Juli 2003

ICS 97.220.10; 91.140 VDI-RICHTLINIEN July 2003

VEREIN
DEUTSCHER Eissportanlagen VDI 2075
INGENIEURE Technische Gebäudeausrüstung
Former edition: 8/86; 11/01 draft, in German only

Ice sport facilities

Frühere Ausgabe: 8.86; 11.01 Entwurf, deutsch

Building Services Ausg. deutsch/englisch

Issue German/English

Die deutsche Version dieser Richtlinie ist verbindlich. The German version of this guideline shall be taken as authorita-
tive. No guarantee can be given with respect to the English trans-
lation.

Inhalt Seite Contents Page

Vorbemerkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Preliminary note . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1 Geltungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 Zugehörige Vorschriften, Normen,
Richtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 Begriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Anlagenarten . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.2 Mehrzwecknutzung . . . . . . . . . . . . . 9
4.3 Kombination mit weiteren Sportanlagen . . 10
4.4 Nutzungszeit für den Eissport. . . . . . . . 11
4.5 Orientierungswerte für Raum- und
Flächenbedarf im technischen Bereich . . . 11
4.6 Planungshinweise . . . . . . . . . . . . . . 14
5 Technik zur Eisbereitung und Eiserhaltung . . 15
5.1 Anforderungen an die Eisschicht . . . . . . 15
5.2 Nutzung und Versorgung. . . . . . . . . . . 15
5.3 Konstruktiver Aufbau der Eisschicht . . . . 16
6 Technische Anforderungen – Kältetechnik . . 28
6.1 Kälteleistung (Kältebedarf) . . . . . . . . . 28
6.2 Kälteanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6.3 Komponenten der Kälteanlage . . . . . . . 48
6.4 Aufstellung der Kältemaschinenanlage . . . 65
6.5 Energieverbund . . . . . . . . . . . . . . . 68
6.6 Hilfsmittel für Eisaufbau und Eispflege . . 71
6.7 Abnahmeprüfungen . . . . . . . . . . . . . 73
1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 References to regulations, standards
and guidelines . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Types of facilities . . . . . . . . . . . . . . 6
4.2 Multiple use. . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.3 Combination with other sports facilities . . 10
4.4 Periods used for ice sports . . . . . . . . . 11
4.5 Approximate space requirements for
technical installations . . . . . . . . . . . . 11
4.6 Suggestions for planning . . . . . . . . . . 14
5 Technical equipment for preparing and
maintaining ice . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.1 Demands on the ice surface. . . . . . . . . 15
5.2 Energy and water . . . . . . . . . . . . . . 15
5.3 Construction of the rink floor. . . . . . . . 16
6 Technical requirements – refrigeration
technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6.1 Refrigeration capacity
(refrigeration requirements) . . . . . . . . 28
6.2 Refrigeration plant . . . . . . . . . . . . . 30
6.3 Components of the refrigeration plant . . . 48
6.4 Installation of the refrigeration equipment . 65
6.5 Energy sharing . . . . . . . . . . . . . . . 68
6.6 Additional equipment for freezing and
resurfacing the ice . . . . . . . . . . . . . 71
6.7 Final inspection . . . . . . . . . . . . . . . 73

VDI-Gesellschaft Technische Gebäudeausrüstung (TGA)

VDI-Handbuch Sanitärtechnik
VDI-Handbuch Wärme-/Heiztechnik
VDI-Handbuch Raumlufttechnik
VDI-Handbuch Elektrotechnik (TGA)
–2– VDI 2075

Seite Page

7 Heizung, Lüftung, Sanitär . . . . . . . . . . . 74 7 Heating, ventilation, sanitary installations . . 74

7.1 Temperaturen . . . . . . . . . . . . . . . . 74 7.1 Temperatures . . . . . . . . . . . . . . . . 74
7.2 Eissporthalle . . . . . . . . . . . . . . . . 81 7.2 Ice rink (arena) . . . . . . . . . . . . . . . 81
7.3 Heizlast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 7.3 Heating load . . . . . . . . . . . . . . . . 83
7.4 Sanitärtechnische Anlagen . . . . . . . . . 84 7.4 Sanitary installations . . . . . . . . . . . . 84
8 Elektrotechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 8 Electrical installations . . . . . . . . . . . . . 86
8.1 Starkstromtechnik . . . . . . . . . . . . . 86 8.1 High voltage installations . . . . . . . . . 86
8.2 Schwachstromtechnik . . . . . . . . . . . 87 8.2 Low voltage installations. . . . . . . . . . 87
9 Instandhaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 9 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Anhang A Strahlungswärmeaustausch und Annex A Radiant heat exchange and heat
Wärmedurchgang der Hallen- transmission to the ceiling of an
decke im Bereich der Eisfläche; indoor rink in the area of the
Berechnungsgrundlagen . . . . . . . 90 ice surface; basis for calculations . . . 90
Anhang B Berechnung des U-Wertes und der Annex B Calculation of the U-value and the
Temperaturverteilung temperature distribution in a
in einer Eistragschicht . . . . . . . . 92 rink floor . . . . . . . . . . . . . . . 93

Vorbemerkung Preliminary note

Mit dieser Richtlinie, die in dem Ausschuss
VDI 2075 der VDI-Gesellschaft Technische Gebäu-
deausrüstung erarbeitet worden ist, werden Hinweise
für die Auslegung, Ausführung und Abnahmeprü-
fung der TGA sowie Hinweise für die Instandhaltung
und Instandsetzung (Modernisierung) von Eissport-
anlagen gegeben.
Allen ehrenamtlichen Mitarbeitern an dieser Richt-
linie sei auf diesem Wege herzlich gedankt.
This guideline, which was drafted by the VDI 2075
Committee of the VDI Society for Technical Build-
ing Services, contains recommendations for design-
ing, constructing and conducting final certification
inspections of the technical installations in ice sport
facilities (ice rinks), as well as for their maintenance
and renovation (modernization).

1 Geltungsbereich
Diese Richtlinie gilt für Anlagen mit Kunsteisflä-
chen. Anzahl, Art und Größe der Eisflächen können
unterschiedlich sein und werden durch die Nutzungs-
anforderungen aus öffentlichem Eislauf- bzw. Schul-
und Vereinssport bestimmt (Tabelle 1). Sie können
mit und ohne Zuschauerplätze versehen sein. Es wird
unterschieden nach DIN 18 036 „Eissportanlagen;
Anlagen für den Eissport mit Kunsteisflächen;
Grundlagen für Planung und Bau“ in:
1 Scope
This guideline applies to facilities with artificial ice
surfaces. The number, kind and size of the ice sur-
faces can vary and will be determined by the demands
of public skating or school and club sports (Table 1).
They can be built with and without space for specta-
tors. According to DIN 18 036 ”Ice sport facilities;
ice sport facilities with artificial ice; rules for plan-
ning and construction“ they are classified as:

• offene Eissportanlage (kein Schutz gegen Witte-
rungseinflüsse)
• überdachte Eissportanlage (horizontaler Witte-
rungsschutz)
• offene Eissporthalle (horizontaler und teilvertika-
ler Witterungsschutz)
• geschlossene Eissporthalle (keine unmittelbaren
Witterungseinflüsse)
Kombinationen der verschiedenen Anlagenarten un-
tereinander sind ebenso möglich wie der technische
und funktionelle Verbund mit anderen Sport- und
Freizeitanlagen
2 Zugehörige Vorschriften, Normen
und Richtlinien
Vorschriften, Gesetze, Verordnungen
ArbStättV Verordnung über Arbeitsstät-
ten
ASR Arbeitsstätten-Richtlinie
BImSchG Bundesimmissionsschutz-
gesetz
EGV 2037/00 Verordnung (EG) Nr. 2037/00
des Europäischen Parlaments
und des Rates vom 15. De-
zember 1994 über Stoffe, die
zu einem Abbau der Ozon-
schicht führen, Ausgabe:
2000-06-29
EnEV Energieeinspar-Verordnung
FCKW-VerbotsVO FCKW-Halon-Verbotsverord-
nung
GSG Gerätesicherheitsgesetz, ins-
besondere Druckbehälterver-
ordnung
HeizBetrV Verordnung über energiespa-
rende Anforderungen an hei-
zungstechnische Anlagen und
Brauchwasseranlagen (Hei-
zungsbetriebs-Verordnung)
TRAS 110 Technische Regeln für Anla-
gensicherheit, Sicherheits-
technische Anforderungen an
Ammoniak-Kälteanlagen
TRB 801/14 Druckbehälter in Kälteanla-
gen und Wärmepumpenanla-
gen
TrinkwV Trinkwasserverordnung
VBG 20/DA Kälteanlagen – Durchfüh-
rungsanweisungen zur UVV
VDI 2075 –3–
• outdoor rinks (with no protection against weather)
• semi-enclosed rinks (horizontal weather protec-
tion)
• enclosed rinks (horizontal and vertical partial pro-
tection against the weather)
• indoor rinks (not directly influenced by weather)
It is possible to combine different types of rinks, they
can also be technically and functionally combined
with other sports and recreational facilities
2 References to regulations, standards
and guidelines
Regulations, laws, ordinances
ArbStättV Ordinance Concerning the
Workplace
ASR Arbeitsstätten-Richtlinie
BImSchG Federal Emmision Protection
Law
EGV 2037/00 Regulation (EG) No. 2037/00
of the European Parliament
and of the Council of 29 June
2000 on substances that de-
plete the ozone layer
EnEV Energy Conservation Regula-
tion
FCKW-VerbotsVO Ordinance Prohibiting HCFCs
GSG Equipment Safety Law, espe-
cially the Pressure Vessel Reg-
ulation]
HeizBetrV Ordinance on Operation Heat-
ing Plants
TRAS 110 Technical Rules for Plant
Safety, Safety Requirements
for Ammonia Refrigeration
Plants
TRB 801/14 Pressure Vessels in Refrigera-
tion Plants and Heat Pump
Plants
TrinkwV Drinking Water Ordinance
VBG 20/DA Refrigeration Plants – Direc-
tives for Implementing the
UVV
–4– VDI 2075

VStättVO Verordnung über den Bau und VStättVO Ordinance Concerning the
Betrieb von Versammlungs- Construction and Operation of
stätten Venues for Public Gatherings
WHG Wasserhaushaltsgesetz WHG Water Household Law
ZH 1/4.09 Merkblatt über den Umgang ZH 1/4.09 Notice on Dealing with HFCs
mit Fluorkohlenwasserstoffen
des Hauptverbandes der ge-
werblichen Berufsgenossen-
schaft
ZH 1/7.1 Arbeitsschutzgesetz mit Ar- ZH 1/7.1 Occupational Safety Law –
beitsmittelverordnung – Notice on Dealing with Am-
Merkblatt über den Umgang monia
mit Ammoniak des Hauptver-
bandes der geweblichen Be-
rufsgenossenschaft

Normen Standards
DIN 1045 Tragwerke aus Beton, Stahlbe- DIN 1045 Concrete, reinforced and pre-
ton und Spannbeton stressed concrete structures
DIN 1946-1 Raumlufttechnik; Terminolo- DIN 1946-1 Heating, ventilation and air
gie und graphische Symbole conditioning; terminology and
(VDI-Lüftungsregeln) graphical symbols (VDI code
of practice)
DIN 1946-2 Raumlufttechnik; Gesundheits- DIN 1946-2 Ventilation and air-condition-
technische Anforderungen ing technical health require-
(VDI-Lüftungsregeln) ments (VDI ventilation rules)
DIN 1947 Wärmetechnische Abnahme- DIN 1947 Thermal performance accept-
messungen an Nasskühltürmen ance testing of water cooling
(VDI-Kühlturmregeln) towers (VDI code of practice)
DIN 4095 Baugrund; Dränung zum DIN 4095 Planning, design and installa-
Schutz baulicher Anlagen; Pla- tion of drainage systems pro-
nung, Bemessung und Ausfüh- tecting structures against wa-
rung ter in the ground
DIN 4102 Brandverhalten von Baustoffen DIN 4102 Fire behaviour of building ma-
und Bauteilen terials and building compo-
nents
DIN 4701 Regeln für die Berechnung der DIN 4701 Rules for calculating the heat
Heizlast von Gebäuden requirements of buildings; ba-
sic rules for calculation
DIN 5035-1 Beleuchtung mit künstlichem DIN 5035-1 Illumination with artificial
Licht; Begriffe und allgemeine light; concepts and general re-
Anforderungen quirements
DIN 5035-2 –; Richtwerte für Arbeitsstätten DIN 5035-2 Artificial lighting, recom-
in Innenräumen und im Freien mended values for lighting pa-
rameters for indoor and out-
door workspaces
DIN 8975 Kälteanlagen DIN 8975 Refrigeration plants
DIN 18 017 Lüftung von Bädern und Toi- DIN 18 017 Ventilation of bathrooms and
letttenräumen ohne Außenfens- WCs without outside windows
ter
DIN 18 036 Eissportanlagen; Anlagen für DIN 18 036 Ice sport facilities; ice sport fa-
den Eissport mit Kunsteisflä- cilities with artificial ice; rules
 VDI 2075 –5–

chen; Grundlagen für Planung for planning and construction

und Bau
DIN 18 202-5 Toleranzen im Hochbau; Bau-
werke
DIN 19 643 Aufbereitung von Schwimm-
und Badebeckenwasser
DIN EN 378-1–4 Kälteanlagen und Wärmepum-
pen; Sicherheitstechnische und
umweltrelevante Anforderun-
gen
DIN EN 1838 Angewandte Lichttechnik; Not-
beleuchtung
DIN EN 12 193 Licht und Beleuchtung; Sport-
stättenbeleuchtung
DIN VDE 0101 Starkstromanlagen mit Nenn-
spannungen über 1 kV
DIN VDE 0100 Errichten von Starkstromanla-
gen mit Nennspannungen bis
1000 V
DIN VDE 0108 Starkstromanlagen und Sicher-
heitsstromversorgung in bau-
lichen Anlagen für Menschen-
ansammlungen
DIN VDE 0510 VDE-Bestimmungen für Akku-
mulatoren und Batterie-Anla-
gen
DIN 18 202-5 Dimensional tolerances in
building construction
DIN 19 643 Treatment of water for swim-
ming pools
DIN EN 378-1–4 Refrigerating systems and
heat pumps – Safety and envi-
ronmental requirements
DIN EN 1838 Lighting applications – Emer-
gency lighting; German ver-
sion EN 1838: 1999
DIN EN 12 193 Light and lighting – Sports
lighting; German version
EN 12 193:1999
DIN VDE 0101 Power installation exceeding
1 kV; German version HD 637
S1:1999
DIN VDE 0100 High voltage installations with
nominal current up to 1000 V
DIN VDE 0108 Power installation and safety
power supply in communal fa-
cilities
DIN VDE 0510 VDE Specification for electric
storage batteries and battery
plants

Richtlinien Guidelines
VDI 2052 Raumlufttechnische Anlagen VDI 2052 Ventilation equipment for
für Küchen kitchens
VDI 2067 Blatt 1 Wirtschaftlichkeit gebäude- VDI 2067 Part 1 Economic efficiency of build-
technischer Anlagen – Grundla- ing installations – Fundamen-
gen und Kostenberechnung tals and economic calculation
VDI 2082 Raumlufttechnik für Geschäfts- VDI 2082 Ventilation and air-condition-
häuser und Verkaufsstätten ing systems for sales outlets
VDI 3801 Betreiben von Raumlufttechni- VDI 3801 Operating of air-conditioning
schen Anlagen systems
VDI 3807 Energieverbrauchskennwerte VDI 3807 Characteristic values of en-
für Gebäude ergy consumption in buildings
VDI 3810 Betreiben von heiztechnischen VDI 3810 Operation of heating systems
Anlagen
VDI 3814 Gebäudeautomation VDI 3814 Building automation
VDI 3818 Öffentliche Toiletten- und VDI 3818 Public lavatories and rest-
Waschräume rooms
VDI 6000 Ausstattung von und mit Sani- VDI 6000 Provision and installation of
tärräumen sanitary facilities
VDI 6023 Hygienebewusste Planung, VDI 6023 Hygienic aspects of the plan-
Ausführung, Betrieb und In- ning, design and installation,
–6– VDI 2075

standhaltung von Trinkwasser- operation and maintenance of

anlagen
VDMA 24 186-0 Leistungsprogramm für die
Wartung von lufttechnischen
und anderen technischen Aus-
rüstungen in Gebäuden; Über-
sicht und Gliederung, Num-
mernsystem, Allgemeine An-
wendungsweise
VDMA 24 186-1 –; Lufttechnische Geräte und
Anlagen
VDMA 24 186-2 –; Heiztechnische Anlagen
VDMA 24 186-3 –; Kältetechnische Anlagen
drinking water supply systems
VDMA 24 186-0 Programme of service for the
maintenance of air-handling
and other technical equipment
in buildings – Outline and
breakdown, numbering sys-
tem, general instructions for
use
VDMA 24 186-1 –; Ventilation Equipment and
Plants
VDMA 24 186-2 –; Heating Systems
VDMA 24 186-3 –; Refrigeration Plants

3 Begriffe 3 Terms
Begriffe siehe DIN 18 036 Terms see DIN 18 036

4 Allgemeines 4 General
4.1 Anlagenarten 4.1 Types of facilities
4.1.1 Sportnutzung 4.1.1 Use for sports
Für die sportgerechten Abmessungen (siehe z.B. The dimensions of the playing surfaces required for
Bild 1) gelten die Wettkampfbestimmungen der various types of ice sports (cf. Figure 1) are deter-
Fachverbände (siehe auch DIN 18 036). mined by the official organizations governing those
sports (see DIN 18 036).

4.1.2 Baukonstruktion 4.1.2 Building construction

Es unterscheiden sich folgende Anlagen:
• offene Eissportanlage
bedingt durch starke Einschränkung des Betriebes
durch Witterungseinflüsse (z.B. Regen, Wind und
Schnee) kann diese im Regelfall etwa fünf Mo-
nate im Jahr betrieben werden. Es ergeben sich er-
höhte Betriebskosten, z.B. durch Schnee Räumen
sowie ein höherer Energieverbrauch durch Son-
neneinstrahlung, Wind und Regen. Ein wirksamer
Schutz angrenzender Bereiche gegen die von der
Anlage ausgehenden Geräuschimmissionen ist
nicht möglich.
• überdachte Eissportanlage
(Anlage mit Wetterschutz)
ermöglicht einen durch Witterungseinflüsse weni-
ger beeinträchtigten Betrieb als eine offene Eis-
sportanlage
• offene Eissporthalle
ermöglicht einen weitgehend witterungsunabhän-
gigen Betrieb mit rationellerem Energieeinsatz.
Geräuschimmissionen können durch eine entspre-
chende Bauausführung im Regelfall reduziert
werden.
The facilities are classified as follows:
• open ice sport facilities (open rinks)
due to the extreme constraints on operation that
result from weather conditions (like rain, wind
and snow), these can only be operated for roughly
five months of the year, as a rule. They are subject
to higher operating costs, for example for snow
removal, as well as to higher energy demands that
can result from solar radiation, wind and rain. Ef-
fective protection of adjacent areas against the
noise generated by such a facility is not possible.
• covered ice sport facility (semi-enclosed rink; fa-
cility with weather protection)
operation is less effected by weather conditions
than is the case with open ice sport facilities
• outdoor rink
is relatively unaffected by weather conditions,
while making rational use of energy. Noise im-
mission can usually be reduced by choosing an
appropriate form of construction.
 VDI 2075 –7–

Bild 1. Standardfläche Fig. 1. Standard rink

Hinweis: Abweichungen von diesen Maßen nur in Sonderfällen Note: Variations in these dimensions are only allowed with the
nach Absprache mit den Eissportverbänden consent of the ice sport governing bodies.
Länge: 5600–6100 cm Length: 5600–6100 cm
Breite: 2600–3000 cm Width: 2600–3000 cm
Radius: 700–850 cm Radius: 700–850 cm
–8– VDI 2075

Tabelle 1. Vorwiegend gebräuchliche Eisflächen und deren sportliche Nutzung

Fläche Eissportnutzung *)

Standardfläche **) Eiskunstlauf/Eistanz

30 m × 60 m Eishockey
Eisschießen
Curling
Eisschnelllauftraining und Kurzbahnwettbewerb

Curlingbahn Curling
15 m × 45 m +) Eisschießen
Trainingsfläche z.B. für Eiskunstlauf, Eistanz, Eishockey usw.

Eisschießen Eisschießen
15 m × 30 m ++) Trainingsfläche z.B. für Eiskunstlauf, Eistanz, Eishockey usw.

Standardschnelllaufbahn Eisschnelllauf aller Disziplinen

400 m Eisschießen
Curling
Eisspeedway (Eisdicke mindestens 15 cm)

Freigestaltete Eisflächen (z.B. Eiswanderweg, Trainingsfläche für verschiedene Eissportarten

Flächen in nicht wettkampfgerechter Abmessung) Freizeitlauf

*) In Hallen mit ≥ 200 Besuchern ist die Versammlungsstättenverordnung zu beachten.

**) siehe Abmessungen Spielfeldplan
+
eine Bahn 4,75 m × 45 m (mindestens drei Bahnen)
++
) eine Bahn 4,20 m × 30 m (mindestens drei Bahnen)

Table 1. The most common ice surfaces and their uses for sports
Surface Type of sport *)

Standard rink **) Figure skating

30 m × 60 m Ice hockey
Ice stock sport
Curling
Speed skating and short distance competitions
Curling sheet Curling
15 m × 45 m +) Ice stock sport
Training surface for figure skating, ice hockey etc.

Ice stock sport Ice stock sport

15 m × 30 m ++) Training surface for figure skating, ice hockey etc.
Standard speed skating track All forms of speed skating
400 m Ice stock sport
Curling
Ice speedway (ice thickness at least 15 cm)

Freeform ice surfaces Training surfaces for different kinds of ice sports
(for example ice walking paths, surfaces in dimensions not Recreational skating
suited for competition)

*) In structures accommodating more than 200 spectators the Versammlungsstättenverordnung (Regulations Concerning Venues for Public Gathe-
rings) must be adhered to.
**) for dimensions, see illustration of playing surface
+
one sheet measures 4.75 m × 45 m (at least three sheets)
++
) one sheet 4.20 m × 30 m (at least three sheets)

• geschlossene Eissporthalle • indoor rink

ermöglicht einen ganzjährigen, witterungsunab- allows for year-round operation, regardless of
hängigen Betrieb. Geräuschimmission der Umge- weather conditions. Noise immission in areas ad-
bung durch den Betrieb in der Halle sind durch jacent to the facility can be avoided by choosing
eine entsprechende Bauausführung vermeidbar. an appropriate form of construction.
 VDI 2075 –9–

4.2 Mehrzwecknutzung 4.2 Multiple use

Je nach Ausführung der Kälteschicht und eventuell Depending on the type of rink floor, and any other ad-
zusätzlich aufgebrachtem Belag sowie der Abmes- ditional surface that may be placed upon it, as well as
sungen der Eisfläche sind u.a. folgende weitere Nut- the dimensions of the ice surface, the following uses
zungen möglich: are also possible:
• Tennis • tennis
• Ball- und Bewegungsspiele • various ball and other recreational sports
• Beach-Sport • beach sports
• Street-Ball • street ball
• Rollschuhlauf • roller skating
• Inline-Skating • inline skating
• Musikveranstaltungen • concerts
• Ausstellungen, Messen • exhibitions, fairs
• Minigolf • miniature golf
• Verkehrsübungsplatz • drivers training
Hinweis: Bei jeder Nutzung muss darauf geachtet werden, dass Note: With all of these uses it must be ensured that the rink floor is
keine Verschmutzung, wie Öl, Rollerskate-Spuren usw., oder Be- not damaged or soiled by oil, rollerskates, etc.
schädigung der Kälteschicht erfolgt!

Tabelle 2. Multifunktionalität stationärer Eissportanlagen – Winter-/Sommernutzung

Betonpiste mit Kunststoff-gebunde- Quarzsandbelag mit Quarzsandbelag mit
Stahlrohren ner Quarzsandbelag Kunststoffrohren Kunststoffmatten
mit Edelstahlrohren

Eisflächenaufbau je nach • Eisschicht 3 cm • Eisschicht 3 cm • Eisschicht 3 cm • Eisschicht 5 cm

Nutzungsdauer und • Kälteschicht mit • Quarzsandbelag mit • Quarzsandbelag mit • Quarzsandbelag mit
Untergrund Berohrung ca. 13 cm Berohrung 5 cm Berohrung ca. 2 cm Berohrung ca. 1,3 cm
• Dämmschicht • Drainasphalt • Drainasphalt • Drainasphalt
ca. 10 cm ca. 6 cm ca. 6 cm ca. 6 cm
• Kiesschüttung • Kiesschüttung • Kiesschüttung • Kiesschüttung
ca. 0,8 bis 1,2 m ca. 1 bis 1,5 m ca. 1 bis 1,5 m ca. 1 bis 1,5 m

Kälterohrsystem starr starr starr flexibel

Systemart wasserundurchlässig wasserdurchlässig wasserdurchlässig wasserdurchlässig

Kälteschicht gebunden ungebunden ungebunden ungebunden

Bauweise dichte Bauweise frostsicher frostsicher frostsicher

Kälteträgertemperatur –7/–14 °C *) –7/–14 °C *) –7/–14 °C *) –7/–14 °C *)

Arbeitsdruck max. PN 60 PN 25 PN 16 PN 1,5

Nutzung Hallen- und Freianlage

Winternutzung alle Eissportarten alle Eissportarten alle Eissportarten alle Eissportarten

Sommernutzung • Tennis • Tennis • Tennis • alle Ballsportarten je

• Ball- u. Bewegungs- • Ball- u. Bewegungs- • Ball- u. Bewegungs- nach Untergrund und
spiele spiele spiele Platzbeschaffenheit
• Beach-Sport • Beach-Sport • Beach-Sport
• Street-Ball • Street-Ball • Street-Ball
• Rollschuhlauf • Rollschuhlauf • Rollschuhlauf
• Inline-Skating • Inline-Skating • Inline-Skating
• Musikveranstaltun- • Musikveranstaltun- • Musikveranstaltun-
gen gen gen
• Ausstellungen • Ausstellungen • Ausstellungen
• Sommerstock- • Sommerstock-
schießen schießen

Zusätzlicher Belag nicht erforderlich, nicht erforderlich, nicht erforderlich, Kunststoffrasen

aber möglich aber möglich aber möglich

System als Solar-

absorber nutzbar ja ja ja ja

*) abhängig von der Nutzungsart und Material (siehe Abschnitt 6.1)

– 10 – VDI 2075

Table 2. Multi-purpose use of permanent ice sport facilities (rinks) – use in winter and summer
Cement slab with Sand, bound in Sand with plastic Sand with
steel pipes plastic, with steel pipes or tubes plastic mats
pipes
Construction of the ice • ice surface 3 cm • ice surface 3 cm • ice surface 3 cm • ice surface 5 cm
surface depending on the • rink floor with pipes • sand fill with pipes or • sand fill with pipes or • sand fill with pipes or
period used and the or tubing ca. 13 cm tubing 5 cm tubing ca. 2 cm tubing ca. 1.3 cm
subsoil • insulation ca. 10 cm • draining asphalt • draining asphalt • draining asphalt
• gravel fill ca. 0.8 to ca. 6 cm ca. 6 cm ca. 6 cm
1.2 m • gravel fill ca. 1 to • gravel fill ca. 1 to • gravel fill ca. 1 to
1.5 m 1.5 m 1.5 m
Rink piping system rigid rigid rigid flexible
System type water impermeable water permeable water permeable water permeable
Rink floor permanently embedded embedded in sand fill embedded in sand fill embedded in sand fill
Type of construction dense construction frostproof frostproof frostproof
Coolant temperature –7/–14 °C *) –7/–14 °C *) –7/–14 °C *) –7/–14 °C *)
Operating pressure max. PN 60 PN 25 PN 16 PN 1.5
Use indoor and outdoor facilities
Winter use all ice sports all ice sports all ice sports all ice sports

Summer use • tennis • tennis • tennis • various ball games,

• ball games and • ball games and • ball games and depending on the
recreational sports recreational sports recreational sports subsoil and the con-
• beach sports • beach sports • beach sports dition of the surface
• streetball • streetball • streetball
• roller skating • roller skating • roller skating
• inline skating • inline skating • inline skating
• concerts • concerts • concerts
• exhibitions • exhibitions • exhibitions
• summer ice stock • summer ice stock
sport sport

Additional surface not necessary, not necessary, not necessary, artificial turf
but possible but possible but possible
System able to serve as a
solar absorber yes yes yes yes

*) depending on type of use and material (see Section 6.1)

4.3 Kombination mit weiteren Sportanlagen
Die Kombination mit weiteren Sportanlagen (z.B.
mit Hallenbad, Freibad, Sporthalle) ist sowohl aus
Gründen des größeren Besucheranreizes als auch aus
wirtschaftlicher Sicht (z.B. Energieverbund, gemein-
same Betriebsführung, gemeinsam nutzbare Raum-
bereiche) anzustreben und bei der Wahl des Stand-
ortes zu berücksichtigen.
4.3 Combination with other sports facilities
The combination with other sports facilities (for ex-
ample with indoor and outdoor swimming pools or
athletic facilities) is desirable both in terms of the en-
hanced attraction for patrons as well as from an eco-
nomic standpoint (for example energy sharing, joint
management, and joint use of certain facilities). This
should be considered in choosing a location.

Vorteile für den Betrieb Advantages in terms of operation

• größere Attraktivität durch vielfältiges Sport- und
Freizeitangebot
• ganzjähriger flexibler Personaleinsatz, gemein-
same Betriebsführung
• gemeinsame Nutzung von Erschließungsstraßen,
Stellfächen, Kassenanlagen, Personal- und Ver-
waltungsräumen, Werkstätten, Restaurations-
betrieb sowie ggf. der Umkleide- und Sanitärbe-
reiche
• enhanced attraction through a wider range of
sports and leisure activities
• flexible use of personnel and joint management
throughout the year
• joint use of access roads, parking spaces, sales
outlets, personnel and administrative offices,
workshops(maintenance facilities), restaurants, as
well as any changing rooms and sanitary facilities

Vorteile für Wirtschaftliche Energienutzung
• zentrale Energie- und Wasserversorgung sowie
Entwässerung
• Abwärmenutzung der Kälteanlage für Brauch-
warmwasser- und Schwimmbeckenwassererwär-
mung oder Niedertemperaturheizsysteme
• Auf ein Rückkühlwerk kann bei Abgabe der
Wärme an das Beckenwasser eines Frei- oder Hal-
lenbades verzichtet werden.
• Eisflächenverrohrung einer offenen Eissportan-
lage aus Absorbermatten (EPDM-Material oder
weiterem geeignetem Material für solare Nut-
zung): im Winterbetrieb Eisbereitung, im Som-
merbetrieb Beheizung des Becken- oder Brauch-
warmwassers
4.4 Nutzungszeit für den Eissport
Die gewünschte Eissport- bzw. Sommernutzungszeit
muss im Jahresverlauf verbindlich festgelegt werden
unter Beachtung von Mehrzwecknutzung und Kom-
bination mit anderen Sportanlagen.
• offene Eissportanlage
Betriebszeit nur im Winter von ca. Mitte Oktober
bis Mitte März
(ca. 150 Tage pro Jahr je nach Witterung)
• überdachte Eissportanlage
Betriebszeit wie offene Eissportanlagen, jedoch
länger durch Überdachung (ca. 180 Tage pro Jahr
je nach Witterung)
• offene Eissporthalle
Betriebszeit je nach Ausführung, Unterfrierschutz
sowie dem akzeptierten Energieverbrauch ganz-
jährig möglich (ca. 200 bis 300 Tage pro Jahr je
nach der erforderlichen Betriebspause)
• geschlossene Eissporthalle
wie offene Eissporthalle ca. 200 bis 300 Tage pro
Jahr
4.5 Orientierungswerte für Raum- und
Flächenbedarf im technischen Bereich
Die in Tabelle 3 ausgewiesenen Raum-/Flächenbe-
darfe sind Orientierungswerte für die überwiegend
vorkommenden Anlagenarten.
Dargestellt ist der Raum-/Flächenbedarf bei Einsatz
elektromotorisch angetriebener Verdichter. Zusätz-
licher Raumbedarf, der aus einer anderen Antriebs-
oder Kältetechnik (z.B. gasmotorisch angetriebener
VDI 2075 – 11 –
Advantages in terms of the energy efficiency
• energy and water supplies, as well as the disposal
of waste water, can be centralized
• heat can be recovered from the refrigeration
equipment in order to heat the warm water supply
as well as water for the swimming pool or for low-
temperature heating systems
• When water is supplied to an outdoor or indoor
pool cooling, a tower is no longer necessary
• a rink piping system under an outdoor rink made
of absorption mats (EPDM material or some other
material suited for solar applications): for freezing
ice in the winter and heating water for pools and
other uses in the summer
4.4 Periods used for ice sports
The annual periods in which the facility is to be used
for ice sports and for summer activities should be
clearly determined considering the possibilities for
multiple use and the combination with other sports
facilities.
• outdoor rink
operable only in winter, from roughly mid-Octo-
ber to mid-March
(ca. 150 days per year depending on weather con-
ditions)
• semi-enclosed (roofed) rinks
period of operation similar to outdoor rinks, how-
ever somewhat longer due to roof (ca. 180 days
per year, depending on weather)
• enclosed rinks
period of operation depends on the type of con-
struction, whether it is protected from frost from
below, and what is considered an acceptable level
of energy consumption, possibly even year-round
(ca. 200 to 300 days per year depending on neces-
sary shutdowns)
• indoor rink
period of operation similar to the enclosed rink,
ca. 200 to 300 days per year
4.5 Approximate space requirements for
technical installations
The space requirements in terms of area and volume
found in Table 3 should be viewed as approximate
figures for the most commonly found types of equip-
ment.
They indicate the amount of room needed when a
compressor driven by an electric motor is used. The
table does not reflect any of the additional space re-
quirements that may result from the use of a different
 – 12 –

Tabelle 3. Orientierungswerte für den Flächenbedarf der Technischen Gebäudeausrüstung

Raumart Anschlussräume1) Kältetechnik 2) Wärmetechnik 7) Elektrotechnik 9) Allg.

Wasser Gas Fernwärme Kälteanlagen- Rückkühl- Eispflege- Heiz- RLT- Trafo- Mittel- Nieder- Batterie- Betriebs-
raum 3) werk 4) maschine 5) raum 6) Anlagen 8) station 1) spannung 1) spannug 10) raum 10) hof 11)
VDI 2075

Anlagentyp m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2

Offene Eissportanlage, 5 5 (5) 80 15 25 30 10 6 10 10 5 50

Eisfläche 30/60 m
Überdachte Eissportanlage, 5 5 (5) 80 15 25 30 50 6 10 10 5 50
Eisfläche 30/60 m

Offene Eissporthalle, 5 5 (5) 80 15 25 40 80 6 10 10 5 50

Eisfläche 30/60 m, ohne Tribüne

Offene Eissporthalle, 5 5 (5) 80 15 25 40 80 6 10 10 5 50

Eisfläche 30/60 m,
Tribüne bis 1500 Plätze

Geschlossene Eissporthalle, 5 5 (5) 90 20 25 50 100 10 15 10 8 50

Eisfläche 30/60 m + 15/45 m,
Tribüne bis 4000 Plätze

Geschlossene Eissporthalle, 5 5 (5) 50 10 25 20 40 6 10 8 5 40

Eisfläche 20/45 m,
ohne Tribüne

offene Eissportanlage, – – – 40 5 25 12) – – 6 5 – – 20 12)

Eisfläche 30/60 m,
als Ergänzung einer geschlosse-
nen Eissporthalle
1
) Räume in Abstimmung mit den Energie-Versorgungsunternehmen auslegen, ggf. Zusammenlegen, direkter Außenzugang
2
) NH3-/FKW-Technik mit tiefliegendem Kältemittelabscheider (nicht Kompaktanlage), direkter Außenzugang
3
) Raumhöhe min. 3 m, Vertiefung für Kältemittelabscheider und Pumpenschacht berücksichtigen
4
) Notwendigkeit prüfen, Flächenwert gilt für saugbelüftete Verdunstungsrückkühlwerke
5
) Flächenbedarf und Raumhöhe auf gewähltes Fabrikat abstimmen, zusätzlichen Flächenbedarf für Schneeschmelzgrube und Treibstoffbevorratung beachten
6
) Raum- und Flächenbedarf weitgehend abhängig vom Versorgungs- und Anlagensystem, zusätzlicher Platzbedarf für Wärmerückgewinnungsanlagen und möglichen Energieverbund beachten, Raumhöhe min. 3,0 m
7
) Gilt für Kesselzentrale einschließlich Brauchwarmwasserbereitung und alle Wärmeverteilungen
8
) Gesamtflächenbedarf, ggf. gliedern bei dezentraler Anordnung
9
) Angaben gelten bei Versorgung durch das EVU, Raumhöhe min. 2,50 m
10
) Raum be- und entlüften
11
) Möglichst in Teilflächen zu überdachen, LKW-Zufahrt sicherstellen
12
) Zusätzlicher Platzbedarf für eventuell erforderliche zweite Eispflegemaschine
Table 3. Approximate values for the space requirements for Building Services
Room use Building Service Refrigeration equipment 2) Heating equipment 7) Electrical installations 9) General
connections1)

Water Gas District Refrigeration Cooling Ice resur- Heating Ventitalion Trans- Medium Low Battery Works
heating equipment 3) tower 4) facing equipment 6) equipment 8) former 1) voltage 1) voltage 10) room 10) yard 11)
Facility type
machines 5)

m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2
Outdoor rink, 5 5 (5) 80 15 25 30 10 6 10 10 5 50
Ice surface 30/60 m

Semi-enclosed (roofed) rink, 5 5 (5) 80 15 25 30 50 6 10 10 5 50

Ice surface 30/60 m

Enclosed rink, 5 5 (5) 80 15 25 40 80 6 10 10 5 50

Ice surface 30/60 m,
without spectator stands

Enclosed rink, 5 5 (5) 80 15 25 40 80 6 10 10 5 50

Ice surface 30/60 m,
Stands with seating for up to 1500

Indoor rink 5 5 (5) 90 20 25 50 100 10 15 10 8 50

Ice surface 30/60 m + 15/45 m,
Stands with seating for up to 4000

Indoor rink, 5 5 (5) 50 10 25 20 40 6 10 8 5 40

Ice surface 20/45 m,
No spectator seating

Outdoor rink, – – – 40 5 25 12) – – 6 5 – – 20 12)

Ice surface 30/60 m,
as an addition to an indoor rink
1
) Rooms should be planned in consultation with the public utilities, they can be combined, and must have direct access from outdoors
2
) NH3-/HFC technology with a low-end refrigerant receiver (not a compact system), with direct access from outdoors
3
) Room height at least 3 metres, consider wells needed for refrigerant receiver and pumps
4
) Verify necessity, figures here apply to induced draft water cooling towers
5
) Space requirements and room height should be adjusted to the chosen model, additional space requirements for the snow pit and fuel storage should also be considered
6
) Space and floor space requirements are mainly determined by the supply of services and the plant, additional space requirements for heat recovery equipment and possible energy sharing equipment should be
considered, room height at least 3.0 m
7
) Applies to the central heating plant including the warm water supply and all of the heat distribution
8
) Overall space requirements, can be divided up through decentralized installation
VDI 2075

9
) The figures apply to cases where the supply is by the local power provider, room height at least 2.50 m
10
) The room should be ventilated.
11
) Where possible with a sectional roof, ensure truck access
12
) Allow additional space which may be required for a second ice resurfacing machine
– 13 –
– 14 – VDI 2075
Verdichter, Absorptionskälteanlage, System mit indi-
rekter Verdampfung, Verbundtechnik mit anderen
Anlagen oder Gebäuden) resultieren kann, ist in die-
ser Tabelle nicht berücksichtigt.
Zur Aufstellung der kältetechnischen Anlagen und
deren Druckbehälter sind die einschlägigen Regel-
werke zu beachten.
4.6 Planungshinweise
Für die Projektierung von Eissportanlagen sind zur
Vorbereitung erforderlich und zu beachten bzw. zu
klären:
4.6.1 Standort
• Bedarfsuntersuchung, Standortuntersuchung hin-
sichtlich Erreichbarkeit
• Lageplan, Flucht- und Rettungswege
• Erweiterungsfähigkeit, Anliegerfragen (Lärm-
schutz)
• Kombination mit vorhandenen oder späteren wei-
teren Anlagen, Mehrzwecknutzung
• windgeschützte, möglichst schattige Lage (Teil-
beschattung ergibt unterschiedliche Eisqualität)
• Eisverschmutzung z.B. durch Laub usw. ist zu
vermeiden
4.6.2 Bodenbeschaffenheit
• Bodengutachten, Baugrundgutachten
• Grundwasserspiegel, Oberflächenwasser (z.B.
Überflutungsgefahr)
• Entwässerung, Drainage
4.6.3 Ver- und Entsorgungssituation
• Strom-, Wasser-, Gasversorgung
• Abwasser- und Regenwasserentsorgung
• eventuell vorhandene Leitungen, Kabel oder Ka-
näle usw. im Baugrund
4.6.4 Randbedingungen, die besonders zu
beachten sind
• Energieverbund und Kombination mit anderen
Anlagen
• Mehrzwecknutzung
• extreme Witterungsbedingungen (z.B. Föhnlage,
hohe Sonneneinstrahlung, starker Windeinfluss,
hohe Niederschläge)
• 1
1
type of motor or refrigeration equipment (for exam-
ple a compressor run by a gas motor, absorption-type
refrigeration systems, evaporative cooling, shared
use of equipment with other facilities or buildings).
When installing the refrigeration equipment and the
necessary pressure vessels, the currently valid regula-
tions should be consulted.
4.6 Suggestions for planning
When drawing up a plan for an ice sport facility it is
necessary to consider and/or determine the following:
4.6.1 The location
• complete a demand study and a location study to
examine accessibility
• examine the layout, emergency exits and access
routes
• consider expansion possibilities and abutters
(noise protection)
• possible combinations with existing facilities or
facilities to be built later, multi-purpose use
• choose a wind-protected location with as much
shade as possible (partial shade will result in une-
ven ice quality)
• avoid debris falling on the ice, such as leaves
4.6.2 Condition of the subsoil
• commission a soil assessment and an assessment
of the construction site
• examine the ground water table and local surface
water (consider flood danger)
• ensure drainage
4.6.3 Availability of public utilities
• examine supply of electricity, water and gas
• ensure the disposal of waste and rain water
• check for pipes, cables or sewers that may be un-
der the building site
4.6.4 Boundary conditions worthy of special
consideration
• energy compound and the combination with other
facilities
• multi-purpose use
• extreme weather conditions (such as föhn,1) a
high degree of solar radiation, strong winds or
heavy rain)
1
) Warm wind coming down from the Alps

• Wärmestrahlung durch hohe Beleuchtungsstär-
ken (z.B. Fernsehen) und/oder aus Gebäudebehei-
zung, durch Mehrfachnutzung der Eisfläche (Zu-
schauer gemäß Versammlungsstättenverordnung,
Entfeuchtungsanlage)
• kurze Betriebsübergangsphasen für Aufbau oder
Abtauen der Eisschicht (in Abhängigkeit von der
Kälteleistung)
• Entwässerung der Eisfläche und des Umganges
• Ausführung von Dehnungsfugen um die Eisfläche
• Ausführung der Rohrkanäle
• Tragfähigkeit der Kälteschicht bei Veranstaltun-
gen unter Berücksichtigung unterschiedlicher
Lastfälle
• eventuell vorhandene Leitungssysteme (Wasser,
Strom, Gas), siehe auch Tabelle 3
5 Technik zur Eisbereitung und
Eiserhaltung
5.1 Anforderungen an die Eisschicht
Es ist sicherzustellen, dass die Eisfläche eben und
waagerecht ist. Eine gleichmäßig beschaffene Eis-
schicht mit einer Dicke von ca. 30 mm ist wirtschaft-
lich, 50 mm sollten nicht überschritten werden (Eis-
speedway mindestens 150 mm). Die Eistemperatur
soll auf die jeweilige Eissportart abgestimmt werden
können. Sie beträgt für die meisten Eissportarten ca.
–3 bis –7 °C. Umgebungstemperaturen, Wind, Sonne,
Niederschläge sowie die Wasserqualität können die
Beschaffenheit des Eises beeinflussen.
5.2 Energie- und Wasserversorgung
Folgende Richtwerte für Energie- und Wasserbedarf
der Kältetechnik gelten bei einer Standardeisfläche
30 m × 60 m. Eine genaue Ermittlung muss für jede
Anlage entsprechend der endgültigen Ausführung
vorgenommen werden.
Strom
Bei Antrieb der Verdichter mit Elektromotoren ist eine
wirtschaftliche Energieversorgung sicherzustellen.
Mindestanschlussleistung:
Direkte Kühlung
• bei Winterbetrieb (offene Eissportanlage)
ca. 260 kW
• bei Sommerbetrieb (geschlossene Eissporthalle)
ca. 350 kW
VDI 2075 – 15 –
• radiant heat due to high levels of illumination (as
for television) and/or from heat in the building,
through multi-purpose use of the ice surface
(spectators in correspondence with the Regula-
tions Concerning Venues for Public Gatherings,
dehumidification equipment)
• short periods between changes in operation re-
quiring ice to be frozen or thawed (depending on
the refrigeration capacity)
• drainage of the ice surface and the area
surrounding it
• construction of expansion joints around the ice
surface
• construction of a header trench
• stability of the floor in anticipation of highly di-
vergent loads
• pre-existing connections to public utilities (water,
electricity, gas), see also Table 3
5 Equipment for preparing and
maintaining ice
5.1 Demands on the ice surface
It should be ensured that the surface of the ice is even
and level. A sheet of ice with consistent characteristics
and a thickness of ca. 30 mm is most economical, ice
should not exceed 50 mm (150 mm for an ice speed-
way). The temperature of the ice should be adjusted to
correspond with the requirements of the type of sport
for which it is to be used. For most types of sports the
temperature should be between –3 and –7 °C. Ambi-
ent temperatures, wind, sun, precipitation and water
quality can influence the quality of the ice.
5.2 Energy and water
The approximate requirements of energy and water
that should be anticipated for a standard ice surface
measuring 30 m × 60 m are listed below. Exact calcu-
lations must be undertaken for every facility in ac-
cordance with the manner in which it is ultimately
constructed.
Electricity
If the compressors are going to be run by electric mo-
tors, an economical supply of energy must be en-
sured.
Minimum power requirements:
Direct refrigeration
• for winter operation (outdoor rink)
ca. 260 kW
• for summer operation (indoor rink)
ca. 350 kW
– 16 – VDI 2075
Indirekte Kühlung
• bei Winterbetrieb (offene Eissportanlage)
ca. 310 kW
• bei Sommerbetrieb (geschlossene Eissporthalle)
ca. 420 kW
Wasser
Es ist der Verbrauch für Rückkühlwerke bzw. Ver-
dunstungsverflüssiger, Verdichter, Schneegrube und
Eispflegegerät zu berücksichtigen.
Mindestanschlussleistung für den Eisaufbau:
ca. 3–5 m3/h
5.3 Konstruktiver Aufbau der Eisschicht
5.3.1 Gründung
Die geologischen, statischen und bauphysikalischen
Gegebenheiten für die Gründung sind vor Festlegung
des Standortes der Eissportanlage zu prüfen. Sie
haben Auswirkung auf den Aufbau der Berohrung
und der erforderlichen Kälteleistung. Ein Boden-
und/oder Baugrundgutachten ist erforderlich. Insbe-
sondere sind zu beachten:
• Geologischer Aufbau
• Tragfähigkeit
• Wärmeleitfähigkeit des Bodens
• Grundwasserspiegel (höchster und niedrigster)
• Grundwasserströmung
• Grundwassertemperatur
• Kapillarfähigkeit
5.3.2 Anpassung an die Nutzung
Je nach Anlagenart (offen, Halle) und Sommernut-
zung wird der Aufbau der Eisschicht wasserundurch-
lässig oder für besondere Zwecke wasserdurchlässig
ausgeführt.
Wasserundurchlässiger Aufbau
Er wird vorwiegend ausgeführt mit Kälteschicht als
fugenlose Stahlbetonplatte und Stahl-Berohrungs-
system.
Besondere Vorteile:
• sehr gute, gleichmäßige und ebene Eissschicht
• kein Eindringen von Oberflächenwasser in den
Untergrund unter der Eisfläche
• guter Korrosions- und Beschädigungsschutz von
Stahl-Berohrungssystemen
• hohe Tragfähigkeit der Kälteschicht bei Winter-
und Sommernutzung
• vielseitige Mehrzwecknutzung durch glatte
Betonoberfläche
Secondary refrigeration
• for winter operation (outdoor rink)
ca. 310 kW
• for summer operation (indoor rink)
ca. 420 kW
Water
The requirements for the cooling tower or evapora-
tive condenser, compressor, snow pit and ice resur-
facing machines should be taken into account.
Minimum supply volume required for making ice:
ca. 3–5 m3/h
5.3 Construction of the rink floor
5.3.1 Foundation
Before the location of a rink is determined, the condi-
tion of the site, which must be prepared for it, must be
examined in terms of its geology, its suitability in
terms of statics and its physical characteristics. These
conditions will effect how the piping is laid out as
well as the refrigeration capacity required. An assess-
ment of the soil and/or the building site is necessary.
Particular attention should be paid to:
• geological composition
• stability
• thermal conduction of the subsoil
• ground water level (highest and lowest)
• ground water flow
• ground water temperature
• capillarity
5.3.2 Adaptation to use
Depending on the type of rink (outdoor, indoor) and
whether it is used in the summer, the rink floor should
be constructed so that it is either water impermeable
or, in special cases, water permeable.
Water impermeable construction
The rink floor is generally a steel-reinforced concrete
slab with steel pipes that is constructed without any
seams.
Specific advantages:
• the ice surface is of very good quality, uniform
and level
• surface water does not infiltrate into the subsoil
under the ice surface
• the steel pipe system is well protected against cor-
rosion and damage
• the rink floor has a high degree of stability in
cases of winter and summer use
• the level cement surface allows for a wide range
of other uses

In Sonderfällen wird die Kälteschicht auch aus ande-
ren, homogenen wasserundurchlässigen Materalien
ausgeführt. Auf gute Wärmeleitfähigkeit ist dabei zu
achten.
Wasserdurchlässiger Aufbau
Vorwiegend mit Kälteschicht aus gebundenem
und/oder ungebundenem Quarzsandbelag. Mit korro-
sionsbeständigem Edelstahl- oder Kunststoffberoh-
rungssystem (teilweise auch transportable Kunst-
stoff-Rohrmatten).
Besondere Vorteile:
• schnelles Abtrocknen der Kälteschicht nach Re-
gen
• Mehrzweck-Sommernutzung für Tennis-, Ball-
und Bewegungsspiele, je nach Oberflächenbe-
schaffenheit
Hinweis: Die Kälteschicht ist vor Eisbereitung zu fluten, um eine
schlechte Wärmeleitung durch die vorhandenen Hohlräume auszu-
schließen.
5.3.3 Kälteschicht mit Berohrungssystem
Einbauten in die Kälteschicht, wie z.B. Rohrhülsen
für die Bandenbefestigung, müssen außerhalb des
Verrohrungssystems angeordnet sein.
Kälteschicht
Im Hinblick auf Eisqualität, wirtschaftlichen Betrieb
der Kälteanlage sowie die geforderte Betriebssicher-
heit muss die Kälteschicht u.a. folgende Anforderun-
gen erfüllen:
• gute Wärmeleitung vom Berohrungssystem auf
die Kälteschicht
• keine dicken Schichten über der Berohrung
• keine porösen Beläge (schlechte Wärmeleitung)
• Flutungsmöglichkeit des Hohlraumvolumens mit
Wasser zur Beeisung einer wasserdurchlässigen
Kälteschicht (Sonderfall). Die Volumenzunahme
um ca. 10 % beim Gefrieren des Wassers ist kon-
struktiv zu beachten.
• Schutz der Rohre vor mechanischer Beschädigung
• Berohrung der Kälteschicht ohne Flansch- oder
Schraubverbindungen innerhalb des Betons bei
Systemen mit direkter Kältemittelverdampfung in
den Rohren der Kälteschicht
Anmerkung: In der Regel ist die Kälteschicht in gebundener dich-
ter Bauweise als 12 cm dicke, fugenlos vakuumbehandelte Stahlbe-
tonplatte mit integriertem Stahlrohrsystem auszuführen, eventuell
zuzüglich einer Hartstoff-Verschleißschicht von 1 cm.
An den Beton werden folgende Forderungen gestellt:
• hohe Biegezugfestigkeit
• geringe Schwindneigung
• Frostbeständigkeit
• Wasserundurchlässigkeit
• Verschleißfestigkeit
VDI 2075 – 17 –
In special cases the rink floor is made out of other ho-
mogenous, water impermeable materials. Attention
should be paid to a high degree of thermal conductiv-
ity.
Water permeable construction
The rink floor is generally made of bound or loose
sand in which non-corroding stainless steel or plastic
piping systems are laid (sometimes portable tubing
mats are also used).
Specific advantages:
• the rink floor dries quickly after rain
• multiple use in summer for tennis, ball and other
leisure sports activities, depending on the charac-
teristics of the surface
Note: The rink floor should be flooded before the ice is made in or-
der to ensure that voids do not inhibit thermal conduction.
5.3.3 Rink floors with piping systems
Installations in the rink floor, such as dasher board
base sockets, must be located beyond the piping sys-
tem.
Rink floor
With regard to the quality of the ice, cost effective op-
eration of the refrigeration equipment as well as the
necessary safety considerations, the rink floor must
fulfill the following requirements:
• good thermal conduction from the piping system
to the surface of the floor
• no thick layers over the pipes
• no porous layers (low level of thermal conduc-
tion)
• Possibility of flooding with water in order to
freeze a water permeable rink floor (a special
case). The increase in the volume of the water
when it freezes, ca. 10 %, must be taken into ac-
count in construction.
• pipes must be protected against physical damage
• pipes must be installed in the rink floor without
flange connections or screwed joints in the con-
crete in systems with direct coolant evaporation in
the pipes under the floor
Note: As a rule rink floors should be constructed as 12 cm thick,
seamless, vacuum treated, steel-reinforced concrete slabs with inte-
grated steel piping in a heavy, solid construction, under certain cir-
cumstances with an additional 1 cm layer of hard sealer.
The following requirements are placed on the concrete:
• a high degree of tensile strength
• little inclination to shrink
• frost resistance
• water impermeable
• resistant to wear
– 18 – VDI 2075

• Rissefreiheit der Gesamtfläche ist in einer statischen Berechnung • The tensile strength of the overall surface must be verified by
nachzuweisen, Größe der zulässigen Spannungen siehe auch static calculations, for the acceptable level of tension see
DIN 1045, Abschnitt 17.6.3 „Verminderung der Rissbildung bei DIN 1045, Section 17.6.3 ”Reduction of crack initiation on high
besonders hohen Anforderungen an die Dichtigkeit“. demands of tightness“.

Beton nach statischer Berechnung (Kälteschicht)

Eisschicht/Ice Concrete according to static calculations (rink floor)
Berohrungssystem/Piping system
Schutzbeton/Protective concrete
≥ 3 ≥ 3 ca. 12

Gleitfolie zwischen Schutzlagen (Gleitschicht)

Slip sheet between protective layers (slip plane)

Schutzbeton, z.B. Asphaltfeinbeton

Protective concrete, such as fine asphalt concrete

Abdichtung, z.B. eine Lage Bitumenpappe V13

Seal, such as a layer of bituminous paper V13
dD

Wärmedämmung (Kältedämmschicht) zweilagig, Stöße versetzt

Thermal insulation two layers, with seams staggered

Temperature Temperatur-
≥5

monitoring point Messpunkt

Dampfsperre, Stöße geklebt
Vapour retarder, seams glued

Bitumenkies oder Magerbeton (Tragschicht)

Bituminous gravel or lean concrete (base layer)

(Unterfrierschutz)/(Subfloor heating for freeze protection)

Kieskoffer, z.B. nach Sieblinie 1 DIN 4095,

Korndurchmesser 35 bis 63 mm (Frostschutzschicht mit
kapillarbrechender Zone)
Gravel layer like in grading curve 1 DIN 4095,
particle size 35 to 63 mm (frost protection layer,
including a zone to interrupt capillary effects)
dk

Temperatur-
Temperature Messpunkt Drainage-Filterkies Ø 32 mm (Filterschicht nach DIN 18 035-5, ≥ 6 cm)
monitoring point
Drainage filter gravel Ø 32 mm (filter layer according to DIN 18 035-5,
≥ 6 cm)
≥ 10

>1 % Kunststoffvlies/Non-woven material of plastics

Planum/Sub-grade

Bild 2a. Übersicht über den Eisflächenaufbau Fig. 2a. Example of a rink floor construction
 VDI 2075 – 19 –

Eisschicht/Ice
obere Bewehrung/Upper reinforcement
Berohrungssystem/Piping system
ca. 12

Rohrfixiereisen und untere Bewehrung

Pipe supports and lower reinforcement

Schutzlage/Protective layer

Gleitfolie/Slip sheet
≥3

Asphaltfeinbeton/Fine asphalt concrete

eine Lage Bitumenpappe V13/A layer of bituminous paper V13

Wärmedämmung (Kältedämmschicht)/zweilagig, Stöße versetzt

dD

Thermal insulation/two layers, seams staggered

Dampfsperre/Vapour retarder
Temperaturmesspunkt/Temperature monitoring point
≥5

Bitumenkies oder Magerbeton (eventuell mit Unterfrierschutz)

Bituminous gravel or lean concrete
(under certain circumstances with subfloor freeze protection)

Bild 2b. Möglicher Eisflächenaufbau oberer Teil, Unterbau wie in Fig. 2b. Alternative example, upper layers, underground as in
Bild 2a Figure 2a

Eisschicht/Ice
obere Bewehrung/Upper reinforcement
Berohrungssystem/Piping system
ca. 12

Rohrfixiereisen und untere Bewehrung

Pipe supports and lower reinforcement
Schutzlage/Protective layer
Gleitfolie/Slip sheet
≥3

Asphaltfeinbeton oder Zementestrich

Fine asphalt cement or coat of cement
eine Lage Bitumenpappe/Layer of bituminous paper
dD

Wärmedämmung (Kältedämmschicht) zweilagig, Stöße versetzt

Thermal insulation, two layers, seams staggered

Dampfsperre/Vapour retarder
Temperaturmesspunkt/Temperature monitoring point
(Unterfrierschutz)/(Subfloor freeze protection)
Stahlbeton-Massivdecke „Tiefgarage“
Steel-reinforced slab ”underground garage“

Bild 2c. Mit darunter liegendem Baukörper, z.B. Garage Fig. 2c. Example with a structure such as a garage beneath,
reinforced above
– 20 – VDI 2075

Vliesabdeckung weiß für Beeisung/sonst entfernt

Layer of non-woven material, white
(used only with ice/otherwise removed)

„Solarturf“-Belag mit Quarzsand verfüllt

Eisschicht/Ice ”Solarturf“ surface with sand fill
≥ 3 ca. 3

EPDM-Absorbermatten (Wasser-Glykol-gefüllt)
EPDM absorption mats (filled with water and glycol)
≥ 10

Sportsickerbelag 3 bis 5 cm/Drainage layer for a sports field 3 to 5 cm

Drainage-Filterkies Ø 32 mm/Drainage filter gravel Ø 32 mm

Wärmedämmung (Kältedämmschicht) – hHochdruckfeste expand.

Polystyrol-Hartschaumplatten, zweilagig, Stöße versetzt
dk

Thermal insulation – rigid expanded polyurethane, two layers,

staggered seams

Ausgleichsschicht aus Drainage-Filterkies Ø 32 mm

≥ 10

Levelling layer made of drainage filter gravel Ø 32 mm

Kunststoffvlies/Non-woven material of plastics

Planum/Sub-grade

Bild 2d. Möglicher Aufbau einer stationären Eisfläche mit Som- Fig. 2d. Example of a permanent rink floor used as a playing
mernutzung als Spielfeld und als Solarabsorber (Hersteller-Sys- field and as a solar absorber in the summer (manufacturer’s sys-
tem) tem)

Kunststofffolie weiß, 1 mm/Plastic foil, white, 1 mm

1. Eisschicht (Stabilisierungs-Schicht)
ca. 2

First layer of ice (stabilizing layer)

2. Eisschicht/Second layer of ice
EPDM-Absorbermatten (Wasser-Glykol-gefüllt)
EPDM absorption mats (filled with water and glycol)

Schutzvlies 0,2 mm/Protective membrane 0,2 mm

vorh. Belegfläche, z.B. Tennisplatz

Previous surface, such as a tennis court

Bild 2e. Möglicher Aufbau einer temporär einsetzbaren Eisfläche Fig. 2e. Example of a temporary rink floor (manufacturer’s sys-
(Hersteller-System) tem)

Beim Nachweis der Rissfreiheit sind folgende Last-
fälle zusätzlich zu den Verkehrslasten zu berücksich-
tigen:
• Schwinden des Betons
• Reibung infolge gleichmäßiger Temperaturände-
rung
• Aufwölbung infolge ungleichmäßiger Tempera-
turänderung über die Plattendicke
In verifying the tensile strength, the following loads
must be considered in addition to the load from traf-
fic:
• the contraction of the concrete
• friction as a result of regular temperature changes
• heaving as a result of irregular temperature
changes over the entire thickness of the slab

Anhaltswerte für die auftretenden Temperaturen in
der Kälteschicht:
maximaler Temperaturgradient
∆T = 0,8 K je cm Dicke
minimaler Temperaturgradient
∆T = 0,4 K je cm Dicke
Berohrungssystem
Rohrmaterial, Rohrabstand und Rohrdurchmesser
richten sich nach:
• Anforderungen an die Eisschicht
• Material der Kälteschicht
• dem verwendeten Kältemittel
Die genaue Lage der Rohre ist sicherzustellen (z.B.
durch kammartige Fixiereisen).
Eine ausreichende Kühlung in den Randzonen ist
sicherzustellen, da dort ein erhöhter Wärmeeintrag
von den Umfassungsflächen stattfindet.
Die Wärmeübertragung von Rohren aus Kunststoff
ist wegen der schlechteren Wärmeleitung (Spaltbil-
dung) und der geringeren Wärmeleitfähigkeit dieser
Rohre ungünstiger als bei metallischen Rohren.
Kunststoffrohre sind wegen ihrer geringen mechani-
schen Festigkeit und ihres Diffusionsverhaltens nur
bei Kühlung mit Sole verwendbar.
Metallrohre in Betonpisten gelten als korrosionsge-
schützt. Metallrohre in wasserdurchlässigen Kälte-
schichten (z.B. lose Schüttungen) sind durch Korro-
sion und mechanische Beschädigung gefährdet und
werden nicht empfohlen.
Die Betonüberdeckung der Rohre soll, unter Beach-
tung der vorgeschriebenen Überdeckung der Beweh-
rung, möglichst nicht größer als 3 cm sein.
Die Kollektoren (Sammel- und Verteilrohre) an der
Eisfläche können verlegt werden:
• in abgedeckten Kanälen; sie sind jedoch dort be-
sonders korrosionsgefährdet (nur bei Freiluftbah-
nen zulässig), siehe Bild 3a
• in geschlossenen begehbaren Kanälen, nahezu
gasdicht abgetrennt vom Hallenraum (mit Aus-
gängen ins Freie bzw. in den Maschinenraum),
siehe Bild 3b
• in der Kälteschicht (Bild 3c) einbetoniert
Die Auswahl des Kollektorsystems ist auch im Hin-
blick auf einen eventuell späteren Ausbau zu einer
geschlossenen Halle zu bewerten und vorzunehmen.
VDI 2075 – 21 –
Approximate figures for the temperatures found in
the rink floor:
maximum temperature gradient
∆T = 0.8 K per cm thickness
minimum temperature gradient
∆T = 0.4 K per cm thickness
Piping system
The type of piping material, the distance between
pipes and the pipe diameter are calculated according
to:
• the demands on the ice surface
• the material used for the rink floor
• the refrigerant employed
The exact positioning of the pipes must be ensured
(by using notched iron sleepers, for example).
Sufficient refrigeration in peripheral zones should be
ensured since this is where an increased heat gain
from the surroundings comes to bear.
The heat transfer from plastic pipes is less efficient
because of the poorer thermal conductivity, and
cracking, of plastic pipes as compared to metal pipes.
Plastic pipes can only be used in cases where brine is
used as a cooling carrier because of their low degree
of mechanical stability and their diffusion behaviour.
Metal pipes embedded in concrete are considered
safe from corrosion. Metal pipes in water permeable
rink floors (such as floors with loose fill) are subject
to corrosion and mechanical damage and are, there-
fore, not recommended.
In calculating the thickness of the layer of concrete
over the pipes, the necessary coverage over the rein-
forcement must be considered, yet the total should
not exceed 3 cm.
The headers (collection and distribution pipes) to and
from the ice surface can be installed:
• in covered trenches; however they are highly sus-
ceptible to corrosion there (only permitted for out-
door rinks), see Figure 3a
• in enclosed trenches that can be entered for serv-
icing, separated nearly hermetically from the in-
door area (with exits to the outdoors or to the ma-
chine room), see Figure 3b
• embedded in the rink floor (Figure 3c)
Eventual plans to transform the rink into an indoor fa-
cility should be considered in selecting the header
system.
– 22 – VDI 2075
Bild 3. Längsberohrung Haarnadelform, Rohrkanal unter der
Eisfläche
a) Längsberohrung Haarnadelform
Vorteile: kurzer Rohrkanal,
zwei Ecken außen nicht mehr beeist
Nachteile: zwei Ecken noch außen beeist,
Korrosionsschutz der Rohre im Kanal erforderlich
b) Längsberohrung Haarnadelform, Rohrkanal unter der Eis-
fläche
Vorteile: Kanal unter der Eisfläche deshalb besonders für
Hallenbahnen geeignet
Nachteile: teurer Rohrkanal, begehbar mit Belüftung,
Entwässerung, Beleuchtung und Notausstiegen,
Korrosionsschutz der Rohre im Kanal erforderlich
c) Längsberohrung Haarnadelform, gebogene Kollektoren in
Pistenbeton an der Schmalseite der Eisfläche
Vorteile: kein Korrosionsschutz der Rohre
(soweit sie einbetoniert sind),
Kollektoren an gut zugänglicher Stelle,
einfache Bauausführung
Nachteile: Verteuerung durch gebogene Kollektoren
Fig. 3. Piping lengthwise in hairpin form, header trench under
the rink floor
a) Piping lengthwise in hairpin form
Advantages: shorter header trench,
no ice accumulation beyond two of the corners
Disadvantages: ice accumulation beyond two of the corners,
the pipes in the trench must be protected
against corrosion
b) Piping lengthwise in hairpin form, header trench under the
ice surface
Advantages: Header trench under the rink floor, therefore
particularly well-suited for indoor rinks
Disadvantages: expensive header trench, accessible to main-
tenance crews only with ventilation, drainage,
illumination and emergency escape hatches,
pipes in the trench must be protected against
corrosion.
c) Piping lengthwise in hairpin form, bent headers in the slab on
the narrow side of the ice surface
Advantages: pipes do not have to be protected against cor-
rosion (to the extent that they are embedded in
concrete),
collectors are at an easily accessible location,
simple construction
Disadvantages: increase in cost as a result of the bent headers

5.3.4 Gleitschicht
Kälteschichten aus Beton sind durch umlaufende
Dehnungsfugen von den angrenzenden Bauteilen zu
trennen und gleitend auf der Unterkonstruktion auf-
zulagern.
Die Gleitschicht muss durch Temperaturwechsel und
Schwinden verursachte Längenänderungen der Käl-
teschicht spannungssfrei ermöglichen.
Für Gleitschichten sind niedrige Reibungsbeiwerte
(Haftreibung) µ < 0,3 bei –20 °C (Freibahnen) anzu-
streben.
Für die statische Berechnung wird empfohlen, den
Reibungsbeiwert µ mit einem Sicherheitsfaktor
n = (2 – µ) zu multiplizieren.
Ausbildung und Verlegung der gesamten Gleitschicht
beeinflussen den Reibungsbeiwert und damit die
Beanspruchung im Stahlbeton.
Gleitschichten sollen nicht direkt auf einer Wärme-
dämmschicht verlegt werden. Zwischen Gleitschicht
und Wärmedämmschicht ist eine Ausgleichsschicht
(z.B. 3 cm Asphaltfeinbeton) empfehlenswert. Die
Ebenmäßigkeit dieser Schicht beeinflusst in starkem
Maße die Qualität der Gleitschicht. Die vorgeschrie-
benen Toleranzen nach DIN 18 202-5 sind streng zu
beachten. Eine Unterschreitung soll angestrebt wer-
den. Die Gleitschicht ist mit einer Schutzlage abzu-
decken.
5.3.5 Kältedämmschicht
Die Wärmedämmung unter der Kälteschicht verrin-
gert die Wärmezufuhr aus dem Untergrund. Durch
Anordnung einer Wärmedämmung lässt sich die
Dicke einer Kiesfrostschutzschicht reduzieren; soll
die Kiesfrostschutzschicht entfallen, ist außer einer
für die Nutzungsdauer ausreichend bemessenen Wär-
medämmung ein wasserdurchlässiger Boden erfor-
derlich.
Die Dicke der Kältedämmschicht ist so zu bemessen,
dass die 0 °C-Isotherme nicht in den frostgefährdeten
Boden absinkt. Für die Wärmeleitfähigkeit des
Dämmstoffs ist der Rechenwert λR anzusetzen.
Es sind dampfdiffusionshemmende Dämmstoffe mit
geringer Neigung zu Feuchtigkeitsaufnahme einzu-
bauen.
Wärmedämmstoffe aus dampfdurchlässigem Mate-
rial sind entsprechend allseitig mit einer Dampf-
bremse zu versehen.
Dämmstoffe müssen verrottungsfest, alterungsbe-
ständig und gegen wechselnde Frost- und Tauphasen
unempfindlich sein. Wärmedämmstoffe mit Rohdich-
VDI 2075 – 23 –
5.3.4 Slip plane
Rink floors made of concrete must be separated from
surrounding structural members by an expansion
joint all the way around, they must also to be con-
structed so that they float on the subfloor.
The slip plane must allow for tension-free shifts in the
dimensions of the rink floor due to temperature
change and shrinkage.
Friction coefficients should be kept as low as possible
(adhesive friction) m µ < 0.3 at –20 °C (outdoor
rinks).
In static calculations the friction coefficient µ should
be multiplied by a safety factor of n = (2 – µ).
Construction and installation of the entire slip layer
influences the friction coefficient and, therefore, the
strain on the reinforced concrete.
Slip layers should not be put down directly on top of
a layer of insulation. Between the slip layer and the
layer of insulation there should be a levelling layer
(such as 3 cm of fine asphalt concrete). The levelness
of this layer influences the quality of the slip layer to
a great extent. The tolerances stipulated in
DIN 18 202-5 must be adhered to. An attempt should
be made to remain under this tolerance level. The slip
layer must be covered by a protective layer.
5.3.5 Insulation layer
The insulation under the rink floor reduces the influx
of heat from the subsoil. By including a layer of insu-
lation, it is possible to reduce the thickness of the
layer of gravel used for frost protection. If this gravel
layer is not used, then a layer of insulation, calculated
to be sufficient for the period of use, and a water per-
meable subfloor is necessary.
The thickness of the insulation layer must be calcu-
lated so that the 0 °C-isotherm does not sink into sub-
soil that is in danger of freezing. The calculation
value λR is used for the thermal conductivity of the
insulation material.
Vapour retardant insulation with a low inclination to
absorb dampness should be installed.
Where thermal insulation made of vapour permeable
material is used, it must be protected on all sides by a
vapour retarder.
Insulation materials must be non-rotting, withstand
aging and unaffected by intermittent phases of frost
and thawing. Thermal insulation with a raw den-
– 24 – VDI 2075
ten < 30 kg/m3 und Druckfestigkeiten < 0,15 N/mm2
dürfen nicht eingebaut werden.
Druckspannungen unter Einzellasten sind mit dreifa-
cher Sicherheit nachzuweisen. Die maximale Stau-
chung des Dämmstoffs darf 3 % nicht überschreiten.
Die Wärmedämmung soll im Falz oder besser dop-
pellagig mit versetzten Stößen, wenn möglich, über
die Außenkante der Eisflächenplatte hinaus verlegt
werden.
Der Wärmezufluss aus dem Außenbereich der Eisflä-
che ist zu verhindern.
Bei der Festlegung der Dicke von Dämmschicht und
Frostschutzschicht sind die spezifischen Eigenschaf-
ten des anstehenden Untergrundes zu berücksichti-
gen, wie:
• Wärmeleitfähigkeit
• Porenvolumen
• Feuchtigkeitsgehalt
• Temperaturprofil
Quelle/source: nach Kézdis, A.: Fragen der Bodenphysik. Düsseldorf: VDI Verlag 1970
Bild 4. Abhängigkeit der Wärmeleitkoeffizienten verschiedener
Bodenarten von Dichte, Porenvolumen und Wassergehalt
sity of < 30 kg/m3 and a compressive strength of
< 0.15 N/mm2 cannot be used.
The compression stress of individual loads must be
verified with a safety factor of three. The maximal
compressive strain of the insulation must not be
greater than 3 %.
The thermal insulation should be installed in the re-
bate or preferably in two layers with staggered seams,
if possible, and should extend beyond the outer edge
of the ice surface whenever possible.
The influx of heat from beyond the ice surface should
be prevented.
In determining the thickness of the insulation and the
frost protection layers, specific characteristics of the
subsoil should be considered, such as:
• thermal conductivity
• pore volume
• humidity content
• temperature profile
Fig. 4. Dependence of the thermal conductivity coefficient of var-
ious ground types on density, pore volume and water content
 VDI 2075 – 25 –

Liegen über diese Werte keine genauen Angaben vor,
so empfiehlt es sich, aus Sicherheitsgründen eine sta-
tionäre Temperaturverteilung im Eisflächenaufbau
anzunehmen. In diesem Fall kann der Eisflächenauf-
bau nomographisch nach Bild 5 abgeschätzt oder
mit nachfolgender Rechnung (siehe Anhang) ermit-
telt werden.
Beispiel zum Nomogramm Bild 5:
Gegeben sind eine konstante Erdreichtemperatur von +11 °C in
dE = 10 m Tiefe. Die Kältemittelverdampfungstemperatur betrage
ϑKM = –9 °C und die Temperatur in der obersten Schicht des ge-
wachsenen Erdreichs soll ϑP = +1 °C nicht unterschreiten.
Erdreich/ground
Dämmschicht/insulating layer
Kiesschicht/gravel layer
If there is no exact data available for these values, it is
recommended for safety reasons that a steady-state
temperature distribution in the rink floor is assumed.
In this case the rink floor can be estimated nomo-
graphically according to Figure 5, or can be esti-
mated by means of the following calculation method
(see annex).
Example to the nomogram in Figure 5:
A constant ground temperature of +11 °C at a depth of dE = 10 m is
a given. The refrigerant evaporation temperature is ϑKM = –9 °C,
and the temperature in the uppermost layer of the of the natural
ground should not sink below ϑP = +1 °C.

Quelle/source: Formeln im Anhang A: J.S. Lommer: Der Wärme- und Kälteschutz in der Industrie. Berlin: Springer Verlag 1938

Bild 5. Nomogramm zur Ermittlung des Eisflächenaufbaues Fig. 5. Nomogram used to calculate the construction of the rink
floor
λD Wärmeleitkoeffizient der Dämmschicht in W/(m · K) λD thermal conductivity coefficient of the insulation layer in
W/(m · K)
λK Wärmeleitkoeffizient der Kiesschicht in W/(m · K) λK thermal conductivity coefficient of the gravel layer in
W/(m · K)
dE Schichtdicke des Erdreiches zwischen υP und υE in m dE thickness of the layer of soil between υP and υE in m
dK Dicke der Kiesschicht in cm dK thickness of the gravel layer in cm
υP Temperatur in der obersten Erdschicht des Untergrundes υP temperature of the uppermost layer of the subsoil in °C
in °C
υKM Temperatur des Kältemittels in °C υKM temperature of the refrigerant in °C
υE konstante Temperatur im Erdreich in °C υE constant temperature in the soil in °C
∆υE Temperaturabsenkung im Erdreich in °C ∆υE temperature drop in the soil in °C
∆υE = υE – υP ∆υ E = υ E – υ P
∆υK Temperaturabsenkung in der Kiesschicht in K ∆υK temperature drop in the gravel layer in K
∆υE = υP – ∆υD ∆υ E = υ P – ∆υ D
∆υD Temperaturabsenkung in der Dämmschicht in K ∆υD temperature drop in the insulation layer in K
– 26 – VDI 2075

ϑE = +11 °C ∆ϑE = ϑE – ϑP = 10 K ϑE = +11 °C ∆ϑE = ϑE – ϑP = 10 K

ϑP = +1 °C ∆ϑP = ϑP – ϑKM = 10 K
ϑKM = –9 °C
Der anstehende Baugrund habe die Wärmeleitfähigkeit
λE = 2,0 W/mK. Es soll eine 10 cm dicke Dämmschichtlage dD mit
λD = 0,04 W/mK und Kiesmaterial mit einer Wärmeleitfähigkeit
von λK = 0,7 W/mK eingebaut werden.
Nach Bild 5 wird damit ∆ϑD = 5 K und ∆ϑP –∆ϑD = 10 K – 5 K
= 5 K. Die erforderliche Dicke der Kiesschüttung beträgt dann
dK ≈ 1,75 m.
ϑP = +1 °C ∆ϑP = ϑP – ϑKM = 10 K
ϑKM = –9 °C
The projected building site has a thermal conductivity of
λE = 2.0 W/mK. A 10 cm thick insulation layer dD with
λD = 0.04 W/mK, along with gravel with a thermal conductivity of
λK = 0.7 W/mK, should be installed.
The result, according to Figure 5, is ∆ϑD = 5 K and ∆ϑP –∆ϑD =
10 K – 5 K = 5 K. The required thickness of the gravel fill is then
dK ≈ 1.75 m.

Als Jahresmitteltemperatur ϑE im Erdreich kann nä- The average annual temperature ϑE in the ground can
herungsweise angenommen werden be assumed to be approximately
ϑB = ϑL + (1 bis 2 K) (1) ϑB = ϑL + (1 to 2 K) (1)
ϑL ist die Jahresmitteltemperatur der Außenluft ϑL is the average annual temperature of the outdoor
air
ϑ max + ϑ min ϑ max + ϑ min
≈ ---------------------------
- ≈ ---------------------------
-
2 2
Der Jahresgang der Temperaturen ϑEz, t im ungestör- The yearly development of the temperatures ϑEz, t in
ten Erdreich als Funktion der Tiefe z und der Zeit t the undisturbed ground as a function of the depth z
lässt sich näherungsweise nach folgender Gleichung and the time t can be approximately calculated ac-
ermitteln 2): cording to the following equation 2):
– 0,02z ⁄ a – 0,02z ⁄ a
ϑEz, t = –ϑ0 · c · cos (0,02 t – 0,02 z ⁄ a ) ϑEz, t = –ϑ0 · c · cos (0.02 t – 0.02 z ⁄ a )
+ ϑL + 1 (2) + ϑL + 1 (2)
ϑ max – ϑ min ϑ max – ϑ min
ϑ0 ≈ ---------------------------
- Amplitude des Jahresganges ϑ0 ≈ ---------------------------
- amplitude of the yearly devel-
2 der monatlichen Mitteltempera- 2 opment of the average monthly
turen der Außenluft temperatures of the outdoor air
ϑmax, ϑmin Mitteltemperatur der Außen- ϑmax, ϑmin average temperature of the out-
luft des Monats mit dem höchs- door air in the months with the
ten bzw. niedrigsten Monats- hightest and the lowest monthly
mittel averages
Es bedeuten: Where:
a Temperaturleitkoeffizeint des Erdreichs in m2/h a temperture coefficient of the soil in m2/h
t Zeit in Tagen bis zur ersten Beeisung, z.B. 1. Ok- t period in days before the layer of ice is frozen for
tober =
^
270 Tage the first time, for ex. 1 October =^ 270 days
z Tiefe im Erdreich in m z depth in the soil in m
Liegen keine genaueren Temperaturangaben vor, so If no exact temperature information is available, it
kann näherungsweise angenommen werden: can be approximated that :
ϑL ≈ ϑo ≈ 9 °C ϑL ≈ ϑo ≈ 9 °C
Bei Anordnung von Kälteschichten über Räumen ist When constructing rink floors over other rooms ther-
in jedem Falle eine Wärmedämmung vorzusehen. mal insulation must always be included. In order to
Zur Vermeidung von Kondensatbildung in der prevent condensation from collecting in the insula-
Dämmschicht ist auf der Unterseite der Dämm- tion layer, a vapour retarder that conforms with the
schicht eine Dampfbremse anzubringen, die den bau- demands of construction should be installed on the
physikalischen Anforderungen entspricht. Hierbei ist underface of the insulation layer. In such cases sub-
der Einbau einer Unterfrierschutz-Heizung empfeh- floor heating should be installed to protect against
lenswert. freezing.

2 2
) Die zeitliche Verzögerung infolge Wärmeübergang an der Erdober- ) Time lags as a result of heat transfer and the influence of ground
fläche sowie der Einfluss von Grundwasserströmungen wurden ver- water flows were not taken into account.
nachlässigt.

5.3.6 Unterfrierungsschutz-Heizsystem
In Abhängigkeit von Baugrund, Eisflächenaufbau
und Betriebszeit kann es erforderlich sein, unter der
Dämmschicht ein Heizsystem einzubauen, um das
Eindringen der 0 °C-Isotherme in den frostgefährde-
ten Bereich mit Sicherheit zu verhindern.
5.3.7 Aufbau der Unterschichten
Oberhalb des Erdplanums liegt in der Regel eine
Kiesauskofferung.
Die Dicke der Kiesschicht ist, unter Berücksichti-
gung einer eventuell vorhandenen Dämmschicht, so
zu bemessen, dass die 0 °C-Isotherme nicht in den
frostgefährdeten Untergrund absinkt (Bild 5).
Auf der Frostschutzkiesschicht wird zur Auflage auf
die Wärmedämmschicht z.B. eine Tragschicht aus
Magerbeton, hydraulisch gebundenem Kies oder
Bitumenkies angeordnet. Befindet sich die Trag-
schicht unmittelbar unter der Gleitschicht, sind be-
sondere Anforderungen an die Ebenmäßigkeit der
Fläche zu stellen (siehe Abschnitt 5.3.4).
Als Frostschutzmaterial eignet sich Schotter oder
Grobkies der Sieblinie 1 nach DIN 4095 mit einem
Korndurchmesser von 32/63 mm.
Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials sollte mög-
lichst 6 Vol.-% nicht überschreiten.
Um im gesamten Flächenbereich keine Setzungen zu
erhalten, wird eine Procterdichte von mindestens
103 % gefordert.
Eine einwandfreie Entwässerung des Unterbaus ist
sicherzustellen. In Fällen, in denen
• wasserundurchlässiger Boden ansteht,
• mit Schichtenwasser zu rechnen ist oder
• erhebliches Oberflächenwasser zu erwarten ist
(z.B. Freianlage), welches durch eine Ringdrä-
nage nicht abgeleitet werden kann,
ist eine Flächendränage vorzusehen. Diese kann z.B.
aus einer Kiesfüllung (Korndurchmesser 0,32 mm)
mit einer Dicke von mindestens 10 cm im verdichte-
ten Zustand im unteren Teil der Kiesschicht bestehen.
Als Trennschicht zum bindigen Untergrund ist ein
Kunststoffvlies (Flächengewicht 140 g/m2) zu verle-
gen.
Die Mindestgefälle des Erdplanums und Sohlgefälle
der Dränagerohre sind gemäß DIN 4095 einzuhalten.
In die Frostzone hineinragende Bauteile (z.B. Funda-
mente und Stützen) sind an den entsprechenden Flä-
VDI 2075 – 27 –
5.3.6 Subfloor heating as protection against
freezing
Depending on the construction site, construction of
the rink floor, and the period of operation, it may be
necessary to install a heating system under the insu-
lation layer in order to reliably prevent the 0 °C-iso-
therm from infiltrating areas endangered by frost.
5.3.7 Construction of the subfloor
Above the prepared ground there is generally a layer
of gravel.
The thickness of any layer of insulation that may be
planned should be taken into consideration in deter-
mining the thickness of the gravel layer so that the
0 °C-isotherm is prevented from sinking into the sub-
soil which is subject to frost (see Figure 5).
A base layer of lean concrete, hydraulically com-
pressed gravel or bituminous gravel should be put
down on top of the layer of gravel that is installed for
frost protection. If the base layer is located directly
under the slip layer, the requirements on the levelness
of the surface increase (see Section 5.3.4).
Size 1 crushed rock or gravel, as defined by the
grading curve in DIN 4095, with a particle size of
32/63 mm, are suitable materials for frost protection.
The moisture content of the material should not ex-
ceed 6 Vol. % whenever possible.
In order to avoid the effects of settling in the area sur-
rounding the rink floor, a Procter density of at least
103 % is required.
It is essential that the subfloor is well drained. In
cases where
• the soil drains poorly,
• stratum water must be anticipated, or
• high levels of surface water, that cannot be dis-
posed of by an encircling drainage system,
are expected (as with outdoor rinks), a drainage sys-
tem for the entire area should be included in the de-
sign. This can, for example, consist of gravel fill (par-
ticle size 0.32 mm) with a thickness of at least 10 cm
when compressed in the lower part of the gravel layer.
As a separating layer between it and the compacted
subsoil a layer of non-woven synthetic material (sub-
stance weight 140 g/m2) should be put down.
The minimum slope of the subgrade and the fall line
of the drainage pipes must be calculated according to
DIN 4095.
Structural members that extend into the frost zone
(for example foundations and piers) should be
– 28 – VDI 2075
chen mit einer Wärmedämmschicht zu versehen. Kel-
leraußenwände in Eisflächennähe müssen durch eine
Feuchtigkeitssperre nach DIN 4122 gegen Sicker-
wasser (Abtauperiode) sicher geschützt werden.
Längs der Wände ist eine Dränage nach DIN 4095
anzuordnen.
Zur Vermeidung von Kondensat auf den Wandinnen-
flächen sind Kellerwände mit einer entsprechend be-
messenen außenseitigen Wärmedämmung zu verse-
hen. Zwischen Wand und Dämmung ist eine Dampf-
bremse vorzusehen. Diese kann z.B. aus der Sicker-
wasserdichtung bestehen.
6 Technische Anforderungen –
Kältetechnik
Erforderliche technische Gebäudeausrüstung für die
Kühlung der Kälteschicht zur Erzeugung und Erhal-
tung der Eisfläche.
Technische Einrichtungen für den Eisaufbau und die
Eispflege.
6.1 Kälteleistung (Kältebedarf)
Die erforderliche Kälteleistung der Kälteanlage ist
die Wärmemenge, die der Kälteschicht bei den zu
Grunde gelegten Umgebungsverhältnissen entzogen
werden muss, um aufgetragenes Wasser zur Eis-
schicht gefrieren zu lassen und sie während der ge-
wünschten Eissport-Nutzungszeit zu erhalten.
6.1.1 Kälteleistung für die Erzeugung der
Eisschicht
Dafür wird im Regelfall die Maximal-Kälteleistung
der Kälteanlage bemessen. Zusätzlich zu den Ein-
flussgrößen in Abschnitt 6.1.3 muss dabei berück-
sichtigt werden:
• Abkühlung des Aufbaues der Eisfläche von An-
fangs- auf Betriebstemperatur
• Abkühl-, Gefrier- und Unterkühlungswärme der
aufgetragenen Wassermenge
Wenn die Zeit für die Erzeugung der ersten Eis-
schicht begrenzt ist (z.B. schneller Wechsel zwischen
Nutzung der Kälteschicht ohne Eis und einer Veran-
staltung für Eissport), so ist die dafür nötige sehr
große Kälteleistung ein Dimensionierungskriterium.
6.1.2 Kälteleistung für die Erhaltung der
Eisschicht
Sie ist unter Berücksichtigung der in Tabelle 4 auf-
geführten Einflussgrößen zu ermitteln.
equipped with a layer of insulation on critical sur-
faces. The outer walls of cellars near the ice surface
must be safely protected against seepage (during
thawing periods) by a moisture retarder as defined by
DIN 4122. Along the walls, a drainage system must
be constructed as stipulated in DIN 4095.
In order to avoid condensation on the inner surfaces
of the walls, the cellar walls should be foreseen with
an appropriate level of thermal insulation from the
outside. Between the walls and the insulation a va-
pour retarder must to be used. It can consist, for ex-
ample, of a sealer to protect against water seepage.
6 Technical requirements –
refrigeration technology
The technical building services required to freeze a
rink floor in order to create and maintain a sheet of
ice.
Technical facilities for creating a sheet of ice and for
maintaining the surface.
6.1 Refrigeration capacity
(refrigeration requirements)
The required capacity of the refrigeration plant is
equal to the amount of heat that has to be removed
from the rink floor, under the pertaining ambient con-
ditions, in order for the water applied to the floor to
freeze, and for it to be maintained during the desired
period of use for ice sports.
6.1.1 Refrigeration capacity for freezing the
initial sheet of ice
As a rule, the maximum capacity of the refrigeration
plant is designed to fulfill this purpose. In addition to
the influencing values discussed in Section 6.1.3, it is
also necessary to consider the following:
• cooling the rink floor construction from the initial
to its operating temperature
• the cooling, freezing and sub-cooling heat of the
water applied
If the amount of time for freezing the first layer of ice
is limited (for example when there is a quick transi-
tion between the use of the rink floor without ice and
an ice sport event), the high refrigeration capacity
needed in such a situation must be a criterion in de-
termining the dimensions of the plant.
6.1.2 Refrigeration capacity for maintaining a
sheet of ice
This must be calculated in relation to the influencing
values in Table 4.
 VDI 2075 – 29 –

Tabelle 4. Einflussgrößen für die Bemessung der Kälteleistung für die Erhaltung der Eisschicht
Einflussgröße Anlagenart
Freianlage überdachte Eissporthalle
Freianlage
direkte und diffuse Strahlung (Höhe ü.d.M. beachten) X X*) X**)
Konvektion in Abhängigkeit von der Windgeschwindigkeit X X*)
Wärmezufuhr aus dem Erdreich (Grundwasserströmung) X X X
Wärmezufuhr aus der Luft (kondensierender Wasserdampf) X X X***)
Wärmezufuhr durch Eispflege (Kalt-Warmwasserauftrag) X X X
Wärmezufuhr durch Beleuchtung (extrem für Fernsehen) X X
Wärmezufuhr durch Niederschläge X
Wärmezufuhr durch Nutzer (Personenwärme) X*) X

*) in beschränktem Umfang
**) insbesondere bei großflächig verglasten Hallen (Sonnenschutz)
***) entsprechend der Hallentemperatur (evtl. Heizung/Lüftung)

Table 4. Influencing variables for calculating the refrigeration capacity required to maintain an ice surface
Influencing variables Type of rink
Semi-enclosed Outdoor rink Indoor rink
rink
Direct and diffuse radiation (consider elevation) X X*) X**)
Convection as a function of wind velocity X X*)
Heat input from the ground (ground water flow) X X X
Heat input from the air (water vapour) X X X***)
Heat input from ice resurfacing (application of cold and warm water) X X X
Heat input from illumination (extreme in case of television) X X
Heat input as a result of precipitation X
Heat input from human occupants X*) X

*) to a limited extent
**) particularly in indoor rinks with large window areas (sun protection)
***) depending on the temperature in the indoor rink (possible heating or ventilation)

6.1.3 Erfahrungswerte für die notwendige 6.1.3 Approximate assessments of the

Kälteleistung
Die Einflussfaktoren für die Bestimmung der Kälte-
leistung sind einem dauernden Wechsel (Zeit und
Größe) unterworfen. Eine exakte Bestimmung ist
deshalb oft problematisch, vor allem, wenn die Nut-
zung noch nicht im Detail festliegt.
In Bild 6 sind deshalb Richtwerte für die erforder-
liche Kälteleistung einer Standardeisfläche angege-
ben, die sich in der Praxis sehr gut bewährt haben. Sie
sollte nur in begründeten Sonderfällen unterschritten
werden, um die Nutzung der Eissportanlage nicht
wesentlich einzuschränken und damit die Wirtschaft-
lichkeit zu reduzieren. Je nach örtlichen Gegebenhei-
ten ist eine spezielle Kältebedarfsrechnung erforder-
lich. Insbesondere für den Randbereich sind alle Ein-
flussfaktoren zu berücksichtigen.
refrigeration capacity required
The factors that influence how the refrigeration ca-
pacity is determined are subject to constant change
(in terms of time and dimension). An exact determi-
nation is, therefore, often problematic, particularly
when the details of how it will be used are not fully
clear.
Figure 6, therefore, depicts values for the capacity
required to satisfy the refrigeration requirements of a
standard ice surface that have been demonstrated in
practice. They should be adhered to in all cases, ex-
cept for those that can be justified, in order not to im-
pair the use of the rink and thereby reduce its eco-
nomic viability. Depending on local conditions, a
specific calculation of refrigeration requirements
may be necessary. The influencing factors must be
taken into consideration, particularly in boundary ar-
eas.
– 30 – VDI 2075
Bild 6. Richtwerte für die Kälteleistung einer Standardeisfläche
(Eishockey)
Ebenso bei Sonderausführungen wie u.a.:
• Schnelllaufbahnen
• Eiswanderwege
• Kleineisbahnen
• Eisflächen über PKW-Stellflächen oder beheizten
Räumen
• Eisflächenaufbau mit Heizschicht
• Eisflächenaufbau ohne Wärmedämmschicht
Die Richtwerte gelten für:
• Nutzeisfläche 30 m × 60 m; Radius 8,5 m;
1.738 m2
• Aufbau der Eisfläche wasserdicht, Stahlbeton-
Kälteschicht, Wärmedämmschicht
• frostresistenten Unterbau auf gewachsenem Erd-
reich gegründet
• Mitteleuropäisches Klima und windgeschützte
Lage
• Hallen und überdachte Anlagen ohne Sonnenein-
strahlung auf die Eisschicht
6.2 Kälteanlage
Das installierte Kälteanlagensystem muss den Pro-
jektanforderungen der jeweiligen Eissportanlage ent-
sprechen, insbesondere:
• Anlagenart, Mehrzwecknutzung, Kombination
mit anderen Sportanlagen
• Eissportnutzung und Betriebszeit
• Energie- und Wasserversorgung
Es wird unterschieden zwischen Kälteanlagen mit
direkter und indirekter Kühlung im Berohrungs-
system der Kälteschicht.
Anzustreben ist aus wirtschaftlichen Gründen, vor
allem bei Eissportanlagen mit langer jährlicher Be-
triebszeit, immer direkte Kühlung, oder wenn dies
Fig. 6. Recommended values for the refrigeration capacity of a
standard ice surface (ice hockey)
This is also true of special constructions like:
• speed skating tracks
• ice walkways
• small ice rinks
• rinks located over parking spaces or heated rooms
• rinks that include a heating layer
• rinks without insulation
The recommended values apply to:
• a rink measuring 30 m × 60 m; radius 8.5 m;
1.738 m2
• a water impermeable construction, rink floor
made of steel reinforced concrete, insulation layer
• frost resistant underfloor resting on natural
ground
• Middle European climate and location protected
from wind
• indoor and semi-enclosed rinks with no direct so-
lar radiation on the ice surface
6.2 Refrigeration plant
The refrigeration plant must be installed so that it
conforms with the requirements of the ice sport facil-
ity at hand, particularly with:
• the type of facility, multiple use, combination
with other sports facilities
• the type of ice sports for which it is used and the
period of operation
• the supply of energy and water
It is common to differentiate between refrigeration
plants for direct and secondary refrigeration in the
piping system in the rink floor.
For economic reasons, direct refrigeration is always
preferable, particularly for ice sport facilities with
long annual operation periods. If this is not possible
 VDI 2075 – 31 –

nicht möglich bzw. gewünscht ist, indirekte Kühlung
mit Kälteträger Kohlendioxyd (CO2).
Systeme mit direkter Kühlung gewährleisten geringst
möglichen Energieverbrauch, gleichmäßige Tempe-
ratur an allen Stellen im Berohrungssystem der Käl-
teschicht sowie Korrosionsfreiheit bei Verwendung
von stabilen Stahlrohren. Weitere Vorteile sind
höhere Verdampfungstemperatur und geringere elek-
trische Anschlusswerte.
Indirekte Kühlung mit Kälteträger Sole wird im Re-
gelfall für kleinere oder transportable Anlagen mit
kurzer jährlicher Betriebszeit im Winterhalbjahr ein-
gesetzt. Um dabei keine zu ungleichmäßige Tempe-
ratur in der Eisschicht zu erhalten, muss eine hohe
Soleumwälzmenge für geringe Soletemperaturdiffe-
renz von 2 K (max. 3 K) vorgesehen werden. Je nach
verwendeter Sole ist die Korrosion in Stahlrohren zu
beachten.
Bei der Entscheidung für direkte oder indirekte
Kühlung sind die Vergleichsgrößen dieser Systeme
insbesondere im Hinblick auf den hohen Energiever-
brauch bei Kälteträger Sole (131 %) durch die tiefere
Verdampfungstemperatur und die hohe Soleumwälz-
menge zu beachten.
Tabelle 5 zeigt beispielhafte Vergleichsgrößen für
eine ganzjährig (ca. elf Monate) betriebene Eissport-
halle.
or not desired, then secondary refrigeration using car-
bon dioxide (CO2) as a refrigerant is most preferable.
Systems with direct refrigeration ensure the lowest
possible level of energy use, provide consistent tem-
peratures throughout the piping system in the rink
floor, and are corrosion-free when stable steel pipes
are used. Further advantages are the higher evapora-
tion temperature and the lower levels of electric
power required.
Secondary refrigeration with brine as a cooling car-
rier is used, as a rule, for smaller and transportable
rinks with short yearly operation periods during the
winter. In order not to create temperatures in the ice
surface that are too uneven, a high volume of brine
circulation must be foreseen because of the low brine
temperature differential of 2 K (max. 3 K). Depend-
ing on the type of brine used, corrosion in the steel
pipes must also be monitored.
In making the decision for either direct or secondary
refrigeration, the data for each of these systems, in
particular with regard to the high level of energy used
with brine as a refrigerant (131 %), which results
from the lower evaporation temperature and the
higher brine circulation volume, should be compared.
Table 5 provides examples values that can be com-
pared for an indoor rink operated year-round (ca.
eleven months).

6.2.1 Direkte Kühlung 6.2.1 Direct refrigeration

Für die direkte Kältemittelverdampfung im Beroh- For system with direct refrigerant evaporation in the
rungssystem der Kälteschicht wird z.B. das wirt- piping system in the rink floor, the economically re-
schaftliche und bewährte Kältemittel R717 (Ammo- frigerant for example NH3 has proved to be econom-
niak, NH3) verwendet. ical and reliable.

Tabelle 5. Vergleich direkte und indirekte Kühlung am Beispiel einer Eissporthalle mit ca. elf Monaten/Jahr Eissport-
nutzung
Vergleichsgrößen Direkte Kühlung Indirekte Kühlung Indirekte Kühlung
CO2 flüssig Sole
Abmessungen der Eisfläche 30 m × 60 m 30 m × 60 m 30 m × 60 m
Kälteleistung 690 kW 690 kW 690 kW
Kühlmedium (Eisfläche) Ammoniak Kohlendioxyd Ethylenglykol
Kältemittel Maschinenanlage Ammoniak Ammoniak Ammoniak
Verdampfungstemperatur –7,5 °C –10,5 °C –13 °C
Verflüssigungstemperatur +35 °C +35 °C +35 °C
Kraftbedarf der Verdichter 2 × 93 = 186 kW 3 × 65 = 195 kW 3 × 76 = 228 kW
Umwälzpumpen Kälteträger-Pumpen – 7,5 kW 18,2 kW
NH3-Pumpen 1,5 kW – –
Gesamtleistungsbedarf bei Volllast (ohne Verduns-
187,5 kW 202,5 kW 246,2 kW
tungskühltürme, H2O-Pumpen usw.)
Stromverbrauch bei z.B. 4000 h/Jahr
833.333 kWh 900.000 kWh 1.094.222 kWh
und Elektromotor-Wirkungsgrad von 0,9
Verhältniszahl 100 % 108 % 131 %
– 32 – VDI 2075

Table 5. Comparison of direct and secondary refrigeration in an ice rink used for ice sports, ca. eleven months per
year
Basis of comparison Direct refrigeration Secondary refrigeration Secondary refrigeration
liquid CO2 brine

Dimensions of the ice surface 30 m × 60 m 30 m × 60 m 30 m × 60 m

Refrigeration capacity 690 kW 690 kW 690 kW

Refrigeration medium (ice surface) ammonia carbon dioxide ethylene glycol

Refrigeration medium machine plant ammonia ammonia ammonia

Evaporation temperature –7.5 °C –10.5 °C –13 °C

Condensation temperature +35 °C +35 °C +35 °C

Power requirements of the compressor 2 × 93 = 186 kW 3 × 65 = 195 kW 3 × 76 = 228 kW

Circulation pumps coolant pumps – 7.5 kW 18.2 kW

NH3-pumps 1.5 kW – –

Total power requirement at full load (without

187.5 kW 202.5 kW 246.2 kW
evaporative cooling towers, H2O pumps etc.)

Consumption of electric power, for ex. when

operating 4000 h/year with an electric motor 833,333 kWh 900,000 kWh 1,094,222 kWh
efficiency of 0.9

Ratio 100 % 108 % 131 %

Bild 7. Prinzipschaltschema Kälteanlage mit direkter Kühlung – Fig. 7. Flow diagram for a refrigeration plant with direct refrige-
Kältemittel Ammoniak (NH3) ration – refrigerant: ammonia (NH3)
1.0 Kältemittelkreislauf _____ 1.0 refrigerant circuit _____
1.1 Verdichter mit Antriebsmotor 1.1 compressor with motor drive
1.2 Verflüssiger 1.2 condenser
1.3 Expansionsventil 1.3 expansion valve
1.4 Abscheider 1.4 receiver
1.5 Kältemittelpumpen 1.5 refrigerant pumps
1.6 Verteiler 1.6 supply main
1.7 Berohrungssystem 1.7 piping system
1.8 Sammler 1.8 return main
3.0 Kühlwasserkreislauf - - - - 3.0 cooling-water circuit - - - -
3.1 Rückkühlwerk 3.1 cooling tower
3.2 Kühlwasserpumpen 3.2 cooling water pumps
3.3 Kühlwasserbecken 3.3 cooling water sump
4.0 Elektrotechnik 4.0 electrical installations
4.1 Schaltschrank 4.1 switch cabinet
 VDI 2075 – 33 –

Das Prinzipschaltschema einer Kälteanlage mit di- The flow diagram of a refrigeration plant with direct
rekter Kühlung und wassersparendem Kühlwasser- refrigeration and a water-saving cooling water circuit
kreislauf ist in Bild 8 dargestellt. is depicted in Figure 8.

6.2.2 Indirekte Kühlung 6.2.2 Secondary refrigeration

Bei indirekter Kühlung werden z.B. flüssiges Koh-
lendioxyd (CO2) oder Solen (Gefrierpunkt ca. –25 bis
–20 °C) eingesetzt.
Dabei ist zu beachten, dass die Wärmeaufnahme im
Berohrungssystem der Kälteschicht bei CO2 durch
Verdampfung (gleichmäßige Temperatur) und bei
Solen durch Erwärmung (Temperaturdifferenz 2 K,
max. 3 K) erfolgt. Die in dem Berohrungssystem um-
laufende Kälteträgermenge ist darauf abzustimmen.
For secondary refrigeration, liquid carbon dioxide
(CO2) or brine (freezing point ca. –25 to –20 °C) are
used.
It should be kept in mind that when CO2 is used the
absorption of heat in the piping system of the rink
floor takes place by means of evaporation (at a con-
stant temperature), while with brine it is a result of
heating (temperature difference of 2 K, max. 3 K).
The amount of cooling carrier circulating in the pip-
ing system must be adjusted correspondingly.

Bild 8a. Prinzipschaltschema Kälteanlage mit indirekter Küh- Fig. 8a. Flow diagram for a refrigeration plant with secondary
lung – Kälteträger CO2 refrigeration – cooling carrier CO2
Kältemittel Ammoniak (NH3) refrigerant ammonia (NH3)
1.0 Kältemittelkreislauf _____ 1.0 refrigerant circuit _____
1.1 Verdichter mit Antriebsmotor 1.1 compressor with motor drive
1.2 Verflüssiger 1.2 condenser
1.3 Expansionsventil 1.3 expansion valve
1.4 Verdampfer/CO2-Verflüssiger 1.4 evaporator/CO2-condensor
2.0 CO2-Kreislauf – . – . – 2.0 CO2-circuit – . – . –
2.1 CO2-Pumpen 2.1 CO2-pumps
2.2 Verteiler 2.2 supply main
2.3 Berohrungssystem 2.3 piping system
2.4 Sammler 2.4 return main
2.5 CO2-Abscheider 2.5 CO2 receiver
2.6 CO2-Temperaturhaltung 2.6 CO2 temperature controller
3.0 Kühlwasserkreislauf - - - - 3.0 cooling water circuit - - - -
3.1 Rückkühlwerk 3.1 cooling tower
3.2 Kühlwasserpumpen 3.2 cooling water pumps
3.3 Kühlwasserbecken 3.3 cooling water sump
4.0 Elektrotechnik 4.0 electrical installations
4.1 Schaltschrank 4.1 switch cabinet
– 34 – VDI 2075

Bild 8b. Prinzipschaltschema Kälteanlage mit indirekter Küh- Fig. 8b. Flow diagram for a refrigeration plant with secondary
lung – Kälteträger Sole refrigeration – cooling carrier: brine
Kältemittel Ammoniak (NH3) refrigerant: ammonia (NH3)
1.0 Kältemittelkreislauf _____ 1.0 refrigerant circuit _____
1.1 Verdichter mit Antriebsmotor 1.1 compressor with motor drive
1.2 Verflüssiger 1.2 condenser
1.3 Expansionsventil 1.3 expansion valve
1.4 Verdampfer 1.4 evaporator
2.0 Kälteträgerkreislauf – . – . – 2.0 cooling carrier circuit – . – . –
2.1 Kälteträgerpumpen 2.1 cooling carrier pumps
2.2 Verteiler 2.2 supply main
2.3 Berohrungssystem 2.3 piping system
2.4 Sammler 2.4 return main
3.0 Kühlwasserkreislauf - - - - 3.0 cooling water circulation - - - -
3.1 Rückkühlwerk 3.1 cooling tower
3.2 Kühlwasserpumpen 3.2 cooling water pumps
3.3 Kühlwasserbecken 3.3 cooling water sump
4.0 Elektrotechnik 4.0 electrical installations
4.1 Schaltschrank 4.1 switch cabinet

Zur Kühlung des Kälteträgers werden vorwiegend im
Maschinenraum installierte Kälteanlagen mit Kälte-
mittel Ammoniak (NH3) eingesetzt. Bei Solekühlung
auch Kompaktaggregate mit fluorierten Kältemitteln
(z.B. R134a, R404A, R407C).
Die Prinzipschaltschemata von Kälteanlagen mit in-
direkter Kühlung und wassersparendem Kühlwasser-
kreislauf zeigen Bild 8a (CO2) und Bild 8b (Sole).
In order to chill the cooling carrier refrigeration
plants are generally installed in the machine room
that use ammonia (NH3) as a refrigerant. Where brine
cooling is used, compact aggregates with fluorinated
refrigerants (for ex. R134a, R404A, R407C) are also
employed.
The flow diagram of a refrigeration plant with sec-
ondary cooling and a water-saving cooling water cir-
cuit is depicted in Figure 8a (CO2) and Figure 8b
(brine).

6.2.3 Kältemittel, Kälteträger 6.2.3 Refrigerant, cooling carrier

Abstimmung auf das eingesetzte Kälteanlagensystem These should be adapted to the refrigeration equip-
unter Beachtung der in Abschnitt 6.2 aufgeführten ment used and take the recommendations made in
Hinweise. Section 6.2 into consideration.
Weitere Auswahlkriterien sind u.a.: Some other selection criteria are:
• Umweltschutz • effect on the environment
• Verfügbarkeit • availability
• Wartungsfreundlichkeit • ease of maintenance
Tabelle 6. Eigenschaften einiger Kältemittel 1) (Quelle: DIN EN 378-1:2000)
Klassifikation Kälte- Benennung Formel Molekular- Praktischer Entflammbarkeit Treib- Ozon-
mittel- masse3) Grenz- haus- abbau-
Gruppe L Sicher- Selbstent- Explosionsgrenzen
nummer2) (MM) wert4, 5) poten- poten-
heits- zündungs- Konzentration in Luft zial6) zial7)
gruppe temperatur
unterer oberer
Grenzwert Grenzwert
(Zusammensetzung
= Massenanteil) kg/kmol kg/m3 °C kg/m3 % V/V kg/m3 % V/V GWP100 ODP
1 A1 R-134a 1,1,1,2-Tetrafluorethan CF3CH2F 102 0,25 743 – – – – 1300 0

CF3CHF2+
1 A1/A1 R-404A R-125/143a/134a (44/52/4) CF3CH3+ 97,6 0,48 728 – – – – 3800 0
CF3CH2F
CH2F2+
1 A1/A1 R-407C R-32/125/134a (23/25/52) CF3CHF2+ 86,2 0,31 704 – – – – 1600 0
CF3CHF2F

CH2F2+
1 A1/A1 R-410A R-32/125 (50/50) 72,6 0,44 * – – – – 1900 0
CF3CHF2
1 A1 R-507 R-125/143a (50/50) CF3CHF2+CF3CH3 98,8 0,49 * – – – – 3800 0

2 B2 R-717 Ammoniak NH3 17 0,00035 630 0,104 15 0,195 28 0 0

1 A1 R-744 Kohlendioxyd CO2 44 0,1 – – – – – 1 0

* unbekannt
– nicht zutreffend
1
) Die Tabelle ist keine vollständige Liste der Stoffe, die als Kältemittel in Eissportanlagen genutzt werden können. Werden andere Stoffe angewandt, werden die geeigneten praktischen Grenzwerte nach dem Verfahren
in 4) abgeleitet und das Kältemittel wird entsprechend seiner Sicherheitsgruppe und seinem praktischen Grenzwert angewendet.
2
) Die R-Nummern entsprechen ISO 817.
3
) Für Vergleichszwecke wird die Molekularmasse von Luft mit 28,8 kg/kmol angenommen.
4
) Die praktischen Grenzwerte für Kältemittel der Gruppe L1 betragen weniger als die Hälfte der Kältemittelkonzentration, die nach kurzer Zeit durch Sauerstoffverdrängung zum Ersticken führen oder eine narkotische
(N) oder kardiale Sensibilisierung (CS) bewirken kann (80 % der Wirkung), es gilt der jeweils kritischere Wert.
Für Einstoffkältemittel der Gruppe L1 werden die praktischen Grenzwerte (PL) wie folgt berechnet: PL (kg/m3) = CS oder N (ppm) × 0,8 × MM × 10–6/24,45“; für Gemische (A/B/C) gilt:
„PL (kg/m3) = 1/[A/100/PL(A) + B/100/PL(B) + C/100/PL(C)]“, wobei A, B und C als Massenanteil in % ausgedrückt werden.
Bei Kältemitteln der Gruppe L2 beziehen sich die praktischen Grenzwerte auf die Giftigkeit und die Entflammbarkeit, es gilt der jeweils kritischere Wert. Für Kältemittel der Gruppe L2–B1 wird für R-764 ein Wert, der
100 % DLH (immediately dangerous concentration for life or health) entspricht, verwendet und für R-123 ein Wert, der 100 % OEL (occupational exposure limit) entspricht. Für die Gruppe L2–B2 wird ein Wert, der
100 % IDLH oder 20 % UEG (untere Explosionsgrenze) entspricht, genommen, es gilt der kleinere Wert.
Bei Kältemitteln der Gruppe L3 beziehen sich die praktischen Grenzwerte auf 20 % der unteren Explosionsgrenze.
5
) Diese Werte werden bei Höhen von mehr als 2000 m über dem Meeresspiegel auf 2/3 des aufgeführten Wertes reduziert und bei Höhen von mehr als 3500 m über dem Meeresspiegel auf 1/3 des aufgeführten Wertes.
VDI 2075

6
) Das Treibhauspotenzial (GWP) wird im „Intergovernmental Panel on Climate Change: 1994, The IPCC Scientific Assessment“ definiert. Diese Daten stellen den jeweils neuesten wissenschaftlichen Stand dar und kön-
nen sich ändern.
7
) Die Werte für das Ozonabbaupotenzial (ODP) sind dem „Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften L333, Jahrgang 37, 22. Dezember 1994“ entnommen und werden von allen Regelsetzern angewendet. Sie weichen
von den wissenschaftlichen ODP-Werten ab, die ständig auf den neuesten Stand gebracht werden.
– 35 –
Table 6. Characteristics of some refrigerants 1) (Source: DIN EN 378-1:2000)
– 36 –

Classification Refrigerant number 2) Designation Formula Molecular Critical Flammability Global Ozone
mass3) value4, 5) warming depletion
Group L Safety Flammability Explosive limit of
(MM) potential potential
classifi- self-ignition concentration in the air 6 7
) )
cation temperature
Lower Upper
threshold threshold
VDI 2075

(Composition =
mass percent) kg/kmol kg/m3 °C kg/m3 % V/V kg/m3 % V/V GWP100 ODP
1 A1 R-134a 1,1,1,2-Tetrafluorethan CF3CH2F 102 0.25 743 – – – – 1300 0

CF3CHF2+
1 A1/A1 R-404A R-125/143a/134a (44/52/4) CF3CH3+ 97.6 0.48 728 – – – – 3800 0
CF3CH2F
CH2F2+
1 A1/A1 R-407C R-32/125/134a (23/25/52) CF3CHF2+ 86.2 0.31 704 – – – – 1600 0
CF3CHF2F

CH2F2+
1 A1/A1 R-410A R-32/125 (50/50) 72.6 0.44 * – – – – 1900 0
CF3CHF2
1 A1 R-507 R-125/143a (50/50) CF3CHF2+CF3CH3 98.8 0.49 * – – – – 3800 0

2 B2 R-717 Ammonia NH3 17 0.00035 630 0.104 15 0.195 28 0 0

1 A1 R-744 Carbon dioxide CO2 44 0.1 – – – – – 1 0

* unknown
– not applicable
1
) This table is not a comprehensive list of all of the substances that can be used as refrigerants in ice rinks. If other substances are used, then the appropriate critical values can be derived according to the procedure in 4).
The refrigerant should only be employed as deemed appropriate in terms of its safety classification and its critical value.
2
) R-numbers as stipulated by ISO 817.
3
) For purposes of comparison, the molecular mass of air is assumed to be 28.8 kg/kmol.
4
) The critical value for class L1 refrigerants is less than half of the refrigerant concentration that will lead to asphyxiation as a result of oxygen displacement after a short time, or that can cause (80 % of the effect of) a
narcotic (N) reaction or cardial sensibilisation (CS), the more critical value applies.
For single substance L1 refrigerants the critical values (PL) are calculated as follows: PL (kg/m3) = CS oder N (ppm) × 0.8 × MM × 10–6/24.45“; for mixtures (A/B/C) the rule is: ”PL (kg/m3) = 1/[A/100/PL(A) +
B/100/PL(B) + C/100/PL(C)]“, whereby A, B and C are expressed as a percentage of mass.
In the case of L2 refrigerants, the critical values are related to the toxicity and the flammability, in each case the critical value is relevant. For L2–B1 refrigerants a value that is 100 % of the DLH value (immediately dan-
gerous concentration for life or health) is used for R-764, and for R-123 a value that is 100 % of the OEL (occupational exposure limit). For the substances classified L2–B2 a value is used that is 100 % of IDLH or 20 %
of UEG (lower explosion level), the lower of the values is applicable.
For L3 refrigerants the critical values refer to 20 % of the lower explosion level.
5
) At altitudes of over 2000 m, these values are reduced to 2/3 of the values given above, and at altitudes of over 3500 m above sea level to 1/3 of the values given above.
6
) The global warming potential (GWP) is defined in the ”Intergovernmental Panel on Climate Change: 1994, The IPCC Scientific Assessment.“ These figures represent the current scientific stand and are subject to
change.
7
) The values for ozone depletion potential (ODP) have been taken from the ”Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften L333, Jahrgang 37, 22. Dezember 1994“ and are used by all regulators. They differ from the sci-
entific ODP values that are continually updated.

• Energieverbrauch
• Preis, Füllmenge
• Anlagekosten
• Systemdrücke
• gleichmäßige Eistemperatur
• bauliche Erfordernisse
• Personenschutz
Kältemittel
Siehe hierzu auch die Ausführungen in Abschnitt
6.2.1 und 6.2.2.
Direkte Kühlung
z.B. Ammoniak (NH3)
Indirekte Kühlung
Auch hier bietet NH3 für Kälteanlagen oder
Kompaktaggregate zur CO2- oder Solekühlung viele
Vorteile.
Ist NH3 aus besonderen Gründen nicht möglich oder
nicht erwünscht, so können auch fluorierte Kältemit-
tel eingesetzt werden (Beachtung der EGV 2037/00).
Kälteträger
Siehe hierzu auch die Ausführungen in Abschnitt 6.2
und 6.2.2.
Der Kälteträger wird als Wärmetransportmittel zwi-
schen dem Berohrungssystem der Kälteschicht und
der im Kältemaschinenraum installierten Kälteanlage
eingesetzt, wenn keine Direktverdampfung von Am-
moniak im Berohrungssystem möglich bzw. ge-
wünscht ist.
Im Interesse der Energieeinsparung ist als Kälteträger
CO2 anzustreben, da sich der Energieverbrauch ge-
genüber direkter Kühlung nur gering (ca. 8 %) er-
höht, bei Sole dagegen wesentlich mehr (ca. 31 %).
Kälteträger Kohlendioxyd (CO2)
Kohlendioxyd ist ein natürlicher Stoff und zählt zu
den bewährten, umweltfreundlichen Kälteträgern.
Die CO2-Flüssigkeit wird vom CO2-Abscheider
durch Pumpen in das Berohrungssystem der Kälte-
schicht gefördert. In den Rohren verdampft ein Teil
des CO2 unter Wärmeaufnahme und kühlt dadurch
die Kälteschicht auf die zur Erzeugung und Erhaltung
der Eisschicht nötige tiefe Temperatur. Der Dampf
und die Restflüssigkeit gelangen dann zurück in den
CO2-Abscheider. Der Dampf wird in einem über dem
Abscheider angeordneten Verdampfer/CO2-Verflüs-
siger durch Wärmeabgabe an den Kältekreislauf ver-
flüssigt und wieder zurück zum Berohrungssystem
gefördert.
VDI 2075 – 37 –
• energy consumption
• price, volume of charge
• cost of the plant
• system pressures
• consistent ice temperature
• building requirements
• personal safety
Refrigerant
Also consider the discussion in Section 6.2.1 and
6.2.2 in this conjunction.
Direct refrigeration
for ex. ammonia (NH3)
Secondary refrigeration
Here NH3 again offers many advantages when used in
refrigeration plants or chillers for cooling CO2 or
brine.
If, for particular reasons, NH3 cannot be used or is not
considered desirable, then fluorinated refrigerants
can be employed (consider EGV 2037/00).
Cooling carrier
Also consider the discussion in Section 6.2 and 6.2.2
in this conjunction.
A cooling carrier is used as a means of transporting
heat between the piping system in the rink floor and
the refrigeration equipment installed in the refrigera-
tion plant that is installed in the machine room, in
cases where the direct evaporation of ammonia in the
piping system is not possible or not desired.
In the interest of saving energy CO2, is the cooling
carrier of choice, since the energy consumption is
only slightly higher than it is with direct refrigeration
(ca. 8 %), whereas with brine it is considerably higher
(ca. 31 %).
Cooling carrier carbon dioxide (CO2)
Carbon dioxide is a natural substance and is consid-
ered a proven and environmentally safe cooling car-
rier. The liquid CO2 is run from the CO2 receiver
through the piping system in the rink floor by pumps.
In the pipes, a portion of the CO2 evaporates while
absorbing the heat and thereby cooling the rink floor
down to the temperature required for creating and
maintaining a sheet of ice. The vapour and the re-
maining liquid then return to the CO2 receiver. The
vapour is then made liquid again by releasing heat to
the refrigeration circuit in an evaporator/CO2 con-
denser located over the receiver, after that it is re-
turned to the piping system.
– 38 – VDI 2075

Tabelle 7. Vergleich einiger in Tabelle 6 aufgeführten Kältemittel

Handesbezeichnung Ammoniak Teilfluorierte Kohlenwasserstoffe

R717 R134a R404A R407C

Zusammensetzung 100 % NH3 100 % CH2FCF3 44 % R125 25 % R125

52 % R143a 23 % R32
4 % R134a 52 % R134a

Dichte der Flüssigkeit

0,652 1.328 1.188 1.272
bei –10 °C in kg/!

Preisfaktor
100 511 844 866
(Anhaltswert) in %

Preisfaktor unter
Berücksichtigung 100 1.040 1.538 1.689
der Füllmenge in %

Volumetrischer Kälte-
3.099 2.069 3.834 3.140
gewinn bei –10 °C in kJ/m3

Volumenfaktor des
erforderlichen Verdichter- 100 150 81 99
Saugvolumens in %

Vorteile • niedriger Preis • weitgehend paniksicher

• geringe Füllmenge • höhere Verflüssigungstemperaturen möglich
• natürlicher Stoff • Stahl, Kupfer und Buntmetalle: keine Korrosion
• kleine Verdichter • bedingt umweltfreundlich, kein ODP
• keine Mischung mit Öl • geruchlos
• gute Entölung • Sicherheitsklasse A1
• guter Wärmeübergang
• leichter als Luft
• wenig empfindlich gegen Feuchtigkeit
• Warnung durch stechenden Geruch schon
bei kleinsten Undichtigkeiten
• umweltfreundlich:
– kein GWP
– kein ODP
• keine Stahlkorrosion

Nachteile • nicht paniksicher • hoher Preis

• stechender, zu Tränen reizender Geruch
• Schleimhautreizung
• Erstickungsgefahr
• giftig
• Korrosion von Kupfer und Buntmetallen
• max. Verflüssigungstemperatur bei
Kolbenverdichtern ca. +40 °C
• größere Füllmenge
• Mischung mit Öl, Ölrückführungseinrichtungen
erforderlich
• schwerer als Luft – Grubenfülleffekt
• Erstickungsgefahr, da kein Erkennen durch Geruch
• bei offener Flamme giftige Zersetzungsprodukte
• empfindlich gegen Feuchtigkeit
• Undichtigkeiten nur mit Lecksuchgeräten feststellbar,
deshalb bei nicht sorgfältiger Wartung größere Leck-
verluste möglich
• Der Temperatur-Gleit ist bei R404A, besonders aber
bei R407C zu beachten.

Tabelle 8. Kälteträger Kohlendioxyd

Bezeichnung Chemische Molare Masse Siede- Dichte der Dichte des Erstarrungs- Wärmeleit-
Formel temperatur Flüssigkeit Gases temperatur koeffizient
bei 1,013 bar bei 20 °C bei 20 °C bei 5,18 bar bei 20 °C
kg/kmol °C kg/m3 kg/m3 °C W/(m · K)

Kohendioxyd CO2 44,011 –78,5 770,7 190,2 –56,6 0,462

 VDI 2075 – 39 –

Table 7. A comparison of some of the refrigerants listed in Table 6

Trade name Ammonia Partially fluorinated hydrocarbons

R717 R134a R404A R407C

Composition 100 % NH3 100 % CH2FCF3 44 % R125 25 % R125

52 % R143a 23 % R32
4 % R134a 52 % R134a

Density of the liquid

0.652 1.328 1.188 1.272
at –10 °C in kg/!

Price factor
100 511 844 866
(approximation) in %

Price factor considering

volume of charge in % 100 1.040 1.538 1.689

Volumetric refrigeration
3.099 2.069 3.834 3.140
gain at –10 °C in kJ/m3

Volume factor of the

required compressor 100 150 81 99
suction volume in %

Advantages • low price • relatively safe in case of panic

• low charge volume • higher condensation temperature possible
• natural substance • steel, copper and non-ferrous metals: no corrosion
• small compressor • relatively safe for the environment, not ODP
• no mixing with oil • odour free
• good oil separating • safety class A1
• good thermal transmission
• lighter than air
• relatively insensitive to moisture
• odour warns of even the slightest leak
• environmentally safe:
– no GWP
– no ODP
• no steel corrosion

Disadvantages • not safe in case of panic • high price

• biting odour, can cause tearing
• irritation of nose and throat
• danger of suffocation
• poisonous
• corrosion of copper and non-ferrous
metals
• maximum condensation temperature for
reciprocating compressors ca. +40 °C
• larger charge volume
• mixes with oil, oil separators required
• heavier than air, coal mine effect
• danger or suffocation, not identifiable by odour
• poisonous decomposition products in the presence
of open fire
• sensitive to moisture
• leaks can only be found with detection equipment,
therefore loss can occur when maintenance insuffi-
cient
• the temperature gradient must be considered for
R404A, and even more for R407C

Table 8. Cooling carrier carbon dioxide

Designation Chemical Molar mass Boiling point Density of Density of Solidification Thermal con-
formula at 1.013 bar the liquid the gas point ductivity coeffi-
at 20 °C at 20 °C at 5.18 bar cient at 20 °C
kg/kmol °C kg/m3 kg/m3 °C W/(m · K)

Carbon dioxide CO2 44.011 –78.5 770.7 190.2 –56.6 0.462

– 40 – VDI 2075

Tabelle 9. Eigenschaften der gebräuchlichsten Kühlsolen

Bezeichnung Dichte Konzentration*) Frostsicherheit*) Spezifische Kinematische Wärmeleit-
bei 20 °C Wärmekapazität Viskosität koeffizient
bei 20 °C bei 20 °C bei 20 °C

kg/dm3 % (V/V) °C kJ/(kg · K) mm2/(W · s) W/(m · K)

Lösung von 35 % Konzentration/

1,061 –20 3,62 2,84 0,462
Ethylenglykol 65 % Wasser

Lösung von 60 % Konzentration/

1,150 –20 3,30 2,10 0,499
Kaliumacetat 40 % Wasser

Lösung von 51 % Konzentration/

1,262 –20 2,95 1,73 0,531
Kaliumformiat 49 % Wasser

Lösung von 23 % Konzentration/

1,174 –20 3,345 1,42 0,565
Natriumchlorid 77 % Wasser
Lösung von 21 % Konzentration/
1,19 –20 3,07 1,88 0,569
Calciumchlorid 79 % Wasser

Lösung von 31 % Konzentration/

1,33 –20 2,853 1,82 0,554
Kaliumcarbonat 69 % Wasser

*) Die genauen Bestimmungen des Herstellers sind zu beachten.

Table 9. Characteristics of the most commonly used brine refrigerants

Designation Density Concentration*) Frost proof to*) Specific Kinematic Thermal
at 20 °C thermal capacity viscosity conductivity
at 20 °C at 20 °C coefficient
at 20 °C
kg/dm3 % (V/V) °C kJ/(kg · K) mm2/(W · s) W/(m · K)

Solution of 35 % concentration/
1.061 –20 3.62 2.84 0.462
ethylene glycol 65 % water
Solution of 60 % concentration/
1.150 –20 3.30 2.10 0.499
potassium acetate 40 % water

Solution of 51 % concentration/
1.262 –20 2.95 1.73 0.531
potassium formate 49 % water
Solution of 23 % concentration/
1.174 –20 3.345 1.42 0.565
natrium chloride 77 % water

Solutions of 21 % concentration/
1.19 –20 3.07 1.88 0.569
calcium chloride 79 % water
Solution of 31 % concentration/
1.33 –20 2.853 1.82 0.554
potassium carbonate 69 % water

*) Note should be taken of the manufacturers’ exact specifications.

In der eisfreien Zeit wird die gesamte CO2-Menge im
Abscheider gelagert. Durch ein separates Kälteaggre-
gat für CO2-Temperaturhaltung wird der Druck im
Abscheider konstant auf dem zulässigen Druck-
niveau gehalten.
During periods when there is no ice, the entire charge
of CO2 is stored in the receiver. A separate chiller in-
stalled to maintaining the temperature of the CO2, the
pressure in the receiver is constantly kept at an ac-
ceptable level.

Kälteträger Sole Brine as a cooling carrier

Es werden geschlossene Solekreisläufe installiert,
um den Eintrag von Luft weitestgehend auszuschlie-
ßen.
Vorwiegend kommen wässrige Alkohollösungen
(Glykol) zur Anwendung; sie erfordern beim Einsatz
von Inhibitoren den geringsten Wartungsaufwand.
Closed brine circulation systems are installed in order
to prevent the infiltration of air to the greatest possi-
ble extent.
For the most part, water alcohol solutions (glycol) are
used; they require the lowest level of maintenance
when inhibitors are added.

Je nach Material des Berohrungssystems können
auch chloridhaltige oder chlorfreie Salzlösungen ein-
gesetzt werden. Auch dabei sind Inhibitoren uner-
lässlich; eine ständige Überwachung ist erforderlich.
Anmerkung: Soleumwälzung durch Pumpen in die Kälteschicht-
Berohrung unter Beachtung geringst möglicher Temperaturdiffe-
renz von 2 K (max. 3 K).
6.2.4 Arbeitstemperaturen
Verdampfungs- und Verflüssigungstemperatur sind
ausschlaggebend für die wirtschaftliche Arbeitsweise
der Kälteanlage. Es sind deshalb unter Beachtung der
Anlagenkriterien eine hohe Verdampfungstempera-
tur und eine niedrige Verflüssigungstemperatur anzu-
streben.
Eine hohe Verflüssigungstemperatur ist nur dann zu
vertreten, wenn es die Bedingungen am Aufstel-
lungsort erfordern oder die Abwärme der Kältean-
lage voll genutzt werden kann. Die Wärme aus dem
Verflüssiger ist daher im Regelfall nur im Niedertem-
peraturbereich wirtschaftlich nutzbar.
Wichtige Kriterien für die Auswahl der Verdamp-
fungstemperatur sind
• Betriebszeit und Umgebungstemperaturen
• Art der Eissportanlage
• Betriebsweise der Anlage (z.B. Wärmepumpen-
betrieb im Sommer)
• direkte oder indirekte Kühlung der Kälteschicht
• Art des Kältemittels oder des Kälteträgers
• Material und Ausführung des Berohrungssystems
• Bauart und Wärmeaustauschfläche des Verdamp-
fers bzw. CO2-Verflüssigers bei indirekter Küh-
lung
Gebräuchliche Verdampfungstemperaturen:
Direkte Kühlung
• im Berohrungssystem einer Standardfläche
ca. –7 bis –13 °C
• im Berohrungssystem einer Standardschnelllauf-
bahn ca. –10 bis –15 °C
Indirekte Kühlung
• Im Berohrungssystem der Kälteschicht werden
die gleichen Temperaturen wie bei direkter Küh-
lung benötigt. Bedingt durch die zusätzliche Tem-
peraturdifferenz bei der Wärmeübertragung zwi-
schen Kälteträger und Kältemittel ist eine tiefere
Verdampfungstemperatur der Kälteanlage gegen-
über der direkten Kühlung notwendig, und zwar:
• bei CO2 als Kälteträger durch die guten thermo-
dynamischen Eigenschaften nur um ca. 3 K
VDI 2075 – 41 –
Depending on the material used in the piping system,
salt solutions with or without chlorides can be used.
Inhibitors are also essential in this conjunction; con-
stant monitoring is necessary.
Note: Brine is circulated through pumps in the piping system of the
rink floor keeping the lowest possible temperature difference of 2 K
(max. 3 K) in mind.
6.2.4 Operating temperatures
Evaporation and condensation temperatures are deci-
sive for the economical operation of the refrigeration
plant. While considering the criteria for the individ-
ual plant, an attempt should be made to maintaining a
high evaporation temperature and a low condensation
temperature.
A high condensation temperature can only be justi-
fied, if it is made necessary by the conditions that pre-
vail at the location where it is installed or if the waste
heat from the refrigeration plant can be fully used.
The heat from the condenser can, therefore, generally
only be economically used in a low temperature area.
Important criteria for selecting the evaporation tem-
perature are
• operation period and ambient temperatures
• type of ice sport facility
• type of operation (for ex. heat pump operation in
the summer)
• direct or secondary refrigeration of the rink floor
• the type of the refrigerant or of cooling carrier
• material and construction of the piping systems
• type of evaporator and its heat exchange surface,
or of the CO2 condenser in the case of secondary
refrigeration
Common evaporation temperatures:
Direct refrigeration
• ca. –7 to –13 °C in the piping system of a standard
surface
• ca. –10 to –15 °C in the piping system of a stand-
ard speedskating track
Secondary refrigeration
• The same temperatures as those for direct refrig-
eration are required in the piping system of the
rink floor. As a result of the additional tempera-
ture difference in the case of heat transfer between
the cooling carrier and the refrigerant, secondary
refrigeration plants require a lower evaporation
temperature than direct refrigeration plants, these
are:
• only around ca. 3 K where CO2 is used as a cool-
ing carrier because of its good thermodynamic
characteristics
– 42 – VDI 2075
• bei Sole je nach Auslegung der Anlage um
ca. 5 bis 7 K
Wichtige Kriterien bei der Auswahl der Verflüssi-
gungstemperatur:
• Betriebszeit der Eissportanlage
• Umgebungs- bzw. Kühlwassertemperatur, Art und
Temperatur der Abwärmenutzung
• verwendetes Kältemittel
• Bauart und Leistung der Verdichter sowie An-
triebsmotoren
• Bauart des Verflüssigers, Kühlwasserkreislauf
Gebräuchliche Verflüssigungstemperaturen:
Ohne Abwärmenutzung
Bei Brunnenwasserkühlung oder Oberflächenwas-
serkühlung des Verflüssigers:
• im Winterhalbjahr ca. +15 bis +25 °C
• im Sommerhalbjahr ca. +30 bis +35 °C
Bei Rückkühlbetrieb oder Verdunstungsverflüssiger
• im Winterhalbjahr ca. +30 °C
• im Sommerhalbjahr ca. +35 °C
Mit Abwärmenutzung
Je nach gewünschter Warmwassertemperatur und
eingesetztem Kältemittel:
• Kältemittel R 717 max. ca. +30 bis +40 °C
• Kältemittel R 404A max. ca. +35 bis +45 °C
• Kältemittel R 134a max. ca. +40 bis +50 °C
Sommernutzung der Eisbahn-Kälteanlage als
Wärmepumpe
Die Verdampfungstemperatur ist nach der verwende-
ten Wärmequelle, z.B. Kältetragschicht, Grundwas-
ser, Oberflächenwasser oder Luft, auszulegen
(ca. –5 bis +5 °C).
Bei offenen Eissportanlagen kann das Kälteschicht-
Berohrungssystem als Solarabsorber verwendet wer-
den.
Die Verflüssigungstemperatur richtet sich nach der
Warmwassertemperatur und dem gewählten Kälte-
mittel, z.B. bei Schwimmbeckenheizung und Ammo-
niak ca. +30 bis +35 °C.
Die Auswirkung der Arbeitstemperaturen auf den
Energieverbrauch der Verdichter zeigt Tabelle 10.
Bei Auswahl der Kühlungsart (direkt oder indirekt
etc.) und Abwärmenutzung ist deshalb eine Wirt-
schaftlichkeitsberechnung unbedingt erforderlich.
• ca. 5 to 7 K where brine is used, depending on the
design of the plant
Important criteria in selecting a condensation temper-
ature:
• period of rink operation
• ambient and cooling water temperatures, type and
temperature of the waste heat recovered
• the refrigerant used
• the type and capacity of the compressor as well as
the motors used to drive it
• the type of condenser, the cooling water circuit
Common condensation temperatures:
Without waste heat recovery
Where the condenser is cooled by well or surface wa-
ter:
• during the six winter months ca. +15 to +25 °C
• during the six summer months ca. +30 to +35 °C
With a cooling tower or an evaporative condenser
• during the six winter months ca. +30 °C
• during the six summer months ca. +35 °C
With waste heat recovery
Depending on the desired warm water temperature
and the refrigerant used:
• refrigerant R 717max. ca. +30 to +40 °C
• refrigerant R 404Amax. ca. +35 to +45 °C
• refrigerant R 134amax. ca. +40 to +50 °C
Use of the rink refrigeration plant as a
heat pump in the summer
The evaporation temperature should be designed in
correspondance with the source of heat, for example
the rink floor, the groundwater, the surface water and
the air (ca. –5 to +5 °C).
In the case of open rinks, the rink floor piping system
can be used as a solar absorber.
The condensation temperature is determined by the
warm water temperature and the refrigerant selected,
for ex. ca. +30 to +35 °C for heating a swimming pool
with an ammonia system.
The effect of the operating temperature on the energy
consumption of the compressor is illustrated by Ta-
ble 10. In selecting the type of refrigeration (direct
or secondary etc.) and deciding whether to use waste
heat, an assessment of the economic viability is an
absolute necessity.
 VDI 2075 – 43 –

Tabelle 10. Energetischer Kältegewinn kW Kälteleistung/kW Antriebsenergie

Verdampfungstemperatur/ Theoretischer energetischer Kältegewinn Energieverbrauch
Verflüssigungstemperatur für Kältemittel NH3 ohne Unterkühlung
°C kW/kW %

–7,5/+25 7,15 100

–7,5/+30 6,07 z.B. direkte 118

Verdampfung
–7,5/+35 5,25 in der Berohrung 136

–7,5/+40 4,6 155

–15/+25 5,46 131

–15/+30 4,76 z.B. Solekühlung 150

–15/+35 4,20 in der Berohrung 170

–15/+40 3,74 191

Table 10. Refrigeration energy gain kW refrigeration capacity/kW drive energy

Evaporation temperature/ Theoretical refrigeration energy gain Energy consumption
condensation temperature for the refrigerant NH3 without subcooling
°C kW/kW %

–7.5/+25 7.15 100

–7.5/+30 6.07 for ex. direct 118

evaporation
–7.5/+35 5.25 in the piping 136

–7.5/+40 4.6 155

–15/+25 5.46 131

–15/+30 4.76 for ex. brine chilling 150

–15/+35 4.20 in the piping 170

–15/+40 3.74 191

6.2.5 Antriebsenergie 6.2.5 Power source

Die Auswahl erfolgt nach der Versorgungssituation
des Standortes gemäß Abschnitt 4.6 sowie den Ener-
gie- und Investitionskosten. Die Kombination ver-
schiedener Energiearten, z.B. Strom und Gas, kann
bei großem Wärmebedarf im Energieverbund (z.B.
Hallenbad) vorteilhaft sein. Die Kraft-Wärme-Kopp-
lung (BHKW) bringt dabei oft zusätzliche wirtschaft-
liche Vorteile.
The selection depends on the availability of services
and the location as described in Section 4.6, as well as
on the energy and the investment costs. The combina-
tion of different types of energy, for example electric-
ity and gas, can be advantageous where heat require-
ments are high and there is energy sharing (for
example an indoor pool). Cogeneration often pro-
vides additional economic advantages in this context.

Strom
Antrieb der Verdichter und Nebenantriebe (Pumpen,
Ventilatoren usw.) mit Elektromotoren. Die auftre-
tende Spitzenlast für Motoranlauf und Dauerbetrieb
ist bei Auslegung der Transformatorenstation zu be-
rücksichtigen oder durch geeignete Maßnahmen,
z.B. Sanftanlauf-Vorschaltgeräte, Folgeschaltung,
Nullspannungsrückstellung, in Absprache mit dem
zuständigen EVU zu reduzieren. Eine Teilabschal-
tung während Hochtarif- bzw. Spitzenlastzeiten senkt
die Betriebskosten, muss aber auf die Nutzung der
Eisfläche abgestimmt sein (Speicherfunktion der Eis-
fläche nutzen). Bei Eigenstromerzeugung müssen die
Electricity
The compressor and related equipment (pumps, ven-
tilators etc.) are driven by electric motors. The peak
load that results from the motor being started and op-
erating continuously, must be taken into considera-
tion in designing the transformer station or it should
be reduced by adopting appropriate measures, such as
resistor, sequenced start or a zero voltage reset de-
vice, in consultation with the local energy provider. A
partial shut-down during the periods with the highest
rates or highest loads can reduce operating costs, but
must be adjusted to suit the use of the ice surface
(making use of the storage function of the ice sur-
– 44 – VDI 2075
Elektromotoren darauf abgestimmt sein. Bei gleich-
zeitiger Kopplung mit dem Netz sind die besonderen
Vorschriften des zuständigen EVU zu beachten.
Gas
Für den Antrieb der Verdichter können auch Verbren-
nungsmotore (überwiegend mit Erdgas) eingesetzt
werden. Die besonderen Vorschriften für Medien-
zuleitung bzw. Medienlagerung, Abgas- und Kamin-
anlage, Verbrennungsluftzufuhr und Lärmschutz sind
zu beachten.
Der Verbrennungsmotor liefert neben der Verdichter-
Antriebsleistung den 1,5- bis 2fachen Betrag der
Wellenleistung als Wärmeenergie (z.B. Wasser mit
+70 bis +90 °C).
Auf Grund der Liberalisierung des europäischen
Strommarktes ist der Einsatz von BHKW-Anlagen
(Blockheizkraftwerke) im Einzelfall wirtschaftlich
(aber nachzuweisen!). Der Strom kann für die Elek-
tromotore der Verdichter und Pumpen der Kälteanla-
gen genutzt werden, um damit den Fremdstrombezug
zu reduzieren. Diese Kombination ist im Regelfall
besser als Direktkupplung der Verbrennungsmotoren
mit den Verdichtern, da die Einschalthäufigkeit der
Motoren stark reduziert wird (geringerer Verschleiß)
und Überschussstrom ans Netz abgegeben werden
kann.
Flüssigkraftstoff
Bei Antrieb der Verdichter mit Flüssigkraftstoff-Ver-
brennungsmotoren (z.B. Dieselmotoren) gelten hin-
sichtlich Abgas, Zuluft, Lärmschutz, Motorausle-
gung, Abwärme und eventuell Generatorbetrieb die
gleichen Anforderungen wie für Gasmotore.
Zusätzlich sind die besonderen Vorschriften für die
Lagerung der Betriebsstoffvorräte und für die Abgas-
zusammensetzung zu beachten.
6.2.6 Abwärmenutzung – Wärmepumpenbetrieb
Eine optimale Nutzung der Wärmeenergie und mög-
lichst ganzjähriger Betrieb der Maschinenanlage,
z.B. im Sommer als Wärmepumpe für Beckenwas-
sererwärmung im Freibad, soll angestrebt werden,
um die Betriebskosten zu minimieren (siehe hierzu
Abschnitt 6.2.4).
Bei der Auslegung der Kälteanlage für die Abwärme-
nutzung ist besonders zu beachten:
face). Where electricity is generated on site, the elec-
tric motors must be adapted to it. When there is also a
connection to the electric power grid, the specific reg-
ulations of the local energy provider must also be ad-
hered to.
Gas
Internal combustion motors (mainly using gas) can
be used to drive the compressor. Specific regulations
for fuel supply connections, fuel storage, exhaust
vents, chimneys and air supply for combustion de-
vices, and with regard to noise emission, must be ad-
hered to.
In addition to providing the energy capacity needed
to drive the compressor, internal combustion motors
also provide thermal energy at a rate 1.5 to 2 times
their shaft power (for example water with +70 to
+90 °C).
As a result of the liberalization of the European elec-
tric market, the use of cogeneration plants can prove
to be economical in individual cases (but this should
be verified!). The electricity from cogeneration
plants can be used to run the electric motors to drive
the compressor and for the pumps in the refrigeration
plant in order to reduce the need to draw on external
electricity. This combination is, as a rule, better than
directly coupling the internal combustion motors
with compressors, since the frequency with which the
motor is turned on can be greatly reduced (less wear)
and the excess electricity can be fed into the grid.
Liquid fuel
When compressors are driven by internal combustion
motors that use liquid fuel (such as diesel motors),
they are subject to the same requirements with regard
to exhaust, supply air, noise emission, motor size,
waste heat and, where applicable, generator operation
as are gas motors.
In addition there are special regulations pertaining to
the storage of fuel reserves and the emissions in the
exhaust.
6.2.6 Use of waste heat – heat pump operation
An optimal use of heat energy and a possible year-
round operation of the machine plant, for example its
use in summer as a heat pump to heat the water in an
outdoor swimming pool, should be attempted in or-
der to minimize the operating costs (see Section 6.2.4
in this context).
When designing the refrigeration plant in which
waste heat is used, particular attention should be paid
to the following:
 VDI 2075 – 45 –

• Eisbereitung und -erhaltung hat Vorrang.
• Im Winterhalbjahr muss bei Abwärmenutzung für
Heizzwecke eine Wärmespeicherung zur Über-
brückung von Stillstandszeiten der Kälteanlage,
eine Zusatzheizung für den Gesamtwärmebedarf
oder eine Zusatzwärmequelle für den Betrieb der
Kälteanlage als Wärmepumpe vorhanden sein.
• Im Sommerhalbjahr oder bei der ersten Beeisung
muss die gesamte Abwärme der Kälteanlage an
die Umgebung (Wasser, Luft) abgeführt werden
können, wenn während dieser Zeit kein Heiz-
bedarf vorhanden ist.
• Eine Energiebilanz Kältebedarf/Wärmebedarf ist
zur Beurteilung erforderlich.
• The preparation and the maintenance of ice has
first priority.
• When waste heat is used for heating purposes dur-
ing the six winter months, some for of heat stor-
age must be available to bridge the gap during pe-
riods when the refrigeration plant is shut down, or
there must be an additional heating system for the
overall heating requirements, or it must be possi-
ble to draw upon an additional source of heat for
the operation of the refrigeration plant as a heat
pump.
• During the six summer months, or when the ice is
initially frozen, it must be possible for all of the
waste heat from the refrigeration plant to be trans-
ferred to the environment (water, air), when there
is no need for heat during this period.
• An energy balance of the refrigeration require-
ment/heating requirement is necessary in order to
make an assessment.

6.2.7 Absorption-Kälteanlagen 6.2.7 Absorption-type refrigeration plants

(NH3/Wasser)
Kriterien für Einsatz von Absorptions-Kälteanlagen
bei Eissportanlagen:
Als Energie muss kostengünstige Abwärme, z.B. aus
einer Kraftwärmekopplungsanlage (BHKW) oder
(NH3/water)
Criteria for the employment of absorption-type re-
frigeration plants in ice sport facilities:
In order for an absorption-type refrigeration plant to
offer economic advantages over compressor refriger-

Tabelle 11. Erfahrungswerte von Absorptions-Kälteanlagen für Eisflächen (bezogen auf 1000 kW Kälteleistung)*)
Verdampfungstemperatur °C –7,5 –10 –12,5 –15
Kühlwassertemperatur **) °C 15 25 15 25 15 25 15 25
Heizwärmebedarf kW 1600 1750 1650 1800 1700 1850 1750 1900
Heizmittelniveau-Minimum °C 89 112 93 118 97 121 101 124
Kühlwasser +) m3 h 220 235 225 240 230 245 235 250
Kraftbedarf an der Welle
kW 14 22 15 23 16 24 17 25
der Lösungspumpe

*) Erfahrungswerte können proportional auf andere Kälteleistungen umgerechnet werden.

**) Kühlwasser (Brunnen-, Fluss- oder Rückkühlwasser)
+
) Kühlwassererwärmung 10 °C

Table 11. Approximate data gathered from experience with absorption-type refrigeration plants at ice rinks (in rela-
tion to 1000 kW of refrigeration capacity)*)
Evaporation temperature °C –7.5 –10 –12.5 –15
Cooling water temperature **) °C 15 25 15 25 15 25 15 25
Heating requirements kW 1600 1750 1650 1800 1700 1850 1750 1900
Temperature of the heating medium
°C 89 112 93 118 97 121 101 124
minimum
Cooling water +) m3 h 220 235 225 240 230 245 235 250
Power required by the crankshaft
kW 14 22 15 23 16 24 17 25
of the solution pump

*) The approximate values can be proportionally recalculated to apply to other refrigeration capacities.
**) Cooling water (well, river or cooling tower water)
+
) Temperature increase of cooling water 10 °C
– 46 – VDI 2075

Bild 9. Schema einer Absorptions-Kälteanlage für direkte Käl- Fig. 9. Diagram of an absorption-type refrigeration plant for
temittelverdampfung in der Eisflächen berohrung direct refrigerant evaporation in the piping in the ice surface
1.1 NH3-Austreiber 1.1 NH3 desorber
1.2 Rektifikator 1.2 rectifier
1.3 Rücklaufkondensator 1.3 return condenser
1.4 NH3-Absorber 1.4 NH3 absorber
1.5 Lösungssammler 1.5 solution receiver
1.6 Lösungspumpe 1.6 solution pump
1.7 Lösungswärmeaustauscher 1.7 solution heat exchanger
1.8 NH3-Nachkühler 1.8 NH3-recooler
2 Verflüssiger 2 condenser
3 Hochdruck-Schwimmerregulierung 3 high pressure float control
4 Kältemittel-Sammelbehälter Niederdruckseite 4 refrigerant receiver low side
5 Kältemittelpumpen 5 refrigerant pumps
6 Verteilstücke 6 distributor pieces
7 Berohrungssystem 7 piping system
8 Sammelstücke 8 headers
9 Elektroschaltschrank 9 electric switch cabinet
10 Rückkühlwerk 10 cooling tower
11 Kühlwasserpumpen 11 cooling water pumps
12 Kühlwasserbecken 12 cooling water reservoir

einem Produktionsprozess (z.B. Müllverbrennung),
zur Verfügung stehen, damit eine Absorptions-Kälte-
anlage (AKA) wirtschaftliche Vorteile gegenüber
einer Kompressions-Kälteanlage (KKA) bietet.
Die mögliche wirtschaftliche Einsatzgröße einer
AKA beginnt bei einer Kälteleistung von ca. 700 kW.
Grundsätzlich gilt, dass Absorptionskälteanlagen als
Grundlastkälteanlagen die besten Ergebnisse erzie-
len. Deshalb ist eine AKA nur für große Eissport-
anlagen sinnvoll. Die Einsatzbedingungen sind in je-
dem Fall gesondert zu prüfen. Die möglichen Ver-
dampfungstemperaturen einer AKA sind zu beach-
ten.
ation plants a form of low-cost waste heat energy, for
ex. from cogeneration or some production process
(for ex. waste incineration), must be available.
The possibility of economically employing an ab-
sorption-type refrigeration plant is first given at a re-
frigeration capacity of ca. 700 kW. As a rule, absorp-
tion-type refrigeration plants provide the best results
when used as refrigeration plants for the basic refrig-
eration load. Therefore, an absorption-type refrigera-
tion plant only makes sense for large rinks. The pos-
sibility of using one should, at any rate, be
specifically examined. The evaporation temperatures
possible in an absorption-type refrigeration plant
should be kept in mind.

Tabelle 12. Beurteilungskriterien einer NH3-Absorptions-Kälteanlage
Vorteile
• Nutzung von Abwärme
• geräusch- und schwingungsarmer Betrieb
• Aufstellung im Freien möglich
• geringer elektrischer Anschlusswert
• stufenlose Regelbarkeit
• ölfreier Kältemittelkreislauf (besonderer Vorteil bei direkter
Kühlung)
• Nutzung großer Abwärmemengen
• geringe Betriebskosten bei kostenloser oder sehr preiswerter
Abwärme
Table 12. Assessment criteria for an NH3 absorption-type refrigeration plant
Advantages
• use of waste heat
• low level of noise and vibration in operation
• can be installed outdoors
• lower levels of electrical power required
• infinite control
• oil-free refrigerant circuit (particular advantage with direct
refrigeration)
• use of large amounts of waste heat
• low operating costs when low-cost or free waste heat is used
Der Unterschied zur KKA liegt lediglich im Absau-
gen und Verdichten der NH3-Kältemitteldämpfe. An
die Stelle des mechanischen Verdichters tritt bei der
AKA der thermische Verdichter (Absorber, Lösungs-
pumpe, Austreiber).
Die Einbindung einer AKA in einen NH3-Kältekreis
mit Kompressionskälteverdichtern muss indirekt er-
folgen, da der AKA-Kreislauf ölfrei sein muss.
Die Einbindung einer AKA in einen Kälteträgerkreis
erfolgt analog den Vorgaben aus Abschnitt 6.2.2.
Eine gesplittete Aufstellung, z.B. Austreiber in Nähe
der Abwärmequelle und Absorber in Nähe Eisbahn,
ist im Sonderfall möglich.
AKA im Wärmeverbund
Je nach Temperatur des Heizmittels (Abwärme) und
Verdampfungstemperatur kann nutzbare Abwärme
der AKA von +30 bis +60 °C erzeugt werden.
VDI 2075 – 47 –
Nachteile
• nicht für kleine Kälteleistungen
• hohe Heizmitteltemperatur erforderlich (siehe Tabelle 11)
• höhere Investitionskosten als KKA
• große Bauhöhe der AKA für Zulauf
• Lösungspumpe 3 bis 4 m und Übereinanderanordnung von
Rücklaufkondensator, Rektifikator und Austreiber
Disadvantages
• not for small refrigeration capacities
• requires high level heating (see Table 11)
• higher investment costs than with a condenser refrigeration
plant
• high building height for the feed line of an absorption-type
refrigeration plant
• solution pump 3 to 4 m with return condenser, rectifier and
desorber installed one above the other
The difference between an absorption-type refrigera-
tion plant and a compressor refrigeration plant lies
solely in the suctioning off and compression of the
NH3 refrigerant vapours. In place of the mechanical
compressor, the absorption-type refrigeration plant
employs a thermal compressor (absorber, solution
pump, desorber).
An absorption-type refrigeration plant can only be in-
directly integrated into an NH3 refrigeration circuit
with compression-type refrigeration compressors,
since the absorption-type refrigeration plant circuit
must remain oil-free.
An absorption-type refrigeration plant is integrated
into a cooling carrier circulation system in a manner
analogous to the specifications found in Section
6.2.2.
In special cases a split installation, with the desorber
near the waste heat source and the absorber near the
ice surface.
Absorption-type refrigeration plants with heat
sharing
Depending on the temperature of the heating medium
(waste heat) and the evaporation temperature, an ab-
sorption-type refrigeration plant can generate usable
waste heat at temperatures of between +30 and
+60 °C.
– 48 – VDI 2075

Tabelle 13. Gegenüberstellung der beiden Anlagen- Table 13. Comparison of the two types of plants
systeme
Kompressions-Kälteanlage Absorptions- Compression Absorption
Kälteanlage refrigeration plant refrigeration plant
Energiekosten Energy costs

Kompressor und Antrieb Austreiber-Beheizung Compressor and motor drive Desorber heating
Kühlwasserpumpe Kühlwasserpumpe Cooling water pump Cooling water pump
Kühlturmventilator Kühlturmventilator Cooling tower ventilator Cooling tower ventilator
Kurbelgehäuseheizung Lösungspumpe Crankshaft heating Solution pump

Materialverbrauch Material consumption

1) Laufender Verbrauch: 1) Continuous consumption:

Kühl- bzw. Frischwasser Kühl- bzw. Frischwasser cooling or fresh water cooling or fresh water
Kältemittelverluste Kältemittelverluste refrigerant loss refrigerant loss
Schmieröl für Kompressor lubricant oil for the
compressor

2) Ersatzteilbedarf für 15 Jahre, hieraus Jahresdurch- 2) Replacement part requirements for 15 years,
schnitt: yearly average:
Kompressoren und Lösungspumpe und compressors and drive solution pump and drive
Antrieb Antrieb motor motor
Schalt- und Regelgeräte Schalt- und Regelgeräte switching and control units switching and control units
Kühlwasserpumpen Kühlwasserpumpen cooling water pumps cooling water pumps
Kühlturmventilatoren Kühlturmventilatoren cooling tower ventilators cooling tower ventilators

Personalkosten Personnel costs

Für laufende Wartung For regular maintenance

Fachpersonal für Kompressor Fachpersonal Qualified personnel for the Qualified personnel
compressor
Wartungs- und Unterhaltungsaufwand Maintenance and servicing costs

Für Reparaturen, Anstrich- und Überholungsarbeiten For repairs, painting and renovation work
(15 Jahre). Hieraus Jahresdurchschnitt (15 years). As a yearly average

Abschreibungen Deductions
Kälteanlage Kälteanlage Refrigeration plant Refrigeration plant
Kühlturm Kühlturm Cooling tower Cooling tower
Gebäude, Fundamente, Gebäude oder Freigerüst Building, foundation, Building or outdoor
Schaltanlage Schaltanlage Switching and control unit framework
(Trafostation) (transformer station) Switching and control unit

6.3 Komponenten der Kälteanlage 6.3 Components of the refrigeration plant

Alle Anlagenteile sind unter Berücksichtigung der
maximalen und minimalen Betriebsbedingungen
auszulegen (Anfahr- und Teillastbetrieb).
Um eine hohe Betriebssicherheit zu erreichen, sind,
soweit nicht eine 100 %-ige Reserve vorgesehen wird
(z.B. bei Kältemittel- oder Kälteträgerpumpen), die
wichtigen Anlagenteile (z.B. Verdichter) auf mindes-
tens zwei gleiche Einheiten aufzuteilen, von denen
eine allein bei extremer Belastung in der Lage ist, die
Qualität der Eisschicht zu erhalten.
All parts of the plant should be designed with the
maximum and minimum operating conditions (start
up and partial load operation) in mind.
In order to ensure that the refrigeration plant is al-
ways fully operational, all of the important compo-
nents (for example compressors) should be installed
in at least two parallel lines of equal capacity, unless
a 100 % reserve is already foreseen (for refrigerant
and cooling carrier pumps, for example). Each of the
lines should be able, in cases of extremely high load,
to ensure the quality of the ice surface.

6.3.1 Verdichter 6.3.1 Compressor

Es können alle offenen Verdichter-Bauarten verwen- All sorts of open compressors can be used. With HFC
det werden. Bei FKW-Kältemitteln (z.B. R134a, refrigerants (e.g. R134a, R404A) it is also possible to
R404A) sind auch Halbhermetik- oder Turboverdich- use semi-hermetic or turbocompressors with an ap-
ter entsprechender Leistungsgröße einsetzbar. Es ist propriate capacity.

zu empfehlen, eine Leistungsregulierung 100/50 % je
Verdichter durch Drehzahlregelung vorzunehmen
(z.B. polumschaltbare Elektromotoren), so dass sich
für die Anlage mindestens vier Leistungsstufen erge-
ben. Bei Wasserkühlung ist auf die Wasserqualität zu
achten.
Hubkolbenverdichter
Es sind vorwiegend Wechselstromverdichter mit gu-
tem Massenausgleich des Triebwerkes einzusetzen.
Eine Leistungsregelung durch Saugventilabhebung
ist möglich, aber aus energetischen Gründen nicht zu
empfehlen.
Offene Kolbenverdichter sind bei entsprechender
Konstruktion für alle Kältemittel und Motorantriebe
einsetzbar, sie werden vorwiegend bis ca. 500 kW
Kälteleistung pro Verdichter verwendet.
Vorteile
• universeller Einsatzbereich
• auch für Kältemittel NH3 geeignet
• für alle Antriebsmotoren, auch mit Getriebe, ver-
wendbar
• bei wassergekühlten Zylindern Wärmenutzung
möglich
• ölfrei verdichtende Maschinen ergeben ölfreien
Kältemittelkreislauf (geringere Wartung, guter
Wärmeübergang)
Nachteile
• Wartung der Gleitringdichtung erforderlich
Halbhermetik-Kolbenverdichter können nur für
FKW-Kältemittel eingesetzt werden, da es sich um
saugdampfgekühlte Maschinen mit eingebauten
Elektromotoren handelt und NH3 die Motor-Kupfer-
wicklungen angreifen würde.
Verwendung vorwiegend im kleinen und mittleren
Leistungsbereich bis ca. 300 kW je Verdichter.
Vorteile
• keine Wellenabdichtung, da völlig geschlossen
• gedrängte Bauform durch eingebauten Elektro-
motor
• Nutzung der Elektromotorwärme bei Wärmepum-
penbetrieb
Nachteile
• meist hoher Blindstromanteil
Schraubenverdichter
Sie werden bei Eisbahnen für Kälteleistungen ab ca.
300 kW pro Verdichter und größere Temperaturanhe-
bung (Wärmerückgewinnung) eingesetzt. Bei Kälte-
VDI 2075 – 49 –
It is recommended that a capacity regulation of
100/50 % per compressor be undertaken through the
regulation of the (closed loop) speed control (for ex.
pole changing electric motors), so that the plant has at
least four different capacity levels. Where water is
used for cooling, its quality should be monitored.
Reciprocating compressor
For the most part alternating current compressors that
have drives with good mass balance should be used. It
is also possible to regulate the capacity by raising the
suction valves, but this is not recommended because
of the energy consumption.
Open reciprocating compressors can, if appropriately
constructed, be used with all refrigerants and all mo-
tors. They are mainly used for refrigeration capacities
of up to ca. 500 kW per compressor.
Advantages
• can be universally employed
• also suitable for refrigerant NH3
• can be used with all kinds of motors, also with
transmissions
• when the cylinders are cooled by water, the heat
can also be used
• machines that can be seal free of oil allow for an
oil-free refrigerant circuit (less maintenance, good
thermal transmission)
Disadvantages
• the rotary seal must be serviced
Semi-hermetic reciprocating compressors can only
be used with PCF refrigerants, since they are ma-
chine-cooled by means of vapour suction and have in-
tegrated electric motors, hence NH3 would damage
the copper windings in the motors.
They are mainly used in the lower and middle capac-
ity range of up to ca. 300 kW per compressor.
Advantages
• no shaft seal needed, since the system is fully
closed
• more compact design because of the integrated
electric motor
• the heat of the electric motor can be utilized in the
operation of heat pumps
Disadvantages
• generally a high proportion of blind current
Screw compressor
They are used at ice rinks with refrigeration capaci-
ties somewhere above 300 kW per compressor and
greater increases in temperature (heat recovery).
– 50 – VDI 2075
anlagen sind nur Maschinen mit Öleinspritzung in
den Verdichtungsraum geeignet. Dafür ist ein spezi-
eller Ölkreislauf mit mehrstufiger Ölabscheidung,
Ölkühler und Ölpumpe erforderlich.
Vorteile
• nur rotierende Teile
• stufenlose Leistungsregelung durch Schieberrege-
lung
• hoher Wirkungsgrad bei Volllast
• erweiterter Einsatzbereich (Druckverhältnis)
• für alle Antriebsmotoren, auch mit Getriebe ver-
wendbar
• Nutzung der Ölkühlerwärme möglich
Nachteile
• niedriger Wirkungsgrad bei Teillast
• zusätzlicher Ölkreislauf
Turboverdichter
Turboverdichter können in Sonderfällen für große
Kälteleistungen eingesetzt werden. Vor- und Nach-
teile ähnlich den Schraubenverdichtern.
6.3.2 Antriebsmotoren
Bei Festlegung der Motorausführung und -leistung
sind folgende Punkte zu beachten:
• Anfahren mit hoher Verdampfungstemperatur
• Anfahren mit hoher Verflüssigungstemperatur
(z.B. Zuschalten des zweiten Verdichters)
• geänderte Betriebstemperaturen bei eventuellem
Wärmepumpenbetrieb
• Übertragungsverluste z.B. durch Getriebe- und
Riementrieb. Es ist deshalb vorzugsweise Direkt-
kupplung mit dem Verdichter vorzusehen.
• Anlaufcharakteristik des Verdichters und des
Motors, Einschaltart bei Elektromotoren, Anlauf-
entlastung
• Forderungen des EVU zur Reduzierung von
Stromspitzen durch Sanftanlauf-Vorschaltgeräte
berücksichtigen
• Frequenzumformerregelung
Bei maximal auftretendem Kraftbedarf muss noch
eine ausreichende Leistungsreserve des Motors von
mindestens 5 bis 10 % vorhanden sein (siehe hierzu
auch Abschnitt 6.2.5).
Only machines with oil injection in the compression
chamber are suited for refrigeration plants. That in
turn requires a special oil circuit with a multi-stage
oil separator, an oil cooler and an oil pump.
Advantages
• only rotating parts
• capacity can be infinitely regulated by means of
the slide valve
• high rate of efficiency under full load
• can be deployed in an extended range (pressure
ratio)
• can be used with all motor drives, also with trans-
missions
• the heat from the oil cooler can be utilized
Disadvantages
• low rate of efficiency in cases of partial load
• requires additional oil circuit
Turbocompressor
In special cases, turbocompressors can be used for
large refrigeration capacities. The advantages and
disadvantages are similar to those of the screw com-
pressor.
6.3.2 Motor drives
In determining the type of motor and its capacity, the
following points should be kept in mind:
• starting up with a high evaporation temperature
• starting up with high condensation temperatures
(such as when connected with a second compres-
sor)
• changes in operating temperature when a heat
pump is used
• transmission losses, for ex. through the gear and
belt drive. It should, therefore, be directly coupled
with the compressor.
• start up characteristics of the compressor and the
motor, or the manner in which electric motors are
switched on, load reduction in the start up phase
• consider possibilities of securing support from lo-
cal energy providers for devices installed to en-
sure the gradual demand for power during the start
up phase in order to reduce the demand during
peak periods
• frequency modulation control
The motor should have a reserve potential of at least
5 to 10 % when maximum power is required (see Sec-
tion 6.2.5 in this conjunction).

Elektromotoren
Vorzugsweise sind für Kolbenverdichter Normmoto-
ren (Käfigläufer), bei Schwerlastanlauf Dreinut- bzw.
Spezialnutläufer für Direktkupplung zu verwenden.
Besondere Vorteile bieten polumschaltbare Dreh-
strommotoren in Dahlanderschaltung mit Direktein-
schaltung ins Netz 1.500/750 U/min, da sich dabei
eine verlustlose Leistungsabstufung 100/50 % je Ver-
dichter durch Drehzahlregelung ergibt. Eine Leis-
tungsregelung der Verdichter kann dadurch entfallen.
Motoren in Halbhermetik-Kolbenverdichtern sind für
den gesamten Leistungsbereich des Verdichters aus-
gelegt, dementsprechend müssen die Schaltgeräte
und Zuleitungen bemessen werden.
Für Schrauben- und Turboverdichter kommen vor-
wiegend Motoren mit 3.000 U/min zum Einsatz.
Motorenleistungen ab ca. 30 kW sind mit thermi-
schem Vollschutz gegen Überhitzung der Wicklung
auszurüsten.
Mindestschutzart für Motoren in geschlossenen Ma-
schinenräumen: IP 23.
Verbrennungsmotoren
Nur in Sonderfällen für Verdichterantrieb zu empfeh-
len (siehe Abschnitt 6.2.5). Auslegung jeweils nach
Angaben des Herstellers. Beachtung aller örtlich gel-
tenden Vorschriften (Abgas, Lärm, Betriebsstoff).
6.3.3 Wärmeübertrager
Auslegung für optimale Betriebssicherheit (siehe
auch Abschnitt 6.3). Es werden vorwiegend Rohr-
bündelapparate, aber auch Plattenapparate verwen-
det. Ausführung nach den geltenden Druckbehälter-
vorschriften mit amtlicher Abnahme und den not-
wendigen Sicherheitseinrichtungen.
Sofern bei eventuellen Undichtigkeiten der Apparate
Schadstoffe (z.B. Kältemittel) in Kühlwasser oder
Sole gelangen können und dadurch Schäden möglich
sind, müssen Kontroll- und Warngeräte sowie eventu-
ell automatische Absperreinrichtungen in den Was-
serkreisläufen vorgesehen werden (siehe auch dazu
EN 378).
Kann das zur Verfügung stehende Kühlwasser oder
die Sole die Materialien angreifen, ist entsprechend
ein korrosionsfestes Material oder eine Korrosions-
schutzbeschichtung (besonders wichtig bei Rück-
kühlbetrieb) vorzusehen.
VDI 2075 – 51 –
Electric motors
Preferably, norm motors (squirrel-cage rotors) should
be used for reciprocating compressors, in the case of
heavy load start ups, three-slot or special-slot rotors
when directly coupled.
Dahlander pole changing three phase motors that can
be switched directly from 1,500/750 rpm, offer par-
ticular advantages, since they allow the capacity to be
reduced 100/50 % per compressor by means of speed
control without any loss. The compressor capacity no
longer has to be regulated.
Motors in semi-hermetic reciprocating compressors
are designed for the compressor’s entire performance
range, the switching devices and supply connections
must be sized correspondingly.
For screw and turbocompressors, mainly motors with
3,000 rpm are usually employed.
Motor capacities of ca. 30 kW must be equipped with
full thermal protection against overheating of the
windings.
The minimum type of protection for motors in closed
machine rooms: IP 23.
Internal combustion motors
These can only be recommended as compressor
drives in special cases (see Section 6.2.5). Their in-
clusion in designs should take manufacturers’ speci-
fications into consideration. All local regulations
concerning emissions, noise, fuel etc. must also be
taken into consideration.
6.3.3 Heat exchanger
The design should be for optimal operational safety
(also see Section 6.3). For the most part, shell and
tube exchangers are used, but plate type exchangers
are also used. They must be installed in accordance to
regulations for pressure vessels. With official inspec-
tion and certification and all of the necessary safety
features.
To the extent that it is possible that any leaks, which
may occur, can lead to pollutants (for ex. refrigerants)
contaminating the cooling water or the brine, thereby
causing possible damage, control and warning de-
vices must be installed, as well as automatic shut-offs
in the water circuit, if deemed necessary (cf. also
EN 378).
If the available cooling water or brine is likely to
cause material to deteriorate, then appropriate non-
corrosive material or a corrosion protection coating
(particularly important with cooling towers) should
be installed.
– 52 – VDI 2075
Die Apparate müssen leicht zu reinigen und für Re-
paraturarbeiten demontierbar sein. Entsprechende
Absperrungen und lösbare Verbindungen sind anzu-
bringen. Spül- und Entleerungsanschlüsse sind vor-
zusehen.
Verflüssiger
Auslegung gemäß den vorhandenen Kühlwasserver-
hältnissen.
Die Verflüssiger sind u.a. abzustimmen auf:
• die Ausführung und Maximalleistung der Anlage
(Anfahrbetrieb)
• das verwendete Kältemittel
• die Wasserqualität
• eventuelle Wasserverschmutzung und die gewähl-
ten Wasserkreisläufe einschließlich Korrosions-
schutzbeschichtung
• Abwärmenutzung
Die mittlere logarithmische Temperaturdifferenz
zwischen Kältemittel und Wasser soll bei Kühlturm-
betrieb zwischen 5 und 8 K betragen. Es muss sicher-
gestellt sein, dass die Verflüssigerleistung der Anlage
auch bei Ausfall der Wärmenutzung abgegeben wer-
den kann.
In Sonderfällen Einsatz luftgekühlter Verflüssiger
oder Rückkühler mit Glykolkreislauf. Der große
Platzbedarf und die Geräuschentwicklung sind dabei
zu beachten.
Enthitzer
Sie werden dem Verflüssiger vorgeschaltet, wenn die
Überhitzungswärme der Kältemittel-Druckdämpfe
für z.B. Trinkwassererwärmung genutzt werden soll.
Bei Teillast der Verdichter reduziert sich die verfüg-
bare Wärmeleistung entsprechend.
Bei Anschluss an das Trinkwassernetz ist ein separa-
ter Wasserkreislauf mit geeignetem Wärmeübertra-
ger, Ausdehnungsgefäß und Sicherheitseinrichtung
zwischenzuschalten. Wird die Wärme aus dem Ent-
hitzer aus betrieblichen Gründen nicht abgenommen,
muss der Enthitzer-Leistungsanteil zusätzlich vom
Verflüssiger mit abgeführt werden können.
Kühler (Verdampfer)
Einbau in Anlagen für indirekte Kühlung mit Kälte-
träger Sole im Berohrungssystem der Eisschicht.
Auslegung auf die Maximalleistung (Anfahrbetrieb)
unter Berücksichtigung der Teillast.
Vorwiegend werden Plattenwärmeübertrager mit auf-
gebautem Flüssigkeitsabscheider verwendet, bei
The equipment must be easy to clean and disassem-
ble, when repair work is required. The necessary
shut-off valves, as well as easily separable joints
should be installed. Rinsing and purging valves
should also be installed.
Condenser
The design should take the existing cooling water
conditions into consideration.
The condensers should correspond with:
• the type of construction and the maximum capac-
ity of the plant (start up operation)
• the refrigerant used
• the water quality
• danger of water contamination, and the water cir-
cuit chosen, including protective coating against
corrosion
• the use of waste heat
The mean logarithmic temperature difference be-
tween the refrigerant and the water should be be-
tween 5 and 8 K in cases where cooling towers are in
operation. It should be ensured that the plants’ con-
denser capacity can still be used when waste heat is
not available.
In special cases the air cooled condensers or cooling
towers with a glycol circuit can be used. The large
space requirements and the noise generated must also
be considered in this context.
Interstage cooler
These are installed before the condensers when the
use of the superheating warmth of the refrigerant va-
pour pressure is planned, for example, to heat potable
water. When the compressor is operating with a par-
tial load, the available heating capacity is reduced
commensurately.
When used in connection with a potable water sys-
tem, a separate water circuit with a suitable heat ex-
changer, expansion tank and safety equipment must
be installed within the plant. If, for operational rea-
sons, the heat from the interstage cooler is not drawn
off, the condenser must be able to remove the addi-
tional volume of heat that is equal to the interstage
cooler’s capacity.
Evaporator
Installed in secondary refrigeration plants that use
brine as a cooling carrier in the piping system in the
rink floor. They should be designed for maximum ca-
pacity (start up operation) while taking partial loads
into consideration.
For the most part plate-type heat exchangers, with
liquid receivers installed on them, are used, with HFC

FKW-Kältemitteln auch Trockenexpansions-Rohr-
bündelverdampfer für Thermoventil-Betrieb.
Die Wärmeübertragungsfläche ist für eine möglichst
geringe logarithmische Temperaturdifferenz zwi-
schen Kältemittel und Kälteträger (ca. 3 bis 5 K) aus-
zulegen.
CO2-Verflüssiger (Kältemittelverdampfer)
Einbau in Anlagen für indirekte Kühlung mit Kälte-
träger CO2 im Berohrungssystem der Eisschicht ge-
mäß Abschnitt 6.2.2. Bemessung für die Maximal-
leistung (Anfahrbetrieb) unter Berücksichtigung der
Teillast.
Im Regelfall Ausführung als Rohrbündelverdampfer,
angeordnet über dem CO2-Sammelbehälter „Nieder-
druckseite“.
Geringst mögliche Temperaturdifferenz (ca. 3 K)
zwischen Kältemittel und CO2.
6.3.4 Druckbehälter
Ausführung nach den geltenden Druckbehältervor-
schriften mit amtlicher Abnahme und den notwendi-
gen Sicherheitseinrichtungen.
Kältemittel-Sammelbehälter „Niederdruckseite“
Bei direkter Kältemittelverdampfung im Beroh-
rungssystem der Eisfläche gemäß Abschnitt 6.2.1 ist
ein Kältemittel-Sammelbehälter einzubauen. Er muss
die gesamte Kältemittelfüllung der Anlage aufneh-
men können und dabei dann noch ausreichend
Sicherheitsraum oberhalb des maximalen Flüssig-
keitsspiegels besitzen, um das Ansaugen von Flüssig-
keit durch die Verdichter auszuschließen (siehe
DIN EN 378). Ein demontierbarer Öl- bzw.
Schmutzsumpf und ein Flüssigkeitsstandanzeiger
sind vorzusehen. Wenn möglich soll der Kältemittel-
Sammelbehälter, um eine schnelle Entleerung des
Kältemittels aus dem Berohrungssystem sicherzu-
stellen, unterhalb des Niveaus der Eisfläche und der
Kältemittel-Rücklaufleitungen eingebaut werden
(z.B. in eine Behältergrube). Auf ausreichende Flüs-
sigkeitszulaufhöhe zu den tiefer zu montierenden
Kältemittelpumpen ist zu achten (ca. 2 m). Erforder-
liches Behältervolumen für eine Eisfläche 30 m ×
60 m: ca. 6 bis 8 m3, dementsprechend Mantelrohrab-
messungen von ca. 1.200 bis 1.600 mm Durchmesser
und Länge 7.000 bis 4.000 mm.
Der Behälter und die Verrohrung sind entsprechend
der auftretenden Betriebstemperatur (ca. –5 bis
–15 °C) mit einer dauerhaften, verrottungsfesten
Dämmung und Dampfbremse zu versehen.
VDI 2075 – 53 –
refrigerants, dry expansion shell and tube evaporators
with thermostatic expansion valves are also used.
The heat exchanger surface should be designed for
the lowest possible logarithmic temperature differ-
ence between the refrigerant and cooling carrier
(ca. 3 to 5 K).
CO2-condenser (refrigerant evaporator)
Installation in secondary refrigeration plants in which
CO2 is the cooling carrier in the piping system in the
rink floor, as described in Section 6.2.2. Condensers
should be sized for the maximum capacity required
(start up operation) while taking partial loads into
consideration.
As a rule shell and tube evaporators are installed
above the CO2 receiver on the ”low pressure side“.
The least possible temperature difference between
the refrigerant and CO2 (ca. 3 K).
6.3.4 Pressure tank
Installation according to the currently valid pressure
tank regulations with official inspection and certifica-
tion, as well as the necessary safety installations.
Refrigerant receivers ”low pressure side“
Where the refrigerant evaporates directly in the pip-
ing system in the rink floor, a refrigerant receiver
must be installed as described in Section 6.2.1. It
must be able to contain the entire charge of refriger-
ant in the plant and still have sufficient safety reserves
above the maximum stand in order to ensure that no
liquids are sucked into the compressor (see
DIN EN 378). A removable well for oil or impurities
and an indicator for the level of liquids should be in-
cluded in the design. Wherever possible, the refriger-
ant receiver should be installed below the level of the
rink floor and the refrigerant return pipes, in order to
ensure that refrigerants drain out of the piping system
rapidly (such as in a tank well). Care should be taken
that the refrigerant pump, which has to be installed at
a lower level (ca. 2 m) has a sufficient liquid supply
level. The necessary tank volume for an ice surface
measuring 30 m × 60 m: ca. 6 to 8 m3, correspond-
ingly the jacket pipe should have dimensions of ca.
1,200 to 1,600 mm in diameter and a length of 7,000
to 4,000 mm.
The tank and the piping system must be equipped
with durable, non-rotting insulation and a vapour re-
tarder suited for use at the expected operating temper-
ature (ca. –5 to –15 °C).
– 54 – VDI 2075
Entölungsbehälter „Niederdruckseite“
Bei NH3-Anlagen ist eine Entölungs- oder Ölrück-
führungseinrichtung am Kältemittel-Sammelbehälter
vorzusehen, um eine Verölung des Kältemittelkreis-
laufes auszuschließen. Sie muss den geltenden
Sicherheitsvorschriften entsprechen.
Es ist ein separater Ölsammelbehälter mit mindestens
ca. 35 bis 40 Liter Inhalt mit einem Absperrventil von
mindestens DN 15 an den Sumpf des Kältemittel-
Sammelbehälters anzuschließen. Dieser Ölsammel-
behälter ist mit einem Sicherheitsventil, einem An-
schluss zur Dampfseite des Kältemittel-Sammel-
behälters (mit Absperrventil) und einem Ammoniak-
Öl-Flüssigkeitsstandanzeiger auszurüsten. Bei Hand-
Entölung ist an leicht zugänglicher Stelle mit ausrei-
chendem Fluchtweg ein gewichtsbelastetes, betriebs-
sicheres Entölungs-Schnellschlussventil anzuordnen
und über eine Leitung, mindestens DN 15, an den Öl-
sammelbehälter anzuschließen. Bei direkter Ölrück-
führung mittels Ölpumpe zu den Verdichtern ist eine
NH3-Ausdampfeinrichtung vorzusehen und durch
Einbau von Filtern sicherzustellen, dass kein
Schmutz in den Ölkreislauf der Verdichter gelangen
kann.
CO2-Sammelbehälter „Niederdruckseite“
Erforderlich bei indirekter Kühlung mit Kälteträger
CO2 gemäß Abschnitt 6.2.2. Auslegung für Auf-
nahme der gesamten CO2-Füllung der Anlage und
zusätzlichem Stauraum.
Ausführung und Zubehör wie Kältemittel-Sammel-
behälter „Niederdruckseite“. Zusätzlich Anschluss
einer Einrichtung für CO2-Temperaturhaltung bei
Außerbetriebnahme der Kunsteisbahn.
Kältemittel-Sammelbehälter „Hochdruckseite“
Einbau nach dem Verflüssiger, sofern es das Kälte-
anlagensystem erfordert. Bemessung nach der benö-
tigten Kältemittel-Vorlagemenge.
6.3.5 Pumpen für Förderung des Kühlmediums
zum Berohrungssystem der Kälteschicht
Es wird empfohlen, mindestens zwei Pumpen einzu-
bauen, davon eine Pumpe als betriebsfertiges Reser-
veaggregat (Redundanz).
Alle erforderlichen Armaturen für Absperrung und
Demontage der Pumpen sowie Sicherheitseinrichtun-
gen und Trockenlaufschutz sind vorzusehen.
Oil separator ”low pressure side“
In plants using NH3, oil removal or oil return equip-
ment should be installed at the refrigerant receiver in
order to prevent the refrigerant circuit’s being con-
taminated by oil. It must correspond with currently
valid safety regulations.
A separate oil receiver with a capacity of at least ca.
35 to 40 litres and a shut-off valve of at least DN 15
must be installed in the refrigerant receiver’s sump.
This oil receiver must be equipped with a safety
valve, a connection to the vapour side of the refriger-
ant receiver (with shut-off valve) and an ammonia-oil
liquid level indicator. When the oil is separated man-
ually, a safe, weighted lubricant drain valve must be
installed in an easily accessible position with enough
room to allow for an emergency exit. It should be
connected to the oil separator by a pipe measuring at
least DN 15. When the oil is returned directly to the
compressors by the oil pump, an NH3-vent should be
included and it should be ensured, through the instal-
lation of filters, that no dirt gets into the oil circuit of
the compressor.
CO2-receiver ”low side“
The installation, as described in Section 6.2.2, is nec-
essary in secondary refrigeration systems where CO2
is used as the cooling carrier. It should have sufficient
capacity to receive the entire CO2 charge of the plant,
as well as additional storage space.
The installation and additional equipment is the same
as for the refrigerant receiver ”low side“. In addition,
equipment should be connected in order to maintain
the CO2 temperature when the ice rink is not in oper-
ation.
Refrigerant-receiver ”high side“
Installed behind the condenser, as required by the re-
frigeration plant. The dimensions depend on the vol-
ume of refrigerant required as a charge for the sys-
tem.
6.3.5 Pumps to circulate the cooling carrier
through the rink floor piping system
The installation of at least two pumps is recom-
mended, one of these pumps should serve as a reserve
unit that is always ready for operation.
Designs should include all of the necessary hardware
for shutting off and dismantling the pumps, as well as
safety equipment, as well as protection against run-
ning dry.

Kältemittelpumpen
Sie fördern bei direkter Kältemittelverdampfung ge-
mäß Abschnitt 6.2.1 das flüssige Kältemittel aus dem
Sammelbehälter zum Berohrungssystem in der Käl-
teschicht.
Auf Einhaltung der notwendigen Zulaufhöhe zwi-
schen Flüssigkeitsspiegel im Kältemittel-Sammel-
behälter und Ansaugstutzen der Pumpe ist zu achten.
Die Fördermenge und Förderhöhe der Pumpen muss,
auf das Berohrungssystem und das verwendete Käl-
temittel abgestimmt, eine gleichmäßige Beaufschla-
gung aller Kühlrohre der Kälteschicht mit Kältemit-
telflüssigkeit sicherstellen (mindestens fünffacher
Kältemittelumlauf).
Vorzugsweise sind Halbhermetik-Pumpen einzuset-
zen.
CO2-Kälteträgerpumpen
Bei indirekter Kühlung mit Kälteträger CO2 gemäß
Abschnitt 6.2.2 fördern sie das flüssige CO2 aus dem
Sammelbehälter in das Berohrungssystem der Eis-
schicht.
Ausführung und Einbau wie Kältemittelpumpen un-
ter Beachtung des maximal zugelassenen Druckes im
Berohrungssystem des CO2-Kälteträgerkreislaufes.
Sole-Kälteträgerpumpen
Einbau bei indirekter Kühlung gemäß Abschnitt
6.2.2. Sie fördern den Kälteträger Sole zwischen dem
Kühler gemäß Abschnitt 6.3.3 und dem Berohrungs-
system der Eisschicht. Bemessung der Fördermenge
entsprechend der vorgesehenen Kälteleistung und
den Kennwerten der verwendeten Kälteträger bei ei-
ner Temperaturdifferenz von 2 K (maximal 3 K). Ab-
stimmung der Förderhöhe auf die verwendeten Käl-
teträger, die hydraulische Einbindung und die Druck-
verluste des Rohrsystems mit Verteil- und Sammel-
stücken und dem Kühler.
6.3.6 Regel- und Sicherheitsgeräte
Ausrüstung der Kälteanlage mit allen Regel- und
Sicherheitseinrichtungen für vollautomatischen Be-
trieb gemäß DIN EN 378.
Die Verdichter-Kälteleistung muss automatisch dem
Kältebedarf der Eisfläche, d.h. der gewünschten Eis-
qualität, angepasst werden können.
Es sind vorzugsweise vier Leistungsstufen
(100/75/50/25 %) durch Drehzahlregulierung bzw.
Abschalten von Verdichtern vorzusehen. Die Ansteu-
erung kann durch Temperatur- oder Druckgeber im
VDI 2075 – 55 –
Refrigerant pumps
In cases of direct refrigerant evaporation they pump
the fluid refrigerant out of the refrigerant sump into
the piping under the rink floor as described in Sec-
tion 6.2.1.
Care should be taken to maintain the necessary sup-
ply level between the liquid in the refrigerant sump
and the suction nozzles of the pump. The flow and
power of the pump must be adapted to the piping sys-
tem and the refrigerant used in order to ensure the
uniform distribution of the refrigerant liquid in all of
the pipes in the rink floor (at least five times the re-
frigerant in the circuit).
The installation of semi-hermetic pumps is prefera-
ble.
CO2 cooling carrier pumps
Where CO2 is used as the cooling carrier in secondary
refrigeration systems, the liquid CO2 is pumped out
of the receiver and into the piping system of the rink
floor as described in Section 6.2.2.
The construction and installation is the same as with
refrigerant pumps, however the maximum pressure
permitted in the piping system of a CO2 cooling car-
rier circuit must be taken into consideration.
Brine cooling carrier pumps
Installation for secondary refrigeration as described
in Section 6.2.2. They circulate the cooling carrier
brine between the chiller and the piping system under
the rink floor as described in Section 6.3.3. The vol-
ume of the flow should correspond with the refriger-
ation capacity designed, as well as with the character-
istic value of the cooling carrier employed at a
temperature difference of 2 K (maximum 3 K). The
power should correspond with the cooling carrier
used, the hydraulic integration, as well as the pressure
losses from the piping system, supply and return
headers and the chiller.
6.3.6 Control and safety devices
Refrigeration plants should be equipped with all of the
regulation and safety installations required for fully
automatic operation, as stipulated by DIN EN 378.
It must be possible to automatically adapt the refrig-
eration capacity of the compressor to the refrigeration
requirements of the ice surface, i.e. the desired ice
quality.
Preferably, designs should make provisions for four
capacity levels (100/75/50/25 %) that can be set by
means of speed control or by shutting off the com-
pressors. These can be controlled by means of tem-
– 56 – VDI 2075
Kältemittel- oder Kälteträgerkreislauf des Beroh-
rungssystems oder direkt durch Temperaturfühler in
der Eisschicht erfolgen. Warneinrichtungen gemäß
den geltenden Vorschriften sind je nach den verwen-
deten Betriebsstoffen (Kältemittel, Kälteträger, Öl)
einzubauen.
6.3.7 Rohrleitungen und Armaturen
Berohrungssystem in der Kälteschicht mit
Verteil- und Sammelstücken
Systeme mit direkter Kühlung
Sie müssen den Anforderungen DIN EN 378 entspre-
chen. Vorwiegend wird Kältemittel NH3 verwendet.
Es muss sichergestellt sein, dass Kältemittel nicht in
den Publikumsbereich gelangen kann, z.B. bei Hal-
lenbahnen durch Einbetten in Beton. Siehe hierzu
auch Ausführungen in Abschnitt 5.3.3 „Kälteschicht
mit Berohrungssystem“. Das komplette Berohrungs-
system mit Verteil- und Sammelstücken wird im Re-
gelfall in eine Stahlbetonplatte eingebettet.
Zu verwendende Rohrqualität für die Kälteschicht
• bei Nahtlos-Ausführung
Qualitäts-Stahlrohre nach DIN 2448,
Werkstoff St35
Lieferbedingungen DIN 1629-3
• bei geschweißter Ausführung
Qualitäts-Stahlrohr nach DIN 2458,
Werkstoff St37-2
Lieferbedingungen nach DIN 1629-3
• für Hallen- und Freiluftbahnen
mit Abnahme Prüfzeugnis nach DIN EN 10 204
Für die Berohrung werden überwiegend geschweißte
Stahlrohre verwendet. Rohrabstand und Rohrdurch-
messer richten sich nach den Anforderungen an die
Eisschicht, Form und Wärmebelastung der Eisfläche,
dem Material der Kälteschicht und dem verwendeten
Kältemittel. Einflüsse im Randbereich sowie durch
eventuelle Oberbeläge und Rohrwiderstände sind be-
sonders zu beachten.
Nach Fertigstellung der Berohrung ist sie einer sorg-
fältigen Druck- und Dichtheitsprüfung gemäß den
Vorschriften zu unterziehen. Der Prüfüberdruck muss
über wenigstens 24 Stunden gehalten werden. Alle
Verbindungsstellen (Schweißnähte) sind dabei ein-
zeln auf Dichtheit zu prüfen. Über die Dichtheitsprü-
fung ist vom Hersteller ein Protokoll anzufertigen.
Bei nicht einbetoniertem Berohrungssystem muss ein
ausreichender, der Betonumhüllung gleichwertiger
Korrosionsschutz vorhanden sein. Ebenso ein Schutz
gegen mechanische Beschädigung der Rohre.
perature or pressure transducers in the refrigerant or
cooling carrier circuit of the piping system or directly
through temperature sensors in the ice surface. Alarm
systems must be installed according to currently valid
regulations for substances used in operation (refriger-
ant, cooling carrier, oil).
6.3.7 Pipes and fittings
Piping systems in the rink floor with supply and
return headers
Systems with direct refrigeration
They must meet the requirements of DIN EN 378.
For the most part refrigerant NH3 is used. Measures
must be taken to prevent the refrigerant from leaking
into areas occupied by visitors, in indoor rinks it can
be embedded in concrete. Also see the discussion in
Section 5.3.3 ”Rink floors with piping systems“. The
complete piping system with supply and return head-
ers is generally embedded in a steel re-inforced con-
crete slab.
The pipe quality to be used for the rink floor
• for installation without joints,
quality steel pipes in keeping with DIN 2448,
product material St35
delivery conditions DIN 1629-3
• for welded installation
quality steel pipes according to DIN 2458,
product material St37-2
delivery conditions according to DIN 1629-3
• for indoor and outdoor rinks with final inspection
certification according to DIN EN 10 204
For the most part, welded steel pipes are used for rink
piping. The distance between individual pipes and
their diameter is determined by the demands that are
going to be placed on the ice surface, the form and
heat load of the ice surface, the material of the rink
floor and the refrigerant used. Influence in boundary
areas, as well as from any floor coverings and pipe re-
sistance should be given special consideration.
After the piping has been installed it must be care-
fully tested with regard to pressure and leaks as re-
quired by the regulations. The increased pressure
used for testing purposes must be maintained for at
least 24 hours. All of the joints (welds) must be
checked for leakage individually. A written report on
the leakage test must be completed by the manufac-
turer.
In cases where the piping system is not embedded in
concrete, it must be sufficiently enclosed in concrete
or covered with some other equally effective form of
corrosion protection. This also applies to the protec-
tion of the pipes against mechanical damage.

Systeme mit indirekter Kühlung,
Kälteträger CO2
Ausführung wie die Systeme für direkte Kühlung, je-
doch Rohrqualität und Prüfüberdruck abgestimmt auf
den maximal zugelassenen Druck im CO2-Kälte-
trägerkreislauf. Ebenso Armaturen und Sicherheits-
einrichtungen.
System mit indirekter Kühlung,
Kälteträger Sole
Sie sind auf die geltenden Sicherheitsbestimmungen,
den Aufbau der Kälteschicht und den verwendeten
Kälteträger abzustimmen. Es werden nicht korrosi-
onsfördernde Kälteträger verwendet.
Auch hier vorzugsweise Rohrsystem eingebettet in
eine Stahlbetonplatte mit gleicher Rohrqualität wie
bei direkter Kühlung.
Bei Verlegung des Rohrsystems offen, d.h. zum Bei-
spiel in Quarzsand, sind korrosionsgeschützte Rohre
erforderlich, z.B. Edelstahlrohre oder Kunststoff-
rohre (z.B. PE-HD-Rohr). Ebenso ein Schutz gegen
mechanische Rohrbeschädigung.
Hinsichtlich Rohrabstand und Rohrdurchmesser gel-
ten die Ausführungen wie bei direkter Kältemittel-
verdampfung. Es ist darüber hinaus der innere Wär-
meübergang gemäß Kälteträgerqualität und Kälteträ-
gergeschwindigkeit zu berücksichtigen. Bei der Ver-
wendung von Kunststoffrohren ist zusätzlich die
Wärmedehnung des Rohrmaterials und der erheblich
schlechtere Wärmeübergang gegenüber metallischen
Rohren zu berücksichtigen.
Bei Kunststoffrohrsystemen ist besonders auf druck-
sichere und kälteträgerdichte Ausführung der Rohr-
verbindungselemente sowie auf eine fluchtstabile
Fixierung der Rohrabstände zu achten. Zertifizierte
Dichtheitsprüfung der Verrohrung und der Verbin-
dungsstellen ist durchzuführen.
Rohrleitungen und Armaturen im Maschinenraum
Für Kältemittel-Rohrleitungen und -Armaturen
gelten die Anforderungen der DIN EN 378. Es sind
vorwiegend Einschweißventile und Kappen vorzuse-
hen. Bei eventuellen Flanschverbindungen Ausfüh-
rung mit Nut und Feder nach DIN 2634 und
DIN 2512.
Abstimmung des Materials auf das verwendete Käl-
temittel. Bei FKW-Kältemitteln sind auch Kupfer-
rohrleitungen zulässig. Das fertige Rohrnetz ist der
vorgeschriebenen Druckprüfung zu unterziehen.
Kennzeichnung nach UVV/VBG 20, DIN 2403 bzw.
VDI 2075 – 57 –
Systems with secondary refrigeration,
cooling carrier CO2
The installation is like that for direct refrigeration
systems, however the quality of the pipes and the in-
creased pressure for testing must be adapted to the
maximum pressure permitted in CO2 cooling carrier
circuits. This is also true of the fittings and
safety installations.
Systems with secondary refrigeration,
cooling carrier brine
They must be adapted to correspond with the safety
regulations currently in effect for the construction of
rink floors and for the cooling carrier used. Corro-
sion-retardant cooling carriers must be used.
Here again, the piping system should, preferably, be
embedded in a re-inforced concrete slab with the
same pipe quality as for direct refrigeration.
In cases where the piping system is installed in the
open, for example in sand, pipes with corrosion pro-
tection are required, for example stainless steel pipes
or plastic pipes (for ex. PE-HD pipes). Again, protec-
tion against mechanical damage is required.
With regard to the distance between pipes and their
diameter, refer to the discussion concerning direct re-
frigerant evaporation. In addition, the internal heat
transmission must be considered with regard to cool-
ing carrier quality and cooling carrier velocity. When
plastic pipes are used, the thermal expansion of the
piping material and its notably lower heat transmis-
sion, in comparison with metal pipes, must also be
taken into consideration.
When plastic piping systems are installed, special
care must be taken to ensure that the joints are secure
under pressure and that there is no cooling carrier
leakage. It must also be ensured that the pipes are
firmly anchored at a proper distance from each other,
and that they remain parallel. A certified inspection
of the tightness of the piping and the joints must be
undertaken.
Pipes and fittings in the machine room
The requirements of DIN EN 378 apply in selecting
refrigerant pipes and pipe fittings. Primarily, the de-
sign should include welded valves and caps. Should
there be any flange connections, these should be in-
stalled with tongue and groove fittings in accordance
with DIN 2634 and DIN 2512.
The material should be adapted to suit the refrigerant
used. Copper pipes are also permitted for use with
PCF refrigerants. When completed, the piping sys-
tem must be subjected to the required pressure test-
ing. They should be designated according to
– 58 – VDI 2075
DIN 2405. Die Rohrleitungen sind möglichst kreu-
zungsfrei und übersichtlich zu verlegen. Alle Befesti-
gungselemente sind, soweit erforderlich, körper-
schallisoliert auszuführen. Bei Dimensionierung der
Leitungen ist auf geringen Druckverlust und die
Sicherstellung der Ölrückführung zu achten.
Für Kälteträger-CO2-Rohrleitungen und -Arma-
turen gelten die gleichen Anforderungen wie für
Kältemittel, jedoch Ausführung gemäß dem maximal
zugelassenen Druck im CO2-Kälteträgerkreislauf.
Für Kälteträger-Sole-Rohrleitungen und -Armatu-
ren ist die Ausführung in Anlehnung an DIN EN 378
vorzunehmen. Als Material wird vorzugsweise das
gleiche Stahlrohr wie für Kältemittelleitungen ver-
wendet. Auch Kunststoffleitungen sind zulässig. Das
Material muss für das verwendete Medium und die
minimale sowie maximale Mediumtemperatur geeig-
net sein.
Auf einwandfreie Entlüftung, gleichmäßige Kälteträ-
gerverteilung im Verrohrungssystem, geringen
Druckverlust, Aufnahme aller auftretenden Dehnun-
gen und wartungsfreundliche Verlegung ist zu ach-
ten.
6.3.8 Elektro-Steuerung, Leistungsregulierung
Für die Kältemaschinen- bzw. Wärmepumpenanlage
ist eine separate Schaltanlage mit getrennter Einspei-
sung von der Niederspannungsverteilung und einem
Zähler vorzusehen. Ausführung nach den geltenden
VDE-Vorschriften sowie denen der örtlichen Ener-
gieversorgungsunternehmen (EVU). Eine ausrei-
chende Belüftung und Kühlung ist sicherzustellen,
wenn nötig, maschinelle Lüftung.
Im Maschinenraum sollte der Schaltschrank so ange-
ordnet sein, dass bei der Bedienung ein guter Über-
blick über die Kälteanlage gegeben ist.
Bei NH3-Anlagen ist der Schaltschrank, wenn mög-
lich, außerhalb des Maschinenraumes mit einem
Blickfenster zum Maschinenraum aufzustellen.
Soweit nötig, sind ergänzend Sicherheits-Reparatur-
schalter an den einzelnen Antrieben vorzusehen, um
unbefugtes Einschalten bei Wartung oder Reparatu-
ren auszuschließen.
Im Schaltschrank sind alle für automatischen Betrieb
der Anlage erforderlichen Schalt- und Steuergeräte
sowie Hauptschalter, Wahlschalter, Hand-0-Automa-
tik-Schalter, eventuelle Schlüsselschalter, Melde-
leuchten, Sicherungen und Anzeigegeräte einzu-
UVV/VBG 20, DIN 2403 or DIN 2405. The installa-
tion of the pipes should allow a clear overview and
avoid any crossing over. All of the supports must be
acoustically insulated, where it is necessary. In deter-
mining the size of pipes, it is important to consider
slight losses in pressure and to ensure that oil can be
returned.
The same requirements apply for cooling carrier
CO2 piping and fittings as for refrigerants, however
they should be installed in keeping with the maxi-
mum pressure permitted in a CO2 cooling carrier cir-
cuit.
The installation of cooling carrier brine piping and
valves is to be undertaken oriented on DIN EN 378.
In terms of material, the same steel pipe as in refrig-
erant piping systems is preferable. Plastic pipes are
also permitted. The material must be suited to the me-
dium used, as well as to the minimum and maximum
temperatures of the medium.
It is important to ensure that air is completely drained
from the system, that the cooling carrier is distributed
uniformly in the piping system, that there is little loss
of pressure, that the installation can compensate for
expansion and that they can be easily serviced.
6.3.8 Electronic control, capacity regulation
The refrigeration equipment and any heat pump in-
cluded in the design should have separate control
switches, separate connections to the low voltage dis-
tributor and separate metres. These should be in-
stalled according to the currently valid VDE regula-
tions, as well as those of the local energy providers.
Sufficient ventilation and cooling must be ensured,
where necessary mechanical ventilation should be in-
stalled.
The switch cabinet in the machine room should be in-
stalled so that the operator has a good overview of the
refrigeration equipment.
In plants using NH3, the switch cabinet should be in-
stalled outside of the machine room with a window
looking in on it, if possible.
To the extent necessary, additional safety repair iso-
lating switches for the individual drives should be in-
cluded in the design, in order to prevent the equip-
ment from being turned on without authorization
during maintenance or repair work.
In the switch cabinet, all of the switches and controls
needed to keep the facility running automatically, as
well as a main switch, selection switch, hand-off-
automatic switch, key switches (if used), warning
lights, fuses and indicators should be installed. A

bauen. Ein Blind- bzw. Leuchtschaltbild wird emp-
fohlen. Bei einer Visualisierung erübrigen sich Blind-
bzw. Leuchtschaltbilder.
Es ist eine Sammelstörmeldung zum Eismeisterraum
bzw. zu der Regiezentrale und wenn erforderlich zur
Eismeisterwohnung (ggf. Funkübertragung) vorzuse-
hen. Außerdem sind externe Not-Aus-Schalter nach
den geltenden Vorschriften sowie Schalter für Belüf-
tung und Antrieb einzelner Anlagenteile, soweit nö-
tig, zu installieren.
Die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) ist
auf die übergeordnete Gebäudetechnik abzustimmen.
Eine separate Steuerung für Spitzenlastabschaltung
ist nach Absprache mit dem EVU (Energieversor-
gungsunternehmen) unter Beachtung der Anforde-
rungen an Eisqualität und Eisflächennutzung zu emp-
fehlen.
6.3.9 Kühlwasserkreislauf und Pumpen
Er ist für die Aufnahme der maximalen Verflüssiger-
wärme auszulegen. Für die Materialwahl der Kompo-
nenten ist eine Wasseranalyse erforderlich. Soweit
möglich, ist das erwärmte Verflüssiger-Kühlwasser
direkt für Niedertemperaturheizung zu nutzen (z.B.
Schneegrube, Fußbodenheizung, Unterfrierschutz).
Um optimale Betriebssicherheit sicherzustellen, sind
Reserve-Umwälzpumpen zu empfehlen. Kühlwasser-,
Kontroll- und Warngeräte siehe Abschnitt 6.3.3.
Wird Grund- oder Oberflächenwasser verwendet,
sind die wasserrechtlichen Vorschriften zu beachten
und ein Wasserentnahmebauwerk mit Filterkammern
sowie eventuell zusätzliche Filter (möglichst um-
schaltbare, leicht zu reinigende Doppelfilter oder au-
tomatische Spülfilter) in den Wasserdruckleitungen
vorzusehen. Es ist darauf zu achten, dass kein Kurz-
schluss zwischen Wasserentnahmestelle und Sicker-
schacht bzw. Rücklaufbauwerk vorhanden ist.
Die Wasserleitungen sind fachgerecht zu montieren.
Sicherheitsventile und Ausdehnungsgefäße für ge-
schlossene Kreisläufe sind entsprechend den gelten-
den Vorschriften einzubauen. Apparate und Leitun-
gen im nicht frostgefährdeten Bereich sollen in Be-
triebspausen nicht leer laufen (siehe VDI 6023). Für
Kreislaufabschnitte, die einfrieren können, sind
Frostschutzheizungen, Leerlaufeinrichtungen oder
andere geeignete Schutzmaßnahmen vorzusehen.
VDI 2075 – 59 –
mimic or illuminated flow diagram is recommended,
where the flow diagram is represented visually, a
mimic flow diagram is no longer necessary.
There should also be equipment to relay information
about all malfunctions to the ice keeper’s room or to
the operations centre and, if necessary, to the ice
keeper’s home (if necessary by radio transmission).
In addition, external emergency shut-offs should be
installed, as required by currently valid regulations,
as well as switches for ventilation and for running in-
dividual parts of the plant, to the extent that these are
needed.
The programmable logic controller (PLC) must be
coordinated with the overall building services.
Separate controls for shut-offs during peak load peri-
ods are recommended, in consultation with the local
energy providers and in consideration of the demands
on the ice surface and its use.
6.3.9 Cooling water circuit and pumps
They should be designed to allow dissipation of the
maximum level of condenser heat. A water analysis is
needed in order to choose material for the compo-
nents. Whenever possible, the heated condenser cool-
ing water should be directly used for low temperature
heating (for example in the snow pit, radiant heating
and for frost protection).
In order to ensure optimal operating safety, reserve
circulation pumps are recommended. Cooling water
and control alarm devices are discussed in Section
6.3.3.
If ground and surface water are used, the legal regu-
lations on water use should be considered and a facil-
ity for drawing the water should be design which in-
cludes filter chambers, as well as perhaps additional
filters (preferably a switchable, easy to clean, double
filter or an automatic rinse filter) in the water pressure
pipes. Care should be taken that there is no short cir-
cuit between the point where the water is drawn and
the absorbing well or the cooling tower.
The water pipes must be installed by qualified techni-
cal personnel. Safety valves and expansion tanks for
closed-circuit systems must be installed in accord-
ance with currently valid regulations. All apparatus
and pipes, that are not in areas subject to frost, should
not be allowed to run dry in shut down periods (see
VDI 6023). In segments of the circuit that are subject
to frost, heating systems for frost protection, idling
installations or other suitable protective measures
must be foreseen.
– 60 – VDI 2075
Bild 10. Schema-Beispiel eines Kühlwasserkreislaufes (Grund-
bzw. Oberflächenwasser)
6.3.10 Wasserrückkühlanlagen/Rückkühlwerke
Steht kein Grund- oder Oberflächenwasser für die
Entnahme der Verflüssigungswärme zur Verfügung,
muss sie über einen Rückkühlkreislauf an die Außen-
luft abgegeben werden. Auch bei Abwärmenutzung
ist fast immer eine derartige Zusatzeinrichtung not-
wendig, da Wärmeangebot und Heizwärmebedarf
nicht immer gleichzeitig anfallen. Die Leistung der
Rückkühlwerke ist für die maximale Verflüssiger-
wärme und die während der Betriebssaison maximal
auftretende Feuchtkugeltemperatur auszulegen, so-
fern nicht ständig Abwärmenutzung möglich ist.
Vorwiegend zu Grunde gelegte Feuchtkugeltempera-
turen (je nach Aufstellungsort)
• bei Winterkunsteisbahnen (Oktober bis März)
ca. tf = +12 bis +14 °C
• bei Sommerkunsteisbahnen (ganzjährig)
ca. tf = +19 bis +22 °C
Es werden vorwiegend Rückkühlwerke in korrosions-
geschützter Vollkunststoffausführung mit polum-
schaltbaren Ventilatoren eingesetzt. Eine Untertei-
lung in mehrere Einheiten ist aus Gründen der Leis-
tungsabstufung und Betriebssicherheit zweckmäßig.
Fig. 10. Diagram of a cooling water circuit (ground or surface
water)
6.3.10 Water cooling towers/cooling towers
If there is no ground or surface water available to re-
move the condensation heat, then it must be dispersed
into the atmosphere through a cooling tower. Even
when waste heat is used, this type of additional equip-
ment is still almost always necessary, since the supply
of heat and heat requirements do not always coincide.
The cooling tower capacity should be planned to suf-
fice for the maximum condenser heat and the maxi-
mum wet-bulb temperature that occurs during the op-
erating season, when it is not possible to continuously
use all of the waste heat.
Calculations are based primarily on the following
wet-bulb temperatures (depending on its location)
• for winter rinks (October to March)
ca. tf = +12 to +14 °C
• for summer rinks (year-round)
ca. tf = +19 to +22 °C
Most of the cooling towers used are made of corro-
sion protected solid plastic with pole changing venti-
lators. The separation into numerous units is useful in
order to scale capacity and for reasons of operating
safety.
 VDI 2075 – 61 –

Bild 11. Schema-Beispiel eines Kühlwasserkreislaufes (Wasserrückkühlung)

Fig. 11. Diagram of a cooling water circuit (cooling tower)

– 62 – VDI 2075
Der Aufstellungsort und die eventuelle Geräusch-
dämmung sind auf die zulässige Geräuschbelastung
der Umgebung abzustimmen.
Durch Einsatz von Rückkühlwerken lässt sich der
Wasserverbrauch für die Abführung der Verflüssiger-
wärme auf maximal 5 % des sonst nötigen Frischwas-
serbedarfes reduzieren. Die für den Rückkühlwerks-
kreislauf nötige Zusatzwassermenge ergibt sich
durch folgende Wasserverluste:
Verdunstungsverlust
Er ist abhängig von der abzuführenden Wärmeleis-
tung und den atmosphärischen Bedingungen. Genaue
Berechnung gemäß VDI-Kühlturmregeln (DIN 1947).
Spritzwasserverlust
Vorwiegend verursacht durch im Luftstrom mitgeris-
sene Wasserteilchen. Er beträgt in der Regel weniger
als 0,1 % der umgewälzten Wassermenge.
Abflutung
Um eine unzulässig hohe Eindickung des Kreislauf-
wassers mit mineralischen Bestandteilen zu vermei-
den (Gefahr von Ablagerungen im Wasserkreislauf),
muss ein Teil des Kreislaufwassers abgeleitet (abge-
flutet, abgeschlämmt) werden. Diese Menge ist ab-
hängig von der Wasserqualität des Zusatzwassers und
der zulässigen Wasserqualität des Kreislaufwassers.
Bei Karbonathärte größer als 10° H empfiehlt sich
eine Behandlung des Zusatzwassers, um die erforder-
liche Abflutmenge gering zu halten.
Einrichtungen für automatische Frischwasserzufuhr
und Abflutung sind vorzusehen. Vorzugsweise wird
das Verdichterkühlwasser dem Rückkühlkreislauf als
Zusatzwasser zugeleitet. Die Einfriergefahr bei Still-
standszeiten im Winterhalbjahr ist zu beachten. Je
nach Aufstellung der Rückkühlwerke und Schaltung
des Kreislaufes sind entsprechende Schutzeinrich-
tungen wie z.B. Frostschutzheizung, Leerlaufventile,
Kühlwassersammelbehälter im beheizten Raum oder
Ähnliches einzubauen.
Eine Kombination des Kühlwasserkreislaufes mit der
Schneegruben-Abtauheizung ist anzustreben.
6.3.11 Allgemeine und zusätzliche
Anlagenkomponenten
Für die Kältemaschinenanlage sind noch folgende
Komponenten erforderlich bzw. können je nach ört-
lichen Gegebenheiten und Anlagenkonzeption einge-
baut werden.
In choosing their location and deciding on the need
for acoustic insulation, the level of noise permitted in
the local environment must be considered.
By employing cooling towers, the water consumption
resulting from the removal of condenser heat can be
reduced to a maximum of 5 % of the fresh water oth-
erwise required. The amount of additional water re-
quired for the cooling tower cycle results from the
following water losses:
Evaporation loss
It depends on the thermal capacity that must be re-
moved and the atmospheric conditions. Exact calcu-
lation should be made according to the VDI cooling
tower regulations (DIN 1947).
Water spray loss
Mainly a result of water droplets transported away by
air flow. It accounts, as a rule, for less than 0.1 % of
the water in circulation.
Blowdown
In order to prevent the water in circulation from be-
coming too loaded with mineral elements (danger of
deposits in the water circuit), part of the water in cir-
culation must be drained off (blown down, drained
off). The amount is dependent upon the quality of the
supply water and what is considered an acceptable
quality of the water in circulation. When the carbon-
ate hardness is over 10° H, then the supply water
should be treated in order to keep the required blow-
down level low.
Installations for automatically introducing fresh sup-
ply water and for blowing down should be included in
the design. Preferably, the compressor cooling water
should be added to the cooling tower circuit as supply
water. The danger of freezing during shut-down peri-
ods in the six winter months should be kept in mind.
Depending on where the cooling tower is located, and
how the circulation is regulated, appropriate protec-
tion, such as a heating system to prevent frost dam-
age, a drain down valve, cooling water sump in a
heated room and the like.
It is advantageous to combine the cooling water cir-
cuit with the heat used for melting in the snow pit.
6.3.11 Additional and common plant
components
The following components are required for the refrig-
eration plant, or can be installed in the plant, depend-
ing on local conditions and the design concept.

Wärmedämmung
Alle kalten Anlagenteile und Rohrleitungen sind ent-
sprechend den Vorschriften und nach einer Korrosi-
onsschutzbehandlung mit einer verrottungsfesten,
dampfdiffusionshemmenden Wärmedämmung zu
versehen. Bei Abwärmenutzung sind auch die war-
men Anlagenteile und Rohrleitungen zu dämmen.
Eine Blechummantelung zum Schutz vor Beschädi-
gung ist erforderlich.
Elektroinstallation
siehe Abschnitt 8
Temperatur-Messanlage unter der
Kälteschicht
Zur Kontrolle der Temperatur unter der Kälteschicht
ist eine Temperatur-Messanlage zusätzlich zu Tem-
peraturfühlern in der Eisschicht zu empfehlen. Sie er-
möglicht es, die Wanderung der 0 °C-Isotherme in
das Erdreich zu beobachten. Bei Absinken in den
frostgefährdeten Bereich kann dann rechtzeitig die
Anlage außer Betrieb genommen werden, um Auf-
frierschäden zu vermeiden.
Maschinenraumkühlung
Insbesondere bei Verdichterantrieb mit großen An-
schlussleistungen kann trotz Maschinenraumlüftung
die Lufttemperatur im Maschinenraum zu hoch an-
steigen. Es ist dann eine zusätzliche temperatur-
gesteuerte Maschinenraumkühlung mit Kältemittel-
oder Sole-Luftkühlern zweckmäßig, die direkt an den
Kälteträgerkreislauf der Kälteanlage angeschlossen
wird. Eine Nutzung dieser Maschinenraumwärme als
Nutzwärme ist im Einzelfall zu prüfen.
Solekühler für Luftkühlung bzw.
Entfeuchtung
Einrichtungen für Luftkühlung bzw. -entfeuchtung in
der Eissporthalle oder den Nebenräumen können
über einen Solekreislauf an die Kunsteisbahn-Kälte-
anlage angeschlossen werden. Es ist dafür der Einbau
eines separaten Solekühlers parallel zum Kältemittel-
Sammelbehälter Niederdruckseite oder zum Kälte-
trägerkreis mit den entsprechenden Regeleinrichtun-
gen erforderlich.
Nutzung von Zusatz-Wärmequellen bei
Wärmepumpenbetrieb
Wird die Verwendung der Kunsteisbahnkältemaschi-
nenanlage als Wärmepumpe gewünscht, so können
außer der Eisfläche zusätzliche Wärmequellen ge-
nutzt werden. Dann sind zusätzliche Verdampfer auf
der Niederdruckseite der Kälteanlage anzuschließen,
z.B. mit Wasser oder Luft als Wärmequelle. Die Aus-
VDI 2075 – 63 –
Thermal insulation
All of the cold parts of the plant and the pipes should,
according to the regulations, be equipped with a non-
rotting, vapour retardant, thermal insulation after
they have been treated for corrosion protection.
Where waste heat is used, the warm parts of the plant
and pipes should also be insulated. A metal jacket is
also required in order to protect against damage.
Electrical installations
see Section 8
Devices for measuring the temperatures under the
rink floor
In order to control the temperature under the rink
floor a device for measuring the temperature is rec-
ommended in addition to the temperature sensors in
the ice surface. It makes it possible to observe the
progress of the 0 °C isotherm into the subsoil. If it
should sink into an area where there is danger of
frost, then the plant can be taken out of operation in
time to prevent any damage from frost heaving.
Machine room cooling
The temperature of the air in machine rooms where
the compressors are driven by high voltage motors
can reach levels that are too high, despite ventilation.
In such cases, additional temperature-controlled ma-
chine room cooling systems with refrigerant or brine
air-coolers directly connected to the cooling carrier
circuit of the refrigeration plant are effective. The use
of the heat from the machine room for heating pur-
poses must be examined in each individual case.
Brine cooling for air-cooling and/or
dehumidification
Installations for air-cooling and/or dehumidification
in indoor rinks, or in adjacent spaces, can be con-
nected to the rink refrigeration plant by means of a
brine circuit. This requires the installation of a sepa-
rate brine chiller parallel to the refrigerant receiver on
the low pressure side, or parallel to the cooling carrier
circuit, as well as all of the necessary control installa-
tions.
Use of additional heat sources in
heat pump operation
If the use of the rink refrigeration plant as a heat
pump is desired, other heat sources, in addition to the
ice surface, can also be used. In such cases, additional
evaporators, which use sources like water or air for
heat, must be connected on the low pressure side of
the refrigeration plant. Their construction and control
– 64 – VDI 2075
führung und Schaltung sind auf das Anlagenkonzept
und die örtlichen Gegebenheiten abzustimmen.
Schneegrubeneinrichtung
Ein einwandfreies Abschmelzen des Eisabriebes ist
nur bei ausreichender Beheizung der Schneegrube
(siehe auch Abschnitt 6.6.2) sicherzustellen. Dafür ist
bei einer Standardfläche 30 m × 60 m eine Heizleis-
tung von mindestens 100 kW erforderlich, die dem
Verflüssigerkreislauf der Kälteanlagen entnommen
werden soll. Entsprechende Wärmeübertrager bzw.
Wasseranschlüsse – Filter und Umwälzpumpen so-
fern nötig mit Trockenlaufschutz – sind vorzusehen.
Ebenso Anschlüsse für Frischwassereinspeisung und
Entleerung der Schneegrube. Zusätzlich ist eine Be-
rieselungseinrichtung zu empfehlen, um die Ab-
schmelzzeit zu verkürzen (siehe hierzu auch Bild 10
und Bild 11). Für die Berieselung kann z.B. die Ent-
leerungspumpe der Grube genutzt werden.
Kältemittel und Öl
Erforderliche Kältemittelmenge bei direkter Kühlung
je nach Berohrungssystem, bei indirekter Kühlung
nach Konzept der Kälteträger-Kälteanlage. Öl nach
Vorschrift des Verdichter-Herstellers.
Warngeräte
Je nach örtlichen Gegebenheiten und Vorschriften
sind Warngeräte vorzusehen, die Betriebsmittelver-
luste anzeigen (siehe auch Abschnitt 6.3.6).
Blind- bzw. Leuchtschaltbild
siehe Abschnitt 6.3.8
Einrichtung für die Fixierung des
Berohrungssystems
Zur einwandfreien Auflage des Berohrungssystems
der Eisfläche sind Rohrkämme bzw. Stahltrageisen
mit den nötigen Unterlegplatten oder andere Halte-
rungen erforderlich. Sie müssen eine genaue Fixie-
rung der einzelnen Rohre in Höhe und Rohrabstand
sicherstellen sowie auf die Konstruktion der Kälte-
schicht abgestimmt sein. Die Belastung durch Rohre,
Bewehrung, Arbeitsgeräte, Personen usw. ist je nach
Eisflächenaufbau zu berücksichtigen. Dies gilt insbe-
sondere für Systeme aus Kunststoff und Kunststoff-
Berohrung.
Röntgenprüfung von Schweißnähten
Ausführung gemäß den geltenden Vorschriften, ins-
besondere DIN EN 378 und UVV/VBG 20.
must be adapted to the concept of the plant and to lo-
cal conditions.
Construction of the snow pit
The ice shavings that are scraped off of the ice can
only be completely melted when the snow pit is suf-
ficiently heated (see also Section 6.6.2). To this end, a
heating capacity of at least 100 kW is required for a
standard ice surface of 30 m × 60 m. This heat should
be taken from the condensation cycle of the refriger-
ation plant. The appropriate heat exchanger and water
connections – filter and circulation pumps, as well as
protection against running dry when necessary – are
to be included in the design. Connections for the sup-
ply of fresh water and for draining the snow pit are
also needed. In addition, spraying equipment is also
recommended, in order to shorten the melting period
(see Figure 10 and Figure 11 in this context). A
pump like the one used to drain the pit can also be
used for the spraying.
Refrigerants and oil
The required amounts of refrigerant in cases of direct
refrigeration are determined by the piping system, and
in cases of secondary refrigeration by the concept of
the secondary refrigeration plant. The amount of oil is
determined by the manufacturer of the compressor.
Alarm devices
Depending on local conditions and regulations, alarm
systems that indicate any loss of operating substances
should be included in the design (see also Sec-
tion 6.3.6).
Mimic and illuminated flow diagrams
see Section 6.3.8
Installations for fastening the
piping system
In order to lay down the piping system for the rink
floor correctly, notched iron or herring bone pipe sup-
ports made of steel, along with the necessary subfloor
supports, or other fastenings, are required. They must
ensure that the exact placement of the individual pipe
is maintained, both in terms of height, as well as in
the distance between the pipes. These must be suited
to the construction of the rink floor. Depending on
how the ice surface is constructed, the load stress re-
sulting from the pipes, the reinforcement, working
equipment, people etc. must be considered. This is
particularly true for systems made of plastic and plas-
tic pipes or tubing.
Radiological examination of the of welds
To be conducted according to the currently valid reg-
ulations, particularly DIN EN 378 and UVV/VBG 20.

Amtliche Abnahmeprüfung
Gemäß den Vorschriften nach DIN EN 378 und
UVV/VBG 20 ist eine amtliche Prüfung der betriebs-
bereit montierten Druckbehälter und Sicherheitsein-
richtungen erforderlich. Das Berohrungssystem der
Kälteschicht gilt dabei ebenfalls als Druckbehälter,
insbesondere bei direkter Kühlung.
6.4 Aufstellung der Kältemaschinenanlage
Da Anordnung und Lage des Kältemaschinenraumes
bei jeder Kunsteisanlage den örtlichen Gegebenhei-
ten angepasst werden müssen, bietet die individuelle
Aufstellung der Anlagenkomponenten auf Einzelfun-
damenten in den meisten Fällen die besten Möglich-
keiten für eine betriebssichere, wartungsgünstige
Montage der Anlage. Dies gilt vor allem für Anlagen
mit zusätzlichen Apparaten für Abwärmenutzung
und bei großen Anlagen für mehrere Eisflächen.
Bei der Festlegung des Kältemaschinenraumes ist
u.a. besonders zu beachten:
• geltende Vorschriften je nach Anlagenart, verwen-
detem Kältemittel und Kälteträger
• möglichst geringe Entfernung zu den Kältemittel-
verteil- und -sammelstücken der Eisflächenberoh-
rung unter Berücksichtigung der Rohrkanalfüh-
rung (Dehnung der Eisfläche)
• wenn bei vertretbarem baulichem Aufwand mög-
lich, Anordnung des Kältemittelsammelbehälters
Niederdruckseite tiefer als die Kältemittelvor- und
-rücklaufleitung der Eisflächenberohrung (Grube)
• bei geschlossenen Kälteträgerrohrsystemen ist nur
der maximal zulässige Systemdruck zu berück-
sichtigen
• offene Kälteträgersysteme sind nicht zu empfeh-
len
• wartungsgünstige Anordnung aller Komponenten
• Transportwege (Montageschacht) für Montage
und Demontage bei Reparaturen
• größtmögliche Entfernung zum Publikumsbereich
• Anordnung im Technikbereich Nähe Garage Eis-
pflegegerät, Schneegrube und den anderen Tech-
nikräumen (Heizung, Werkstatt, Energie-An-
schlussräume, Rückkühlwerk)
Platzbedarf für die Kältetechnik siehe Abschnitt 4.5,
Tabelle 3. Eine Detailplanung je nach verwendetem
Anlagensystem ist erforderlich.
VDI 2075 – 65 –
Official inspections and certification
According to the requirements of DIN EN 378 and
UVV/VBG 20 an official inspection of the pressure
tanks and safety equipment is required when they are
ready for operation. The piping system of the rink
floor is also considered a pressure tank in this con-
junction, particularly in rinks with direct refrigeration.
6.4 Installation of the refrigeration eqipment
Since the arrangement and the location of the room
for the refrigeration plant in every rink must be
adapted to local conditions, installing each of the in-
dividual components of the plant on individual foun-
dations offer, in most cases, the best possibility of en-
suring safe operation and ease of maintenance. This
is particularly true of plants with additional equip-
ment for making use of waste heat, and for larger fa-
cilities with a number of rinks.
In determining the location and the arrangement of
the refrigeration plant room, the following considera-
tions must be given special attention:
• the currently valid regulations for each type of fa-
cility, type of refrigerant and cooling carrier
• the shortest distance to the cooling carrier distri-
bution and return headers of the rink piping,
whereby the location of the header trench must be
considered (expansion of the ice surface)
• where it can be justified in terms of construction,
the refrigerant receiver on the low pressure side
should be located below the refrigerant distribu-
tion and return main to the rink floor (in a well)
• in closed cooling carrier piping systems, only the
maximum permitted system pressure must be con-
sidered
• open cooling carrier systems are not recom-
mended
• all components should be arranged to ensure ease
of maintenance
• access and transport (installation shaft) when
components have to be installed or removed in
case of repair
• the greatest possible distance to areas frequented
by visitors
• located near other technical service areas, such as
the garage for the ice resurfacing equipment, the
snow pit and the other technical facilities (heating
plant, workshop, energy supply rooms, cooling
tower)
Space required for refrigeration systems see Section
4.5, Table 3. A detailed plan is required, depending
on the type of plant used.
– 66 – VDI 2075
6.4.1 Maschinenraumlüftung
Die Außenluftzufuhr zum Maschinenhaus ist gemäß
UVV in Abhängigkeit vom Kältemittel-Füllgewicht
der Anlage festgelegt. Eine natürliche Lüftung reicht
bei den direkt verdampfenden Kältemaschinenanla-
gen und den damit verbundenen erforderlichen Kälte-
mittelmengen nicht aus. Für die mechanische Lüf-
tung ist ein Außenluftstrom V in Abhängigkeit des
Kältemittelfüllgewichtes G des größten Kältemittel-
kreislaufes im Maschinenraum erforderlich (Glei-
chung (1)). Sie muss von außerhalb des gefährdeten
Bereiches einschaltbar sein.
Außenluftstrom V (in m3/h) für maschinelle Lüftung:
3 2
V = 50 · G (3)
G Kältemittelfüllgewicht in kg
Die Lüftungsanlage ist so auszulegen, dass eine ein-
wandfreie, gefahrlose Abführung des im Schadens-
fall aus der Kälteanlage im Maschinenraum austre-
tenden Kältemittels sichergestellt ist. Eine ausrei-
chende Nachströmung von Außenluft muss ebenfalls
sichergestellt sein.
Bei Kältemitteln mit einer höheren Dichte des Gases
als Luft (z.B. FKW-Kältemittel R404A und R134a)
ist die mit Kältemittel angereicherte Luft über dem
Fußboden abzusaugen und die Außenluft unter der
Decke zuzuführen. Bei Kältemitteln mit niedrigerer
Dichte des Gases als Luft (z.B. NH3) ist das Kälte-
mittel-Luftgemisch unter der Decke abzusaugen und
die Außenluft am Fußboden zuzuführen.
Die Belüftung von eventuellen Pumpengruben und
Kanälen ist sicherzustellen. Die Lüftungsanlage ist
mit einer Luftstromregelung (z.B. durch pol-
umschaltbaren Ventilatormotor) auszurüsten, damit
sie mit Teilleistung auch zur Abführung der Maschi-
nenwärme (Temperatursteuerung) und Belüftung bei
Wartung und Reparaturen (Handschalter) eingesetzt
werden kann.
Sofern nötig, sind Luftleitungen, Filter und Schall-
dämpfer vorzusehen. Eingebaute Jalousien, wenn nö-
tig mit Motorantrieb, müssen eine natürliche Luftzir-
kulation verhindern, damit im Maschinenraum bei
Stillstand der Anlage im Winterhalbjahr keine Tem-
peraturen unter dem Gefrierpunkt auftreten können.
6.4.1 Machine room ventilation
The supply of outdoor air in the machine room is de-
termined in UVV/VBG 20 and depends on the refrig-
erant charge in the system. Natural ventilation is not
sufficient for the charges of refrigerant required by
direct evaporation refrigeration plants. In mechanical
ventilation the required supply of outdoor air V is de-
pendent upon the weight of the refrigerant charge G
of the largest refrigerant circuit in the machine room
(Equation (1)). It must be possible to turn the ventila-
tion system on from outside of the endangered area.
The supply of outdoor air V (in m3/h) for mechanical
ventilation:
3 2
V = 50 · G (3)
G refrigerant charge in kg
The ventilation equipment must be designed to pro-
vide reliable, safe removal of any refrigerant that
might escape into the machine room in an accident. A
sufficient supply of outdoor air must also be ensured.
In the case of refrigerants where the gas has a higher
density than air (for ex. the PCF-refrigerants R404A
and R134a), the air that has been saturated with the
refrigerant must be removed by an exhaust system lo-
cated just above the floor, while supply air from out-
side must be introduced under the ceiling. In the case
of refrigerants where the density of the gas is lower
than air (for ex. NH3), the refrigerant-air mixture
must be collected by an exhaust system under the
ceiling and supply air from outside must be intro-
duced at floor level.
The ventilation of any existing pump wells or
trenches must also be ensured. The ventilation system
must be equipped with an air flow control system (for
ex. a pole changing ventilator motor), so that it can
also be employed with partial capacity for the re-
moval of machine heat (temperature control) and
ventilation in case of maintenance and repair (hand
switch).
To the extent necessary, designs should include air
shafts, filters and acoustic insulation. A system of
permanently installed jalousies, motorized if neces-
sary, must prevent the natural circulation of air, to
prevent the temperature in the machine room from
sinking below freezing, if operation should be shut
down during the winter.
 VDI 2075 – 67 –

6.4.2 Schalldämmung 6.4.2 Acoustic insulation

Bei Anordnung und Ausrüstung des Maschinenrau-
mes ist die Geräuschentwicklung der Maschinen-
anlage zu beachten.
Körperschalldämmung durch Dämmplatten oder
Schwingungsdämpfer ist vorzusehen und genau auf
die einzelnen Maschinen abzustimmen. Ebenso sind,
wenn erforderlich, alle Pumpen, Aggregate und
Rohrleitungen mit Körperschalldämmungen und ent-
sprechenden Aufhängungen zu versehen. In Sonder-
fällen kann eine zusätzliche Schallauskleidung des
Maschinenraumes oder Schallummantelung der Ver-
dichter und Antriebsmotoren nötig werden. Die
Schalldämmhauben sind mit Einrichtungen für Be-
lüftung und eventuell Kühlung auszurüsten sowie
ausreichend mit Türen und Fenstern bzw. demontier-
baren Elementen zur Bedienung und Wartung.
Für die Rückkühlwerke sind je nach Aufstellungsort
eventuell Schalldämpfer oder Schallumkleidungen
notwendig. Bei besonders hohen Schallschutzanfor-
derungen kann auch der Einbau von druckbelüfteten
Rückkühlwerken mit Ansaug- und Ausblasschall-
dämpfern in einem geschlossenen separaten Raum
erforderlich sein. Der höhere Ventilator-Strombedarf
ist dabei zu berücksichtigen. Je nach Fabrikat und
Betriebsbedingungen kann für die einzelnen Anla-
genkomponenten (ohne Schalldämmung) etwa bei
folgenden Richtwerten für den Schalldruckpegel in
1 m Entfernung bei ungestörter Schallausbreitung
gerechnet werden:
Kolbenverdichter ca. 90 bis 100 dB(A)
Schraubenverdichter ca. 90 bis 105 dB(A)
Verbrennungsmotoren ca. 90 bis 110 dB(A)
Elektromotoren, Pumpen,
Rückkühlwerke ca. 75 bis 85 dB(A)
Die zulässige Geräuschbelastung der Umgebung ge-
mäß VDI 2058 Blatt 1 bzw. die UVV „Lärm“
VBG 121 ist zu beachten. Danach gelten folgende
zulässige Schalldruckpegel in dB(A):
In arranging and equipping the machine room, the
noise generated by the machinery should be taken
into consideration.
Designs should include acoustic insulation between
the machines and any resonant bodies, and vibration
absorbers which are precisely adapted to the individ-
ual machines. When necessary, all pumps, aggregates
and pipes should also be equipped with the appropri-
ate fittings and acoustic insulation to isolated them
from resonant bodies. In special cases the entire ma-
chine room should be acoustically insulated, or the
compressor and driving motors should be encased in
acoustic enclosures. The acoustic enclosures should
be equipped to accommodate ventilation and cooling,
if necessary, as well as with sufficient doors and win-
dows or removable elements to allow for their opera-
tion and maintenance.
Depending on where they are located, the cooling
towers may have to be provided with acoustic insula-
tion or a muffler. In cases where acoustic protection
has a high priority, it may be necessary to install the
cooling towers with suction and discharge mufflers in
a separate, closed room. The higher electrical de-
mand of ventilators must be considered in this con-
junction. Depending on the manufacturer and the op-
erating conditions, the individual plant components
can be expected to have the following sound power
level (without acoustic insulation) at 1 m distance and
unhindered noise development:
Reciprocating compressors ca. 90 to 100 dB(A)
Screw compressors ca. 90 to 105 dB(A)
Internal combustion motors ca. 90 to 110 dB(A)
Electric motors, pumps,
Cooling towers ca. 75 to 85 dB(A)
The permissible noise level in the environment as
stipulated by VDI 2058 Part 1 and the UVV Noise
(”Lärm“) VBG 121 must be considered. According
to these, the following noise levels in dB(A) are per-
missible:

Tabelle 14. Schallpegel in dB(A) Table 14. Noise levels in dB(A)

Gebiet Tagsüber Nachts Area Daytime Nighttime

Industriegebiet 70 70 Industrial area 70 70

Gebiete mit vorwiegend Area with mainly

65 50 65 50
gewerbl. Einrichtungen commercial properties

gemischte Gebiete 60 45 Mixed areas 60 45

Gebiete, in denen Areas where residential

55 40 55 40
Wohnungen überwiegen use predominates

reine Wohngebiete 50 35 Purely residential areas 50 35

Krankenhäuser, Kurgebiete 45 35 Hospitals, spa areas 45 35

– 68 – VDI 2075
6.4.3 Zusatzeinrichtungen
Gemäß den Vorschriften nach UVV und den Merk-
blättern über Umgang mit Kältemitteln (z.B. Ammo-
niak bzw. FKW) sind je nach verwendetem Kältemit-
tel und Füllmenge u.a. folgende Zusatzeinrichtungen
für Kälteanlagen und deren Maschinenräume erfor-
derlich:
• Bezeichnungsschilder für alle Anlagenkomponen-
ten, insbesondere Bedienungselemente und Si-
cherheitsgeräte
• Farbkennzeichnung der Rohrleitungen nach dem
jeweiligen Durchflussstoff gemäß DIN 2403 und
DIN 2405
• Warnschilder je nach Kältemittel einschließlich
kurzgefasster Verhaltensmaßregeln für Umgang
mit den Kältemitteln
• Kennzeichnung der Fluchtwege
• kurzgefasste Betriebanweisung für das Bedie-
nungspersonal
• Körperschutzausrüstungen gegen Kältemittelein-
wirkungen (z.B. je nach Kältemittel Schutzhand-
schuhe, Augenschutz, Atemschutzgeräte) – even-
tuell je nach örtlichen Gegebenheiten umgebungs-
luftunabhängig
• Sanitätsschrank für „Erste Hilfe“
• Not-Aus-Schalter außerhalb des Raumes in der
erforderlichen Anzahl
• Handschalter für die Maschinenraumlüftung au-
ßerhalb des Raumes für Lüftung nach Entschei-
dung des Fachpersonals
• Reparaturschalter an den einzelnen Antrieben
• betriebsbereite Wasseranschlüsse für Kältemittel-
neutralisation
6.5 Energieverbund
6.5.1 Allgemeines
In der Eissportanlage kann Kondensations-Verflüssi-
ger-Wärme der Kältemaschinenanlage genutzt wer-
den. Das größte Wärmeangebot fällt selten mit der
maximal erforderlichen Heizlast zusammen. Aus die-
sem Grund werden oft Kombinationen mit anderen
Gebäuden mit Ganzjahresheizlast, häufig Bädern oder
anderen Sportbauten angestrebt (siehe Abschnitt 4.3).
6.5.2 Planungsgrundlagen
Eine Analyse der Wärme aus dem Kälteprozess, der
Heizlast und den Temperaturen ist durchzuführen.
Dabei sind bei der Planung auch angrenzende Ge-
bäude mit einzubeziehen.
6.5.3 Wärmepumpenkonzeption
Beim Energieverbund sind zwei Anlagensysteme zu
unterscheiden:
6.4.3 Additional installations/equipment
According to the requirements of UVV and the in-
structions on handling refrigerants (for ex. ammonia
or PCF) the following additional equipment is neces-
sary, depending on the type of refrigerant used and
the refrigeration plant charge and in their machine
rooms:
• signs designating all of the components of the re-
frigeration plant, particularly of the operating
switches and the safety equipment
• color coding of the pipes according to the sub-
stance flowing through them as stipulated by
DIN 2403 and DIN 2405
• warning signs for each type of refrigerant, and a
brief list of precautions to be taken in dealing with
the refrigerant
• identification of the emergency exits
• a brief summary of the operating instructions for
the operating personnel
• clothing and equipment to protect against physical
injury from refrigerants (for ex. gloves suitable for
the refrigerant, goggles, breathing equipment –
depending on local circumstances, these may have
to be insensitive to ambient air
• a ”First Aid“ box
• a sufficient number of emergency shut-off
switches outside of the room
• hand switches for the machine room ventilation
outside of the room enabling qualified personal to
activate the ventilation at their discretion
• repair switches on each of the drives
• water outlets ready for operation in order to neu-
tralize the refrigerant
6.5 Energy sharing
6.5.1 General
In a rink, the heat from the condenser in the refriger-
ation plant can be used. However, the greatest heat
supply seldom coincides with the maximum heating
load. For this reason, combinations with other build-
ings with year-round heating loads, frequently swim-
ming pools or other sports facilities, is sought (see
Section 4.3).
6.5.2 Design considerations
An analysis of the heat from the refrigeration process,
of the heating load and of the temperature must be
conducted. In this conjunction, adjacent buildings
should also be considered.
6.5.3 Heat pump conception
In the case of energy sharing there are two different
types of plants:
 VDI 2075 – 69 –

Tabelle 15. Wärmepumpeneinsatz Table 15. Use of heat pumps

Einsatzbereich Eissport- Schwimm- Area of use Indoor Swimming
halle bad rink pool

Warmwasserbereitung für Generating warm water for

X X
Eisflächenpflege ice resurfacing

Warmwasserbereitung Generating warm water

X X X X
allgemein in general

Fußbodenheizung X X Radiant heating X X

Beckenheizung X Heating a pool X

Luftvorwärmung X X Pre-heating air X X

Compensate for transmission
Transmissionswärmedeckung X X X X
heat loss
Schneegrube X Snow pit X

Im Wärmeflussdiagramm kann die Nutzung der Wär-
memengen übersichtlich dargestellt werden. Nach-
stehend Diagramm für eine Normal-Kälteanlage mit
direkter Ammoniak-Verdampfung und Übernahme-
Wärmepumpe, Verdampfungstemperatur ca. –10 °C,
Verflüssigungstemperatur ca. +35 °C, Temperatur der
Wärmepumpe ca. +55 °C.
In the heat flow diagram, the use of the energy is
clearly illustrated. The diagram above is for a normal
refrigeration plant with direct ammonia evaporation
and a heat recovery heat pump, the evaporation tem-
perature is ca. –10 °C, the condensation temperature
ca. +35 °C, the temperature of the heat pump ca.
+55 °C.

Bild 12. Wärmeflussdiagramm für eine Kälteanlage mit direkter Fig. 12. Heat flow diagram for a normal refrigeration plant with
Ammoniak-Verdampfung und R134a-Übernahme-Wärmepumpe direct ammonia evaporation and heat pump to take over the
mit Elektroantrieb R134a with an electric motor drive

6.5.4 Anwendungsbeispiele 6.5.4 Examples of use

Nachfolgend werden einige charakteristische An- Below, a number of characteristic possibilities for use
wendungsmöglichkeiten aufgezeigt. are shown.
– 70 – VDI 2075
Eissportanlage und Hallenbad
Bild 13 zeigt den Jahresverlauf für den Heizwärme-
bedarf eines Hallenbades und die Abwärmeleistung
einer Winter-Eissportanlage, Bild 14 den Jahresver-
lauf der Wärmeleistung für den Energieverbund
„Winter-Eissportanlage/Freibad“.
Die ganzjährige Nutzung der Kältemaschinenanlage
im Sommer für Freibadheizung, im Winter für Eisflä-
chenkühlung ist in Bild 14 dargestellt.
Bild 13. Jahresverlauf der Wärmeleistungen für den Energiever-
bund „Winter-Eissportanlage/Hallenbad“
Bild 14. Jahresverlauf der Wärmeleistung für den Energiever-
bund „Eissportanlage/Freibad“
Eissporthalle mit Nebenräumen
Der mögliche Aufbau des internen Wärmeverbundes
ist in Bild 15 dargestellt.
Hierbei soll die Abwärme der Kältemaschinenanlage
ausschließlich zur Beheizung sämtlicher Räume der
Eissporthalle genutzt werden. In diesem Fall kann die
anfallende Wärme nur zu bestimmten Zeiten voll ge-
nutzt werden. Der Einbau eines Rückkühlwerkes ist
notwendig. Für die Übernahme-Wärmepumpe kann
Rink with a swimming pool
Figure 13 shows the development of the annual
heating requirements for a swimming pool and the
waste heat capacity of a rink used in winter, Fi-
gure 14 shows the development of the annual heat-
ing capacity for an energy sharing unit ”winter rink/
outdoor pool“.
The year-round use of the refrigeration plant, in the
summer to heat the outdoor pool, in the winter to
freeze the ice surface, is depicted in Figure 14.
Fig. 13. Annual heating capacity of an energy sharing unit –
”winter rink/indoor pool“
Fig. 14. Annual heating capacity of an energy sharing unit –
”rink/outdoor pool“
Indoor rink with additional rooms
The possible construction of an internal heat sharing
unit is depicted in Figure 15.
In this conjunction only the waste heat from the re-
frigeration plant is used to heat all of the rooms of the
indoor rink. In this case, the heat generated can only
be fully used at certain times. The installation of a
cooling tower is necessary. The connection of the
heat recovery heat pump to another source of heat
 VDI 2075 – 71 –

evaporation
cooling tower
ice surface

condenser
evaporator water
supply

warm water

warm water warm water

tank 2 tank 1
snow pit ventilation
indoor
rink
under floor
heating
heating ventilation

additional
heating

assumption heat pump

Bild 15. Prinzipschaltschema für den Energieverbund einer Eis- Fig. 15. Flow diagram for energy sharing between an indoor rink
sporthalle mit Nebenräumen and additional rooms

der Anschluss einer weiteren Wärmequelle (z.B. (for ex. well water) can also be attempted.
Brunnenwasser) angestrebt werden.

6.6 Hilfsmittel für Eisaufbau und
Eispflege
6.6.1 Eispflegemaschine und
Zusatzeinrichtungen
Bei internationalen Wettkämpfen sind zwei Eispfle-
gemaschinen (Redundanz) vorgeschrieben.
Die Eispflegemaschine hat folgende Aufgaben:
• Herstellung einer glatten Eisoberfläche
• Aufnahme des durch die Benutzer verursachten
Eisabriebes
• Aufnahme des entstandenen Schnees, der durch
die Egalisierung der Oberfläche durch den einge-
bauten Eishobel entstanden ist
• Auswaschen der Rillen und Furchen durch eine
separate Eis-Waschvorrichtung
• Auftragung des Heißwasserfilmes
Die Eispflegemaschine sollte einen kurzen Weg
(möglichst geradlinig und ohne Steigungen) von der
Garage zur Eisfläche haben. Keinesfalls dürfen sich
auf diesem Weg Absätze befinden (Wenderadius des
Eispflegegerätes beachten). Die Oberflächenbeschaf-
fenheit der Zufahrt von der Garage zur Eisfläche
6.6 Additional equipment for freezing and
resurfacing the ice
6.6.1 Ice resurfacing machines and
additional equipment
For international competitions two ice resurfacing
machines are required (backup).
Ice resurfacing machines have the following tasks:
• creating a smooth ice surface
• cleaning off the ice shavings created by the users
• cleaning off the ice shaving generated by levelling
off the ice surface with the installed planer
• washing out the grooves and dents with separate
ice washing equipment
• applying a film of hot water
The ice resurfacing machines should only have to
travel the shortest possible distance (as straight as
possible and without incline) from the garage to the
ice surface. Under no circumstances should there be
any steps on the way (the turning radius of the ice re-
surfacing machine must also be taken into considera-
– 72 – VDI 2075
muss den Spikes auf den Reifen des Eispflegegerätes
standhalten. Es sollte kein Schmutz von der Ma-
schine auf die Eisfläche gebracht werden (z.B. kein
Asphalt). Die Öffnung des Bandentores soll min. 3 m
betragen.
Mindestens 0,3 m von der Eisfläche entfernt ist – zur
Aufnahme von Eisabrieb – eine Abflussrinne (Ab-
messungen ca. 0,3 m breit, ca. 0,5 m tief) über die
Torbreite anzubringen. Die Rinnenabdeckung ist für
die auftretende Radlast auf mindestens ca. 26 kN aus-
zulegen.
Die Garagenhöhe muss – abgestimmt auf die Kipp-
höhe des Schneebehälters – min. 3 m betragen. Die
Anordnung einer Schmiergrube wird empfohlen. Die
Raumtemperatur in der Garage ist über dem Gefrier-
punkt zu halten. Intensivlüftung für Trocknen der
Maschine zum Schutz vor Korrosion ist erforderlich.
Es ist empfehlenswert, innerhalb der Garage Platz für
eine Werkbank und einen Werkzeugschrank vorzuse-
hen, damit dort Arbeiten am Eispflegegerät durchge-
führt werden können. Für Wartungsarbeiten ist auch
ein Ölabscheider in die Entwässerung zu integrieren.
In der Garage ist jeweils ein Warm- und Kaltwasser-
anschluss (selbstschließende Zapfventile) vorzu-
sehen. Ein Bedarf an Heißwasser von ca. 1.000 Litern
pro 40 Minuten (Eishockeyspiel) bzw. 1.000 Liter pro
zwei Stunden (öffentliche Laufzeit) ist zu Grunde zu
legen (siehe Abschnitt 7.1.1 mit Tabelle 16).
Antriebsart
Für die gewählte Antriebsart sind die räumlichen und
technischen Voraussetzungen zu schaffen.
Hierbei sind zu beachten:
Benzin Verordnung der Anlagen zur Lage-
rung, Abfüllung und Beförderung
brennbarer Flüssigkeiten zu Lande
(Verordnung über brennbare Flüssig-
keiten VbF) – Gefahrenklasse A
Diesel wie vor, jedoch VbF – Gefahren-
klasse B
Flüssiggas Technische Regeln TVF – Flüssiggas
des Verbandes Flüssiggas VFG und
des Deutschen Vereins von Gas- und
Wasserwirtschaft DVGW
Elektro: DIN 5700/VDE 100 Bestimmungen
für das Errichten von Starkstromanla-
gen bei Nennspannungen bis 1000 V,
Abschnitt feuergerfährdete Räume
tion). The material of the surface leading from the ga-
rage to the rink must be able to withstand the spikes
on the tyres of the ice resurfacing machine. No debris
(for ex. asphalt) should be brought onto the ice sur-
face by the machine. The gate in the boards should
have an opening of at least 3 m.
A drainage canal (measuring ca. 0.3 m wide, 0.5 m
deep) must be installed at least 0.3 m away from the
rink, along the entire width of the gate, in order to dis-
pose of the ice shavings. The cover over the canal
must be designed to withstand a wheel load of at least
ca. 26 kN.
The ceiling of the garage must at least 3.0 m high, or
able at any rate to accommodate the dumping height
of the snow container. The installation of a grease pit
is also recommended. The room temperature in the
garage must be kept above freezing. Intensive venti-
lation is recommended in order to dry the machine
and thereby protect it from corrosion.
It is also recommended that enough room be provided
in the garage for a work bench and a tool cabinet, so
that some repairs can be made to the ice resurfacing
machine on site. An oil eliminator must also be in-
stalled in the drainage system for maintenance work.
Hot and cold water connections with automatically
closing valves must also be included in the design.
Design calculations should be based on a demand of
ca. 1,000 litres of hot water in 40 minutes for ice
hockey games, or 1,000 litres in two hours for public
skating (see Section 7.1.1 with Table 16).
Type of motor
The conditions required by the type of motor installed
in the ice resurfacing device, both in terms of space
and of technical installations, must be provided by the
design.
The following regulations must be considered:
Gasoline: Ordinance concerning storing, filling
and transporting flammable liquids –
Dangerous Substance Class A
Diesel: as above, however in VbF – Danger-
ous Substance Class B
Liquid gas: Flüssiggas Technische Regeln TVF –
Flüssiggas des Verbandes Flüssiggas
VFG and des Deutschen Vereins von
Gas- and Wasserwirtschaft DVGW
(Technical regulations for liquid gas)
Electric: DIN 5700/VDE 100 Regulations for
high voltage installations – section on
rooms endangered by fire

Aus Gründen der Emission, der Immission und der
Luftschadstoffreduzierung werden sowohl für Hal-
len- als auch für Freiluftbahnen Eispflegemaschinen
mit Elektroantrieb empfohlen.
Empfohlene Zusatzgeräte
Mobiler Bandenhobel sowie am Eispflegegerät be-
festigter Bandenbesen
6.6.2 Schneegrube für Eisabrieb
Zweckmäßige Lage:
• außerhalb Garage (möglichst im Freien), Fahrspur
im Publikumsbereich absperrbar
• zweckmäßiges Fassungsvolumen (Nutzvolumen)
bei Tiefe von mindestens 2 m
• bei Hallenanlagen > 20 m3
• bei Freianlagen > 30 m3
Ausrüstung
Abtaueinrichtung frostsichere Entwässerung, Über-
lauf, Siebeinrichtung als Schmutzfänger. Bei Hebe-
und Sprühpumpen empfiehlt sich eine separate Pum-
penkammer mit vorgeschaltetem Grobsieb.
6.6.3 Markierungen von Eisflächen
Es gelten die jeweiligen Bestimmungen der Eissport-
Fachverbände
6.7 Abnahmeprüfung
Für die technischen Einrichtungen in der Eissport-
anlage wird eine förmliche Abnahme dringend emp-
fohlen. Die Anlagen sind gemeinsam vom Auftrag-
geber und vom Auftragnehmer abzunehmen. Ein
Protokoll ist auszufertigen.
6.7.1 Umfang Kältetechnik
Die Maschinenanlagen sind einer Funktionsprüfung
zu unterziehen. Dazu ist eine vertragliche Verein-
barung notwendig.
Während der Funktionsprüfung ist ein Messprotokoll
zu erstellen, in dem die Messwerte über den Beob-
achtungszeitraum festzuhalten sind.
Messwerte sind: Temperaturen, Drücke, Stromauf-
nahme, Kälte- und Wärmemengen – soweit messbar
– Volumenströme, Raumlufttemperatur, Außentem-
peraturen, Raumluftfeuchte.
VDI 2075 – 73 –
In order to reduce the level of pollutants and their ef-
fects on humans the environment ice resurfacing ma-
chines with electric motors are recommended for
both indoor and outdoor rinks.
Additional equipment recommendations
A mobile board planer, as well as a board broom at-
tached to the ice resurfacing machine, are recom-
mended.
6.6.2 Snow pit for ice shavings
convenient location:
• outside of the garage, it must be possible to close
off public access to the driveway leading to it
• practical volume, with a depth of at least 2 m
• in indoor rinks > 20 m3
• in outdoor rinks > 30 m3
Equipment
Thawing equipment frost-free drainage, overflow,
mesh grate to catch dirt and debris. When pumps are
used to pump water out, or circulate it through a
spraying system, then a separate pump chamber with
a strainer for debris is recommended.
6.6.3 Marking the ice surface
The regulations of the respective ice sport associa-
tions must be adhered to.
6.7 Final inspection
The importance of a formal inspection of the techni-
cal installations in the rink is imperative. The rinks
should be inspected jointly by the client and the con-
tractor. The findings must be fully documented in
writing.
6.7.1 The dimension of the refrigeration system
The operation of the machine plant must be tested. To
this end, a contractual agreement must be met.
During the operational test a record must be kept, in
which the findings made during the period under ob-
servation are recorded in writing.
The findings must include: the temperatures, pres-
sure, consumption of electricity, refrigeration and
heat volumes – to the extent that they can be meas-
ured – volume flows, room air temperature, outside
temperature, indoor humidity.
– 74 – VDI 2075
6.7.2 Umfang Sporttechnik
Die Zulassung zum Wettkampfbetrieb (sporttechni-
sche Abnahme) erfolgt durch den zuständigen Lan-
des-Eissportverband.
7 Heizung, Lüftung, Sanitär
7.1 Temperaturen
7.1.1 Richtwerte für Temperaturen
Die angegebenen Richtwerte in Tabelle 16 gelten
für die Auslegung der Heiz- und Raumlufttechni-
schen Anlagen.
7.1.2 Heizflächen
Die Heizflächenauslegung erfolgt auf der Grundlage
der DIN 4701.
Die Wärmeabgabe der statischen Heizflächen muss
entsprechend der Energieeinspar-Verordnung gesteu-
ert bzw. geregelt werden. Die üblicherweise zentrale
Wärmeerzeugung soll außentemperatur- und zeitab-
hängig mit zusätzlicher raumweiser Temperaturrege-
lung geführt werden.
Es wird empfohlen die statischen Heizflächen für
Niedertemperaturverhältnisse auszulegen, um bei-
spielsweise in der Übergangszeit die Verdampfungs-
wärme für die Raumerwärmung nutzen zu können.
Mit diesen Heiz- und Raumlufttechnischen Anlagen
ist sicherzustellen, dass in der Halle in Abstimmung
mit der Baukonstruktion die Oberflächentemperatu-
ren der Bauteile über dem Taupunkt der Raumluft lie-
gen. Dies gilt nicht zum Zeitpunkt der Be- und Ent-
eisung. Hallendecken und deren tragende Bauteile
sowie Einbauten sind so auszubilden, dass sie einer
Kondensatbildung in der Halle entgegenwirken.
• Flächenheizung in Bädern ϑOberfläche ≤ 50 °C
sonstiger Aufenthaltsbereich ϑOberfläche ≤ 27 °C
Wärmeleitwiderstand des Fußbodenbelages
≤ 0,15 m2 K/W
→ zur Deckung des Raumwärmebedarfes wird
empfohlen zusätzliche statische Heizflächen
vorzusehen
• Heizkörper ϑOberfläche ≤ 50 °C
• Luftheizung
Luftheizungen ermöglichen eine schnelle Aufhei-
zung der Räumlichkeiten durch Umluftbetrieb der
Lüftungsanlage. Abhängig von der Raumnutzung
6.7.2 Technical requirements for sports
The certification of the facility for competitive sports
events (inspection of the sports facilities) must be un-
dertaken by the respective Landes-Eissportverband
(State Ice Sport Association).
7 Heating, ventilation, sanitary installations
7.1 Temperatures
7.1.1 Temperature recommendations
The recommendations in Table 16 pertain to the de-
sign of heating and ventilation equipment.
7.1.2 Heating surfaces
The design of heating surfaces is based on DIN 4701.
The heat emission of the static heating surfaces must
be regulated and controlled in accordance with the
the ”Ordinance on Saving Energy“ (Energieeinspar-
Verordnung). The generation of heat, which is mainly
centralized, should be determined by the outside tem-
perature, the time of day, and additional temperature
controls for individual zones.
It is recommended that the design include static heat-
ing surfaces for low temperature operation, in order
to use the heat from sources such as dehumidifiers
during transitional phases.
All of the heating and ventilation equipment should
serve, along with the construction of the building, to
ensure that the surface temperatures of none of the
structural members in the indoor rink exceeds the
dew point of the room air. This does not apply in
periods when the ice is being frozen or thawed. Rink
(or arena) ceilings and their supporting structural
members, as well as any other installations, should be
constructed in such a way that they deter the accumu-
lation of condensation.
• Panel heating in bathrooms ϑsurface ≤ 50 °C
in other areas frequented
by visitors ϑsurface ≤ 27 °C
thermal conductivity resistance
of the floor covering ≤ 0.15 m2 K/W
→in order to satisfy the room heating require-
ment, it is recommended that additional static
heating surfaces are included in the design
• Radiator ϑsurface ≤ 50 °C
• Air heat
Air heating allows for a rooms to be heated
quickly through the air circulated by the ventila-
tion system. Depending on how the room is used,
Tabelle 16. Richtwerte für Temperaturen, Luftströme und Sanitärausstattung
Nr. Räume/Bereiche Tempe- Raumlufttechnische Anlagen Sanitärtechnische Anlagen Vorschriften, Bemerkungen
ratur Normen, Richtlinien

°C erforderlich empfehlenswert Luftwechsel Ausstattung Kaltwasser Warmwasser

1 Eingangshalle +12
2 Eissporthalle +12 ja ≥ 1,5fach DIN 1946-1 u. -2

2.1 Eissporthalle mit bei Rauchverbot Vom nat. und inter-

Versammlungsstätten-
Zuschauerraum ≥ 3fach, sonst nat. Eissportverband
+12 ja ja verordnung
≥ 4fach wird Rauchverbot
DIN 1946-1 u. -2
30–40 m3/h gefordert

3 Personalräume

3.1 Aufenthalts-, ASR, Abschnitt 6 Empfehlung:

+20 ja
Verwaltungsraum DIN 18 036 Kochendwassergerät

4 Vereinsräume ≥ 30 m3/h
+20 ja DIN 1946-2
je Person
5 Trockenraum ≥ 6fach für Waschmaschine
+24 ja ja
≥ 150 m3/h und Trockner

6 Umkleiden

6.1 Personal 20 m3/h ASR, Abschnitt 6 und Sammelumkleide

+20 ja
je Raumvolumen Abschnitt 34 30 m3/h je Raumvol.

6.2 Publikum ≥ 30 m3/h

+20 ja VDI 6000 Blatt 3
je Person

6.3 Sportler für je zwei 50 m3/h ASR, Abschnitt 6

+24 ja
Mannschaften je Person und Abschnitt35
6.4 Schiedsrichter/ ASR, Abschnitt 6 und
+24 ja
Einzelsportler Abschnitt 35

7 Duschräume

7.1 Personal 220 m3/h VDI 6022, VDI 6023 Merkblatt 60.04
+24 ja ja ≥ 41 °C
je Dusche DIN 1946, ASR VDI 2089

7.2 Sportler für je zwei 2 Haartrockner

Mannschaften 220 m3/h 8 Duschen VDI 6022, VDI 6023 Merkblatt 60.04
+24 ja ja ≥ 41 °C
je Dusche 4 Zapfstellen, DIN 1946, ASR VDI 2089
evtl. Waschreihen
VDI 2075

7.3 Schiedsrichter/ VDI 6022, VDI 6023

220 m3/h Merkblatt 60.04
Einzelsportler +24 ja 1 Dusche ja ≥ 41 °C DIN 1946, ASR,
je Dusche VDI 2089
Abschnitt 35
– 75 –
Table 16. Temperature recommendations, air flow and sanitary installation
No. Rooms/zones Temper- Ventilation equipment Sanitary installations Regulations, Comments
– 76 –

ature standards, guidelines

°C necessary advisable air change installations cold water warm water

1 Entry hall +12

2 Ice rink +12 yes ≥ 1,5× DIN 1946-1 and -2
VDI 2075

2.1 Ice rink with when smoking The national and inter-
Ordinance on venues
spectator seating prohibited ≥ 3×, national Ice Sports
+12 yes yes for public gatherings
otherwise ≥ 4× Association calls for the
DIN 1946-1 and -2
30–40 m3/h prohibition of smoking

3 Rooms of personnel

3.1 Rooms frequented

ASR, Section 6 water boiler
by personnel, +20 yes
DIN 18 036 recommended
administrative office

4 Club rooms ≥ 30 m3/h

+20 yes DIN 1946-2
per person
5 Drying room ≥ 6× for washing machine
+24 yes yes
≥ 150 m3/h and dryer

6 Changing rooms

6.1 Personnel 20 m3/h ASR, Section 6 and group changing room

+20 yes
per room volume Section 34 30 m3/h per room volume

6.2 Spectators ≥ 30 m3/h

+20 yes VDI 6000 Part 3
per person

6.3 Athletes on each of 50 m3/h ASR, Section 6 and

+24 yes
the two teams per person Section 35
6.4 Referee/individual ASR, Section 6 and
+24 yes
athletes Section 35

7 Showers

7.1 Personnel 220 m3/h VDI 6022, VDI 6023 Information sheet 60.04
+24 yes yes ≥ 41 °C
per shower DIN 1946, ASR VDI 2089

7.2 Athletes on each of 2 hair dryers

the two teams 220 m3/h 8 showers VDI 6022, VDI 6023 Information sheet 60.04
+24 yes yes ≥ 41 °C
per shower 4 four taps or DIN 1946, ASR VDI 2089
washing troths

7.3 Referee/individual VDI 6022, VDI 6023

220 m3/h Information sheet 60.04
athletes +24 yes 1 shower yes ≥ 41 °C DIN 1946, ASR,
per shower VDI 2089
Section 35
Nr. Räume/Bereiche Tempe- Raumlufttechnische Anlagen Sanitärtechnische Anlagen Vorschriften, Bemerkungen
ratur Normen, Richtlinien

°C erforderlich empfehlenswert Luftwechsel Ausstattung Kaltwasser Warmwasser

8 Toiletten

8.1 Besucher 100 m3/h je Sitz

+15 ja ja VDI 2089 VDI 6000 Blatt 3
oder Stand

8.2 Personal 100 m3/h je Sitz

+15 ja ja VDI 2089 VDI 6000 Blatt 3
oder Stand
8.3 Publikumslauf 100 m3/h je Sitz
+15 ja ja VDI 2089 VDI 6000 Blatt 3
oder Stand

8.3 Mannschaft Je 2 Urinale

100 m3/h je Sitz Je 2 WC
+24 ja ja VDI 2089 VDI 6000 Blatt 3
oder Stand Je 1 Wasch-
becken
8.3 Schiedsrichter 100 m3/h je Sitz 1 WC VDI 2089, ASR,
+24 ja ja VDI 6000 Blatt 3
oder Stand 1 Waschbecken Abschnitt 37

8.4 Gastronomie 100 m3/h je Sitz 1 WC VDI 2089, ASR,

+15 ja ja VDI 6000 Blatt 3
oder Stand 1 Waschbecken Abschnitt 37

9 Sanitätsraum Ärztearmatur
+24 ja *) 1 Waschbecken ja ≥ 41 °C VDI 6023
wird empfohlen

10 Kasse +20 ja ≥ 100 m3/h DIN 1946-2

3
11 Hallenaufsicht +20 ja ≥ 100 m /h ASR, Abschnitt 6
3
12 Regieraum +20 ja ≥ 100 m /h ASR, Abschnitt 6

13 Polizei-/Feuer-
+20 ja ≥ 150 m3/h
wehrraum

14 Konditionsräume +20 ja 6fach DIN 1946-2 DIN 18 032

15 Garage für Eis- evtl. Ölabscheider
≥5 ja +60°C
pflegemaschine**) Frostschutz

16 Werkstatt 1 Ausguss- ASR, Abschnitt 6

+15 ja ja ≥ 41 °C DIN 18 036
becken VDI 6023
17 Technik- und Nach Technik-
Geräteräume anforderung
VDI 2075

17.1 Kältemaschinen- Zapfstelle mit

VGB 20
raum ≥5 ja Schlauch- ja Frostschutz
DIN 8975
anschluss
– 77 –
No. Rooms/zones Temper- Ventilation equipment Sanitary installations Regulations, Comments
ature standards, guidelines
– 78 –

°C necessary advisable air change installations cold water warm water

8 Toilets

8.1 Visitors 100 m3/h per seat

+15 yes yes VDI 2089 VDI 6000 Part 3
or stand
VDI 2075

8.2 Personnel 100 m3/hper seat

+15 yes yes VDI 2089 VDI 6000 Part 3
or stand
8.3 Recreational skating 100 m3/h per seat
+15 yes yes VDI 2089 VDI 6000 Part 3
or stand

8.3 Team players 2 urinals in each

100 m3/h per seat
+24 yes 2 toilets in each yes VDI 2089 VDI 6000 Part 3
or stand
1 wash basin each

8.3 Referees 100 m3/h per seat 1 toilet VDI 2089, ASR,
+24 yes yes VDI 6000 Part 3
or stand 1 wash basin Section 37

8.4 Restaurant 100 m3/h per seat 1 toilet VDI 2089, ASR,
+15 yes yes VDI 6000 Part 3
or stand 1 wash basin Section 37

9 First aid room doctor’s faucet

+24 yes *) 1 wash basin yes ≥ 41 °C VDI 6023
recommended
10 Sales outlet +20 yes ≥ 100 m3/h DIN 1946-2

11 Rink supervisor’s
+20 yes ≥ 100 m3/h ASR, Section 6
office
12 Central control room +20 yes ≥ 100 m3/h ASR, Section 6

13 Police/firefighters
+20 yes ≥ 150 m3/h
room

14 Training room +20 yes 6× DIN 1946-2 DIN 18 032

15 Garage for the oil separator
ice resurfacing ≥5 yes +60°C recommended
machine**) frost protection

16 Work shop ASR, Section 6

+15 yes 1 sink yes ≥ 41 °C DIN 18 036
VDI 6023
17 Mechanical and depending on
equipment room technology required

17.1 Refrigeration tap with hose VGB 20

≥5 yes yes frost protection
plant room connection DIN 8975
 Nr. Räume/Bereiche Tempe- Raumlufttechnische Anlagen Sanitärtechnische Anlagen Vorschriften, Bemerkungen
ratur Normen, Richtlinien

°C erforderlich empfehlenswert Luftwechsel Ausstattung Kaltwasser Warmwasser

17.2 Heizungsraum Zapfstelle mit Feuerungsstätten-

≥ 5 °C ja Schlauch- verordnung Frostschutz
anschluss VDI 2050

17.3 Gasanschlussraum ≥ 5 °C Frostschutz

17.4 Wasseranschluss-
≥ 5 °C Frostschutz
raum

17.5 Traforaum V = 0,05 · n · I · 0,85 VDE 0101

≥ 5 °C ja Frostschutz
A = V · 0,0028 DIN 57 101

17.6 Batterieraum V = 0,05 · n · I · 0,8 VDI 0510

≥ 5 °C ja Frostschutz
A = V · 0,0028 DIN 57 510

18 Gastronomie Gaststätten- u.
Versammlungs-
Personalräume
+20 ja ≥ 50 m3/h je Person stättenverordnung,
siehe oben
DIN 1946
VDI 6000 Blatt 3

18.1 Küche Zapfstellen an Gewerbeordnung

den Kochplätzen, ASR, Abschnitt 5
+20 ja 20- bis 30fach ja +60°C Fettabscheider
Spülen und VDI 2052
Waschbecken VDI 6023
18.2 Pistenbar +20 ja ≥ 50m 3/h je Person Waschbecken ja +60°C DIN 1946

19 Läden/Kioske siehe VDI 6000 VDI 2082

+20 ja ja
Blatt 2 VDI 6000
20 Schlittschuhverleih
+18 Absaugung Waschbecken ja ≥ 41 °C DIN 18 036 Schuhdesinfektion
und Schleiferei

*) Innen liegende Sanitärräume müssen maschinell gelüftet werden.

**) siehe 6.6.2
VDI 2075
– 79 –
 No. Rooms/zones Temper- Ventilation equipment Sanitary installations Regulations, Comments
ature standards, guidelines
– 80 –

°C necessary advisable air change installations cold water warm water

17.2 Heating plant room tap with hose Fire Place Ordinance
≥ 5 °C yes frost protection
connection VDI 2050
17.3 Room for
≥ 5 °C frost protection
gas connections
VDI 2075

17.4 Room for

≥ 5 °C frost protection
water connections

17.5 Transformer room V = 0,05 · n · I · 0,85 VDE 0101

≥ 5 °C yes frost protection
A = V · 0,0028 DIN 57 101

17.6 Battery room V = 0,05 · n · I · 0,8 VDI 0510

≥ 5 °C yes frost protection
A = V · 0,0028 DIN 57 510

18 Restaurant Regulations concern-

ing restaurants and
≥ 50 m3/h other venues for public rooms for personnel,
+20 yes
per person gatherings, see above
DIN 1946
VDI 6000 Part 3

18.1 Kitchen taps at places Trade, Commerce and

where cooking, Industry Regulation Act
+20 yes 20× to 30× dish washing and yes +60°C ASR, Section 5 fat eliminator
wash basins are VDI 2052
located VDI 6023

18.2 Snack bar ≥ 50m 3/h per per-

+20 yes wash basin yes +60°C DIN 1946
son

19 Shops/kiosks see VDI 6000 VDI 2082

+20 yes yes
Part 2 VDI 6000
20 Ice skate rental and
+18 exhaust wash basin yes ≥ 41 °C DIN 18 036 skate disinfection
sharpening

*) First aid rooms without windows must be ventilated mechanically.

**) see 6.6.2

ergibt sich die Notwendigkeit getrennter Anlagen-
gruppen.
Die Abluft der Duschen und Toiletten sollte auf
Grund der erhöhten Luftfeuchte und Geruchbelas-
tung nicht wieder verwendet werden.
Duschräume ϑZuluft = 40 bis 45 °C
VZuluft = 200 m3/h Dusche
Umkleide VZuluft = 15 bis 20 m3/h m2
Sporthalle Außenluftrate LW = 4- bis 6fach
Luftstrombestimmung
Bei der Ermittlung der Zuluftströme sind die notwen-
digen Mindestaußenluftraten zu beachten (siehe Ta-
belle 16).
7.2 Eissporthalle
Bedingt durch die Wärmeabstrahlung zur Eisfläche
ist die Oberflächentemperatur der Deckenkonstruk-
tion niedriger als die der übrigen Umfassungsflächen.
Deshalb ist der Wasserdampfgehalt der Raumluft so
zu beschränken, dass auf der Deckenunterseite der
Taupunkt der Raumluft nicht unterschritten wird.
Zur Einhaltung der hierzu notwendigen Raumluft-
konditionen und Oberflächentemperaturen der Kon-
struktionsteile ist die mit Hilfe von Bild 16 und
Bild 17 zu berechnende Wärmemenge durch eine
Raumlufttechnische Anlage der Hallendecke zuzu-
führen. Hierfür sind der Strahlungswärmeaustausch
QS zwischen Deckenunterseite und der Eisfläche und
Bild 16. Bestimmung der Decken-Oberflächentemperatur
VDI 2075 – 81 –
separate groups of equipment may prove neces-
sary.
The exhaust from the showers and the toilets
should not be re-circulated, due to the increased
humidity and odours.
Showers ϑsupply air = 40 to 45 °C
Vsupply air = 200 m3/h shower
Changing room Vsupply air = 15 to 20 m3/h m2
Rink outdoorair rate LW = 4× to 6×
Determination of the air flow
In determining the flow of supply air the following
minimum outdoor air rates must be kept in mind (Ta-
ble 16).
7.2 Ice rink (arena)
Due to the thermal radiation of the ice surface, the
surface temperature of the ceiling construction is
lower than that of the other enclosing surfaces. There-
fore, the water vapour content of the room air must be
controlled in order to ensure that temperature of the
ceiling surface exposed to the ice does not fall below
the dew point of the room air.
In order to maintain the necessary room air condi-
tions and surface temperatures of the structural mem-
bers a volume of heat that is calculated according to
Figure 16 and Figure 17 must be directed toward
the ceiling by a ventilation system. For this purpose,
the thermal exchange between the ceiling surface
(facing the ice) and the ice surface QS, and the ther-
Fig. 16. Determination of the ceiling surface temperature
– 82 – VDI 2075
Quelle/source: Kollmar, A. und Liese, W.: Die Strahlungsheizung. München: Oldenbour-Verlag 1957
Bild 17. Strahlungsaustausch zwischen Decke und Eisfläche
(1800 m2) bei einer Eistemperatur von –5 °C und Transmissions-
wärmeverlust bzw. -gewinn
der Wärmedurchgang QT (Wärmeverlust oder Wär-
megewinn) durch die Decke bestimmend.
Zunächst ist in Abhängigkeit von dem Wärmedurch-
gangskoeffizienten U der Deckenkonstruktion und der
Differenz ∆ν aus Bild 16 die Deckenoberflächentem-
peratur ϑDe (aus der Temperaturdifferenz ϑi – ϑDe) zu
ermitteln.
Die Deckenoberflächentemperatur muss über dem
Taupunkt der Raumluft liegen. Mit Hilfe des
h-x-Diagrammes ist dies nachzuprüfen und die zu be-
stimmten Jahreszeiten notwendige Entfeuchtung der
Raumluft hiernach festzulegen.
Fig. 17. Radiation exchange between the ceiling and the ice sur-
face (1800 m2) at an ice temperature of –5 °C and a heat loss or
gain through thermal transmission
mal transmission QT (heat loss or heat gain) through
the ceiling are of determining influence.
First the ceiling temperature ϑce (as the temperature
differential ϑi – ϑce) must be determined as a function
of the heat transmission coefficient U of the ceiling
construction and the difference ∆ν from Figure 16.
The ceiling surface temperature must be higher than
the dew point of the room air. By using an h-x-dia-
gram this can be verified and the level of dehumidifi-
cation necessary at certain times of the year must be
determined accordingly.
 VDI 2075 – 83 –

Aus Bild 17 können in Abhängigkeit von den Tempe-
raturen ϑDe, ϑi und ϑa sowie der Ausführung der De-
ckenoberfläche (Holz, verzinktes Stahlblech) bzw.
des Wärmedurchgangskoeffizienten U der Decken-
konstruktion die zur Eisfläche A (Normalabmessun-
gen 30 m × 60 m = 1800 m2; Eisflächentemperatur
–5 °C) abgestrahlte Wärmemenge QS und der Wär-
medurchgang QT der Decke im Bereich der Eisfläche
(Wärmeverlust oder Wärmegewinn) bestimmt wer-
den.
Der Wärmestrom QK = QS + QT ist dann der Hallen-
decke zuzuführen. Die Berechnungsgrundlagen, auf
denen Bild 16 und 17 basieren, werden in Anhang A
der Richtlinie beschrieben.
Drawing on Figure 17 the volume of heat that is radi-
ated toward the ice surface QS (usual dimensions
30 m × 60 m = 1800 m2; ice surface temperature of
–5 °C) and the thermal transmission QT of the ceiling
over the area of the ice surface can be determined as
a function of the temperatures ϑDe, ϑi and ϑa, as well
as of the type of ceiling surface (wood, galvanized
steel) or of the thermal transmission coefficient U of
the ceiling construction.
The heat flow QK = QS + QT should then be directed
at the ceiling of the rink. The data on which the cal-
culation in Figures 16 and 17 are based are described
in Annex A of this guideline.

Beispiel Example
Gegeben: Raumtemperatur: ϑi = 15 °C Given: room temperature: ϑi = 15 °C
Außentemperatur: ϑa = –10 °C outdoor temperature: ϑa = –10 °C
Ausführung der Deckenoberfläche: type of ceiling surface: wood
Holz
Wärmedurchgangskoeffizient der thermal transmission coefficient
Decke: of the ceiling:
W-
U = 0,5 ---------- W-
U = 0.5 ----------
2 2
m K m K
Aus Bild 16: From Figure 16:
Temperaturdifferenz ϑi – ϑDe = 1,66 K ≈ 1,7 K temperature
differential ϑi – ϑDe = 1.66 K ≈ 1.7 K
Deckenoberflächen- ceiling surface
temperatur ϑDe = 15 – 1,7 = 13,3 °C temperature ϑDe = 15 – 1.7 = 13.3 °C
Aus Diagramm Bild 17: From diagram Figure 17:
· ·
abgestrahlte Wärmemenge QS = 134 kW/1800 m2 volume of radiated heat QS = 134 kW/1800 m2
· ·
Wärmedurchgang QT = 22,5 kW/1800 m2 thermal transmission QT = 22.5 kW/1800 m2
· · · ·
Wärmestrom QS + QT = 157,5 kW/1800 m2 heat flow QS + QT = 157.5 kW/1800 m2
Diese Wärmemenge muss der Decke zur Einhaltung This volume of heat must be directed toward the ceil-
der Oberflächentemperatur ϑDe = 13,3 °C zugeführt ing in order to maintain the surface temperature
werden. ϑDe = 13.3 °C.

7.2.1 Nebenräume 7.2.1 Additional rooms

Innenliegende Räume sind nach den Bauordnungen
des jeweiligen Bundeslandes bzw. nach den beste-
henden Normen und Richtlinien maschinell zu be-
und entlüften, sofern in dieser Richtlinie keine ande-
ren Aussagen getroffen wurden.
Rooms without natural ventilation must be mechani-
cally ventilated according to the building codes in ef-
fect in the federal state in question, or according to
the existing standards and guidelines, if no other in-
formation is contained in this guideline.

7.3 Heizlast 7.3 Heating load

Der Heizlast der Anlage setzt sich zusammen aus: The heating load of the rink facility is composed of:
QN Normheizlast des Gebäudes (vgl. DIN 4701) QN normal heating load of the building
(cf. DIN 4701)
QL Heizlast des Außenluftanteils der Raumluft- QL the heating load from the portion of outdoor air
technischen Anlagen in kW brought in by ventilation equipment in kW
QBW Heizlast für Warmwasserbereitung in kW QBW the heating load for generating warm water
in kW
– 84 – VDI 2075
QS durch Strahlung übertragene Wärmemenge
zwischen Hallendecke und Eisfläche (siehe
Bild 17)
QW Kondensationswärme an der Eisfläche
QA Wärmebedarf der Abschmelze
Die stündliche Heizlast (in kW) einer Eissportanlage
beträgt:
Qges = QN + QL + QBW + QS + QW + QA (4)
Die Heizlast kann durch örtliche Heizflächen, durch
Raumlufttechnische Anlagen und in Kombination
beider Anlagen gedeckt werden. Die Abwärme des
Kälteprozesses ist zusätzlich nutzbar. Die Wärme-
rückgewinnung aus Fortluft und Kälteerzeugung ist
energiewirtschaftlich zu prüfen. Die Energieeinspar-
verordnung und die Anforderungen des Brandschut-
zes (z.B. DIN 4102) sind zu erfüllen.
7.4 Sanitärtechnische Anlagen
Es wird Verwendung einer legionellensicheren
Warmwassererzeugung empfohlen auf der Grundlage
des Merkblattes 60.04 des Deutschen Bäderverban-
des.
7.4.1 Warmwassertemperaturen
Duschwassertemperatur 41 °C
Warmwasserzapfstellen 50 °C
Warmwasserstellen für das
Eispflegegerät und in Küchen 60 °C
7.4.2 Wärmebedarf für Warmwasserbereitung
Der Wärmebedarf richtet sich nach der Anzahl der in-
stallierten Zapfstellen, die im Allgemeinen nach Nut-
zungsgruppen aufgeteilt sind. Gleichzeitigkeiten sind
zu beachten.
Auslegung unter Berücksichtigung von Tabelle 17.
Für die Eisflächenaufbereitung werden mit einer
Temperatur von 50 bis 70 °C (nach DIN 18 036) be-
nötigt:
• 7,5 m3/Tag für Standardfläche
• 20 m3/Tag für Standardschnelllaufbahn Frisch-
wasser
7.4.3 Kaltwasserversorgung
Anschlusswert (Bemessungswert) nach Tabelle 16
Fließdruck min. 2,5 bar
7.4.4 Wasseraufbereitung
Für bestimmte Eisqualitäten und den Rückkühl-
betrieb ist der Härtegrad des Wassers von Bedeutung,
so dass eine individuelle Festlegung notwendig ist.
QS the amount of heat transmitted by radiation be-
tween the rink ceiling and the ice surface (see
Figure 17)
QW thermal condensation on the ice surface
QA heat required for thawing
The hourly heating load (in kW) for an ice rink is:
Qtot = QN + QL + QBW + QS + QW + QA (4)
The heating load can be satisfied by local heating sur-
faces, by ventilation equipment or by a combination
of both systems. The waste heat from the refrigera-
tion process can also be used. The heat recovery from
the exhaust air and refrigeration generation should be
examined in terms of energy efficiency. The ”Ordi-
nance on Saving Energy“ (Energieeinsparverord-
nung) and fire safety requirements (for ex. DIN 4102)
must also be met.
7.4 Sanitary installations
The use of a form of warm water generation that is
safe in terms of Legionnaires’ Disease is recom-
mended, consult the information sheet 60.04 of the
German Swimming Pool Federation.
7.4.1 Warm water temperatures
Shower water temperature 41 °C
Warm water taps 50 °C
Warm water sources for the
ice resurfacing machine and in kitchens 60 °C
7.4.2 Heat required to generate warm water
The heating requirements are determined by the
number of taps installed, these are in turn generally
categorized according to their use.
Design considerations should also include the infor-
mation in Table 17.
A temperature of 50 to 70 °C (according to
DIN 18 036) is needed for the preparation of the ice
surface:
• 7.5 m3/day for standard surfaces
• 20 m3/day for standard speed skating tracks with
fresh water
7.4.3 Cold water supply
Connection should be sized according to Table 16
Flow pressure min. 2.5 bar
7.4.4 Water treatment
For certain ice qualities and for cooling towers the
hardness of the water is of importance, so that an in-
dividual determination is necessary.
 VDI 2075 – 85 –

Tabelle 17. Richtwerte für die Anschlussleistung Wasserversorgung (bei Standardeisfläche ca. 1800 m2)
Anwendungsbereich Bemessungswert Verbrauchswert Bemerkungen
3
Hausanschluss 15 m /h ohne bedeutendes Nebenraumprogramm
15 bis 30 m3/h mit Nebenraumprogramm, z.B. Vereinsduschen,
Restaurant usw.
zusätzlich Feuerlöschwasser berücksichtigen
(sofern gefordert)

Feuerlöschanlagen z.B. 40 !/s in Abhängigkeit von den Auflagen zum vorbeugenden

Brandschutz
Beeisung 50 bis 60 m3 zu Reinigungszwecken und Eisauftrag, Anschluss: 1",
max. C-Anschluss

Verdunstungskühlung 2,5 !/kWh pro kWh Kondensatorwärme, im Winterbetrieb

3,0 !/kWh im Frühjahr und Herbst
3
3 bis 5 m /h im Sommer

Eisbereitung und 1000 ! auf Fassungs- Wassertemperatur möglichst 50 bis 60 °C

Behandlung (Garage vermögen des Publikumslauf, pro Eisperiode (ca. 2 h)
„Eispflegemaschine“) Wassertanks
abstimmen
500 bis 1000 ! Eissport (z.B. Hockey, Eislauf) alle 30 bis 40 Minuten
Duschräume 12 bis 14 !/min Gleichzeitigkeitsfaktor: (bei Selbstschlussarmaturen)
(z.B. Vereinssport) Dusche Vereinssport 0,8 bis 1,00
Publikumsduschen 0,5 bis 0,80

Sonderfall: max. in 1 h zwei häufige Intervalle der Eisbereitung bzw. anderes Fassungs-
zusätzliche Eislaufflächen, Tankfüllungen vermögen des Wasserbehälters im Eispflegegerät beachten
z.B. Eislaufring, zweite
Standardfläche

Table 17. Recommended connection capacities for the water supply (for a standard ice surface, ca. 1800 m2)
Use Basis of measure- Consumption Remarks
ment

Facility connection 15 m3/h without notable additional facilities

15 to 30 m3/h with additional facilities, for ex. team showers, restaurant etc.
consider additional water to extinguish fires (if necessary)

Sprinkler system for ex. 40 !/s depending on the requirements for fire prevention
3
Creating initial ice surface 50 to 60 m for cleaning and initially freezing ice, connection: 1",
max. C-connection

Evaporative refrigeration 2.5 !/kWh per kWh condenser heat, in winter operation
3.0 !/kWh in spring and autumn
3 to 5 m3/h in summer

Laying down and 1000 ! depending on water temperature at least 50 to 60 °C

maintaining the ice the volume of the public skating, per ice period (ca. 2 h)
(garage for the water tank
”ice resurfacing machine“) 500 to 1000 ! ice sports (for ex. hockey, speed skating) every 30 to
40 minute
Showers 12 to 14 !/min factor of simultaneous use: (with automatic shut offs)
(for team sports) shower club sports 0.8 to 1.00
public showers 0.5 to 0.80

Special cases: max. in 1 h two consider more frequent intervals for ice maintenance or a
additional ice surfaces, full tanks different water tank volume in the ice resurfacing machine
for ex. ice skating track,
second standard surface
– 86 – VDI 2075
7.4.5 Entwässerung
Für die Entwässerung muss die DIN EN 12 056 sowie
die Ortssatzung beachtet werden. Im Umlauf der Eis-
fläche sind Bodenabläufe in erforderlicher Anzahl
zur Ableitung des Schmelzwassers von den Schlitt-
schuhen sowie beim Abtauen der Eisschicht vorzu-
sehen.
8 Elektrotechnik
8.1 Starkstromtechnlk
8.1.1 Trafostation
Die technischen Anschlussbedingungen (TAB) des
zuständigen EVU sind zu berücksichtigen. Die Anla-
gen sind nach DIN VDE 0101 zu errichten.
Die Trafostation, normalerweise ebenerdig gelegen,
soll von öffentlichen Wegen aus zugängig sein. Die
Befestigung der Zuwege muss den erforderlichen
Achslasten der Transportfahrzeuge entsprechen.
8.1.2 Verteilungsnetz
Die Niederspannungshauptverteilung ist in einem ei-
genen elektrischen Betriebsraum unterzubringen. In-
stallation und Errichtung sind unter Berücksichti-
gung der DIN VDE 0100 und DIN VDE 0108 auszu-
führen.
8.1.3 Sicherheitsbeleuchtung
Eine Sicherheitsbeleuchtung ist zu erstellen. Zu
berücksichtigen sind DIN VDE 0108 und
DIN VDE 0510 sowie DIN 5035-1, -2 und -5 und
DIN EN 1838.
8.1.4 Netzersatzanlage (NEA)
Eine Netzersatzanlage (NEA) muss in eigenen
Räumlichkeiten untergebracht werden. Beim Einsatz
einer Netzersatzanlage kann die Batteriekapazität der
Sicherheitsbeleuchtung verringert werden.
Abgase sind über Schalldämpfer oder Schalldäm-
mungsgruben zu führen.
TA Lärm ist einzuhalten. Der Aggregate-Kühler ist
mit einem gesonderten Lüftungssystem (Kanalanlage
für Außenluft mit Zu- und/oder Abluftventilator) aus-
zustatten.
8.1.5 Beleuchtungseinrichtung
Die entsprechenden Beleuchtungsstärken sind einzu-
halten. Bei der gesamten Beleuchtungsanlage sind
die DIN EN 12 193 sowie die DIN 5035-1, -2 und -5
und DIN EN 1838 zu berücksichtigen.
7.4.5 Drainage
DIN EN 12 056, as well as local stipulations, must be
considered for drainage. A sufficient number of
drains must be installed in the floor surrounding the
ice surface, in order to dispense with water that accu-
mulates when ice melts off of skates, as well as when
the ice surface is thawed.
8 Electrical installations
8.1 High voltage installations
8.1.1 Transformer station
The conditions for making technical connections
(Technische Anschlussbedingungen or TAB) of the
local energy provider must be adhered to. The instal-
lations must be made according to DIN VDE 0101.
The transformer station, usually located at ground
level, should be accessible from public areas. The ac-
cess routes must be paved in a manner that will with-
stand the weight of the necessary transport vehicles.
8.1.2 Distribution grid
The main low voltage distribution system must be
located in a room of its own. The installation and
setup must conform with the requirements of
DIN VDE 0100 and DIN VDE 0108.
8.1.3 Emergency lighting
Emergency lighting must be installed. In this con-
junction, DIN VDE 0108 and DIN VDE 0510, as
well as DIN 5035-1, -2 and -5, and DIN EN 1838
must be considered.
8.1.4 Emergency power system
An emergency power system must be maintained on
the premises. When an emergency generator is used,
the battery capacity of the emergency lighting can be
reduced.
The exhaust should be run through the mufflers of
acoustic absorption wells.
TA Lärm (Technical Directive Concerning Noise)
must be adhered to. The aggregate cooler must be
equipped with its own ventilation system (ventilation
ducts for outside air with supply and exhaust ventila-
tors).
8.1.5 Illumination
Appropriate illumination must be provided. For the
lighting system on the whole, DIN EN 12 193 as well
as DIN 5035-1, -2 and -5 and DIN EN 1838 must be
adhered to.
 VDI 2075 – 87 –

Tabelle 18. Beleuchtungseinrichtungen; Richtwerte für Beleuchtungsstärken

Table 18. The lighting system; recommended levels of illumination
Nr. Räume und Bereiche Horizontale Nenn- Arbeitsplatz-
No. Rooms and areas beleuchtungsstärke beleuchtung
Nominal levels of Work place
horizontal illumination illumination
Lux Lux
1 Eingangshalle/Entry hall 200
2 Besuchertoiletten/Public toilets 100
3 Eissporthalle ohne Fernseheraufnahmen/Ice rink (arena) non-televised event 200–750
Eissporthalle bei Fernseheraufnahmen/ice rink (arena) televised event 400–1500
4 Personalräume/Personnel:
Aufenthaltsräume/Room for breaks 200
Umkleideräume/Changing rooms 200
Sanitärräume/Sanitary facilities 100
Toilette/Toilets 100
5 Verwaltungsräume/Administrative offices 300 500
6 Vereinsräume/Team rooms 300
7 Umkleideräume für Publikumslauf/Changing rooms for public skating 200
8 Umkleideräume für Sportler/Changing rooms for athletes 200
Trockenraum/drying room 100
Sanitärraum/sanitary rooms 100
9 Schiedsrichter und Trainer/Referees and trainer 200
Sanitärtechnische Räume/Sanitary rooms 100
10 Sanitätsraum/First aid room 500
11 Kasse/Sales outlet 500
12 Hallenaufsicht/Rink supervisor 100 500
13 Regieraum/Central control room 100 500
14 Polizei, Feuerwehr usw./Police, fire department, etc. 200
15 Konditionsräume/Training rooms 200
16 Eisbearbeitungsmaschinenraum/Room for ice resurfacing machines 100
17 Werkstatt/Work shop 500
18 Technikräume/Machine rooms 200
19 Schneegrube/Snow pit 100
20 Cafeteria und Restaurant/Cafeteria and restaurant 200
Gästetoiletten/Public toilets 100
21 Pistenbar/Snack bar 200
22 Läden/Shops 300
23 Schlittschuhverleih und -schleiferei/Skate rental and sharpening 300 500

8.2 Schwachstromtechnik 8.2 Low voltage installations

8.2.1 Elektroakustische Anlage
Die Dimension und die eckige Grundrissstruktur
einer Eishalle werfen bei der Beschallung Probleme
auf. Wesentlich hierbei ist die Nachhallzeit. Je kürzer
diese auf Grund der baulichen Konstruktionen ist,
desto leichter wird eine zufrieden stellende Elektro-
akustik zu erzielen sein. Gerichteter Schall ergibt die
besten Schallausbreitungswerte.
Zu beachten ist, dass keine Reflexionen an den Um-
fassungswänden auftreten (Echowirkung). Das Pro-
8.2.1 Sound system
The dimensions and the rectangular floor plan of ice
rinks give rise to problems with the sound system.
Foremost among them is the reverberation period.
The shorter this is, as a result of the building con-
struction, the easier it will be to create satisfactory
acoustic conditions. Directed sound waves produce
the best values for sound dispersion.
Care should be taken that there is no reflection from
the enclosing walls (reverberation effect). The prob-
– 88 – VDI 2075
blem bei der Beschallung ist weniger die Musiküber-
tragung als vielmehr die Sprachverständlichkeit.
Diese hängt wesentlich von der Wiedergabe der ho-
hen Frequenzen ab.
Die elektroakustische Anlage muss den aus Eis-
hockey, Schaulaufen und Freizeitlauf resultierenden
Anforderungen gerecht werden.
In der Halle sollen die Nachhallzeiten für Frequenzen
oberhalb 100 Hz nicht mehr als 4 s betragen.
Die Beschallung ist für die Eisfläche und für den Zu-
schauerbereich zu unterteilen. Für beide Bereiche
muss die Anlage mindestens 90 dB(A) erreichen.
Zentrale Beschallung
Nur eine Schallquelle im Raum
Vorteil
• gleichmäßige Schallverteilung
• hoher bewerteter Schalldruckpegel bei Verminde-
rung akustischer Rückkopplung
• optimale Rückwärtsdämpfung und günstiger Bün-
delungsgrad der zentralen Lautsprechergruppen
• verhindert oder vermindert Reflexionen und
Echowirkung
Dezentrale Beschallung
Bei Verwendung einer richtungsabhängigen Beschal-
lung mit im Abstand von ca. 15 m angebrachten Laut-
sprecherzeilen, die mit Laufzeitverzögerungen arbei-
ten, erhält die zweite Lautsprecherzeile erst dann das
elektroakustische Signal, wenn der Schall der ersten
Lautsprecherzeile an dieser Stelle angekommen ist.
Hierdurch wird die natürliche Echowirkung ausge-
schaltet.
Mikrofonanordnung
• in der Regiekanzel für Stadionsprecher
• in der Mitte an der Bande der Eisfläche beim Be-
dienungspult der Spielzeituhrenanlage
Rückkopplungsarmut bei gleichzeitiger Erhaltung ei-
nes natürlichen Sprachspektrums kann über einen
Terz-Equalizer erreicht werden.
Bei den Beschallungsanlagen ist die Sportanlagen-
lärmverordnung zu beachten.
8.2.2 Fernsprechanlage
Die Fernsprechanlage soll als Nebenstellenanlage,
angepasst an das Raumprogramm, ausgeführt wer-
den. Im Eingangsbereich ist eine öffentliche Fern-
sprechstelle zu empfehlen.
lems with the sound system arise not so much in con-
junction with music, but rather in ensuring that verbal
announcements remain comprehensible. This de-
pends essentially on the reproduction of high fre-
quencies.
The sound system must be designed to fulfill the de-
mands placed upon it by ice hockey, figure skating
and public skating.
In the rink (arena) the reverberation periods for fre-
quencies above 100 Hz should not be more than 4 s.
Differentiation should be made between the sound
system for the ice surface and the audience area. For
both areas the system must supply at least 90 dB(A).
Central sound system
Only one source of sound in the room
Advantage
• even distribution of sound
• higher sound power level values with lower feed-
back levels
• optimal background absorption and favourable lev-
els of concentration in the central speaker groups
• prevents or reduces reflection and echo effects
Decentral sound systems
When a directed sound system with speakers in-
stalled about every 15 metres, working in serial delay,
is used, the second row of speakers should not receive
an acoustic impulse until the sound from the first row
of speakers has reached that point. This serves to pre-
vent the natural echo effect.
Arrangement of microphones
• in the control booth for the official announcer
• at the mid-section of the dasher boards at the op-
erating panel for the score board
A terz equalizer can serve to reduce feedback while
maintaining a natural voice spectrum.
In designing the sound system the ordinance concern-
ing noise at sports facilities (Sportanlagenlärm-
verordnung) must be consulted.
8.2.2 Telephone system
The telephone system should be installed as a private
branch exchange, adapted to the various rooms and
facilities. In the entry hall a public telephone is rec-
ommended.

8.2.3 Anzeige- und Spielzeit-Apparaturen
Sirene/Horn
Das Spielfeld muss mit einer Sirene, einem Horn
oder einem anderen geeigneten akustischen Signal
ausgerüstet sein, welches durch den offiziellen Spiel-
zeitnehmer betätigt wird.
Spielzeituhr
Das Spielfeld muss mit einer elektrischen Spielzeit-
uhr ausgerüstet sein, welche die Zuschauer, die Spie-
ler und die Spiel-Offiziellen genau über die folgen-
den Punkte unterrichtet:
a) Die Namen der beiden Teams
b) Die Spielzeit in jedem Spieldrittel. (Die Spielzeit
wird vorwärts gemessen, in Minuten und Sekun-
den – von 0:00 bis 20:00.)
c) Die verbleibenden Strafzeiten, welche von min-
destens zwei Spielern pro Team verbüßt werden.
(Die Strafzeiten werden rückwärts gemessen, in
Minuten und Sekunden bis 0:00.)
d) Spielstand/Anzahl Tore
e) Die für ein „Time-out“ benötigte Zeit, in Sekun-
den – von 30 bis 0.
f) Die verbleibende Zeit während des Drittels, resp.
Pause zur Nachspielzeit, in Minuten und Sekun-
den – von 15:00 bis 0:00.
Rote und grüne Signallampen
Hinter jedem Tor müssen grundsätzlich elektrische
Lampen angebracht werden, welche folgende Situati-
onen signalisieren:
• Die rote Lampe wird manuell durch den Torrich-
ter betätigt, falls aus seiner Sicht der Puck die Tor-
linie komplett überquert hat.
• Die grüne Lampe leuchtet automatisch, in Abhän-
gigkeit von der Matchuhr, wenn der offizielle
Spielzeitnehmer die Spielzeit stoppt, oder sie
zeigt das Ende eines Spieldrittels an.
8.2.4 Feuermeldeeinrichtung
Feuermeldeeinrichtungen müssen entsprechend der
Bauauflage errichtet werden.
8.2.5 Gebäudeautomation
Die Hinweise der Richtlinie VDI 3814 sind zu beach-
ten.
9 Instandhaltung
Für die technischen Einrichtungen ist eine entspre-
chende Instandhaltung notwendig. Für die kältetech-
nischen Anlagen ist nur sachkundiges Personal mit
fachkundiger Ausbildung einzusetzen. Für die sonsti-
gen technischen Anlagen wird hierzu auf die beste-
henden Richtlinien verwiesen.
VDI 2075 – 89 –
8.2.3 Score boards and signals
Siren/horn
The rink must be equipped with a siren, a horn or
some other suitable acoustic signal that can be oper-
ated by the official time keeper.
Score board
The rink must be equipped with an electric score
board that informs the spectators, the players and the
officials precisely regarding the following points:
a) The names of both of the teams
b) The playing time in every period. (The playing
time is kept moving forward, in minutes and sec-
onds from 0:00 to 20:00.)
c) The remaining penalty minutes being served by
up to at least two players on each team. (The pen-
alty time is measured backwards, in minutes and
seconds to 0:00.)
d) Score/number of goals
e) The time required for a ”time-out“ in seconds –
from 30 to 0.
f) The remaining time during the period or for the
break until the overtime in minutes and seconds –
from 15:00 to 0:00.
Red and green signal lights
Behind every goal there must be electric lights that in-
dicate the following situations:
• The red light is operated manually by the goal
judge when, in his opinion, a puck has completely
crossed the goal line.
• The green light lights up automatically from the
time-keeping clock, when the official time keeper
stops the clock, or indicates the end of the period.
8.2.4 Fire alarm system
Fire alarm systems must be installed according to the
requirements of the building code.
8.2.5 Building automation system
The information contained in VDI 3814 must be
taken into consideration.
9 Maintenance
The technical installations require an appropriate
form of maintenance. The refrigeration equipment
must be serviced by qualified personnel with appro-
priate training. With regard to other technical equip-
ment, refer to the existing guidelines.
– 90 – VDI 2075

Anhang A Strahlungswärmeaustausch und Annex A Radiant heat exchange and heat

Wärmedurchgang durch die transmission to the ceiling of an
Hallendecke im Bereich der indoor rink in the area of the
Eisfläche; ice surface;
Berechnungsgrundlagen basis for calculations
A1 Wärmedurchgang durch die Decke A1 Thermal transmission through the ceiling
Der Wärmedurchgang durch die Decke im Bereich The thermal transmission through the ceiling in the
der Eisfläche beträgt: area above the ice surface is:
· ·
QT = U · A · (ϑi – ϑa) = αi · A · (ϑi – ϑa) (A1) QT = U · A · (ϑi – ϑa) = αi · A · (ϑi – ϑa) (A1)
· ·
QT Wärmedurchgang im Deckenbereich in W QT thermal transmission at the ceiling in W
k Wärmedurchgangskoeffizient in W/(m2 · K) k thermal transmission coefficient in W/(m2· K)
αi Wärmeübergangskoeffizient an der Decken- αi thermal transmission coefficient on the under-
innenfläche in W/(m2 · K) side surface of the ceiling in W/(m2 · K)
A Eisfläche, normal 30 m × 60 m = 1800 m2 A ice surface, normal 30 m × 60 m = 1800 m2
ϑi Innentemperatur (Raumtemperatur) in °C ϑi indoor temperature in °C
ϑa Außentemperatur in °C ϑa outdoor temperature in °C
ϑDe Oberflächentemperatur der Hallendecke in °C ϑDe surface temperature of the rink (arena) ceiling
in °C
Für die Oberflächentemperatur ϑDe der Hallendecke For the surface temperature ϑDe of the rink (arena)
gilt dann: ceiling the following applies:

 U U  U U
ϑDe = ϑi ·  1 – ----
- + ----- · ϑa (A2) ϑDe = ϑi ·  1 – ----
- + ----- · ϑa (A2)
 α i α i  α i α i

Dem Bild 16 liegt diese Gleichung zu Grunde. Der Figure 16 is based on this equation. The thermal
Wärmeübergangskoeffizient wurde hierin nach transmission coefficient has been used according to
DIN 4701 zu αi = 7,7 W/(m2 · K) angesetzt. DIN 4701 as αi = 7.7 W/(m2 · K).

A2 Strahlungswärmeaustausch zwischen A2 Radiation heat exchange between the

Deckenunterseite und Eisfläche underside of the ceiling and the ice surface
Der Strahlungswärmeaustausch zwischen Decke und The thermal radiation exchange between the ceiling
Eisfläche beträgt: and the ice surface is:

T De 4  T E  4 T De 4  T E  4
QS = A · C′ ·  -------- QS = A · C′ ·  --------
· ·
- – --------- (A3) - – --------- (A3)
 100  100  100  100

QS Strahlungswärmeaustausch in W QS thermal radiation exchange in W

A Eisfläche, normal 30 m × 60 m = 1800 m2 A ice surface, normal 30 m × 60 m = 1800 m2
C′ äquivalenter Strahlungskoeffizient für parallel C′ equivalent radiation coefficient for surfaces ar-
zueinander angeordnete Flächen in W/(m2 · K4) ranged in parallel in W/(m2 · K4)
TDe absolute Innentemperatur der Hallendecke TDe absolute inside temperature of the ceiling
in K in K
TE absolute Eisflächentemperatur in K TE absolute ice surface temperature in K
Für den äquivalenten Strahlungskoeffizienten gilt: For the equivalent radiation coefficient the following
applies:
1 1
C′ = ----------------------------------- in W/(m2 · K4) (A4) C′ = ----------------------------------- in W/(m2 · K4) (A4)
1 1 1 1 1 1
--------- + ------ – ------ --------- + ------ – ------
C De C E C S C De C E C S
CDe Strahlungskoeffizient der Hallendecke CDe radiation coefficient of the rink (arena) ceiling
in W/(m2 · K4) in W/(m2 · K4)
CE Strahlungskoeffizient der Eisfläche CE radiation coefficient of the ice surface
in W/(m2 · K4) in W/(m2 · K4)
 VDI 2075 – 91 –

CS Strahlungskoeffizient des schwarzen Körpers CS radiation coefficient of the blackbody

CS = 5,759 W/(m2 · K4) CS = 5.759 W/(m2 · K4)
Die Gleichung (A3) liegt dem Bild 17 – unter Ansatz The Equation (A3) is the basis of Figure 17 – using
folgender Zahlenwerte – zu Grunde: the following values:
F = 1800 m2 F = 1800 m2
TE = 268 K (Eisflächentemperatur –5 °C) TE = 268 K (ice surface temperature –5 °C)
Strahlungskoeffizienten Radiation coefficients
2 4
CE 5,22 W/(m · K ) für Eisfläche (stumpfes Eis) CE 5.22 W/(m2 · K4) for the ice surface
(not completely smooth)
CDe 5,30 W/(m2 · K4) für Kalkmörtel CDe 2 4
5.30 W/(m · K ) for limestone mortar
CDe 5,22 W/(m2 · K4) für Holz CDe 5.22 W/(m2 · K4) for wood
CDe 1,32 W/(m2 · K4) für verzinktes Stahlblech CDe 1.32 W/(m2 · K4) for galvanized sheet metal
(steel)
– 92 – VDI 2075

Anhang B Berechnung des U-Wertes und der Temperaturverteilung in einer Eistragschicht

Baustoffschichten Rohdichte Schichtdicke Wärmeleit- d/λ Temp. der

von innen nach außen fähigkeit Trennflächen

kg/m3 m W/mk m2k/W °C

Eis 0,9 0,03 2,33 0,013 –4,84

Normalbeton 2400 0,12 2,10 0,057 –4,77

Leichtbeton 1400 0,03 0,72 0,042 –4,72

Gleitfolie 0,001 1,00 0,001 –4,72

Leichtbeton 1400 0,03 0,72 0,042 –4,66

Bitumenpappe 1200 0,001 0,17 0,006 –4,66

Wärmedämmung 30 0,3 0,04 7,500 4,60

Dampfsperre 0,001 1,00 0,001 4,60

Magerbeton 1400 0,05 0,72 0,069 4,69

Kies 1800 0,2 1,5 0,133 4,86

Erdreich bis zum Grundwasser 5,000 1,20 4,167 10,00

gesamte Eistragschicht 0,733 12,018

1/αi 0,130 m2k/W

1/λ 12,018 m2k/W

1/α 0,000 m2k/W

1/U 12,148 m2k/W

U-Wert 0,08 W/m2K

 VDI 2075 – 93 –

Annex B The calculation of the U-value and the temperature distribution in a rink floor

Building material layers Raw Layer Thickness thermal d/λ Temperature of the
from the outside in density conductivity separating surfaces

kg/m3 m W/mk m2k/W °C

Ice 0.9 0.03 2.33 0.013 –4.84

Normal concrete 2400 0.12 2.10 0.057 –4.77

Light weight concrete 1400 0.03 0.72 0.042 –4.72

Slip sheet 0.001 1.00 0.001 –4.72

Light weight concrete 1400 0.03 0.72 0.042 –4.66

Bituminous paper 1200 0.001 0.17 0.006 –4.66

Thermal insulation 30 0.3 0.04 7.500 4.60

Vapour retarder 0.001 1.00 0.001 4.60

Lean concrete 1400 0.05 0.72 0.069 4.69

Gravel 1800 0.2 1.5 0.133 4.86

Subsoil to groundwater 5.000 1.20 4.167 10.00

Entire rink floor 0.733 12.018

1/αi 0.130 m2k/W

1/λ 12.018 m2k/W

1/α 0.000 m2k/W

1/U 12.148 m2k/W

U-valve 0.08 W/m2K

ice

normal concrete

light weight concrete

slip sheet

light weight concrete

bituminous paper

thermal insulation
vapour retarder

lean concrete

gravel

subsoil