VICERRECTORADO DOCENTE Código: GUIA-PRL-001

CONSEJO ACADÉMICO Aprobación: 2017/06/28

Formato: Guía de Práctica de Laboratorio / Talleres / Centros de Simulación

FORMATO DE INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO /

TALLERES / CENTROS DE SIMULACIÓN – PARA ESTUDIANTES

CARRERA: Ing. Eléctrica ASIGNATURA: Automatización Industrial II

NRO. TÍTULO PRÁCTICA: PLC´s y HMI´s en red
PRÁCTICA: 7
OBJETIVO ALCANZADO:
➢ Comunicar PLC´s y HMI´s a través de una red PROFINET.
➢ Configurar los bloques de instrucción para la comunicación entre los PLC´s y HMI´s
➢ Comprobar las transferencias de datos entre los PLC de la red
➢ Conectar la red de PLC´s
➢ Configuración y la comunicación entre dos CPU S7-1500 utilizando el programa TIA PORTAL V.14 Basic.
ACTIVIDADES DESARROLLADAS
1. Los equipos dotados con puerto Profinet, como es el caso de la familia de CPUs y HMI´s de Siemens, soportan
la comunicación basada en los protocolos TCP/IP, lo que les permite conexiones y comunicaciones muy diversas
para el intercambio de datos a través del programa de usuario con otros interlocutores vía Ethernet. A
continuación, se muestran algunas posibilidades de conexión para el S7-1500.

2. Para establecer la red es necesario que todos los dispositivos estén configurados dentro de la misma red.
Podemos conocer la configuración actual de las tarjetas de red de nuestro PC ejecutando el comando cmd desde
la ventana de búsqueda en el Inicio de Windows. Este comando nos abrirá una ventana Ms-Dos que nos permitirá
ejecutar el comando ipconfig que nos mostrará la configuración actual.

3. Para nuestro proyecto utilizaremos la red 192.168.0.0. y una Máscara de red: 255.255.255.0. La dirección IP del
PC será: 192.168.0.150. Por tanto, si nuestra tarjeta de red no está configurada de esta forma, deberemos cambiar
la configuración. Esto lo haremos desde el Panel de Control de Windows Ajustar Interface PG/PC. En la
siguiente figura se muestra donde configurar la comunicación:

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4. Procederemos ahora a la creación de nuestro proyecto con TIA Portal, agregando dos CPU´s S7-1500
AC/DC/Relé y dos HMI display. Aquí es muy importante que seleccionemos correctamente el modelo y la
referencia Siemens de las CPU´s disponibles, así como la versión del firmware de cada una CPU. En caso
contrario el proyecto no podrá cargarse correctamente en los PLC´s.

5. A continuación, insertaremos en cada CPU una tarjeta de salida analógica arrastrándola desde el catálogo de
hardware hasta el frontal del PLC, y procederemos a configurar las direcciones IP de cada CPU desde sus
respectivas ventanas de “Propiedades”.
Para la CPU-1 la IP será 192.168.0.1 y como Máscara de subred 255.255.255.0.
Para la CPU-2 la IP será 192.168.0.2 y como Máscara de subred 255.255.255.0.
Para la HMI-1 la IP será 192.168.0.11 y como Máscara de subred 255.255.255.0.
Para la HMI-2 la IP será 192.168.0.22 y como Máscara de subred 255.255.255.0.
Desde la ventana “Propiedades” del PLC o HMI también podemos ver y configurar si es preciso las direcciones
de E/S de cada PLC o HMI.

6. Creación de la red Profinet:

Una vez insertadas y configuradas nuestras CPU´s y HMI´s, desde la “Vista de redes” podemos ver cómo queda
nuestro proyecto y las direcciones IP asociadas.

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Si volvemos a la vista de redes comprobaremos que hemos creado la conexión de red PN/IE_1:

7. Después de guardar el proyecto, procederemos a la carga de la configuración en cada uno de los PLC´s y HMI´s
pulsando el botón de carga. También disponemos de la opción “Carga avanzada de dispositivos” desde el menú
“Online”.

8. Aquí hemos considerado que las direcciones IP grabadas en los PLC´s y los HMI´s son las mismas que las
fijadas en el proyecto. Si no se muestra nuestra CPU en la ventana de carga, deberemos activar la pestaña
“Mostrar dispositivos accesibles” para que el TIA Portal nos muestre las CPU´s y MHI´s accesibles. Para
comprobar que existe conexión entre el PC y las CPU´s o HMI´s pulsaremos la pestaña “parpadear LED”. Si la
conexión es correcta comprobaremos que parpadean los leds frontales de cada PLC y HMI´s.

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RESULTADO(S) OBTENIDO(S):
Realización de la programación del PLC.:

Diseño y automatización de los pulsadores en HMI.

Transferir archivo hacia el PLC

Conexión entre los Plc´s y HMI´s mediante el cable Ethernet.

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➢ Se logró el control desde dos puntos diferente de una salida gracias a los dos PLC´s y HMI´s
CONCLUSIONES:
➢ Mediante el desarrollo de esta práctica se utilizó el programa TIA PORTAL, en el cual se puede configurar
varios modelos de PLC´s, HMI´s y otros módulos de marca SIEMENS.
➢ El trabajar con este programa es muy eficiente ya que el estudiante está familiarizado con el manejo del
mismo siendo este el más comercial actualmente y es utilizado por la universidad.
➢ En la práctica solo realizamos la comunicación entres 2 Plc´s pero esto no está limitado ya que se puede
establecer una comunicación con más Plc´s siempre y cuando el equipo que se desee comunicar se encuentre
configurado dentro de la misma red de trabajo.

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RECOMENDACIONES:
➢ Verificar siempre la comunicación de la PC, el PLC y el HMI, antes realizar la práctica.
➢ Antes de cargar el programa al PLC, es necesario verificar el programa en un simulador, para evitar el mal
funcionamiento y deterioro de las máquinas que se va a controlar.
➢ Al realizar el montaje, revisar que los cables Ethernet estén correctamente conectados y en buen estado para
tener una buena comunicación entre los Plc´s.

REFERENCIAS:
[1] S. I. G. P. D. S. Frank Ebel, «Neumática Electro neumática Fundamentos,» FestoLibro de Texto, p. 200, 2009.
[2] C. Alexander y M. Sadiku, Fundamentos de Circuitos eléctricos, México D.F.:McGraw-Hill, 2006.
[3] Fernando, «Blogger,» 28 abril 2011. [En línea]. Available:
http://electroneumatic.blogspot.com/2011/04/electroneumatica-basica.html.

Nombre de estudiante: Jose Rubén Columba Condor

Firma de estudiante: _______________________________

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