UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA,

ELECTRÓNICA Y SISTEMAS

ESCUELA: INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CURSO: LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA
INFORME Nro. 4
- PRESION Y TEMPERATURA
DOCENTE: Ing.MIJAEL CARDENAS CHOQUE
NOMBRE: JULIO MIGUEL CALLATA CRUZ
SEMESTRE: V
GRUPO: A
CÓDIGO: 160731

PUNO-PERÚ
2018
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EPIME

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1. PRESIÓN

INTRODUCCIÓN

A lo largo de nuestra preparación nos vemos obligados a sentar bases firmes en conceptos
importantes que nos serán útiles durante nuestra vida laboral esto nos lleva a mínimamente
conocer los conceptos que definen el estado termodinámico de una sustancia como es la
presión, el volumen y la temperatura.

Como sabemos la medición de presión resulta importantísima en el desarrollo de una serie

de aplicaciones prácticas de ingeniería, como en: las turbinas, compresores, ventiladores,
etc. Para esto se requiere tener una adecuada lectura de presión lo que implica una
adecuada calibración y utilización he ahí la importancia de este laboratorio.

OBJETIVO

Formar un criterio de uso de cada instrumento según una determinada aplicación.

Reforzar los conceptos adquiridos en los cursos de mecánica de fluidos 1 acerca de las
diferencias que existen entre presión total, estática y de velocidad.

1.1. ¿QUÉ ES LA PRESIÓN?

La presión es una fuerza que ejerce sobre un área determinada, y se mide en unidades de
fuerzas por unidades de área. Esta fuerza se puede aplicar a un punto en una superficie o
distribuirse sobre esta. Cada vez que se ejerce se produce una deflexión, una distorsión o
un cambio de volumen o dimensión.

Las mediciones de presión pueden ser desde valores muy bajos que se consideran un vacío,
hasta miles de toneladas de por unidad de área.

1.2. MEDICIÓN DE PRESIÓN

Las mediciones de la presión encuentran una gran aplicación en las industrias de proceso
o de manufactura y sus principios son utilizados para formar base para otros instrumentos
como termómetros de presión, los indicadores de nivel de líquido y los medidores de
presión diferencial.

1.3. CONCEPTO DE PRESIÓN Y SUS UNIDADES

Presión: Se define como la fuerza por unidad de superficie. La presión “P” ejercida por
una fuerza “F” aplicada sobre un área plana “S” está expresada por:

𝑃=𝐹/𝑆 ……… (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖o𝑛 1)

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dónde: 𝑃∶ 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖o𝑛, 𝑒𝑛 𝑃𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑃𝑎).

𝐹∶ 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎, 𝑒𝑛 𝑁𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛𝑠 (𝑁).
𝑆∶ 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒, 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 (𝑚2).

1.4. TIPOS DE PRESIÓN

Tabla 1 Tabla de tipos de presión.

Presión Absoluta Se mide al cero absoluto de presión.

Es la presión ejercida por la atmosfera terrestre medida
Presión Atmosférica mediante un barómetro.
Es la determinada por un elemento que mide la
Presión Manométrica diferencia entre presiones absoluta y la medición.
Presión Diferencial Es la diferencia entre dos presiones.
Es la diferencia de presiones entre la presión
atmosférica existente y la presión absoluta, es decir, es
Vacío la presión medida por debajo de la atmosférica.

Fig. 1 Tipos de presión.

1.5. MÉTODOS DE MEDICIÓN DE PRESIONES

 Equilibrando la presión medida con una columna liquida.

 Deformación solida ocasionada por unan presión que se mide.
 Método común una fuerza sobre el área.

1.6. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE PRESIÓN:

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a) Instrumentos mecánicos

Los instrumentos mecánicos utilizados para medir presión cuyas características

se resumen en la siguiente tabla, pueden clasificarse en:

 Columnas de Líquido:

Manómetro de Presión Absoluta.

Manómetro de Tubo en U.
Manómetro de Pozo.
Manómetro de Tubo Inclinado.
Manómetro Tipo Campana.

 Instrumentos Elásticos:

Tubos Bourbon.
Fuelles.
Diagramas.

b) Instrumentos electromecánicos y electrónicos

Los instrumentos y electrónicos utilizados para medir presión pueden clasificarse en:

Medidores de Esfuerzo (Strain Gages)

Transductores de Presión Resistivos

Transductores de Presión Capacitivos
Transductores de Presión Magnéticos
Transductores de Presión Piezoeléctricos

1.7. MANÓMETROS DE PRESIÓN LIQUIDA

1.7.1. Manómetros de tubo tipo “u”

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Fig. 2 Manómetro de tubo de tipo u.

La forma más tradicional de medir presión en forma

precisa utiliza un tubo de vidrio en forma de U, donde
se deposita una cantidad de líquido de densidad
conocida (para presiones altas, se utilizan habitualmente mercurio para que el tubo tenga
dimensiones razonables; sin embargo, para presiones pequeñas el manómetro en U de
mercurio seria poco sensible).
Cuando hay presiones fluctuantes se tienen que hacer dos lecturas simultáneas, resulta
difícil obtener una lectura verdadera.

1.7.2. Manómetros de una sola rama

Se usa para mediciones más exactas en

presiones fluctuantes.

Consiste de un depósito de sección mayor

que la rama, y por esto la variación de nivel
en el depósito es pequeña, aunque las
variaciones de presión sean grandes

Fig. 3 Manómetro de una sola rama.

1.8. MANÓMETROS PARA MEDIR PRESIONES PEQUEÑAS

1.8.1. Manómetros inclinados

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Se utilizan cuando la presión a medir es muy

pequeña. Existen dos tipos característicos, el
inclinado en “U” y el inclinado en una sola rama
que es el que se ilustra en la figura.
Fig. 4 Manómetro inclinado.

1.8.2. Manómetros de dos fluidos

Utilizado también en medición de presiones pequeñas

Fig. 5 Manómetro de dos fluidos.

1.9. MICROMANÓMETROS

Aparatos utilizados en la medición de presiones pequeñas. En estos tipos de manómetros

se utilizan tornillos micrométricos que nos facilitan la lectura de estas pequeñas
presiones; los tipos más comunes son:

1.9.1. Micromanómetro de contacto directo

Cuyo funcionamiento se basa en el contacto de la punta con el líquido que a su vez nos
indica la altura mediante un micrómetro.

Fig. 6 Micromanómetro de contacto directo.

1.9.2. Micromanómetro de puntas

En este manómetro, la medida de la presión se realiza cuando las puntas rompen la

superficie del líquido.

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Fig. 7 Micromanómetro de puntas.

1.9.3. Micromanómetros de altura

constante

Este tipo de micrómetros funciona ajustando el nivel en el punto “O”, y luego de conectar
el manómetro a la línea de presión; como se produce una columna en la rama, el menisco
formada se regresa mediante el tornillo micrométrico al punto “O” de referencia. La
presión es leída en el tornillo micrómetro.

Fig. 8 Micrómetro de altura constante.

1.10. MANÓMETROS DE DEFORMACIÓN SOLIDA

1.10.1. Manómetro de Bourdon

Es un tubo de paredes delgadas, cerrado en un extremo, aplastado de manera que su corte

transversal tenga forma elipsoidal y curvada convenientemente.

La presión que se desea medir se aplica a su extremo abierto, el tubo trata de enderezares
y el movimiento de su extremo libre es amplificado por un sistema de palanca y sector
dentado, e indica en un dial graduado en las unidades de presión convenientes. De esta
clase de medidores es el menos preciso.

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Fig. 9 Manómetro de Bourdon.

El material empleado normalmente en el tubo de Bourdon es de acero inoxidable,

aleaciones de cobre o aleaciones especiales como hastelloy y monel.

1.10.2. Presión estática, de velocidad y total

La presión ejercida por un fluido la cual no es ejercida por el movimiento o velocidad del
fluido es llamada presión estática.
La presión de velocidad se manifiesta en una fuerza que ofrece un fluido en movimiento,
sobre el área perpendicular a la dirección de su movimiento.

La presión total es la suma de la presión estática y la de velocidad ejercida en una superficie

perpendicular al desplazamiento del fluido. Se mide mediante un tubo de impacto.

Fig. 11Presión estática, de velocidad y total.

1.11. EL TUBO DE PITOT

Se utiliza para calcular la presión total, también denominada presión de estancamiento

(suma de la presión estática y de la presión dinámica).

Se utiliza mucho para medir la velocidad del viento en aparatos aéreos y para cuantificar
las velocidades de aire y gases en aplicaciones industriales.

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gu 12 Tubo de p o u do para u o de

CÁLCULOS Y RESULTADOS

Primera Experiencia: Calibración de un manómetro de Bourdon

Para la calibración del manómetro de Bourdon obtuvimos 2 listas de mediciones del

manómetro; una para cuando la presión aumentaba y otra para cuando disminuía. Estos
datos eran comparados con una presión referencial dada por las pesitas utilizadas en
la experiencia.

Tabla 2 Datos obtenidos de la calibración del manómetro de Bourdon

Pesas (psi)-Manómetro de Bourdon (psi)

Subida- Bajada- Promedio

50 70 75 72.5
100 110 110 110
150 180 175 177.5
200 225 220 222.5
250 275 270 272.5
300 325 310 317.5
350 375 360 367.5
400 425 405 415

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2. TEMPERATURA
2.1. ¿QUÉ ES LA TEMPERATURA?

Se define como una magnitud escalar relacionada con la energía interna de un sistema
termodinámico, definida por el principio cero de la termodinámica. Más específicamente,
está relacionada directamente con la parte de la energía interna conocida como "energía
sensible", que es la energía asociada a los movimientos de las partículas del sistema, sea en

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un sentido trasnacional, rotacional, o en forma de vibraciones. A medida que sea mayor la
energía sensible de un sistema, se observa que éste se encuentra más "caliente"; es decir,
que su temperatura es mayor.

Clasificación de instrumentos de medición de temperatura:

- Termómetros de expansión (termómetros de bulbo y bimetálicos).

- Termómetros de cambio de fase.
- Métodos eléctricos para la determinación de la temperatura (Por termocupla y
resistencia)
- Pirómetros ópticos y de radiación

2.2. TERMÓMETROS

El termómetro es un dispositivo de medición que indica la temperatura de un cuerpo.

Los termómetros más usados se basan principalmente en la medición de propiedades
como:

1. Expansión volumétrica de gases, líquidos y sólidos.

2. Presión ejercida por gases y líquidos.
3. Resistencia eléctrica de sólidos.
4. Presión de vapores de líquidos.
5. Termo-electricidad.
6. Radiación.

En general los termómetros pueden clasificarse en dos grupos:

 Termómetros de contacto; son aquellos cuyo elemento sensor está en contacto

íntimo o colocado dentro del mismo ambiente que el cuerpo cuya temperatura se
quiere conocer.

 Termómetros sin contacto; que funcionan midiendo algún parámetro a distancia

del cuerpo.

Clasificaremos a los medidores de temperatura de la siguiente manera:

 Termómetros de contacto
 Termómetro de columna
 Termómetro a presión de gases
 Termómetro a presión de vapor
 Termómetros bimetálicos
 Termómetro de resistencia
 Termopares
 Métodos sin contacto
 Pirómetros ópticos
 Pirómetros de radiación total
 Pirómetros de dos colores

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2.3. MEDIDORES DE TEMPERATURA

De la misma manera que casi todas las variables de proceso, las limitaciones de las
diferentes tecnologías de medición dependen de la precisión requerida, velocidad de
respuesta, condiciones del proceso, etc. A diferencia de otras mediciones, cabe
mencionar que las medidas de temperatura, en general, tienen una inercia bastante más
elevada que otras variables de proceso como la presión o gasto (casi instantáneas).

2.3.1. Termómetros de contacto

Estos termómetros como lo indica su nombre determinan la temperatura a medir,

teniendo contacto con el cuerpo, o colocados dentro del mismo ambiente donde está
este.

Aunque son muchos los elementos medibles que guardan relación con la temperatura, en
la práctica los más utilizados son:

- Midiendo la altura de la columna de un líquido dentro de un tubo capilar

(termómetros de columna).
- Midiendo la presión de un gas confinado a un recipiente cerrado. (termómetros a
presión de gases).
- Midiendo la presión de vapor de un líquido confinado a un recipiente
cerrado(termómetros a presión de vapor de líquido).

2.3.2. Termómetros de columna.

La gran mayoría de las sustancias se dilatan a dimensiones mayores cuando se calientan y

se contraen a las dimensiones anteriores si se enfrían a la misma temperatura anterior,
este efecto se utiliza para construir los termómetros de columna.
Estos termómetros constan de un tubo capilar (muy fino) de vidrio cerrado en un
extremo, y con un bulbo lleno de líquido coloreado en el otro, al que se le ha practicado
vacío. Este capilar se coloca fijo en un cuerpo que contiene una escala graduada en
grados en la escala correspondiente.

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Fig. Partes de un termómetro de
columna.

2.3.3. Termómetro a presión de gases

En la figura se
aprecia uno de éstos termómetros, los cuáles
presentan la ventaja sobre los de columna de
líquido, que la medición puede realizarse a
distancia alargando el tubo capilar. La longitud
del tubo capilar tiene un límite, ya que, si es
muy largo, la cantidad de gas contenida en él
puede ser comparable con la del bulbo e
introducir errores en la medición con los
cambios de temperatura del ambiente al que
está sometido el capilar. Esto significa que para
que un termómetro de gases sea preciso, la
cantidad de gas en el sensor debe ser muy
superior a la del tubo capilar.

Fig. Termómetro a presión de gases.

2.3.4. Termómetro a presión de vapor

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Los termómetros a presión de vapor de líquido tienen la misma construcción de los de
presión de gases como se muestra en la figura, excepto que el bulbo está lleno con un
líquido volátil. Otra diferencia significativa con el termómetro a gases es que en este caso
la escala no está dividida a distancias iguales, debido a que la presión de vapor de los
líquidos, de acuerdo al diagrama de fases, no cambia
de forma proporcional con la temperatura.

Cuando no es necesario tomar lecturas continuas de

temperatura, cuando las temperaturas no son utilizadas
para el control de un proceso y sólo se desea conocerlas
para saber si la operación de un equipo es satisfactoria,
es muy común el uso del termómetro bimetálico.

2.3.5. Termómetros de resistencia

Estos termómetros se basan en la propiedad que

tienen los metales conductores de la corriente eléctrica
de cambiar su resistencia cuando varía la temperatura,
es decir:

𝑅𝑡=𝑅𝑜 (1+𝛼 𝑡) ------- (1)

𝛼=(𝑅𝑡−R0)(𝑡 *𝑅𝑜) ------- (2)

Donde
𝑅𝑜∶𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 0 °𝐶,𝑛 𝑜ℎ𝑚𝑠
𝑅𝑡∶𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡,𝑒𝑛 𝑜ℎ𝑚𝑠
𝛼∶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎

Fig. Diagrama de un
termómetro de resistencia
eléctrica.

2.3.6. TERMÓMETRO BIMETÁLICOS

Se basa en la diferencia de dilatación de los metales tales como: Aluminio Bronce, Cobre,
Latón, Níquel, Níquel Cromo, Monel, Acero, Aleación Hierro – Níquel (36%) llamada Invar ,
Porcelana , Cuarzo. El aluminio tiene el mayor coeficiente de dilatación de los mencionados.

Se obtienen exactitudes del orden del 1% de la medición.

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2.3.7. TERMOCUPLAS

¿Qué son las Termocuplas?

Las termocuplas son el sensor de temperatura más común utilizado industrialmente.

Una termocupla se hace con dos alambres de distinto material unidos en un
extremo(soldados generalmente). Al aplicar temperatura en la unión de los metales se
genera un voltaje muy pequeño (efecto Seebeck) del orden de los milivolts el cual aumenta
con la temperatura. Por ejemplo, una termocupla "tipo J" está hecha con un alambre de
hierro y otro de constantán (aleación de cobre y nickel) Al colocar la unión de estos metales
a 750 °C, debe aparecer en los extremos 42.2 milivolts.

Normalmente las termocuplas industriales se consiguen encapsuladas dentro de un tubo

de acero inoxidable ú otro material (vaina), en un extremo está la unión y en el otro
el terminal eléctrico de los cables, protegido adentro de una caja redonda de aluminio
(cabezal).

Tipos de Termocuplas.

Existen una infinidad de tipos de termocuplas, en la tabla aparecen algunas de las más
comunes, pero casi el 90% de las termocuplas utilizadas són del tipo J ó del tipo K.

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2.4. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Temperaturas medidas en grados Celsius.

Termómetro de inmersión total (patrón)

T. Inm T. Inm.
Sistema de T. Inm T.
Parcial Parcial Termocupla
Calibración Total Bimetálico
(76”) (3”)

40°C 40°C 41°C 42.5°C 36°C 45°C

60°C 60°C 61°C 61°C 56°C 71°C

80°C 80°C 81°C 81°C -- 98°C

T. Inm Total T. Inm %err rel T. Bimetálico %err rel Termocupla %err rel
Parcial (76”) T.I.Parcial Bimetálico Termocupla
(76”)

40 41 -0.025 36 0.1 45 -0.125

60 61 -0.01667 56 0.066667 71 -0.18333

80 81 -0.0125 -- -- 98 -0.225

-1.80555556 8.33333333 -17.7777778

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GRÁFICAS DE PORCENTAJE DE ERROR RELATIVO

BIBLIOGRAFÍA

1. "EL LABORATORIO DEL INGENIERO MECÁNICO " , Jesse Seymour Doolitle

2. "MÉTODOS EXPERIMENTALES PARA INGENIEROS"', J.P. Colman

3. "TERMODINÁMICA APLICADA", Cruz Postigo

4. "MANUAL DE LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA I "

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