Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
CAPITULO I .................................................................................................................................... 3
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 3
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: ...................................................................................... 3
3. OBJETIVOS: ........................................................................................................................... 4
3.1. OBJETIVO GENERAL: ....................................................................................................... 4
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS: ................................................................................................ 4
4. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACION: ............................................................................... 4
5. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS .............................................................................................. 4
6. CONTEXTO GENERAL DE LA INVESTIGACIÓN....................................................................... 4
CAPITULO II ................................................................................................................................... 5
7. MARCO TEORICO .................................................................................................................. 5
7.1. ANTECEDENTES: ............................................................................................................. 5
7.2. FUNDAMENTOS TEORICOS: ........................................................................................... 6
CAPITULO III ................................................................................................................................ 12
8. CONTROL DE MATERIALES: ................................................................................................ 12
8.1. ENSAYO DE VARIACIÓN DIMENSIONAL (NTP 399.613 – 2005) .................................... 12
8.2. ENSAYO DE ALABEO (NTP 399.613 – 2005).................................................................. 13
8.3. ENSAYO RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA (ƒ’b) (NTP
399.613 – 2005)................................................................................................................... 14
CAPITULO IV ................................................................................................................................ 16
9. RESULTADOS: ...................................................................................................................... 16
9.1. VARIACION DIMENSIONAL: .......................................................................................... 16
9.2. ALABEO: ........................................................................................................................ 18
CAPITULO V ................................................................................................................................. 19
10. CONCLUSIONES: ................................................................................................................ 19
1
RESUMEN
El proyecto se realizó con una metodología simple para determinar la calidad y
clasificación de las unidades de albañilería fortaleza. Para ello se realizó un
estudio donde se tomó las dimensiones y alabeo de 10 muestras, 5 ladrillos para la
resistencia característica a la compresión (f’b) y con 15 unidades se realizó 3 pilas
o prismas de albañilería para determinar su resistencia a compresión axial (f’m).
2
CAPITULO I
1. INTRODUCCIÓN
3
3. OBJETIVOS:
4. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACION:
5. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS
4
CAPITULO II
7. MARCO TEORICO
7.1. ANTECEDENTES:
En contraste con la hipótesis, se concluye que más del 10% de los valores de cada
una de las propiedades físico – mecánicas de las ladrilleras estudiadas (Cerrillo Parte
Alta, Cerrillo Parte Baja, Santa Bárbara y Rumipampa) no cumplen con las exigencias
mínimas que establece la norma E.070 de albañilería (2006).
5
7.2. FUNDAMENTOS TEORICOS:
7.2.3.1. CLASIFICACION:
6
En estas unidades las perforaciones o alvéolos, necesariamente perpendiculares a la
cara de asiento, no deben alcanzar más del 30% del área de la sección bruta. Las
unidades sólidas no son solo aquellas que no tienen alvéolos, sino que son también
aquellas que los tienen hasta un límite determinado. En la aplicación de este tipo de
unidades se consideran, para todas las propiedades, que cuentan con una sección
bruta. (Gallegos & Casabonne, 2005)
7
Tipo II: Resistencia y durabilidad bajas. Aptos para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio moderado.
Tipo III: Resistencia y durabilidad media. Aptos para construcciones de
albañilería de uso general.
Tipo IV: Resistencia y durabilidad alta. Aptos para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio riguroso.
Tipo V: Resistencia y durabilidad muy altas. Aptos para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosas.
8
arenados; es lisa en las caras formadas por el dado en el proceso de extrusión.
(Gallegos & Casabonne, 2005)
Tanto en el Perú como en el extranjero existe una variedad tremenda en las unidades
de arcilla, esto se debe a los diversos procesos de elaboración y materia prima
empleada.
7.2.4.2. FABRICACIÓN:
9
El moldeado se efectúa artesanalmente echando con fuerza la mezcla sobre moldes
de madera, semi-industrialmente con prensas manuales, industrialmente con prensas
hidráulicas que aplican más de 500 ton de carga, o con extrusora; en este último caso,
la masa plástica es obligada a pasar por una boquilla con la sección transversal del
producto terminado, que luego es recortado con una sierra eléctrica.
El proceso de secado se realiza artesanalmente colocando las unidades en un tendal,
industrialmente introduciéndolas en un horno con temperatura regulable que va desde
la del medio ambiente hasta los 200 °C, para volver a la temperatura ambiental. El
quemado se efectúa en hornos abiertos con quemadores de leña o petróleo
(colocados en la base). Esto da lugar a diferencias de más del 100% entre la
resistencia de las unidades ubicadas en la parte baja y alta del horno. También hay
hornos tipo túnel con quemadores de petróleo o de carbón molido, con cámaras de
temperatura regulables desde la del medio ambiente hasta 1200°C, este proceso dura
entre 3 y 5 días. (San Bartolome, Quiun, & Silva, 2011)
Los aspectos importantes del proceso de fabricación son los siguientes:
a. Cuando las unidades van a ser moldeadas a presión elevada se añade una cantidad
muy reducida de agua –usualmente no más del 10% en peso–, para producir una
consistencia seca y tiesa. En el caso de fabricación por extrusión, la consistencia
necesaria debe ser más plástica, y se añade alrededor de 12 a 15% en peso de agua.
La consecuencia es que la misma arcilla, con el método del moldeo, producirá
unidades con menos vacíos y, como consecuencia, más resistentes que el método de
extrusión.
b. En todos los métodos de formado debe tenerse en cuenta el hecho de que las
unidades, al secarse, se contraerán (entre 4 y 16% en volumen). Consecuentemente,
las unidades crudas son hechas de un tamaño mayor, de modo tal que, después de
secadas y quemadas, el producto final tenga el tamaño deseado. Dado que es difícil
evaluar de antemano la contracción de las arcillas, este solo hecho explica las
variabilidades dimensionales mayores que se encuentran en las unidades de arcilla,
comparadas con las unidades hechas de concreto o sílice-cal.
c. Las unidades recién prensadas o extruidas tienen exceso de agua que debe ser
removido antes del quemado. Esta operación se puede hacer en hornos de secado a
temperaturas del orden de 200°C o, tomando más tiempo, al aire libre. En esta etapa
es importante evitar el secado rápido, pues causará agrietamientos excesivos; en ella,
las unidades se contraerán entre 2 y 8% en volumen.
d. El quemado es la etapa central del proceso de fabricación. Los hornos pueden ser
artesanales o muy sofisticados, de producción continua. En el proceso de quemado el
ladrillo pasa por varias etapas de deshidratación, oxidación y, en algunos casos,
vitrificación. La quema se efectúa a temperaturas entre 900°C y 1300°C y dura entre
dos y cinco días, dependiendo de las propiedades de la arcilla, tipo de unidad y las
especificaciones del producto terminado.
e. Es necesario, finalmente, que las unidades sean enfriadas en un proceso que debe
ser controlado porque puede ocurrir con rapidez causa el agrietamiento de las
unidades. (Gallegos & Casabonne, 2005)
10
Las propiedades principales de las unidades de albañilería deben entenderse en su
relación con el producto terminado, que es la Albañilería. Según Gallegos y
Casabonne (2005) las principales propiedades relacionadas con la resistencia
estructural son:
Resistencia a la compresión
Resistencia a la tracción, medida como resistencia a la tracción indirecta o
a la tracción por flexión.
Variabilidad dimensional con relación a la unidad nominal, o mejor, con
relación a la unidad promedio, y principalmente, la variabilidad de la altura
de la unidad.
Alabeos, medidos como concavidades o convexidades en la superficie de
asiento.
Succión o velocidad inicial de absorción en la cara de asiento.
Textura de la cara de asiento.
Asimismo, las propiedades relacionadas con la durabilidad son:
Resistencia a la compresión.
Absorción.
Absorción máxima.
Coeficiente de saturación
7.2.5. MORTERO:
El mortero está compuesto por cemento portland tipo I, cal hidratada normalizada,
arena gruesa y agua. El cemento y la cal funcionan como aglomerantes, mientras que
la arena es una agregado inerte (Abanto, 2007). La función del cemento es
proporcionar resistencia a la mezcla, en tanto que la cal le proporciona trabajabilidad y
retentividad (evita que el agua se evapore rápidamente).
La función de la arena es proporcionar estabilidad volumétrica a la mezcla,
permitiendo el asentado de varias hiladas en una jornada de trabajo; adicionalmente la
arena atenúa la contracción por secado, por lo que se recomienda: no usar arena fina
y lavar la arena gruesa si ella tuviese mucho polvo. La función del agua es
proporcionar trabajabilidad a la mezcla, así como hidratar al cemento. En tanto la
utilización de cal hidratada en el mortero, tienen las siguientes ventajas:
11
Permite unir en forma óptima las unidades de albañilería y el mortero.
Le confiere monolitismo e impermeabilidad al muro.
Le confiere durabilidad.
CAPITULO III
8. CONTROL DE MATERIALES:
𝑀𝐸 − 𝑀𝑃
𝑉= 𝑥100
𝑀𝐸
Donde:
V = Variabilidad dimensional. (%)
ME = Medida especificada por el fabricante (mm)
MP = Medida promedio (mm)
12
8.2. ENSAYO DE ALABEO (NTP 399.613 – 2005)
8.2.1. PROCEDIMIENTO:
Medición de concavidad:
13
Medición de convexidad:
Se coloca el borde recto de la regla sea sobre una diagonal o bien sobre dos
aristas opuestas de una de las caras mayores del ladrillo. Se introduce en cada
vértice una cuña y se busca el punto de apoyo de la regla sobre la diagonal,
para el cual en ambas cuñas se obtenga la misma medida.
Se apoya el ladrillo por la cara a medir sobre una superficie plana, se introduce
cada una de las cuñas en dos vértices opuestos diagonalmente o en dos
aristas, buscando el punto para el cual ambas cuñas se obtenga la misma
medida.
14
P = Carga de rotura (Kg).
A = Promedio de las áreas brutas superior e inferior (Kg/cm2).
f’b = Resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería (Kg/cm2).
C = Promedio de la resistencia a la compresión de la muestra (Kg/cm2).
σ = Desviación estándar de la muestra (Kg/cm2).
8.3.1. APARATOS:
8.3.2. PROCEDIMIENTO
15
unidades de albañilería que sean asimétricas respecto a un eje, la localización
de ese eje puede ser determinada balanceando la unidad de albañilería sobre
el borde de un cuchillo o una barra metálica colocada paralela a dicho eje. Si
se utiliza una barra de metal, la barra será recta, cilíndrica (capaz de rodar
libremente en una superficie plana), tener un diámetro de no menos de 6,4 mm
y no más que 19,1 mm, y su longitud sobrepasará cada extremo del espécimen
cuando está colocado sobre ella. La barra de metal será colocada sobre una
superficie lisa y plana.
Determinado el eje centroide será marcado en el extremo de la unidad usando
un lápiz o etiqueta de plástico que tenga un ancho de marca no mayor que 1,3
mm. Una barra de chuceo usada para la consolidación del concreto y para el
ensayo de asentamiento conformadas de acuerdo con la NTP 339.035 se
utiliza a menudo como barra de balanceo.
CAPITULO IV
9. RESULTADOS:
A)
LONGITUD ESPECIFICADA Le
NUMERO DE LARGO DE LADRILLO EN(mm) LONGITUD VARIACION DIMENSIONAL
VDL(%)=(Le-Lp)*100/Le
LADRILLO L-1 L-2 L-3 L-4 promedio Lp
M1 22.8 22.6 22.2 22.1 22.425 2.5
M2 22.8 22.7 22.4 22.7 22.65 1.52
M3 22.5 22.4 22.6 22.4 22.475 2.282
M4 22.5 22.7 22.7 22.9 22.7 1.304
M5 22.9 23 23 23.1 23 0
M6 22.7 22.5 22.7 22.9 22.7 1.304
M7 22.7 22.7 22.9 22.8 22.775 0.978
M8 23.1 23 23.1 22.9 23.025 -0.108
M9 22.7 22.7 23 22.9 22.825 0.76
M10 22.9 23 23 23 22.975 0.108
1.06
PROMEDIO
16
B)
LONGITUD ESPECIFICADA Ae
NUMERO DE ANCHO DE LADRILLO EN(mm) LONGITUD VARIACION DIMENSIONAL
VDL(%)=(Ae-Ap)*100/Ae
LADRILLO A-1 A-2 A-3 A-4 promedio Ap
M1 12 12 12.165 11.95 12.02875 3.77
M2 11.93 11.89 11.93 11.965 11.92875 4.57
M3 11.935 11.935 11.895 11.88 11.91125 4.71
M4 12.225 12.155 12.16 12.19 12.1825 2.54
M5 12.05 12.06 12.01 12.02 12.035 3.72
M6 12.1 12.09 12.12 12.07 12.095 3.24
M7 12.18 12.2 12.22 12.195 12.19875 2.41
M8 12.05 12.08 12.115 12.11 12.08875 3.29
M9 12.19 12.195 12.145 12.15 12.17 2.64
M10 12.22 12.205 12.235 12.22 12.22 2.24
3.31
PROMEDIO
C)
LONGITUD ESPECIFICADA He
NUMERO DE ALTURA DE LADRILLO EN(mm) LONGITUD VARIACION DIMENSIONAL
VDL(%)=(He-Hp)*100/He
LADRILLO H-1 H-2 H-3 H-4 promedio Hp
M1 9.055 9.04 9.125 9.145 9.09125 -1.013888889
M2 9.03 9.15 8.945 8.865 8.9975 0.027777778
M3 8.92 9.01 9.05 9.15 9.0325 -0.361111111
M4 9.1 8.98 9.07 9.05 9.05 -0.555555556
M5 9.145 9.105 9.105 9.1 9.11375 -1.263888889
M6 9.07 9.04 9.03 8.91 9.0125 -0.138888889
M7 9.2 9.18 9.185 9.065 9.1575 -1.75
M8 9.145 9.095 9.11 9.105 9.11375 -1.263888889
M9 9.135 9.13 9.11 9 9.09375 -1.041666667
M10 8.89 8.86 8.795 9 8.88625 1.263888889
-0.609
17
9.2. ALABEO:
PROMEDIO: 30.52
F’B: 25.89
18
CAPITULO V
10. CONCLUSIONES:
PROMEDIO
LARGO (más de 150 mm): 1.06
ANCHO (hasta 150 mm): 3.31
ALTURA (hasta 100mm): 0.609
ALABEO 6.065
F’b 25.89
CLASIFICACION:
ALABEO: 6.065
F’b: 25.89
19