1 Armadura de riostras ...................................................................................................... 85
14. Columnas ......................................................................................................................... 86
14.1 Armaduras en columnas ..................................................................................................... 87
14.2 Separación de refuerzo transversal o estribos. [NEC-SE-HM, 4.3.4C] ................................ 88
14.3 Distribución de estribos para diferentes secciones de columnas ....................................... 90
14.4 Columnas de confinamiento (pilaretes) .............................................................................. 91
14.5 Fallas en columnas .............................................................................................................. 92
15. Muros .............................................................................................................................. 94
Muro de Contención: ........................................................................................................... 94
Muro de Carga: ..................................................................................................................... 95
Muro Estructural: ................................................................................................................. 95
Muro no estructural: ............................................................................................................ 95
15.1 Importancia del correcto armado de acero .................................................................... 96
15.2 Comportamientos y modos de fallas .............................................................................. 96
15.3 Muros con refuerzo de acero .......................................................................................... 97
15.3.1 Características generales de muros ......................................................................... 97
15.3.2 Muros de contención – estructural .......................................................................... 97
15.3.3 Muros de mampostería armada .............................................................................. 98
15.3.4 Muros de Mampostería confinada........................................................................... 98
16. Vigas .............................................................................................................................. 100
16.1 Comportamientos y modos de fallas ............................................................................ 100
16.2 Refuerzo de acero típico para un mejor funcionamiento del elemento frente a los
diferentes tipos de fallas ....................................................................................................... 101
16.3 Detalle de refuerzo en vigas .......................................................................................... 102
16.3.1 Recubrimiento ........................................................................................................ 102
16.3.2 Traslape y Longitud de desarrollo. ......................................................................... 102
7
16.3.3 Espaciamiento de las barras de refuerzo ............................................................... 103
16.3.4 Espaciamiento mínimo de Estribos. ....................................................................... 104
16.3.5 Refuerzo Longitudinal mínimo. .............................................................................. 104
16.4 Diseño completo de la viga común, cumpliendo con cada uno de los criterios ........... 105
17.1 Losas macizas. ............................................................................................................... 106
17.2 Losas nervadas o aligeradas. ......................................................................................... 107
17.2.2 Colocación del acero de refuerzo .............................................................................. 109
17.2.3 Instalación de ductos y tuberías................................................................................ 109
17.2.4 Tipos de refuerzo....................................................................................................... 109
17.2.4.1 Refuerzo o acero positivo .................................................................................. 109
17.2.4.2 Refuerzo o acero negativo ................................................................................. 110
17.2.4.3 Refuerzo o acero por contracción y temperatura ........................................... 110
17.2.5 Recomendaciones. .................................................................................................... 111
17.3 Fallas en losas. ............................................................................................................... 113
................................................................................................................................................... 116
18.1 Proceso constructivo. .................................................................................................... 117
18.1.1 Preparación de la superficie. ..................................................................................... 117
18.1.2 Colocación de contrapiso. ......................................................................................... 117
19.1 Fallas en escalera. ............................................................................................................. 122
20. Bibliografía .......................................................................................................................... 122
8
Tabla de Ilustraciones
Ilustración 1. Estructura compuesta de acero estructural .......................................................................... 14
Ilustración 2. Perfil estructural correa ........................................................................................................ 15
Ilustración 3. Vigas IPN ............................................................................................................................... 15
Ilustración 4. Clasificación de las cargas en una estructura ....................................................................... 27
Ilustración 5. Fuerzas transmitidas por la pared de acero.......................................................................... 29
Ilustración 6. Refuerzo en escalerilla .......................................................................................................... 30
Ilustración 7. Esfuerzos horizontales en mampostería ............................................................................... 30
Ilustración 8. Estructuras de techo ............................................................................................................. 31
Ilustración 9. Equipo de protección ............................................................................................................ 36
Ilustración 10. Edificio con elementos metálicos ........................................................................................ 37
Ilustración 11. Tipos de corrosión ............................................................................................................... 38
Ilustración 12. Aceros aleados .................................................................................................................... 39
Ilustración 13.Tipos de perfiles laminados en caliente ............................................................................... 44
Ilustración 14. Corrosión en varillas de acero de refuerzo .......................................................................... 46
Ilustración 15.Recubrimiento en estructura de concreto armado .............................................................. 46
Ilustración 16. Vibrado en columna de hormigón ...................................................................................... 47
Ilustración 17. Columna de hormigón expuesta a daños por cloruros ....................................................... 47
Ilustración 18. Correcto almacenamiento de acero de refuerzo................................................................. 48
Ilustración 19. Corrosión en varillas corrugadas ........................................................................................ 48
Ilustración 20. Almacenamiento adecuado de perfiles de acero estructural ............................................. 49
Ilustración 21. Corrección en soldadura ..................................................................................................... 49
Ilustración 22. Corrección en soldadura ..................................................................................................... 49
Ilustración 23. Reciclado del acero ............................................................................................................. 50
Ilustración 24. Proceso del reciclado .......................................................................................................... 50
Ilustración 25. Sostenibilidad del acero ...................................................................................................... 51
Ilustración 26. Sostenibilidad del acero ...................................................................................................... 52
Ilustración 27. Producción del acero ........................................................................................................... 52
Ilustración 28. Producción del acero ........................................................................................................... 53
Ilustración 29. Estructuras metálicas.......................................................................................................... 53
Ilustración 30. Estructuras metálicas.......................................................................................................... 53
Ilustración 31. Varilla Recta ........................................................................................................................ 54
Ilustración 32. Varilla Figurada .................................................................................................................. 55
Ilustración 33. Propiedades de Ángulos...................................................................................................... 56
Ilustración 34. Ángulos ............................................................................................................................... 57
Ilustración 35. Barras Cuadradas ............................................................................................................... 58
Ilustración 36. Barras redondas .................................................................................................................. 59
Ilustración 37. Pletinas ............................................................................................................................... 60
Ilustración 38. Tees ..................................................................................................................................... 61
Ilustración 39. Estribos ............................................................................................................................... 63
Ilustración 40. Gancho estándar ................................................................................................................. 64
Ilustración 41. Barra Nº. 19, 22, 25 (García Avila, 1995) ................................... 64
9
Ilustración 42. Barras menores a 16 (izquierdo); Barra Nº 25 (derecho) Fuente: (Harmsen T.
E., 2005) .................................................................................................................................................... 65
Ilustración 43. Elementos para ensayo de doblado sobre apoyos .............................................................. 66
Ilustración 44. Doblado correcto de la varilla. Fuente: Adelca ................................................................... 67
Ilustración 45.Doblado correcto de estribos. Fuente: (acerosarequipa, s.f.) ........................................... 68
Ilustración 46. Colocación de un empalme Fuente: (Gómez, 2016) ........................................................... 68
Ilustración 47. Empalmes empalme directo. Fuente: (Gómez, 2016) ........................................................ 69
Ilustración 48.Empalme Indirecto Fuente: Google ................................................................................... 69
Ilustración 49 Puntos de doblado de la varilla. Fuente: (Valencia Camacho, 2011) ................................ 70
Ilustración 50. Cimiento de una estructura. Fuente: (GUIA 7 TRABAJADORES NO PROFESIONALES,
2016)........................................................................................................................................................... 72
Ilustración 51. Clasificación de las cimentaciones ...................................................................................... 73
Ilustración 52 Tipo de cimentación ciclópea. Fuente: Google
.................................................................................................................................................................... 74
Ilustración 53. Zapata aislada Fuente: (Piqueras, 2016) .................................................................. 74
Ilustración 54.Zapata Aislada Fuente: Google ................................................................................... 75
Ilustración 55. Fabricación de Galletas Fuente: (Gorisse, 1981) ......................................................... 75
Ilustración 56. Vista desde otro ángulo la galleta. Fuente: (Gorisse, 1981) ........................... 76
Ilustración 57. Zapatas corridas. a) Bajo muro. b) Bajo pilares. c) Combinando en la estructura. ............. 76
Ilustración 58. Vista de la zapata en 3D. .................................................................................................... 77
Ilustración 59. Zapata Corrida vista en estructura. .................................................................................... 77
Ilustración 60. Zapata Combinada. ............................................................................................................ 78
Ilustración 61. Losas de Cimentación Fuente: (Mac Donnell, 1999) .................................................... 78
Ilustración 62. Cimentación Profunda Fuente: Google ......................................................................... 79
Ilustración 63. Pilotes en edificio. ............................................................................................................... 80
Ilustración 64. Partes de un pilote de desplazamiento con azuche. ........................................................... 81
Ilustración 65.Excavación de un pilote de desplazamiento. ....................................................................... 82
Ilustración 66. Excavación de un pilote con extracción. ............................................................................. 83
Ilustración 67. Pilote barrenado. ................................................................................................................ 84
Ilustración 68. Riostra ................................................................................................................................. 84
Ilustración 69. Relleno de contrapiso ......................................................................................................... 85
Ilustración 70. Armadura de Riostra ........................................................................................................... 85
Ilustración 71.Conexión riostra-columna .................................................................................................... 86
Ilustración 72.Columnas ............................................................................................................................. 86
Ilustración 73. Armado de varillas de acero ............................................................................................... 87
Ilustración 74. Doblez de gancho para estribo de 8 milímetros y colocación alternada de estribos .......... 88
Ilustración 75. Separación de estribos ........................................................................................................ 89
Ilustración 76. Distribución de Estribos ...................................................................................................... 90
Ilustración 77. Requisitos fundamentales en viviendas de mampostería confinada .................................. 91
Ilustración 78. Planta típica con la posición de las columnas de confinamiento (Brzev, 2008) .................. 92
Ilustración 79. Falla por cortante ............................................................................................................... 92
Ilustración 80. Falla por flexión .................................................................................................................. 93
Ilustración 81. Falla por aplastamiento en compresión ............................................................................. 93
Ilustración 82. Falla por pérdida de recubrimiento y pandeo de barras ..................................................... 94
Ilustración 83.Ejemplo de muro de contención .......................................................................................... 94
Ilustración 84.Muro de carga ..................................................................................................................... 95
Ilustración 85. Fisuras en muro .................................................................................................................. 95
Ilustración 86. Fallas en muros ................................................................................................................... 96
Ilustración 87. Muro en construcción ......................................................................................................... 97
Ilustración 88. Armadura de muro de contención ...................................................................................... 97
Ilustración 89. Muros de mampostería armada ......................................................................................... 98
Ilustración 90. Muros de mampostería confinada Tipo 1 ........................................................................... 98
Ilustración 91. Muros de mampostería confinada Tipo 2 ........................................................................... 99
Ilustración 92. Colocación de chicotes. ....................................................................................................... 99
Ilustración 93. Viga siendo sometida a una carga en el centro del alma. ................................................ 100
Ilustración 94. Grietas típicas que se generan cuando se aplica una carga en la luz de una viga............ 100
Ilustración 95.Armado común de una viga. ............................................................................................. 101
10
Ilustración 96. Agrietamiento de la viga................................................................................................... 102
Ilustración 97. Recubrimiento ................................................................................................................... 102
Ilustración 98. Empalme con vigas y longitud mínima de traslape. ......................................................... 103
Ilustración 99. Confinamiento en traslape de varillas .............................................................................. 103
Ilustración 100. Distancia entre varillas. .................................................................................................. 104
Ilustración 101. Separación entre Estribos y Refuerzo longitudinal mínimo. ........................................... 104
Ilustración 102. Refuerzo longitudinal en vigas. ....................................................................................... 105
Ilustración 103. Losa Maciza. . En la imagen no se colocó acero en la parte superior para que se pueda
observar el inferior. El acero superior es de las mismas características del inferior. ............................... 106
Ilustración 104. Losa maciza (vista en corte)............................................................................................ 106
Ilustración 105. Losa Aligerada o Nervada ............................................................................................... 107
Ilustración 106. Colocación de acero en viguetas y losas ......................................................................... 108
Ilustración 107. Detalle general losa aligerada vista en corte ................................................................. 109
Ilustración 108. Colocación del acero en el proceso constructivo ............................................................ 110
Ilustración 109. Doblez del acero .............................................................................................................. 111
Ilustración 110. Malla térmica en una losa aligerada .............................................................................. 112
Ilustración 111. Empalme de acero inferior mal realizado ....................................................................... 112
Ilustración 112. La malla electro soldada quedó muy cerca de la superficie (sin recubrimiento) y el
concreto se agrietó. Al llover pasa el agua por las fisuras, dado que la malla ha sido mal instala .......... 113
Ilustración 113. Producto de la mala práctica constructiva ..................................................................... 113
Ilustración 114. Posible falta de acero de contracción y temperatura .................................................... 113
Ilustración 115. Acero de la malla se pandea debido al peso de los maestros lo que provoca que no
cumpla su función y aparezcan las fisuras en el hormigón...................................................................... 114
Ilustración 116. Desplazamiento de la malla electrosoldada (mayor a 2cm), lo que provoca la contracción
del fraguado y futuras fisuras en el hormigón. ........................................................................................ 115
Ilustración 117. Mal diseño de los nervios ................................................................................................ 115
Ilustración 118. Rotura de elementos estructurales, para la instalación de las tuberías. Esto ocasiona una
zona de debilitamiento de toda esa área de la losa, pues el acero de refuerzo de la malla pierde
continuidad al estar cortado ................................................................................................................... 116
Ilustración 119. Detalles de contrapiso. ................................................................................................... 117
Ilustración 120. colocaciones de botones y malla electrosoldada ........................................................... 119
Ilustración 121. Colocación del hormigón ......................................................................................... 119
Ilustración 122. Nivelación de contrapiso........................................................................................... 119
Ilustración 123. Elementos y dimensiones de una escalera ...................................................................... 120
Ilustración 124.Armado de una escalera .................................................................................................. 121
Ilustración 125. Ejemplo de armado de escalera ...................................................................................... 121
Ilustración 126. La garganta de la escalera debería tener como mínimo 15cms en bruto. ..................... 122
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Aceros
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1. Introducción
El acero es un material que se lo emplea mucho en la construcción de estructuras de
hormigón armado. Esto se debe a que la resistencia a tensión y compresión que posee
este material alcanza una escala de 15 y 100 veces respectivamente a la que puede brindar
el concreto estructural común. El acero es una aleación de hierro y carbono, cuya
composición química comprende más del 98% de hierro y con un porcentaje de carbono
de 0,02%. Se lo obtiene cuando el hierro como tal se reduce en presencia de carbono y
esto permite adquirir mayor resistencia, elasticidad y ductilidad; es decir el carbono
modifica sus propiedades mecánicas y químicas.
Ventajas
13
Desventajas
14
Ilustración 3. Perfil estructural correa
Ilustración 2. Vigas IPN
Fuente: http://www.ipac-acero.com/
Fuente: http://www.ipac-acero.com/
Tabla 1. Especificaciones Técnicas del perfil correa
Fuente: http://www.ipac-acero.com/
15
Tabla 2. Especificaciones Técnicas Platinas
Fuente: http://www.ipac-acero.com/
16
1.3.1 Recubrimiento del Refuerzo
17
1.3.3 Cuantía mínima para diseño a Flexión
18
1.4 Acero de Pre esfuerzo
Los aceros de pre esfuerzo presentan una resistencia a la tensión desde 2.5 hasta 6 veces
más el valor de la resistencia a la fluencia de las barras comunes empleadas en hormigón
armado. El acero de pre esfuerzo se lo puede utilizar de diferentes formas como
alambrones de sección circular, torones y barras de acero aleado. Para los torones usados
como acero de pre esfuerzo se encuentra de grado 250 y grado 270, que representa la
resistencia mínima a la tensión ultima.
Aplicaciones
19
Ilustración 8. Trabes AASHTO, se clasifican del tipo I-VI
Fuente: http://liztecnoconcreto.blogspot.com/2014/05/definicion-sistema-
estructural-el-cual.html
Fuente: http://emcocables.com/sectorcivil.html
20
Aceros de baja aleación Ultra resistentes.
Acero Galvanizado.
Alambrón.
21
2.1.2 Acero Galvanizado
Este tipo de acero presenta una eficaz protección contra la corrosión, esto se debe a la
aleación del zinc y el acero. Su principal característica es que ofrece una mayor vida
útil a los productos, siendo así amigable con el medio ambiente para proteger
estructuras de acero.
22
Tabla 6, Especificaciones de varillas Trefiladas
Fuente:http://www.acindar.com.ar/es/sites/
23
3. Mecanizado del Acero
Es un proceso de fabricación que nos permite darle la forma adecuada al material para
sus respectivas aplicaciones.
Laminado en Caliente
Laminado en Frio
24
3.1 Proceso de Fabricación
El proceso de la elaboración del acero se lo puede obtener a partir de dos materias primas que
son:
25
3.1.4 Laminación
La palanquilla pasa por un proceso de laminación que consiste en la reducción de la
sección transversal mediante unos rodillos y cilindros que ejercen presión sobre el
producto. En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, la capacidad para poder
deformarse. En cuanto haya mayor temperatura se tendrá una mayor ductilidad.
3.1.6 Enfriamiento
26
Ilustración 14. Proceso de enfriamiento del acero
Fuente: https://www.alacero.org/es/page/revista/edicion/acero-latinoamericano-mayo-junio-2016
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4.1 Paredes de mampostería con refuerzo interior
Consiste en distribuir barras de refuerzo (verticales y horizontales) en el interior de la
pared. Se aprovechan generalmente para ello los huecos de las piezas, las cuales pueden
ser de concreto o arcilla. Se puede lograr así resistencia a flexión de la pared y resistencia
a tensión diagonal por efecto de fuerzas en el plano. Se obtiene un comportamiento
aceptablemente dúctil sólo si las cuantías de refuerzo vertical y horizontal son altas y el
espaciamiento pequeño. Esta modalidad de construcción es popular en algunos países
con problemas sísmicos y poco difundido en otros. Requiere de una supervisión
cuidadosa para garantizar que el refuerzo esté colocado correctamente y que los huecos
donde se coloca el refuerzo se rellenen completamente de concreto fluido o “grout”.
Al presentarse las grietas en la pared, la fuerza cortante tiene que ser resistida por todo
aquel material que la cruce; si hay refuerzo horizontal en las juntas, este evita que la
grieta se abra, soportando parte de la fuerza cortante original, su efecto es más o menos
el de un estribo en un elemento de concreto. Es necesario recalcar que el refuerzo
horizontal entre las juntas del mortero usando la denominada escalerilla no es
conveniente, ya que se ha visto durante ensayos en laboratorio que ocurre una falla frágil
al romperse la escalerilla para deformaciones relativamente bajas, cosa que no ocurre
cuando se emplean varillas de diámetro pequeño que se anclan en los extremos del
muro.
28
compresión y el acero para tensión, combinados, producen una estructura capaz de
resistir grandes fuerzas laterales y verticales. El acero de refuerzo debe ser localizado
dentro del sistema de la mampostería, de tal modo que sea sometido a esfuerzos, este
mecanismo es colocado a través de la lechada o mortero y es aplicado en vigas,
columnas, muros de retención o paredes de edificaciones sometidas a cargas, tales como:
carga muerta y viva, empujes laterales de tierra, movimientos sísmicos y cargas de
viento. Las fuerzas son transmitidas a través de la mampostería, hacia adentro de la
lechada, la que, a su vez, la transmite al acero de refuerzo colocado en medio de la
lechada, y es así que el acero es sometido a esfuerzos de tensión.
Refuerzo longitudinal.
Sabemos que el efecto principal del refuerzo en muros de mampostería es evitar la falla
frágil de éstos una vez que se agrietan. El refuerzo vertical cumple con este cometido al
tomar las tensiones que se tienen por efecto del momento de volteo en el muro, con lo
que el muro puede soportar mayores fuerzas cortantes.
En términos generales se plantea que las paredes, confinadas o con refuerzo interior,
deben tener una cuantía mínima de refuerzo en sus extremos, pero que es necesario
revisar su capacidad a flexión, y donde se requiera, incrementar el área de acero.
Refuerzo horizontal.
El refuerzo horizontal colocado entre las juntas del mortero, tanto en muros confinados
como con refuerzo interior, ayuda a repartir mejor la fuerza cortante en toda la altura
del muro, evitando que se concentre en sus extremos superior e inferior.
29
Ilustración 17. Refuerzo en escalerilla
En el caso de usar varillas como refuerzo horizontal, es muy importante que se ancle la
varilla perfectamente en las nervaduras de extremo mediante ganchos en sus extremos,
con la finalidad de que el refuerzo pueda desarrollar su máxima capacidad por el anclaje
mecánico que se logra, y no depender de la adherencia con el mortero.
30
Tabla 2. Espesor solido equivalente
Estructuras de techo.
Los techos, como muchos otros tipos de estructuras, se constituyen por lo general de
elementos primarios y secundarios. Los miembros secundarios sirven de apoyo directo
a los elementos de cubiertas o instalaciones, transmitiendo estas cargas a los elementos
que conforman la estructura principal, los que también pueden servir de apoyo directo
a los elementos no estructurales. Ejemplos de éstos, son las estructuras formadas por
polines y vigas reticulares (los más comunes en viviendas). En este caso, los primeros
constituyen la estructura secundaria y los segundos la principal.
Varillas de refuerzo.
31
designación de las varillas se da según el sistema inglés; por tanto, el número de varilla
corresponde aproximadamente al número de octavos de pulgada del diámetro de la
misma. Las dimensiones y pesos nominales de las varillas de refuerzo más comunes en
nuestro medio se encuentran tabuladas en la siguiente tabla.
Tabla 3. Dimensiones y pesos nominales de varilla de refuerzo
Individuales: Cuando las lleva el operario en una caja para realizar sus trabajos
y son de uso personal. Por ejemplo, palaustre, nivel, flexómetro, etc.
Grupales: Cuando sirven a muchas personas para realizar diferentes
operaciones. Por ejemplo, pala, carretilla, pico, etc.
Intercambiar comentarios sobre este manual con sus colegas, aumentarán aún más sus
conocimientos sobre el tema.
32
5.1 Herramientas
33
34
5.2 Equipos
35
Ilustración 20. Equipo de protección
El origen de los accidentes, debidos al mal uso de las herramientas, se clasifica en tres
grupos:
36
usarse los términos acero inoxidable (INOX) para referirse a los aceros resistentes a la
oxidación y a los ácidos.
A comienzos del siglo pasado se patentó el primer acero resistente a la oxidación y fue
el inicio de la historia de un nuevo material cuyo éxito sigue hasta nuestros días.
Hoy en día el término acero inoxidable (INOX) engloba más de 120 tipos de acero que
se pueden encontrar en muchos ámbitos de nuestra vida.
37
6.1 Tipos de corrosión que se encuentran normalmente
38
Ilustración 23. Aceros aleados
7. Normativa
Las normas utilizadas en nuestro país están basadas en normas internacionales del
ASTM (American Society for Testing and Materials) y contienen:
El acero tanto estructural como de refuerzo en nuestro país se rige bajo las normas NEC-
SE-AC para montaje de estructuras de acero y NEC-SE-HM para estructuras de
hormigón armado, en dicho documento se incluyen normas acerca del acero de refuerzo
39
7.1 Acero de refuerzo
Diámetros y resaltes
De acuerdo a la norma NTE INEN 102 los diámetros y resaltes deben cumplir las
especificaciones de la siguiente tabla.
Tabla 5. Características físicas de las varillas con resaltes para hormigón armado
Fuente: https://es.slideshare.net/AlejandraLoaiza333/traccin-en-acero-laminado-al-calor
Longitudes
Tabla 6 Longitudes
40
7.1.2 Acero de refuerzo liso
41
Diámetros y resaltes
De acuerdo a la norma NTE INEN 1511 los diámetros y resaltes deben cumplir las
especificaciones de la siguiente tabla.
Longitudes
Las longitudes y tolerancias serán igual que en la normativa para varillas corrugadas, a
menos que el comprador requiera una longitud de varillas distinta.
42
ASTM A 36/A 36M.
ASTM A 529/A 529M.
Barras
ASTM A 572/A 572M.
ASTM A 709/A 709M.
ASTM A 606.
Láminas ASTM A 1011/A1011 M. HSLAS y
HSLAS F
ASTM A 307.
ASTM A 325 M.
ASTM A 449.
Pernos
ASTM A 490M.
ASTM A 194M.
ASTM A 563M.
ASTM A 36/A 36M.
ASTM A 193/ A 193 M.
Barras de anclaje y ASTM A 354.
barras roscadas ASTM A 449.
ASTM A 572/A 572M.
ASTM A 588/A 588M.
Sujetadores de anclaje ASTM F 1554.
Arandelas compresibles ASTM F 959M
Arandelas ASTM F 436M.
Fuente: Autor
Tubería estructural
Según la norma NTE INEN 2415 las respectivas dimensiones se muestran en las
siguientes tablas.
Tubos redondos
Longitud (m) Tolerancia (mm) Rectitud
L<=6m 21 12mm en 6m
L>6 26 12mm en 6m
Fuente: Autor
El espesor de los tubos medido en cualquier punto de la tubería a una distancia mayor
a 50 mm desde los extremos de la misma, no debe ser mayor a ± 7% del espesor nominal.
43
Perfiles laminados en caliente
En la norma NTE INEN 2215 se muestra que luego de ser laminados en caliente, los
perfiles deben presentar un acabado liso libre de imperfecciones como ondulaciones o
grietas en la superficie.
44
Planchas para fabricación de miembros estructurales
Las dimensiones para la fabricación de planchas serán de acuerdo a los requerimientos
del comparador según lo especificado en la norma NTE INEN 114, al igual que los
perfiles laminados en caliente el acabado de la superficie debe estar liso y su espesor se
muestra de acuerdo al grado del acero, adicional a esto las planchas cumplirán con el
ensayo de doblado a 180 grados en el que la cara exterior de doblado debe estar libre
de grietas o fisuras.
45
8. Mantenimiento
46
Realizar un vibrado adecuado en las columnas de hormigón.
Se puede reparar una estructura afectada por corrosión retirando el hormigón localizado
alrededor del acero afectado con manchas de óxido, de igual manera se debe restaurar
el acero corroído si la pérdida de este supera el 15% ya que se afecta la capacidad nominal
del mismo y podría causar problemas estructurales a futuro.
Puede aplicarse aditivos para corrosión en las varillas de acero antes de volver a
recubrirlas con una nueva capa de hormigón adicionalmente debe emplearse un aditivo
para unir el hormigón nuevo con el ya existente.
47
8.1.1 Recomendaciones para el almacenamiento de acero.
Para evitar la corrosión las varillas de acero no deben almacenarse directamente en el
piso, estas deben estar en un local ventilado libre de la humedad.
Se limpiarán las varillas sin frotar con demasiada fuerza las mismas ya que podrían
perder su rugosidad superficial.
48
Almacenamiento a la intemperie
Cuidados en Soldadura
Por cada tonelada de acero usado reciclado, se ahorra una tonelada y media de mineral
de hierro y unos 500 kilogramos del carbón se utiliza como combustible en la fabricación
de este metal, el consumo de energía disminuye en un 70%.
49
Ilustración 34. Reciclado del acero
Fuente: EcoAcero
La chatarra generada se prensa formando grandes paquetes compactos. Estos paquetes
son transportados a las industrias que van a reciclar el metal y allí son fundidos en
hornos especiales, a continuación, son incorporados al proceso siderúrgico de
producción de acero.
Se estima que en la actualidad la chatarra reciclada representa más del 40% de las
necesidades de acero en el mundo, producido en hornos eléctricos.
50
Precios: El quintal de cartón está a cuatro dólares, el quintal de papel a cinco, el quintal
de botellas de plástico está a 25 centavos, las botellas de aguardiente a 10 centavos las
grandes, cinco las pequeñas. Las botellas de cerveza tienen un valor de siete centavos y
los recipientes de plástico ocho centavos. El fierro está valorado en 12 dólares el quintal.
Fuente: Autor
51
La producción en horno eléctrico de arco (Electric Arc Furnace, EAF).
Cerca del 60% del acero producido actualmente se obtiene mediante el primero de ellos,
también conocido como ruta del proceso integrado. En esta ruta se utiliza entre el 25% y
el 35% de acero reciclado, mientras que el porcentaje en el horno eléctrico de arco es de
aproximadamente el 95%.
52
9.3 Impactos ambientales provocados por la producción
del acero
La industria siderúrgica es de uso intensivo, tanto en
términos de materiales como de energía. Más de la
mitad de la enorme cantidad de ambos que entran al
proceso terminan en efluentes gaseosos y residuos
sólidos/subproductos. Las emisiones más relevantes
son a la atmósfera, principalmente en lo que respecta al
CO2 y a otros gases con efecto de invernadero.
53
10. Catálogo de Productos y Precios Acero
10.1 Varilla Recta
Es una varilla de acero de sección circular, con resaltes transversales que asegura una
alta adherencia con el concreto; laminadas en caliente y termo-tratadas que garantizan
mayor flexibilidad y seguridad que el acero común. Puede ser soldable en caso de que
la estructura así la requiera, cumpliendo la norma AWS D1.4, según lo especificado en
la NORMA ECUATORIANA DE CONSTRUCCIÓN.
Tabla 14. Propiedades de varillas
54
10.2 Varilla Figurada
Es una varilla de acero de sección circular, con resaltes transversales, cortada y figurada
a exactitud de acuerdo a la planilla de hierros proporcionada por el cliente. Elaborada
con varillas de acero sismoresistente para hormigón armado.
55
10.3 Ángulos
Perfil angular a 90° de alas iguales, en acero de baja aleación, laminados en caliente.
En la construcción de estructuras espaciales, celosías, vigas, columnas, arcos,
diafragmas, cerchas .
56
Ilustración 45. Ángulos
Fuente: Catálogo Adelca
57
Ilustración 46. Barras Cuadradas
Fuente: Catálogo Adelca
58
Ilustración 47. Barras redondas
Fuente: Catálogo Adelca
10.6 Pletinas
Pletinas de acero de baja aleación laminadas en caliente de sección rectangular.
Se utilizan para múltiples propósitos dentro del sector metal-mecánico, cerrajería
ornamental, manufactura de muebles, carrocerías vehiculares, herramientas
manuales y trabajos de carpintería metálica en general .
Tabla 19. Propiedades de Pletinas
59
Ilustración 48. Pletinas
Fuente: Catálogo Adelca
10.7 Tees
Perfil T de alas iguales, en acero de baja aleación, laminadas en caliente
Construcción de estructuras espaciales; celosías, cerchas, arcos, bóvedas. etc.,
metal-mecánica: puertas, ventanas, muebles, carrocerías para vehículos, elementos
ornamentales, verjas y cerramientos; herramientas manuales, maquinarias, etc.
60
Ilustración 49. Tees
Fuente: Catálogo Adelca
61
ARMADURA
62
11. Ganchos y Dobleces
11.1 Introducción
Una estructura, en general, es el conjunto de partes o componentes que se combinan,
entre si, en forma ordenada para cumplir una función específica. Cada estructura debe
cumplir la especificación técnica a la cual está diseñada con un grado de seguridad
razonable. Además, deben satisfacer otros requisitos como el costo dentro de los límites
económicos y satisfacer determinadas exigencias estéticas. (Cuevas, 1985)
Asimismo, parte fundamental de una estructura están los estribos, el cual es un soporte
perpendicular a las barras longitudinales de una viga de hormigón armado, en donde se
coloca como refuerzo para el soporte del esfuerzo, ya sea de forma tangencial o cortante.
Doblar y cortar una barra de acero de refuerzo es a menudo necesario durante el trabajo
de construcción de un edificio de hormigón. Es un material maleable que se usa
comúnmente en arquitectura, arte y otros proyectos donde se necesita doblar el metal.
Para las barras se debe indicar la separación de cada gancho, previniendo que este al
momento del doblado no tenga corrosión y produzca problemas posteriores; la
separación se origina en la parte interior del gancho, donde las concentraciones locales
de esfuerzo son muy elevadas. (Gómez, 2016)
63
11.2 GANCHOS ESTÁNDAR
Según el ACI 318, determina que el término “gancho estándar” se emplea en este
reglamento con uno de los siguientes significados:
11.2.2 Doblez de 90º más una extensión de 12db en el extremo libre de la barra.
64
Barra de 25mm de diámetro y menor, doblez de 135º más extensión de
6db en el extremo libre de la barra.
Los ganchos estándar de estribos están limitados a barras de 25mm o diámetros menores;
sin embargo, el gancho de 90 grados con una extensión de 6db está limitado además a
diámetros de 16mm o menores. (Harmsen T. E., 2005)
65
11.4 Doblado
Todo refuerzo debe doblarse en frio, a menos que el ingeniero permita otra cosa.
Ningún refuerzo que este alterado en el concreto puede doblarse en la obra,
excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo permita el ingeniero.
66
Ilustración 55. Doblado correcto de la varilla. Fuente: Adelca
Por otro lado, para reproducir estos diámetros de doblez cuando se está trabajando el
acero, es necesario simplemente separar el tubo de doblado de la trampa una cierta
medida que está indicada en la cuarta y quinta columna de la Tabla Nº. 33.
67
Ilustración 56.Doblado correcto de estribos. Fuente: (acerosarequipa, s.f.)
11.5 Empalmes
Empalmar una barra es la transferencia del esfuerzo de una barra de una armadura a
otra barra. (Brotóns, 2006)
Este tipo de transferencia son uniones que permiten dar una continuidad al refuerzo por
efecto de la trasferencia de tensiones entre el acero y el concreto, y se realizan montando
una barra sobre la otra una determinada longitud y sujetándolas con alambre, para evitar
el movimiento cuando se coloca el concreto. Para barras mayores a diámetros 11 es
obligatorio el uso de técnicas especiales de soldadura o conectores mecánicos.
68
11.5.1 Empalme directo.
El concreto no participa en la transmisión de esfuerzos. Los conectores mecánicos son
dispositivos diseñados para sujetar a tope y dar continuidad al refuerzo sin pérdida de
capacidad resistente. Su uso está restringido a garantizar que en un ensayo a tracción la
barra con el conector debe alcanzar una resistencia en fluencia (fy) de un 125% de la
resistencia nominal especificada para el material. (Salinas Silva, 2012)
69
El traslape de varillas es el mecanismo de empalme de mayor uso en nuestro medio. En
principio las 2 varillas deben cruzarse una longitud apropiada para que el acero
transmita esfuerzos al hormigón por adherencia, y este último los restituya a la otra
varilla. (Avendaño Cruz, 2016)
Todas las uniones de las varillas se harán mediante los traslapes con un empalme de 40
veces el diámetro de la varilla que se empalma, excepto cuando se determine otra
especificación diferente. Estos traslapes no deben coincidir con secciones de máximo
esfuerzo. A menos que se tomen las acciones necesarias avaladas por el proyectista,
como aumentar la longitud del traslape o especificar un refuerzo adicional a base de
estribos alrededor y a lo largo de la longitud empalmada. (Avendaño Cruz, 2016)
70
La ubicación aceptable para un traslape es donde el esfuerzo de tensión sea menor. Ese
lugar no debe excederse de 1/5 de claro desde los apoyos principales en los elementos
estructurales. Los traslapes no podrán hacerse entre varillas de diferente diámetro.
12. Cimientos
Las Cimentaciones son las bases que sirven de sustentación al edificio; se calculan y
proyectan teniendo en consideración varios factores tales como la composición y
resistencia del terreno, las cargas propias del edificio y otras cargas que inciden, tales
como el efecto del viento o el peso de la nieve sobre las superficies expuestas a los
mismos. (García, 2007)
Debido a que la resistencia del suelo es, generalmente, menor que la de los pilares o
muros que soportará, el área de contacto entre el suelo y la cimentación será
proporcionalmente más grande que los elementos soportados.
71
Ilustración 61. Cimiento de una estructura.
Fuente: (GUIA 7 TRABAJADORES NO PROFESIONALES, 2016)
72
12.1 Clasificación de cimentación
73
Ilustración 63. Tipo de cimentación ciclópea.
Fuente: Google
74
Ilustración 65.Zapata Aislada
Fuente: Google
75
Una vez preparadas todas las galletas, se las dejará reposar en agua para que estas
alcancen su resistencia normal.
Ilustración 68. Zapatas corridas. a) Bajo muro. b) Bajo pilares. c) Combinando en la estructura.
76
Ilustración 69. Vista de la zapata en 3D.
Fuente: Google
Fuente: Google
77
Ilustración 71. Zapata Combinada.
78
la que distribuir un esfuerzo suficientemente grande para soportar la carga. (MORENO
AGUILAR, 2012)
12.2.5.1 Pilote:
Cuando comenzamos a realizar las excavaciones para la ejecución de una obra, podemos
encontrar con diversas dificultades para encontrar el estrato resistente o firme donde
queremos cimentar. En este proceso se nos presenta la necesidad de apoyar una carga
aislada sobre un terreno no firme, o difícilmente accesible por métodos habituales.
Para solucionar estos tipos de dificultades usamos los pilotes. Se denomina pilote al
elemento constructivo de cimentación profunda de tipo puntual utilizado en obras, que
permite transmitir las cargas de la superestructura e infraestructura a través de estratos
flojos e inconsistentes, hasta estratos más profundos con la capacidad de carga suficiente
para soportarlas; o bien, para repartir estas en un suelo relativamente blando de tal
manera que atraviesen lo suficiente para que permita soportar la estructura con
seguridad. (García Betancur, 2016)
Los pilotes trasmiten al terreno las cargas que reciben de la estructura mediante una
combinación de rozamiento lateral o resistencia por fuste y resistencia a la penetración
o resistencia por punta. Ambas dependen de las características del pilote y del terreno,
y la combinación idónea es el objeto del proyecto. (Asociación Costarricense de
Geotecnica. Comisión Código de Cimentaciones de Costa Rica. )
79
Ilustración 74. Pilotes en edificio.
Fuente: Google
Tipos de pilotes
80
a diferentes estratos para el diseño de cimentación profunda en puentes con aplicación
al proyecto Esmeraldas, 2009)
Fuente: Google
81
Ilustración 76. Excavación de un pilote de desplazamiento.
Fuente: Google
Con la presión ejercida por las paredes del tubo se va progresivamente efectuando un
desplazamiento lateral del terreno, llegando con el tubo hasta la profundidad calculada
para el pilotaje. El golpe de maza desaloja el tapón del tubo y queda ensanchada la punta
de los pilotes.
Finalmente se apisona o se vibra para garantizar la continuidad del cuerpo del pilote.
Se procede a extraer el tubo cuidando que quede un mínimo de hormigón que deberá
ser el doble de su diámetro interno, para impedir el ingreso de agua por la parte inferior
de la entubación.
82
Ilustración 77. Excavación de un pilote con extracción.
Fuente: Google
En terrenos poco cohesivos o cuando el terreno resistente queda debajo del Nivel
Freático (distancia a la que se encuentra el agua desde la superficie del terreno), se
pueden producir desmoronamientos o filtraciones de la napa.
Para evitar estos problemas se recurre a una camisa metálica, es un tubo que tiene la
misma función de un encofrado; esta camisa se va clavando al tiempo que se efectúa la
excavación. (Avendaño Cruz, 2016)
Estas camisas pueden ser recuperables o perdidas si se dejan en el terreno; en este caso,
el tubo metálico ha sido tratado en su cara externa con pinturas adecuadas para evitar la
corrosión.
Existen otras soluciones que utilizan lodos tixotrópicos para garantizar la estabilidad de
las paredes de la excavación; o por extracción de tierras con barrena helicoidal, en
terrenos coherentes donde no ocurran desmoronamientos.
83
Ilustración 78. Pilote barrenado.
Fuente: Google.
13. Riostras
Las riostras son pequeñas vigas que van encima del cimiento de hormigón ciclópeo. La
función principal de estas es unir los pies de las columnas de la estructura para
garantizar un trabajo conjunto.
84
También se construyen riostras inmediatamente debajo de las paredes divisorias de una
vivienda, a manera de cimentación de pared. El nivel de terminado de la riostra
dependerá del nivel terminado del contrapiso. La riostra debe quedar por lo menos 10
cm debajo del nivel del contrapiso terminado y 10 cm por encima del nivel de rasante
(terreno natural), con el fin de que las paredes que se construyan sobre ellas no presenten
humedad.
85
En las siguientes imágenes se puede observar la configuración o distribución del acero
de refuerzo en elementos de cimentación. Se aprecia el entramado de varillas de acero
en la conexión riostra-columna.
14. Columnas
Las columnas de concreto armado son elementos estructurales verticales, que están
compuestos de concreto y acero. Tienen como tarea fundamental transmitir las cargas
de las vigas y pisos superiores hacia los cimientos, y estos a su vez hacia el suelo. La
principal carga que reciben es la de compresión, pero en conjunto estructural la columna
soporta también esfuerzos flexionantes, por lo que estos elementos deberán contar con
un refuerzo de acero que le ayuden a soportar estos esfuerzos.
Ilustración 83.Columnas
Fuente: Google
86
14.1 Armaduras en columnas
Los estribos deben terminar en ganchos con patas de 10cm medidas después del doblado
y deben quedar inclinadas hacia adentro del estribo. Dichas patas se colocan de manera
alternada en la altura de la columna, como se muestra en la figura 83. La misma figura
83 muestra los inconvenientes de no hacer ganchos o hacer ganchos mal doblados. (Ver
Sección de Ganchos y Dobleces)
87
Ilustración 85. Doblez de gancho para estribo de 8 milímetros y colocación alternada de estribos
Fuente: Manual del Maestro Constructor Aceros-Arequipa
88
La siguiente figura representa las especificaciones para el refuerzo transversal indicadas
por la NEC.
NOTA: Estas especificaciones son válidas para viviendas que tengan más de dos pisos
y luces mayores a 5 m. de longitud. Según la NEC especifica lo siguiente:
89
14.3 Distribución de estribos para diferentes secciones de
columnas
A continuación, se presentan las diferentes maneras de colocar el acero de refuerzo
transversal, para diferentes secciones de columnas.
90
14.4 Columnas de confinamiento (pilaretes)
a. Dimensiones mínimas
Las dimensiones para los elementos de confinamiento deben ser las siguientes:
b. Ubicación
• En los lugares intermedios a distancias no mayores que 25 veces el espesor del muro,
1.5 veces la distancia vertical entre elementos horizontales de confinamiento o 4 m.
En la siguiente figura se detalla los requisitos generales mínimos para estos elementos.
91
Como se puede ver, los elementos confinantes serán por lo menos del espesor del muro, existirá
una columna confinante en los orificios de puertas y ventanas y en los extremos e intersecciones
de muros. La distancia máxima de una columna confinante con otra es de 4 metros y el espesor de
los muros es de mínimo 10 centímetros, de acuerdo con la NEC.
Ilustración 89. Planta típica con la posición de las columnas de confinamiento (Brzev, 2008)
Fuente: NEC
92
Este tipo de falla se produce por la ausencia de acero longitudinal.
93
Ilustración 93. Falla por pérdida de recubrimiento y pandeo de barras
Fuente: Google
15. Muros
Es una construcción que permite separar o dividir un espacio o territorio.
Muro de Contención:
Es aquel muro construido con una estructura muy rígida, cuya finalidad es detener el
paso o flujo de algún tipo de material o elemento de la naturaleza.
94
Muro de Carga:
También conocido como muro portante, ya que este realiza la función de soportar
grandes pesos de cargas sobre sí. Este tipo de muro debe ser muy resistente y construido
con un material de cimentación sólida y fuerte.
Muro Estructural:
Es aquel que obedece a un diseño estructural, que además de componerse de concreto,
también posee acero estructural que aumenta su capacidad de flexibilidad. Este tipo de
muro se comporta de gran manera para limitar los deslizamientos laterales de la
estructura.
Muro no estructural:
Su función principal es dar confinamiento a las paredes divisorias, para que cuando se
presente un sismo las paredes no se caigan, ya que esto podría generar la muerte de
personas.
95
15.1 Importancia del correcto armado de acero
La temática de muros es muy amplia, debido a que, dependiendo del uso de estos, su
armado y su proceso constructivo son distintos.
Un gran problema en nuestro país es el de los sismos de gran magnitud, que, aunque no
se presentan con mucha frecuencia, cuando lo hacen producen grandes daños, por lo
que para tener una mayor prevención contra dichos sismos se debe armar de manera
correcta los muros.
La presencia del acero en muros no debe subestimarse, debido a que la ausencia de este
puede significar el fallo del elemento.
Para tener una mejor comprensión del tema, a continuación, se presentan algunas fallas
en muros que se producen debido a un mal armado de acero del mismo, o en otras
ocasiones a la ausencia del acero.
96
15.3 Muros con refuerzo de acero
Son aquellos que cumplen funciones estructurales, por lo que la presencia del acero es
obligatoria.
97
15.3.3 Muros de mampostería armada
Sistema conformado por mampostería (bloques) perforados verticalmente que se unen
por medio de mortero y varillas horizontales y verticales a lo largo y alto del muro.
98
Ubicación de pilaretes
• En los lugares intermedios a distancias no mayores que 25 veces el espesor del muro,
1.5 veces la distancia vertical entre elementos horizontales de confinamiento ó 4 m.
Especificaciones:
99
De los 2 sistemas de confinamiento expuestos, el más efectivo es el tipo 1: Con vigas y
pilaretes, el cual garantiza la conexión satisfactoria entre el muro de mampostería con
los bloques de hormigón y pilaretes de confinamiento.
16. Vigas
Es necesario entender que, para mejorar las características de un elemento estructural,
en algunas ocasiones se requiere que el mismo en su proceso constructivo combine
materiales. Este es el caso de las vigas construidas con hormigón armado (Hormigón +
acero), donde el acero de refuerzo cumple un papel importante, ya que su presencia dota
al elemento de características que lo hacen mucho más resistentes a esfuerzos de flexión.
100
¿Cuál es la manera correcta de ubicar el acero de refuerzo?
Es aquella que cumple con los requisitos de: Espaciamiento mínimo entre barras,
Traslape, Longitud de desarrollo, recubrimiento.
En caso de no cumplirse con alguno de los requisitos del acero de refuerzo, que
garanticen el correcto armado, se generarán daños específicos, mismos que se ilustran a
continuación.
FALLAS
101
Ilustración 107. Agrietamiento de la viga.
Fuente (La Scientific Electronic Library Online)
16.3.1 Recubrimiento
Espesor de concreto que debe interponerse entre el acero de refuerzo y los agentes
externos.
Tabla 23.
40mm
102
Ilustración 109. Empalme con vigas y longitud mínima de traslape.
Fuente (Manual de construcción para maestros de obra ACEROS AREQUIPA)
Si existen traslapes, éstos no pueden hacerse ni dentro ni cerca a las columnas sino
alejados al menos el doble de la altura de la viga, es decir, si se tiene una viga de 45
centímetros de altura, el traslape, de ser necesario, deberá empezar a 90 centímetros de
la cara de la columna (2X45=90 centímetros)
103
Ilustración 111. Distancia entre varillas.
Fuente: (NEC 2011)
104
Ilustración 113. Refuerzo longitudinal en vigas.
Fuente (Presentación FAU-MACK)
17. Losas
Son los elementos estructurales que separan un piso de otro, construidos
monolíticamente en forma de vigas sucesivas apoyadas sobre los muros estructurales
y/o vigas.
Las losas de entrepiso se consideran como uno de los elementos más delicados en la
construcción, ya que una colocación incorrecta del acero de refuerzo puede llevarla al
colapso sin necesidad de que sobrevenga un sismo (falla por gravedad). (ARQUBA)
Tipos de Losas:
Macizas
Planas
Nervadas
Reticuladas
Prefabricadas
105
En este capítulo nos orientaremos en losas macizas y losas nervadas:
Losa
Viga
Columna
Ilustración 114. Losa Maciza. . En la imagen no se colocó acero en la parte superior para que se
pueda observar el inferior. El acero superior es de las mismas características del inferior.
Fuente: Google)
106
Partes que lo conforman:
Este tipo de losas se debe usar en casas con claro (luz) cortas, ya que en claro de mayor
magnitud tienden a pandearse.
Ventajas:
Desventajas:
Losas pesadas.
Transmiten fácilmente las vibraciones, el ruido, calor.
Costo es alto.
Son aquellas losas en la que parte del hormigón se reemplaza por otros materiales como
cajones de madera, y principalmente cuando se trata de viviendas de uno y dos pisos se
reemplaza por ladrillos. De esta forma se disminuye el peso de la losa y se pueden cubrir
mayores luces de manera más económica. (JORGE CONSTRUCCION, s.f.)
107
Parte que lo conforman:
Las losas aligeradas son usadas para la construcción de viviendas, entrepisos, cubiertas
y planteles educativos como su nombre lo indica, tiene el peso que una de características
convencionales (maciza).
Ventajas:
Desventajas:
Las losas aligeradas más usadas son de 20 y 25 cm. con un espesor de losa de 5 cm. y un
ancho de vigueta de 10 cm. Por cuestiones constructivas, es aconsejable no colocar más
de dos varillas de acero por vigueta.
El acero se coloca sobre los ladrillos y en sentido perpendicular a las viguetas, apoyado
sobre dados de hormigón de 2 cm de espesor, que se colocan encima de los ladrillos de
losa (ver Ilustración 115). (MANUAL DEL MAESTRO CONSTRUCTOR, 2011)
Viga de Vigueta.
confinamiento.
2.- Figurar el acero: Se cortan las barras de acuerdo a la longitud que se da en los planos,
interpretando y doblamos de acuerdo a lo que nos muestre el plano. Se coloca el acero
en los espacios dejados entre el aligerante, sobre unas panelas de 2.5cm de grueso para
formar el recubrimiento, o según especifique el plano estructural. (ARQUBA, s.f.)
Nota: Es importante señalar que en losas que tienen poco espesor no se deben colocar
tuberías que atraviesan vigas, es mejor dejarlas colgadas por debajo de la losa y luego
colocar un cielo falso para taparla.
Acero
negativo
Acero Acero
positivo negativo
109
Ilustración 119. Colocación del acero en el proceso constructivo
Fuente: Manual de Arequipa
1.- Bastón: Son piezas en forma de "L" elaboradas con varillas corrugadas colocadas en
los extremos de las viguetas (Ilustración 5). Como en el caso anterior, su diámetro y otros
detalles están indicados en los planos estructurales.
Su función es tomar los esfuerzos de tracción ubicados en los extremos de cada vigueta.
2.- Balancín: Son piezas largas (sin dobleces) elaboradas con varillas corrugadas que se
colocan en la parte central de la vigueta (Ilustración 5). Su diámetro, cantidad y otros
detalles están indicados también en los planos de estructurales.
Su función es resistir los esfuerzos presentes en la losa, es decir que no existan fisuras.
(SEGURO)
110
17.2.5 Recomendaciones.
1.- Para el Acero Positivo:
Tipo Bastón: En uno de sus extremos debes considerar un gancho estándar de acuerdo a
lo que indica la Norma (ACI-318-14-R25-3): "Un doblez de 90º más una extensión mínima
de 12 diámetros del acero hasta el extremo libre de la barra (longitud 2)". (Ver Ilustración
7). (SEGURO)
- Al igual que en el Acero Negativo, durante el doblado para formar el gancho respeta
el diámetro de doblez establecido en la Norma.
- Este refuerzo no debe apoyarse directamente sobre el ladrillo de techo, sino sobre
dados de mortero de 2 cm. de altura previamente elaborados.
-Los detalles de todos estos refuerzos (Positivos y Negativos) sobre diámetro del acero,
longitud, cantidad, ubicación y separación, se encuentran en los planos.
111
Ilustración 121. Malla térmica en una losa aligerada
Fuente: Google
TENER EN CUENTA
Remojar: para evitar que este absorba el agua del hormigón después del vaciado
lo que se manifiesta con grietas de contracción en la capa superior de la losa
después del fraguado.
El refuerzo debe colocarse con precisión y estar adecuadamente asegurado antes
de vaciar el hormigón.
Todos los refuerzos de la losa deben tener los recubrimientos indicados en el
Cuadro de Especificaciones Técnicas de los planos.
El empalme no debe
realizarse en la zona central
de la viga, cuando se está
trabajando con aceros
positivos.
112
17.3 Fallas en losas.
Ilustración 123. La malla electro soldada quedó muy cerca de la superficie (sin recubrimiento) y el concreto se agrietó. Al
llover pasa el agua por las fisuras, dado que la malla ha sido mal instala
Fuente: Edificaciones de calidad
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Ilustración 4. Acero de la malla se pandea debido al peso de los maestros lo que provoca que no cumpla su función y
aparezcan las fisuras en el hormigón.
Fuente: Google
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Ilustración 5. Desplazamiento de la malla electro soldada (mayor a 2cm), lo que provoca la contracción del fraguado y futuras fisuras en el
hormigón.
115
Ilustración 7. Rotura de elementos estructurales, para la instalación de las tuberías. Esto ocasiona una zona de debilitamiento de
toda esa área de la losa, pues el acero de refuerzo de la malla pierde continuidad al estar cortado (
Fuente: Edificaciones de calidad
18. CONTRAPISO
El objetivo principal del contrapiso es proteger el material que se utilice como solado de
grietas o posibles deterioros por el transito continuo en el suelo. Para esta construcción
se requiere de un hormigón que tenga bajo nivel de resistencia y bajo nivel de
aglomerante, para ello se ha elegido el hormigón pobre. El contrapiso se encuentra para
nivelar y dar las pendientes que el espacio requiere.
El espesor mínimo de aplicación que requiere este producto es de 4 cm, el mismo puede
ser aplicado tanto en la parte exterior de una vivienda como en la parte interior de la
misma.
Función: Dejar una superficie totalmente lisa y nivelada, lista para recibir el piso a
utilizar. Por este motivo hay que ejecutarlo después de que hayamos acabado todo el
casco de la obra, caso contrario se maltratara. (ARQUBA, s.f.)
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Ilustración 8. Detalles de contrapiso.
Fuente: Arquba
Ventajas:
Desventajas:
Se colocarán hilos guía de referencia para unir los botones de las esquinas y siguiendo el
nivel de los hilos se colocarán botones intermedios correspondientes en las dos
direcciones a distancias que no superen los 2 m.
Después se colocarán la malla electro soldada previamente elaborada. Esta malla debe
ser suspendida con separadores de tal forma que quede levantada del piso unos 5cm.
(IGENERIA CIVIL, 2010)
Una vez terminado y endurecido el primer contrapiso se deberá rayar toda la superficie
para crear una mejor adherencia con la siguiente capa.
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Nota: La malla electro soldada que se utiliza en el contrapiso generalmente son de acero de
contracción y temperatura.
Al igual de la malla que se utilizan en las losas son piezas elaboradas con varillas
corrugadas (4.7mm o 6mm) con aperturas de 10 x 10 cm ó 15 x 15 cm
118
Ilustración 9. Colocaciones de botones y malla electrosoldada
Fuente: Google
119
19. Escalera
Las escaleras son de mucha importancia para viviendas que tienen más de dos pisos,
estas nos ayudan a trasladarnos de un piso a otro con seguridad.
La cimentación de una escalera deberá estar conformada por una base de hormigón
ciclopes y una riostra de hormigón armado.
Las dimensiones, tipo y ubicación de las varillas de la escalera se las podrá encontrar en
el plano estructural. (GUIA 7 TRABAJADORES NO PROFESIONALES, 2016)
120
Puntales
121
19.1 Fallas en escalera.
Ilustración 135. La garganta de la escalera debería tener como mínimo 15cms en bruto.
Fuente: Google
20. Bibliografía
acerosarequipa. (s.f.). Obtenido de acerosarequipa: http://www.acerosarequipa.com/manual-
para-maestro-de-obra/recomendaciones-sobre-el-refuerzo/doblado-del-
acero/ganchos-y-dobleces.html
122
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García Betancur, M. J. (2016). Metodología para la mitigación de los errores en los procesos de
construcción de proyectos de edificaciones.
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edificio plurifamiliar. (Master's thesis, Universitat Politècnica de Catalunya).
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en empresas constructoras de Terraceo y Cimentación. Doctoral dissertation,
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construcción de la Escuela Porvenir en la utilización de material reciclable. Bachelor's
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costo de construcción. Bachelor's thesis.
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reforzado, usando la metodología tradicional frente a la Del Strut And Tie Model.
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