ANALISIS ESTADISTICO EN PRUEBAS DE CONCRETO

MARCO TEORICO

PRUEBA:

Es el promedio aritmético de un resultado de pruebas de concreto de mínimo 2

cilindros pertenecientes a una mínima de 10 cilindros compañeros.

ANALISIS ESTADISTICO:

Modelo de análisis estadístico CMAP

Para realizar un análisis estadístico podemos usar el modelo CMAP. Este

modelo propone que todo análisis estadístico se compone de cuatro fases:

1. Conceptualización: Esta fase implica explicitar que conceptos serán

medidos y sobre los cuales se realizarán los análisis. Es similar a la
definición de variables y construcción de marco teórico en una
investigación. En esta fase se fijan los objetivos del estudio. Este es un
punto que siempre debe ser abordado en el análisis estadístico pues si
no se convierte en un mero ejercicio numérico sin trasfondo socio
educativo.

2. Medición: Esta fase involucra dos acciones: Por un lado la elección de

las métricas a usar de acuerdo a los conceptos que se desea medir y
por otro lado la tabulación de la información mediante un proceso de
recopilación y estructuración de datos. Aquí se generan las gráficas y se
calculan los estadígrafos (posición y dispersión) necesarios para la fase
siguiente.

3. Análisis: A partir de la medición, cálculo de estadígrafos y graficas de la

fase anterior, se procede al análisis. Aquí se entrelazan los conceptos
 con las mediciones en un intento por generar explicaciones o
interpretaciones de acuerdo al objetivo del estudio.

4. Proposición: En esta última fase se proponen las líneas de acción a

seguir para la 'solución' del problema planteado. Es una fase que debe
plantear conclusiones y en lo posible resumidas.

PRUEBA CONSECUTIVA:

CRITERIOS PARA UNA BUENA EVALUACIÓN:

Los métodos de evaluación difieren según la metodología de diseño aplicada

en la estructura:

a) Para estructuras diseñadas por esfuerzos permisibles, cargas de servicio y

la teoría aceptada de esfuerzos y deformaciones lineales en flexión, el
procedimiento es el siguiente:

Se considera conforme el concreto de la construcción cuando el promedio de

cualquier grupo de cinco ensayos de resistencia consecutivos, de especímenes
curados en el Laboratorio, que representen a cada clase de concreto, sea
igualo mayor que la resistencia especificada (f’c) y no más de 20% de los
ensayos de resistencia den valores menores que la resistencia especificada.

b) Cuando se trate de estructuras diseñadas por el método de diseño a la

rotura, es decir, cuando el dimensionamiento de los elementos de concreto
armado se basa en cálculos sobre la resistencia a la rotura, el concreto se
considera conforme cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos
consecutivos de resistencia, de especímenes curados en el Laboratorio, que
represente a cada clase de concreto, sea igual o mayor que la resistencia
especificada (f’c) y no más del 10% de los ensayos de resistencia tendrán
valores menores que la resistencia especificada.

Este método de evaluación se aplica también en el caso de las estructuras de

concreto pretensado. En ambos casos, la evaluación y aceptación del concreto
se puede juzgar inmediatamente, dado que los resultados de las pruebas se
reciben en el curso de la obra.

Alternativas:

Las especificaciones del Reglamento Nacional fueron inspiradas en el “Building

code Requirements for Reinforce Concrete” del Instituto Americano del
Concreto (A.C.I.), vigente en la época de su promulgación. Posteriormente, el
ACI ha modificado el criterio. Es así que el Reglamento modificado en 1977
establece un sistema único para la aceptación de la resistencia, el cual es
aplicable a todo concreto usado en estructuras diseñadas de acuerdo con dicho
reglamento, sin tomar en cuenta el método de diseño utilizado. Se considera
que la resistencia del concreto es satisfactoria si el promedio de cualquier
conjunto de tres pruebas consecutivas permanece por encima de la resistencia
especificada (f’c) y ningún ensayo individual de resistencia resulte menor que la
especificada (f’c) en más de 35 K/cm2.

Ocasionalmente, pueden realizarse pruebas de resistencia en las que no se

cumpla con estos criterios (probablemente una vez en 100 pruebas), aunque el
nivel de resistencia y la uniformidad del concreto sean satisfactorios. Puede
haber tolerancia para tales desviaciones, estadísticamente normales, al decidir
si el nivel de resistencia que se produce es adecuado o no.

En términos de probabilidad de falla, el criterio de un resultado de resistencia

menor de 35 K/cm2 que la resistencia especificada (f’c) se adapta
favorablemente a un número pequeño de ensayos. Por ejemplo, si únicamente
se hacen cinco ensayos en una obra pequeña, es evidente que si los
resultados de cualquiera de ellas (promedio de dos cilindros) es menor que la
resistencia especificada (f’c) en más de 35 Kg/cm2, el criterio no se cumple.

http://civilgeeks.com/2011/10/14/metodologia-para-evaluar-la-calidad-del-
concreto/
MUESTRA:

Cuando no es conveniente considerar todos los elementos de la población, lo

que se hace es estudiar una parte de esa población. Una parte de la población
se llama muestra. En una gran parte de los casos, cuando se estudian
muestras y poblaciones, el interés se concentra en una sola característica de
los miembros de la población. Obtener una muestra de la población, de manera
que puedan extraerse conclusiones válidas para la población de la que
proviene no es tan sencillo. Para que la muestra sea realmente representativa,
tiene que ser extraída de la población al azar.

LA MEDIA ARITMÉTICA:

Este promedio se define de la siguiente manera “es un valor tal que si con él
se sustituyen los términos de una serie, se puede obtener una suma igual a la
que los propios términos darían”. Puede describirse diciendo que es igual a la
suma de los valores que toma la variable en estudio, dividida entre el número
de ellos.

DISTRIBUCIÓN NORMAL:

Un polígono de frecuencias, gráfica que representa una distribución de

frecuencias, puede tener diversas formas. Algunas de estas son las llamadas
asimétrica positiva, asimétrica negativa, leptocúrtica, platocúrticay mesocúrtica.
Una propiedad muy importante de la curva Normal es que su localización y
forma quedan completamente determinadas por los dos primeros momentos de
la distribución o sea por los valores Xy s. El primero establece el centro de la
curva y el segundo, la dispersión de sus valores
METODOLOGÍA DEL MUESTREO ALEATORIO

Para efectuar el muestreo aleatorio es indispensable establecer

anticipadamente el alcance de la población a la que se va a extraer la muestra.
En el campo de la Tecnología del Concreto, la población se define como un
lote.

Se denomina lote, al volumen de concreto de igual o semejante dosificación y

materiales componentes, que es elaborado y puesto en obra en condiciones de
igualdad y que se somete a juicio de una sola vez.

En la producción de concreto a nivel industrial, el lote se puede definir por

volumen o por tiempo. Por ejemplo, el lote de concreto producido por una
planta con rendimiento de trabajo de 60 m3/h, se establece como la producción
de concreto de calidad determinada (210 Kg./cm2 de resistencia a compresión
a los 28 días) con los mismos materiales y las mismas condiciones de
elaboración, así:

– Un volumen neto de 600 m3

– La producción de un día.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Generalmente la aceptación del concreto se basa en resultados de pruebas en

muestras tomadas al azar. Debido a la distribución normal de resultados, el
juicio de aceptación está basado en la probabilidad, ya que siempre existe la
probabilidad de que un concreto se califique como no satisfactorio, así como
también la probabilidad de aceptar un concreto que no cumpla con la norma. La
primera de estas probabilidades es llamada riesgo del fabricante y la segunda
riesgo del consumidor. Los criterios de aceptación deberán estar planeados
para minimizar ambos riesgos, tomando como marco de referencia el sistema
práctico de muestreo aleatorio y prueba.
Resistencia a la compresión, kg/cm2

fcr = 242 kg/cm2

fcr = 261 kg/cm2

fcr = 284 kg/cm2

Porcentaje de pruebas

Resistencia especial cada, f’c = 210

V=10

V=15

V=20

Curvas normales de frecuencia para diferentes coeficientes de variación

Variación Total

Clase de operación Desviación Estándar para diferentes normas de control

(Kg/cm2)

Excelente

Muy buena

Buena

Aceptable

Pobre

Pruebas de control en el campo < 25 25 a 35 35 a 40 40 a 50 > 50

Mezclas de prueba de laboratorio < 15 15 a 17 17 a 20 20 a 25 > 25

Ningún resultado de prueba individual deberá caer por debajo de la
resistencia especificada.

El criterio de aceptación no es satisfactorio, pues implica un alto riesgo para el

consumidor ya que hay un 50% de probabilidad de aceptar un concreto con
50% de pruebas por debajo de la resistencia especificada, es decir, de aceptar
un concreto cuya resistencia promedio es igual a la resistencia especificada. r
La especificación:

El promedio de tres pruebas no deberá ser menor que la resistencia

especificada, da origen a un riesgo aún más alto para el consumidor. r La
especificación:

Ninguna de tres pruebas consecutivas deberá ser menor que la

resistencia especificada, hace más justicia al consumidor a expensas del
fabricante. Por ejemplo, si el concreto presenta un 10% por debajo de la
resistencia especificada, que puede ser justamente el nivel de resistencia
requerido, la probabilidad de que sea rechazado es de un 27%. Aún si el
fabricante ofrece un concreto más resistente con solo un 5% por debajo de la
resistencia especificada, todavía tiene que afrontar un riesgo del 14%. r En la
curva característica de operación ideal, el concreto de la calidad requerida
siempre se acepta y el de calidad inferior siempre se rechaza.
Desafortunadamente, esto se logra únicamente con un diagrama de pruebas
que implica un número infinito de muestras.

Los criterios de aceptación especificados en ACI 318 – 02

Establece que el nivel de resistencia para cada clase de concreto se considera

satisfactorio si cumple simultáneamente los requisitos siguientes:

a) Los promedios de todos los conjuntos de tres pruebas consecutivas de

resistencia igualan o superan a f’c especificado.
b) Ningún resultado de prueba individual de resistencia estará por debajo de f’c
por más de 3.5 Mpa, para concretos con f’c £ 35 Mpa, o tenga una resistencia
inferior a 0.9*f’c para concretos con f’c > 35 Mpa.

Una prueba de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos

cilindros hechos de la misma muestra de concreto y probados a 28 días o a la
edad de prueba designada para la determinación de f’c.

El ACI permite, aunque implícitamente, que a largo plazo 9 de cada 100

pruebas pueda quedar por debajo de la resistencia especificada. Sin embargo,
dentro de la dispersión común raramente se encontrarán resultados por debajo
de este nivel con más de 3.5 Mpa. Así mismo se ha establecido un límite de 1
en 100 para el suceso de un evento tan adverso. También se establece el
mismo límite cuando el promedio de resultados en tres pruebas consecutivas
sea menor que la resistencia especificada. En resumen, el concreto debe estar
proporcionado de tal manera, que no falle más de una vez en un total de 100
pruebas, a fin de satisfacer cualquiera de los criterios de aceptación. La prueba
de aceptación es favorable para el fabricante, ya que su riesgo con un concreto
que tenga 10% por debajo de la resistencia especificada, es aproximadamente
2 % y se vuelve menor en concretos de calidad más alta; así el fabricante esta
seguro que prácticamente siempre será aceptado un buen concreto. Sin
embargo, el riesgo bajo para el fabricante va acompañado por el riesgo alto
para el consumidor, ya que un concreto con un 20% por debajo de la
resistencia especificada tiene un 90 % de probabilidad de ser aceptado y un
concreto con un 30% por debajo de la resistencia especificada presenta un 76
% de probabilidad de pasar la prueba. El riesgo para el fabricante se reduce si
la calidad del concreto se mejora por arriba de los requerimientos, entonces
queda a criterio del fabricante si decide trabajar con una alta calidad y un riesgo
bajo o viceversa.

La prueba de aceptación no garantiza que el concreto aceptado sea

satisfactorio; por otra parte si el concreto no pasa la prueba y se establece la
validez de los resultados, es casi seguro que no cumple la norma. Lo eficiente
de una prueba de aceptación en los intereses del consumidor dependerá del
número de resultados de las pruebas utilizadas para determinar un juicio de
aprobación: mientras mayor sea el grupo, menor será la probabilidad de fallar
en la decisión, aunque desde luego, existe un límite práctico para ello.

LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA El ACI 318 - 02

Calidad del Concreto, Mezclado y Colocación, establece dos aspectos

importantes para el diseño de la mezcla de concreto: r El concreto se debe
dosificar de manera que proporcione una resistencia promedio requerida, fcr. R

El concreto debe producirse de manera que se minimice la frecuencia de

resistencias inferiores a la resistencia especificada, f’c.

Proporcionamiento con base en la experiencia de campo y/o en mezclas

de prueba

A) Determinación de la desviación estándar

(S): Cuando las instalaciones de producción de concreto llevan registro de las

pruebas, se debe establecer una desviación estándar. Dichos registros deben

a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones

similares a las esperadas en la obra propuesta.

b) Representar al concreto producido para que cumpla con la resistencia

especificada f’c, dentro de 70 Kg/cm2 de la estipulada para la obra propuesta.

c) Contar al menos de 30 pruebas consecutivas o de 2 grupos de pruebas

consecutivas totalizando al menos 30 pruebas.

Cuando las instalaciones de producción de concreto no llevan registros de

pruebas que se ajusten a las condiciones anteriores, pero si llevan un registro
basado en 15 a 29 pruebas consecutivas, se establecerá una desviación
estándar afectada por un factor de modificación
RESISTENCIA AL DISEÑO DE MEZCLAS

ACI: variabilidad

• La Resistencia promedio requerida teniendo en cuenta su variabilidad

inherente, requiere una resistencia promedio del hormigón suficiente para
exceder la resistencia de diseño especificada de manera que solamente una
proporción permisible de bajas resistencias va a ocurrir.

La resistencia promedio requerida se calcula de la expresión:

• f´cr = f´c + t.s

t es una constante que depende de la proporción de ensayos permitidos por

debajo de f´c
RESULTADOS DE ENSAYOS DERESISTENCIA DE HORMIGÓN

CÁLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA

Una vez que la desviación estándar ha sido calculada, la resistencia a

compresión promedio requerida ( ' ) cr f se obtiene como el mayor valor de las
ecuaciones (1) y (2). La ecuación (1) proporciona una probabilidad de 1 en 100
que el promedio de tres ensayos consecutivos estará por debajo de la
resistencia especificada ' C f . La ecuación (2) proporciona una probabilidad de
similar de que ensayos individuales estén 352 kg cm por debajo de la
resistencia especificada ' C f .
Fórmula para el cálculo de la resistencia promedio:

𝑓`𝑐𝑟 = 𝑓`𝑐 + 1.34 𝑠…………………..1

𝑓`𝑐𝑟 = 𝑓`𝑐 + 2.33𝑠 −35…………………………2

Dónde:

s = Desviación estándar, en kg cm^2

Resistencia característica

• Se adopta de acuerdo con la tensión de rotura final o por las tensiones

admisibles del hormigón.

• El ACI acepta un 10 % de defectuosos mientras que el CEB solamente el 5 %.

• Para el segundo de los casos, es corriente aceptar un 20 %

Según el criterio que se sigue:

- fk = fm – 0,84 s (20 %)

- fk = fm – 1,29 s (ACI, 10%)

- fk = fm – 1,64 s (CEB, 5%)

Calificación de una obra (fk>20 MPa)

• El ACI relaciona la desviación estándar s, con la calidad de una obra:

s (kg/cm2) Grado de control

> 49 Pobre

42 a 49 Regular

35 a 42 Bueno
28 a 35 Muy bueno

< 28 Excelente

CÁLCULO DE LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR

Método 1

Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deberá

calcularse la desviación estándar. El registro deberá:

a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones

similares a aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar.

b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de

diseño que este dentro del rango de 𝑓`𝑐 2 ±70 kg/cm de la especificada para
el trabajo a iniciar. Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la
desviación estándar se calculará aplicando la siguiente fórmula:

(𝑋𝑖 − 𝑋𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜)2
𝑠 = √∑ 𝑛−1

Dónde:

s = Desviación estándar, en kg cm^2

Xi = Resistencia de la probeta de concreto, en kg cm^2

X = Resistencia promedio de n probetas, en kg cm^2

n = Número de ensayos consecutivos de resistencia

CAMPANA DE GAUSS
n= número de valores obtenidos en los ensayos.

• X= valores obtenidos individualmente.

• ⎯X = valor promedio o media.

• s = desviación estándar de la muestra.

• V = coeficiente de variación

Si se acepta que existe una distribución normal de las resistencias a la

compresión, surgen varias implicancias:

• No se puede diseñar en base a la resistencia media, pues si se lo hace así,

significaría que la mitad del hormigón colocado tendría resistencias que caerían
por debajo del valor de diseño lo cual es inaceptable.
Por otra parte, no se puede exigir que todas las resistencias estén por encima
del valor de diseño, porque todos los valores están distribuidos normalmente.

• Por eso, se debe decidir arbitrariamente qué constituye un porcentaje

aceptable de probetas que caen por debajo de un valor de diseño mínimo.

CONCRETO ESTRUCTURAL NSR -10

CAPÍTULO C.1 — REQUISITOS GENERALES

— Alcance

— El Título C proporciona los requisitos mínimos para el diseño y la

construcción de elementos de concreto estructural de cualquier estructura
construida según los requisitos del NSR-10 del cual el Título C forma parte.

El Título C también cubre la evaluación de resistencia de estructuras

existentes. Para el concreto estructural, f^c no debe ser inferior a 17 MPa.
No se establece un valor máximo para f^c salvo que se encuentre
restringido por alguna disposición específica del Título C.

Materiales cementantes

C.3.2.1 — Los materiales cementantes deben cumplir con las normas

relevantes así:

(a) Cemento fabricado bajo las normas NTC 121 y NTC 321 y también se
permite el uso de cementos fabricados bajo la norma ASTM C150.

(b) Cementos hidráulicos adicionados fabricados bajo la norma ASTM C595,

pero se excluyen los Tipos IS (&70) ya que no pueden ser empleados como
constituyentes cementantes principales en el concreto estructural.

(c) Cemento hidráulico expansivo fabricado bajo la norma NTC 4578 (ASTM
C845).

(d) Cemento hidráulico fabricado bajo la norma ASTM C1157.

(e) Ceniza volante, puzolana natural y materiales calcinados que cumple la
norma NTC 3493 (ASTM C618).

(f) Escoria granulada molida de alto horno que cumple la norma NTC 4018
(ASTM C989)

(g) Humo de sílice que cumple la norma NTC 4637 (ASTM C1240).

(h) Cemento blanco que cumple con la norma NTC 1362

(i) Se prohíbe el uso de los cementos denominados de mampostería en la

fabricación de concreto.

RESISTENCIA DEL CONCRETO ENDUERIDO

La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima

resistencia medida de un espécimen de concreto o de mortero a
carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centímetro
cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 días se le designe con el
símbolo f’ c. Para determinar la resistencia a la compresión, se
realizan pruebas especímenes de mortero o de concreto;

A menos de que se especifique de otra manera, los ensayes a compresión de

mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. en tanto que los ensayes a
compresión del concreto se efectúan sobre cilindros que miden 15 cm de
diámetro y 30 cm de altura. La resistencia del concreto a la compresión es una
propiedad física fundamental, y es frecuentemente empleada en los cálculos
para diseño de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso
generalizado tiene una resistencia a la compresión entre 210 y 350 kg/cm
cuadrado. un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresión
de cuando menos 420 kg/cm cuadrado. resistencia de 1,400 kg/cm cuadrado
se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construcción . La resistencia a la
flexión del concreto se utiliza generalmente al diseñar pavimentos y otras losas
sobre el terreno. La resistencia a la compresión se puede utilizar como índice
de la resistencia a la flexión, una vez que entre ellas se ha establecido la
relación empírica para los materiales y el tamaño del elemento en cuestión. La
resistencia a la flexión, también llamada módulo de ruptura, para un concreto
de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raíz
cuadrada de la resistencia a la compresión.

El valor de la resistencia a la tensión del concreto es aproximadamente de 8%

a 12% de su resistencia a compresión y a menudo se estima como 1.33 a 1.99
veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión. La resistencia a la
torsión para el concreto está relacionada con el módulo de ruptura y con las
dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante del concreto
puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresión. La
correlación existe entre la resistencia a la compresión y resistencia a flexión,
tensión, torsión, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al
medio ambiente en que se encuentre. El módulo de elasticidad, denotando por
medio del símbolo E, se puedes definir como la relación del esfuerzo normal la
deformación correspondiente para esfuerzos de tensión o de compresión por
debajo del límite de proporcionalidad de un material. Para concretos de peso
normal, E fluctúa entre 140,600 y 422,000 kg/cm cuadrado, y se puede
aproximar como 15,100 veces el valor de la raíz cuadrada de la resistencia a
compresión. Los principales factores que afectan a la resistencia son la relación
Agua – Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratación.
Estos factores también afectan a la resistencia a flexión y a tensión, así como a
la adherencia del concreto con el acero. Las relaciones Edad – Resistencia a
compresión. Cuando se requiera de valores más precisos para el concreto se
deberán desarrollar curvas para los materiales específicos y para las
proporciones de mezclado que se utilicen en el trabajo. Para una trabajabilidad
y una cantidad de cemento dado, el concreto con aire incluido necesita menos
agua de mezclado que el concreto sin aire incluido. La menor relación Agua –
Cemento que es posible lograr en un concreto con aire incluido tiende a
compensar las resistencias mínimas inferiores del concreto con aire incluido,
particularmente en mezclas con contenidos de cemento pobres e intermedios.
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

-Esclerómetro.
Nos permite determinar capacidades de carga a la compresión del concreto, sin
tener que realizar extracción de corazones.

Medición de recubrimientos de concreto y diámetros del acero de refuerzo.

Se puede realizar la medición del recubrimiento del concreto en el acero de
refuerzo, así como determinar los diámetros de este.

http://t2.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcQ5dtcvlXHuhhJ869_y4XRPp9ip_dn
71OupXI3K-aB-FddoVSmB

Potencial de Media Celda.

Este equipo nos permite determinar las condiciones del acero de refuerzo en
cuanto a corrosión se refiere, dándonos el parámetro de las condiciones
actuales en que se encuentra.

http://orcrom.com/396-719-home/medidores-de-media-celda-
elcometer-331-h.jpg
Ultrasonido Industrial.

Es un método que permite hacer evaluaciones de fallas de una manera

volumétrica, determinación de velocidades de propagación de ondas, tamaño
de grano de metales, presencia de discontinuidades como son fisuras,
porosidades, laminaciones; inspección de soldadura, medición de espesores y
determinación de algunas condiciones físicas de los materiales.

http://estructuras01.files.wordpress.com/2011/09/dm5-3-500.jpg

Líquidos Penetrantes.

Es una prueba no destructiva superficial que nos permite determinar fallas

como son fisuras y porosidades en la producción de soldaduras, piezas
industriales, fundiciones y aleaciones especiales.

http://www.ceaden.cu/images/servicios/mat-51.jpg
Partículas Magnéticas.

Nos permite realizar detección de fallas superficiales y sub superficiales como

lo son en producción de soldaduras, maquinado de piezas y detección de
discontinuidades en componentes sujetos a cargas cíclicas

http://t2.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcSiyP9j4HBBND_ILmwUF5WLS3Oz
RGR2NLOJ891iMkZ-rXNc3Q3jlA

PRUEBAS DESTRUCTIVAS

El propósito fundamental de medir la resistencia de los especímenes de

pruebas de concreto es estimar la resistencia del concreto en la estructura
real. El énfasis está en la palabra “estimar”, y realmente no es posible obtener
más que una indicación de la resistencia del concreto en una estructura puesto
que la mima depende, entre otras cosas, de lo adecuado de la compactación y
del curado. La resistencia de un espécimen de prueba depende de su forma,
proporciones y tamaño, de modo que un resultado de prueba no da el valor de
la resistencia intrínseca del concreto.
Los corazones también pueden utilizarse para descubrir separación por
acumulación de agregado o para verificar la adherencia en las juntas de
construcción o para verificar el espesor del pavimento.

Los corazones se cortan por medio de una herramienta giratoria de corte con
broca de diamante. De esta manera se obtiene un espécimen cilíndrico, que
contienen algunas veces fragmentos empotrados de acero de refuerzo , y que
tiene normalmente superficies terminales que están lejos de ser planas y a
escuadra.

Tanto las normas británicas como las ASTM especifican un diámetro mínimo de
100mm, con el requisito de que el diámetro sea al menos tres veces el tamaño
máximo del agregado; sin embargo, la norma ASTM C 42-90 permite, como un
mínimo absoluto, que la relación de los dos tamaños sea 2. (IMCYC, 1999)

Corazones de concreto

Si se confirma la baja resistencia, se extraerán tres corazones por cada

resultado abajo de f´c en más de 35k/C2 (para la referencia 6: en más de
50k/c2). La relación longitud/diámetro del cilindro o corazón será de preferencia
y como máximo de 2:1. Los tamaños más usuales son de 15 x7.5 cm o de
20x10 cm, pudiéndose aceptar como mínimo hasta 1:1, multiplicado la
resistencia obtenida por un factor de corrección (norma NMX -169).el diámetro
debe ser por lo menos dos veces (de preferencia tres veces ) el tamaño
máximo del agregado grueso.

Debe tenerse cuidado que al hacer la perforación la máquina no se detenga

hasta terminar para evitar que la broca forme escalones o muescas en la
superficie cilíndrica del corazón, que podrían ocasionar concentraciones de
carga durante la prueba.
Prueba de compresión de corazones

Si la estructura va a estar en un ambiente seco durante su vida de servicio, los

corazones extraídos para la prueba deberán secarse al aire durante siete días
y probarse en seco. Si la estructura va a trabajar dentro de un ambiente
húmedo se sumergirán los corazones de agua saturada de cal durante 48
horas (según la norma NOM: 40 horas) y probarse en húmedo.

Resultado de la prueba de corazones

El concreto se considerará adecuado si el promedio de resistencia a la

compresión de los tres corazones es mayor o igual que un 85% de f’c
especificada y si ningún corazón tiene una resistencia menor del 75% de la f’c.
Si hay alguna duda se puede repetir la prueba una sola vez.

Si se confirma la baja resistencia, el supervisor decidirá, tomando en cuenta los

criterio del undécimo párrafo de la introducción, si el elemento deberá
demolerse o si procederá sólo una penalización económica al contratista.

Deberá corregirse la causa revisando el contenido de cemento, el

Proporcionamiento, los agregados, la relación A/C, un mejor control o la
reducción del revenimiento, el mezclado, la transportación, una reducción en el
tiempo de entrega, el control del contenido de aire, colocación en los moldes y
sobre todo la compactación y el curado.

Si los corazones resultan persistente de mayor resistencia que los cilindros, se

revisarán los procedimientos de fabricación de cilindros y el equipo de
laboratorio, y sobre todo el curado, la trasportación de los cilindros, el
cabeceado y calibración de la prensa (Federico, 2004)
http://3.bp.blogspot.com/_atA5N6-2Cm8/S88mia7E9fI/AAAAAAAAAAU/CCcktI-
QZbo/s320/DENSINUCLEAR.jpgLiteratura citada:

Manual de supervisión de obras de concreto, Federico Gonzáles Sandoval,

editorial Limusa, México 2004, p. 85
 ANALISIS ESTADISTICO EN PRUEBAS

DE CONCRETO

MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION

PRESENTADO POR:

MIGUEL FELIPE POVEDA CASTAÑO

DIEGO FERNADO SUAREZ GOMEZ

PRESENTADO A:

ING FABIO CUELLAR

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

ZIPAQUIRA 2011