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EL ROSCADO A MANO
Definiciones
Roscado es la operación de ajuste con la cual, mediante herramientas aptas, se labran
unos surcos helicoidales de paso uniformes sobre la superficie exterior de un cilindro (tornillo) o
en la parte interior de un agujero (tuerca).
La línea helicoidal de la rosca se genera cuando un punto se mueve sobre un cilindro
uniforme en dirección central mientras el cilindro gira. El desplazamiento longitudinal del punto
es una revolución del cilindro se llama paso.
Rosca es la parte acanalada de un tornillo o tuerca. La rosca de un tornillo se puede
considerar como un cilindro llamado núcleo, sobre el cual se han arrollado uniformemente uno o
varios prismas de sección triangular o cuadrada, trapezoidal, diente de sierra etc. Dichos
prismas se llaman filetes.
Particularidades de la operación
En mecánica aplicada, el tornillo es la máquina simple de uso mas frecuente; sobre todo,
para los siguientes fines:
 Unir dos o más piezas de manera que puedan separarse fácilmente;
 Transformar el movimiento de rotación del tornillo, en otro de traslación de la tuerca, o
viceversa;
 Ejercer la fuerza de tracción y de presión, por medio de mecanismos adecuados;
 Guiar y regular instrumentos de medida.
Por lo común, se hacen a mano tan solo los tornillos y las tuercas de perfil triangular, de
una sola entrada y de diámetro reducido, es decir, hasta una pulgada, con excepción de un
caño de 6 pulgadas( 165mm), que se pueden roscar a mano mediante la terraja de peine.
Perfil nominal de un tornillo y tuerca

tornillo tuerca

DIAMETRO EXTERIOR (De): diámetro mayor de la rosca.

DIAMETRO INTERIOR (Di): diámetro menor de la rosca.
DIAMETRO MEDIO (Dm): aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del vano.
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DIAMETRO NOMINAL (D): diámetro utilizado para identificar la rosca. Suele ser el diámetro
mayor de la rosca.
ANGULO DE FLANCOS (α): ángulo que forman los flancos según un plano axial.
PROFUNDIDAD O ALTURA (H): es la distancia entre la cresta y la base de la rosca.
PASO (P): distancia entre dos crestas consecutivas medida en dirección axial.
Terminología de una rosca
Rosca
Es un filete continuo de sección uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie
exterior e interior de un cilindro.
Rosca externa
Es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Rosca Interna
Es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.
Diámetro Interior
Es el mayor diámetro de una rosca interna o externa.
Diámetro del núcleo
Es el menor diámetro de una rosca interna o externa.
Diámetro en los flancos (o medio)
Es el diámetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el
ancho de estos es igual al espacio entre los mismos.
Elementos de los tornillos y tuercas
Los elementos principales de tuercas y tornillos, son los siguientes:
 el paso
 la forma del filete
 el sentido de la rosca
 la entrada
 la posición
 los diámetros
 Paso
Es la diferencia en milímetros que media entre dos filetes consecutivos.
En los sistemas ingles y americano, para determinar el paso se cuentan los filetes
comprendidos en el largo de una pulgada.
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En el tornillo ya roscado, el paso se busca por cualquiera de los métodos siguientes:

Con el peine de roscar: es el método más rápido cuando se dispone de dos juegos de
tales peines, es decir, métrico y en pulgadas;
Midiendo diez filetes consecutivos: con un calibre o regla metálica se mide la
distancia en la que resulte al contar 10 filetes, se divide esa distancia por 10.
Por el traslado de la tuerca: disponiendo de tornillo y tuerca, se mide el avance
realizado por esta después de diez vueltas y luego se divide por diez.
En el sistema ingles: no disponiendo del peine de roscar o cuenta rosca, se cuenta los
filetes comprendidos en una pulgada y también en media pulgada si la rosca es corta.

 Forma del Filete

Por lo general, los filetes de los tornillos suelen presentar cinco formas distintas, que son
las siguientes:
Triangular: con ángulos diferentes según el sistema al que pertenecen.
Cuadrada: con la altura y el ancho del filete igual a la mitad del paso.
Trapecial: con la sección de un trapecio isósceles de flancos inclinados en 30°
De dientes de sierra: con perfil trapecial, como el anterior pero inclinado de un solo lado.
Redonda: para válvulas, bombitas eléctricas y otros mecanismos en los cuales las aristas
podrían originar inconvenientes.

 Sentido de la rosca
Es la dirección en la que gira la rosca y puede ser de dos formas:
Derecho: cuando la tuerca avanza girando en sentido horario.
Izquierda: cuando la tuerca avanza girando el tornillo en sentido antihorario.
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 Entradas
Los tornillos elaborados a mano tienen todos una sola entrada, excepto en caso
especiales de trabajo en serie.
Para obtener un recorrido mayor en cada vuelta del tornillo, y no tener que profundizar
mucho el filete, se fabrican a máquina tornillos de dos, tres, cuatro o más entradas, es decir que
sobre el cilindro la rosca empieza 2, 3, 4 o más veces.

 Posición
Es el lugar donde están situadas las roscas, es decir:
Roscas externas, que caracterizan a los tornillos
Roscas internas, distintivos de las tuercas.

 Diámetros
Para determinar los diversos tipos de tuercas y tornillos, suelen considerarse tres
diámetros:
Exterior: correspondiente a la mayor dimensión que puede medirse en las roscas de
tuercas y tornillo. Por esto suelen llamarse diámetro mayor.
En los tornillos, el diámetro exterior (d) se mide de vértice a vértice de los filetes. En las tuercas,
en cambio, se mide entre dos fondos opuestos.
El diámetro exterior de la tuerca (D) es algo mayor en algunos sistemas a fin de permitir cierto
juego entre los filos de la tuerca y los vértices de los tornillos.
Interior (d3): es la distancia medida entre dos fondos opuestos del tornillo y se llama
diámetro menor.
En las tuercas, el diámetro interior se mide entre dos vértices opuestos.
El diámetro interior de la tuerca (D1) es algo mayor, y constituye el diámetro del agujero.
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Medio: (D2=d2) llamado diámetro de los francos es una línea ideal que pasa por los
puntos medios de los filetes.

 Representación de las roscas

Es el tipo de representación habitualmente utilizada en todos los dibujos técnicos para la
representación de roscas.
Las roscas visibles en vistas laterales y en cortes, las crestas de la rosca se representan
por un trazo continuo grueso (lugar geométrico de todas las crestas de la rosca) y los fondos de
la rosca por un trazo continuo fino (lugar geométrico de todos los fondos de la rosca),
separados una distancia de 1,5 mm aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la
rosca).
El límite de rosca útil debe indicarse por un trazo continuo grueso limitado por los trazos
que definen el diámetro exterior de la rosca.
En caso de representar la rosca en corte, el rayado debe prolongarse hasta el trazo que
limita las crestas de la rosca.

Sistema de las roscas

Se llama sistema a una clasificación de las roscas según sus elementos, y que se
establece de la siguiente manera:
 Por la forma de los filetes,
 Por la sucesión de los diámetros,
 Por el valor del paso para cada diámetro.
Fragmento de una tabla de roscas métrica y whitworth
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Entre los sistemas de tornillos con roscas triangulares, los más difundidos son los
siguientes:
Sistema métrico
En el llamado sistema métrico, la forma del filete es la de un triángulo equilátero 60°, con
el vértice truncado y el fondo redondeado (en el tornillo solamente).
Como se observa en la figura, el vértice del filete, en el tornillo, aparece truncado a 1/8 del
triángulo y el fono es redondeado a 1/16 de altura teórica.
Por el contrario, el truncado de las tuercas es plano en el vértice y en el fondo.
Es muy importante observar en la práctica, que las roscas del tornillo y de la tuerca no
tienen exactamente el mismo diámetro. El juego existente entre el vértice del filete del tornillo y
el fondo del filete de la tuerca y viceversa, facilita el ajuste, a la vez que permite la entrada del
lubricante.
Las medidas más importantes del sistema métrico son las siguientes:
 Diámetro nominal: D = d
 D1 (Di) = d1 = d – (2·H1) = d – (1,082532×P)
 Diámetro medio (Dm): D2 = d2 = d – (0,649519 × P)
 Diámetro del núcleo (Dn): d3 = d – (1,226869 ×· P)
 H = 0,866025 × P altura real = 0,703 × P
 Profundidad portante de rosca: H1 = 5/8 H = 0,541266 × P
 Profundidad de rosca: h3 =(d-d3)/2 = 0,613435 × P
 Radio fondo de rosca: R = H/6 = 0,144338 × P
 Diámetro del agujero: Da = De-p
Ejemplo: un tornillo de diámetro exterior 22 y con paso de 2.5mm, tendrá un diámetro interior
de: Di=22-(1,082532×p)=22-2,7=19,294 mm

d3

Sistema Whitworth
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En el sistema Whitworth, también llamado sistema ingles, la sección del filete es un

triángulo isósceles, cuyo ángulo en el vértice superior es de 55°, con un redondeamiento de la
punta y del fondo correspondiente a 1/6 de la altura del triángulo.
Otras características de este sistema son.
 Paso: P = 25,4/hpp hpp= Hilos por pulgada
 R= 0,137329×P
 H (altura teórica del filete) = 0,960491 × P
 H1 (altura real del filete) =0,640327 × P
 Diámetro nominal: D = d
 D1 (Dnúcleo)= D – (2×H1) = D – (1,280654 × P)
 Diámetro medio (Dm): D2 = d2 = d – (0,6403 × P)
 Diámetro del agujero: Da=De-(1.13 × p)
Ejemplo: un tornillo de ¾ pulgadas (19.5mm) con paso de 10hpp tendrá el diámetro interior de:
Paso en mm: 25.4/10=2.54
Di=19.5-(1.28×2.54)=19.05-3.25=15.8 mm

Sistema Whitworth gas

La rosca whitwoth gas se deduce y esta basada en la rosca de paso ingles Whitwoth.
Sin embargo el paso es mucho menor y puede considerarse una rosca fina, la profundidad del
filete no debe ser mucha porque haría peligrar el tubo o caño, dado en el escaso espesor de
sus paredes. El diámetro nominal de estas roscas de tubos 1/8" a 18" y los espesores de tubos
están normalizados. Estos flancos llevan un ángulo de 60° y están cortados crestas y raíz a 1/8
de altura del triángulo, todas sus dimensiones se indican en pulgada.

Sistema Sellers
La rosca "Sellers" ó (American Nacional Standards Threads), mas conocida por la
rosca americana, fue propuesta por el mecánico de esa nacionalidad William Sellers en 1850
y adoptada en los Estados Unidos por el instituto Franklin en 1864.
En el año 1924 cuando las industrias automotrices comenzaron a influir en la
normalización de sus elementos de máquinas y motores, aparecieron distintos tipos de
fileteados, todos basados en el ángulo de 60° y cuya diferencia dependía de el número de
filete por pulgada.
La rosca Sellers actual, que es una modificación de la original y que también se la
denomina Americana, es el sistema adoptado en los Estados Unidos. Las dimensiones de
este sistema tienen por unidad la pulgada, como en el sistema Whitworth.
Sistema S.A.E.
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Establecido por la "Society Of. Automotive Engineers Standard ", normales de la

sociedad de Ingenieros de Automotores en el año 1924, son iguales a la formula de la rosca
"Sellers".
Sus características se encuentran en el mayor número de filetes por pulgada. Esta rosca
fina es muy empleada en aviación y automotores, donde tienen su mayor aplicación. Existen
roscados de este tipo, normalizados en dos medidas: La Standard Métrica y La Standard en
pulgadas. La Society Of. Automotive Engineers Standard", (sociedad de Ingenieros Mecánicos),
promovieron y consiguieron establecer dos tipos de filetes que tomaron el carácter de normas
nacionales y que resumía los tipos anteriores señalados:
Sellers (U.S.S) y S.A.E, conocidos por la sigla Acme. Esta Rosca es utilizada en
mecánica de precisión, especialmente en instrumentos de óptica y relojería, así como aparatos
y elementos aplicados a la electricidad. Su filete esta basado en un triángulo isósceles inscripto
en un cuadrado cuyo ángulo entre flanco resulta 58° 8' con cresta y raíz cortados a 1/8 de la
altura del triangulo.
Designación de los tornillos
Básicamente, la designación de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de tornillo
según la forma de su cabeza, designación de la rosca, longitud y norma que lo define. A estos
datos, se pueden añadir otros, referentes a la resistencia del material, precisión, etc.
Y al analizar cada elemento vemos que.
 Denominación o nombre: Tornillo Hexagonal
 Designación de la Rosca: M20 x 2
 Longitud del vástago: 60
 To: Cabezas in saliente en forma de plato
 Norma que especifica la forma y característica del tornillo: DIN 960
 m.g: Ejecución y precisión de medidas
 8.8: clase de resistencia o características mecánicas.
La longitud que interviene en la designación es la siguiente:
 En general, la longitud indicada se corresponde con la longitud total del vástago.
 Para tornillos con extremo con tetón, la longitud indicada incluye la longitud del tetón.
 Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total del tornillo.

Designación de las roscas

La designación o nomenclatura de la rosca es la identificación de los principales
elementos que intervienen en la fabricación de una rosca determinada, se hace por medio de su
letra representativa e indicando la dimensión del diámetro exterior y el paso. Este último se
indica directamente en milímetros para la rosca métrica, mientras que en la rosca unificada y
Witworth se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.
La designación de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por ejemplo una
nomenclatura normal en un plano de taller podría ser:
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La designación de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por ejemplo una

nomenclatura normal en un plano de taller podría ser:
1/4 – 28 UNF – 3B – LH
Y al examinar cada elemento se tiene que:
 1/4 de pulgada es el diámetro mayor nominal de la rosca.
 28 es el número de rosca por pulgada.
 UNF es la serie de roscas, en este caso unificada fina.
 3B: el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca interna y una externa cuando se
arman); B indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca externa.
 LH indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicación alguna se supone
que la rosca es derecha)

La tabla siguiente entrega información para reconocer el tipo de rosca a través de su

letra característica, se listan la mayoría de las roscas utilizadas en ingeniería mecánica

Construcción de roscas interiores

Para labrar rocas interiores, en tuercas caños, etc., se emplean machos de roscar de las
medidas y el sistema adecuado.
Los machos de roscar son varillas de acero templado con una parte roscada y acanalada
longitudinalmente, y otra parte lisa, que acaba con una cola cuadrada.
Las ranuras tienen por objeto dividir la parte rosca en peines cortantes, y permitir la salida
de la viruta que se va produciendo durante el roscado.
Para roscar agujeros se emplea un juego de tres machos:
 El primero llamado Esbozador, es completamente cónico (3°)
 El segundo llamado Perfilador (7°)
 El tercero llamado Repasador, es cilíndrico con excepción de los primeros filetes.
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Estos machos son elaborados por progresión de

conicidad, tienen además, una ligera conicidad hacia la parte
cilíndrica, para facilitar su salida del agujero y un chanfle de
las ranuras hacia la izquierda, para facilitar el corte en la
entrada.
La cabeza es de forma cuadrada y sirve para acoplar a
ella el bandeador y poder girar el macho.
En el cuello van grabadas las características principales
de la rosca que realiza: diámetro nominal y paso; ejemplo M
14. 2. Suelen llevar además unas marcas o señales cuyo
número equivale al número del macho.
El cuerpo lleva una parte troncocónica que facilita la
entrada en el agujero y permite iniciar con facilidad el roscado
L
l4

L
L Longitud total
l l1 l4 l Longitud de la rosca incluida la entrada
l1 Longitud de la garganta
l2 Longitud del cuadrado
l3 Longitud total del canal
l4 Longitud del mango
l5 Longitud de la entrada
l3 a Medida de las caras del cuadrado
l2

l5 l1 l4
Sección A-A

Para mejorar el rendimiento y la duración los machos modernos son rectificados en los
filetes y en las ranuras, después del temple.
El ángulo en los dientes debe adaptarse al material que se utiliza, en especial en los
trabajos en serie.
El ángulo A es el ángulo de incidencia.
El ángulo C es el ángulo de desprendimiento.
El ángulo D es el ángulo de corte.

Normas practicas para el roscado de tuerca

Si se desea obtener buenos resultados en la operación de roscar tuercas, conviene
observar las siguientes advertencias:
 Chaflanado: para facilitar la entrada del macho y evitar a la vez que se produzcan
rebabas de material en los bordes del agujero roscado, es conveniente hacer de ambos lados
de la rosca, si el agujero es pasante, un chaflán de 120°, y con un diámetro algo mayor que el
diámetro nominal de la rosca.
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 Roscado: introducir la punta del macho en el agujero y haciendo una pequeña presión
en el sentido del eje da por menos dos vueltas completas hacia delante.
Procurar que al iniciar la operación el macho quede bien alineado.
 Agujeros ciegos: conviene extraer el macho con mayor frecuencia, para limpiarlo y
lubricarlo, y quitar al mismo tiempo la viruta del agujero.
Construcción de roscas exteriores
Para trabajar roscas exteriores se emplean las terrajas, que son tuercas de acero
templado provistas de ranuras o resaltos helicoidales.
Los principales tipos de terrajas son:
 De cojinetes redondos con corte radial.
 De cojinetes redondos rígidos.
 De cojinetes regulables con guías.
 De peines.
 Para máquinas.
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Ángulos característicos de las terrajas

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