E.T. Arquitectura

Departamento de Logística
División de Infraestructura Construcción de la Agencia “B”,

Sección Estudios y Proyectos Puerto Maldonado, Madre de Dios
BANCO DE LA NACIÓN
DIVISIÓN DE INFRAESTRUCTURA
DEPARTAMENTO DE LOGÍSTICA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ARQUITECTURA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA “B”

PUERTO MALDONADO, MADRE DE DIOS
Mayo – 2014
Construcción de la Agencia “B”, Puerto Maldonado, Madre de Dios Arquitectura

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ARQUITECTURA
INTRODUCCIÓN
Las presentes Especificaciones Técnicas de Arquitectura son las que regirán para la
obra: “Construcción de Agencia Puerto Maldonado, Madre de Dios”, ubicado en el
Jirón Daniel Alcides Carrión No. 233, Mz H, Lote Nº 2, Distrito y Provincia de
Tambopata, y Departamento de Madre de Dios.
El objetivo de las siguientes especificaciones, es el de cubrir todas las partidas que

comprenden la construcción de la obra en la especialidad de arquitectura, hasta
quedar a entera satisfacción de la entidad.
En ellas se establece que los materiales y consumibles a suministrar serán de primer

uso y primera calidad, señalando asimismo, los procedimientos que en casos
específicos deben ser seguidos por la Contratista para dicha construcción, debiéndose
ceñir además de las especificaciones técnicas presentes a lo determinado en los
planos y/o presupuestos, y/o análisis de costos unitarios.
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Estas especificaciones tienen carácter general y donde sus términos no lo precisen, el
Supervisor (Inspector) tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos,
calidad de los materiales y método de trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación
y plena satisfacción del Supervisor (Inspector).
NORMAS
• RNE (Reglamento Nacional de Edificaciones).
o Norma A 010
o Norma A 130
• ITINTEC (Ex-Instituto de Investigación Tecnológica Industrial de Normas
Técnicas).
• Ley N° 27276 Ley de Seguridad en espectáculos no deportivos
• Ley N° 27050 Ley General de la persona con discapacidad
• NFPA 101 – Life Safety Code
Otras normas oficiales cuyas características pueden ser consideradas como
equivalentes o similares a las precedentes.

Será responsabilidad de la Contratista demostrar la correspondencia de esas normas.

Especificaciones Técnicas de los fabricantes de materiales o autores de tecnología
reciente empleada en la obra.
ARQUITECTURA
01 MUROS Y TABIQUES
Generalidades
Albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de ladrillo, los que por
sus dimensiones modulares permiten la ejecución de muros portantes, de
acompañamiento ó tabiquería, teniendo muros en aparejos de cabeza, soga y
canto.
La resistencia a la comprensión de la albañilería está en relación directa de su

calidad estructural, nivel de su resistencia a la intemperie o cualquier causa de
deterioro.
• A la perfección geométrica del ladrillo.
• A la adhesividad del mortero.
• A la calidad de mano de obra.
01.01 MURO LADRILLO KK ARCILLA 18 HUECOS (0.09x0.13x0.24) AMARRE

DE CABEZA, JUNTA 1.5 CM CON MORTERO 1:1:5
01.02 MURO LADRILLO KK ARCILLA 18 HUECOS (0.09x0.13x0.24) AMARRE
DE SOGA, JUNTA 1.5 CM CON MORTERO 1:1:5
Descripción
Comprende el levantamiento de muros de ladrillo kk hecho a máquina, de
soga o cabeza, en los ambientes indicados en planos.
Estos ladrillos serán asentados con mortero de cemento arena en
proporción 1:4 con juntas de 1 a 1.5 cms como máximo. Los ladrillos se
humedecerán previamente antes de colocarse de manera que no absorban
el agua del mortero. No se aceptarán unidades de albañilería dañadas.
Materiales
Unidad de Albañilería
El ladrillo de arcilla cocida tipo King Kong de 18 huecos serán unidades
que resistan una carga de trabajo a la compresión de 130 kg./cm2
durables, homogéneas en su textura, color rojizo amarillento, moldeado
con aristas vivas en ángulos rectos, caras planas y superficie
uniformemente rugosa, con variación de dimensiones de 3%. Los ladrillos

tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK 18

huecos, tipo III será de 23 x 12.5 x 9 cm.
Medida sobre el área bruta para unidades sólidas, y sobre el área neta
para unidades huecas o perforadas.
Se rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad

excesiva o que contengan material orgánico o materias extrañas como
conchuelas u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su
composición, deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad de
color y no ser frágiles.
Los muros se erigirán de acuerdo a lo que se especifica en los respectivos

planos y serán hechos en aparejo de cabeza, soga y canto; tendrá un
terminado en bruto en su primera fase para ser posteriormente revestido
por tarrajeo, también se podrá dar el terminado caravista donde se
requiera.
Cemento
El cemento será Portland Tipo I, excepto cuando se indica otro tipo en los
planos.
Cal
La cal, si se especifica, será hidratada. Su residuo por peso en la malla Nº
200 no excederá 15%.
Arena
La arena será natural, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes,
fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u
otras substancias dañinas.
Su granulometría se encontrará dentro de los límites siguientes:
Malla Nº % que pasa
4 100
8 95 – 100
100 Max 25
200 Max 10
Adicionalmente, su módulo de fineza se encontrará entre 1.6 y 2.5 y su
demanda de agua por peso no excederá 0.65.

Agua
El agua para la preparación del mortero será fresca, limpia y bebible. Se
podrá usar agua no bebible, sólo cuando mediante pruebas previas a su uso
se establezca que los cubos de mortero hechos con ella den una resistencia
igual o mayor al 90% de la resistencia de cubos similares elaborados con
agua potable.
Mortero
La mezcla en mortero para asentar ladrillos, será de cemento-arena a la
proporción de 1:4. Se compensará el esponjamiento de la arena húmeda.
Procedimiento constructivo
a. Rectificación del trazo.- Previamente al asentado, se rectificará el trazo
de la superficie de apoyo.
Deberá asegurarse que la superficie de apoyo esté perfectamente

nivelada.
b. Preparación para el asentado.- Se colocará escantillones con marcas

para todas las hiladas cada 3 ó 4 metros o en los extremos del muro si
éste es más corto. Se asentará unidades de albañilería con toda
precisión junto a cada escantillón.
Se templará un cordel entre estas unidades para asentar cada hilada. El

cordel servirá de guía del nivel y plomo para instalar cada hilada.
Para que las unidades queden bien niveladas se usará el nivel de mano
transversalmente al muro.
c. Humedecimiento de las Unidades de Albañilería.-

Para los ladrillos de arcilla: Si no se usa cal, el humedecimiento del
ladrillo será por inmersión del mismo por lo menos 3 horas antes de su
uso.
Si se usa cal, deberán estar bien mojados justo antes de asentarlos.
d. Preparación del Mortero.- La arena, cal (si se especifica) y cemento se

mezclarán en seco fuera de la batea. La mezcla así preparada se
colocará en la batea y se batirá añadiéndole agua.
Se preparará una cantidad de mortero adecuada a la labor inmediata a

realizar, de manera que la mezcla no se seque antes de asentar las
unidades de albañilería. Se evitará añadir agua para reemplazar el agua
perdida por evaporación.

e. Colocación del Mortero.- Se tomará con el badilejo un poco de mezcla

de la batea y se volcará sobre el muro en una capa uniforme corriéndola
en el sentido longitudinal y llenando, simultáneamente, las juntas
verticales entre unidades de albañilería de la hilada inmediata inferior. La
mezcla se colocará al centro del muro y luego se extenderá a los
costados.
f. Colocación de la Unidad de Albañilería.- Se colocará la unidad de

albañilería en posición y se moverá ligeramente presionando hacia
abajo. La presión de asentado es muy importante para obtener una
buena albañilería.
No se asentará en una jornada, más de 1.50 m. de altura de muro.
g. Espesor del mortero.- El espesor mínimo del mortero de las Juntas

será 1 cm. Por encima de este valor, el mortero tendrá el menor espesor
que la imperfección de las unidades de albañilería permita.
No se aceptará espesores de juntas mayores de 1.5 cm.
h. Refuerzo. Los muros llevarán los refuerzos indicados en los planos.

Estos refuerzos serán continuos en toda la longitud y altura de los muros
con empalmes alternados de una longitud no menor de 30 veces al
diámetro de la mayor barra empalmada. Los anclajes y detalles se
ejecutarán de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos.
i. Mano de Obra.
• Deberá utilizar únicamente mano de obra calificada.
• Es importante vigilar los siguientes puntos:
• El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según
sea el caso.
• La alineación y aplomado.
• El menor espesor posible de juntas horizontales del mortero.
• El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las
unidades de albañilería durante la colocación.
• El llenado total de juntas verticales del mortero
Unidad de Medida:
Es por metro cuadrado (M2)
Método de Medición:
La Unidad de medición es por metro cuadrado (m2), se determinará el área

neta de cada tramo, multiplicando su longitud por su altura, sumándose los
resultados parciales. Se descontará el área de vanos o aberturas, y las

áreas ocupadas por columnas y dinteles, diferenciándose en partidas

separadas según aparejo de cabeza, soga, canto.
Condiciones de Pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por
el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.
02 TABIQUES
02.01 TABIQUE DE DRYWALL
Descripción
Comprende la ejecución de tabiques de muro seco o Drywall, compuestos

por materiales estandarizados, entornillados entre sí, y con una estructura
liviana mucho más eficiente estructuralmente que permite construir en
lugares donde no sería posible con materiales tradicionales.
La tabiquería ligera Drywall es el proceso constructivo determinado por el

uso de los siguientes perfiles de acero galvanizado, parantes de 89 x 38x
0.45 mm x 3.00m, rieles 90 x 25 x 0.45 mm, esquineros 30 x 30 x 3.00 m y
placas dobles de 12.7 mm x 1.22 m x 2.44 m, instalados en las divisiones
de los ambientes de acuerdo a las especificaciones de los planos.
Se colocará las planchas con tornillos tipo streaker o similar Nº 6 x1”, de

piso a techo, con perfiles especiales. Se sujetarán con sistema tipo Ramset
o similar. Posteriormente, se emplearán cintas de papel en las uniones,
ángulos protectores en las esquinas y madera especial para cubrir los
elementos de fijación. Luego, se masillará y pintara.
Materiales
Se utilizará una estructura de acero galvanizado tipo Precor, con rieles y

parantes separados cada cada 0.406 o 0.61 m, a las cuales se atornillan
placas de yeso de 12.7 mm tipo RH (resistente a la humedad), se emplean
cintas de papel especial en las uniones, ángulos protectores en las
esquinas y madera en lugares donde deben fijarse marcos de puertas, de
ventanas y otros.
El proceso de instalación comprende básicamente las siguientes etapas:

a. Armado de la Estructura
Replanteo de Estructuras. Se marca el piso el lugar exacto en el que se
fijarán los rieles, con un nivel de manguera, tiralíneas, etc. De
preferencia se traza en el techo y se proyectan dichos trazos en el piso
utilizando plomada o un nivel láser.
Colocación de rieles. Se fijan los rieles en el techo y piso según los

trazos mediante anclajes de fijación a pólvora (disparos) espaciados
cada 0.50 m para construir un tabique. En paredes opuestas se debe
fijar los rieles perimetrales mediante clavos ¾” (mínimo) disparados
cada 0.40/0.60 m para formar un cielo raso
b. Colocación de Parantes.
Los parantes se ensamblan en los rieles según espaciamiento, que
puede ser de 16”, 20” 0 24”, fijándolos con tornillos de 7x7/16” o
remache. Para cubrir espacios mayores a 3.00 m, los parantes se
empalma superponiéndose 0.20 m, girando 180 grados uno con
respecto del otro.
Si los parantes son demasiados largos, se deben cortar con tijeras

hojalateras hasta conseguir la medida necesaria.
Si por la pared pasan instalaciones sanitarias, se debe prevenir antes

del emplacado. Las tuberías deben correr por las ranuras de fábrica y
se fijarán las salidas, así como las cajas, a los parantes según requiera
el diseño. Los anclajes deberán ser firmes para impedir el movimiento
de las tuberías y hacer los esfuerzos, además de la estructura de sostén
para apoyar o colgar los distintos artefactos. Las cajas de luz en
cielorrasos y/o tabiques se sujetarán a la estructura.
c. Emplacado
Corte de Placa. Las placas se deben cortar para que entren fácilmente
en el lugar correspondiente. Aunque se puede cortar con medios
mecánicos, se debe usar la cuchilla apoyando la placa sobre una
superficie plana y con la ayuda de una escuadra o regla metálica sobre
el papel de la cara que quedará a la vista (cara con rebaje). Apoyando
la línea de corte sobre el borde de la mesa de trabajo se presiona
suavemente para obtener la fractura de la p laca.
Volteando la placa se corta el papel de la cara posterior por la línea de

quiebre y, de ser necesario, se repasa el canto con cepillo, la misma
cuchilla o lija gruesa.

Empleando. Las placas se ubican casi siempre horizontalmente

trabándolas entre sí. En ningún caso se debe ubicar un borde de canto
rebajado con otro de canto vivo.
Se fijan dos placas sobre el mismo parante, los extremos verticales de
las placas deben coincidir con los ejes de los parantes. No se debe
hacer coincidir el corte (que de ser en L) de las placas con las jambas y
dinteles de los vanos.
En el encuentro con el piso, se debe considerar una separación de 10 a
15 mm., para evitar el ingreso del agua por capilaridad. La colocación
del zócalo asegura una correcta terminación.
d. Fijación de la placa.
Se adhiere a la estructura con tornillos de 6x1” o clavos copa en caso

de fijarse las planchas a una estructura de madera, aproximadamente
cada 0.40 m. el tornillo debe quedar rehundido sin tocarse ni romper el
papel, pero en caso de que suceda se debe retirar y colocar otro a
pocos centímetros, nunca en el mismo orificio.
Si las planchas se van a instalar donde está prevista la ubicación de

salidas y cajas de instalaciones eléctricas o sanitarias, se recomienda
cortar los agujeros respectivos antes de colocar la plancha. Dichos
agujeros se harán usando un serrucho en punta especial, o bien una
cuchilla con la que se corta el agujero en la cara anterior y luego en el
posterior, se hará una marca de cruz y se sacará el pedazo con un
golpe de martillo.
e. Terminado de Juntas
Se cubren las juntas y los tornillos o clavos con una capa fina de
“masilla de secado rápido”, Aplicándola con espátula y sin dejar
rebabas.
Una vez cargada la junta también con “masilla de secado rápido” (sobre
la cual se pega la cinta de papel), se quita el exceso de material desde
el centro hacia los bordes, sin dejar sobrantes y esperando que seque.
La otra opción es colocar directamente una cinta de malla adhesiva.
Pasada las 24 horas luego del encintado. La cinta se cubre con el

mismo tipo de masilla, usando una espátula ancha: aquí de la misma
manera se debe eliminar los residuos y dejar que seque.
Luego de esto, se pone la última capa de •”masilla lista para usar” o “de
última mano”. Cubriendo una superficie mayor t empleando para ello
una llama o espátula. Eliminar las rebabas y dejar secar. Se debe lijar
los excedentes para que quede lista para pintar.

En los encuentros entrando (pared-pared y pared-cielorraso) se procede

de igual manera. En este caso, la cinta se dobla para tomar los dos
planos del encuentro. Se debe aplicar un masillado final más ancho en
la unión de bordes rectos de la placa.
f. Otros Acabados
Para lograr un adecuado acabado de cantos vivos o ángulos salientes,
se pueden utilizar cantoneras, ángulos de ajustes o cintas con fleje
metálico; elementos que se fijan a la placa con tornillos, clavos o
cemento de contacto. La cantonera puede unirse adicionalmente con un
remachador especial, obviando el uso de clavos y tornillos. Se masilla
empleando el perfil como guía de espátula.
g. Algunos casos.
En las superficie curvas se deben curvar las soleras y las placas. En el
primer caso, se tiene que efectuar cortes cada 5 cm., 10 cm., utilizar
una cantonera articulada, para luego colocar los montantes cada 15 0
20cm. se debe ir curvando la placa apoyándola contra la pared para que
vaya flexionándose; en caso de curvaturas muy pronunciadas
(columnas circulares) se recomienda el uso de planchas de ¼” de
espesor.
h. Aislamiento
Para conseguir mayor aislamiento térmico o acústico se puede emplear
el poli estireno expandido o la lana de vidrio. Los materiales se ponen
entre los parantes y se sostienen por rigidez propia. No afectan el
espesor total del tabique.
Se utiliza papel “Kraft” parafinado, film de polietileno o similar del lado

más caliente de la pared.
Unidad de Medida:
Es por metro cuadrado (m2)
Método de medición:
La medición de la presente partida es por metro cuadrado de área neta de

muro ejecutado.
Se pagará de acuerdo a la unidad de medida descrita y según el avance real

ejecutado en obra.

2.02. VIGAS DE DRYWALL e=12cm

Descripción
Comprende la ejecución de vigas de muro seco o Drywall, compuestos por
materiales estandarizados, entornillados entre sí, y con una estructura
liviana mucho más eficiente estructuralmente que permite construir en
lugares donde no sería posible con materiales tradicionales.
La tabiquería ligera Drywall es el proceso constructivo determinado por el
uso de los siguientes perfiles de acero galvanizado, parantes de 89 x 38x
0.45 mm x 3.00m, rieles 90 x 25 x 0.45 mm, esquineros 30 x 30 x 3.00 m y
placas dobles de 12.7 mm x 1.22 m x 2.44 m, instalados en las divisiones
de los ambientes de acuerdo a las especificaciones de los planos.
Se colocará las planchas con tornillos tipo streaker o similar Nº 6 x1”, en el
techo, con perfiles especiales. Se sujetarán con sistema tipo Ramset o
similar. Posteriormente, se emplearán cintas de papel en las uniones,
Materiales
ventanas y otros.
Replanteo de Estructuras. Se marca el piso el lugar exacto en el que se
fijarán los rieles, con un nivel de manguera, tiralíneas, etc. De
Colocación de rieles. Se fijan los rieles en el techo y muros o estructuras
laterales según los trazos mediante anclajes de fijación a pólvora
(disparos) espaciados cada 0.50 m para construir un tabique. En
paredes opuestas se debe fijar los rieles perimetrales mediante clavos
¾” (mínimo) disparados cada 0.40/0.60 m para formar un cielo raso.

respecto del otro.
Si por la pared pasan instalaciones sanitarias, se debe prevenir antes
c. Emplacado


Si las planchas se van a instalar donde esta prevista la ubicación de
golpe de martillo.
rebabas.
En los encuentros entrando (pared-pared y pared-cielorraso) se procede
de igual manera. En este caso, la cinta se dobla para tomar los dos
planos del encuentro. Se debe aplicar un masillado final más ancho en
la unión de bordes rectos de la placa.
f. Otros Acabados
g. Algunos casos.


espesor.
h. Aislamiento
Unidad de Medida:
viga ejecutado.
ejecutado en obra.
2.03. VIGA DE SUPERBOARD

Descripción
Superboard es una placa plana, mezcla de cemento, fibra celulosa, sílice,
agua y agregados naturales y fabricada mediante un proceso de autoclave,
las placas de cemento Superboard vienen en varias presentaciones por lo
que las utilizadas para la ejecución de la presente partida será la
perteneciente a las series EP (Entre Piso), que son unas placas
constructivas de borde recto y alto espesor, pero de poco peso.
Instalación
Las placas Superboard EP se deben instalar sobre estructuras de madera,
perfiles de acero galvanizado o vigas de acero. Los parante de esta
estructura deberán tener un espaciamiento no mayor a 0.61 metro a ejes.
Para la construcción de entrepisos se debe de utilizar perfiles e acero
galvanizado de un espesor mínimo de .90mm.

Unidad de Medida:
Es por metro cuadrado (ml)
La medición de la presente partida es por metro lineal de viga ejecutado.
ejecutado en obra.
2.04. FALSO CIELO RASO DE DRYWALL

Descripción
Comprende la ejecución de Falso cielo raso con muro seco o Drywall,
compuestos por materiales estandarizados, entornillados entre sí, y con
una estructura liviana mucho más eficiente estructuralmente que permite
construir en lugares donde no sería posible con materiales tradicionales.
El falso cielo raso ligero de Drywall es el proceso constructivo determinado
por el uso de los siguientes perfiles de acero galvanizado, parantes de 89 x
38x 0.45 mm x 3.00m, rieles 90 x 25 x 0.45 mm, esquineros 30 x 30 x 3.00
m y placas dobles de 12.7 mm x 1.22 m x 2.44 m, instalados en las
divisiones de los ambientes de acuerdo a las especificaciones de los
planos.
Se colocará las planchas con tornillos tipo streaker o similar Nº 6 x1”, en el
techo, con perfiles especiales. Se sujetarán con sistema tipo Ramset o
similar. Posteriormente, se emplearán cintas de papel en las uniones,
Materiales
ventanas y otros.

Replanteo de Estructuras. Se marca el techo el lugar exacto en el que
se fijarán los rieles, con un nivel de manguera, tiralíneas, etc. De
Colocación de rieles. Se fijan los rieles en el techo y muros o estructuras
laterales según los trazos mediante anclajes de fijación a pólvora
(disparos) espaciados cada 0.50 m para construir un tabique. En
paredes opuestas se debe fijar los rieles perimetrales mediante clavos
¾” (mínimo) disparados cada 0.40/0.60 m para formar un cielo raso
respecto del otro.
Si por el techo pasan instalaciones sanitarias, se debe prevenir antes
c. Emplacado

Si las planchas se van a instalar donde está prevista la ubicación de
golpe de martillo.
rebabas.
En los encuentros entrando (cielo raso-pared y techo -cielorraso) se
procede de igual manera. En este caso, la cinta se dobla para tomar
los dos planos del encuentro. Se debe aplicar un masillado final más
ancho en la unión de bordes rectos de la placa.

f. Otros Acabados
g. Algunos casos.
espesor.
h. Aislamiento
Unidad de Medida:
viga ejecutado.
ejecutado en obra.
03 REVOQUES Y ENLUCIDOS
GENERALIDADES

Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, vigas,

columnas, placas, etc., proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar
una superficie de protección, impermeabilización y al tener un mejor aspecto de los
mismos. Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los
cuadros de acabados y/o planos de detalle.
CEMENTO
El cemento satisfacerá la norma ASTM-C 150 tipo 1.
CALIDAD DE LA ARENA
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el
íntegro de la muestra por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30, no más de
20% por la criba Nº 50 no más de 5% por la criba Nº 100.
Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa, libre
de materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina, materiales silícicos o calcáreos
libre de sales, residuos vegetales y otros elementos perjudiciales. Siendo de
preferencia arena de río o piedra molida.
AGUA
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y
limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
IMPERMEABILIZANTE
En los casos indicados en los planos o cuadros de acabados, se utilizará
impermeabilizante en polvo o base de una combinación concentrada de agentes de
estearato repelente al agua y reductores de las mismas que evita la absorción o
penetración de agua en la estructura.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRÁN LA EJECUCIÓN DE REVOQUES

No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas,
columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en
ángulo recto o según lo indiquen los planos. Se extenderá el mortero igualándolo con
la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento; después de
reposar 30 minutos, se hará el enlucido pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta
de madera o mejor la plana de metal.
ESPESOR MÍNIMO DE ENLUCIDO:

a. Sobre muros de ladrillo: 1.0 cm.
b. Sobre concreto: 1.0 cm.

En los ambientes en que vayan zócalos y contra zócalos, el revoque del paramento de
la pared se hará de corrido hasta 03 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o
contra zócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y
contra zócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso. La
mezcla será de composición 1:5.
03.01 TARRAJEO MUROS INTERIORES RAYADO MEZ. C:A 1:5,e=1.5 cm.
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques preparados para recibir zócalos de mayólica,

cerámico, gres o cualquier otro material de acabado que por sus
características deberá ser fijado con pegamento y/o con pasta de cemento
constituidos por una sola capa de mortero , aplicada en dos etapas, en la
primera etapa, denominada “pañeteo” se lanza el mortero sobre el paramento
para lo cual se deberá contar con las cintas o maestras previamente
ejecutadas , que servirán de guía para emparejar la superficie del revoque
utilizando una regla, sobre esta superficie que sirve de base se coloca una
segunda capa que debidamente emparejada y rayada quedara preparada
para recibir los materiales de acabado. La superficie del revoque rayado debe
mantener una retracción con relación al resto del paramento equivalente al
espesor del material de enchape o acabado.
MATERIAL
Cemento Portland tipo I, Arena y Agua, el mortero preparado para el revoque

rayado, será una mezcla con una proporción de : 1: 5 (cemento-arena)
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La superficie a cubrir con el revoque deberá ser sometida labores de

limpieza de partículas sueltas y eliminación de rebabas pronunciadas, se
limpiara y humedecerá convenientemente el parámetro.
Previamente a la ejecución del pañeteo y el revoque propiamente se verifica

la instalación y protección de elementos que quedaran empotrados en el
paramento.
PROCEDIMIENTO
Comprende la colocación de una primera capa de mortero lanzada contra el
muro (pañeteo) , para cubrir las imperfecciones del muro de ladrillo y que
servirá de base para recibir una segunda capa que definirá la superficie, que
será apropiado para recibir el enchape previamente determinado.

Una vez terminado el revoque y transcurrido el periodo de la fragua inicial se

procederá a efectuar el curado durante un periodo de tres (3) días.
La colocación de enchapes se efectuara una vez cumplido el periodo de

curado antes indicado seguido por un intervalo de secado.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medida será el metro cuadrado (m2), y de acuerdo a lo
indicado en la partida de tarrajeo rayado para enchape en muros.
BASES DE PAGO
precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida
03.02 TARRAJEO MUROS INTERIORES FROTACHADO MEZ. C:A 1:5,e=1.5

cm.
03.03 TARRAJEO VIGAS FROTACHADO MEZ. C:A 1:5, e=1.5 cm
03.04 TARRAJEO FONDO DE ESCALERA FROTACHADO MEZ. C:A 1:5,
e=1.5cm
DESCRIPCIÓN
Comprende de aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero

aplicada en dos etapas, En la primera etapa, denominada “pañeteo” se lanza
el mortero sobre el paramento para lo cual se deberá contar con las cintas o
maestras previamente ejecutadas, que servían de guía para emparejar la
superficie del revoque utilizando una regla, sobre esta superficie que sirve de
base se coloca una segunda capa de mortero para recibir la pintura de
acabado final.
MATERIAL
Cemento Portland tipo I, Arena y Agua, el mortero preparado para el revoque

frotachado, será una mezclar con una proporción de 1:5(cemento-arena).
La Superficie a cubrir con el revoque deberá ser sometida a labores de

limpiara y humedecerá convenientemente el paramento.

Previamente a la ejecución del pañeteo y el revoque propiamente se verifica

la instalación y protección de elementos que quedaran empotrados en el
paramento.
PROCEDIMIENTO
Comprende la colocación de una primera capa de mortero lanzada contra el

muro (pañeteo), para cubrir las imperfecciones del muro de ladrillo y que
serviría de base para recibir una segunda capa que definirá la superficie
llana, que servirá de base para recibir la pintura de acabado final. El espesor
máximo del revoque será 1.5 cm.
En la superficie del revoque no se debe distinguir trazas de las cintas, huella

de la aplicación de paleta, ni efecto que altere la buena presentación.
Una vez, terminado el revoque y transcurrido el periodo de la fragua inicial se

procederá a efectuar el curado durante un periodo de tres (3) días.
Posteriormente se esperara un tiempo prudencial de secado para aplicar la

pintura de acabado final.
La Unidad de medida para cada partida será el metro cuadrado (m2),
BASES DE PAGO

03.05 TARRAJEO CISTERNA IMPERMEABILIZADO MEZ. C:A 1:4, e=2.0 cm

03.06 TARRAJEO POZO AGUAS RESIDUALES IMPERMEABILIZADO MEZ.
C:A 1:4, e=2.0 cm
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero,
aplicada en dos etapas y que en cuya mezcla se incorpora un adicto de
concreto impermeabilizante bloqueador de humedad y salitre.
En la primera etapa, denominada “pañeteo” se lanza el mortero sobre el
paramento para lo cual se deberá contar con las cintas o maestras
previamente ejecutadas, que servirán de guía para emparejar la superficie
del revoque utilizando una regla, sobre esta superficie que sirve de base se
coloca una segunda capa de mortero que debidamente frotachada,

emparejada y alisada la superficie quedara preparada para recibir el acabado

final.
Este tarrajeo se utilizara en la cisterna, tanque elevado y pozo de aguas

residuales dándole un acabado pulido a toda la superficie.
MATERIAL
Cemento portland tipo I , arena y agua , aditivo impermeabilizante contra

humedad y salitre tipo Chema 1 liquido o similar , el mortero preparado para
el revoque frotachado, será una mezcla con una proporción de 1:4 (cemento
–arena)al que se le añadirá el aditivo de concreto impermeabilizante, en la
proporción de ½ galón por cada bolsa de cemento utilizada en la mezcla
diluido en el agua o , según indicación del fabricante del producto que haya
sido autorizado por el supervisor o inspector para ser utilizado,
Adicionalmente , si hubiere se utilizara ácido muriático diluido en agua para
limpiar la superficie existente dañada a impermeabilizar.
La nueva superficie a cubrir con el revoque deberá ser sometida a labores de

limpiara y humedecerá convenientemente el paramento.
Previamente a la ejecución del pañeteo y el revoque propiamente se

verificara la instalación y protección de elementos que quedaran empotrados
en el paramento.
PROCEDIMIENTO
Comprende la colocación de una primera capa de mortero lanzada contra la

superficie (pañeteo) para cubrir las imperfecciones del vaciado sirviendo de
base para recibir una segunda capa a al que se le dará el acabado pulido
deseado utilizando una plancha metálica, el espesor máximo del revoque
será de 1.5 cm.
En la superficie del revoque no se debe distinguir trazas de cintas, huellas de

la aplicación de la paleta, ni efecto que altere la buena presentación.
Una vez terminado el revoque y transcurrido el periodo de la fragua inicial se

precederá efectuar el curado durante un periodo de tres (3) días.
Posteriormente se esperara un tiempo prudencial de secado para aplicar la
pintura de acabado final.

La Unidad de medida será el metro cuadrado (m2),
BASES DE PAGO

03.07 VESTIDURA DERRAMES ANCHO=0.15 M. MEZC. C:A 1:5, E=1,5 cm.
DESCRIPCIÓN
Los derrames se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y

arena 1:5, e=1.5 cm de todos los derrames de los vanos de puertas,
ventanas, se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco
correspondiente. Los encuentros de muros, deben ser en ángulos
perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos
serán convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso
terminará en ángulo recto, salvo acotación diferente en planos.
MATERIALES
Lo indicado para tarrajeo en interiores.
En los derrames la Unidad de medida es el metro lineal (ml), para el computo

se medirá la longitud efectivamente ejecutada de esquina en cada cara del
vano, sumándose para obtener el total.
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario de derrames, es decir por Ml. trabajado.

03.08 UNIÓN DE MUROS Y CIELORRASOS

DESCRIPCIÓN
Para definir o delimitar el encuentro entre muros y cielo raso, en los lugares
indicados en los planos, se deberá encontrar estos elementos, con un
acabado liso y recto.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede

cuando el mortero aún no ha sido fraguado.
Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha y utilizando una regla para
conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo
de manera tal que se perfile muy nítidamente el encuentro.
Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener un muy

bien delineado encuentro.
Unidad de medida: Metro lineal (ml).
Norma de medición: Para el metrado se determinará la longitud total de los

encuentros.
BASES DE PAGO
del precio unitario de bruñas, es decir por m. trabajado.
03.09 BRUÑAS DE 1.0 CM.X1.0CM
DESCRIPCIÓN
Para definir o delimitar cambio de acabados, en los lugares indicados en los

planos, se deberá construir bruñas; estas son canales de sección rectangular
de poca profundidad y, espesor efectuados en el tarrajeo o revoque.
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos.
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede

cuando el mortero aún no ha sido fraguado.

Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido

en alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una
regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en
el tarrajeo de manera tal que se perfile muy nítidamente el canal.
Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener una muy

bien delineada bruña, dados los detalles usando bruñas del proyecto.
Unidad de medida: Metro lineal (ml.)
NORMA DE MEDICIÓN
Para el metrado se determinará la longitud total de las bruñas.
BASES DE PAGO
del precio unitario de bruñas, es decir por m. trabajado
04 CIELO RASO Y CUBIERTAS
04.01 TARRAJEO DE CIELO RASO FROTACHADO MEZCLA C:A 1:5, e=1.5

cm
DESCRIPCIÓN
Se entiende por cielorraso, la vestidura de la cara inferior de techos, sea

aplicada directamente en el mismo o sobre una superficie independiente
especialmente construida.
La naturaleza del cielorraso varía con la función que la haya sido asignada;
así, puede tratarse de un simple enlucido o revoque destinado a servir como
elemento de difusión luminosa, o para disimular conducciones que se
colocan por encima del cielorraso, como en el caso de instalaciones
sanitarias, eléctricas, electromecánicas, acústicas, etc.
Se denomina así a la aplicación de un mortero sobre la superficie inferior de

losas de concreto que forman los techos de una edificación.
MATERIALES
Son los mismos especificados para tarrajeo en interiores.

Cemento
El cemento estará de acuerdo con las normas ASTM-C-150 tipo 2.
Arena Fina
La arena fina que se empleará para tarrajeo no deberá contener partículas de

arcilla. Será lavada, limpia y bien granulada, clasificada uniformemente
desde fina a gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas.
El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No. 8; no más del 80%
pasará por la criba No. 30; no más del 20% pasará por la criba No. 50 y no
más del 5% pasará por la criba No. 100.
Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina, estando
seca, pasará por la malla US Standard No. 8.
Es preferible que la arena fina sea de río. No se aprueba la arena de playa,

de mar, ni de duna.
Cal
La cal a usarse en combinación con el cemento para tarrajeos deberá cumplir

las normas ITINTEC 339.002 para cales hidráulicas y/o 339.003 para cales
hidráulicas hidratadas, según sea el caso.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Los cielorrasos interiores, aleros en fachadas, fondos de vigas y escalera

tendrán un acabado de mezcla fina (1:4). Se hará un enfoscado previo para
eliminar las ondulaciones o irregularidades superficiales, luego el tarrajeo
definitivo será realizado con ayuda de cintas, debiendo terminarse a nivel.
Los encuentros con paramentos verticales serán perfilados con una bruña u
otro detalle, según lo indique el plano de acabados.
En los restantes procedimientos constructivos, serán aplicables las

especificaciones generales para el tarrajeo de muros interiores.
UNIDAD DE MEDIDA:
Metro Cuadrado (M2)

MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá entre el área neta comprendida entre las caras laterales sin
revestir de las paredes o vigas que la limitan.
CONDICIONES DE PAGO:

ejecutado en obra.
04.02 FALSO CIELORRASO 0.60MX1.20M FIBRA MINERAL (e = 16mm)
DESCRIPCIÓN
Se trata del falso cielo rasos colgados que deben soportar solamente su
peso, destinados a cubrir las tuberías vistas, armadura de soporte de techos
o por efectos arquitectónicos en los ambientes que se indican en los planos.
Características:
a. Aislamiento térmico y acústico.
b. Gran poder de reflexión de la luz
c. No inflamable.
d. Liviano.
e. Inodoro
f. Paneles desmontables, lo que permite total acceso para los trabajos de
mantenimiento
MATERIALES:
a. Perfil “T” 1”x1”x1/16” en aluminio.
b. Ángulos Perimetrales, 1”x1”x1/16” en aluminio.
c. Alambre galvanizado calibre Nº 12 (de acuerdo al Código de
Construcción)
d. Paneles de Cielo raso de fibra mineral, acabado con pintura vinílica látex
de color Blanco Actual LR 0.80 (de acuerdos a los requerimientos de las
ASTM) bordes de corte cuadrado.
e. Las medidas de los paneles serán de 610 x 610 x16 mm. Y
2400x610x16mm
COLOCACIÓN:
a. Determinar la altura en la que se va a instalar el cielo raso en una pared
y nivelar todo el perímetro del ambiente o habitación
b. Fijar los ángulos Perimetrales a la pared con una separación entre uno
de los fijadores de 2 pies o 61 cms.

c. Colocar las “T” principales, con una separación de 4 pies o 1.22 mts .
una de otra sujetándolas con las alambres previamente instalados. De
igual manera, se colocará la perfilaría secundaria.
d. Nivelar las “T” principales.
e. Finalmente colocar los paneles
La unidad de medición es por metro cuadrado (m2), se medirá el área neta.
BASES DE PAGO
05 PISOS Y PAVIMENTOS
DESCRIPCIÓN
Esta Especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a esta
obra se aplicará a los trabajos de acabados de pisos que se ejecutarán según lo
indicado en Planos y en el Cuadro de Acabados.
Como norma general, todos los pisos se entregarán en perfectas condiciones, sin
ningún defecto y limpios. Antes de iniciar la colocación de los pisos se limpiará
cuidadosamente los contrapisos para facilitar la buena adherencia de los acabados.
De ninguna manera se permitirá el asentamiento del piso sobre superficie con grasa o
suciedad.
MATERIALES
Cemento
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Pórtland del Perú y/o la Norma
ASTM-C-150 tipo I.
Arena
La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien graduada,
clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcillas, materia
orgánica, salitre y otras sustancias químicas.

Cuando la arena esté seca, pasará la criba Nº 8; no más de 80% la criba Nº 30, no
más de 20% pasará la criba Nº 50 y no más de 5% la criba Nº 100. Es preferible que
la arena sea procedente de río. No se aprobará la arena de duna ni del mar.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser potable

y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en
disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de la mezcla.
Preparación del Sitio
Se efectuará una limpieza general de los falsos pisos, contrapisos o losas

estructurales donde se van a ejecutar pisos de cemento. En el caso de que dicha
superficie no fuera suficientemente rugosa, se tratará con una lechada de cemento
puro y agua, sobre lo que se verterá la mezcla del piso, sin esperar que fragüe.
Curado
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con

agua pulverizada, durante 5 días por lo menos. Como procedimiento alternativo, podrá
hacerse el curado con el agente especial que haya sido aprobado previamente,
aplicándolo en la forma y cantidad recomendada por el fabricante del producto.
05.01 CONTRAPISO E=40 mm. BASE 3 cm. MEZC.C:A 1:5, ACAB.1 cm.
PASTA 1:2
DESCRIPCIÓN
Este sub piso se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar pisos
de loseta cerámica.
El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para
alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que
se necesita especialmente para pisos pegados u otros.
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena

en 1:5 y de un espesor mínimo de 3 cm. y acabado 1.0 cm. con pasta 1:2.

Se aplicará sobre el falso piso en los ambientes del primer piso. Su acabado
debe ser tal que permita la adherencia de una capa de pegamento.
MATERIALES
Cemento
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland
del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
Impermeabilizante
Se utilizará impermeabilizante hidrófugo, donde el contrapiso lo
especifique.
La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y

humedecida del falso piso o de la losa del concreto. La nivelación debe
ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin
de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas
y controladas respecto al nivel general de los pisos. El término será
rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la
cual se colocará inmediatamente después de la primera y será igualmente
seca.
El acabado de esta última capa será frotachada fina, ejecutado con paleta
de madera y con nivelación precisa.
El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 5 cm. menos el

espesor del piso terminado. Este nivel inferior será igual al del piso
terminado que se indica en los planos para el ambiente correspondiente.
La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielorrasos y

tarrajeos, debiendo quedar perfectamente planos, con la superficie
adecuada para posteriormente proceder a la colocación de los pisos
definitivos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Es por metro cuadrado (M2.)
El área del contrapiso será la misma que la del piso al que sirve de base.
Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los

paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas

correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para
ambientes libres se medirá el contrapiso que corresponda a la superficie a
la vista del piso respectivo.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos,

rejillas, etc., inferiores a 0.25 m2.
Se pagará de acuerdo a la unidad de medida descrita y según el avance

real ejecutado en obra.
05.02 PISO DE PORCELANATO 0.40x0.40M COLOR 1 Y 2 - ALTO TRANSITO
DESCRIPCIÓN
En los planos de arquitectura y cuadro de acabados se muestran los

ambientes que llevan estos pisos, que serán de alto tránsito, el color será
coordinado entre la supervisión y el área usuaria.
MATERIALES
Porcelanato 40 x 40 cm
Pegamento en polvo para porcelanato
Agua
Regla de madera
Herramientas manuales
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Previamente a la colocación, se hará un emplantillado, tratando en lo

posible de evitar cartabones; se comenzará el emplantillado de
preferencia por la esquina del ambiente más cercano a la puerta.
COLOCACIÓN DE LOSETAS
Las losetas se colocarán mojadas al pegamento en polvo diluido. Por
medio de cordeles se controlará el alineamiento de las juntas de las
losetas y se conseguirá la compartición de los distintos ambientes del
número entero o fraccionario de losetas.
Se ejecutarán niveles de piso terminado, con listones de madera bien

perfilados y sujetados al falso piso con mortero de yeso. Con estos niveles
se controlará constantemente la colocación de losetas.

En general, todos los trabajos con losetas, serán hechos en forma tal que
llenen debidamente todos los espacios, a fin de que donde sea posible, no
haya losetas menores a la mitad de su dimensión total.
Todas las intersecciones y vueltas en los trabajos de losetas serán
formadas perfectamente y las losetas que se corten, lo serán nítidamente.
Donde haya una rejilla de desagüe o sumidero en los pisos, las superficies
acabadas tendrán un declive hacia el botadero o como se indique en los
planos.
Las superficies serán terminadas con nitidez, perfectamente planas, con

las juntas bien alineadas, sin resaltes, ni defectos. Se pondrá
especialmente interés en lograr el nivel exacto del piso terminado.
FRAGUADO DE LOSETAS
Pasta de cemento puro con polvo del color de la loseta y agua, se hará
previamente un primer fraguado con cemento corriente sin colorante que
ocupará los 2/3 del mosaico. La junta se rellenará vertiendo la mezcla
sobre el mosaico y haciéndola penetrar por medio de un barrido con
escoba.
Llenados así los 2/3 de la junta con una mezcla corriente y fluida, se irá a
un segundo fraguado o "Refraguado" con la pasta coloreada. El
"Refraguado" se aplicará según el mismo sistema de barrido, hasta llenar
completamente las juntas.
Se tomarán precauciones para no pisar las losetas recientemente

asentadas, y para ejecutar el fraguado se dispondrá una tabla a manera de
puente sobre las losetas asentadas, para andar sobre ellas, en el momento
del fraguado.
El fraguado deberá realizarse después de las 6 horas y antes de las 48

horas de asentadas las losetas.
El espesor de las juntas será mínimo. Las losetas se colocarán tan juntas
como se pueda, mientras que ello no afecte a su alineamiento 1 a 1.5 mm.
Unidad de Medida: Metro cuadrado (M2).
Norma de medición: El área de losetas se computará tomando en cuenta el

largo y ancho del ambiente hasta la línea del eje de la hoja de la puerta o

de la proyección del vano. No se descontarán los recortes de las áreas de

columnas que sobresalgan del muro.
BASES DE PAGO

05.03 PISO DE CERÁMICO 36x36 TRANSITO SÚPER INTENSO

05.04 PISO DE CERÁMICO 36x36 TRANSITO MEDIO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de piso cerámico de alto tránsito de

0.36x0.36 a utilizarse en las áreas indicadas en los planos.
Limpia y humedecida la superficie, se asentarán las baldosas mojadas con

pegamento flexible previamente fijados los niveles de piso terminado. Se
tendrá cuidado que el cerámico asiente toda su superficie en el mortero,
sin quedar vacíos. Antes de 72 horas se hará el fraguado de piso con
fragua especial para pisos cerámicos.
MATERIALES
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas
de ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de
agua resistencia al impacto y resistencia al desgaste.
Los pisos a colocar deben ser de primera calidad, de espesor 6.8mm,

resistencia a la abrasión: PEI 5, clase de coeficiente de fricción dinámica: I.
Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas
deberán ser sometidas a la aprobación del Supervisor. No se aceptarán en
obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.
Cerámico vitrificado 0,36 x 0,36 m

Deberá cumplir lo anteriormente especificado.
Mortero: arena fina y cemento
Material de Fragua: Cemento Gris
Agua
Crucetas plásticas de 7mm.

El material para su aplicación es mezcla cemento-arena en proporción 1:1.

La colocación de las baldosas se ejecutará sobre el piso previamente
preparado (contrapiso rayado).
Se colocarán los cerámicos con la capa de mezcla en su parte posterior,

previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores.
Las baldosas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las

hiladas coincidentes y separadas con lo mínimo recomendado por el
fabricante.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá por metros cuadrados de piso de cerámico colocado.
El pago de estos trabajos se hará por M2 según corresponda, cuyos

precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor
velará por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la
obra, hasta su culminación.
05.05 PISO DE ADOQUÍN DE CONCRETO, E=8cm
DESCRIPCIÓN
El piso será de adoquines de concreto tipo piedra, será suministrado por el

proveedor, por lo que deberá probar que el producto es el requerido por la
Institución. El material será de primera calidad y de marca de reconocido
prestigio en el mercado. Se tomarán en cuenta las especificaciones
técnicas indicadas por el fabricante ó distribuidor, para el proceso de
instalación.
Se colocarán con juntas perfectamente alineadas en ambos sentidos,

evitando en lo posible los cartabones ó en su defecto, tratando de centrar
las juntas con simetría en los pisos.

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medición será el metro cuadrado (m2)
Se medirá por metros cuadrados de piso de adoquín de concreto colocado.
El pago de estos trabajos se hará por M2 según corresponda, cuyos

05.06 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO @ 1.00 MT, e=2”,MEZCLA

C:A 1:4
DESCRIPCIÓN
El piso de cemento pulido se establece sobre los falsos pisos, en los

ambientes serán las indicadas en los planos
MATERIALES
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del

piso terminado, menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa
de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0
cm.
Para la primera capa a base del piso se usará una de concreto en

proporción 1:2:4.
Para la segunda capa se usará mortero cemento-arena en proporción 1:2,

con un endurecedor
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m., con un espesor igual al

de la primera capa.
Se deberá verificar el nivel de cada una de las reglas para obtener una
superficie nivelada.

El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la

base. Se asentará con paleta de madera. Se trazarán bruñas según se
indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado,

por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más
perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que

deberá comprobarse constantemente con reglas de madera.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua constantemente

durante 5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se
comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas

adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel
especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y
otros daños, hasta la conclusión de la obra.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida es por M2
El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de piso a construir.

ejecutado en obra.
5.07. BASE DE CONCRETO PARA CLOSET Y REPOSTEROS BAJOS

DESCRIPCIÓN
Esta base servirá para el apoyo de los reposteros bajos y closet’s, para tales
casos se construirán dichas bases según las especificaciones y medidas
indicadas en los planos.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida es por M2

El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de piso a construir.
ejecutado en obra.
06 VEREDAS
ALCANCES
Esta Especificación cubre todos los trabajos de concreto vaciado en obra, incluyendo
acero de refuerzo, encofrados y formas, curado, acabados y otras operaciones
conexas.
GENERALIDADES
Todo el concreto vaciado en obra se encofrará con precisión, se vaciará

correctamente y tendrá buen acabado según se indique en Planos y esta
Especificación. El Contratista informará al Inspector con 24 horas de anticipación el
momento y los lugares en que tiene programado algún vaciado de concreto.
Materiales
Cemento
ASTM CI50, Tipo I
Agregado grueso
Piedra triturada, grava limpia, u otro material granular inerte en conformidad con
ASTM C33, lutitas y esquistos no excederán el 1%.
Agregado fino
La arena fina que se empleara no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina a gruesa, estará libre de materiales
orgánicas y salitres.
El contenido máximo de arcilla o impurezas será de 5%, en general deberá cumplir

con lo indicado en la norma ASTM C33 y/o normas ITINTEC para agregados finos. No
se aceptará arena artificial o fabricada.

Agua
El agua a ser usada deberá ser potable y limpia, en ningún caso selenitosa, que no
contenga soluciones químicas u otros agregados que pueden ser perjudiciales al
fraguado, resistencia y durabilidad de la mezclas.
Aditivos
Los siguientes aditivos, o equivalentes autorizados, se usarán donde se requiera:
ASTM C494, Tipo D

Retardante de fragua/Reductor
de agua Procon RC, Sika Plastocrete 161RDI o
similar
ASTM C494, Tipo A

Plastificante/Reductor de agua
Sika Plastiment HE o similar
ASTM C494, Tipo B

Retardante con control sobre el
fraguado
Sika Plastiment VZ-95 o similar
ASTM C260
Intrusor de aire
Procon AES, Sika FROBE, o similar
ASTM C494; Tipo F

Super-plastificante
Procon PSP-N2, Sikament FF-86 o similar
ASTM C494; Tipo G

Super-plastificante/Retardante
de fragua
Procon PSP, Sikament 10 o similar
Impermeabilizante para
Procon Aquapel, Sika Plastiment BV-40 o
estructuras de retención de
similar
líquidos
No se permitirá el uso de aditivos que contengan cloruros.
Encofrado
Prefabricado de plancha metálica u otro producto aprobado.
Madera de espesor y ancho uniforme, libre de nudos, rebajes, agujeros, hendiduras u

otros defectos superficiales.
Revestimientos de encofrado. No deberá producir manchas ni ser tóxico después de

30 días.

Secuencia de colocación
Para reducir a un mínimo el efecto de contracción de fragua que produce fisuras, el

concreto para losas inferiores sobre terreno todas se colocarán de la siguiente
manera:
Cada losa inferior sobre terreno se dividirá en secciones por las juntas de
construcción, aproximadamente cuadradas de no más de 6 m en su dimensión más
larga. Una sección cerca del centro se vaciará primero. Las secciones se vaciarán
alternativamente, primero en un lado y luego en el otro lado de las secciones
previamente vaciadas siguiendo el patrón de un damero. El vaciado se programará de
tal forma que los dos lados contiguos de cada sección queden libres, a excepción de
los cierres.
Se podrá usar un súper plastificante para reducir la cantidad de agua y por lo tanto
reducir la contracción de fragua
Compactación
Durante e inmediatamente después del vaciado, el concreto se compactará

completamente alrededor de todo el refuerzo y elementos empotrados y hacia las
esquinas de los encofrados. Se deberán usar vibradores mecánicos los cuales
mantendrán por lo menos 9,000 ciclos por minuto cuando sean inmersos en concreto.
Cada vibrador funcionará por un motor de 1.1 kW o más grande. El número y tipo de
vibradores deberán ser aceptados por el Inspector.
Los vibradores e introducirán en la masa del concreto sin tocar el refuerzo ni los
encofrados. No se vibrará más de treinta segundos en cada lugar.
Pruebas de control a la Compresión
Las pruebas de control a la compresión, se llevarán a cabo por un laboratorio

independiente a costo del Contratista. El Contratista proveerá todas las instalaciones y
los servicios de uno o más empleados, según sea necesario, como ayuda en las
pruebas de control en obra.
La frecuencia de pruebas aquí especificadas por cada control es aproximada. Un

mayor o menor número de pruebas pueden ser hechas, según requiera el Inspector.
Las pruebas en obra, antes de que se añada el super-plastificante, podrán ser
requeridas por el Inspector para determinar cumplimiento con las especificaciones y
se llevarán a cabo según se especifica. Las pruebas en obra, después de que se
añada el super-plastificante, se llevarán a cabo según se especifica y se requieran
para que el concreto cumpla con las especificaciones.

Dos lotes de tres cilindros para pruebas a la compresión se harán cada día que se
coloque de 20 hasta 80 metros cúbicos de concreto. Dos lotes adicionales se harán de
cada 80 metros cúbicos adicionales que se coloque en cualquier día. Un cilindro de
cada lote se someterá a prueba a los 7 días y los otros dos cilindros se someterán a
prueba a los 28 días.
Los cilindros de prueba se harán, curarán, almacenarán y entregarán al laboratorio en

conformidad con ASTM C31 y serán sometidos a prueba en conformidad con ASTM
C39.
Cada conjunto de cilindros de prueba a la compresión se marcará o se identificará con

el día y la hora del día en que se hicieron los cilindros, el sitio en la obra en donde fue
colocado el concreto representado por los cilindros, y el camión de entrega o el
número de identificación de la tanda de concreto.
Las pruebas a la compresión se evaluarán en conformidad con ACI 318. El nivel de

resistencia del concreto se considerará satisfactorio cuando el promedio de todos los
conjuntos de tres pruebas consecutivas de resistencia sea igual a o exceda la
resistencia a la compresión especificada f'c, y ningún resultado de la prueba de
resistencia individual sea menor de la resistencia a la compresión especificada en más
de 35 kg/cm2. Se entiende por una prueba de resistencia al promedio de las
resistencias a la compresión de dos cilindros hechos de la misma muestra sometida a
prueba a los 28 días.
Reglas
En los tramos rectos se utilizaran reglas metálicas o de madera de 1 ½” de espesor y

en las curvas de ½” o ¾” según radios, esta madera deberá estar cepillada , las
estacas serán de 0.60m de longitud para asegurar convenientemente las reglas de tal
modo que evite deformaciones en su alineamiento.
Curado
El curado será intensivo durante un periodo que no será menor de 15 días. Se

empleara el método de arroceras o el de membranas impermeabilizantes, se deberá
impedir el tránsito de peatones hasta que el concreto fragüe completamente.
Inspección
Deberán verificarse los diseños de mezclas empleadas y calidad de materiales

comprobándose antes de la colocación del concreto el grado de compactación del
suelo granular de base, regándose finamente para evitar que estos materiales tomen
agua del concreto.

06.01 BASE GRANULAR e=10 cm CON EQUIPO LIVIANO

DESCRIPCIÓN
Consistirá de una capa de material granular, compuesta de grava y/o piedra

fracturada en forma natural o artificial y materiales finos; construida sobre una
superficie debidamente preparada y en conformidad con los alineamientos,
rasantes y secciones transversales típicas indicadas en los planos.
La base es una capa que cumple una función estructural en los siguientes
aspectos:
 Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

 Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la
carpeta e interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene de
niveles inferiores.
 Absorber las deformaciones de la subrasante debido a cambios
volumétricos.
MATERIALES
El material granular para conformar la capa de base consistirá de partículas

no friables, fragmentos de piedra y/o grava triturada. La porción de material
retenido en el Tamiz N 4 será denominado agregado grueso y la porción
que pasa el Tamiz N 4 será denominado agregado fino. Material de tamaño
excesivo que se encontrará en los depósitos de los cuales se obtiene el
material para la capa de base, será retirado por tamizado (zarandeado) y/o
será chancado hasta obtener el tamaño requerido (según requerimientos del
Contratista) y/o el porcentaje necesario de partículas de agregado grueso, o
por lo menos una cara de fractura y de forma cúbica, de modo de alcanzar un
valor portante (C.B.R.) adecuado del material integral.
El material compuesto para conformar la capa de base, deberá estar libre de

materia orgánica y terrones de arcilla. Presentará en lo posible, una
granulometría continua y bien graduada.
El material de la base llenará los requisitos de granulometría, dados en la
tabla siguiente (AASHTO M-147):
MALLA ASTM % PASANTE

2" 100
1" 75-95
3/8" 40-75
Nº 4 30-60
Nº 10 20-45
Nº 40 15-30

Nº 200 5-20
La granulometría definitiva que se adopte dentro de estos límites, tendrá una

gradación uniforme de grueso a fino. La fracción del material que pasa la
malla No. 200, no deberá exceder de 1/2 y en ningún caso de los 2/3 de la
fracción que pasa la malla No. 40. La fracción que pasa la malla No. 40
deberá tener un límite líquido no mayor de 25% y un índice de plasticidad
igual o inferior a 6%, determinados según los métodos T-89 y T-90 de la
AASHTO.
El agregado grueso consistirá de material duro y resistente. No deberán
emplearse materiales que se fragmenten cuando son sometidos a ciclos
alternados de hielo y deshielo o de humedad y secado. Deberá tener un
valor de desgaste no mayor de 50%, según el ensayo "Los Angeles", método
AASHTO T-96. No deberá contener partículas chatas y alargadas, en
porcentaje superior a 25. En el caso que se mezclen dos o más materiales
para lograr la granulometría requerida, los porcentajes serán referidos en
volumen.
Otras condiciones físicas y mecánicas por satisfacer serán:
 C.B.R 80% mínimo
 Límite Líquido 25% máximo
 Índice de plasticidad 6% máximo
 Equivalente de arena 50% mínimo
 Desgaste de abrasión 50% máximo
El C.B.R. (Relación Soporte de California) deberá ser superior a 80%, para
muestras ensayadas a la Óptima Humedad y al 95% de Máxima Densidad
Seca.
Finos añadidos a la mezcla

Si se necesita rellenador en adición al que originalmente existe en el material
de capa de base para cumplir los requisitos de granulometría o para ligar
satisfactoriamente el material, se mezclará este rellenado uniformemente con
el material para la capa de base, ya sea en planta o en obra.
Los materiales que se usarán como base serán selectos provistos de
suficiente cantidad de vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y
capacidad de drenaje.

Colocación y extendido
Todo el material de base deberá ser colocado y extendido sobre la

subrasante preparada en volumen apropiado para que una vez compactado,
alcance el espesor indicado en los planos. El material será colocado y
extendido en una capa uniforme y sin segregación, suelto, con un espesor
tal, que teniendo en cuenta la tolerancia debida para algún rellenador que ha
de ser añadido a la mezcla sobre la sub-rasante, la capa tenga después ser
compactada, el espesor requerido. Se efectuará el extendido con equipo
mecánico apropiado (motoniveladora o a mano) en lugares de difícil acceso.
Al comenzar, el material podrá ser colocado en hileras si el equipo así lo
requiere.
Mezcla
Después que el material de capa de base haya sido extendido, será

completamente mezclado por medio de una cuchilla en toda la profundidad
de la capa alternadamente hacia el centro y a las orillas de la calzada.
Una niveladora de cuchilla con peso mínimo de tres toneladas, que tenga
una cuchilla de por lo menos tres metros de longitud y una distancia entre
ejes no menor de 4.5 metros deberá ser usada para las mezclas; se prevee
sin embargo, que podrán usarse mezcladoras móviles o plantas móviles de
un tipo aprobado por el Ingeniero Inspector, en lugar de niveladora de
cuchilla. Se regará el material durante la mezcla cuando así lo ordenase el
Ingeniero Inspector. Cuando la mezcla esté ya uniforme deberá ser otra vez
extendida y perfilada hasta obtener la sección transversal que se muestra en
los planos.
Finos añadidos a la mezcla
Cuando el material no haya sido añadido en la planta, deberá ser extendido

en una capa uniforme en las cantidades indicadas por el Ingeniero Inspector,
sobre la capa de base que ya ha sido extendida; luego deberá ser mezclada
completamente con la capa, por medio de cuchillas como está descrito en el
punto anterior. Las condiciones serán tales que la mezcla resultante deberá
llenar los requisitos de granulometría y calidad especificada.
Compactación
Inmediatamente después del extendido, regado con la óptima humedad y

perfilado, todo el material colocado deberá ser compactado a todo lo ancho

de la vía, con rodillos estáticos que pesen por lo menos ocho toneladas,
rodillos vibratorios, rodillos neumáticos o una combinación de éstos.
El material de base deberá ser compactado hasta por lo menos el 100% de la

densidad obtenida por el método de prueba Proctor Modificado AASHTO T-
180. El contenido de humedad verificado en campo no deberá escapar del
rango de +/- 2% de la Optima Humedad de laboratorio.
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la

compactación deberá ser corregida removiendo el material en esos lugares y
añadiendo o retirando material hasta que la superficie sea llana o uniforme.
Después que la compactación descrita haya sido terminada, la superficie

será refinada mediante una niveladora de cuchilla que llene los requisitos
indicados en la mezcla. La nivelación a cuchilla y la compactación serán
efectuadas para mantener una superficie llana igual y uniformemente
compactada, necesaria para que el tratamiento o superficie de desgaste sea
colocada.
A lo largo de sardineles y en todo lugar que no sea accesible al rodillo, el

material de capa de base será apisonado con compactadores mecánicos o
manuales. Cada compactador manual deberá pesar por lo menos 23
kilogramos y no deberá tener una cara cuya área mida más de 630
centímetros cuadrados.
Se deberá regar el material con agua durante el apisonado y nivelado;

durante la operación al término de la compactación, el Ingeniero Inspector
deberá efectuar ensayos de densidad, de acuerdo con el método AASHTO
T-191.
El método de medición es metro cuadrados (m2), se medirá el área de capa

de base granular compactado, la labor comprende el esparcimiento del
material base, agua para la compactación, y la compactación propiamente
dicha.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el métodos de medición será pagada al

precio unitario del contrato y dicho precio constituirá compensación total por
el costo de equipo, herramientas mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida

06.02 VEREDA DE CONCRETO fc=175kg/cm2, e=10cm ACAB.

FROTACHADO Y BRUÑADO @1.00m
DESCRIPCIÓN
Es una losa de concreto conformado por cemento, arena gruesa, piedra

chancada y agua, que deberá estar dosificado en forma tal que alcance a los
28 días de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f`c =175
kg/cm2. El espesor de la losa será de 10 cm.
Es importante mencionar también que la vereda debe satisfacer los

requerimientos de resistencia y durabilidad para el tránsito peatonal.
Deberá ejecutarse inmediatamente después de la base granular compactado

al 95 % proctor modificado. La vereda estará conformada por dos capas, la
primera por una capa resistente y la segunda será acabada con una capa de
desgaste. La superficie resultante debe de ser frotachada, recomendando en
su acabado el uso de llana metálica, dicha superficie tendrá una pendiente de
1% hacia la pista para las aguas pluviales.
CAPA RESISTENTE
La capa resistencia estará formada por concreto que deberá tener una
resistencia a la compresión de 175 kg/cm2. El espesor de esta capa será de
8.5 cm (EL agregado grueso tendrá 1 ½ con máximo, su cara superior debe
quedar rugoso natural o artificial, no siendo necesario que los elementos
pétreos queden sumidos por completo en la masa de concreto, la resistencia
del concreto será controlada mediante pruebas realizadas en laboratorio.
CAPA DE DESGASTE
Sobre la capa resistente se colocara una de mortero de cemento en

proporción de 1:2 y de un espesor mínimo de 1.5 cm. esta capa se
frotachada cuidadosamente con una paleta de madera en forma de presentar
una superficie uniformemente lisa pero no resbaladiza.
El mortero se preparara, exclusivamente al pie de la obra y su colocación se

hará cuando el concreto de la capa resistente este aún fresco, en ningún
caso deberá transcurrir más de 2 horas entre la terminación del pintoneó del
concreto de la base y la colocación de la capa de desgaste.

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Las áreas serán vaciadas en forma discontinua, ellas deben estar ubicadas
cada 6.00 mt como máximo, de cuando menos de 2.5 cm. de separación
utilizando tecnopor. de 1” de espesor, se rellenará con mezcla de asfalto
líquido RC-250, arena gruesa y kerosén previo retiro de tecnopor.
BRUÑADO
En la capa de desgaste se dividirá con bruñas cada 1.00m En caso que la

vereda este adyacente a un sardinel Se hará una bruña que marque la
separación de la misma con el sardinel.
Se harán bruñas debidamente perfiladas de un centímetro de ancho por un

centímetro de profundidad, se boleara el borde si este queda expuesto.
La unidad de medición es por metro cuadrado (m2), el área de la superficie

se obtendrá multiplicando el ancho de la sección transversal, medida desde
el filo interior del sardinel de borde, por la longitud real de la vereda,
ejecutado y aceptado por la supervisión
BASES DE PAGO

precio unitario del contrato, dicho pago constituirá la compensación total por
el costo de material equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
06.03 SELLADO DE JUNTA DE DILATACIÓN EN VEREDAS (e=2.5 cm.)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende La ejecución de juntas de dilatación localizadas en

las veredas de concreto.
Las juntas se formaran en obra dejando una luz de cuando menos de 2.5 cm
de separación en toda su sección, con no más de 6.0 metros en su
dimensión más larga, para ello se emplean rellenos que permiten la
expansión de esos elementos.

CONSTRUCCIÓN DE LA JUNTA
Para la construcción de la junta se utilizara tecnopor de una 1” de espesor

adherida firmemente entre caras de las juntas previamente al vaciado, el
concreto se vaciará directamente contra el relleno.
PREPARACIÓN DE LA JUNTA
 Los bordes de la junta deben estar firmes, secos, limpios, sin

impregnaciones de aceite o grasa. Deben eliminarse los restos de
pintura y barnices y curadores químicos.
 Para la limpieza es conveniente utilizar escobilla de acero y aire
comprimido para quitar las partículas de polvo.
 Para un mejor acabado es recomendable proteger los bordes con
cinta adhesiva.
COLOCACIÓN DEL SELLANTE
Aplicar el sellante manualmente en la cavidad a ser sellada con mezcla de

asfalto líquido RC-250, arena gruesa y kerosene.
El acabado de la junta se realizará con una espátula curva o herramienta

similar. Para evitar la adherencia entre la herramienta y el sellador y obtener
una superficie lisa, uniforme y fileteada, al ras de los bordes de la cavidad a
ser sellada, se recomienda remojar la herramienta en agua con detergente.
Resulta práctico y aceptable utilizar una papa cortada a bisel para el acabado
de la junta.
Inmediatamente después de terminada la colocación, se procederá a retirar

el excedente del sellador que no se adhiera y se procederá a retirar la cinta
autoadhesiva colocada.
Al terminar el trabajo de sellado, cada junta sellada debe tener un acabado

liso, uniforme y fileteado, al ras de los bordes de la cavidad a ser sellada
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La unidad de medición es por metro lineal (ml), se medirá la longitud efectiva

de junta construida y aprobada por el Supervisor.
BASES DE PAGO



07 GRADAS
07.01 GRADAS DE CONCRETO fc=175kg/cm2, ACAB. FROTACHADO Y

BRUÑADO @0.02m
DESCRIPCIÓN
La ejecución de las gradas vaciados en sitio requiere darle forma la sección

transversal y perfil especial que producen los pasos especificados en los
planos.
Las gradas de concreto estará conformado por cemento, arena gruesa,

piedra chancada y agua, que deberá estar dosificado en forma tal que
alcance a los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión
de f`c =175 kg/cm2.
La superficie superior se colocara una capa de acabado de cemento con

arena en proporción de 1:2 y de un espesor mínimo de 1.0 cm. esta capa se
frotachara cuidadosamente con una paleta de madera en forma de presentar
una superficie pulida y bruñada, los cantos se bolearán adecuadamente .El
mortero se preparara, exclusivamente al pie de la obra y su colocación se
hará cuando el concreto este aún fresco, en ningún caso deberá transcurrir
más de 2 horas entre la terminación del pintoneó del concreto de la base y la
colocación de la capa de acabado
La unidad de medición será el metro lineal (ml), se medirá la longitud

horizontal efectiva ejecutada, teniendo en cuenta en la sección transversal, el
perfil especial que producen los pasos.
BASES DE PAGO

el costo de material equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para

08 CONTRAZOCALOS
DESCRIPCIÓN
Es el remate de la parte inferior del zócalo que va contra este. El contra zócalo toma
el nombre de zócalo cuando el tarrajeo o enchape de cerámico, avanza hasta más o
menos 0.50 m, del piso terminado.
08.01 CONTRAZOCALO PORCELANATO 40x10cm
DESCRIPCIÓN
Se colocaran contrazócalos de porcelanato en los ambientes donde este

el mismo tipo de piso.
MATERIALES
 PORCELANATO 40 x 40 cm
 PEGAMENTO EN POLVO PARA PORCELANATO
 AGUA
 HERRAMIENTAS MANUALES
MÉTODO DE EJECUCIÓN
a. Para realizar una correcta instalación tenga en cuenta las siguientes

recomendaciones:
 Verifique que la superficie se encuentre plomada, nivelada, y bien
afinada con llana de madera.
 Revise escuadras y adherencia de los pañetes (libre de polvo y
contaminación que pueda afectar el pegue).
 Realice un forme o modulación en seco para determinar ejes de
inicio y piezas laterales, superiores e inferiores de remate.
 Instale y termine primero el área de muros.
 Determine si hay necesidad de instalar remates especiales en filos
y/o dilataciones.
b. Humedezca la superficie sin saturarla.
c. Se utiliza pegamento para porcelanato, NO necesita humedecer las
tabletas de cerámica.
d. Para preparar el pegamento ó mortero a base de cemento siga las
siguientes instrucciones:
 Tenga a mano un recipiente limpio, agua, mezclador y siga las
instrucciones de dosificación que se indican en el empaque.
 Vierta primero el agua en recipiente y luego añada el pegamento
mezclándolo con un batidor mecánico o manualmente hasta que

desaparezcan los grumos. (No agregue más agua de la

recomendada en las instrucciones).
e. Expandir el pegamento sobre la superficie utilizando una llana dentada
de 5 o 6 mm (Extienda únicamente el pegamento necesario para
instalar inmediatamente).
f. Instale las baldosas sobre la mezcla golpeando la pieza con un mazo
de goma hasta que aparezca la mezcla por los lados sin rebosar la
superficie de la tableta. Revise continuamente plomos y niveles
(Recuerde revisar la modulación realizada anteriormente).
g. Después de instalar las baldosas, retire cuidadosamente los excesos
de pegante y limpie la superficie con una esponja húmeda.
h. Después de 24 horas de haber realizado la instalación, pegue con
porcelana del color adecuado 1:3 o 3:15 dependiendo del ancho de la
junta de dilatación. Siga las instrucciones que aparecen en la bolsa,
esparciendo la mezcla, con una llana de goma o de caucho teniendo
cuidado de llenar bien las juntas de dilatación. Verifique la
homogeneidad de la junta en su aplicación y apariencia. Limpie
cuidadosamente con una esponja húmeda.
i. Es importante limpiar inmediatamente los residuos del fragua y , pues
al secarse es difícil retirarlos. Si tiene alguna duda al respecto por favor
comunicarse con nuestro departamento técnico.
MANTENIMIENTO
Se recomienda colocar un tapete atrapa mugre en el acceso al piso instalado,

para evitar desgaste prematuro.
 Lavar con agua y detergente neutro periódicamente.

 No se aconseja la aplicación de cera.
PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo

por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces
lo solicite oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista
deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales
adecuados.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas,

análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas

La unidad de medición es por metro lineal (ml), en los contra zócalos

enchapados se medirá la longitud efectiva en todas las paredes, columnas
u otros elementos.
Para los contrazócalos de porcelanato se medirá la longitud efectiva,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
BASES DE PAGO

08.02 CONTRAZOCALO DE CERÁMICO 36x10cm
DESCRIPCIÓN
La partida comprende la colocación de cerámico del mismo tipo del piso en

las áreas indicadas en los planos, fijadas a la superficie del paramento
convenientemente preparado.
MATERIALES
Se utilizara baldosas de arcilla sometida a procesos de moldeo y cocción,

con una superficie impermeable, resistente a los ácidos, a productos
químicos, al choque térmico, al trisado y a la flexión, de fabricación nacional,
marca Celima o similar, de alto tránsito (grupo de utilización PEI – IV ) del tipo
indicado en los planos.
DIMENSIONES
Las dimensiones de las piezas serán de 30 cm x 10 cm y su espesor será de

6mm ni mayor de 8mm.
CARACTERÍSTICAS
Las piezas presentarán una superficie lisa y perfectamente plana. Se

devolverán las piezas que no cumplan con estos requisitos. Nos e admitirán
fallas de escudaría ni defectos de cuarteado, grietas, rajaduras, manchas,
burbujas ni protuberancias.

MUESTRAS
Las muestras finales que cumplan con las Especificaciones establecidas

deberán ser sometidas a la aprobación del Supervisor. No se aceptarán en la
Obra piezas diferentes a las de las muestras aprobadas.
PASTA
Las piezas serán fijadas a los muros y/o tabiques de ladrillo con pegamento
en pasta tipo pegamento blanco flexible celima o similar.
MATERIAL PARA FRAGUA
Para el sellado de las juntas se utilizara fragua del tipo celima o similar
formulada a base de cemento, agentes sintéticos y pigmentos especiales, se
usara también poliuretano elástico coloreado tipo Sikaflex o similar solamente
para el fraguado del encuentro de cerámicas enchapadas en tabique Drywall
con las enchapadas en muro de ladrillo en una misma superficie o en
superficie en esquina. El color para ambas será elegido por el autor del
proyecto.
Preparación de la superficie y los materiales.
La superficie del paramento será sometida a un proceso de limpieza para

eliminar elementos extraños y materiales sueltos que se encuentren
depositados en dicha superficie.
PROCEDIMIENTO DE ASENTADO
Para la colocación de las boldosas sobre la superficie preparada para este

fin, se utilizara pegamento en pasta, que será extendido sobre la superficie,
utilizando un raspin, las baldosas serán colocadas ejerciendo una adecuada
presión sobre ellas, para asegurar que el reverso de la baldosa haga pleno
contacto en el pegamento en pasta.
Queda establecido que el arranque o inicio para la colocación del

contrazócalo , se efectuara fijando las piezas enteras en los lugares más
visibles , los cartabones y pieza menores se colocara en la zonas de menos
visibilidad salvo indicación en los planos de arquitectura.
Para definir la separación entre baldosas (juntas) se utilizara separadores de

5mm que con tal fin provee el fabricante y alineamiento se efectuara con
regla y cordel.

Una vez concluida la colocación de baldosas y fragua el pegamento en pasta

utilizados para el asentado, se procederá a limpiar la superficie y las juntas,
para eliminar manchas de suciedad y material excedente, cumplido el
periodo de secado se procederá a rellenar las juntas con material para fragua
(porcelana y poliuretano elástico) recomendada por el fabricante y luego
eliminar el material excedente
REVISIÓN DEL CONCRETO ASENTADO
Se hará una minuciosa revisión mediante el procedimiento de «sonido», esto

es golpeando cada una de las piezas con un bastón, taco o elemento de
determinada rigidez, no metálico que no produzca daño a la baldosa, para
detectar posibles vacíos entre el mortero y la baldosa. Si los hubiera, las
baldosas serán retiradas y asentadas nuevamente.
LIMPIEZA Y PROTECCIÓN
Con posterioridad a la colocación y fragua se limpiará la integridad del piso

haciendo una inspección del terminado y tomando las medidas necesarias
para dejarlo en óptimas condiciones. En cada ambiente, el piso terminado
debe ser protegido empapelándolo o cubriéndolo con un material inerte hasta
el término de la Obra.
La unidad de medición es por metro lineal (ml), en los contra zócalos

enchapados se medirá la longitud efectiva en todas las paredes, columnas u
otros elementos
.
Para los contrazócalos de cerámico se medirá la longitud efectiva, ejecutado
y aceptado por el supervisor de la obra.
BASES DE PAGO


08.03 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO, MEZCLA, h = 0.10m
DESCRIPCIÓN
Comprende a los trabajos relacionados con la colocación de contrazócalos

que se ejecutarán según plano y cuadro de acabados.
Estos revoques constituidos por una sola capa de mortero, y que en cuya
mezcla se incorpora un adicto de concreto impermeabilizante bloqueador de
humedad y salitre.
MATERIAL
Cemento Pórtland tipo I , arena y agua , aditivo impermeabilizante contra

humedad y salitre tipo Chema 1 liquido o similar , el mortero preparado para
el revoque frotachado, será una mezcla con una proporción de 1:4 (cemento
–arena)al que se le añadirá el aditivo de concreto impermeabilizante, en la
proporción de ½ galón por cada bolsa de cemento utilizada en la mezcla
diluido en el agua o , según indicación del fabricante del producto que haya
sido autorizado por el supervisor o inspector para ser utilizado ,
Adicionalmente , si hubiere se utilizara ácido muriático diluido en agua para
limpiar la superficie existente dañada a impermeabilizar.
Se efectuara una limpieza general de la superficie del muro donde se

ejecutaran los contrazócalos de cemento pulido, removiendo todo material
extraño
Perfil y Altura
Sobresale 1.0cm con respecto al enlucido. La esquina superior externa

tendrá un boleado uniforme de 2mm de radio y la interna será recta. La
esquina inferior tendrá un boleado de 7mm de radio.
Tendrá una altura de: 25 cm, para los muros exteriores y 10 cm para los
muros interiores.
Agente Curador
Será líquido, incoloro, tipo membrana, capaz de retener el 95% del agua del
concreto por 7 días, que satisfaga las especificaciones ASTM-C309, clase A.

Procedimientos
Los contrazócalos de cemento se ejecutaran después de los tarrajeos de las

paredes y antes de los pisos de cemento.
Se empleara una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá
sobre guías de madera engrasada, una colocada en la pared y la otra en el
piso. Estarán perfectamente niveladas y en sus plomos respectivos de
manera que la media caña inferior termine exactamente en coincidencia con
el nivel del piso terminado que se ejecutara posteriormente.
Se efectuara en primer lugar un pañeteado con mortero en el muro seco

sobre el que se correrá una tarraja cuyo perfil estará 5 mm más profundo que
el perfil definitivo del contrazócalo. Posteriormente después de que comience
el endurecimiento del pañeteado se aplicara la capa de mortero para el
acabado final sobre el que se correrá la tarraja definitiva tratando de
compactar la mezcla.
Antes de planchar la última capa de mortero aplicada con paleta de madera,

se dejara reposar por un tiempo no mayor de 30 minutos. Para el planchado
y pulido se utilizara una llana metálica apropiada cuidando que la superficie
sea uniforme, plana, dura y nivelada, rellenando los huecos que pudieran
haber quedado y resanado todo perfectamente sin alterar el perfil del
contrazócalo.
CURADO
Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retiraran con

cuidado las guías de madera y se efectuara un curado con agua pulverizada
durante 5 días por lo menos. Alternativamente podrá emplearse para el
curado un agente curador que se aplicara siguiendo las recomendaciones del
fabricante.
MUESTRAS
Se efectuarán muestras con la debida anticipación de 0.50m de largo

mínimo, perfectamente acabadas, en los mismos lugares donde se harán los
contrazócalos, las cuales deberán ser aprobadas por el Ingeniero
Supervisor,
PROTECCIÓN
Con posterioridad a la ejecución y fragua de los contrazócalos deberán ser

mantenidos bajo cuidado para evitar deterioros, manchas y otros

La unidad de medición es por metro lineal (ml), en los contra zócalos se

medirá la longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
BASES DE PAGO

09 ZÓCALOS
09.01 ZÓCALO DE CERÁMICA NACIONAL 36X36 CM

DESCRIPCIÓN
Los zócalos se colocarán donde los planos así lo indiquen, siempre en
alturas de hiladas completas. Estos serán embutidos en el muro y se
colocarán entre bruñas o según detalle indicado en planos.
MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Las baldosas de cerámica vitrificada serán de primera calidad. Las

dimensiones serán las convencionales de 0,36 x 0,36 m.
Se utilizarán los siguientes materiales:
Pegamento en pasta
Arena, cemento, agua.
Fragua
Método de Colocación
Para cuando se utilice pegamento en pasta para enchapar cerámicos u

otros similares el proceso será el siguiente:
PEGAMENTO EN PASTA:
Es un aditivo en dispersión acuosa en base de resinas acrílicas, cargas

minerales con granulometría controlada y aditivos varios que sirve para
enchapar mayólicas, cerámicos, porcelanatos y mármoles sobre paneles
del sistema de muro seco.
Es importante indicar que durante su aplicación, la superficie debe estar

completamente limpia y seca. Se recomienda no lavar el paño revestido en

los siguientes 10 días de la instalación. Fraguar después de 4 días de

efectuado el enchape.
ADHESIVO EN PASTA:
Es un adhesivo de gran elasticidad y de excelente adherencia, para ser

utilizado en la fijación de cerámicos sobre paneles secos. Es importante
recalcar que no se debe mojar la superficie ni los cerámicos.
MORTERO
Para cuando se utilice mortero para enchapar cerámicos u otros similares

el proceso será el siguiente:
El material para su aplicación es mezcla cemento arena en proporción 1:1,

la fragua se ejecutará con cemento color blanco. La colocación de las
baldosas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo
primario, el que debe permanecer húmedo.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante,
la base para el asentado se hará empleando cintas para lograr una
superficie plana y vertical. Las alturas están definidas, en su mayoría, por
hiladas completas de cerámico, salvo indicación en planos.
Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior,

previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores,
las losetas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las
hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas en 5mm, como
máximo.
La unión del zócalo con el muro, así como con el contrazócalo sanitario de
terrazo tendrá una bruña perfectamente definida. La unión del zócalo con
el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique el cuadro de
acabados.
Para el fraguado de las baldosas se utilizará cemento blanco, el que se

humedecerá y se hará penetrar en la separación de estas por compresión
de tal forma que llene completamente las juntas. Posteriormente, se
pasará un trapo seco para limpiar el cerámico; así como para igualar el
material de fragua (porcelana). De ser absolutamente necesario el uso de
partes de cerámico (cartabones) éstos serán cortados a máquina,
debiendo presentar corte nítido, sin despostilladuras, quiñaduras, etc.
UNIDAD DE MEDIDA:
Será por metro cuadrado (M2)

Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas,

por consiguiente, agregando el área de derrames y sin incluir la superficie
de las piezas especiales de remate. Si la superficie al revestir es
rectangular, el área se obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la
altura correspondiente, midiéndose ésta desde la parte superior del zócalo,
si hubiera, hasta la parte inferior de la moldura o remate.

precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por
su correcta ejecución. El Supervisor velará por que ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
10 REVESTIMIENTOS ESPECIALES
10.01 FORJADO DE GRADAS e=2.5cm, BASE 1:4-1.5 cm, PASTA1:2-1 cm
DESCRIPCIÓN
El forjado de los pasos y contrapasos de las escaleras estara conformada

por dos capas, la primera por una capa base y la segunda con una capa de
acabado. La superficie resultante debe de ser frotachada y rayada
recomendando en su acabado el uso de paleta de madera. La ejecución
debe efectuarse después de terminado los tarrajeos de los parapetos de
las escaleras, debiendo quedar perfectamente planos.
CAPA BASE
La capa base estará conformada por la mezcla de cemento con arena en

una proporción 1:4 y de un espesor mínimo de 1.5 cm., su cara superior
debe quedar rugoso natural o artificial.
CAPA DE ACABADO
Sobre la capa base se colocara una de mortero de cemento con arena en

frotachará cuidadosamente con una paleta de madera en forma de
presentar una superficie uniforme y rayada.
El mortero se preparara, exclusivamente al pie de la obra y su colocación

se hará cuando el concreto de la capa base este aun fresco, en ningún

caso deberá transcurrir más de 2 horas entre la terminación del pintoneó

del concreto de la base y la colocación de la capa de acabado
La unidad de medición es por metro lineal (ml), en los forjados de gradas

se medirá la longitud efectiva en todas las gradas, ejecutado y aceptado
por el supervisor de la obra.
BASES DE PAGO

10.02 FORJADO DE DESCANSO e=2.5cm, BASE 1:4-1.5 cm., PASTA 1:2-1

cm.
DESCRIPCIÓN
El forjado de los descansos de las escaleras estará conformada por dos

capas, la primera por una capa base y la segunda con una capa de
acabado. La superficie resultante debe de ser frotachada y rayada
recomendando en su acabado el uso de paleta de madera. La ejecución
debe efectuarse después de terminado los tarrajeos de los parapetos de
las escaleras, debiendo quedar perfectamente planos.
CAPA BASE
La capa base estará conformada por la mezcla de cemento con arena en

una proporción 1:4 y de un espesor mínimo de 1.5 cm., su cara superior
debe quedar rugoso natural o artificial.
CAPA DE ACABADO
Sobre la capa base se colocara una de mortero de cemento con arena en

frotachará cuidadosamente con una paleta de madera en forma de
presentar una superficie uniforme y rayada.
El mortero se preparara, exclusivamente al pie de la obra y su colocación

se hará cuando el concreto de la capa base este aun fresco, en ningún
caso deberá transcurrir más de 2 horas entre la terminación del pintoneó
del concreto de la base y la colocación de la capa de acabado

la unidad de medición es por metro cuadrado (m2), se tomará el área

realmente ejecutada
BASES DE PAGO
la cantidad determinada según el método de medición, será pagada al

10.03 REVESTIMIENTO GRADAS DE CERÁMICA NACIONAL 36x36cm
DESCRIPCIÓN
La partida comprende la colocación de cerámico en las áreas indicadas
en los planos, fijadas a la superficie del forjado de gradas de las escaleras
convenientemente preparado
MATERIALES

químicos, al choque térmico, al trisado y a la flexión, de fabricación
nacional, marca Celima o similar, de alto tránsito (grupo de utilización PEI
– IV ) del tipo indicado en los planos.
DIMENSIONES
Las dimensiones de las piezas serán de 45 cm x 30cm y su espesor será

de 6mm ni mayor de 8mm.
CARACTERÍSTICAS

devolverán las piezas que no cumplan con estos requisitos. Nos e
admitirán fallas de escudaría ni defectos de cuarteado, grietas, rajaduras,
manchas, burbujas ni protuberancias.

MUESTRAS

la Obra piezas diferentes a las de las muestras aprobadas.
PASTA
Las piezas serán fijadas a los contrapisos los con pegamento en pasta tipo
pegamento blanco flexible celima o similar.
Para el sellado de las juntas se utilizara fragua del tipo celima o similar
formulada a base de cemento, agentes sintéticos y pigmentos especiales.
El color será elegido por el autor del proyecto.
CANTONERA
Para el borde de las gradas se utilizara cantonera de aluminio del tipo FAM
00-2551
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Y LOS MATERIALES
La superficie del contrapiso será sometida a un proceso de limpieza para

Para la colocación de las baldosas sobre la superficie preparada para este

fin, se utilizara pegamento en pasta, que será extendido sobre la
superficie, utilizando un raspín, las baldosas serán colocadas ejerciendo
una adecuada presión sobre ellas, para asegurar que el reverso de la
baldosa haga pleno contacto en el pegamento en pasta.
Queda establecido que el arranque o inicio para la colocación del zócalo ,

se efectuara fijando las piezas enteras en los lugares más visibles , los
cartabones y pieza menores se colocara en la zonas de menos visibilidad
salvo indicación en los planos de arquitectura.
Para definir la separación entre baldosas (juntas) se utilizara separadores

de 5mm que con tal fin provee el fabricante y alineamiento se efectuara
con regla y cordel.

Una vez concluida la colocación de baldosas y fragua el pegamento en

pasta utilizados para el asentado, se procederá a limpiar la superficie y las
juntas , para eliminar manchas de suciedad y material excedente ,
cumplido el periodo de secado se procederá a rellenar las juntas con
material para fragua (porcelana)recomendada por el fabricante y luego
eliminar el material excedente.
Se hará una minuciosa revisión mediante el procedimiento de «sonido»,

esto es golpeando cada una de las piezas con un bastón, taco o elemento
de determinada rigidez, no metálico que no produzca daño a la baldosa,
para detectar posibles vacíos entre el mortero y la baldosa. Si los hubiera,
las baldosas serán retiradas y asentadas nuevamente.

debe ser protegido empapelándolo o cubriéndolo con un material inerte
hasta el término de la Obra.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Es por metro lineal (ml), en los contra zócalos se medirá la longitud

efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos, ejecutado y
aceptado por el supervisor de la obra.
La unidad de medición es por metro lineal (ml), en las gradas de cerámica,

se medirá la longitud efectiva en toda el área de pasos y contrapasos
comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y el borde de
las gradas, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
BASES DE PAGO
la cantidad determinada según el método de medición, será pagada al


10.04 REVESTIMIENTO DESCANSO DE CERÁMICA NAC. 36 x 36 cm.
DESCRIPCIÓN
La partida comprende la colocación de cerámico en las áreas indicadas

en los planos, fijadas a la superficie del contrapiso de los descansos de
escaleras convenientemente preparado
MATERIALES

químicos, al choque térmico, al trisado y a la flexión, de fabricación
nacional, marca Celima o similar, de alto tránsito (grupo de utilización PEI
– IV ) del tipo indicado en los planos.
DIMENSIONES
Las dimensiones de las piezas serán de 45 cm x 45cm y su espesor será

de 6mm ni mayor de 8mm.
CARACTERÍSTICAS

devolverán las piezas que no cumplan con estos requisitos. Nos e
admitirán fallas de escudaría ni defectos de cuarteado, grietas, rajaduras,
manchas, burbujas ni protuberancias.
MUESTRAS

la Obra piezas diferentes a las de las muestras aprobadas.
PASTA
Las piezas serán fijadas a los contrapisos los con pegamento en pasta tipo
pegamento blanco flexible Celima o similar.
Para el sellado de las juntas se utilizara fragua del tipo Celima o similar
formulada a base de cemento, agentes sintéticos y pigmentos especiales.
El color será elegido por el autor del proyecto.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Y LOS MATERIALES
La superficie del contrapiso será sometida a un proceso de limpieza para

Para la colocación de las baldosas sobre la superficie preparada para este

fin, se utilizara pegamento en pasta, que será extendido sobre la
superficie, utilizando un raspín, las baldosas serán colocadas ejerciendo
una adecuada presión sobre ellas, para asegurar que el reverso de la
baldosa haga pleno contacto en el pegamento en pasta.
Queda establecido que el arranque o inicio para la colocación del zócalo ,

se efectuara fijando las piezas enteras en los lugares más visibles , los
cartabones y pieza menores se colocara en la zonas de menos visibilidad
salvo indicación en los planos de arquitectura.
Para definir la separación entre baldosas (juntas) se utilizara separadores

de 5mm que con tal fin provee el fabricante y alineamiento se efectuara
con regla y cordel.
Una vez concluida la colocación de baldosas y fragua el pegamento en

pasta utilizados para el asentado, se procederá a limpiar la superficie y las
juntas , para eliminar manchas de suciedad y material excedente ,
cumplido el periodo de secado se procederá a rellenar las juntas con
material para fragua (porcelana)recomendada por el fabricante y luego
eliminar el material excedente
Se hará una minuciosa revisión mediante el procedimiento de «sonido»,

esto es golpeando cada una de las piezas con un bastón, taco o elemento
de determinada rigidez, no metálico que no produzca daño a la baldosa,
para detectar posibles vacíos entre el mortero y la baldosa. Si los hubiera,
las baldosas serán retiradas y asentadas nuevamente.

debe ser protegido empapelándolo o cubriéndolo con un material inerte
hasta el término de la Obra.

La unidad de medición es por metro cuadrado (m2), para pisos cerámicos,

se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin
revestir, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
BASES DE PAGO

10.05 REVESTIMIENTO CON ALUCOBOND E=4MM (INCLUYE: INSTALACION )
El panel composite ALUCOBOND se compone de dos láminas de Aluminio

A1 Mg 1 y un núcleo central de polietileno. Se trata de un panel
caracterizado por su gran planitud, por la posibilidad de sus grandes
dimensiones (hasta 5000 mm. de longitud por 1500 mm. de anchura), así
como por su capacidad de adaptación a las formas y despieces más
diversos, gracias a la posibilidad de fresado del ALUCOBOND® por su
cara posterior.
La unidad de medición será el metro cuadrado (m2).
10.06 REVESTIMIENTO CON GRANALLA
Se denomina asi a la aplicación de una mezcla de mortero y granalla de

mármol color grafito sobre las superficies consideradas en los planos.
Materiales:
Son los mismos a los especificados para tarrajeo de interiores más la

granalla de mármol y el ocre del color indicado.
Será aplicable las especificaciones generales para el tarrajeo de muros

interiores con la aplicación de la granalla de mármol.
Unidad de medida:
Metro cuadrado (m2).

Método de medición
Será medida entre el área neta comprendida entre las caras laterales que
limitan esta partida.
Se pagará de acuerdo a la unidad de medida descrita y según avance real

ejecutado en obra.
10.07 REVESTIMIENTO CON MICROCEMENTO
Se denomina asi a la aplicación de una mezcla de mortero sobre las

superficies consideradas en los planos.
Materiales:
Son los mismos a los especificados para tarrajeo de interiores.
Será aplicable las especificaciones generales para el tarrajeo de muros

interiores con la aplicación de esta partida.
Unidad de medida:
Metro cuadrado (m2).
Método de medición
Será medida entre el área neta comprendida entre las caras laterales que
limitan esta partida.
Se pagará de acuerdo a la unidad de medida descrita y según avance real

ejecutado en obra.

11 CARPINTERÍA DE MADERA
DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, muebles, divisiones u otros

elementos de carpintería que en los planos se indican de madera.
En general, salvo que en los planos no se especifiquen otra cosa toda la carpintería
a ejecutarse será hecha con cedro selecto y los tableros de triplay. Lupuna.
La madera será de primera calidad, seleccionada derecha, sin sumagaciones,

rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su
resistencia o malograr su apariencia.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas

especificadas en los planos de carpintería de madera. Los elementos de madera
serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o
manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del contratista
cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o
implementos y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad
especificada.
ESPECIFICACIÓN DE CALIDAD
• La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u

oblicuas con dureza de suave a media.
• No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos
grandes, etc.
• Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm, de diámetro.
• Debe tener buen comportamiento el secado (Relación Contracción tangencial
radial menor de 2.0), sin torcimientos, colapso, etc.
• No se admitirá más de un nudo de 30 mm, de diámetro (o su equivalente en
área) por cada medio metro de longitud del elemento, o un número mayor de
nudos cuya área total sea mayor que un nudo de 30 mm, de diámetro.
• No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm, de ancho por 200 mm,
de largo en PO y otras coníferas.
• La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar
fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
• Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor
que el ancho de la pieza, exceptuándose las hendiduras propias del secado
con las limitaciones antes anotadas.
• El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de la humedad de
equilibrio con el medio ambiente, no pudiendo ser menor del 14% al momento de
su colocación.
TRIPLAY

Tablero formado por tres chapas de madera encolada de modo que las fibras de
dos chapas consecutivas formen un ángulo de 90 grados aproximadamente. Las
chapas correspondientes a las caras serán de madera de la misma calidad. La cola
será preservante antipolilla.
DIMENSIONES:
Las dimensiones de los tableros serán de 4' x 8', en los espesores indicados en los
planos de detalle correspondientes. La tolerancia admisible para el largo y ancho
del tablero será de 6 mm. y de 0.3 m. para el espesor.
CLASIFICACIÓN:
El triplay a emplearse será de Clase C, según la clasificación establecida en la

norma ITINTEC 10:03-003.
CARACTERÍSTICAS:
Se utilizará triplay con caras de lupuna según se indiquen en los planos. Deberá
cumplir con las características establecidas en las normas ITINTEC 10:03-001 a
10:30-005.
Cola
Será del tipo repelente a la polilla y de más insectos destructores de la madera.
Grapas y Tornillos
Grapas serán de lámina de acero para ser disparadas con pistola especial. Tornillos
con cabeza en huecos cilíndricos de igual diámetro.
TRABAJOS COMPRENDIDOS
Las piezas descritas en la presente especificación no constituyen una relación

limitativa, que excluya los otros trabajos que se encuentran indicados y/o detallados
en los planos ni tampoco los demás trabajos de carpintería de madera que sea
necesario para completar el proyecto, todos los cuales deberán ser ejecutados por
el Contratista.
ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS
Puertas

Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de ½” de profundidad

y ½” de diámetro, a fin de esconder la cabeza, se tapará ésta con un tarugo puesto
al hilo de la madera y lijado.
El enchape de las puertas de todas las unidades será con triplay lupuna de 4 mm
como mínimo, salvo que se indique en los planos otros espesores y las puertas
enrasadas se ejecutarán de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle
correspondiente.
El pegado de las planchas de triplay al alma de relleno será a presión con

pegamento tipo Armstrong o similar. No se usarán clavos para unir los elementos;
se deben ejecutar los empalmes a muesca y espiga, endentada y a media madera.
El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Inspector el derecho a
rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos
exigidos. Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que
abren las puertas, así como los detalles correspondientes, para el momento de
colocar los marcos y puertas. El Inspector deberá aprobarlos materiales y su total
presentación.
Rejillas
Serán ejecutadas de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones y

según detalle que figura en los planos correspondientes.
INSPECCIÓN EN EL TALLER
El Contratista indicará oportunamente al Ingeniero Inspector el taller que tendrá a

cargo la confección de la carpintería de madera para constatar en sitio la correcta
interpretación de estas especificaciones y su fiel cumplimiento.
PROTECCIÓN
Los marcos, después de colocados, se protegerán con listones asegurados con

clavos pequeños sin remachar, para garantizar que las superficies y sobre todo las
aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en las cercanías. Las
hojas de puertas, y rejillas serán objeto de protección y cuidados especiales
después de haber sido colocados para que se encuentren en las mejores
condiciones en el momento en que serán pintados o barnizados.
11.01 PUERTAS CONTRA PLACADAS e = 45 mm C/ TRIPLAY LUPUNA 4mm,

C/ REJILLA
11.02 PUERTAS CONTRA PLACADAS e = 45 mm C/ TRIPLAY LUPUNA 4mm,
S/ REJILLA
DESCRIPCIÓN

La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluyendo,

hoja, jamba, junquillos, etc. así como la colocación. La unidad también
comprende la colocación de la cerrajería, salvo que las especificaciones
indiquen lo contrario.
MATERIALES
Para esta partida se consideran puertas contra placadas confeccionadas

con marco de madera cedro de 4” x 2”, acabado al duco. Las hojas de las
puertas se fabricarán con triplay lupuna de 6mm de espesor, pintada al
duco color 02 blancos más 01 gris oriente o el color indicado por la
Institución.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y

medidas especificadas en los planos de carpintería de madera.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no

reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.
Será responsabilidad del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan
sido dañadas por acción de sus operarios o implementos y los que por
cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.
Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de 2" de

profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose
luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que

abren las puertas, así como los detalles correspondientes, para el
momento de colocar los marcos y las hojas de las puertas.
EI acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el inspector el

derecho de rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con
los requisitos exigidos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Será por unidad (m2)
Para el cómputo debe contarse la cantidad de m2 de hojas, dimensiones y

demás características que irán en partidas separadas.

El pago de estos trabajos se hará por unidad según corresponda, cuyos

11.03 MARCOS DE PUERTAS DE MADERA CEDRO 2"x4"
DESCRIPCIÓN
Los marcos de estas puertas serán confeccionados con madera cedro de

2" x4", según lo indicado en los planos de detalle
ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS:
• Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con

uniones ensambladas nítidas y adecuadas.
• Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3
mm. de profundidad.
• Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevará
elementos de sujeción.
• La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y
lijada para recibir posteriormente el tratamiento de pintura.
• Se fijarán a los muros mediante tarugos o tacos.
• Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de
tornillos a los tacos de madera alquitranada los que deben de haber
quedado convenientemente asegurados en el momento de ejecución
de los muros.
• Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante
clavos de acero disparados con herramienta especial.
• La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin
estar afectada por insectos xilórganos.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición es por metro lineal (ml), el cómputo total se

obtendrá midiendo la longitud vertical y horizontal, ejecutado y aceptado
por el supervisor de la obra.
BASES DE PAGO



11.04 MODULO RECIBIDOR PAGADOR
Descripción
Medidas: Altura Total : 1.26 m

Profundidad : 0.80 m
Ancho Frente : 1.20 m
Altura Tablero : 0.90 m
Módulo de atención al público construido con paneles de aglomerado con

cubierta de folio melamínico color gris por ambas caras, con tapacantos de
3mm de PVC color gris.
El Tablero principal de trabajo del mismo material, con tapacantos de 3mm

color gris de PVC. sobre la cual se colocará vidrio templado de 10mm.
incoloro de pulido recto, con dos orificios en cada extremo que permita la
conexión de los cables de los equipos a los tomacorrientes.
Tendrá las siguientes dimensiones: 1.20mx0.60m, a una altura de 90cm.
Contará con tres cajones debajo del tablero principal de trabajo, para el
almacenamiento de billetes, monedas y papel de impresión, además un
compartimiento personal en la parte inferior del módulo. Sobre este
compartimiento se reserva un espacio para la instalación de un buzón caja
fuerte, para el depósito diario de efectivo y en la parte posterior, el espacio
para CPU.
La superficie frontal del módulo será construido en MDF enchapado en
formica texturada colores corporativos (coordinar con entidad) y acero
inoxidable de 0.8mm., zócalo de acero inoxidable de 0.8mm., el tablero de
apoyo para el usuario en tipo corian o silestone, y en la parte superior del
módulo, vidrio templado pulido recto de 8mm.
Deberá considerar en la zona de trabajo, dos tomacorrientes dobles,
además de tres tomacorrientes dobles con líneas estabilizada y salida
data, además de una canaleta para alarma para su conexión a pulsador.
UNIDAD DE MEDIDA:
Será por unidad (UND)
La medición de la presente partida es por unidad de módulo instalado.


11.05 MODULO “L” 1.50 X 0.75, (ML-02)

11.06 MODULO “L” 1.35 X 0.75, (ML-03)
DESCRIPCIÓN
Módulo de atención al público construido con paneles de aglomerado con
cubierta de folio melamínico color gris por ambas caras, con tapacantos de
3mm de PVC color gris.
Mesa para impresora de 1.335m de largo, 0.40m de ancho y 0.50m de alto,

con un cajón deslizante sobre corredera metálica telescópica.
Tablero de trabajo del mismo material, con tapacantos de 3mm color gris
de PVC.
Un cajón de 0.45m de largo, 0.45m de fondo y 0.125m de alto debajo del

tablero de trabajo, con Tirador tipo tina y con chapa.
Dos puertas batientes para acceso de ductos de cableado y orificios de 50

mm de diámetro para cables. En el interior se considerará tubos flexibles:
01 para corriente estabilizada, 01 para corriente normal y 01 para Data.
Porta teclado con corredera metálica telescópica de melanina 19 mm, bajo

el tablero de trabajo, haciendo un ángulo de 22º con respecto al tablero
lateral. Llevará tope a todo lo largo del porta teclado. El mandil frontal será
construido de una pieza con dos curvas (superior e inferior) cubierto con
fórmica azul pacifico, panel aglomerado con enchape fórmica gris y zócalo
de cristal templado reflejante gris de 8 mm de espesor.
En la parte superior lleva dos planchas de cristal templado incoloro con

cortaviento del mismo material, de 10 mm de espesor, de altura 20 cms, y
con accesorios de fijación en L y terminación circular.
Deberá considerar canaleta para alarma para su conexión a pulsador.
UNIDAD DE MEDIDA:
La medición de la presente partida es por unidad instalada.


11.07 MESA DE FORMULARIOS (MF-01)
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de mesas fabricados con estructura

interior y planchas de MDF de 6mm, y cristal templado de 10 mm y 6mm.
Asimismo se apoyará sobre tubos circulares de acero inoxidable de 2” y
demás detalles de acuerdo a los detalles indicados en los planos.
MATERIALES Y PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Serán los indicados en los planos según detalle, así mismo, el contratista
deberá considerar los accesorios del mismo, como el vidrio templado que
lleva el presente mueble.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá por unidad colocada

11.08 MUEBLE BAJO DE COCINA MELAMINA 18mm, BLANCO C/ TABLERO

Y ZÓCALO POST FORMADO
11.09 MUEBLE ALTO DE COCINA MELAMINA 18mm, BLANCO
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende todos los trabajos de construcción e

implementación e instalación de mueble de Cocina de MELAMINA con

planchas de 18mm., esta partida incluye la instalación, accesorios de

fijación. Cerraduras, bisagras, y otros indicados en los planos.
MATERIALES
El repostero bajo tendrá un tablero post-formado caliza cuarzo COD 3066

Lamitech, los demás elementos, tanto para reposteros altos como bajos
será melamine e 19 mm color haya tipo masisa. Los tiradores serán de
PVC, color gris. Las bisagras para las puertas serán del tipo cazoleta recta.
Los materiales serán de primera calidad, seleccionados, considerando
planchas derechas, sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra
imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.
En todos aquellos ambientes en los cuales la distribución de equipo

indique muebles fijos, tipo mostrador o muebles altos, el contratista los
incluirá en el costo de suma alzada de su oferta, considerando su
ejecución con los materiales indicados, cerrajería mayor y menor cromada.
Las encimeras serán de aglomerado de madera con cubierta según se
indique en los planos.
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
La instalación de los muebles bajo de MELAMINA en cocina será por

unidad (und).
MÉTODOS DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario que será por unidad (und.),

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
la mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización
de esta partida.
11.10 CLOSET DORMITORIO 1

11.11 CLOSET DORMITORIO 2
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende todos los trabajos de construcción e

implementación e instalación de closet para dormitorios en MELAMINA
con panchas de 18mm., esta partida incluye la instalación, accesorios de
fijación. Cerraduras, bisagras, y otros indicados en los planos.

MATERIALES
Los tiradores serán de PVC, color gris. Las bisagras para las puertas
serán del tipo cazoleta recta, según lo indicado en los planos.
Los materiales serán de primera calidad, seleccionados, considerando

planchas derechas, sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra
imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.
En todos aquellos ambientes en los cuales la distribución de equipo

indique muebles fijos, tipo closet, el contratista los incluirá en el costo de
suma alzada de su oferta, considerando su ejecución con los materiales
indicados, cerrajería mayor y menor cromada. Las divisiones serán de
aglomerado de madera con cubierta según se indique en los planos.
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
La instalación de los closet de MELAMINA en dormitorios será por unidad

(UND)
MÉTODOS DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario que será por unida (UND.),

de esta partida.
11.12 MESA DE ANTEBÓVEDA
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la mesa que se colocará en la ante bóveda para el recuento de

dinero.
El tablero consistirá en una plancha de las medidas indicadas, de 19 mm

de espesor, se utilizará a su vez, para su fijación unos triángulos de
ángulos de ½” en número de 4, las que irán soldadas a una plancha de
1/8” ancladas a la pared.
UNIDA DE MEDIDA:

Será por unidad (und).
Se medirá por unidad de mesa instalada, según indicación de planos.
El pago se efectuará al precio unitario que será por unidad (und),

de esta partida.
12 CARPINTERÍA METALICA
DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no
tengan función estructural resistente; bajo el contexto de carpintería de fierro están
comprendidas las puertas, mamparas, ventanas, rejas y estructuras similares que
se ejecutan con perfiles especiales, barras, planchas, platinas, etc.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado,

almacenamiento, y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura,
raspaduras, etc. Los elementos que acusen algún defecto deberán ser cambiados.
Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista

presentará los planos detallados de su ejecución, así como la muestra de los
perfiles y acabados para la aprobación del Ingeniero Inspector. La carpintería
metálica incluye la cerrajería necesaria para el buen funcionamiento, seguridad y
acabado; debiendo el Contratista recabar la correspondiente aprobación del
Ingeniero Inspector.
MATERIALES
Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas de

acero negro, cuyas dimensiones están especificadas en los planos respectivos. Las
barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni
oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La ejecución de la carpintería
debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.
SOLDADURAS
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el

fabricante, tanto con profundidad, forma y longitud de aplicación.

Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de
superficie uniforme.
En el caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del
tipo de "punto".
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se

encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que
sean necesarios para completar el proyecto
FABRICACIÓN
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto

de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar,
pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica
industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles
indicados en los planos.
ANCLAJES
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos,

siendo de responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y
platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos
destinados a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
ESMERILADO
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para

recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior

traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de
precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en
un sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas
sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de
eventuales aniegos.
12.01 PUERTA DE FIERRO DOS HOJAS, P-14, 1.80X2.10 (SEGÚN DETALLE)

12.02 PUERTA BLINDADA P-9, 1.10X2.10, C/PERFILES Y PLANCHAS MET. Y
BRAZO HIDRÁULICO
12.03 PUERTA CONTRAPLACADA DE FIERRO REFORZADA (1 hoja h =
2.10 mt.)

DESCRIPCIÓN
Este rubro incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que no

tengan función estructural o resistente. Dentro de esta variedad reviste la
mayor importancia la carpintería metálica, bajo cuyo nombre quedan
incluidas las puertas y rejas de protección, que se ejecutan con perfiles
especiales y planchas de acero, etc, según lo indicado en planos.
También comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles

comunes de fierro como barras cuadradas, redondas, platinas, etc.
MATERIALES
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del

diseño expresado en los planos.

medidas especificadas en los planos de carpintería metálica.
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados

adecuadamente sin rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra.
Se entregarán en obra, libre de defectos y torceduras, con dos manos de
pintura base zinc-cromato sobre la superficie libre de óxidos y lijado con lija
al agua antes de dar el acabado final. Para el acabado final se aplicarán 3
manos de pintura acrílica color aluminio extrafino.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá por unidad correctamente colocada.

En general la carpintería deberá llevar los accesorios necesarios para su

operatividad (bisagras, chapas, picaportes etc,). El precio incluye el pago
por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para su buen acabado.

12.04 CELOSÍA DE FIERRO CUADRADO 2" @0.121 DE 3mm ESPESOR

12.05 REJA DE BARRAS DE FIERRO CUADRADA 2", e=3mm @0.10
12.06 REJA DE FIERRO CUADRADO 11/2" @0.10, DE 3mm ESPESOR
12.07 PUERTA DE REJA METÁLICA, SEGÚN DETALLE DE PLANOS
12.08 REJA DE FIERRO - BARRAS 1/2" x 1 1/2" @0.12
12.09 REJA DE FIERRO Ø11/2 @0.12, DE 3mm ESPESOR
DESCRIPCIÓN
Este rubro incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que no

tengan función estructural o resistente. Dentro de esta variedad reviste la
mayor importancia la carpintería metálica, bajo cuyo nombre quedan
incluidas las puertas y rejas de protección, que se ejecutan con perfiles
especiales y planchas de acero, etc, según lo indicado en planos.
También comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles

comunes de fierro como barras cuadradas, redondas, platinas, etc.
MATERIALES
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del

diseño expresado en los planos.

medidas especificadas en los planos de carpintería metálica.
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados

adecuadamente sin rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra.
Se entregarán en obra, libre de defectos y torceduras, con dos manos de
pintura base zinc-cromato sobre la superficie libre de óxidos y lijado con lija
al agua antes de dar el acabado final. Para el acabado final se aplicarán 3
manos de pintura acrílica color aluminio extrafino.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá por metro cuadrado correctamente ejecutado.



12.10 DIVISIÓN METÁLICA PARA SS.HH.
DESCRIPCIÓN
La partida considera el suministro e instalación de divisiones en los

servicios higiénicos, el cual estará compuesto por tabiquería de Acero
Inoxidable tipo quirúrgico, contraplacada de 4cm de espesor, en planchas
de 1/20, estructura de aluminio pesado, con bisagras tipo pivot de acero
inoxidable y/o bronce pesado acabado en doble baño de cromado.
Suspendida 0.25m del piso, para facilitar la limpieza y en todos los casos la
tabiquería de separadores en baños tendrá una altura mínima de 1.85m.
Esta tabiquería debería fijarse a paredes y techo (en lo posible de acuerdo
a la arquitectura del edificio en que se esté trabajando).
Donde la altura del ambiente lo permita se suspenderá del techo dicho

panel. Los accesorios serán acero inoxidable y/o broce pesado (cerrojos,
etc.)
UNIDAD DE MEDIDA:
Será por unidad (ml)
Se medirá por unidad colocada o por metro lineal ejecutado según sea el
caso.



12.11 ESCALERA DE FIERRO TIPO GATO
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la confección de una escalera de gato para

comunicar el primer piso con la losa donde se encuentra el tanque
elevado. Las escaleras del tipo gato serán confeccionadas de acuerdo a lo
indicado en los planos de detalles con las dimensiones y características de
cada uno de los elementos que la componen.
Se utilizará barras de fierro de 3/4” de diámetro debidamente ancladas en

el paramento.
Los pasos serán espaciados cada 40 cm.
La pintura será similar a la utilizada para las puertas de fierro.
UNIDAD DE MEDIDA:
El método de medición es por unidad (und), ejecutado y aceptado por el

supervisor de la obra.
BASES DE PAGO

12.12 BARANDA METÁLICA ANCLADA AL PISO

12.13 BARANDA METÁLICA ANCLADA AL MURO
12.14 BARANDA METÁLICA RAMPA
DESCRIPCIÓN

Los pasamanos de escaleras y rampa de discapacitados serán metálicas

serán confeccionadas de acuerdo a las características indicadas en los
planos de detalle.
El método de medición es por metro lineal (ml), para el cómputo total se

obtendrá sumando las longitudes horizontales de los pasamanos de las
mismas características, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
BASES DE PAGO

12.15. COMPUERTAS DE FIERRO

DESCRIPCIÓN
Las compuertas de fierro serán confeccionadas de acuerdo a las
características indicadas en los planos de detalle. Estas servirán para regular
el acceso a los ambientes correspondiente, dentro de un tema de seguridad.
El método de medición es por metro cuadrado (m2), para el cómputo total se
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
12.16. PÚAS DE FIERRO

DESCRIPCIÓN
Las púas de fierro serán confeccionadas de acuerdo a las características
indicadas en los planos de detalle. Y serán colocadas sobre el muro
perimetral ubicado en la parte posterior del lote, de forma que se obstaculice
el ingreso de personas ajenas a las instalaciones de la agencia.

BASES DE PAGO
partida.
12.17. ESTANTERÍAS METÁLICAS
12.18. ANAQUELES METÁLICOS
DESCRIPCIÓN
Los estantes y anaqueles metálicos serán confeccionadas de acuerdo a las
características indicadas en los planos de detalle. Así mismo serán instaladas
de acuerdo a la distribución indicadas en los planos de distribución de
arquitectura.
BASES DE PAGO
partida.

12.19. PUERTA SECCIONABLE (CON SISTEMA SECCIONAL PESADO)
DESCRIPCIÓN
Se ha considerado la fabricación e instalación de dos puertas levadizas y
seccionables en los ambientes definidos como estacionamiento (garaje) de
autos, las mismas que tienen las dimensiones especificadas en los planos y
planilla de metrados respectivos.
Las puertas seccionables pesadas estarán confeccionadas en madera cedro

selecto en modelo machihembrado con acabado exterior de 2 capas de
barníz natural.
Estas puertas deberá de estar accionadas mediante dispositivo de control

remoto de 0.5 HP, provistas de vigas metálicas y el sistema seccional será
fabricado con rieles pesados, canales verticales, bisagras, tambores, cables
acerados y resortes de torsión.
El método de medición es por metro cuadrado (m2) de puerta de garaje
instalada.
Para el cómputo total se obtendrá multiplicando el ancho por la atura de las

dos puertas de garaje a fabricar, instalar y ponerlas en operación de manera
correcta y aceptado por el supervisor de la obra.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición y será pagado al

13 CARPINTERÍA DE ALUMINIO
DESCRIPCIÓN
Este rubro se refiere al suministro de toda la mano de obra, materiales y equipo

necesario para la construcción y colocación de todas las ventanas, mamparas y

puertas de aluminio PFK confeccionadas de acuerdo a las especificaciones del
fabricante y características indicadas en los planos de detalle.
La totalidad de la carpintería de aluminio será ejecutada teniendo en cuenta los

perfiles de las ventanas, mulions junquillos, anclajes, etc. Los detalles se han
preparado con el especial objeto de precisar el trabajo requerido, es decir los
mullíos, perfiles para ventanas corredizas, junquillos para colocar vidrios,
ventanillas de ventilación, etc.
Será necesario consideras la conversación de las unidades de carpintería hasta la

entrega final de la obra.
El contratista será responsable por las manchas y deterioros que pueda sufrir el
aluminio al ser acompañado por mezclas o pinturas.
ALEACIÓN
Los perfiles de aluminio anodizado serán de aleación aluminio, magnesio, silicio con
tratamiento, T5, corresponderá a la norma USA 6063 T5.
ACABADO SUPERFICIAL
Se le dará una capa de óxido anódico por electrolisis, con un espesor mínimo de
película de 0.7 mm., que se pulirá posteriormente hasta obtener un acabado
perfecto.
El sellado de la película será total y permanente y como consecuencia no se

requerirá otro sellado, pintado o tratamiento preserva torio posterior.
COLOR
Será del color natural del aluminio anodizado. Será parejo y no presentara
diferencias de un elemento a otro.
PERFILES
Se emplearan perfiles formados extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen

en los planos detalles. Los perfiles a emplearse en la confección de puertas,
mampara y ventanas serán los estipulados en los planos correspondientes.
En los casos en que por razones de producción o abastecimiento el contratista

demuestre la inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos, podrá
proponer como alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando
este cambio no altere la forma de los elementos de carpintería ni representa un
incremento en los costos y cuente con la aprobación de proyectistas y del ingeniero
inspector.

TORNILLOS
Serán de acero de tipo auto roscante con acabado cadmiado. Tendrá cabeza
avellanada o cabeza plana, según el caso y serán colocados al tope, sin salientes ni
torceduras en sitios ocultos a la vista.
REMACHES
Los remaches expuestos serán sobresalientes, deberán presentar el mismo color

que los perfiles anodizados de aluminio.
Se fabricaran e instalaran las piezas en general que de ningún modo es limitativa

pues el contratista deberá ejecutar todos los trabajos de aluminio que se
encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como los que sean
necesarios para completar el proyecto.
FABRICACIÓN
las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un taller
previsto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo , que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor practica industrial de la
actualidad , con encuentros y ensambles exactos , todo de acuerdo con los detalles
indicados en los planos . Se evitara los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería
deberá ser colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible.
En caso contrario, deberán hacerse en el taller todos los huecos, recortes, rebajo y
muescas que serán necesarios. Los cerrojos serán de embutir, irán escondidos
dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que sobre salgan a la vista
ANCLAJES Y AISLAMIENTOS
Los planos de carpintería de aluminio muestran solamente los requerimientos

arquitectónicos, siendo de responsabilidad del contratista de prever la colocación de
tarugos de fibra o plomo, anclajes y otros elementos de sujeción en los muros y
elementos estructurales como columnas y losas de piso y techo apropiadas para sí
perfecta estabilidad y seguridad.
Igualmente deberá cuidar de dejar la luz necesaria entre la pieza y la albañilería,

para compensar las dilataciones y proveer los elementos flexibles de apoyo para
absorber las vibraciones causadas por sismos y otros agentes.
RENDIJAS

Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en la

colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que
permitan la entrada de aire.
PROTECCIÓN
Las piezas saldrán del taller provistas de una envoltura de papel y/o material
plástico que garantice su protección, la que no deberá ser quitada hasta el
momento de su colocación.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte de las piezas ensambladas, desde el taller a la obra su manipuleo y

posterior traslado al sito en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de
precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra en el caso de necesitarse , deberá

realizarse , deberá realizarse en un sitio seco ,protegido de los elementos
atmosféricos y del tránsito de personas y equipos ,cuidando de que no sufran las
consecuencias de aniegos u otras acciones que pudieran afectarlas.
REEMPLAZO
Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo material
que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
ARENADO
En los casos que sean requeridos por la inspección y antes de ser pintadas, las
piezas terminadas serán sometidas a un arenado con equipo especial, hasta
obtener una superficie absolutamente libre de óxido e impurezas, de apariencia
blanco – grisácea tipo "metal blanco".
ACCESORIOS

operatividad (bisagras, brazos reguladores, etc.).
13.01 MAMPARA DE CRISTAL TEMPLADO DE 10mm
DESCRIPCIÓN

Todas las mamparas de aluminio PFK, serán confeccionadas de acuerdo a

las características indicadas en los planos de detalle
El método de medición es por unidad (M2), el cómputo total se obtendrá

sumando las mamparas de las mismas características, ejecutado y
BASES DE PAGO

13.02 VENTANA ALTA DE VIDRIO TEMPLADO DE 8mm (CORREDIZA CON

RIELES DE ALUMINIO)
13.03 VENTANA BAJA DE VIDRIO TEMPLADO DE 8mm (CORREDIZA CON
RIELES DE ALUMINIO)
13.04 TABIQUE DIVISORIO CRISTAL TEMPLADO 10mm (CON LÁMINAS 3M
FROSTED Y CARPINTERÍA DE ALUMINIO)
DESCRIPCIÓN
Todas las ventanas de aluminio PFK tipo V-

1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16serán confeccionadas de acuerdo a
las características indicadas en los planos de detalle
El método de medición es por metro cuadrado (M2), el cómputo total se

obtendrá sumando las ventanas de las mismas características, ejecutado y
BASES DE PAGO

14 CERRAJERÍA
DESCRIPCIÓN

Esta Especificación cubre el suministro de materiales, mano de obra y equipos que

serán necesarios para la ejecución de los trabajos requeridos de cerrajería, para las
puertas de madera, aluminio y fierro. Las cerraduras serán del tipo pesado y de
acuerdo a la especificación Federal Americana FF-11-106 a. Se incluye todos los
trabajos de instalación de cerrajería de cerraduras, bisagras, picaportes, topes, etc.
El Inspector, antes de la colocación, deberá aprobar cada elemento de cerrajería
MUESTRAS
Las muestras finales que cumplan con las Especificaciones establecidas deberán
ser sometidas a aprobación.
No se aceptarán en Obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.
Los fabricantes de las cerraduras deberán proporcionar plantillas de instalación,

hojas de instrucciones y se les podrá requerir adicionalmente detalles de
preparación de puertas y marcos.
EMBALAJE
El material deberá ser embalado ordenadamente y debidamente etiquetado, de

modo que permita su fácil identificación, así como su ubicación en Obra, según lo
indicado.
INSTALACIÓN
La cerrajería deberá ser colocada de acuerdo a las plantillas de instalación, hojas

de instalación y detalles de preparación de puertas y marcos proporcionados por los
fabricantes; deberá coincidir con precisión y ser colocadas firmemente y ajustadas
con cuidado.
Con excepción de las bisagras, no se colocará ninguna cerrajería hasta que las
puertas estén acabadas de acuerdo a lo que se menciona en la especificación de
pinturas.
Se tomarán las precauciones necesarias para evitar dañar la cerrajería o dañar el

trabajo adyacente, protegiendo todas las perillas y otros visibles de cerrajería, tales
como escudos, rosetas y otros, con tiras de tela debidamente colocada o papel
especial que no afecte su acabado. Antes de entregar la obra se removerán las
protecciones y se hará una revisión general del funcionamiento de toda la
cerrajería.
Antes de completarse el trabajo, el Contratista deberá examinar toda la cerrajería,

ajustar la misma según sea necesaria y presentarla en perfecto estado de
funcionamiento, libre de daños.

AMAESTRAMIENTO GENERAL
Las cerraduras deberán ser maestreadas y gran maestreadas. Adicionalmente, las

cerraduras que se determinen podrán ser iguales, y podrán establecerse cerraduras
a ser operadas sólo por su llave de intercambio y por las llaves gran maestras o
gran - gran maestras.
Los diferentes grupos de maestras serán operados por llaves de distinto canal o
canal similar, según recomendación del fabricante, con la única condición de que la
llave “gran - gran maestra” sea llave de canal múltiple que permita su operación en
la totalidad de los grupos.
El amaestramiento general deberá ser definido por el Propietario y se presentará en

un cuadro de amaestramiento para la orden de compra.
14.01 BISAGRAS
14.01.01 BISAGRAS DE ACERO ALUMINIZADAS DE 4"X4"

PESADAS
DESCRIPCIÓN
Las bisagras que lleven las puertas de madera serán de acero

aluminizadas de 4”, y llevarán 4 por hoja. El Supervisor se
reserva el derecho de aprobar la marca y tipo de cerradura
para que cumpla con el fin para el cual se instala.
MATERIALES
En esta partida intervienen los siguientes materiales:
 Tornillos de fijación de ½”
 Bisagras capuchinas de acero aluminizadas 4” x 4”
Se colocará la bisagra de manera que permita con la

colocación de los tornillos una correcta fijación a la hoja de
puerta o marco de madera. El trabajo debe ser de óptima
calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las
unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos
exigidos.

La ubicación de la colocación será de acuerdo a lo indicado en

los planos de arquitectura.
UNIDAD DE MEDIDA:
Es por pieza (pza)
Se computará por pieza colocada.
Se pagará de acuerdo a la unidad de medida descrita y según

el avance real ejecutado en obra.
14.01.02 BISAGRA 12"x 3" CON EJE DE FIERRO NEGRO Ø 5/8"

(HECHAS EN TALLER)
DESCRIPCIÓN
Las bisagras de fierro de 12”x3” se colocarán en la puerta de

Bóveda (P-4), mientras que las bisagras de 3” se colocarán en
las demás puertas de fierro.
MATERIALES
Las bisagras de 12”x3” serán hechas en taller con las

dimensiones y características indicadas en planos, su acabado
será similar al de la puerta.
Tanto las bisagras de 12”x3” como las de 3” serán soldadas al

marco y a la puerta.
UNIDAD DE MEDIDA:
Es por pieza (pza)


14.01.03 BISAGRA DE ACERO ALUMINIZADA DE 3"x3”
DESCRIPCIÓN
Las bisagras de fierro de 3”x3” se colocarán en las puertas de

fierro.
MATERIALES
Las bisagras de 3” serán soldadas al marco y a la puerta.
UNIDAD DE MEDIDA:
Es por pieza (pza)
14.01.04 BISAGRA DE ACERO ALUMINIZADA 4"x 3"
DESCRIPCIÓN
Las bisagras de fierro de 4”x3” se colocarán en las puertas de

fierro.
MATERIALES
Las bisagras de 4”x3” serán soldadas al marco y a la puerta.
UNIDAD DE MEDIDA:
Es por pieza (pza)


14.01.05 BISAGRA 12"
DESCRIPCIÓN
Las bisagras de fierro de 12” se colocarán en las puertas de

fierro.
MATERIALES
Las bisagras de 12” serán soldadas al marco y a la puerta.
UNIDAD DE MEDIDA:
Es por pieza (pza)

14.01.06 CIERRA PUERTAS HIDRÁULICO AL PISO

14.01.07 CIERRA PUERTAS INVISIBLE FRENO HIDRAULICO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro y colocación de

cierrapuertas hidráulico de piso en la puerta de ingreso de
cristal templado y en las puertas de los tabiques de cristal en
interiores.
MATERIALES

El cierrapuertas hidráulico será del modelo SERVAX 4616 o

similar, este cierrapuertas permitirá abrir las hojas de las
puertas en un giro de 180º.
UNIDAD DE MEDIDA:
Es por unidad (UND)
Se medirá por unidad de cierrapuertas colocado.
Se pagará de acuerdo a la unidad de medida descrita y según el

avance real ejecutado en obra.
14.02 CERRADURAS
Están referidos a elementos de cierre de tres golpes, y cerradura de

sobreponer, su forma es cilíndrica, con mecanismos de acero, sistema de
seis pines.
Los materiales que forman la cerradura serán: pestillo de latón, accionado

por la llave desde el exterior y por el tirador desde el interior; cerrojo de
acero cromado, accionado por la llave desde ambos lados; cilindro de latón
exterior suelto. Las cerraduras deberán ser completamente uniformes y se
ajustarán para espesores de hoja de 35 a 51 mm.
14.02.01 CERRADURA TIPO PERILLA

DESCRIPCIÓN
Estas partidas comprenden el suministro e instalación de

cerraduras de perilla de acero inoxidable pulido mate con
llave/botón para las puertas de madera. Los materiales que
forman las partes de la cerradura serán de calidad reconocida
tanto en funcionamiento como en durabilidad, satinados y
resistentes a cualquier condición atmosférica y conforme a las
funciones y esfuerzos a que están sometidas. Se instalarán en
un hueco redondo en los frentes y bordes de las puertas. El
supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y tipo de
cerradura para que cumpla con el fin para el cual se instala.
Se seguirán las indicaciones del proveedor para su correcta

instalación.

MATERIALES
Para las cerraduras de perilla
Sus partes serán dicromadas y bañadas en zinc para

asegurarle la máxima resistencia a la corrosión.
Contendrán resortes de comprensión en espiral y cojinetes de

rodillos en los retractores, para buscar la mayor facilidad de
funcionamiento. Estos mecanismos deberán estar contenidos
dentro de un chasis cilíndrico para preservar todos los
componentes de las cerraduras.
Los cilindros deberán ser de bronce extruídos y maquinados,

estos cilindros contendrán los pines que deberán ser de
aleación níquel plata. Los cilindros serán del tipo de 5 pines
en el caso de cerraduras de grado 2 y de 6 pines en caso de
acero cerraduras de acero grado 1.
Las cerraduras y sus pestillos deberán ser completamente

reversibles en puertas para cualquier lado.
Tendrán las siguientes características:
Diámetro de la perilla : 2 1/8” (54mm.)
Se trata de cerraduras de acero de gran calibre cilindrado al

frío.
Diámetro de la roseta : 2 9/16” (65mm.)

Retiro (backset) : 2 ¾” (70mm.)
ACABADOS:
Las perillas y rosetas de las cerraduras de construcción

cilíndrica serán de acero inoxidable satinado (US32D), acero
mate o acero cromado (US26D), según la especificación
Federal (USA) FFH –106 C.
TIPO AMBIENTE
Llave exterior y seguro interior de botón, girando cualquiera de

las dos perillas retrae el pestillo. Se abre con llave desde el
exterior o girando la perilla interior. La perilla interior siempre
libre para salida inmediata; a ser utilizado, generalmente, en
puertas de ambientes.

Con botón/ ranura de emergencia exterior y seguro interior de

botón, usado generalmente en puertas de baños de pacientes.
Girando cualquier perilla se retrae el pestillo. Oprimiendo el
botón del lado interior se traba la acción de la perilla exterior.
Girando la perilla interior o cerrando la puerta se libera
automáticamente la perilla exterior, evitando quedar encerrado.
Está provista de una ranura en la perilla exterior para accionar
el mecanismo del pestillo con cualquier herramienta y liberar la
perilla.
EI orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado

debe ser de óptima calidad, guardándose el supervisor el
derecho de rechazar las unidades que presenten fallas y no
cumplan con los requisitos exigidos.
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y

forma de cerradura. Se ha indicado los modelos y códigos, sin
embargo se puede utilizar cualquier marca, de características
y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante
del fabricante de las cerraduras deberá supervisar la buena
colocación y funcionamiento de éstas.
La ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado

en los planos de arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá por unidad colocada en cada puerta
El pago de estos trabajos se hará por unidad instalada según

corresponda, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación.
14.02.02 CERRADURA A PISO (DE UN GOLPE)
14.02.03 CERRADURA EMPOTRADA (DE UN GOLPE)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro y colocación de cerraduras

de un golpe en la puerta de ingreso de cristal templado (P-1) en
número de 2, una para el piso y otra en la parte media de la
puerta.
MATERIALES:
La cerradura será de calidad reconocida, tanto en funcionamiento

como en durabilidad y resistente a condición atmosférica y
conforme a las funciones y esfuerzos a los que serán sometidos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Es por unidad (UND)
UNIDAD DE MEDICIÓN:
Se computa por unidad de cerradura colocada.
Condiciones de Pago

14.02.04 CERRADURA (TRES GOLPES)
DESCRIPCIÓN

cerraduras del tipo parche de tres golpes para las puertas de
fierro. Los materiales que forman las partes de la cerradura
serán de calidad reconocida tanto en funcionamiento como en
durabilidad, satinados y resistentes a cualquier condición
atmosférica y conforme a las funciones y esfuerzos a que están
sometidas. Se instalarán en un hueco redondo en los frentes y
bordes de las puertas. El supervisor se reserva el derecho de
aprobar la marca y tipo de cerradura para que cumpla con el fin
para el cual se instala.

instalación.
MATERIALES


ACABADOS:
Las rosetas de las cerraduras de construcción cilíndrica serán

de acero inoxidable satinado (US32D), acero mate o acero
cromado (US26D), según la especificación Federal (USA) FFH
–106 C.
Las cerraduras tipo parche serán del tipo Cantol de 3, el

material será de acero inoxidable pulido mate. Los materiales
que forman las partes de la cerradura serán de calidad
reconocida tanto en funcionamiento como en durabilidad,
satinado y resistente a cualquier condición atmosférica y
conforme a las funciones y esfuerzos a que están sometidas. El
supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y tipo de
cerradura para que cumpla con el fin para el cual se instala.


forma de cerradura. Se han indicado los modelos y códigos, sin

UNIDAD DE MEDIDA:


culminación.
14.02.05 CHAPA POMO LLAVE BOTÓN

14.02.06 CHAPA ELÉCTRICA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro e instalación de chapa

pomo llave botón y chapa eléctrica para las puertas de cristal,
accionada desde el lugar donde se instale el pulsador.
Tendrá picaporte de pegar con destrabador eléctrico. No

requiere perforaciones del vidrio, totalmente reversible, para
vidrio templado de 10 mm. Será de acero inoxidable y con abre
puerta eléctrico de 12 VAC. Acabado en acero inox. Será
similar al tipo A50PDx626Orbit segurex oficina.
Los materiales que forman las partes de la cerradura serán de

calidad reconocida tanto en funcionamiento como en
durabilidad y resistente a cualquier condición atmosférica y
conforme a las funciones y esfuerzos a que están sometidas.
El supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y tipo

de cerradura para que cumpla con el fin para el cual se instala.

UNIDAD DE MEDIDA:
Es por unidad (UND)

Se computará por unidad colocada

14.02.07 CERRADURA, SEIS GOLPES

14.02.08 CERRADURA BLINDADA (SEIS GOLPES)
DESCRIPCIÓN

cerraduras de Superlock y una tipo cantol de 6 golpes para la
puerta de Bóveda. Los materiales que forman las partes de la
cerradura serán de calidad reconocida tanto en funcionamiento
como en durabilidad, satinados y resistentes a cualquier
condición atmosférica y conforme a las funciones y esfuerzos a
que están sometidas. Se instalarán en un hueco redondo en los
frentes y bordes de las puertas. El supervisor se reserva el
derecho de aprobar la marca y tipo de cerradura para que
cumpla con el fin para el cual se instala.

instalación.
MATERIALES
Para las cerraduras de perilla
Sus partes serán dicromadas y bañadas en zinc para

asegurarle la máxima resistencia a la corrosión.
Contendrán resortes de comprensión en espiral y cojinetes de

rodillos en los retractores, para buscar la mayor facilidad de
funcionamiento. Estos mecanismos deberán estar contenidos
dentro de un chasis cilíndrico para preservar todos los
componentes de las cerraduras.
Los cilindros deberán ser de bronce extruídos y maquinados,

estos cilindros contendrán los pines que deberán ser de
aleación níquel plata. Los cilindros serán del tipo de 5 pines

en el caso de cerraduras de grado 2 y de 6 pines en caso de

acero cerraduras de acero grado 1.

Se trata de cerraduras de acero de gran calibre cilindrado al

frío.
Diámetro de la roseta : 2 9/16” (65mm.)

Retiro (backset) : 2 ¾” (70mm.)
Acabados:
Las perillas y rosetas de las cerraduras de construcción

cilíndrica serán de acero inoxidable satinado (US32D), acero
mate o acero cromado (US26D), según la especificación
Federal (USA) FFH –106 C.
TIPO AMBIENTE
Las cerraduras tipo superlock
Serán del tipo blindadas con 6 pines que encajan en los 4 lados
del marco de la puerta.
Las cerraduras tipo parche
Serán del tipo Cantol de 6 golpes, el material será de acero

inoxidable pulido mate. Los materiales que forman las partes
de la cerradura serán de calidad reconocida tanto en
funcionamiento como en durabilidad, satinado y resistente a
cualquier condición atmosférica y conforme a las funciones y
esfuerzos a que están sometidas. El supervisor se reserva el
derecho de aprobar la marca y tipo de cerradura para que
cumpla con el fin para el cual se instala.


forma de cerradura. Se ha indicado los modelos y códigos, sin



UNIDAD DE MEDIDA:

culminación.
15 CRISTALES Y ESPEJOS
DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión y colocación de cristales templados de 10mm

transparentes para puertas, ventanas y tabiques y cristal templado de 8 mm para la
ventana corrediza.
Se instalarán en lo posible después de terminados todos los trabajos de acabados

de los ambientes del Banco. En los metrados se incluyen el suministro e instalación
de todos los elementos adicionales, como los accesorios de fijación, perfiles de
aluminio, bisagras, cerraduras en divisiones, láminas adhesivas arenadas y
pavonadas que conforman los detalles para el acabado final de las piezas a
instalar.
Asimismo comprende también la colocación de un espejo biselado en el Servicio

higiénico.
MATERIALES
El vidrio templado será del espesor especificado en los planos. Serán

manufacturados de fábrica, los cantos expuestos serán pulidos.
El cristal templado es un vidrio flotado sometido a un tratamiento térmico, que

consiste del calentamiento hasta una resistencia a la flexión equivalente a 4 o 5

veces más que el vidrio primario.
Una característica importante de este vidrio es que al romperse se fragmenta en

innumerables pedazos granulares pequeños, que no causan daño al usuario.
Todos los cristales serán incoloros de primera calidad, no deberán deformar las
imágenes. Se colocarán de acuerdo a la recomendación dada por el fabricante.
Donde sea necesario se aplicará silicona transparente.
Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella, habiendo
sido ya colocados los vidrios serán estos enmarcados o pintados con un aspa
blanca, con lechada de cal, para evitar impactos por el personal de la obra. Todos
los vidrios serán lavados a la terminación de la obra, limpiándose toda mancha.
La colocación de los cristales será por cuenta de operarios especializados

escogidos por el Contratista, el cual se responsabilizará por los daños o
imperfecciones que tengan.
15.01 CRISTAL TEMPLADO (e= 10mm)
DESCRIPCIÓN
Estas partidas comprenden la fabricación e instalación de puertas,

ventanas y tabiques divisorios en vidrio templado de 10mm de espesor, así
como también la colocación de ventanas de cristal templado de 10 mm con
marco de aluminio, corrediza, según se especifica en plano de detalles.
MATERIALES Y PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN:
Los materiales a usar serán el cristal templado incoloro de espesores

indicados en los planos, incluidos accesorios, cinta 3M, por tapín de piso,
tubos de acero inoxidable de 2”, etc, y otros accesorios necesarios para la
fijación de las mismas.
Los procedimientos de instalación están detallados en el principio del

presente capítulo, así como en los catálogos de las empresas fabricantes.
UNIDAD DE MEDIDA:
Será por metro cuadrado (M2), según sea el caso.

Se medirá por unidad instalada o por metro cuadrado colocado, según sea
el caso.
El pago de estos trabajos se hará por unidad o metro cuadrado según

corresponda, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
DESCRIPCIÓN

como también la colocación de ventanas de cristal templado de 8mm con

indicados en los planos, incluido accesorios, cinta 3M, portapin de piso,
tubos de acero inoxidable de 2”, etc. y otros accesorios necesarios para la

UNIDAD DE MEDIDA:
el caso.


DESCRIPCIÓN

como también la colocación de ventanas de cristal templado de 6mm con

indicados en los planos, incluidos accesorios, cinta 3M, por tapín de piso,
tubos de acero inoxidable de 2”, etc, y otros accesorios necesarios para la

UNIDAD DE MEDIDA:
el caso.

15.04 ESPEJO (E=4mm)
DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión y colocación de un espejo en el servicio higiénico.
MATERIALES Y MÉTODO CONSTRUCTIVO

Se utilizará espejo de vidrio semidoble de 4mm de espesor. Este deberá

llevar un bastidor de madera. Se instalará después de terminados los
trabajos del ambiente.
Unidad de Medida:
Se medirá por metro cuadrado instalado.
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado instalado cuyos

precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
16 PINTURAS
GENERALIDADES
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la
ejecución de los trabajos de pintura en la obra (paredes cielorrasos, vigas,
revestimientos, carpintería en general, etc.).
La pintura es el producto formado por uno o vados pigmentos con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una
película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes
destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr
superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de
ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las
cosas y servicios.
REQUISITOS PARA PINTURAS
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y

deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave
y homogéneo. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración,
conglutimiento ni separación del color y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer

cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse
al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.

La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de

interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,

granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. El
contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán
determinados por el cuadro de acabados o cuadro de colores, o en su defecto por
el arquitecto encargado de la obra.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran

presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la obra, quedando
obligado a subsanarlas a entera satisfacción.
MATERIALES
La pintura a utilizar será de pintura látex en interiores y exteriores, de primera

calidad en el mercado de marcas de reconocido prestigio nacional; todos los
materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se
permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas por el sub-contratista de pinturas,
a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
En muros
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevarán una base de imprimantes de calidad, debiendo ser
éste de marca conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo rasos,
se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y
deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura,
a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que
ésta fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el
número de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales
según requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno
para el propietario.

Tipos de pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de

acabados y colores serán determinados por el proyectista de acuerdo con las
muestras que presentará el contratista.
Imprimante
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para dañe una
viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
En caso necesario, el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante,
siempre y cuando cuente con la aprobación del Inspector.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo
la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada
con brocha.
16.01 PINTURA EN ALBAÑILERÍA MORTERO Y CONCRETO
MATERIALES
Imprimante de Pasta Base de Látex
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para

darle una viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,

permitiendo la reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de
porosidad o asperezas. Se aplicará con brocha.
Pintura Al Temple para Cielorrasos
Será temple envasado y de primera calidad. No se aceptará temple

preparado en obra.
Pintura vinílico para Interiores
Deberá ser a base de látex vinílico reforzado con acrilato, lavable, con las
siguientes características:
• Tipo de vehículo: látex polivinílico

• Porcentaje de vehículo: 66.4%
• Porcentaje de pigmento: 33.6%
• Viscosidad Stormer: 80 KU
• Reducción: agua

• Solvente de limpieza: agua

• Secado al tacto: 30 minutos
• Secado para recubrir: 5 horas
• Método de aplicación: brocha o rodillo
• Espesor de película seca recomendada: 43 mm
Pintura vinílico para Exteriores
Deberá ser a base de látex vinílico con alto contenido de látex, lavable,
resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con
las siguientes características:
• Tipo de vehículo: látex vinílico
• Porcentaje de vehículo: 74.7%
• Porcentaje de pigmento: 25.3%
• Viscosidad Stormer: 72.8 KU
• Reducción: agua
• Solvente de limpieza: agua
• Método de aplicación: brocha o rodillo
• Espesor de película seca recomendada: 43 mm
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Todas las superficies de ladrillo, losa de concreto, concreto expuesto,

tarrajeado o superficies similares deberán estar limpias, secas, libres de
exceso de mortero de cemento o cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos y otros

serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado
de enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados
posteriormente hasta conseguir una superficie completamente pareja con
el resto.
EJECUCIÓN PARA MUROS INTERIORES, EXTERIORES Y

CIELORRASOS
Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al

punto 2 de la presente especificación, se aplicará el imprimante con brocha
y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está
perfecta para recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier
defecto.

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se

emplearán sin adulteración alguna, procediendo en todo momento de
acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a
emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas con rodillo o brocha,
a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2
manos para las pinturas que no contengan aceite y 3 manos para las que
si lo contienen.
En el caso de pinturas de caucho clorado no será necesario una

imprimación previa.
MUESTRAS DE COLORES
La selección de colores será hecha por el Supervisor y las muestras se

realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar a fin de poderlos
apreciar bajo la luz natural.
PROTECCIÓN DE OTROS TRABAJOS
Los trabajos que ya se encontraran terminados, como techos, zócalos,

contrazócalos, carpintería metálica y de madera, vidrios y otros, deberán
ser protegidos adecuadamente contra daños, salpicaduras y manchas
durante el proceso de la pintura.
16.01.01 PINTURA EN MUROS INTERIORES C/ IMPRIMANTE Y

LÁTEX VINÍLICO (2 MANOS)
16.01.02 PINTURA EN VIGAS C/ IMPRIMANTE Y LÁTEX VINÍLICO 2
MANOS
16.01.03 PINTURA EN CIELO RASO C/ IMPRIMANTE Y LÁTEX
VINÍLICO 2 MANOS
Descripción
Estas partidas comprenden la provisión y pintado de los muros,

columnas, vigas y cielo raso.
Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares,

compuestas de ciertas dispersiones en agua de resinas
insolubles; que forman una película continua al evaporarse el
agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los

álcalis del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del
tiempo.

Se aplicará en los ambientes indicados en los planos

respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o similar y
2 manos de pintura como mínimo.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones

en su acabado.
Materiales y procedimiento constructivo
Los materiales a utilizar y procedimientos, están especificados

al inicio del presente capítulo, en todo caso también servirá de
información el catálogo del fabricante.
Unidad de Medida:
Metro cuadrado (M2)
Método de Medición:
El cómputo se efectuará midiendo el área neta pintada.
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado, cuyos

precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
16.02 PINTURA EN MADERA
MATERIALES
Pintura Barniz para Madera
Deberá ser un esmalte que contenga inhibidores de la corrosión

incorporados en un vehículo sintético a base de resinas alquídicas.
Proporcionará una película lisa y dura que combinará elasticidad y brillo
con larga duración, y de las siguientes características:
• Tipo de vehículo: alquídico

• Reducción: aguarrás mineral
• Solvente de limpieza: aguarrás mineral
• Secado al tacto: 6 horas
• Método de aplicación: brocha o pistola
Pintura Al Duco para Madera (Laca Piroxilina)

Deberá ser al duco (Laca Piroxilina) que contenga inhibidores de la

corrosión incorporados en un vehículo sintético a base de resinas
nitrocelulosita y pigmentos de alta calidad, sus colores son
entremezclables con un óptimo rendimiento y resistente a los rayos solares
y al medio ambiente.
• Tipo de vehículo: Nitrocelulosita

• Secado al tacto: 6 horas.
Secado para recubrir: 16 horas
Pintura Al Duco para Madera (Oleo Mate)
Deberá ser al duco (Oleo Mate) fabricado a base de resinas alquídicas,

para uso en interiores y exteriores, y de las siguientes características:
• Tipo de vehículo: alquídico modificado

• Porcentaje de vehículo: 79%
• Porcentaje de pigmento: 3%
• Método de aplicación: pistola
• Espesor de película seca recomendada: 25 a 40 m
Las superficies de madera deberán limpiarse y secarse convenientemente.

Posteriormente deberán lijarse cuidadosamente, siempre en dirección de
las vetas, con lija de grano decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza
que presente la madera.
Los nudos y contrahechos deberán lijarse o quemarse y luego cubrirse con

una mano de gomalaca. Los agujeros, rajaduras y defectos similares serán
rellenados con masilla de aceite o una masilla compuesta por la misma
pintura y tiza, y luego lijarse.
EJECUCIÓN EN SUPERFICIE DE MADERA
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se

emplearán sin adulteración alguna, procediendo en todo momento de

acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a

emplearse.
Después de haber realizado la preparación de las superficies de madera

de acuerdo al punto 2 de la presente especificación, se aplicará dos manos
de barniz marino, oleo mate, laca a la piroxilina, la segunda después de
que haya secado la primera.
MUESTRAS DE COLORES


16.02.01 PINTURA EN PUERTAS AL DUCO C/ BASE PIROXILINA Y

OLEO MATE (2 MANOS)
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al trabajo de acabado que se le dará

a toda la carpintería de madera que corresponde a las puertas.
Materiales y procedimiento constructivo:
Para el pintado de elementos, se seguirá los siguientes pasos:
1. Lijado y aplicación de base tapaporos.

2. Imprimación con base blanca pertinente de madera.
3. Primera mano de pintura óleo semilustre de la mejor marca.
4. Masillado, recubrimiento de falla y lijado fino.
5. Segunda mano de óleo semilustre.
COLOR
Será con pintura al duco color gris claro mate.
Las piezas de carpintería deberán estar cepilladas, lijadas, que

presente una superficie tersa, lisa sin asperezas y libre de toda
imperfección.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Se masillarán cuidadosamente las imperfecciones de la

madera, las uniones y encuentros y se lijarán con lija de grano
decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza que presente la
madera.
PROTECCIÓN DE OTROS TRABAJOS.
Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos,

contrazócalos, vidrios, etc., deberán ser debidamente
protegidos durante el proceso de pintado.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá por metro cuadrado de área pintada.
El pago de estos trabajos se hará por M2, cuyos precios

unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
16.02.02 PINTURA EN MARCOS AL DUCO C/ BASE DE PIROXILINA

Y OLEO MATE (2 MANOS)
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al trabajo de acabado que se le dará

a toda la carpintería de madera que corresponde a las puertas.
Materiales y procedimiento constructivo:
1. Lijado y aplicación de base tapaporos.

2. Imprimación con base blanca pertinente de madera.
3. Primera mano de pintura óleo semilustre de la mejor marca.
4. Masillado, recubrimiento de falla y lijado fino.
5. Segunda mano de óleo semilustre.
COLOR
Será con pintura al duco color gris claro mate.

Las piezas de carpintería deberán estar cepilladas, lijadas, que

presente una superficie tersa, lisa sin asperezas y libre de toda
imperfección.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Se masillarán cuidadosamente las imperfecciones de la

madera, las uniones y encuentros y se lijarán con lija de grano
decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza que presente la
madera.
PROTECCIÓN DE OTROS TRABAJOS.
Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos,

contrazócalos, vidrios, etc., deberán ser debidamente
protegidos durante el proceso de pintado.
UNIDAD DE MEDIDA:
Es por metro lineal (ml)
Se medirá por metro lineal de área pintada.
El pago de estos trabajos se hará por ML, cuyos precios

unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
16.03 PINTURA EN METAL
MATERIALES
Anticorrosivo en Metal
Deberá ser un imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su

formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la
oxidación, y de las siguientes características:
• Tipo de vehículo: alquídico

• Viscosidad No. 4 Ford Cup: 88 segundos


• Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
• Espesor de película seca recomendada: 40 m
ESMALTE DE CAUCHO CLORADO
Deberá ser un esmalte a base de resinas de caucho clorado, inhibidor de

hongos causados por la humedad, aprobado para uso en plantas
alimenticias y de las siguientes características:
• Tipo de vehículo: caucho clorado

• Reducción: diluyente recomendado por el fabricante
• Solvente de limpieza: diluyente recomendado por el fabricante
• Secado para recubrir: con pistola 1 hora, con brocha 6 horas
• Método de aplicación: brocha o pistola
• Espesor de película seca recomendada: 40 m
ESMALTE BRILLANTE PARA METALES
Deberá ser un esmalte brillante fabricado a base de resinas alquídicas,

para uso en interiores y exteriores, y de las siguientes características:
• Tipo de vehículo: alquídico modificado

• Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
• Espesor de película seca recomendada: 25 a 40 m
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo

óxido suelto mediante:

• Arenado comercial
• Escobillas de acero
• Sopleteado (flame cleaning)
• Cepillo de alambre
Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con solvente; las escamas
de óxido deben escobillarse hasta llegar al mismo metal. La superficie
debe estar completamente seca en el momento de pintarse. Los cordones
de soldadura deberán rebajarse mediante lima o esmeril.
EJECUCIÓN EN SUPERFICIES METÁLICAS
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará

sin adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo con las
especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando

las anteriores. Se aplicará dos manos de anticorrosivo y dos manos de
esmalte.
La pintura será aplicada de manera uniforme y por mano de obra

experimentada. Puede ser aplicada con brocha de mano o pistola.
Cualquiera que sea el método, la película de pintura aplicada deberá ser
distribuida uniformemente de manera que no se acumule en ningún punto.
MUESTRAS DE COLORES


16.03.01 PINTURA EN REJA METÁLICA C/ ANTICORROSIVO Y

ESMALTE (02 MANOS)
DESCRIPCIÓN

Esta partida corresponde al trabajo de acabado que se le da a la

carpintería metálica, con una laca anticorrosiva, la misma que la
va a proteger del óxido. Posteriormente previo lijado se procede a
pintar con la pintura acrílica.
MATERIALES
Pintura Anticorrosiva
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente

plastificadas y con pigmentos inhibidores del óxido. Los
elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos
de escoria, óxido, etc. y luego se aplicarán dos manos de
pintura base compuesta de Cromado de Zinc o Sherprimer. Se
debe formar una película fuerte con buena durabilidad el
exterior, máxima adherencia y prácticamente nula absorción de
humedad.
Pintura acrílica
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil está constituido

por una mezcla de aceites secantes (crudos, tratados o
sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, óleo soluble o
constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser
brillante o mate, según la proporción de pigmentos y su
fabricación.
La pintura a usar será de primera calidad en el mercado y de

marca de reconocido prestigio.
Preparación de las Superficies
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para

detectar puntos o cordones de soldadura, los que serán
eliminados por medio de lima o esmeril, igualmente se quitará
el óxido y se limpiarán cuidadosamente antes de recibir la
pintura anticorrosiva de taller. Antes de efectuar la pintura
definitiva se quitará el polvo y eliminarán las salpicaduras de
cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias
extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y

se empleará sin adulteración alguna, procediendo en todo

momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas

por los fabricantes.
1. Lijado
2. Colocación de pintura zincromato o sherprimer
(anticorrosivo) dos manos
3. Colocación de pintura ACRILICA una mano
4. Masillado, recubrimiento de fallas y lijado fino.
5. Segunda mano de pintura ACRILICA.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se

vayan secando las anteriores.
Se dará un mínimo de 2 manos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cuadrado (M2)
NORMA DE MEDICIÓN:
Se medirá por área neta ejecutada.

En los costos descritos se reconoce el material, la mano de

obra, herramientas y demás insumos que se utilizarán para la
materialización de la presente partida.
16.03.02 PINTURA EN ESCALERA DE FIERRO TIPO GATO C/

ANTICORROSIVO Y ESMALTE (2 MANOS)
DESCRIPCIÓN
Se aplicará una mano de Imprimante Anticorrosivo de Metal y

dos manos con pintura Esmalte Brillante.
La unidad de medición es unidad (Und), de escalera marinera

(lijada, imprimación y dos manos de pintura); el cómputo se

efectuará midiendo el área neta a pintarse ejecutado y

aceptado por el supervisor de la obra
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será

pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de materia, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
16.03.03 PINTURA EN BARANDAS C/ ANTICORROSIVO Y ESMALTE

SINTETICO (2 MANOS)
DESCRIPCIÓN
Se aplicará una mano de Imprimante Anticorrosivo de Metal y

dos manos con pintura Esmalte Brillante.
La Unidad de medición es por metro lineal (ML), de pasamanos

(lijada, imprimación y dos manos de pintura); el cómputo se
efectuará midiendo la longitud neta a pintarse ejecutado y
aceptado por el supervisor de la obra
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será

pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
17 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
Comprende el suministro y la instalación de los aparatos sanitarios y accesorios.

17.01 INODORO DE LOSA BLANCA
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al inodoro que será colocado en el sshh.
 Corresponde a un inodoro de cerámico color blanco.

 Será del tipo Sifón Jet de Trébol o similar.
 Batería interna de bronce y asiento de melamine liviano.
 El inodoro será fijado al piso mediante pernos de fijación(2).
UNIDAD DE MEDIDA:
Es por unidad (UN)
NORMA DE MEDICIÓN:
Se computa por unidad colocada.

17.02 OVALÍN DE LOSA BLANCA

17.03 LAVATORIO LOSA BLANCA CON PEDESTAL
DESCRIPCIÓN
Estas partidas corresponden al OVALÍN y lavatorio a ser colocado en el

SS.HH.
 Será de losa color blanco del tipo Malibú con pedestal o similar
 Será de losa color blanco del tipo sonnet o similar
 Llevará grifería simple de bronce con acabado cromado.
 La trampa será cromada con desagüe automático o tapón con cadena.
 Irá sobrepuesta sobre una losa de concreto previamente enchapada en
cerámico, según lo indicado en planos.
UNIDAD DE MEDIDA:

Es por unidad (UN)

17.04 URINARIO DE LOSA BLANCA
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a un urinario de losa que se colocará en el sshh.
El urinario será de losa blanca similar al modelo Cadet de Trébol.

Llevará grifería de bronce cromada.
UNIDAD DE MEDIDA:
Es por unidad (UN)

17.05 BOTADERO DE CONCRETO ENCHAPADO EN CERÁMICO
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a un botadero a construir en el ambiente

Botadero.

Será construido de concreto armado, el mismo que será revestido con

cerámico del mismo tipo que el zócalo. Tendrá las dimensiones indicadas
en el plano.
Llevará un grifo de bronce cromado de ½”, y trampa cromada.
UNIDAD DE MEDIDA:
Es por unidad (UN)

17.06 DISPENSADOR DE JABÓN LÍQUIDO

17.07 PAPELERA DE LOSA
17.08 TOALLERO DE LOSA
DESCRIPCIÓN
Estas partidas corresponden al suministro y colocación de un dispensador

de jabón líquido, una papelera de losa y un toallero de losa en el SSHH
proyectado.
El dispensador de jabón líquido será del tipo globo de polietileno de 14

onzas de capacidad mínima, montado sobre base de metal cromado
inoxidable, accionando un botón a presión en la parte inferior, para la
salida del jabón líquido.
La papelera será de losa color blanco, adosada a la pared.
El toallero será de canoplas y barra de losa
UNIDAD DE MEDIDA:
Es por unidad (UN)


17.09 COLOCACIÓN DE APARATOS SANITARIOS
17.10 COLOCACIÓN DE ACCESORIOS SANITARIOS
DESCRIPCIÓN
Estas partidas corresponden a la colocación de los aparatos y accesorios

indicados en las partidas anteriores.

Para la colocación de los aparatos y accesorios se utilizarán los aditamentos
necesarios para fijarlos correctamente ya sea en el paramento o piso.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
Es por unidad (UN)
Se mide por unidad de aparato o accesorio colocado.


18 MOBILIARIO DE OFICINA
18.01 SILLA GIRATORIA CON BRAZOS Y ARO DE APOYO
DESCRIPCIÓN
Diseño:
 Silla giratoria con graduación de altura; rango entre 8 y 18 cm.
 Estructura interna en acero. Acabados externos en polipropileno.
 Aro de apoyo inferior cromado.
Mecanismo:
 Contacto permanente simple.
 Regulación de altura del respaldar por medio palanca que permita fácil
manipulación y bloqueo en cuanto se ubique la posición deseada.
 Regulación de graduación de altura a gas (nitrógeno comprimido);
mediante pistón neumático.
 Regulación de la profundidad del espaldar.
Espaldar:
 Espaldar medio, diseñado con cubierta externa (tapas del asiento) en
polipropileno color negro de 40 cm. de ancho x 38 cm. de alto.
 Soporte adecuado de la espalda. Relleno de espuma en poliuretano
inyectada densidad 26 kg./m3.
 Regulación de altura del espaldar, comprendida entre 4 a 8 cm.
 Desde la base superior del asiento; altura 44 cm. hasta 50 cm.
 Ergonómica, con rango de inclinación hasta 115°.
Espuma espaldar:
 Espuma de espaldar fabricado en poliuretano flexible de alta densidad,
comprendida entre 23 y 26 kg./m3.
Dureza ILD1 (25%) de 805 Kg./m2., la alta resistencia le permite una
respuesta inmediata ante la presión.
Por su gran soporte (ILD), este cojín es capaz de soportar 120 kg. sin
llegar al 25 % de deformación de su espesor.
Asiento:
 Asiento relleno de espuma en poliuretano inyectada densidad 41
kg./m3.
 Borde perimetrales redondeados.
 Ancho 44 cm. x 42 cm. de profundidad.
 Regulación de altura, comprendida entre 38 cm. a 51 cm. Rango de
variación mínimo de altura 8 cm.
Espuma asiento:
 Espuma de asiento fabricado en poliuretano flexible de alta densidad,
comprendida entre 39 y 41 kg./m3.

Dureza ILD (25%) de 905 Kg./m2., la alta resistencia le permite una

respuesta inmediata ante la presión. Por su gran soporte (ILD), este
cojín es capaz de soportar 130 kg. sin llegar al 25 % de deformación de
su espesor.
Acabados
 Tapiz en polipropileno, 100 % filamento de polipropileno recubierto con
acrilato espumado en el revés; color negro.
Base:
 Base de nylon reforzado, de cinco (5) aspas, rodachinas doble rueda,
color negro, diámetro de la base comprendido entre 60 cm. a 62 cm.
Rodachinas:
 Rodachinas en nylon.
Capacidad de carga:
 150 Kg.
Variación de altura del asiento desde 61 a 87 cm (del suelo a la base

superior del mismo).
UNIDAD DE MEDIDA:
Es por unidad (UND) entregada y puesta correctamente en servicio en el

lugar materia de la presente obra.
La medición de la presente partida es por unidad de silla entregada,

instalada y puesta correctamente en servicio en el lugar materia de la
presente obra.

ejecutado en obra.

18.02 SILLA GIRATORIA S/ BRAZOS

18.03 SILLA FIJA C/BRAZOS (TIPO TRINEO)
18.04 SILLAS TRIPLES
18.05 PAPELERA METÁLICA – HALL PÚBLICO
18.06 PAPELERA METÁLICA – PERSONAL
18.07 CREDENZA DE METAL Y MELAMINE
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de sillas y papeleras de acero inoxidable con

canastilla removible para el Hall Público y papeleras de plancha 1/20,
acabado en negro para las oficinas, de acuerdo a los diseños indicados en
planos. Según los detalles indicados en los planos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Es por unidad (UN)
La medición de la presente partida es por unidad instalada.

19 VARIOS
19.01 FLETE TERRESTRE PARA TRANSPORTE DE MATERIALES (HASTA

EL LUGAR DE OBRA)
DESCRIPCIÓN
Comprende el costo correspondiente al traslado desde Lima hasta el lugar

de la obra, de aquellos materiales que por su naturaleza puedan ser
trasladados desde la capital al sitio de la obra.
UNIDAD DE MEDIDA:
Es por global (GLB)
La medición de la presente partida es en forma global.

Se pagará de acuerdo a la unidad de medida descrita y cuando el servicio

haya sido ejecutado y los materiales se encuentren en obra.
19.02 SEÑALES DE ORIENTACION Y SEGURIDAD INTERIOR

(SEÑALECTICA)
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y la colocación de de las señales de seguridad de

acuerdo a características y leyendas indicadas en planos.
Éstas serán de plástico autoadhesivos de 20x30 cm.
UNIDAD DE MEDIDA:
Es por unidad (UND).
Se pagará de acuerdo a la unidad de medida descrita y cuando el letrero

haya sido colocado correctamente
19.03 LETRERO LUMINOSO
DESCRIPCIÓN
Comprende la fabricación e instalación de letreros luminosos de acuerdo a

lo indicado en los planos del presente proyecto.
UNIDAD DE MEDIDA:
Es por unidad (UND).
Se pagará de acuerdo a la unidad de medida descrita y cuando el letrero

haya sido colocado correctamente y en perfecto estado de funcionamiento.
19.04 EXTINTOR TIPO PQS DE 12 KG
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro y la colocación de un extintor tipo

PQS (Polvo químico) de 12 kg, en la ubicación indicada en planos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Es por unidad (UN)
Se pagará de acuerdo a la unidad de medida descrita y cuando el extintor

haya sido colocado
19.05 EXTINTOR TIPO CO2 DE 10 LBS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro y la colocación de un extintor tipo CO2

de 10 lbs, en la ubicación indicada en planos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Es por unidad (UN)

haya sido colocado.

19.06. BASE PARA CAJEROS

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la construcción de la base de concreto para el apoyo
de los cajeros ATM,
UNIDAD DE MEDIDA:
Es por unidad (UN)
haya sido colocado.
19.07. VIÁTICOS DE PERSONAL ESPECIALIZADO

DESCRIPCIÓN
Considera el pago por concepto de viáticos (pasajes y estadía) para el
personal técnico especializado que se desplazará hasta el lugar de la obra
para la realización de las labores establecidas con tal fin.
UNIDAD DE MEDIDA:
Está definida como Global (glb.).
Se computa como Global (glb)..
haya sido colocado.

19.08 RACK PARA MONITOR DE PC EN MODULO DE RECIBIDOR-PAGADOR
CONSIDERACIONES:
El rack deberá ser de un diseño duradero integrado para una mayor facilidad de uso.
Los criterios son los siguientes:
 Su diseño debe de cuidar el medio ambiente.

 Diseñado para durabilidad y uso intenso.
 Debe incluir instalación.
 Garantía de 01 año.
ESPECIFICACIONES
Giro Izquierda - Derecha 90 grados Visión panorámica
Inclinación 35 grados.
Soporte de peso 2.2 kilos mínimo
Color Negro
Compatibilidad Lenovo
Acero al carbono acero NEGRO SAE 1010 GRADO 2 Planchas LAF,

Material
placas de metal y tubo electro soldado.
Acabado Pintura en polvo electrostático con tratamiento anticorrosivo.
Tipo de soldadura Soldadura M.I.G. de alta resistencia.
Superficie a anclar Melanina

UNIDAD DE MEDIDA:
Es por unidad (UN) de rack correctamente instalado.
Se computa por unidad de rack colocado.
Se pagará de acuerdo a la unidad de medida descrita y cuando el rack haya

sido colocado en su cantidad considerada en el expediente técnico y
aprobada por la Supervisión o encargado que designe la Entidad Contratante.

20 TRATAMIENTO DE JARDINES
20.01 PREPARACIÓN DEL TERRENO
DESCRIPCIÓN
Comprende la preparación del terreno previamente nivelada, incluye

esparcir abono.
El método de medición es el metro cuadrado (m2), para el cómputo se

tomará en cuenta el área efectiva de preparación del terreno previamente
nivelada
BASES DE PAGO

20.02 SEMBRADO DE GRASS
DESCRIPCIÓN
Comprende el sembrío de grass americano en mantas previamente el

preparado del terreno nivelado.
El método de medición es el metro cuadrado (m2), para el cómputo se

tomará en cuenta el área efectiva de sembrío de grass por mantas
previamente preparado y nivelado del terreno
BASES DE PAGO

el costo de material.

21 LIMPIEZA DE OBRA
Este rubro comprende aquellos trabajos no mencionados en las normas y que por
su naturaleza no pueden comprenderse en los conceptos de los demás rubros, por
ello la relación que se da es simplemente enumerativo y no limitativo.
21.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Corresponde a los trabajos de limpieza general de la obra que debe

efectuarse al finalizar la obra, para su entrega final eliminando
especialmente desperdicios.
La Unidad de medición es global (Glb) de acuerdo con las horas - hombre

estimadas por cada periodo, ejecutado y aceptado por el supervisor de la
obra
BASES DE PAGO


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Departamento de Logística

División de Infraestructura Construcción de la Agencia “B”,

CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA “B”

Construcción de la Agencia “B”, Puerto Maldonado, Madre de Dios Arquitectura

El objetivo de las siguientes especificaciones, es el de cubrir todas las partidas que

En ellas se establece que los materiales y consumibles a suministrar serán de primer

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Construcción de la Agencia “B”, Puerto Maldonado, Madre de Dios Arquitectura

Será responsabilidad de la Contratista demostrar la correspondencia de esas normas.

La resistencia a la comprensión de la albañilería está en relación directa de su

01.01 MURO LADRILLO KK ARCILLA 18 HUECOS (0.09x0.13x0.24) AMARRE

Construcción de la Agencia “B”, Puerto Maldonado, Madre de Dios Arquitectura

tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK 18

Se rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad

Los muros se erigirán de acuerdo a lo que se especifica en los respectivos

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Deberá asegurarse que la superficie de apoyo esté perfectamente

b. Preparación para el asentado.- Se colocará escantillones con marcas

Se templará un cordel entre estas unidades para asentar cada hilada. El

c. Humedecimiento de las Unidades de Albañilería.-

d. Preparación del Mortero.- La arena, cal (si se especifica) y cemento se

Se preparará una cantidad de mortero adecuada a la labor inmediata a

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e. Colocación del Mortero.- Se tomará con el badilejo un poco de mezcla

f. Colocación de la Unidad de Albañilería.- Se colocará la unidad de

No se asentará en una jornada, más de 1.50 m. de altura de muro.

g. Espesor del mortero.- El espesor mínimo del mortero de las Juntas

No se aceptará espesores de juntas mayores de 1.5 cm.

h. Refuerzo. Los muros llevarán los refuerzos indicados en los planos.

Es por metro cuadrado (M2)

La Unidad de medición es por metro cuadrado (m2), se determinará el área

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áreas ocupadas por columnas y dinteles, diferenciándose en partidas

02.01 TABIQUE DE DRYWALL

Comprende la ejecución de tabiques de muro seco o Drywall, compuestos

La tabiquería ligera Drywall es el proceso constructivo determinado por el

Se colocará las planchas con tornillos tipo streaker o similar Nº 6 x1”, de

Se utilizará una estructura de acero galvanizado tipo Precor, con rieles y

El proceso de instalación comprende básicamente las siguientes etapas:

Construcción de la Agencia “B”, Puerto Maldonado, Madre de Dios Arquitectura

Colocación de rieles. Se fijan los rieles en el techo y piso según los

Si los parantes son demasiados largos, se deben cortar con tijeras

Si por la pared pasan instalaciones sanitarias, se debe prevenir antes

Volteando la placa se corta el papel de la cara posterior por la línea de

Construcción de la Agencia “B”, Puerto Maldonado, Madre de Dios Arquitectura

Empleando. Las placas se ubican casi siempre horizontalmente

Se adhiere a la estructura con tornillos de 6x1” o clavos copa en caso

Si las planchas se van a instalar donde está prevista la ubicación de

Pasada las 24 horas luego del encintado. La cinta se cubre con el

Construcción de la Agencia “B”, Puerto Maldonado, Madre de Dios Arquitectura

En los encuentros entrando (pared-pared y pared-cielorraso) se procede

Se utiliza papel “Kraft” parafinado, film de polietileno o similar del lado

Es por metro cuadrado (m2)

La medición de la presente partida es por metro cuadrado de área neta de

Se pagará de acuerdo a la unidad de medida descrita y según el avance real

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2.02. VIGAS DE DRYWALL e=12cm

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papel, pero en caso de que suceda se debe retirar y colocar otro a

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una cantonera articulada, para luego colocar los montantes cada 15 0

2.03. VIGA DE SUPERBOARD