Variadores de Velocidad Schneider Electric

Sistema de Transmisión
y Distribución
UNIVERSIDAD
CONTINENTAL DE
CIENCIAS E INGENIERÍA
ÍNDICE
1. SUBESTACIONES ELÉCTRICAS .............................................................................................. 6
1.1. OBJETO DE UNA SUBESTACIÓN EN UN SISTEMA DE POTENCIA. .......................................... 6

1.2. DEFINICIÓN DE UNA SUBESTACIÓN .................................................................................. 7
1.3. CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN DE LAS SUBESTACIONES ............................................... 7
1.4. CLASIFICACIÓN DE LAS SUBESTACIONES ........................................................................... 8
1.5. ELEMENTOS PRINCIPALES DE LAS SUBESTACIONES ......................................................... 11
1.6. CONFIGURACION O ESQUEMA ....................................................................................... 13
2. ESQUEMAS DE LAS SUBESTACIONES ................................................................................. 16
2.1. TIPOS DE ESQUEMAS ..................................................................................................... 16

2.2. SECUENCIA DE OPERACIÓN ............................................................................................ 16
2.3. TIPOS DE ESQUEMAS Y SECUENCIAS DE OPERACIÓN ....................................................... 17
2.4. BARRAJE SENCILLO O SIMPLE. ........................................................................................ 17
2.5. BARRAJE SENCILLO CON DIVISIÓN DE BARRAS. ............................................................... 18
2.6. BARRAJE SIMPLE CON BY-PASS ...................................................................................... 20
2.7. BARRAJE SIMPLE CON BY-PASS DE LÍNEA ........................................................................ 21
2.8. BARRAJE SIMPLE CON TRANSFERENCIA. ......................................................................... 22
2.9. BARRAJE DOBLE. ........................................................................................................... 23
2.10. BARRAJE DOBLE CON BY-PASS...................................................................................... 26
2.11. BARRAJE DOBLE CON SECCIONADOR DE TRANSFERENCIA. ............................................ 27
2.12. BARRAJE DOBLE CON TRANSFERENCIA. ........................................................................ 28
2.13. JUEGO DE BARRAS TRIPLE. ........................................................................................... 30
2.14. BARRAJE EN ANILLO..................................................................................................... 31
2.15. BARRAJE EN MALLA. .................................................................................................... 33
2.16. INTERRUPTOR Y MEDIO. .............................................................................................. 34
2.17. DOBLE INTERRUPTOR .................................................................................................. 35
3. DISPOSICIÓN FÍSICA DE LA SUBESTACIÓN ......................................................................... 37
3.1. DISTANCIAS ELÉCTRICAS MÍNIMAS................................................................................. 37

3.2. ALTURAS MÍNIMAS ....................................................................................................... 38
3.3. DISTANCIAS HORIZONTALES .......................................................................................... 39
3.4. SEPARACIÓN ENTRE FASES DEL BARRAJE ........................................................................ 39
3.5. ALTURA DE LOS BARRAJES Y LLEGADAS DE LINEA ............................................................ 39
3.6. TAMAÑO DE LOS PÓRTICOS ........................................................................................... 39
3.7. SEPARACIÓN ENTRE EQUIPOS ........................................................................................ 40
3.8. DISPOSICIONES HORIZONTAL Y VERTICAL ....................................................................... 40
3.9. DISPOSICIÓN SEGÚN EL ESQUEMA DE LA SUBESTACIÓN .................................................. 40
4. EL TRANSFORMADOR ....................................................................................................... 64
4.1. TRANSFORMADOR DE POTENCIA ................................................................................... 64

4.2. ACCESORIOS DE PROTECCIÓN Y CONTROL ...................................................................... 69
4.1.1. CARACTERÍSTICAS NOMINALES ................................................................................................ 73
5. TRANSFOMADORES DE MEDIDA Y PROTECCIÓN ................................................................ 79
5.1. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE (TC) ..................................................................................... 79
5.2. TRANSFORMADORES DE POTENCIAL (TP) ..................................................................................... 83
6. EL INTERRUPTOR.............................................................................................................. 90
6.1. DATOS GENERALES ........................................................................................................ 90

VOLTAJE ................................................................................................................................. 90
CORRIENTE ............................................................................................................................. 90
6.2. TIPOS DE INTERRUPTORES ............................................................................................. 93
7. EL SECCIONADOR ........................................................................................................... 108
7.1. CARACTERISTICAS NOMINALES DE LOS SECCIONADORES .............................................. 109

7.2. SECCIONADORES DE CUCHILLA ..........................................................................................109
7.3. SECCIONADORES DE UNA COLUMNA GIRATORIA ...............................................................111
7.4. SECCIONADOR DE DOS COLUMNAS GIRATORIAS O DE APERTURA CENTRAL .......................112
7.5. SECCIONADORES TIPO PANTÓGRAFO ................................................................................114
7.6. SECCIONADOR DE PUESTA A TIERRA ..................................................................................115
8. OTROS EQUIPOS DE PATIO ............................................................................................. 118
8.1. PARARRAYOS .............................................................................................................. 118
9. PUESTA A TIERRA. .......................................................................................................... 127
9.1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................... 127

9.2. ANTECEDENTES HISTÓRICOS ........................................................................................ 127
9.3. CONCEPTOS PRINCIPALES ............................................................................................ 129
9.5. CORRIENTE A DISIPAR POR LA MALLA .................................................................................... 135
9.6. EL MÉTODO DE LAS DOS CAPAS ........................................................................................... 137
9.7. POTENCIALES TRANSFERIDOS .............................................................................................. 139
9.8. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 140
10. SISTEMAS Y PROTECCIÓN DE DISTRIBUCIÓN. ................................................................ 142
10.1. INTRODUCCIÓN. ........................................................................................................ 142

10.2. ARQUITECTURA DE SISTEMAS ELÉCTRICOS ................................................................. 143
10.2.1. CRITERIOS DE SELECCIÓN..............................................................................................145
10.2.2. EJEMPLOS DE ARQUITECTURAS ....................................................................................146
10.3. REGÍMENES DE NEUTRO ............................................................................................ 147
10.3.1. CINCO SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA DE NEUTRO .......................................................147
10.3.2. NEUTRO AISLADO .........................................................................................................147
10.3.3. PUESTA A TIERRA POR RESISTENCIA ..............................................................................151
10.3.4. PUESTA A TIERRA POR BAJA REACTANCIA .....................................................................155
10.3.5. PUESTA A TIERRA POR REACTANCIA DE COMPENSACIÓN ..............................................157
10.3.6. NEUTRO CONECTADO A TIERRA PERMANENTEMENTE ..................................................160
SISTEMA DE TRANSMISIÓN Y DISTRIBUCIÓN
1. SUBESTACIONES ELÉCTRICAS
1.1. OBJETO DE UNA SUBESTACIÓN EN UN SISTEMA DE POTENCIA.
Debido a que la tensión de generación en una central eléctrica es relativamente baja y su

ubicación bastante lejana de los centros de consumo, el transporte de energía eléctrica a
estos niveles resulta demasiado costoso. Para que el costo del transporte sea razonable es
necesario elevar la tensión a un nivel alto que depende de varios factores como: la potencia
a transmitir, la longitud de la línea, las pérdidas, etc., en nuestro medio estos niveles
pueden ser 115 kV o 220 kV. Dicha operación se efectúa en una instalación que se
denomina en general Estación Transformadora Primaria o Subestación Primaria; una vez
hecha la conducción por las líneas de transmisión, en los centros de consumo debe
procederse a la distribución de esta potencia requiriendose de Subestaciones
Distribuidoras, que reducen el voltaje a 13.2 kV.
Algunas veces se enlazan sistemas por medio de Subestaciones de Interconexión.
Finalmente se reduce el voltaje a un valor adecuado para los centros de consumo en unas
casetas de transformación, cuyo elemento principal es el Transformador de Distribución. En
ocasiones se tiene un nivel intermedio denominado Subtransmisión.
Figura 1.1 Sistema de generación y consumo de energía eléctrica

En la figura 1.1 se presenta un sistema eléctrico con centros de producción y de consumo
de la energía eléctrica, así como los puntos donde la energía sufre cambios en los niveles
de voltaje de acuerdo al tipo de subestación requerido.
1.2. DEFINICIÓN DE UNA SUBESTACIÓN
Una subestación es un punto dentro del sistema de potencia en el cual se cambian los
niveles de tensión y corriente con el fin de minimizar pérdidas y optimizar la distribución de
la potencia por todo el sistema.
Es además el centro donde se recibe y reparte la energía producida en las centrales

generadoras, maniobrando y controlando su destino final a los diferentes centros de
consumo, con determinados requisitos de calidad.
1.3. CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN DE LAS SUBESTACIONES
Características tales como flexibilidad, confiabilidad, seguridad, y modularidad, determinan

la forma de una subestación, y se definen de la forma siguiente:
Flexibilidad:
La flexibilidad es la propiedad de la instalación para acomodarse a las diferentes
condiciones que se puedan presentar, bien sea por mantenimiento, por cambios en el
sistema o por fallas.
Confiabilidad:
La confiabilidad se define como la propiedad de que una subestación pueda mantener el
suministro de energía, bajo la condición que al menos un componente de la subestación
pueda repararse durante la operación.
Seguridad:
La seguridad es la propiedad de una instalación de operar adecuadamente bajo
condiciones normales y anormales de manera que se evite el daño en los equipos o riesgo
para las personas.
Modularidad:
Es la facilidad que tiene una subestación para cambiar de configuración cuando sus
necesidades o el sistema lo requieran.
Estas características pueden conjugarse en el momento de decidir la configuración de una

subestación, dependiendo de la ubicación de esta dentro del sistema de potencia, de
acuerdo con su función o por su capacidad. Si la subestación es de una capacidad e
importancia tales que su salida del sistema de potencia produzca suspenciones y
problemas de racionamiento en todo este, entonces la subestación requiere de un alto
grado de seguridad. Si la subestación tiene un gran número de circuitos y ellos pertenecen
a diferentes sistemas, dicha subestación requiere de un alto grado de flexibilidad. Si la
subestación tiene como objetivo primordial el suministro de energía la necesidad principal
de esta subestación es la confiabilidad.
1.4. CLASIFICACIÓN DE LAS SUBESTACIONES
Las Subestaciones pueden clasificarse bajo unos criterios básicos que cubran los tipos
existentes dentro de nuestro medio:
• Clasificación de las Subestaciones por su función dentro del sistema de potencia

• Clasificación por su tipo de operación.
• Clasificación de las Subestaciones por la forma constructiva.
Clasificación de las Subestaciones por su función dentro del sistema
Subestación de Generación: Es la estación primaria de la energía producida por las

plantas generadoras, su objetivo esencial es transformar el voltaje a niveles altos para
lograr economía con la reducción de la corriente.
Subestación de transmisión: Su función es interconectar las diferentes líneas de

transmisión de 115 kV o 220 kV. Estas generalmente alimentan también barrajes de 34.5
kV y/o 13.2 kV.
Subestación de subtransmisión: Son aquellas que alimentan o interconectan líneas de

nivel intermedio de tensión, 44 kV o 34.5 kV, para transporte a distancias moderadas y de
cargas no muy altas, con cargas distribuidas a lo largo de la línea.
Subestación de distribución: Su función es reducir la tensión a niveles de distribución

13.2 kV para enviarla a los centros de consumo industrial o residencial, donde los
transformadores de distribución instalados a lo largo de los circuitos, se encargan de reducir
los niveles a baja tensión (440, 220, 108 V), para alimentar a los usuarios.
Clasificación de las Subestaciones por tipo de operación
Subestación de transformación:
Son estaciones que transforman la tensión dentro del sistema de potencia, a valores
adecuados para su transporte o utilización. De acuerdo a la función de transformación que
cumplan en el sistema de potencia se dividen en:
Subestación elevadora: La tensión de salida es mayor que la tensión de entrada; estas

son las que permiten elevar los niveles de tensión desde los puntos de generación, hasta
niveles más altos de transmisión, por ejemplo la subestación de generación.
Subestación reductora: La tensión de salida es menor que la de entrada; éstas son las
que permiten la reducción de niveles de tensión altos como transmisión, hasta niveles más
bajos de subtransmisión o distribución, por ejemplo las subestaciones distribuidoras.
Subestación de maniobra:
Su función es unir algunas líneas de transporte con otras de distribución, con el propósito
de dar mayor confiabilidad y continuidad al servicio; el nivel de tensión es uno solo, por lo
tanto no se utilizan transformadores de potencia que eleven o reduzcan el voltaje.
Clasificación de las Subestaciones por su forma constructiva:
Por su montaje
a. Subestaciones Interiores: Donde sus elementos constitutivos se instalen en el interior de

edificios apropiados.
b. Subestaciones Exteriores o a la Intemperie: Sus elementos constitutivos se instalan a las

condiciones ambientales.
Por su tipo de equipo
a. Subestación Convencional: Es del tipo exterior pero la instalación de su equipo es

abierta, sin que nada los proteja. Figura 1.2
b. Subestación Encapsulada: Es una subestación cuyas partes vivas y equipos que

soportan tensión están contenidos dentro de envolventes metálicos. Por ejemplo las
Subestaciones encapsuladas en SF6. Figura 1.3
c. Subestación Móvil: Se caracteriza porque todo el conjunto de equipos est instalado sobre
un remolque. Su objetivo básico es el de ser utilizado bajo
Figura 1.2 Subestación tipo exterior (convencional)
Figura 1.3 Subestación encapsulada

Figura 1.4 Subestación móvil
1.5. ELEMENTOS PRINCIPALES DE LAS SUBESTACIONES
La disposición, característica y cantidad de equipo para cada subestación, depende

directamente de la configuración escogida. Por lo tanto se hará una descripción general y
esencial aplicable a cualquier configuración.
Son las Subestaciones del tipo convencional las que se tomarán como referencia, dado que
es este el tipo de subestación más común en Colombia. En ellas se encuentran además de
las estructuras y soportes que facilitan la llegada y salida de las líneas, un conjunto
denominado "elementos principales de la subestación". Estos elementos se clasifican en 3
categorías así:
a. Equipo de patio
b. Equipo de tablero
c. Servicios auxiliares
a. Equipo de patio:
Son elementos constitutivos del sistema de potencia que se encuentran instalados en el

patio de conexiones, generalmente a la intemperie, estando expuestos a las condiciones
ambientales. Son estos:
• Transformador de Corriente (T.C)

• Transformador de Potencial (T.P)
• Transformador de Potencia
• Interruptor (I)
• Seccionador (S)
• Pararrayos (P)
• Trampa de onda (T.O)
• Barrajes y Estructuras.
El espacio ocupado por el conjunto de equipos pertenecientes a una misma salida de la

subestación se denomina "Campo" o "Bahía", por ejemplo Campo de Línea, Bahía de
Transformador, etc.
b. Equipos de tablero:
Son todos los elementos de control, medición y protección, indicadores luminosos y

alarmas, instalados en la casa de control y soportados por los tableros de la subestación.
Su función es facilitar la supervisión y manejo de la subestación, por parte del operador.
c. Servicios auxiliares:
Son todo el conjunto de instalaciones formadas por las fuentes de alimentación de

corriente continua y de corriente alterna, de baja tensión que se utilizan para energizar
los sistemas de control, protección, señalización, alarmas y alumbrado de una
subestación, así como el sistema contra incendio. Las partes del sistema auxiliar son las
siguientes:
Servicio de DC: Interruptores, tableros, baterías, alumbrado de emergencia, cargadores.

Servicio AC: Calefacción, alumbrado, aire acondicionado, ventilación, sistemas contra
incendio, etc.
d. Otros
• Caseta de control
• Malla de tierra
• Sistema de apantallamiento.
1.6. CONFIGURACION O ESQUEMA
Es el tipo de arreglo o interconexión de los equipos principales de conexión de una

subestación, de tal forma que su operación permita diferentes grados de confiabilidad,
seguridad o flexibilidad en la operación de la subestación.
Básicamente está definida por los barrajes, seccionadores e interruptores.
DISPOSICIÓN FÍSICA DE UNA SUBESTACIÓN (LAY-OUT)
Es el ordenamiento o ubicación de los diferentes equipos constitutivos del patio de

conexiones de una subestación para cada uno de los tipos de configuración.
DIAGRAMA UNIFILAR
Un diagrama unifilar es una representación esquemática de los elementos principales que

constituyen un sistema de potencia eléctrica, o una parte específica de él. Los diagramas
unifilares se elaboran con el ánimo de dar una idea general pero al mismo tiempo clara
acerca del funcionamiento del sistema y de sus partes integrantes. Se realizan en dos
etapas, primero como diagramas unifilares simples y en una segunda fase, como
diagramas unifilares elaborados o completos.
Diagrama unifilar simple:
Es aquel en el que se consigna una información básica acerca del sistema, su forma
general de funcionamiento, y los equipos principales que intervienen.
En una subestación, el diagrama unifilar simple es elaborado con el fin de consignar la

información acerca de los equipos que la constituyen, y la forma en que están
interconectados (configuración).
Dicho diagrama contendrá información general sobre generadores, líneas, barrajes,

transformadores de potencia, seccionadores e interruptores.
Figura 1.5 Diagrama unifilar simple Valle del Cauca
La figura 1.5 es un ejemplo de diagrama unifilar simple, este corresponde al sistema

eléctrico del Valle del Cauca; la información suministrada cubre solamente las líneas y
Subestaciones principales como también la forma en que se interconectan, proporcionando
sí una visión global y clara del funcionamiento de todo el conjunto del sistema.
Diagrama unifilar elaborado
En un diagrama unifilar elaborado, además de la información que proporciona el diagrama

simple, se adiciona información sobre los equipos de protección, control y medida. Un
diagrama unifilar elaborado, contendrá entonces información acerca de los transformadores
de potencial y de corriente, utilizados en las funciones de medida y de protección;
contendrá
tendrá igualmente información acerca de los instrumentos de medida y protección etc.
Un ejemplo de diagrama unifilar elaborado se muestra en la figura 1.6
Figura 1.6 Diagrama unifilar elaborado

2. ESQUEMAS DE LAS SUBESTACIONES
La conexión entre los elementos que integran la subestación en un diagrama esquemático, que
conecta en forma simbólica y a través de un solo hilo todo el equipo mayor de la instalación
(diagrama unifilar simple), permite observar su forma de operación y la de cada uno de los
circuitos. El diseño de una subestación eléctrica se inicia con la selección del diagrama unifilar
correspondiente una vez se define la necesidad de la subestación con base en el estudio de las
variaciones de carga de la zona y de la proyección futura a mediano o largo plazo. Existen varios
esquemas o configuraciones utilizados en subestaciones que varían dependiendo de diversos
factores como son:
• Continuidad de servicio o confiabilidad del sistema

• Versatilidad de operación o flexibilidad.
• Facilidad de mantenimiento de los equipos o seguridad.
• Cantidad y tamaño de los equipos.
• Área del terreno disponible
• Costo.
Los factores anteriores, hacen imposible hablar de una normalización de las configuraciones de
subestaciones en el sentido estricto de la palabra, ya que cada subestación presenta
características y condiciones especiales, que para su satisfacción requieren en muchos casos
alguna particularidad en la subestación.
2.1. TIPOS DE ESQUEMAS
Básicamente existen dos tendencias generales, la europea o de conexión de barras y la

americana o de conexión de interruptores.
Las configuraciones de conexión de interruptores, son aquellas en las cuales los circuitos
se conectan a las barras o entre ellas por medio de uno o más interruptores.
Las configuraciones de conexión de barras son aquellas en las cuales cada circuito tiene
un interruptor, con la posibilidad de conectarse a una o más barras por medio de
seccionadores. Las configuraciones más utilizadas en esta tendencia son para un nivel de
tensión menor a 245 kV.
2.2. SECUENCIA DE OPERACIÓN
Normalmente se hace necesario, sacar de servicio alguna línea que llega a la subestación,
un barraje u otro elemento para labores de mantenimiento.
Estas maniobras de conexión y desconectan deben hacerse de modo que el servicio, sea
interrumpido lo menos posible y teniendo en cuenta que los interruptores son los únicos
que pueden abrir y cerrar bajo carga, lo cual no ocurre con los seccionadores.
A los pasos que se siguen para conectar o desconectar cualquier elemento de una
subestación, se les llama secuencia de operación.
La secuencia de operación depende básicamente de la configuración de la subestación y
de la maniobra que se realiza. Normalmente la secuencia va asociada con la complejidad
de la subestación.
2.3. TIPOS DE ESQUEMAS Y SECUENCIAS DE OPERACIÓN
A continuación se describen los diagramas unifilares de las configuraciones más utilizadas,

siguiendo un orden creciente de complejidad con su respectiva secuencia de operación.
2.4. BARRAJE SENCILLO O SIMPLE.
Es el más simple de todos los esquemas ya que sólo requiere de un interruptor y dos
seccionadores para cada salida, es el más económico y su operación es también la más
sencilla, ver figura 2.1.
Figura 2.1 Barraje sencillo o simple
Se utiliza en subestaciones de pequeña potencia, así como en plantas generadoras que

no forman parte fundamental del suministro de energía al sistema.
Entre las ventajas que brinda este esquema se encuentran:
• Facilidad de instalación operación y mantenimiento.
• Reducción de inversión, empleando poco espacio, equipo y estructuras.
• Su sistema de control y protección es muy simple.
Algunas desventajas son:
• Falta de confiabilidad, seguridad y flexibilidad, ya que con cualquier avería en las barras
se interrumpe totalmente el suministro de energía.
• El mantenimiento en cualquier interruptor o seccionador ocasiona la salida del circuito
correspondiente.
• La ampliación de la subestación conlleva siempre, el ponerla fuera de servicio
totalmente.
Secuencia de operación:
Con referencia a la figura 2.1 y suponiendo que inicialmente todos los interruptores y
seccionadores se encuentran cerrados a excepción de los seccionadores de puesta a
tierra 1 y 9 se requiere hacer mantenimiento en el interruptor 7, entonces la secuencia de
operación es la siguiente:
1. Abrir el interruptor 7
2. Abrir los seccionadores 6 y 8
3. Cerrar el seccionador de puesta a tierra 9
Para renovar servicio en la misma línea:
1. Abrir el seccionador de puesta a tierra 9

2. Cerrar los seccionadores 6 y 8.
3. Cerrar en interruptor 7.
2.5. BARRAJE SENCILLO CON DIVISIÓN DE BARRAS.
Presenta la misma configuración básica que el barraje simple, un interruptor y dos

seccionadores por salida, pero dividiendo el barraje principal con seccionadores o
interruptores, tal como puede apreciarse en la figura 2.2.
Cada una de las partes en que se divide el barraje tiene de por sí los mismos
inconvenientes que se enumeran en el punto anterior. Además presenta otras ventajas y
desventajas tales como:
Ventajas:
Se obtiene una mayor flexibilidad y confiabilidad que en el barraje sencillo permitiendo un

servicio con mayor continuidad, así en caso de avería en barras, sólo salen del sistema
las partes del barraje que tienen que ver con la falla.
Se facilitan las labores de mantenimiento y vigilancia.
En un momento dado el sistema puede ser alimentado por dos fuentes diferentes.
Desventajas:
Una avería en el seccionador de barras pone fuera de servicio a varios circuitos del
barraje.
La protección es más compleja que en el caso anterior.
Figura 2.2 Barraje Sencillo con división de barras.
De acuerdo con la figura 2.2 y suponiendo que 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 14, 15 y 16
están cerrados, para sacar una línea o un interruptor, se procede como en el caso
anterior; si se requiere sacar de servicio la parte del barraje derecho entonces se procede
de la siguiente forma:
1. Abrir los interruptores 7 y 11

2. Abrir los seccionadores 6, 8, 10 y 12
3. Cerrar los seccionadores de puesta a tierra 9 y 13.
5. Abrir el seccionador 5 y el seccionador de barras 14
Para restablecer el servicio:
1. Cerrar los seccionadores 5 y 14

2. Cerrar el interruptor 4.
3. Cerrar los seccionadores 6, 8, 10 y 12
4. Abrir los seccionadores de puesta a tierra 9 y 13
5. Cerrar los interruptores 7 y 11
2.6. BARRAJE SIMPLE CON BY-PASS
Consiste básicamente en una disposición como la del barraje simple, con la adición de
seccionadores que conectan cada salida con la barra principal.
Este montaje como puede verse en la figura 2.3 permite la reparación o mantenimiento
de interruptores sin tener que sacar de servicio a la línea correspondiente. El mayor
problema que presenta utilizar el seccionador de By-Pass, es que la salida no tiene
protección y en caso de falla saca de servicio a todo el barraje.
Figura 2.3 Barraje simple con by-pass.

Haciendo seguimiento a la figura 2.3 y partiendo con todos los interruptores y

seccionadores cerrados menos los seccionadores de by-pass y puesta a tierra (7, 17,
11); para sacar de servicio una línea, se procede igual que para el barraje simple.
Para sacar el interruptor 9 a manteniendo se procede de la siguiente manera:
1. Cerrar el seccionador de by-pass 7

Nota: el seccionador de puesta a tierra (11) se cierra cuando se saca la línea
Para restablecer el servicio a través del interruptor 9:

2. Cerrar el interruptor 9
3. Abrir el seccionador de by-pass 7
2.7. BARRAJE SIMPLE CON BY-PASS DE LÍNEA
Figura 2.4 Barraje Simple con by-pass de línea.
Consiste en un barraje simple, adicionando un seccionador de by-pass entre dos

salidas y otro para cada una de las salidas. Ver figura 2.4.
Esta configuración permite la reparación de interruptores sin tener que sacar de servicio a
la línea correspondiente, se mantiene el servicio y la protección a través del interruptor
del circuito vecino, aumenta la confiabilidad y seguridad al sistema.
De acuerdo a la figura 2.4 asumiendo que el barraje está energizado, los interruptores 10
y 16 cerrados, los seccionadores 9, 11, 12 , 15, 17 y 18 cerrados y los seccionadores 13
y 14 abiertos. Para sacar de servicio cualquier línea se procede igual forma que en el
barraje simple teniendo en cuenta que hay que operar otro seccionador. Para sacar el
interruptor 10 manteniendo el servicio se procede así:
1. Cerrar el seccionador de by-pass de línea 14

Para restablecer el servicio a través del interruptor 10:

2. Cerrar el interruptor 10
3. Abrir el seccionador de by-pass de línea 14
2.8. BARRAJE SIMPLE CON TRANSFERENCIA.
Esta configuración mostrada en la figura 2.5, consiste en un barraje simple al cual se

anexa una barra auxiliar y un interruptor de conexión de barras, se conserva en esta
forma el servicio del campo respectivo durante mantenimiento o falla en un interruptor y
brindando además la correspondiente protección, lo cual demuestra la buena
confiabilidad y flexibilidad que esta configuración presenta.
Figura 2.5 Barraje simple con transferencia.

Esta es una disposición muy práctica para subestaciones con muchos interruptores y que
requieren de constante mantenimiento. Su desventaja radica en el aumento de los costos
debido a la mayor cantidad equipo, por la misma razón su operación se hace un poco
más difícil. Por otra parte una falla en el barraje principal saca de servicio toda la
subestación.
Referenciándose en la figura 2.5 y suponiendo inicialmente 1, 2, 3, 5, 6, 7 cerrados; 4, 9,

10, 11, 12, y por supuesto 8 abiertos. Si es necesario sacar de servicio una línea, la
secuencia de operación es la misma que para el barraje simple. Si se realiza
mantenimiento en el interruptor 6 sin sacar la línea la secuencia es:
1. Energizar el barraje de transferencia cerrando los seccionadores 10 y 12 y eL

interruptor 11 respectivamente.
2. Cerrar el seccionador 9
Nota: La línea queda protegida por el interruptor 11.
Para restablecer el servicio del interruptor:

2. Cerrar el interruptor 6.
3. Abrir el seccionador 9
4. Abrir el interruptor de transferencia 11
2.9. BARRAJE DOBLE.
Esta configuración considera las dos barras como principales, es muy usada en
subestaciones que manejan gran potencia, donde es importante garantizar continuidad
de servicio. Ver figura 2.6.
Se adapta muy bien a sistemas enmallados donde se requiere alta flexibilidad. Este
sistema permite agrupar las salidas en uno de los barrajes para efectuar mantenimiento
en el otro, sin suspender el servicio y por ello se usa en áreas de alta contaminación
ambiental. Para el mantenimiento de interruptores es necesario suspender el servicio de
la respectiva salida.
Por lo general a esta configuración no se le explota su flexibilidad pues se usa una de las
barras como simple barra de reserva y/o de transferencia, no compensándose así la alta
inversión.
En su diseño es necesario considerar que las dos barras deben tener la capacidad total
de la subestación, lo mismo que el interruptor de acople, el cual hace parte de los
barrajes.
En el montaje de un esquema de doble barraje, puede hacerse un arreglo distinto en la
distribución de los circuitos, a fin de lograr un mejor aprovechamiento del terreno, sin que
esto altere el comportamiento normal de la configuración; tal es el caso del doble barraje
en U, figura 2.7, donde uno de los barrajes adopta una forma curva enfrentando un
circuito con otro, y no extendido como en la forma convencional.
Figura 2.6 Barraje doble

Figura 2.7 Barraje doble en U.
Referenciándose en la figura 2.6 y suponiendo todos los elementos abiertos:
Para energizar B1 se requiere:
• Cerrar 10 y 12
• Cerrar 11
Para energizar la línea 1 se requiere:
• Abrir 1
• Cerrar 2 y 5
• Cerrar 3
Para hacer mantenimiento a B1 se procede:
• Cerrar 6 y 8
• Cerrar 7
• Cerrar 4
• Abrir 5.
Si se quiere hacer mantenimiento al interruptor 3, se tiene que sacar de servicio la línea

1.
2.10. BARRAJE DOBLE CON BY-PASS.
Consiste en un barraje doble, adicionando un seccionador de by-pass a cada una las

salidas y otro seccionador para cada interruptor. Ver figura 2.8.
Reúne, pero no simultáneamente, las características de las configuraciones barraje simple

con transferencia y barraje doble. Cuando se tienen circuitos conectados a una y otra barra
no es posible hacer mantenimiento a interruptores sin suspender el servicio, pues para ello
se necesitaría que una de las barras estuviera completamente libre para usarla como barra
de transferencia, no presentándose as! conjuntamente las propiedades de flexibilidad y
confiabilidad.
Esta configuración es la que requiere mayor número de equipo por campo, presenta así
mismo posibilidad de operación incorrecta durante las maniobras. En esta configuración,
como en doble barraje, comúnmente se usa una de las barras como simple barra de
reserva y/o de transferencia.
Figura 2.8 Barraje doble con by-pass.

El material adicional necesario para equivale aproximadamente al que se requeriría para
agregar al doble barraje una barra de transferencia, la cual tiene mejor utilidad.
De acuerdo con la figura 2.8 y suponiendo 1, 2, 3, 5, 7, 12 y 13 cerrados y 4, 6, 8, 9, 10, 11

y 14 abiertos. Para mantenimiento en 2 se hace lo siguiente:
• Cerrar 9 y 10
• Cerrar 11
• Cerrar 6 y 4
• Abrir 5
• Abrir 2
• Abrir 1 y 3
Observar que el interruptor 11 queda como protección reemplazando al interruptor 2.
Para entrar de nuevo a servicio el interruptor 2 :
• Cerrar 1 y 3
• Cerrar 2
• Abrir 4
• Cerrar 5
• Abrir 11,
• Abrir 6, 9 y 10
Para desenergizar el barraje 1 y pasar la carga al barraje 2:
• Cerrar 6 y 8
• Abrir 5 y 7
También pueden trabajar los dos barrajes al tiempo.
2.11. BARRAJE DOBLE CON SECCIONADOR DE TRANSFERENCIA.
Esta configuración mostrada en la figura 2.9 es una variante de la configuración anterior,

pero utilizando un seccionador menos. Para lograr esta configuración en forma práctica se
requiere la utilización de seccionadores del tipo pantógrafo o semipantógrafo (en donde la
conexión o desconexión se efectúa verticalmente) en por lo menos una de las conexiones
a las barras. Tiene las mismas características del barraje doble con by-pass.
Figura 2.9 Barraje doble con seccionador de transferencia
De acuerdo con la figura 2.9, se tiene que todos los interruptores 2 y 8 están cerrados y
los seccionadores 1, 4 y 9, 6 también están cerrados. El acople de barras está abierto,
por lo cual el barraje 2 está frío. Es necesario sacar al interruptor 2 por mantenimiento. La
secuencia de operación es la siguiente:
1. Cerrar el seccionador de transferencia 3

2. Energizar el barraje 2. Cerrar el interruptor 12, y los seccionadores 11 y 13
3. Cerrar el seccionador 7 y abrir el seccionador 6.
4. Abrir el interruptor 2 y los seccionadores 1, 4 y 5.
2.12. BARRAJE DOBLE CON TRANSFERENCIA.
Esta configuración mostrada en la figura 2.10, consta de dos barras principales y una de
transferencia, equivalente a conjugar la barra simple con transferencia y el doble barraje,
lo cual aumenta la confiabilidad y flexibilidad del sistema.
Figura 2.10 Barraje doble con transferencia.
Normalmente se usan dos interruptores para las funciones de acople y transferencia

respectivamente, pudiéndose así efectuar en forma simultánea ambas operaciones. Es
una configuración muy usada en subestaciones con voltajes de operación muy elevados.
Esta configuración implica un requerimiento de espacio considerable ya que las salidas

no se pueden alinear en un mismo eje. Para su diseño se deben tener en cuenta las
estipulaciones del barraje simple con transferencia y del barraje doble.
Haciendo seguimiento a la figura 2.10 y suponiendo todos los elementos inicialmente

abiertos, energizar la salida de la línea A empleando el barraje 2:
• Cerrar 9 y 7
• Cerrar 8
• Cerrar 5 y 2
• Cerrar 3
Si se va efectuar mantenimiento en el barraje 2:
• Cerrar 4 y 6
• Abrir 5 y 7
Para hacer mantenimiento en el interruptor 3, siguiendo en mantenimiento el barraje

2, se requiere pasar la carga a la barra de transferencia, entonces:
• Cerrar 10 y 13
• Cerrar 12
• Cerrar 1
• Abrir 3
• Abrir 2 y 5
Para retornar el servicio por el interruptor 3:
• Cerrar 5 y 2
• Cerrar 3
• Abrir 12
• Abrir 10, 13 y 1
2.13. JUEGO DE BARRAS TRIPLE.
Tal como se aprecia en la figura 2.11, consiste de tres barras principales unidas mediante
seccionadores de modo similar al del barraje doble, utilizando tres seccionadores por
salida.
Figura 2.11 Barraje triple

Es un esquema muy utilizado en lugares donde el nivel de cortocircuito es alto, las tres
barras permiten disminuir la magnitud de la corriente sin tener que cambiar los
interruptores por otros de mayor capacidad de corto.
Ofrece las mismas ventajas de continuidad de servicio que el doble barraje, teniendo que
desconectar la salida correspondiente al interruptor al que se requiere dar mantenimiento,
pero a la vez ofrece mayor confiabilidad en lo que a falla en las barras se refiere, debido
al barraje adicional. Su costo se incrementa respecto al anterior por los seccionadores y
el barraje adicional.
De acuerdo a la figura 2.11 y suponiendo que inicialmente se hallan 1, 2, 3, 6 y 9
cerrados y 4, 5, 7, 8, 10, 11, 12, 13 y 14 abiertos. Para efectuar mantenimiento en el
barraje 1, con el barraje 2 energizado:
• Cerrar 4 y 7
• Abrir 3 y 6
Otra posibilidad estando energizado el barraje 3 es:
• Cerrar 5 y 8
• Abrir 3 y 6
Si quiere alimentar dos circuitos del mismo transformador se conectan los barrajes a
través de 10, 11, 12, 13 y 14, según el caso para que quede con la protección del
interruptor 14.
Para realizar mantenimiento en un interruptor de entrada y salida necesariamente hay

que suspender el servicio de esa línea.
2.14. BARRAJE EN ANILLO.
Este esquema representado en la figura 2.12, es similar a uno sencillo unido por sus
extremos e introduciendo un seccionador de barras entre cada salida; presenta ventajas
con respecto al sencillo ya que un circuito puede ser alimentado por dos lados diferentes,
con lo cual se mejora la continuidad en el servicio, resultando una configuración segura y
confiable.
Una de sus desventajas es que presenta un mayor número de seccionadores,

aumentando costos de instalación y trabajo de mantenimiento, también presenta
inconvenientes para futuras expansiones. En caso de falla en las barras se disparan
todos los interruptores, sacando de servicio el sistema momentáneamente mientras se
aísla la sección de barra afectada, lo que hace que sea una configuración poco flexible.
Figura 2.12 Barraje en anillo.
Para efectos de distribución de corrientes deben alternarse los circuitos de carga con
las alimentaciones.
Con referencia en la figura 2.12 y suponiendo cerrados 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11,

12, 13, y abiertos 14, 15, 16.
Para mantenimiento en el interruptor 2, se deben sacar de servicio de la línea A:
• Abrir 2
• Abrir 1 y 3
Si además se requiere sacar la parte del barraje que corresponde a la línea A, entonces
después del paso anterior:
• Abrir 4 y 5
Para dar servicio nuevamente por la línea A:
• Cerrar 4, 5, 1 y 3
• Cerrar 2
2.15. BARRAJE EN MALLA.
Su configuración mostrada en la figura 2.13, es aparentemente similar al esquema anterior;

básicamente consiste en formar una malla en los barrajes, separando cada salida por un
interruptor y dos seccionadores de modo que se requiere un interruptor por cada salida.
Por la disposición física de los aparatos, para sacar una línea de servicio se tiene que abrir
dos interruptores, perdiéndose la continuidad de la malla y el propósito del sistema, por ello
se instala un seccionador en cada salida, para aislar la línea y volver a la condición de
enmallado.
La salida de dos interruptores hace más dispendiosa la conexión de las protecciones ya

que un interruptor sirve a dos líneas al tiempo. Con esta configuración se puede hacer
mantenimiento en cualquier interruptor sin perder la continuidad del servicio en las salidas,
aunque en ese periodo no se tienen las mejores garantías.
Figura 2.13 Barraje en malla

Según lo indicado en la figura 2.13 y suponiendo inicialmente energizados todos los

circuitos y cerrados todos los interruptores y seccionadores del 1 al 16.
Si desea sacar la línea A:
• Abrir 3 y 7
• Abrir 4 y 8
• Abrir 1
• Cerrar 4 y 8
• Cerrar 3 y 7
Para mantenimiento en el interruptor 7:

• Abrir 7
• Abrir 8 y 6
2.16. INTERRUPTOR Y MEDIO.
Su nombre se debe a que por cada dos salidas se emplean tres interruptores,
correspondiendo a cada una, un interruptor y medio, ver figura 2.14.
Figura 2.14 Interruptor y medio
Esta configuración presenta gran confiabilidad y seguridad en su operación, es apropiada

para subestaciones de gran importancia; presenta las ventajas del sistema en anillo y el de
barraje doble. Este montaje permite efectuar labores de mantenimiento en cualquier
interruptor sin tener que sacar de servicio algún circuito, también facilita cualquier tipo de
ampliación. Por el mayor número de interruptores, el sistema de control y protección se
hace más complicado; los costos también son más elevados.
En condiciones normales todos los interruptores están cerrados, en caso de falla en un

barraje la protección diferencial desconecta todos los interruptores conectados a ese
barraje, sin dejar fuera de servicio ninguna línea ni el transformador.
De acuerdo con la figura 2.14 y suponiendo que se va a dar servicio a las líneas A, B y C,
con el barraje 1 ya energizado mediante 10, 11 y 12:
• Cerrar 1 y 3
• Cerrar 2
• Cerrar 4 y 6
• Cerrar 5
• Cerrar 13 y 15
• Cerrar 14
Si en las anteriores condiciones se requiere sacar el barraje 1 o hacer mantenimiento en el

interruptor 2 entonces:
• Cerrar 16 y 18
• Cerrar 7 y 9
• Cerrar 17
• Cerrar 8
• Abrir 2 y 11
• Abrir 1, 3, 10 y 12
Si a partir de las condiciones iniciales se quiere hacer mantenimiento en el interruptor 5:
• Cerrar 16 y 18
• Cerrar 17
• Cerrar 7 y 9
• Cerrar 8
• Abrir 5
• Abrir 4 y 6
2.17. DOBLE INTERRUPTOR
Este es el esquema más confiable y seguro de todos, supera incluso algunas pequeñas
dificultades del interruptor y medio, pero todo a cambio de su mayor costo. La falla en un
interruptor o en un barraje no afecta el funcionamiento de los circuitos asociados ya que se
realiza la transferencia automática hacia el barraje sano. Su esquema se presenta en la
figura 2.15.
Todas las configuraciones permiten algunas variantes entre las cuales se pueden
mencionar la partición de una de las barras mediante interruptor o seccionador, la
utilización de interruptores de acople en una o ambas mitades de la barra seccionada, etc.,
pero esto hace la subestación más costosa y más complicada en su operación.
Figura 2.15 Doble interruptor
Referenciándose en la figura 2.15 y para energizar la línea A, suponiendo cerrados 17,

18 y 19 y los demás abiertos:
Abrir el seccionador 1, cerrar los seccionadores 2, 3 y 5

Cerrar el interruptor 4.
Para desenergizar la línea A:
• Abrir 4
• Abrir 3, 5 y 2
• Cerrar 1.
De igual forma se puede energizar mediante el barraje 2. Si se requiere dar

mantenimiento a un interruptor, sencillamente se toma alimentación del otro barraje, igual
sucede cuando se tiene que desenergizar un barraje.
3. DISPOSICIÓN FÍSICA DE LA SUBESTACIÓN
El arreglo o disposición física (Layout) de una subestación debe satisfacer diversos

requerimientos. Se parte del diagrama unifilar y del dimensionamiento de los elementos, con el
propósito de darles un ordenamiento lógico y racional en los campos y bahías de la subestación,
previendo futuras ampliaciones de la misma.
Se encuentran modelos sugeridos por los fabricantes para cada tipo de subestación, pero estos
modelos difieren de fabricante a fabricante. En forma similar los ingenieros consultores y
proyectistas tienen sus propios criterios sobre el tema. Lo anterior indica la no existencia de
arreglos normalizados, es importante que quien realice el diseño de una subestación, conozca
ciertos criterios básicos que afianzará en el futuro con su experiencia.
Los parámetros técnicos están definidos básicamente por aspectos de aislamiento, funcionalidad
y seguridad.
3.1. DISTANCIAS ELÉCTRICAS MÍNIMAS
La adecuada selección de distancias entre los diferentes elementos y componentes está

determinada por los niveles de tensión y de aislamiento, así como por las exigencias
particulares de operación, mantenimiento y seguridad.
Tales distancias conjuntamente con las potencias (capacidad) de trabajo de los equipos y
su tipo de construcción determinan el tamaño de la instalación. En el dimensionamiento de
una subestación las distancias críticas se determinan así:
Para niveles de tensión nominales iguales y menores a 300 kV se definen de acuerdo al

nivel de aislamiento al impulso básico, es decir, la distancia crítica mínima debe tener una
resistencia o rigidez dieléctrica al menos igual al BIL (Basic Impulse Insulation Level).
Para sistemas de tensiones superiores a 300 kV, la determinación de las distancias entre
fases y de fase a tierra, debe basarse no sólo en los niveles de BIL sino también en las
sobretensiones por maniobra que pueden resultar en la instalación particular SIL
(Switching Impulse Insulation Level).
El dimensionamiento final de la subestación se logra de forma sencilla, verificando siempre

que los espaciamientos entre fases y de puntos vivos a tierra estén por encima de las
distancias críticas.
Las tablas 3.1, 3.2 y 3.3 muestran distancias críticas entre fases como fase a tierra de
acuerdo a diferentes normas.
Para niveles de tensión menores a 300 kV se toma generalmente el BIL entre fases igual al
BIL fase a tierra (IEC 71).
3.2. ALTURAS MÍNIMAS
Partiendo de las distancias eléctricas mínimas y la seguridad que debe

suministrarse para las personas que estén en la subestación, se determina la altura
del suelo al punto más bajo con tensión, denominado “Altura a punto caliente”. Para
el punto caliente se toma la altura promedio de una persona con sus brazos
estirados verticalmente y se adiciona la distancia eléctrica correspondiente al nivel
de tensión. Figuras 3.1 y 3.2
La tabla 3.4 muestra alturas de punto caliente típicas.
Figura 3.1 Distancia promedio de una persona

Figura 3.2 Distancia a punto caliente
3.3. DISTANCIAS HORIZONTALES
De forma similar a la altura, se determina la separación mínima, ésta tiene en cuenta el

espacio ocupado por una persona con los brazos abiertos, más la distancia eléctrica. Estos
valores influyen en la posición entre uno y otro equipo
3.4. SEPARACIÓN ENTRE FASES DEL BARRAJE
Con base en las distancias anteriores se define la separación entre las fases del barraje y
de estas a tierra. La tabla 3.5 muestra valores típicos para espaciamientos del barraje.
3.5. ALTURA DE LOS BARRAJES Y LLEGADAS DE LINEA
La tabla 3.6 muestra valores típicos de alturas de los barrajes y de las llegadas de líneas a
la subestación.
3.6. TAMAÑO DE LOS PÓRTICOS
El alto y ancho de los pórticos tanto de línea como de barraje, están indicados en la tabla
3.7. El dimensionamiento de las estructuras depende del peso que soportan y de las
tensiones de los vanos, típicamente son de 0,6 m × 0,6 m para 115 kV y 230 kV, y de 0,2
m × 0,2 m para 13.2 kV y 34.5 kV.
3.7. SEPARACIÓN ENTRE EQUIPOS
Las distancias entre los diferentes equipos se determinan básicamente por las siguientes
condiciones:
Dimensionamiento de los equipos (Tablas 3.8 a 3.18)

Previsiones para mantenimiento
Zonas de circulación para personal y equipos.
Valores típicos se indican en la tabla 3.19. Cuando se requiere zona vehicular se debe
disponer de unos 7 m.
3.8. DISPOSICIONES HORIZONTAL Y VERTICAL
Los transformadores e interruptores se ubican sobre el piso de la subestación por su

tamaño y la facilidad de acceso requerida, los equipos restantes (seccionador, pararrayos,
trampa de onda, etc.) pueden también ubicarse sobre el terreno o pueden instalarse en las
estructuras. Este último caso corresponde a la disposición vertical.
Para 115 kV y 230 kV generalmente se utiliza disposición horizontal y para 13.2 kV y 34.5
kV la vertical, esto es debido al tamaño de los equipos para cada nivel de tensión.
3.9. DISPOSICIÓN SEGÚN EL ESQUEMA DE LA SUBESTACIÓN
Las figuras 3.3 a 3.10 muestran disposiciones empleadas para los diferentes esquemas
mencionados en el capítulo anterior, éstos como se indicó anteriormente son modelos
típicos sin estar basados en una normalización y seguramente variarán en muchos diseños
particulares.
TABLA 3.1 DISTANCIAS ELÉCTRICAS MÍNIMAS (Norma IEC 71)

TABLA 3.2 DISTANCIAS ELÉCTRICAS MÍNIMAS (Norma BS-126-7
TABLA 3.3 DISTANCIAS MÍNIMAS UTILIZADAS EN C.V.C.
TABLA 3.4 ALTURAS DE PUNTO CALIENTE [m]
TABLA 3.5 DISTANCIAS HORIZONTALES DEL BARRAJE

TABLA 3.6 ALTURA DEL BARRAJE Y LÍNEAS
TABLA 3.7 TAMAÑO DE PÓRTICOS.

TABLA 3.8 DIMENSIONES CRÍTICAS DE INTERRUPTORES 115 kV - 230 kV
TABLA 3.9 DIMENSIONES CRITICAS DE INTERRUPTORES 34.5 kV- 13.2 kV
TABLA 3.10 DIMENSIONES TIPICAS DE SECCIONADORES 115 –230 kV

APERTURA CENTRAL
TABLA 3.11 DIMENSIONES TIPICAS DE SECCIONADORES
13.2 kV, 34. 5 kV
TABLA 3.12 DIMENSIONES TÍPICAS DE TRANSFORMADORES DE TENSIÓN
115 - 220 kV
TABLA 3.13 DIMENSIONES TÍPICAS DE TRANSFORMADORES DE TENSIÓN
13.2 - 34.5 kV
TABLA 3.14 DIMENSIONES TÍPICAS DE TRANSFORMADORES DE
CORRIENTE 115 kV - 220 kV
TABLA 3.15 DIMENSIONES TÍPICAS DE TRANSFORMADORES DE
CORRIENTE 13.2 - 34.5 kV
TABLA 3.16 DIMENSIONES TÍPICAS DE PARARRAYOS
115 – 220 kV
TABLA 3.17 DIMENSIONES TÍPICAS DE PARARRAYOS

30 – 12 kV
TABLA 3.18 DIMENSIONES TÍPICAS DE TRAMPAS DE ONDA
TABLA 3.19 DISTANCIAS DE SEPARACIÓN ENTRE EQUIPOS
DISPOSICIÓN DE EQUIPOS EN PATIO
DISPOSICIÓN DE EQUIPOS EN PATIO 115 kV, 230 kV
Barraje sencillo (vista en planta)

Bahía de línea barraje sencillo (Vista corte 1-1)
Bahía de transformador barraje sencillo (Vista corte 2-2)

Barraje doble (vista en planta)
Bahía de transformador
Barraje doble (vista corte 1-1)

Bahía de línea

Bahía de acople de barras

Interruptor y medio
Vista de planta
DISPOSICIÓN DE EQUIPOS EN PATIO 13.2 kV, 34.5 kV
Barraje sencillo
1. Aisladores 6. Aislador de soporte del barraje

2. Pararrayos 7. Pórticos
3. Seccionadores 8. Bayoneta
4. Interruptor 9. Transformador de potencial
5. Barraje
1)
Bahía de línea barraje sencillo (Vista corte 1-1)
Bahía de línea y bahía de transformador barraje sencillo (Vista corte 22-2)
Llegadas de línea barraje sencillo (Vista corte 33-3)
3)
4. EL TRANSFORMADOR
4.1. TRANSFORMADOR DE POTENCIA
El transformador de potencia, es generalmente el elemento de mayor costo dentro de una

subestación y constituye el corazón de la misma. Considerando que en un curso anterior se
estudió en detalle el transformador, en estas notas se estudiará sólo desde el punto de vista
de su ubicación física, los accesorios de protección y control que van conectados con otros
elementos de la subestación, y los requerimientos para conexión en paralelo de varias
unidades.
Transformador de potencia
Conexión en paralelo
Se efectúa la conexión de transformadores en paralelo, con el fin de aumentar la potencia

disponible para alimentar la carga. Tanto los transformadores trifásicos como los
monofásicos pueden conectarse en paralelo, bajo condiciones similares. Los
transformadores se conectan en paralelo uniendo sus primarios solamente, los secundarios
solamente o los primarios y secundarios respectivamente, lo cual es el caso más común.
Grupo de conexión
El grupo de conexión de un transformador trifásico está definido por EL INDICE HORARIO,

el cual es un número que indica los grados en que el devanado secundario atrasa al
devanado primario de una misma fase. Se toma siempre como un número múltiplo de 30
grados y se coloca en seguida de las letras que indica el tipo de conexión del
transformador.
El índice horario se determina en el sentido contrario a las manecillas del reloj.
Condiciones para la puesta en paralelo de transformadores
Las siguientes son las condiciones fundamentales para conectar en paralelo los
transformadores:
a) Igual frecuencia en las redes a acoplar.

b) Igual sentido de rotación.
c) Igual relación de transformación en vacío.
d) Iguales tensiones porcentuales de cortocircuito.
e) Relación de potencias no mayor de 1 a 3.
f) Iguales desfases secundarios respecto al primario.
a) Igual frecuencia en las redes a acoplar
La frecuencia debe ser exactamente igual en todos los transformadores conectados en

paralelo, ya que de lo contrario haber diferencia de tensión fasorial.
b) Igual sentido de rotación
Si el sentido de rotación es diferente, se produce un desfasamiento entre primario y

secundario que impediría el acoplamiento en paralelo.
c) Iguales relaciones de transformación en vacío.
La relación de transformación debe ser la misma, ya que en caso contrario por los
transformadores circularía una corriente de compensación desde los puntos de mayor
potencial a los de menor potencial, con las consiguientes pérdidas por efecto Joule y la
reducción del rendimiento conjunto.
Como dato práctico se puede admitir una diferencia en la relación de transformación,
máximo de 5%.
d) Iguales tensiones porcentuales de cortocircuito
Esta condición debe satisfacerse para que los transformadores acoplados en paralelo
se carguen en igual proporción a sus potencias nominales, es decir que sus índices de
carga sean iguales hasta donde sea posible (K1 = K2).
El índice de carga K se define como:

= (4.1)

Para lograr ésto los transformadores deben tener además iguales relaciones de
transformación en vacío e iguales tensiones porcentuales de cortocircuito.
Figura 4.1 Transformadores sin carga conectados en paralelo
Con el fin de justificar las afirmaciones anteriores, se tomarán dostransformadores con

iguales relaciones de cortocircuito en vacío con referencia a la figura 4.1, se tiene que:
∗ =
∗
(4.2)
Afectando ambos miembros por los valores nominales de corriente y ensión de línea:
∗ ∗
= (4.3)
∗ ∗

Como: =

∗
∗ 100 = (4.4)

Donde:
Ucc: Tensión porcentual de cortocircuito
La ecuación de arriba puede expresarse como:
∗ =
∗
(4.5)

= (4.6)

De la última expresión se concluye que:
• Para que los índices de carga sean iguales, también lo deben ser las tensiones
porcentuales de corto.
• El transformador con menor Ucc se cargará más.
Se considera que el funcionamiento en paralelo de transformadores se realiza en

condiciones satisfactorias cuando las Ucc no difieran en más del 10%.
Relación de potencia no mayor de 1 : 3
Con el objeto de que cada transformador tome una carga proporcional a su propia potencia,
la relación de éstas no debe pasar de 1 a 3, esto se debe a que el valor de Ucc depende
del tipo de construcción y de la potencia nominal.
Iguales desfases secundarios respecto al primario Los transformadores que vayan

acoplarse en paralelo requieren que los desfases secundarios respecto al primario sean
exactamente los mismos para evitar diferencias de potencial de un mismo punto. Esta
condición se satisface siempre que los transformadores tengan el mismo índice de
conexión.
Figura 4.2 Conexión entre transformadores de índices 0 y 8 (clase I)
Por ejemplo, un transformador Dd0 puede conectarse con un Yy0, pero un Yy0 no puede
conectarse con Yy6, ya que en los secundarios se presentaría una tensión igual al doble de
la tensión nominal.
Figura 4.3 Conexión entre transformadores de índices 1 y 7
También existen posibilidades de trabajo en paralelo de transformadores con distinto índice

horario. Para enumerar estos casos, se clasifican primero los índices horarios en cuatro
clases:
Clase I : Índices números 0, 4 y 8

Clase II : Índices números 6, 10 y 2
Clase III : Índices números 1 y 5
Clase IV : Índices números 7, y 11
La operación en paralelo de dos transformadores que pertenecen a la misma clase, es
siempre posible, desde el punto de vista de desfases secundarios respecto al primario. Si
los transformadores tienen distinto índice horario, siempre que esa diferencia sea 4 u 8, es
decir un ángulo de 120º o 240°, en un lado se conectan los terminales iguales y en el otro
lado se conectan en rotación cíclica. Figura 4.2
Un transformador de la clase III puede ponerse en paralelo con un transformador de la

clase IV, invirtiendo la secuencia de fases de un transformador con respecto al otro. Igual
sucede entre las clases I y II. Figura 4.3
La operación en paralelo de transformadores que pertenecen a clases distintas a las

mencionadas, no es posible.
4.2. ACCESORIOS DE PROTECCIÓN Y CONTROL
Medidor de temperatura de los devanados
Estos dispositivos reflejan la temperatura de los devanados en un proceso llamado

comúnmente imagen térmica. Internamente en uno de los devanados, se inserta un
transformador de corriente tipo ventana, con una razón de transformación In/5. Cuando el
transformador es cargado, la corriente del secundario del TC es llevada a una resistencia
calefactora, la cual adquiere una temperatura dependiente de la corriente. Esta temperatura
es indicada en un termómetro cuyo bulbo sensible se encuentra fijo en la resistencia
calefactora.
Asociados a este medidor, generalmente se tienen contactos normalmente abiertos con

ajustes variables.
Medidor de temperatura en el aceite
Su principio de aplicación es muy similar al anterior salvo que en este caso, el bulbo
sensible del termómetro esta inmerso directamente en el aceite del tanque. Por lo tanto su
operación, es determinada únicamente por el incremento en la temperatura del aceite.
Figura 4.5
Figura 4.5 Indicador de temperatura en aceite
Medidor de nivel de aceite
Normalmente esta montado sobre una de las paredes laterales del conservador, y consiste
en un tubo de vidrio que por vasos comunicantes muestra el nivel de aceite en el interior.
Es un indicador tipo directo.
Los indicadores magnéticos consisten de un flotador dentro del tanque, con una aguja
indicadora y un acoplamiento magnético entre los dos. El medidor puede estar equipado
con contactos para producir alarma o disparo cuando el nivel del aceite sea muy bajo.
Protección contra fallas internas
Para detectar fallas internas en un transformador tales como cortocircuito entre espiras,
entre devanados, uniones defectuosas, arco entre partes que transportan corriente, arco
entre partes energizadas y el núcleo o la cuba etc., se emplea el relé Buchholz en
transformadores aislados y refrigerados con líquidos y que estén equipados con tanque
conservador.
El relé Buchholz se coloca en la tubería que conecta el tanque principal con el conservador
y opera con base en los gases producidos cuando se presentan fallas.
Este relé generalmente dispone de una cámara en cuyo interior se encuentran dos
flotadores uno superior y otro inferior. El superior opera cuando se presenta una falla leve y
produce señales de alarma. El flotador inferior actúa solamente cuando se presenta una
falla severa y genera señales de disparo. Figura 4.7
a) Construcción interna
b) Diagrama simplificado c) Construcción externa

Figura 4.7 Relé Buchholz
Protección contra sobrepresiones internas
Aunque las sobrepresiones internas de un transformador son protegidas por un Relé

Buchholz, es conveniente disponer de un dispositivo de funcionamiento netamente
mecánico.
Existen dos formas de protección contra este tipo de fallas:
Un tubo de explosión conectado a la parte superior del tanque cerrado en su extremo

superior por un diafragma. Cuando se presenta una sobrepresión, el diafragma se rompe y
el aceite es forzado a salir a través del tubo.
El relé o válvula de sobrepresión, cuyo principio de funcionamiento es simular al del tubo de

explosión, con la diferencia que se cierra cuando la sobrepresión desaparece.
Respiraderos
El aceite de la cuba se dilata o contrae de acuerdo a los cambios de temperatura que se

presentan. Ya que las variaciones en el volumen del aceite son suplidas por el tanque
conservador, consecuentemente para compensar presiones, el tanque tiende a respirar, es
decir a inhalar o expeler gases al medio ambiente. En el proceso de succión, cuando el
nivel se baja, es muy factible introducir humedad en el transformador.
Para evitar esta indeseable consecuencia, se dispone de un filtro con silicagel. La silicagel
es un compuesto mineral que tiene la propiedad de absorber humedad. Cuando está
completamente seca tiene una pigmentación azul y se va volviendo rosada a medida que
se va saturando de agua.
Gabinete de control
El gabinete de control es un armario construido generalmente en chapa de acero, ubicado

en uno de los lados de la cuba del transformador. La función de este gabinete es reunir
todos los contactos provenientes de:
• Accesorios de medición y protección.

• Transformadores de corriente ubicados en los bujes.
• Cambiador de taps.
• Equipo de ventiladores.
• Fuentes de alimentación auxiliares para ser usadas en el sitio.
Además en este gabinete se ubican todos los suiches para efectuar el mando manual de
algunos equipos que acompañan al transformador, como
ventiladores.
Los accesorios de medición y protección propios del transformador, son generalmente
instalados por el fabricante y se encuentran dispersos por toda la cuba de este, sin
embargo todos sus contactos están disponibles en las regletas del gabinete de control,
gracias al cableado efectuado en el sitio de fabricación.
En el momento de entregar el transformador para su instalación, el fabricante suministra su

diagrama de cableado el cual contiene la nomenclatura y las especificaciones de los
contactos que poseen los equipos auxiliares.
4.1.1. Características nominales
Se presentará a continuación algunos de los más importantes valores nominales de

un transformador, los cuales deben de ser especificados al efectuarse el pedido y
deben de tenerse en cuenta para el diseño de la subestación.
Potencia nominal (Pn)
Es el valor convencional de la potencia aparente en (kVA o MVA), destinado a

servir de base para el diseño del transformador, la garantía del fabricante y los
ensayos que determina un valor bien definido de la corriente nominal admisible
cuando la tensión nominal es aplicada, bajo las condiciones especificadas en las
normas IEC 76, sobre ensayos a transformadores de potencia.
Los devanados de un transformador de dos devanados tienen la misma potencia

nominal, la cual es por definición la potencia nominal del transformador.
En el caso de transformadores con más de dos devanados, debe establecerse la

potencia nominal en cada uno de ellos. La media aritmética de los valores de la
potencia nominal de los devanados indica aproximadamente las dimensiones de un
transformador con más de dos devanados, cuando se le compara con uno de dos.
Con tensión nominal constante aplicada a los terminales de uno de los devanados,
la potencia aparente que puede realmente ser suministrada por el otro o uno de los
otros devanados funcionando con carga nominal difiere en la potencia nominal del
primer devanado por una cantidad que depende de la correspondiente caída (o
elevación) de tensión. Esta potencia es igual al producto de la tensión real entre los
terminales del mencionado devanado con carga por la corriente nominal
correspondiente a este devanado y por el factor de desfase apropiado.
Tensión nominal de un devanado
La especificada para aplicarse, o desarrollarse en funcionamiento sin carga, entre

los terminales de línea de un transformador polifásico, o entre los terminales de un
devanado de un transformador monofásico.
Las tensiones nominales de todos los devanados aparecen simultáneamente en
funcionamiento sin carga, cuando la tensión aplicada a uno de ellos tiene su valor
nominal.
Tensión primaria nominal (Un1)
La aplicable, bajo condiciones de régimen nominal (condiciones normales de

operación), a la totalidad del devanado primario, sino tiene derivaciones, o en la
derivación principal, si las tiene
Tensión Secundaria Nominal (Un2)
La desarrollada en la totalidad del devanado secundario, si no tiene derivaciones, o

en la derivación principal, si las tiene, cuando el transformador funciona sin carga y
se aplican la tensión y la frecuencia nominales en el devanado primario.
Relación de Transformación Nominal (a)
La existente entre las tensiones nominales de dos devanados. Este valor puede
expresarse por la relación entre el valor de la tensión aplicada a un devanado,
menor o igual a la tensión nominal o al valor de la tensión desarrollada en el otro
devanado.
Corriente Nominal (In)
La que fluye a través del terminal de línea de un devanado, obtenido al dividir la

potencia nominal del devanado por el producto de su tensión nominal y un factor de
fase apropiado ( para transformadores trifásicos).
Corriente Nominal Secundaria (In2)
Corriente de línea que se obtiene de dividir la potencia nominal por la tensión

nominal secundaria y en el caso de transformadores polifásicos, por el factor de
desfase apropiado.
Corriente Nominal Primaria (In1)
Corriente calculada a partir de la corriente secundaria y relación de transformación

nominales.
Tensión Nominal de Cortocircuito o Tensión de Impedancia (Uzn)
De transformadores con más de dos devanados, relativa a un cierto par de

devanados: Tensión a la frecuencia nominal que se debe aplicar entre los
terminales de línea de uno de los devanados, mono o polifásico, del par
considerado para hacer circular la corriente nominal a través del devanado de
potencia nominal más bajo, estando los terminales del otro devanado del mismo
par en cortocircuito y los devanados restantes en circuito abierto.
Con el objeto de simplificar ciertos cálculos puede ser conveniente referir las
tensiones de cortocircuito de los diferentes pares en términos de la misma potencia.
La tensión nominal de cortocircuito se expresa usualmente como un porcentaje de
la tensión nominal del devanado al cual se le aplica la tensión.
Símbolo del grupo de conexión
Notación convencional que indica la forma de conexión tanto del devanado de alta
tensión como del devanado de baja tensión y el devanado de tensión intermedia (si
lo hay) y su desplazamiento o desplazamientos de fase relativos, expresados por el
índice o índices horarios.
Los símbolos para las conexiones de los devanados de transformadores trifásicos

son los siguientes:
- Triángulo : D,d
- Estrella : Y,y
- Zig Zag : Z,z
Frecuencia nominal (Fn)
Aquella para la cual se diseña el transformador.
Refrigeración
Transformador de refrigeración natural (auto- refrigerado) (M): Transformador que

se refrigera produciendo el movimiento del agente refrigerante únicamente por la
diferencia de temperatura.
Transformador de refrigeración forzada (F): Transformador en el cual se acelera el

movimiento del agente refrigerador por medio de sistemas externos al
transformador.
Transformador con refrigeración de circuito abierto: Transformador en el cual hay

cesión directa de calor al fluido refrigerante, que se renueva continuamente.
Transformador con refrigeración de circuito cerrado: Transformador en el cual se

hace circular, en circuito cerrado, el agente refrigerante.
Aislamiento
Nivel de aislamiento: Conjunto de los valores de tensión, tanto de la frecuencia

industrial como de los impulsos que caracterizan al aislamiento de cada uno de los
devanados y sus partes asociadas desde el punto de vista de su aptitud para
soportar los esfuerzos dieléctricos.
El nivel de aislamiento se expresa generalmente por el valor tanto de la tensión

aplicada a la frecuencia industrial como por el valor a la tensión de impulso de onda
completa (Norma ICONTEC 836); para devanados no diseñados para ensayos de
tensiones de impulso se expresa por el valor de la tensión aplicada a la frecuencia
industrial únicamente.
4.1.2. Placa del transformador
La placa del transformador está de acuerdo con la norma ICONTEC 618.

Suministra información sobre la correcta conexión y carga del transformador. La
siguiente es una lista de la información de una placa típica, Ver figura 4.8
Figura 4.8 Placa de características
• Número de serie. Este número permite identificar el transformador cuando se

requieran los servicios de la casa productora.
• Relación de transformación nominal.
• Frecuencia expresada en Hz.
• Clase de refrigeración
• Potencia nominal.
• Temperatura. Es el promedio de la elevación de la temperatura en los devanados
sobre la temperatura ambiente.
• Referencia del manual de instrucciones.
• Galones de aceite y peso aproximado.
• Niveles de impulso expresados en KV.
• Impedancia. Es el porcentaje de impedancia determinado mediante prueba.
• Diagrama de conexión de los devanados.
• Tabla de conexiones. Esta tabla da el voltaje, la corriente y la conexión de cada
posición del cambiador de taps.
• Notas y advertencias.
• Índice horario del transformador.
4.1.3. Cambiador de taps
El cambiador de TAPS en un transformador tiene el fin de mantener un nivel de

voltaje constante en cuanto sea posible para cualquier variación de carga.
Existen dos tipos de cambiadores de TAPS: operables en vacío o bajo carga. Los
últimos obviamente son mucho más costosos y se emplean cuando la
desconexión de un transformador perjudica el sistema eléctrico.
4.1.3.1. Cambiador de TAPS para operar en vacío
Igual que los transformadores de distribución, los transformadores de potencia

pueden ser provistos de TAPS para ajuste de la tensión al no estar en servicio el
transformador (en vacío).
Normalmente este ajuste es de 0 ± 5% con tres posiciones, ó ± 2.5% y ± 5% con

cinco posiciones.
Para los pequeños transformadores de potencia hasta 10 MVA, se coloca la

manilla de operación sobre la tapa y para transformadores de mayor capacidad
se coloca un volante de maniobra en uno de los costados cortos de la cuba.
Se debe procurar que también el lado de baja tensión del transformador sea
desconectado; antes que el cambiador de tomas sin carga sea movido, el
transformador debe estar completamente sin excitación.
Existen otras dos formas más simples de este tipo de cambiador:
• Platina de conmutación inferior

Consiste de efectuar los cambios de relación mediante el uso de platinas
cuya posición varía sobre los devanados primario y/o secundario.
• Tomas de salida
Es el sistema más simple y se emplea cuando las tensiones son bajas

entre los diferentes tomas de cada fase. Consiste en llevar cada uno de los
voltajes a un terminal. La conexión se hace al terminal más conveniente.
4.1.3.2. Cambiador de TAPS para operar con carga
Estos cambiadores de tomas pueden variar la tensión con el transformador en

servicio. Los cambiadores bajo carga son de mucha velocidad, equipados con
resistencias limitadoras de corriente, y se accionan con motor de paso, operados
manualmente o en forma completamente automática.
Es posible una operación individual o se pueden operar diferentes

transformadores en paralelo. Se requieren transformadores de potencial y
corriente para alimentar el sistema que da los impulsos necesarios a las
unidades de mando a motor.
Accionamientos
El funcionamiento del equipo de regulación puede efectuarse por:

• Un volante de maniobra
• Accionamiento manual a distancia, desde el gabinete local o desde el tablero
de la casa de control.
• Accionamiento automático comandado desde un sistema sensor que tiene por
objeto mantener una tensión secundaria constante y determinada,
independiente de las fluctuaciones de la tensión primaria o de la caída en el
transformador.
Se trata siempre de coordinar las dos siguientes condiciones:
• El cambiador no debe accionar por pequeños y pasajeras variaciones de

tensión.
• Contrario a lo anterior debe accionar con la mayor rapidez posible ante las
bruscas y elevadas variaciones de tensión.
5. TRANSFOMADORES DE MEDIDA Y PROTECCIÓN
5.1. Transformadores de corriente (TC)
Los transformadores de corriente son utilizados para las mediciones de corriente en

sistemas eléctricos. Tienen el devanado primario conectado en serie con el circuito
de alta tensión. La impedancia del TC vista desde el lado del devanado primario, es
despreciable comparada con la del sistema en el cual estará instalado aún si se
tiene en cuenta la carga que se conecta en su secundario. De esta forma, la
corriente que circula en el primario de los TC’s está determinada por el circuito de
potencia.
Transformador de corriente
5.1.1. Clasificación
• Transformadores de corriente para medida
Son los que se disponen para alimentar instrumentos indicadores,
contadores de energía, etc.
• Transformadores de corriente para protección

Son los que se disponen para alimentar las bobinas de disparo de los relés
de protección.
5.1.2. Tipos constructivos (físicamente)
Los TC’s se clasifican de acuerdo con su construcción en diversos tipos; los

más usados son:
• Tipo estación o autosoportado

• Tipo devanado
• Tipo ventana o toroidal
• Tipo buje
5.1.3. Tipos constructivos (eléctricamente)
Los anteriores tipos de TC’s pueden las siguientes construcciones eléctricas:
Tipo con varios núcleos

Primario de relación serie-paralelo
Secundario de relación múltiple o multi-relación
Características para la especificación de un TC.
El fabricante debe indicar como mínimo las siguientes características:
• Corriente y relación nominal (por devanado)

• Tensión máxima del equipo y niveles de aislamiento
• Frecuencia nominal
• Carga nominal (por devanado)
• Exactitud
• Número de núcleos para medida y protección
• Corriente térmica nominal continua
• Corriente térmica nominal, TS
• Corriente dinámica nominal
• Tipo de instalación (interior o exterior)
5.1.4. Valores nominales
Corrientes primarias nominales
Las corrientes primarias nominales y las relaciones nominales están

normalizadas de la siguiente forma
Relación sencilla
10 – 12.5 – 15 – 20 – 30 – 40 – 50 – 60 – 75 Amperios.
Nota: Los valores subrayados son los más empleados.
Relación múltiple
Los valores anteriores rigen para el valor más bajo de la corriente nominal.
Corrientes primarias nominales
Los valores normalizados son:

1 A, 2 A, y 5 A
Nota: El valor preferido por la norma IEC es 5 A.
5.1.5. EJEMPLOS TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
Se utilizan diferentes relaciones, de acuerdo de acuerdo con el equipo que se va a

medir.
La clase de precisión y potencia para los secundarios de medición usados en

subestaciones, pueden variar entre 0.3 B 0.1 y 0.3 B 2.0 en donde las cargas
normalizadas (burden) se designan por una B seguida por un valor de
impedancia en ohmios, y antecedida por el valor del error máximo en por ciento,
cuando se aplica dicha impedancia. La impedancia de carga para el equipo de la
subestación comprende un mínimo de 0.1 (B-0.1) y un máximo de 8.0 (B-8.0). La
precisión para medición se designa por el error máximo
admisible en por ciento, que el transformador introduce en la medición, operando
a la corriente primaria nominal, a la frecuencia nominal y para una carga
determinada conectada en el secundario, que para esta instalación varía entre 0.1
y 2.0 ohmios.
Las precisiones normalizadas son 0.3, 0.6 y 1.2. Si se usa la de 0.3 quiere decir
que se permite un error máximo de 0.3 % para una carga entre 0.1 y 2.0 Ω.
Ejemplos
En una instalación de 230 kV se acostumbra usar transformadores de corriente

con relación múltiple de 300-600-1200: 5//5A en donde las relaciones de 300, 600
y 1200 A se obtienen por medio de conexiones serie paralelo de los puentes del
transformador. A continuación se muestra la aplicación de las diferentes
relaciones.
1200:5//5A. Líneas de 230 kV, con un conductor por fase de 1113 MCM.
600:5//5A. Transformadores de 100 MVA, con arreglo de interruptor y medio.
300:5//5A. Transformadores de 100 MVA, con arreglo de barra partida, o de
60 MVA con arreglo de interruptor y medio.
400-800:5//5A. Cables subterráneos de 230 kV y líneas de 85 kV.
1200-2000:5//5A. Líneas de dos conductores por fase.
600:5A. Alimentadores de distribución de 23 kV, y neutros de
Transformadores de 30 MVA 85/23 kV.
Figura Transformador de corriente (primario en U)
Figura Algunos tipos de transformadores de corriente

5.2. Transformadores de potencial (TP)
Los transformadores de potencial se instalan normalmente en sistemas con

tensiones nominales superiores a los 600 V ya que las mediciones de tensión no
son hechas directamente de la red primaria sino a través de éstos. Tienen como
finalidad aislar el circuito de baja tensión (secundario) del circuito de alta tensión
(primario) y reproducir lo más fielmente posible los efectos transitorios y de régimen
permanente del circuito de alta tensión en el circuito de baja tensión.
Transformador de potencial
5.2.1. Clasificación
Transformadores de potencial para medida

Transformadores de potencial para protección
5.2.2. Tipo
Transformadores inductivos
Divisores capacitivos
Divisores resistivos
Divisores mixtos
5.2.3. Simbología
En la se ilustra la simbología empleada para representar los transformadores de

potencial en los diagramas unifilares.
Para la selección entre transformadores inductivos y capacitivos deben tenerse en
cuenta dos factores:
Necesidad de utilización de PLC (Power Line Carried, o trampa de onda) en los

esquemas de control, protección y comunicación
Costo del transformador.
Afortunadamente existe una armonía entre los factores anteriores, pues para
tensiones inferiores a 69 kV los esquemas empleados normalmente no utilizan
PLC y el costo del transformador inductivo es inferior al capacitivo, brindando así
un empleo bastante acentuado de transformadores de tensión inductivos hasta
este nivel de tensión.
5.2.4. Características para la especificación de un TP.
El fabricante debe indicar como mínimo las siguientes características:
• Tensión máxima del equipo y niveles de aislamiento

• Frecuencia nominal
• Carga nominal
• Clase de exactitud
• Número de devanados secundarios
• Relación de transformación nominal
• Conexión de los devanados secundarios
• Desviaciones en la tensión nominal permitidas en los devanados secundarios
anteniendo la clase de exactitud.
• Carga máxima de los devanados secundarios
• Potencia térmica nominal de cada devanado
• Tipo de instalación (interior o exterior)
• Variación de la frecuencia nominal (sólo para divisores capacitivos)
• Capacidad mínima (sólo para divisores capacitivos)
• Rango de frecuencia para PLC (sólo para divisores capacitivos)
5.2.5. Tensión máxima del equipo (fase-fase)
Igual a la tensión máxima del sistema
Tensión nominal primaria del equipo (fase-tierra)
Según la norma IEC-186, es igual a la tensión nominal del sistema. Para

transformadores monofásicos conectados entre línea y tierra o conectados entre
neutro y tierra la tensión nominal primaria es la tensión nominal del sistema
dividida por √3.
Tensión nominal secundaria.
Esta se selecciona de acuerdo con la práctica seguida en la localidad de

utilización de los transformadores.
Basados en la norma IEC:
• 100V y 110V
• 200V para circuitos secundarios largos.
Basados en las normas ANSI:

• 120 V para sistemas de distribución (Um ≤ 34.5 kV)
• 115 V para sistemas de transmisión (Um > 34.5 kV)
• 230 V para circuitos secundarios largos.
Para transformadores monofásicos conectados fase-tierra en sistemas trifásicos

donde la tensión primaria es dividida por√3 . la tensión secundaria es uno de los
valores mencionados arriba dividido por √3 .
5.2.6. Factor de tensión nominal
Se entiende como el factor que multiplica la tensión nominal primaria para

determinar la tensión máxima a la cual el transformador deberá cumplir con los
requerimientos de exactitud especificados
El factor de tensión es determinado por la tensión máxima de operación, la cual a

su vez es dependiente de la condición de puesta a tierra del sistema y del
devanado primario, tal como se ilustra en la siguiente tabla.
5.2.7. Potencia o capacidad nominal
Es la potencia aparente (VA) que suministra el transformador en el secundario

con la tensión nominal, y de conformidad con los requerimientos de la clase de
precisión. En un transformador de potencial con varios devanados, la potencia
total es la suma de las potencias individuales de cada devanado.
Los valores normalizados por las normas IEC son:
10 – 15 – 25 – 30 – 50 – 75 –100 –150 –200 – 300 – 400 – 500 VA

Nota: Los valores subrayados son los más empleados.
Los valores normalizados por las normas ANSI son:
12.5(W) – 25(X) – 35(M) – 75(Y) – 200(Z) – 400(ZZ) VA
Error de tensión
Es el error que un transformador introduce en la medida de una tensión, el cual

refleja que la relación de transformación real difiere de la nominal. El error de
tensión, expresado en porcentaje, está dado por la siguiente fórmula:
∗ ∗!!

Error de tensión en % =
Donde
Kn : Relación de transformación nominal.
Up : Tensión primaria real.
Us : Tensión secundaria real.
5.2.8. Desplazamiento de fase
Es la diferencia del ángulo de fase entre las tensiones primaria y secundaria.

Este desplazamiento se dice que es positivo cuando el vector de la tensión
secundaria adelanta al vector de la tensión primaria.
5.2.9. Transformador de tensión para medición
Es el que se dispone para alimentar instrumentos indicadores, contadores de

energía, etc.
5.2.10. Transformador de tensión para protección
Es el que se dispone para alimentar relés de protección
Precisión de un transformador de tensión para medición
Las clases de precisión normalizadas por las normas IEC son: 0.1 – 0.2 – 0.5 –
1.0 – 3.0
Las clases de precisión normalizadas por las normas ANSI son: 0.3 – 0.6 –1.2
Precisión de un transformador de tensión para protección
Las clases de de precisión normalizadas por las normas IEC son: 3P y 6P
5.2.11. EJEMPLOS PARA LA SELECCIÓN DE TRANSFORMADORES DE

POTENCIAL
Se utilizan de diferentes relaciones según el equipo y la tensión que van a

medir.
En 230 kV se acostumbra usar tres transformadores de potencial con un
primario y tres secundarios cada uno, con una relación de
1200/1200/2009:1, con ambos devanados conectados en estrella.
Los dos devanados secundarios de 1200:1 se usan para polarizar las

protecciones direccionales de fase y además para medición. El tercer
devanado, el de 2000:1 se conecta en delta abierta, para polarizar la
protección direccional de tierra.
La potencia y clase de precisión de los tres secundarios, es de 0.3 W, X y Y

0 1.2 Z y ZZ.
Las precisiones deben cumplirse en todas las relaciones, y con la carga

conectada simultáneamente en los tres devanados secundarios.
Las precisiones normalizadas de acuerdo con la norma ANSI C57.13 son de
0.3, 0.6, 1.2.
Las cargas normalizadas son:
Ejemplo
Para el caso 0.3 W, se quiere decir que el error máximo, es de 0.3% en la

relación de transformación, con una carga secundaria de 12.5 VA.
A continuación se muestra la aplicación de las diferentes relaciones:
2000:1. Tensión y frecuencia en las barras de 230 kV y tensión para el

medidor de potencia activa y reactiva.
400:1. Tensión y frecuencia en las barras de 85 kV.

120:1. Tensión en las barras de 23 kV, y para la alimentación de los
medidores de potencia activa, reactiva, así como del medidor de energía.
Transformador de tensión inductivo.
6. EL INTERRUPTOR
Las funciones del interruptor son la de energizar o desenergizar una parte de un

sistema de potencia eléctrico bajo condiciones de normales trabajo y desenergizar
una parte de un sistema de potencia bajo circunstancias de falla (en este último caso
se denomina también como disyuntor).
6.1. DATOS GENERALES
Los valores característicos definen las condiciones de trabajo para las cuales está
diseñado y construido.
Los interruptores, deben ser capaces de llevar continuamente la corriente de carga

sin una excesiva elevación de la temperatura. El interruptor debe estar también en
capacidad de interrumpir las corrientes de falla en una forma segura resistiendo la
fuerza magnética que éstas producen. Según la norma ANSI C37.100 un interruptor
de A.C. debe tener definidos los siguientes valores:
- Rango de voltaje y rango de corriente.

- Rango de frecuencia.
- Capacidad de apertura simétrica y asimétrica.
- Capacidad de cierre.
- Rango de corriente de corto tiempo.
- Rango de operaciones.
- Voltaje de Impulso y de Tensión Aplicada.
- Tiempo de Apertura
VOLTAJE
Durante condiciones normales de operación el voltaje en cualquier punto del

sistema de potencia no es constante. Debido a esto el fabricante garantiza la
operación perfecta del interruptor a un rango máximo de voltaje el cual es por regla
general más alto que el voltaje nominal.
El rango máximo de voltaje es el voltaje rms más alto, para el cual el está diseñado
y, es al mismo tiempo el límite superior de operación del interruptor.
CORRIENTE
El rango de corriente de un interruptor es el límite máximo en que es capaz de

conducir sin exceder la temperatura límite de elevación.
La elevación de temperatura de cada una de las partes del interruptor cuando es

probado el rango continuo de corriente, no debe exceder ciertos límites. Por ejemplo
en los contactos esta elevación debe ser inferior a 30 ºC.
Debe ser tenido en cuenta, un posible incremento de temperatura en los contactos
en aire, debido a efectos de oxidación de la superficie de los mismos.
FRECUENCIA
Es el rango de frecuencia para el cual está diseñado, la frecuencia estándar es de

60 Hz y cualquier otra especificación debe tener consideración especial.
CAPACIDAD DE APERTURA SIMÉTRICA Y ASIMÉTRICA
En ella puede observarse que el valor de corriente rms varía por la presencia de la
componente D.C. la cual decrece en el tiempo. Después del instante de la falla la
corriente de corto empieza a decaer desde un valor inicial alto hasta un valor
sostenido. La interrupción ocurre en un tiempo que depende de la velocidad de las
protecciones y de la operación misma del interruptor. Por consiguiente, la corriente
interrumpida es menor que el valor inicial de corriente del corto circuito.
De acuerdo con la definición dada por la I.E.C. "La corriente de apertura de un polo
de un interruptor es la corriente en ese polo en el instante de la separación de los
contactos ". Es expresada por dos valores (figura 6.1):
Corriente de apertura simétrica: valor rms de la componente A.C. de corriente, en el

instante de la separación de los contactos.
%&
"#$ =
(6.1)
Corriente de apertura asimétrica: es el valor rms de la corriente total (componentes

AC y DC) en el instante de la separación de los contactos.

%&

%"#$ = '(
) + +, -
(6.2)
De acuerdo con lo anterior, pueden expresarse dos capacidades de corriente de

apertura. La capacidad de apertura en MVA es igual a 3 veces el producto del rango
del voltaje y la corriente de apertura.
CAPACIDAD DE CIERRE
Este valor caracteriza la capacidad del interruptor para cerrar sus contactos en
condición de corto circuito.
La corriente de cierre de un interruptor, es el valor rms de la corriente total

(incluyendo ambas componentes, AC y DC) en su mayor pico inicial.
Si no está claramente indicada la capacidad de cierre, estará dada por:

Capacidad de cierre = 1.8 x 2 Capacidad de apertura simétrica
Capacidad de cierre = 2.55 Capacidad de apertura simétrica
El factor 1.8 es empleado para tener en cuenta la asimetría presente en la onda de

corto circuito.
CORRIENTE DE CORTO TIEMPO
La corriente de corto tiempo de un interruptor es el valor rms de corriente que puede

transportar sin peligro de daño. Está normalmente expresada en términos de kA por
un periodo de 3 segundos y está basada en las limitaciones térmicas del dispositivo.
Estos rangos de tiempo no están dados para interruptores de bajo voltaje a causa de
que ellos están normalmente equipados con dispositivos de acción directa al corte
cuando existe una sobrecarga.
CICLO DE OPERACIÓN DE UN INTERRUPTOR
La secuencia de operación de un interruptor, consiste de un número preestablecido

de operaciones a intervalos programados de tiempo.
De acuerdo a las recomendaciones de la I.E.C. la secuencia de operación de los

interruptores se expresa de la siguiente forma:
O - t - CO - t' – CO
donde:
O = Operación de apertura (opening)

C = Operación de cierre (closing)
CO = Cierre, seguido por apertura
t, t', t'' = Intervalos de tiempo
VOLTAJE DE IMPULSO
Es el máximo nivel de voltaje de Impulso Básico (BIL) que soporta el interruptor.
VOLTAJE DE TENSIÓN APLICADA
Es el voltaje de 60 Hz que soporta durante un minuto (2 Un + 5 KV)
TIEMPO DE APERTURA
Es el tiempo en segundos o en ciclos que toma el interruptor para extinguir la

corriente.
6.2. TIPOS DE INTERRUPTORES
El tipo de interruptor está determinado por el método para desionizar y cortar la

corriente y por la capacidad del dieléctrico para resistir el voltaje transitorio que
aparece en el momento de la apertura. Para controlar esta desionización en el
menor tiempo posible han sido adoptadas varias técnicas tales como: ruptura en
aire, en aceite, por soplo de aire o magnético, en SF6 y en vacío. En todos los
interruptores se utilizan mecanismos para obtener alta velocidad de operación.
6.2.1. INTERRUPTORES EN AIRE
El mecanismo de interrupción más simple es mediante una cuchilla que cierra

bajo la acción de un resorte, se tiene así un mecanismo en el cual la energía
para abrir los contactos es almacenada en el momento de la operación de cierre.
Esta cuchilla es un interruptor elemental en el cual al soltar la aldaba, la energía
almacenada en el resorte, es liberada para abrir los contactos. El proceso de
interrupción en el aire, está basado sobre la desionización natural de los gases
por la acción de enfriamiento. El arco es elástico y puede ser extendido y su
resistencia aumentada por alargamiento o confinamiento. En esta forma el
incremento en la resistencia de arco es tan alto que la corriente de cortocircuito
cae.
Sin embargo, la energía disipada en el arco es alta y esto limita la aplicación de

la interrupción por alta resistencia a baja potencia. Este tipo de interruptor se
complementa con algún dispositivo que ayude a la extinción.
INTERRUPTOR SIMPLE EN AIRE
Este es un tipo muy sencillo donde los contactos son hechos en forma de dos
cuernos. El arco inicialmente afecta la distancia más corta entre los cuernos pero
es llevado constantemente hacia arriba por convección debido al calentamiento
del aire. El arco se extiende desde un extremo a otro y cuando los cuernos están
completamente separados se ha conseguido un alargamiento y enfriamiento del
mismo. La relativa lentitud del proceso y la posibilidad de que el arco se extienda
a secciones adyacentes de trabajo, limita su aplicación a circuitos de baja
potencia, la figura 6.3 muestra un interruptor de tal tipo.
Figura 6.3 Interruptor simple en aire
INTERRUPTOR DE SOPLADO MAGNÉTICO
En este caso el arco es sometido a la acción de un campo magnético conseguido

por bobinas conectadas en serie con el circuito a ser interrumpido, el arco es
magnéticamente llevado hacia afuera. La figura 6.4 muestra el esquema de un
interruptor con soplo magnético. El arco es soplado dentro de unos conductos
tubulares donde es alargado, enfriado y extinguido. Los escudos de arco previenen
de que éste se extienda a secciones metálicas adyacentes.
Figura 6.4 Principio de interrupción por soplo magnético
INTERRUPTOR CON SOPLO DE AIRE
Los interruptores por soplo de aire siguen el principio de separar sus contactos en
un flujo de aire establecido por la apertura de una válvula. El arco es rápidamente
centrado a través de una boquilla donde es mantenido con una longitud fija y
sometido a máximo estiramiento por el flujo de aire. El método de soplado puede ser
de 3 tipos: a. axial, b. radial, c. a través.
6.2.2. INTERRUPTORES EN ACEITE
Los interruptores en aceite, son ampliamente usados en los sistemas de

potencia, en ellos las propiedades del arco, son utilizadas para su propia
extinción. La energía del arco, al romper las moléculas de aceite genera
hidrógeno el cual barre, enfría y comprime el plasma del arco, y de esta forma
permite desionizarlo y acelerar el proceso de extinción.
La inmersión de los contactos en aceite, no puede prevenir la producción de un

arco en la separación de los mismos, sin embargo el calor del arco, evapora de
inmediato el aceite circundante y lo descompone en carbón e hidrógeno
gaseoso.
El hidrógeno, tiene una alta conductividad térmica, por tanto enfría la columna del
arco y tiene una alta rigidez dieléctrica, por lo cual a su vez incrementa el voltaje
requerido para reencender el arco. El hidrógeno enfría el arco rápidamente y el
voltaje requerido para su reignición es de 5 a 10 veces más alto que el que se
requiere para aire.
Dado que el arco está sumergido en aceite los gases que surgen pueden llegar a
la superficie en combustión, ésta es una consideración importante de diseño. La
interrupción de corrientes elevadas (corto-circuito) genera presiones
extremadamente altas las cuales deben ser liberadas en forma segura o
controladas apropiadamente.
Ventajas del aceite:
El aceite tiene las siguientes ventajas como medio extintor: interruptores en

pequeño volumen de aceite.
• Durante el arco el aceite actúa como productor de hidrógeno el cual ayuda a

la extinción del arco.
• Proporciona aislamiento de los contactos respecto de las partes aterrizadas
del recipiente que contiene el mecanismo.
• Proporciona el aislamiento entre los contactos después de que el arco ha
sido finalmente extinguido.
• Tiene una rigidez dieléctrica mayor que el aire.
Desventajas del aceite:
a. El aceite es inflamable y una falla en la operación del interruptor puede

provocar la explosión del mismo y por consiguiente inflamación.
b. A causa de la descomposición del aceite en el arco, éste va constantemente
contaminándose con partículas de carbón lo cual reduce y deteriora sus
propiedades dieléctricas, se requiere entonces un mantenimiento periódico y
en algunos casos el reemplazo del mismo.
TIPOS COMUNES DE INTERRUPTORES EN ACEITE:
En los interruptores en aceite se tienen tres tipos principales:
- Interruptores de gran volumen de aceite con ruptura directa, o interruptores

comunes en aceite.
- Interruptores en aceite con arco controlado.
- Interruptores en mínimo volumen de aceite o en pequeño volumen de aceite
INTERRUPTORES EN GRAN VOLUMEN DE ACEITE:
Las primeras formas en el diseño de interruptores de gran volumen de aceite

eran de construcción simple y no poseían un sistema especial para la extinción
del arco.
En este tipo de interruptores el arco está confinado dentro del tanque, la
desionización es debida enteramente a la turbulencia e incremento de la presión.
Para una interrupción exitosa, es esencial una longitud de arco
comparativamente grande y de esta forma la turbulencia en el aceite, causada
por la presión generada en el arco puede ayudar en la extinción del mismo. A
causa de la ausencia de un control efectivo en el arco, el tiempo de duración y la
cantidad de energía liberada antes de la interrupción total, varían en un rango
muy amplio, haciendo necesario un alto factor de seguridad en el diseño del
tanque. El tanque debe ser completamente hermético para proteger el interior de
los efectos nocivos
de la humedad, pero además debe tener posibilidad de liberar las sobrepresiones
que se producen en el momento de apertura.
El aceite además de su función como medio de extinción, también proporciona el

aislamiento entre fases y tanque. Se denominan estos como interruptores "de
tanque muerto". Si se incrementa el tamaño del tanque, la cantidad de aceite, la
longitud del dispositivo, y el grado de aislamiento, es posible obtener
interruptores de alto voltaje, y de gran capacidad de interrupción; sin embargo
interruptores de este tipo no son considerados satisfactorios sobre los 11 kV y los
250 MVA.
Un esquema sencillo de este tipo de interruptor con dos puntos de corte en serie,
es mostrado en la figura 6.5.
Figura 6.5 Interruptor en gran volumen de aceite
INTERRUPTORES DE ACEITE CON ARCO CONTROLADO
En este tipo de interruptores de gran volumen, los gases producidos durante el

arco son confinados a un pequeño espacio denominado cámara de arco, aislada
y fija alrededor del contacto. Estas pequeñas recámaras resistentes a la alta
presión son conocida como cámaras de extinción o explosión. Aparte de la
eficiencia en el control del arco, estas cámaras han reducido substancialmente el
peligro de fuego. Con el mejoramiento en el diseño se ha efectuado una gran
reducción en dos parámetros importantes: la duración del arco y el tiempo total
de apertura.
INTERRUPTORES DE ACEITE CON ARCO CONTROLADO
En este tipo de interruptores de gran volumen, los gases producidos durante el

arco son confinados a un pequeño espacio denominado cámara de arco, aislada
y fija alrededor del contacto. Estas pequeñas recámaras resistentes a la alta
presión son conocida como cámaras de extinción o explosión. Aparte de la
eficiencia en el control del arco, estas cámaras han reducido substancialmente el
peligro de fuego.
Con el mejoramiento en el diseño se ha efectuado una gran reducción en dos

parámetros importantes: la duración del arco y el tiempo total de apertura.
INTERRUPTORES EN PEQUEÑOS VOLÚMENES DE ACEITE
Para altos voltajes y altas capacidades de apertura los interruptores de gran

volumen requieren una gran cantidad de aceite y el tamaño del tanque llegaría a
ser prohibitivo. Por ejemplo para 110 kV y 3500 MVA el tanque requiere de 8000
a 12000 Kg. de aceite mientras que un interruptor del mismo rango para 220 kV
requeriría 50000 Kg. de aceite, su tamaño sería monstruoso y el costo del aceite
excesivo. Los interruptores de pequeño volumen de aceite usan materiales
sólidos para propósitos de aislamiento y la cantidad justa de aceite para la
extinción del arco. El mecanismo de interrupción está inmerso en aceite y
encerrado en un tanque de material aislante, el conjunto del cual está al voltaje
de línea en condiciones normales de operación, para el aislamiento a tierra se
usa generalmente porcelana. Estos interruptores son también conocidos como
"interruptores de tanque vivo". Figura 6.7.
a) Interruptor abierto
b) Cierre
c) Interrupción de pequeñas corrientes
PARTES
1. Bomba de inyección de aceite

2. Cuerpo de la bomba
3. Cámara de alimentación de la
bomba
4. Vástago del émbolo
5. Émbolo de la bomba
6. Vástago del contacto móvil
7. Cuerpo de la cámara de interrupción
8. Trayectoria del arco
9. Canal de liberación del gas
10. Bloque de soplado
11. Visera de contacto
12. Aislador
13. Cámara de expansión del gas
14. Separador de aceite
15. Válvula de entrada del aceite
16. Válvula de seguridad
17. Válvula
18. Válvula de alivio
19. Válvula de seguridad
Los interruptores de pequeño volumen de aceite pueden ser de auto-soplado,
soplado externo, o una combinación de ambos. En los interruptores de
autosoplado la fuerza con la cual el arco es extinguido en la cámara es
proporcional a la magnitud de la corriente. Una gran corriente de corto circuito
descompone más cantidad de aceite y por tanto habrá más gas para el soplado
enfriamiento del plasma. Por esta razón los interruptores de auto-soplo del tipo
pequeño volumen de aceite extinguen el arco de una manera más efectiva a
medida que la corriente aumenta lo cual impone una limitación mecánica al
diseño del interruptor. El límite de la capacidad de apertura está dado
principalmente por el esfuerzo mecánico permisible sobre la recámara. Con el
uso de los modernos materiales aislantes
para la manufactura de las recámaras de arco, tales como la resina sintética
reforzada con fibra de vidrio, los interruptores de pequeño volumen de aceite
llegan a reunir fácilmente los requerimientos mecánicos, para los altos niveles de
falla de un sistema.
En el diseño de las cámaras de arco son usados dos tipos de escapes: radiales y
axiales.
En los escapes axiales los gases barren el arco en una dirección longitudinal
mientras en los radiales el arco es soplado en una dirección transversal. La
ventilación axial tiene la ventaja de que genera una alta presión y también un alto
esfuerzo dieléctrico. La ventilación axial se usa principalmente, donde se van a
interrumpir bajas corrientes a altos voltajes. El escape radial, genera una baja
presión y un bajo esfuerzo dieléctrico; es principalmente usado para interrumpir
altas corrientes a bajos voltajes. Una combinación de ambos tipos proporciona un
funcionamiento eficiente tanto a altas como bajas corrientes.
Estas cámaras adolecen sin embargo de una falla y es que a muy bajas
corrientes, llamadas "corrientes críticas” poseen un largo período de arco. Estas
corrientes oscilan generalmente entre los 10 y los 100 A. En ciertos diseños, en
adición al auto- soplo, se inyecta también aceite. Este método elimina las
corrientes críticas haciendo el tiempo de arco virtualmente independiente del
valor de la corriente a interrumpir. Dos tipos de arreglos usados en las cámaras
de arco son mostrados en las figuras 6.8 y 6.9
6.2.3. INTERRUPTORES EN VACÍO
El interruptor de vacío, es un mecanismo simple, comparado con el de un

interruptor de aceite o de soplo de aire. Consiste en dos contactos montados
dentro de un tanque aislado y sellado al vacío; uno fijo y otro móvil, requiriendo
para la extinción separarse una distancia corta. Una lámina metálica rodea los
contactos y protege el tanque aislado. Figura 6.10.
Figura 6.10 Interruptor de vacío
La cámara de vacío está hecha de material sintético, en su interior se encuentran los
contactos, la distancia entre éstos, estando el interruptor abierto es de 5 a 10 mm
dependiendo de la aplicación del interruptor.
En el extremo de los contactos se realiza la conexión externa, él va firmemente unido al

mecanismo de operación. El movimiento de los contactos debe ser tal que evite el rebote
de los mismos.
Figura Cámaras de vacío

Figura Interruptor de vacío fabricado por ABB
6.2.4. INTERRUPTORES EN HEXAFLUORURO DE AZUFRE (SF6)
Uno de los recientes desarrollos en el campo de los aparatos de corte de alto

voltaje son los interruptores en SF6. Este gas llamado hexafluoruro de azufre es
usado como medio de aislamiento y de extinción del arco.
El SF6, tiene un peso alrededor de 5 veces el peso del aire. Es químicamente

muy estable, inoloro, inerte, no inflamable y no tóxico, posee una alta rigidez
dieléctrica y excelentes características para la extinción del arco.
En SF6, el voltaje de arco permanece bajo hasta inmediatamente antes del cero
de corriente y así la energía del arco no alcanza un alto valor. Adicionalmente el
SF6, y sus productos de descomposición son electronegativos, permitiendo la
captura de electrones inclusive a altas temperaturas, de esta forma, el esfuerzo
dieléctrico surge rápidamente y habilita al interruptor para resistir altos voltajes de
recuperación. En interruptores por soplo de aire, el aire escapa seguidamente se
ha extinguido el arco; en este caso el gas permanece en la cámara, a una
presión constante durante largos periodos. Debido a la baja contaminación del
gas y a la casi despreciable descomposición en el arco, el interruptor puede ser
operado pormucho tiempo sin requerir de mantenimiento.
Para evacuar la energía calorífica producida por el arco eléctrico, es necesario

crear un movimiento relativo entre el arco y el gas SF6. Dos soluciones son
posibles:
- Desplazar el gas por convección forzada (técnica de la auto-compresión)

- Desplazar el arco por soplado magnético (técnica del arco giratorio).
AUTO-COMPRESIÓN
Los contactos de arco, al separarse, ponen en acción, con su movimiento un

pistón. El SF6 así comprimido se canaliza por una tobera aislante entre los
contactos de arco.
Estos contactos, tubulares, permiten la evacuación del gas caliente hacia el

interior por convección forzada. Medio litro de gas es suficiente para el corte.
Esta técnica permite cortar eficazmente tanto las pequeñas corrientes de carga
como las fuertes intensidades del orden de 50 kA, ya que el resultado natural de
autoexpansión de los gases calientes hacia las partes frías de la botella provoca
la evacuación rápida de este gas.
Durante el corte de fuertes intensidades el arco ocupa todo el espacio disponible

entre los contactos. El flujo gaseoso está bloqueado: es el efecto de tapón.
Este fenómeno natural tiene dos consecuencias favorables:

- La reserva, antes del cero de corriente, de casi todo el gas comprimido por el
pistón.
- Una energía de arco limitada gracias al frenado de las partes móviles, lo que
reduce la longitud de arco.
- El desgaste de los contactos de arco es muy débil, debido a la inestabilidad de
las raíces del arco en el interior de los contactos tubulares.
ARCO GIRATORIO
La rotación del arco entre los contactos de arco circulares se provoca por un
campo magnético. Este campo se crea por un solenoide atravesado en el
momento de la apertura por la propia corriente a cortar.
La energía necesaria para soplar el arco es proporcionada por la red. El mando

puede ser por tanto simple y económico.
El desplazamiento rápido de las raíces del arco sobre los contactos limita en gran
medida la erosión de éstos.
6.3. MECANISMOS DE OPERACIÓN DE LOS INTERRUPTORES
En todos los tipos de interruptores se utilizan tres tipos principales de mecanismos

de operación:
- Accionamiento por acumulación de energía mecánica.

- Accionamiento por aire comprimido.
- Accionamiento por líquido a presión.
6.3.1. ACCIONAMIENTO POR ACUMULACIÓN DE ENERGÍA
En este sistema se aplica sobre el mecanismo de cierre, una energía acumulada

previamente; por ejemplo la acción de un resorte que ha sido cargado con
anterioridad manualmente o por medio de un motor eléctrico.
Por lo general los interruptores que se utilizan en este sistema de accionamiento

están provistos de un dispositivo de desenganche libre, mediante el cual el
tiempo de desconexión del interruptor se hace independiente del tiempo de
conexión.
Operación manual para cargar el resorte
6.3.2. INTERRUPTOR DE AIRE COMPRIMIDO O NEUMÁTICO
El Interruptor de aire comprimido o neumático utiliza aire comprimido como

agente extintor. Este aire cumple las siguientes funciones:
• Vehículo por el cual recibe órdenes del interruptor

• Agente de enfriamiento
• Agente de soplado
• Agente aislante
6.4. INTERRUPTOR DE TANQUE MUERTO
La característica que distingue a la tecnología de "tanque muerto" es que la cámara

de interrupción es colocada en una envolvente de metal aterrizada. Con este
arreglo el medio de extinsión (aceite, SF6, etc.) aísla las partes vivas de alta tensión
del contacto del montaje de la envolvente.
Los transformadores de corriente son montados directamente en las boquillas, lo

cual elimina los mecanismos de sujeción y cableado requerido como es en el caso
del montaje externo. Este tipo de interruptore ofrecen ventajas particulares si el
diseño de protección requiere el uso de varios transformadores de corriente
montados por polo, como para un típico sistema americano. La posibilidad de estar
disponible para un arreglo de transformadores de corriente enfrente o detrás del
interruptor sobre el interruptor actual, permite esquemas de protección para
satisfacer de una manera especial ahorro de costos. Además, el reemplazo de los
transformadores de corriente en el campo es relativamente simple.
6.5. INTERRUPTOR DE TANQUE VIVO
En los interruptores del tipo tanque vivo, la cámara de interrupción es colocada

dentro del aislador, el cual puede ser de porcelana o de un material compuesto y
está directo al alto potencial, dependiendo el nivel de tensión, se determina la
longitud de los aisladores para la cámara del interruptor y la columna del aislador.
Para niveles de tensión más altos, son conectadas en serie varias cámaras de
interrupción sobre el interruptor de tanque vivo e instaladas en la columna del
aislador.
Los transformadores de corriente son también colocados separadamente en frente o

detrás del interruptor. Como en los interruptores de tanque vivo no pueden ocurrir
corrientes de falla entre la unidad de interrupción y la envolvente, solo es necesario
que se coloque un transformador de corriente por polo.
Una característica más de estos interruptores son sus compartimentos de gas

relativamente pequeños. La ventaja del bajo volumen del medio de extinsión (SF6,
aceite, etc) es que hay una reducción en la cantidad de este medio cuando se
requiere mantenimiento.
7. EL SECCIONADOR
Este equipo es utilizado dentro de la subestación para aislar o efectuar corte visible
entre los diferentes elementos que componen la instalación. Los seccionadores,
permiten efectuar variadas formas de conexión entre las líneas y los barrajes, dando
al esquema de la subestación una característica muy importante como es la
flexibilidad.
La característica más importante que distingue los seccionadores de los

interruptores, es que los seccionadores deben maniobrarse sin carga y que su
apertura es de una forma plenamente visible. Además no se requiere que su
velocidad de operación sea muy alta. Aunque los seccionadores deben ser operados
sin carga, en algunas ocasiones pueden cerrarse o abrirse con pequeñas corrientes,
como por ejemplo la corriente de magnetización de un transformador. En estos casos
se debe chequear que el seccionador esté diseñado para esta condición.
Los seccionadores deben estar aislados para el nivel de tensión de trabajo y

generalmente se montan sobre aisladores de porcelana. Sus contactos se revisten
con aleaciones especiales que los hacen resistentes a la corrosión ambiental y al
desgaste producido por los pequeños arcos eléctricos que aparecen en el momento
de la operación.
La forma constructiva de los seccionadores es muy variada. Depende sobre todo de

la tensión nominal de la instalación y en menor grado de la corriente nominal y del
espacio disponible. Figura 7.1
Figura 7.1 Tipos de Seccionadores

7.1. CARACTERISTICAS NOMINALES DE LOS SECCIONADORES
Las principales características nominales de los seccionadores son:
TENSIÓN NOMINAL
Corresponde a la tensión eficaz, en servicio normal, de la red para la cual ha trabajar

el aparato.
CORRIENTE NOMINAL
Es la intensidad de plena carga para la cual se ha dimensionado y a la cual puede

trabajar permanentemente sin que se produzcan calentamientos.
SOBREINTENSIDADES ADMISIBLES EN CASO DE CORTO- CIRCUITO
a. Corriente eficaz de Corto-circuito: Valor eficaz de la corriente de corto-circuito

que el parato puede soportar durante un segundo, a la frecuencia nominal.
b. Corriente pico de corto-circuito: Es la amplitud máxima de la corriente de falla

que el seccionador puede soportar.
NIVEL DE AISLAMIENTO:
Máxima tensión de impulso básico que soporta el seccionador sin que se produzca
flameo en el aislamiento.
TIPOS DE SECCIONADORES
Es común diferenciar los seccionadores por la forma como accionan sus contactos.
A continuación se presentarán algunos de los principales tipos.
7.2. SECCIONADORES DE CUCHILLA
Son los seccionadores más empleados para tensiones medias en instalaciones

tanto interiores como exteriores. Constan de dos aisladores y de una cuchilla que
gira teniendo como eje uno de los contactos. Su forma y características generales
se ilustra en la figura 7.2.
Figura 7.2 Seccionador de cuchilla

Las partes del seccionador que llevan la corriente son de cobre o de aleaciones de
cobre y plata. El tamaño de los aisladores y de la cuchilla depende de la tensión de
trabajo.
Su constitución más o menos robusta depende de la corriente que pueda soportar.

Si esta corriente resulta muy elevada, por encima de 2000 A, se construyen
seccionadores provistos de 2 o más cuchillas por polo.
Estos seccionadores son ampliamente utilizados en subestaciones tipo exterior y en

sitios donde la corriente a interrumpir no sea muy alta. Como ejemplo se puede
mencionar la seccionalización de barras y el By-Pass de interruptores. Pueden ser
montados sobre las estructuras en forma horizontal o vertical sin que esto afecte su
operación.
OPERACIÓN
Dada la sencillez de este tipo de seccionador, generalmente son operados por fase
en forma manual por medio de una pértiga aislada que engancha la cuchilla
mediante un anillo dispuesto para tal fin.
El seccionador está diseñado para soportar los esfuerzos mecánicos que se

producen durante el cortocircuito. Mediante un sencillo enclavamiento mecánico se
evita la apertura bajo carga o durante corto circuito.
CONTACTOS
Todos los puntos de giro que a su vez llevan corriente son revestidos en plata. Las
bisagras son construidas de tal forma que la presión de la juntura se mantenga a
pesar de las operaciones, esto se logra mediante el uso de arandelas especiales.
Los contactos fijos utilizan resortes que mantienen sobre la cuchilla una presión
específica, compensando de este modo el desgaste que tiene lugar en los
contactos de la misma.
CUCHILLAS Y OTROS ELEMENTOS
Generalmente las cuchillas son fabricadas en cobre estirado en frío, ya que este
material asegura la rigidez mecánica y la conductividad eléctrica requeridas en el
diseño del seccionador.
La mayoría de los seccionadores tienen en los contactos fijos unas guías para el
ensamble de cuchillas, esto con el objeto de facilitar la maniobra que se efectúa
mediante una pértiga. Los seccionadores se conectan al resto del sistema mediante
dos placas de terminales construidos en cobre de alta conductividad. Su tamaño
depende de la corriente nominal del seccionador y tanto la forma como el número de
tornillos se encuentran estandarizados por la norma NEMA.
La base del seccionador se construye en ángulo de acero galvanizado y contiene
los elementos necesarios para fijar el seccionador a la estructura correspondiente.
7.3. SECCIONADORES DE UNA COLUMNA GIRATORIA
Estos seccionadores son del tipo rotativo y se utilizan para servicio exterior. Son
construidos para tensiones nominales de 36 kV a 245 kV e intensidades de 600 A a
2000 A.
Generalmente están formados por tres polos iguales, provistos de una columna
soporte y una columna giratoria, fija a la base mediante un soporte de giro. El
aspecto general se muestra en la figura 7.3. Sus contactos y elementos son
similares al seccionador de cuchilla.
b) Seccionador de una columna giratoria con seccionador de puesta a tierra
Figura 7.3 Seccionador de una columna giratoria

OPERACIÓN
La operación de apertura es tripolar, se efectúa cuando la columna gira y desplaza

la cuchilla horizontalmente hasta cerca de 90º de la posición que mantiene cuando
el seccionador está cerrado.
El mecanismo de operación acciona la columna giratoria de un solo polo y el

movimiento es transmitido a los otras polos a través de una timonería adecuada,
consiguiéndose así, la operación simultánea de las tres fases del sistema.
El mecanismo de operación puede ser manual, neumático o eléctrico. Estos

seccionadores pueden disponerse con cuchillas de puesta a tierra y su
accionamiento se hace independiente de la operación de las cuchillas principales.
En todos los casos existe un enclavamiento entre las cuchillas principales y las de
puesta a tierra.
7.4. SECCIONADOR DE DOS COLUMNAS GIRATORIAS O DE APERTURA

CENTRAL
Este tipo de seccionador consta básicamente de dos columnas aislantes giratorias

sobre las cuales se montan las cuchillas de contacto.
Las columnas aislantes son de porcelana y fabricadas en una sola pieza, las
cuchillas de contacto se fabrican en fundición de cobre y aluminio y portan en sus
extremos el sistema de contacto entre sí. Este sistema de contacto varía de una
marca a otra, pero cumple el propósito general de engatillarse en caso de
cortocircuito para evitar la apertura del seccionador.
El mecanismo de operación puede ser manual, por aire comprimido o por motor
eléctrico. Normalmente se suministran en conjuntos tripolares, con o sin puesta a
tierra y con la timonería precisa para el funcionamiento tripolar, como se muestra
en la figura 7.4.
Figura 7.4 Seccionador de Apertura Central
El mecanismo de operación acciona directamente un solo polo, pudiendo estar

dicho polo indistintamente en el centro o en un lateral.
Una de las características más importantes de estos seccionadores, es que,

debido al tipo de contacto móvil, el par necesario para la maniobra es muy
pequeño.
Los seccionadores de apertura central son muy utilizados para la desconexión

visible de alimentadores en disposición horizontal en tensiones por encima de 115
kV. También son muy empleados como seccionadores de barras en
configuraciones con barraje múltiple.
7.5. SECCIONADORES TIPO PANTÓGRAFO
Los seccionadores tipo pantógrafo pertenecen a la familia de seccionadores de una

sola columna aislante y efectúan la desconexión en forma vertical. Figura 7.5.
Se usan principalmente como seccionadores de barras aunque también se les

encuentra como seccionadores de línea en donde presentan algunas ventajas.
Figura 7.5 Seccionador tipo Pantógrafo
En subestaciones donde el espacio es reducido, este tipo de seccionadores

ofrecen un excelente y visible espacio de desconexión. Cuando son usados en
barrajes de tubería,permiten disminuir la altura de la subestación ya que las
estructuras que soportan la línea resultan relativamente bajas.
Cuando se usan como seccionadores de barras, es posible efectuar limpieza y

mantenimiento sobre sus partes estando el barraje energizado, ya que cuando el
seccionador se abre queda plenamente aislado del barraje. Esto no es posible en
otros tipos de seccionadores por la simple razón de que cuando se abren, la
conexión entre un contacto y punto caliente se mantiene.
Los seccionadores tipo pantógrafo se utilizan para niveles superiores a 72.5 kV

incluyendo voltajes hasta 550 kV. Dependiendo de la robustez de los contactos se
construyen para corrientes nominales que varían desde 2500 A hasta 5000 A.
OPERACIÓN
El mecanismo de cierre está montado sobre una columna aislante, con una caja de
transmisión y cuchillas articuladas movidas por un aislador giratorio que a su vez
es accionado por el mecanismo de operación. Cuando las cuchillas alcanzan la
posición de cierre o de apertura, el seccionador se enclava y el mecanismo de
operación es liberado de la acción mecánica.
Las cuchillas articuladas tienen un momento de inercia considerable, dándole al
seccionador alta estabilidad e insensibilidad a posibles impactos en la parte
superior y a esfuerzos y oscilaciones producidas por cortocircuitos.
CONTACTOS
Los contactos móviles se encuentran en la parte superior de las cuchillas. Los

contactos fijos se instalan sobre el barraje o la línea. Figura 7.6.
7.6. SECCIONADOR DE PUESTA A TIERRA
En determinadas circunstancias se requiere conectar a tierra una línea o un barraje,

para realizar esta operación suele proveerse la instalación de un seccionador con
uno de sus terminales aterrizado. Es común que el sistema de conexión a tierra se
incorpore en un seccionador de línea, con enclavamiento para que sólo opere
cuando está en posición abierto.
Los tipos de seccionadores mencionados, son sólo algunos de los más empleados,
pero existen muchísimos otros modelos
MECANISMOS DE OPERACIÓN
Los seccionadores pueden ser operados básicamente de 3 formas:
1. En forma manual mediante pértiga aislante.

2. En forma mecánica por manivela.
3. Automáticamente mediante un mecanismo controlado eléctricamente:
a. Por motor eléctrico
b. Por accionamiento hidráulico
c. Por accionamiento neumático
La operación por pértiga es utilizada principalmente en subestaciones de media

tensión.
La gran mayoría de los seccionadores de cuchillas giratorias y los del tipo

pantógrafo pueden ser accionados por mecanismos locales de motor eléctrico,
hidráulico o de aire comprimido. Bajo condiciones normales de servicio y bajo
condiciones ambientales de baja contaminación estos mecanismos de operación no
requieren mucho mantenimiento. Este tipo de sistema es montado sobre la
estructura que soporta el seccionador, de tal manera que, sean accesibles al
personal sin peligro y que pueda ser operado e inspeccionado localmente.
El mecanismo de operación es una parte independiente del seccionador y debe ser

especificado en el momento de efectuar un pedido. El dispositivo encargado de
generar el movimiento, como por ejemplo el motor eléctrico, debe tener la potencia
necesaria para suministrar el par que requiere el seccionador para su correcta
operación. Lafigura 7.9 muestra el diagrama eléctrico típico de un mecanismo de
operación con motor eléctrico. Este sistema puede ser accionado manualmente por
medio de manivela, y eléctricamente desde los pulsadores situados en el panel de
tableros o en su propio gabinete. La manivela enclava eléctricamente el circuito de
control, de forma que si está en su alojamiento el motor no puede funcionar. Todos
los elementos del circuito de control están ubicados dentro de la caja del
mecanismo y sus terminales eléctricos son llevados a las borneras para poder
desde allí efectuar el cableado con el exterior.
El circuito de control es similar al del interruptor y está compuesto básicamente por

los siguientes elementos:
1. Bobinas de cierre y de disparo

2. Contactos auxiliares
3. Suiches de operación local
4. Contactos de fin de carrera
Figura 7.9 Diagrama de control
8. OTROS EQUIPOS DE PATIO
8.1. PARARRAYOS
El pararrayo proporciona el grado de confiabiIidad más alto de todos los dispositivos

protectores contra sobretensiones. Consta fundamentalmente de resistencias no
lineales a base de carburo de silicio, conectadas en serie con espaciamientos
internos. Los pararrayos comunes emplean resistencias no lineales elaboradas de
pasta de silicio-carbono. Su relación corriente-voltaje está dada por:
La figura 8.1 muestra la característica voltaje-corriente para una resistencia no lineal

de un pararrayos típico de 3 kV, 5 kA. A voltaje nominal la corriente es de 5
amperios y con tres veces el voltaje nominal la corriente sube a 5 kiloamperios.
Figura 8.1 Resistencia no lineal
Cuando un impulso de voltaje de magnitud excesiva es superpuesto al voltaje de 60

ciclos, el espaciamiento interno actúa y el voltaje a través del pararrayos se reduce a
un valor igual al producto de la corriente de impulso a través del mismo por su
resistencia interna.
La característica no lineal de las resistencias serie presenta valores resistivos muy

altos en condiciones nominales de voltaje y frecuencia. De esta forma al
desaparecer el voltaje transitorio la corriente que sigue fluyendo por el pararrayo es
limitada por su resistencia a un valor muy bajo, esta corriente, llamada residual,
desaparece por lo regular antes de que el voltaje cruce la primera vez por cero,
después de la descarga. figura 8.2
Figura 8.2 Operación de pararrayos

Los espaciamientos internos en un pararrayos evitan la circulación de corrientes a
tensión nominal para tener una distribución uniforme de tensión a través de ellos, se
emplean resistencias y capacitancias en paralelo.
El voltaje nominal de un pararrayos no debe ser menor que el máximo voltaje

posible de potencia-frecuencia a través del mismo, de otro modo la corriente no será
interrumpida en el primer paso por cero y el pararrayos será destruido.
La magnitud de la corriente siguiente está determinada por las resistencias serie no

lineales. La extinción de la corriente requiere un gran número de resistencias serie
no lineales para limitar su valor, de forma tal que pueda ser extinguida al pasar por
cero. La eficiencia de la limitación de sobre voltaje durante fuertes impulsos de
corriente requiere sin embargo, una baja caída de voltaje a través del pararrayos, es
decir, el mínimo de resistencias en serie cumpliendo con los requerimientos de
limitar la corriente siguiente.
Una solución para esta contradicción se obtuvo utilizando el llamado espaciamiento

interno activo, también denominado como espaciamiento limitador de corriente.
Estos se basan en el principio de soplado magnético, después del paso del impulso
de corriente alto la longitud del arco es extendida, produciendo así una extinción
más fácil de la descarga y evitando el deterioro del gap.
El uso de los espaciamientos activos permite una baja relación entre el nivel de
protección y el voltaje de 60 ciclos al cual el pararrayos debe ser capaz de
reponerse. Esto es un requerimiento importante en voltajes de transmisión, donde la
relación del nivel de aislamiento al voltaje del sistema es considerablemente más
baja que en los voltajes de distribución. Por esta razón, la mayoría de los pararrayos
usados en sistemas de transmisión tienen espaciamientos internos activos
incorporados.
8.1.1. Pararrayos de ZnO
En los últimos años se ha dado un paso importante en el mejoramiento de la

característica no lineal de las resistencias internas del pararrayos, usando como
base Oxido de Zinc. Figura 8.3. La relación corriente-voltaje para el Oxido de
Zinc está dada por :
. = × 0 ( 8.4 )
Donde d es del orden de 0.03.
De esta manera se logró suprimir totalmente los espaciamientos activos y se

mejoraron ostensiblemente las características de funcionamiento, tanto en
condiciones nominales como bajo descarga; la corriente de fuga al voltaje de
60ciclos es del orden de microamperios, mientras que la corriente siguiente no se
presenta.
Las principales ventajas de los pararrayos de Oxido de Zinc, comparados con los
tradicionales son:
Construcción más simple, son mas pequeños y livianos.

Su comportamiento como elemento de protección es mejor.
No fluye corriente siguiente.
No absorben energía a niveles nominales de voltaje
8.1.2. Valores nominales del pararrayos
• Voltaje nominal: Máximo voltaje RMS permitido a la frecuencia de 60 Hz.

• Voltaje de operación a frecuencia nominal: Valor de voltaje (RMS) que
ocasiona la operación del pararrayos a frecuencia de 60 ciclos.
• Voltaje de operación al impulso: Valor de voltaje de una onda de impulso
básico que hace operar el pararrayos.
• Corriente de descarga: Corriente que circula por el pararrayos después de su
operación.
• Voltaje residual: Voltaje que aparece entre terminales del pararrayos durante
la circulación de la corriente de descarga.
• Voltaje de operación al frente de onda: Voltaje de operación ante ondas con
frente más corto que el impulso básico.
8.1.3. Selección del pararrayo
El voltaje nominal del pararrayos no debe ser menor que el máximo voltaje de
potencia-frecuencia que puede ocurrir en el sistema en las fases sanas durante
una falla a tierra.
La corriente nominal de un pararrayos es el máximo impulso de corriente que

circula por él una vez opere, ésta causa el voltaje residual (es decir, la caída de
voltaje a través del pararrayos). Tan pronto como el pararrayos opera, el voltaje a
través del mismo es limitado a su valor de descarga residual, por lo tanto el nivel
de protección está relacionado con éste.
Sin embargo, la acción de limitación del voltaje no ocurre hasta que el pararrayos
opere y, por consiguiente, el nivel de protección no puede estar por debajo del
impulso de voltaje de operación del pararrayos. El procedimiento de selección es
el siguiente.
Determinar la máxima tensión de operación del sistema.
.$á2 (8.5)
Hallar el factor de puesta a tierra.

678
345 = (8.6)
6
Calcular la tensión máxima a tierra.
.5$á2 = 345 ∗ .$á2 (8.7)
Se selecciona el voltaje nominal del pararrayos en el valor comercial más

cercano a. .$á2
Al escoger el pararrayos se define el nivel de protección, siendo determinado por

el mayor de estos valores:
- Voltaje de reacción al impulso.

- Voltaje de operación al frente de onda dividido por 1.15.
- Voltaje residual.
Cálculo de la corriente de descarga.
La sobretensión llega por la línea, por lo tanto la corriente máxima está limitada
por el BIL de ésta:

∗ ∗ = 9 : (8.8)

;<
= (8.9)

6 = 29 : ∗ ∗ .> (8.10)
8.1.4. Ubicación del Pararrayos
El pararrayos debe instalarse lo más cerca posible al equipo que protege, ya que
con impulsos de voltaje las tensiones no son las mismas en todos los puntos en
un mismo tiempo.
En ciertas circunstancias varios equipos deben ser protegidos por un mismo
pararrayos, por lo cual es conveniente determinar el área de protección del
mismo.
La distancia máxima se determina considerando el caso en que la operación del

pararrayos coincida con la llegada de la onda reflejada desde el transformador.
Si la onda viaja a una velocidad v, toma un tiempo T para ir del pararrayos al

transformador o viceversa, tiene una rata de crecimiento del voltaje S y el
coeficiente de reflexión en el punto del transformador es 1; se tiene entonces que
la rata de crecimiento del voltaje en el transformador es 2S
Voltaje en el pararrayos:
.4 = ?@2A = B4 (8.11)
Voltaje en el transformador en el instante de operación del pararrayos:
.5 = 2?@A 8.12
Tiempo para el transformador sentir la operación del pararrayos:

<
A= (8.13)
6
Voltaje en el transformador cuando llega la acción del pararrayos:

<
.5 = B4 + 2? 6 (8.14)
Este voltaje debe ser menor que el nivel de aislamiento.
La distancia máxima para colocar el pararrayos será:

<
B4 = 2? > BE (8.15)
6
FG FH
:$á2 = @. (8.16)

I
Para efectuar el cálculo de Lmáx se toma una rata de crecimiento de voltaje de

1000kV/microsegundos de acuerdo a la recomendación de IEC.
Cuerno de arqueo
Como respaldo del pararrayos y a veces en lugar de este, se emplean un par de

electrodos punta-punta, separados en el aire, figura 8.5. Su característica de
operación depende de la distancia de separación, figura 8.6.
9. PUESTA A TIERRA.
9.1. INTRODUCCIÓN
El objetivo principal de las mallas de tierra en subestaciones es el de garantizar

protección al personal durante fallas eléctricas, aunque también sirven como medio
de disipación de corrientes dentro de la tierra de tal forma que no excedan los
límites operativos de los equipos.
Existen demasiados parámetros que afectan las tensión es alrededor del área de la
subestación, los cuales son dependientes del sitio de instalación, por lo cual es
imposible diseñar una malla que pueda ser aceptada en cualquier lugar, dado que
tanto la magnitud de la corriente a disipar, la duración de la falla, la resistividad del
terreno, el material superficial, así como el tamaño y forma de la malla tienen gran
influencia sobre las tensiones que aparecen.
Los principales pasos a desarrollar dentro de un diseño de mallas de tierra son:
a) Obtener y procesar medidas de campo.

b) Obtener las tensiones de paso y toque soportadas por las personas.
c) Hacer un diseño preliminar (obtener valores aproximados de resistencia).
d) Calcular la máxima corriente que debe disipar la malla.
e) Dimensionar el conductor, (calibre).
f) Calcular los potenciales de paso y de toque.
g) Modificar el diseño preliminar.
h) Corroborar el diseño final (retornar al paso d).
Los principales problemas en el diseño de mallas de tierra están asociados con los
pasos a f y serán el objeto fundamental del presente artículo.
9.2. ANTECEDENTES HISTÓRICOS
La historia de la norma IEEE-80 “Guide for safety in A.C. substation grounding” ha

sido bastante tortuosa e interesante y revela claramente la dificultad de manejo que
presenta este tema incluso entre los entendidos.
El artículo que tuvo mayor incidencia sobre la primera versión de la norma (1961)
fue escrito por Walter Kocky fue la base del término más confuso y discutido de la
norma, el factor Ki, (factor de irregularidad) el cual trata de considerar que las
corrientes en la malla no se reparten proporcionalmente sino que tienen la
tendencia de presentar mayores densidades de corriente en las esquinas. La
fórmula teórica para los suelos de resistividad
uniforme establece que la tensión de malla (máxima tensión de toque en una
cuadrícula) está dada por:
Emalla= Kmρ/ I
Donde Km es una constante función de la profundidad, diámetro y espaciamiento de
la malla. Como las medidas en laboratorio discrepan de la teoría el factor Ki se
estimó como “ajuste” dando:
Ki = 0.65 + 0.172 n
n: Número de conductores en paralelo en una dirección, igual corrección se aplicó a

la tensión de paso máximo.
Epaso= Ks ρ I/L
Donde Ks es una constante función de la profundidad, diámetro y espaciamiento,

produciendo finalmente:
Epaso = Ki Ks ρ I/L
Emalla = Ki Km ρ I/L
Los problemas con Ki, Ks y Km surgieron inmediatamente, porque no se dispuso

de suficientes datos sobre las condiciones en las que Kock había trabajado sino
porque la aplicación de las fórmulas frecuentemente llevaba a imposibilidades
físicas o a contradicciones de diseño.
Otro problema que surgió inmediatamente fue el valor de la corriente que deberá
disipar la malla. Los valores usados por las compañías variaban en forma más o
menos arbitraria entre el 30 y el 100% de la corriente de falla encontrada usando
técnicas convencionales de
cortocircuito. Debido a que la cantidad de conductor requerido es proporcional a la
corriente, el costo y la seguridad varían mucho, por lo que se tornó prioritario hacer
un cálculo más correcto.
Otro problema que se le encontró a la norma fue que no consideraba la influencia
de las varillas.
El restante elemento en la ecuación para determinar los potenciales es la
resistividad. La guía estaba basada en suelos uniformes y en ella se daba muy
poca información sobre a cual profundidad deberá ser medida y como procesar
dichas medidas. Esto significaba dejar la determinación de la corriente y la
resistividad a juicio del ingeniero lo cual usualmente llevaba a diseños
exageradamente conservativos.
En los años 70 aparecieron innumerables artículos en la literatura cuestionando los
conocimientos, teorías y técnicas desarrolladas en la norma y se puso de moda
mostrar contraejemplos e inconsistencias físicas en la aplicación de las mismas. La
norma fue revisada en 1974pero no se le hicieron modificaciones importantes y la
guía de 1976 quedó prácticamente igual.
La IEEE creó entonces un grupo de trabajo en 1978 con la intención de clarificar
los misterios que se podían resumir así:
a. Confusiones acerca de Ki, Ks y Km.

b. Establecer límites de aplicación de las ecuaciones.
c. Establecer metodologías para el cálculo de la corriente que debe disipar la
malla.
d. Considerar la influencia de
e. Ampliar la aplicación a suelos no uniformes.
f. Revisar la influencia de la capa de cascajo en las tensiones tolerables por el
hombre.
g. Examinar el posible uso de otros materiales distintos al cobre en la malla.
h. Tratar de sistematizar los análisis de mallas de tierra.
El grupo procedió a repetir los experimentos de Kock pero por limitaciones

económicas, a principios de los 80 debió incluir activamente la participación del
EPRI quienes en compañía de la Universidad de Ohio construyeron modelos a
escala para terrenos de dos capas y propusieron una metodología de cálculo.
Otro grupo trabajó sobre las medidas de resistencia usando métodos de tres y
cuatro pines. La Universidad Georgia Tech produjo una serie de programas de
computador para determinar la división de las corrientes de falla, procesar las
medidas de resistividad y diseñar la malla. La última revisión de la malla en 1986
no alcanzó a incluir gran parte de los resultados de estos estudios por limitaciones
de tiempo, sin embargo se espera que esta valiosa información esté en nuevas
ediciones de la norma.
El trabajo sin embargo no se ha determinado y en especial se está investigando

todavía sobre los efectos de las corrientes en el cuerpo, el entendimiento de las
diversas capas del suelo, el desarrollo de programas de cómputo cada vez más
precisos y con menos limitaciones e inclusive sobre consideraciones estadísticas
de probabilidades que sin duda impactarán futuras ediciones de la norma.
9.3. CONCEPTOS PRINCIPALES
Tensión de paso (Ep): Diferencia de tensiones en lasuperficie aplicada sobre una

persona que presenta una distancia entre pies de un metro sin estar en contacto
conningún objeto conectado a la malla.
Tensión de toque (Et): Diferencia de tensión entre la mallade tierra (GPR) y el

potencial de la superficie donde la persona está parada mientras simultáneamente
tiene unamano en contacto con una estructura conectada a la malla.
Tensión de malla (Em): Es la máxima tensión de toque encontrada dentro de las

cuadrículas de malla de tierra.(normalmente en la mitad de una cuadrícula).
Tensión transferida (Ettrd): Es un caso especial de tensión de toque donde la

tensión es transferida fuera de la subestación. La figura 1 ilustra estos conceptos.
9.4. MEDIDAS DE RESISITIVIDAD.
Uno de los parámetros más importantes en el diseño de una malla de tierra es la

resistividad. El método simplificado de la norma IEEE 80 supone una resistividad
uniforme en el terreno. Esta suposición tiene varios problemas: en primer lugar es
escaso encontrar terrenos con resistividad uniforme y aunque normalmente la
resistividad no varía mucho (para una profundidad dada a lo largo y ancho de la
subestación, se ha encontrado que lo hace sustancialmente con la profundidad). En
segundo lugar la norma se ha cuidado de no recomendar una profundidad a la cual
deban hacerse las medidas, con lo cual, aún bajo la suposición de resistividad
uniforme, dos ingenieros distintos llegarían a valores de resistividad muy diferentes
para usar en los estudios. Con el uso del método simplificado de la norma se ha
hecho costumbre medir la resistividad a dos metros de profundidad, práctica muy
cuestionable cuando se trata de subestaciones grandes en las que la corriente a
disipar alcanzará profundidades del orden de sus dimensiones por lo que la
resistividad a escasos dos metros resulta no ser significativa.
En 1983 se publicó la última revisión de la norma IEEE-81“Guide for measuring

earth resistivity, ground impedance and earth surface potencial of a ground system”
en la que se hace un especial énfasis en las medidas de resistividad para el uso del
modelo de las dos capas.
Existen en la práctica varios métodos para medir la resistividad de un terreno:

a. Pocas medidas: Cuando se dispone de pocas mediciones para pocas
profundidades (caso subestaciones muy pequeñas, líneas de transmisión, etc.) se
recomienda el uso del método de Tagg (5) el cual no tiene procedimientos
estadísticos y permite al diseñador escoger por si mismo los valores más
razonables para _1 y _2 y h. (figuras 2a y 2b).
Método del error cuadrático.
FIGURA 2a
Figura 2b. Métodos para determinar
un modelo de 2 capas
b. Múltiples mediciones: Para subestaciones grandes, en las que el área de la

subestación es reciable se recomienda hacer múltiples mediciones para varias
profundidades. La secuencia de profundidades más recomendable es de 2, 4, 6,
16, 32 y 64m, y para cada profundidad se recomienda un número de mediciones
entre 4 y 10. Si el número de mediciones para cada profundidad es menor que 4
se usa el promedio como resultante para cada profundidad, si se tienen más de4
medidas por cada profundidad se recomienda hacer un tratamiento más
exhaustivo normalizando las mediciones a través de una transformación de Box-
Cox(2) y adoptando el criterio de obtener la resistividad del 70% de probabilidad de
no ser excedida. Los resultados serán, obviamente, más confiables mientras se
disponga de más mediciones.
La figura 3 ilustra esta recomendación en una subestación grande, usando el

método de los 4 puntos de Wenner.
Cuando se mide a profundidades grandes (más de32m) el método de wenner no

es ya confiable y se recomienda usar el método de Schlumberger-Palmer(2), (3).
Una vez obtenidas las medidas de campo para cada separación y luego de
procesarlas estadísticamente para obtener una equivalente a cada profundidad, se
tratan de ajustar entre las diversas separaciones a la ecuación teórica que
producirá un método de dos capas
4 medidas por cada profundidad se recomienda hacer un tratamiento más exhaustivo
normalizando las mediciones a través de una transformación de Box-Cox(2) y adoptando el
criterio de obtener la resistividad del 70% de probabilidad de no ser excedida. Los
resultados serán, obviamente, más confiables mientras se disponga de más mediciones.
La figura 3 ilustra esta recomendación en una subestación grande, usando el método de los
4 puntosde Wenner.
Cuando se mide a profundidades grandes (más de32m) el método de wenner no es ya

confiable y se recomienda usar el método de Schlumberger-Palmer(2), (3).
Una vez obtenidas las medidas de campo para cada separación y luego de procesarlas
estadísticamente para obtener una equivalente a cada profundidad, se tratan de ajustar
entre las diversas separaciones a la ecuación teórica que producirá un método de dos
capas
Donde:
J Resistividad aparente.
J Resistividad de la primera capa.
J
Resistividad de la segunda capa.
H Profundidad de la primera capa.
A Profundidad de la medida.
Se varían J , J
y h para tratar de minimizar la diferenciaentre la curva teórica y las
mediciones de campo.
Esta aproximación se puede hacer de tres formas:
Minimizando el error cuadrático medio entre las resistividades aparentes.
Minimizando el valor absoluto de la diferencia entre las resistividades aparentes.
Hacer un ajuste gráfico superponiendo la curva de resistividad aparente a las curvas

teóricas.
Los procesos de minimización cuadrática presentan normalmente el mejor resultado y dada

la no-linealidad de las ecuaciones, exigen un proceso iterativo del tipo método de
gradientes para acercarse a la solución (2), (3).
Estos métodos sin embargo presentan una alta tendencia a la inestabilidad numérica
debida a la no-linealidad de las ecuaciones. La solución a este inconveniente puede
lograrse a través del uso de la aproximación Hessiana o de métodos de aproximación
sucesiva por diferencias (2).
9.5. Corriente a disipar por la malla
Otro de los problemas asociados con el diseño de las mallas de tierra es la determinación de las corrientes
que debe disipar la malla (figura 4). Existen varios puntos a tener en cuenta:
Distribución de corrientes a tierra
Tipo de falla: No puede establecerse radicalmente cuales el tipo de falla que causa
un mayor flujo de corriente hacia tierra. Aunque normalmente se cree que es la falla
monofásica, es muy frecuente que sea la falla bifásica a tierra, especialmente en
sitios cercanos a transformadores con devanado compensador.
Ubicación de la falla: Se deben explorar fallas dentro y fuera de la subestación, las

fallas dentro de la subestación tienden generalmente a ser más peligrosas cuando
se tienen autotransformadores en la subestación.
Las fallas fuera de la subestación tienden a ser más peligrosas cuando el circuito es
radial (la subestación actúa como fuente).
Niveles de tensión: Se deben explorar las fallas en distintos niveles de tensión. La

tendencia normal es que los niveles de cortocircuito aumenten al disminuir el nivel
de tensión.
Resistencia de falla y de la malla: Normalmente las resistencias de falla y de la malla
se desprecian, sin embargo durante fallas en baja tensión (menos de 13,2 KV) el
despreciar la resistencia de la malla con el convencimiento de hacer cálculos
conservativos, es erróneo, ya que en la gran mayoría de los casos la influencia de
dicha resistencia es determinante de la /corriente que debe disipar la malla y
despreciarla conduce a cálculos excesivamente conservativos.
Debe observarse que en un diseño de mallas de tierra con estas consideraciones el

proceso se torne iterativo (se estima una resistencia preliminar para la malla, se
calcula la corriente a disipar, se diseña la malla, se calcula el nuevo valor de
resistencia, se corrige la
corriente de diseño y se re calcula la malla).
La consideración de la resistencia de falla es más difícil de adoptar debido a que

normalmente es muy difícil saberla, no obstante se puede tomar en casos de líneas
de distribución un valor inferior al menor valor de puesta a tierra en los postes (en
caso de que
la línea no tenga neutro).
Influencia de los cables de guarda: Una de las principales consideraciones en el

diseño de la malla es establecer la proporción de corriente a tierra que se deriva de
los cables de guarda hacia las puestas atierra de las torres de las líneas de
transmisión que llegan a las subestación o de mallas de tierra interconectadas con la
malla a diseñar.
La proporción de la corriente que se deriva por los cables de guarda es función de la

impedancia de los cables de guarda, de la resistencia de puesta a tierra de las
torres, del vano medio entre las torres, de la distancia cable de guarda-conductor de
fase, de la presencia o no de otros cables de guarda y de la resistencia de puesta a
tierra de la subestación.
En la práctica el acople inductivo entre el conductor dela fase que porta la corriente
de falla y el cable de guarda cercano y paralelo al mismo, puede ser tal que
disminuya apreciablemente la corriente que porta el cable de guarda.
El cálculo exacto de la corriente que portan los cables de guarda durante la falla es
complicado y tedioso:
frecuentemente se usa el programa EMTP(Electromagnetic transient program) con

sus modelos CASCADE-PI con los cuales se pueden modelar los efectos anotados.
Existen también programas de computador (4) que permiten estos cálculos, los
cuales se basan en métodos tales como el de doble lado para obtener esta división.
Teniendo en cuenta que no todos los usuarios de la norma tienen acceso a

programas digitales para este cálculo, se propone una metodología aproximada que
permita estimar la magnitud de dicha corriente, considerada una impedancia
equivalente “vista” desde la malla de tierra de la subestación.
P

K = 0.5K# + MK# ∗ N# O

Donde:
Zcg Impedancia equivalente del cable de guarda.
Zgi Impedancia propia del cable de guarda (o neutro)por vano de línea.
Ri Impedancia de puesta a tierra de una torre.
Esta impedancia (resistiva) estará en paralelo con la resistencia de malla de tierra y

a la proporción de corriente se le denomina factor de reducción, Sf.
R
?Q =
K# + N$
Ze Impedancia equivalente (paralelo de la impedancia de los cables de guarda),
vista desde la subestación.
La corriente a disipar por la malla sería Ig = Sf * It, donde It es la corriente total a

tierra.
Adicionalmente existen algunos métodos gráficos que permiten estimar con buena
aproximación los factores de reducción (1).
La norma sin embargo advierte que este método es inseguro en sistemas complejos
9.6. El método de las dos capas
Una representación más correcta del suelo se logra suponiendo que se divide en
dos capas, la primera de las cuales tiene una profundidad h y la segunda una
profundidad infinita. Debe anotarse que aunque muchos terrenos pueden asimilarse
a esta disposición, existen terrenos que presentan evidentemente más capas, por
loque debe ser el juicio del ingeniero el que permita ajustarlo mejor posible las
características del suelo a dos capas.
El método de las dos capas fue discutido desde hace muchos años aunque su
adopción para cálculos solo fue posible con el advenimiento de los computadores.
Existe innumerable bibliografía sobre este método (5) y por este motivo
consideramos apropiado hacer solo una breve descripción del mismo.
La figura 5 ilustra la composición del suelo en dos capas y la formulación diferencial
del potencial producido por un trozo de conductor sobre un punto cualquiera del
espacio.
De acuerdo con la teoría electromagnética el cambio de resistividad en un medio a

otro, actúa como espejo para la carga puntual, produciendo reflexiones de dicha
carga a distancias proporcionales a la distancia inicial, este efectoes el que produce
la sumatoria de la expresión y los efectos de las reflexiones sobre el potencial del
punto pueden apreciarse en la figura.
Existen dos versiones fundamentales para el cálculo de dichos potenciales, el

método diferencial, el cual divide la malla en pequeños trozos de conductor
calculando el potencial producido en un punto por cada uno de ellos y sumando
posteriormente todos los aportes, y el método integral, el cual evalúa el efecto de
cada conductor de la malla integrando los diferenciales de longitud a lo largo de
cada conductor. Este último método es más rápido debido a que la integral se
puede hacer de forma explicita, pero se tienen mayores problemas numéricos
debido a que tiene una expresión logarítmica. Usualmente mientras más profunda
sea la primera capa menor número de reflexiones deben ser consideradas (en la
práctica una o dos reflexiones son suficientes para la mayoría de los casos).
9.7. Potenciales transferidos
Uno de los principales problemas en el diseño de mallas de tierra son los

potenciales transferidos. Este fenómeno
ocurre cuando un objeto metálico conectado a la malla dela subestación sale de
esta. En estos casos, cuando ocurra una falla que involucre tierra, este objeto
alcanzaráun potencial respecto a tierra remota igual al GPR de la
malla, el cual usualmente alcanza órdenes de kilovoltios.
Una persona tocando este objeto fuera de la subestación está sujeta a potenciales
de toque mucho mayores que
una persona localizada dentro de la subestación.
Los principales productores de potenciales transferidos son las mallas de

cerramiento de la subestación (cuando la
malla de cerramiento está ubicada a cierta distancia de la malla de tierra, es decir,
cuando no está incluida en el área de la malla de la subestación), las tuberías
metálicas(normalmente de agua) o los neutros de los transformadores de
alimentaciones remotas (cuando de la subestación se alimentan cargas del edificio
de mando o
se alimentan cargas remotas).
La figura 6 ilustra algunos casos típicos de potenciales transferidos.
Cuando la malla de cerramiento es productora de potenciales transferidos se

recomienda aislarla de la mallade tierra de la subestación y conectarla a otro
colector de tierra ubicado a suficiente distancia de la malla de tierra de
la subestación que garantice una resistencia mutua despreciable.
En el caso de tuberías metálicas puede pensarse en adicionar tramos de PVC que la

aíslen del potencial de la
malla de la subestación.
Cuando de la subestación salen conductores de neutro(aterrizados en la

subestación) se recomienda aislarlos si
el GPR no es muy grande, o ubicar un transformador de aislamiento a la salida de la
subestación y hacer una tierra independiente, o sencillamente prescindir del neutro.
Por ningún motivo en estos casos se pueden conectar cables
en los puntos de salida (subestación) y llegada (carga) ya que la pantalla no está
diseñada para portar las corrientes que producen la equipotencialidad entre las dos
tierras.
Al conectar la pantalla a tierra en un único punto, durante las fallas aparecerá una
tensión igual al GPR entre la pantalla y tierra por lo que la pantalla deberá aislarse
para esa tensión.
Casos típicos de potenciales transferidos
9.8. Conclusiones
1. El tema de las mallas de tierra es aún hoy en día uno de los más dinámicos y
polémicos de la ingeniería eléctrica.
2. Los principales problemas que subsisten en el diseño de mallas de tierra son: la

caracterización del terreno, la determinación de las corrientes que debe disipar
la malla, y el cálculo de los potenciales de paso, toque y transferidos.
3. El método simplificado de la norma produce resultados seguros (aunque muy

conservativos) cuando se respetan sus limitaciones de aplicabilidad.
4. Cuando la malla de tierra no presenta las características requeridas para la

utilización del método simplificado, o cuando se desea hacer un diseño
optimizado se recomienda el uso del modelo de las dos capas.
5. Incluso el método de las dos capas presenta limitaciones importantes cuando el
terreno no puede caracterizarse perfectamente como de dos capas, porlo que un
adecuado criterio de ingeniería debe aplicarse para ajustarlo.
6. Todavía quedan muchas cuestiones por resolver en la norma IEEE 80 relacionadas

con la soportabilidad de corriente del hombre, la caracterización de terrenos por
más de dos capas, las limitaciones del método de las dos capas, otras
consideraciones sobre la resistividad de la capa de cascajo en tiempo húmedo,
consideraciones probabilísticas sobre la resistividad, la probabilidad de ocurrencia
de las peores fallas y su simultaneidad con la presencia de personal en la
subestación, la aparición de la tensión de toque máxima en ese momento, el bajo
peso de la persona afectada, y la no operación oportuna de las protecciones,
consideraciones
10. SISTEMAS Y PROTECCIÓN DE DISTRIBUCIÓN.
10.1. INTRODUCCIÓN.
Entre las diversas finalidades que tienen, los dispositivos de protección en sistemas
de distribución:
• Contribuyen a la protección de las personas contra los riesgos eléctricos.
• Evitan daños en los equipos (un cortocircuito trifásico en barras de bus de media
tensión puede fundir hasta 50 kg de cobre en un segundo y la temperatura en el
centro del arco puede superar 10.000 °C).
• Limitan las tensiones térmicas, dieléctricas y mecánicas en los equipos.
• Mantienen la estabilidad y la continuidad del servicio en el sistema eléctrico.
• Protegen las instalaciones adyacentes (por ejemplo, reduciendo la tensión
inducida en los circuitos adyacentes).
Para lograr estos objetivos, un sistema de protección debe ser rápido y fiable, y
garantizar la selectividad.
La protección, no obstante, tiene sus límites ya que primero debe producirse el fallo
para que el sistema de protección pueda reaccionar.
La protección no puede impedir, por lo tanto, las perturbaciones, sólo puede limitar
sus efectos y su duración (al limitar la duración, el coste económico de reparación
disminuye considerablemente). Además, la elección de un sistema de protección
suele ser a menudo un compromiso técnico y económico entre la disponibilidad y la
seguridad de la alimentación eléctrica.
Diseño de la protección de los sistemas eléctricos
El diseño de la protección de un sistema eléctrico se puede dividir en dos pasos

distintos:
• La definición del sistema de protección, llamada igualmente estudio del
sistema de protección.
• La determinación de los ajustes para cada unidad de protección,
denominada también coordinación del sistema de protección o estudio de
selectividad.
Definición del sistema de protección
Este paso incluye la selección de componentes de protección y de una estructura

global coherente adaptada al sistema eléctrico.
El sistema de protección está constituido por una sucesión de dispositivos que
incluye lo siguiente (fig. 1):
• Sensores de medida (intensidad y tensión) que suministran los datos necesarios
para la detección de fallos.
• Relés de protección encargados de la supervisión continua del estado del
sistema eléctrico, incluidas la creación y la emisión de órdenes al circuito de
disparo.
• Aparatos encargados de despejar los defectos, tales como disyuntores o
combinaciones de interruptores o contactores y fusibles.
El estudio del sistema de protección determina los dispositivos que se deben utilizar
para la protección contra los principales defectos que afectan al sistema eléctrico y a
las máquinas:
• Cortocircuitos entre fases y de fase a tierra.

• Sobrecargas.
• Fallos específicos de máquinas giratorias.
El estudio del sistema de protección debe tener en cuenta los parámetros siguientes:
• La arquitectura y el tamaño del sistema eléctrico, así como los diversos modos
de funcionamiento.
• Los sistemas de puesta a tierra de neutro.
• Las características de las fuentes de corriente y su contribución en caso de
defecto.
• Los tipos de cargas.
• La necesidad de la continuidad del servicio.
Determinación de los ajustes de la unidad de protección
Se debe configurar cada función de protección para garantizar el mejor

funcionamiento posible del sistema eléctrico en todos los modos de funcionamiento.
Los mejores ajustes son el resultado de unos cálculos completos basados en las
características detalladas de los distintos elementos de la instalación.
Estos cálculos se realizan ahora normalmente mediante herramientas de software
especializadas que indican el comportamiento del sistema eléctrico durante los
defectos y que proporcionan los ajustes para cada función de protección.
10.2. ARQUITECTURA DE SISTEMAS ELÉCTRICOS
Los distintos componentes de un sistema eléctrico se pueden organizar de diversas

maneras.
La complejidad de la arquitectura resultante determina la disponibilidad de la energía
eléctrica y el coste de la inversión.
10.2.1. CRITERIOS DE SELECCIÓN
La selección de una arquitectura para una aplicación dada se basa, por lo tanto, en un
compromiso entre las necesidades técnicas y el coste.
Las arquitecturas incluyen lo siguiente:
• Sistemas radiales:
• Radial.
• Doble radial.
• Acometidas en paralelo.
• Alimentación doble con doble barra.
• Sistemas de bucle:
• Bucle abierto.
• Bucle cerrado.
• Sistemas con generación de energía interna:
• Generación a partir de fuente normal.
• Generación a partir de fuente de sustitución
10.2.2. EJEMPLOS DE ARQUITECTURAS
10.3. REGÍMENES DE NEUTRO
La elección de la puesta a tierra del neutro para sistemas eléctricos de MT y AT es,

desde hace tiempo, un tema muy controvertido debido a que es imposible
encontrar un compromiso único para los distintos tipos de sistemas eléctricos.
10.3.1. CINCO SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA DE NEUTRO
En este capítulo se comparan los distintos tipos de puesta a tierra del neutro, que
se diferencian por la conexión de punto neutro y la técnica de funcionamiento
utilizada.
La experiencia adquirida permite ahora realizar una elección adecuada según las
restricciones específicas de cada sistema.
10.3.2. NEUTRO AISLADO
Esquema de bloque
No hay una puesta a tierra intencional del punto neutro, excepto para dispositivos
de medida o de protección.
Técnica de funcionamiento
En este tipo de sistemas eléctricos, un fallo de fase a tierra sólo produce una
corriente baja a través de las capacidades de fase a tierra de las fases libres de
fallos (fi g. 5).
Se puede demostrar que Ik1 = 3 C ω V, donde:
V es la tensión de fase a neutro.

C es la capacidad de fase tierra de una fase.
ω es la frecuencia angular del sistema eléctrico definido como ω = 2 π f.
La corriente de defecto Ik1 puede mantenerse durante largo tiempo, en principio, sin
provocar ningún daño ya que no supera unos pocos amperios (aproximadamente 2
A por km para un cable unipolar de 6 kV con una sección de 150 mm2, aislamiento
de polietileno entrecruzado (XLPE) y una capacidad de 0,63 mF/km). No se requiere
realizar ninguna acción para eliminar este primer defecto, lo que resalta las ventajas
de esta solución en términos de mantenimiento de la continuidad del servicio.
No obstante, esto implica las siguientes consecuencias:
Se debe supervisar de forma continua el aislamiento y un dispositivo de supervisión

del aislamiento o una unidad de protección de desplazamiento de tensión de neutro
(ANSI 59N) (fi g. 6) debe indicar los fallos no corregidos aún.
El posterior seguimiento de fallos requiere un equipo automático complejo para la

rápida identificación de la salida de alimentación defectuosa y también un personal
de mantenimiento cualificado que se ocupe del funcionamiento del equipo.
Si no se corrige el primer defecto, el segundo fallo que se produzca en otra fase

provocará un auténtico cortocircuito bifásico a tierra que despejarán las unidades de
protección de fase.
Ventajas
La ventaja esencial es la continuidad del servicio ya que la corriente de defecto muy

baja no provoca un disparo automático en el primer defecto; es el segundo fallo el
que requiere un disparo.
Inconvenientes
El hecho de no eliminar las sobretensiones transitorias a través de la tierra puede

constituir un gran inconveniente si la máxima tensión es alta.
Asimismo, cuando se conecta a tierra una fase, las demás alcanzan una tensión
entre fases a una frecuencia industrial (U = 3 V ) con respecto a la tierra y esto
aumenta la probabilidad de un segundo fallo. Los costes de aislamiento son mayo
res debido a que la tensión entre fases puede mantenerse entre la fase y la tierra
durante largo tiempo sin un disparo automático.
La supervisión del aislamiento es obligatoria, con indicación del primer fallo.
Es necesario disponer de un departamento de mantenimiento con equipo para

rastrear rápidamente el primer defecto de aislamiento.
Existen riesgos de sobretensiones provocadas por ferrorresonancia.

Función de protección
Es posible detectar la salida de alimentación defectuosa mediante una unidad de

protección de fallo a tierra direccional (ANSI 67N) (fi g. 7).
El esquema muestra que la selectividad se implanta mediante una comparación del

ángulo de desplazamiento de la fase entre la tensión residual y las corrientes
residuales, para la salida en defecto y para cada salida libre de fallos.
La corriente se mide mediante un toroidal y se establece el umbral de disparo:
Para evitar disparos intempestivos. p Inferior a la suma de las corrientes capacitivas

de todas las demás salidas de alimentación.
Esto difi culta la detección de fallos en los sistemas eléctricos que están limitados en
tamaño y que sólo constan de algunos centenares de metros de cable.
Aplicaciones
Esta solución se utiliza a menudo para sistemas eléctricos industriales (y 15 kV) que
requieren continuidad del servicio.
Se utiliza igualmente en los sistemas de distribución públicos de España, Italia y
Japón.
10.3.3. PUESTA A TIERRA POR RESISTENCIA
Esquema de bloque
Se conecta intencionadamente una resistencia entre el punto neutro y la tierra.

En este tipo de sistemas eléctricos, la impedancia resistiva limita la corriente de

defec to a tierra Ik1 pero permite aun así la evacuación satisfactoria de las
sobretensiones.
No obstante, se deben utilizar unidades de protección para corregir

automáticamente el primer fallo. En los sistemas eléctricos que alimentan a las
máquinas giratorias, la resistencia se calcula de tal manera que se obtenga una
corriente de defecto Ik1 de 15 a 50 A. Esta corriente baja debe ser no obstante
IRN u 2 Ic (donde Ic es la corriente capacitiva total del sistema eléctrico) para
reducir las sobretensiones de conmutación y permitir una detección sencilla.
En los sistemas eléctricos de distribución, se utilizan valores más altos (de 100 a
500 A en líneas aéreas, y 1.000 A en subterráneas) ya que son más fáciles de de
tectar y permiten la evacuación de las sobretensiones debidas a rayos.
Ventajas
Este sistema constituye un buen compromiso entre una corriente de defecto baja
y una evacuación de máxima tensión satisfactoria.
No requiere equipos con aislamiento de fase a tierra dimensionados para la
tensión entre fases.
Las unidades de protección son sencillas y selectivas, y la corriente está limitada.
Inconvenientes
La continuidad del servicio de la unidad de alimentación defectuosa se degrada y

los fallos a tierra deben corregirse en cuanto se produzcan (disparo en el primer
fallo).
Cuanto mayores sean la tensión y la corriente limitadas, mayor será el coste de
la resistencia de la puesta a tierra. Puesta a tierra de neutro
Si el punto neutro es accesible (bobinados conectados en estrella con un neutro

accesible), la resistencia de la puesta a tierra se puede conectar entre el neutro y
la tierra (fi g. 8) o a través de un transformador monofásico con una carga
resistiva equivalente en el bobinado secundario (fi g. 9).
Cuando el neutro no es accesible (bobinado conectado en triángulo) o cuando el
estudio del sistema de protección muestra que es adecuado, se crea un punto
neutro artificial mediante un generador homopolar conectado a las barras de bus;
consta de un transformador especial con una reactancia nula muy baja.
Transformador en estrella-triángulo con un neutro primario conectado a tierra per

manentemente y conexión en triángulo que incluye una resistencia limitadora
(aisla miento de baja tensión, por lo tanto, la solución más económica) (fi g. 10).
Transformador en estrella-triángulo con una resistencia limitadora (aislamiento de

alta tensión) entre el punto neutro primario y la tierra, y una conexión en triángulo
cerrada (sin resistencia); esta solución se suele utilizar menos (fi g. 11).
Funciones de protección
Para detectar una corriente de defecto Ik1 que sea baja, se necesitan funciones
de protección distintas a la máxima intensidad de fase (fi g. 12).
Estas funciones de protección de “fallo a tierra” detectan corrientes de defecto:
Directamente en la puesta a tierra del neutro 1.

O en el sistema eléctrico mediante la suma vectorial de las 3 corrientes medidas
por:
3 sensores de intensidad que alimentan a las unidades de protección 2.
O un toroidal 3: método preferido debido a su mayor precisión.
El umbral se establece según la corriente de defecto Ik1 calculada sin tener en

cuen ta la impedancia nula de la fuente y de la conexión en relación con la
impedancia RN, de conformidad con dos normas:
Ajuste de 1,3 veces la corriente capacitiva del sistema eléctrico aguas abajo de la
unidad de protección.
Ajuste en el rango del 10 al 20% de la corriente de defecto a tierra máxima.
Asimismo, si se utilizan 3 TI para la detección, según las tecnologías actuales, el
ajuste debería estar entre el 5 y el 30% de la intensidad nominal del TI para tener
en
cuenta la incertidumbre relacionada con:
La asimetría de la corriente transitoria.

La saturación del TI.
La dispersión del rendimiento.
Aplicaciones
Sistemas de distribución públicos e industriales de MT.
10.3.4. PUESTA A TIERRA POR BAJA REACTANCIA
Esquema de bloque
Se conecta intencionadamente una reactancia entre el punto neutro y la tierra.

Para las tensiones de sistemas eléctricos superiores a 40 kV, es preferible utilizar
una reactancia que no sea una resistencia debido a las dificultades que surgen
de la emisión de calor en caso de producirse un defecto (fi g. 13).
En este tipo de sistemas eléctricos, una impedancia inductiva limita la corriente

de de fecto a tierra Ik1 pero permite aun así la evacuación satisfactoria de las
sobretensiones.
No obstante, se deben utilizar unidades de protección que corrijan
automáticamente el
primer defecto.
Para reducir las sobretensiones de conmutación y permitir una detección sencilla,

la corriente IL debe ser muy superior a la corriente capacitiva total de Ic del
sistema eléctrico.
En los sistemas de distribución, se utilizan valores más altos (de 300 a 1.000 A)
ya que son más fáciles de detectar y permiten la evacuación de las
sobretensiones de bidas a rayos.
Ventajas
• Este sistema limita la amplitud de las corrientes de defecto.

• La selectividad de la protección es fácil de instalar si la corriente limitadora es
muy superior a la corriente capacitiva en el sistema eléctrico.
• La bobina tiene una baja resistencia y no disipa una gran cantidad de energía
térmica; se puede reducir, por lo tanto, el tamaño de la bobina.
• En los sistemas de alta tensión, esta solución es más rentable que la puesta a
tierra por resistencia.
Inconvenientes
• La continuidad del servicio de la unidad de alimentación defectuosa se degrada;

los fallos a tierra deben corregirse en cuanto se produzcan (disparo en el primer
defecto).
• Una vez corregidos los fallos a tierra, se pueden producir sobretensiones altas
debido a la resonancia entre la capacidad del sistema eléctrico y la reactancia.
Puesta a tierra de neutro
Si el punto neutro está accesible (bobinados conectados en estrella con un

neutro accesible), se puede conectar la reactancia de la puesta a tierra entre el
neutro y la tierra.
Cuando el neutro no está accesible (bobinados conectados en triángulo) o

cuando el estudio del sistema eléctrico muestra que es adecuado, se crea un
punto neutro artificial mediante una bobina de punto neutro conectada a las
barras; consiste en una bobina en zigzag con un neutro accesible (fi g. 14).
La impedancia entre las dos partes del bobinado, básicamente inductiva y baja,
limita la corriente a los valores que siguen siendo superiores a 100 A.
Se puede añadir una resistencia limitadora entre el punto neutro de la bobina y la
tierra para reducir la amplitud de la corriente de defecto (aislamiento de AT).
Funciones de protección
El ajuste de protección está en el rango del 10 al 20% de la corriente de defecto

máxima.
La función de protección es menos restrictiva que en el caso de una puesta a
tierra por resistencia, especialmente si se considera el valor alto de ILN cuando
Ic es menor que la corriente limitada.
Aplicaciones
Sistemas de distribución públicos e industriales de MT (corrientes de varios

centenares de amperios).
Fig. 13. Puesta a tierra con neutro accesible. Fig. 14. Puesta a tierra con neutro inaccesible.
10.3.5. PUESTA A TIERRA POR REACTANCIA DE COMPENSACIÓN
Esquema de bloque
Se introduce una reactancia ajustada a la capacidad total de fase a tierra del

sistema eléctrico entre el punto neutro y la tierra para que la corriente de defecto
sea cercana a cero en caso de que se produzca un fallo a tierra (fi g. 15).
Este sistema se utiliza para compensar una corriente capacitiva en el sistema

eléctrico. La corriente de defecto es la suma de las corrientes que fluyen a través
de los circuitos siguientes:
Circuito de puesta a tierra por reactancia.

Capacidades de fase libres de fallos con respecto a tierra.
Las corrientes se compensan entre sí debido a que:
Una es inductiva (en el circuito de puesta a tierra).
La otra es capacitiva (en las capacidades de fase libres de fallos).
Se suman, por lo tanto, en fase opuesta.
En la práctica, debido a la ligera resistencia de la bobina, hay una corriente
resistiva
de algunos amperios (fi g. 16).
Ventajas
El sistema reduce la corriente de defecto, incluso si la capacidad de fase a tierra es

alta: extinción espontánea de fallos a tierra no permanentes.
La tensión de contacto está limitada a la ubicación del fallo.
La instalación sigue en servicio incluso en el caso de un fallo permanente.
El primer defecto se indica mediante la detección de la corriente que fluye a través
de la bobina.
Inconvenientes
El coste de la puesta a tierra por reactancia puede ser alto ya que se debe modificar
la reactancia para adaptar la compensación.
Es necesario asegurarse de que la corriente residual en el sistema eléctrico durante
el defecto no presenta ningún peligro para las personas o los equipos.
Existe un alto riesgo de sobretensiones transitorias en el sistema eléctrico.
El personal debe estar presente para la supervisión de la instalación.
Es difícil instalar una selectividad de protección para el primer defecto.
La detección del fallo se basa en el componente activo de la corriente residual.

El fallo crea corrientes residuales a través del sistema eléctrico, pero el circuito de
fectuoso es el único a través del cual fl uye la corriente residual resistiva.
Además, las unidades de protección deben tener en cuenta los fallos repetitivos au
toextinguibles (fallos recurrentes).
Cuando la reactancia de la puesta a tierra y la capacidad del sistema eléctrico se
ajustan a 3 LN C ω2 = 1:
• La corriente de defecto es mínima.

• Es una corriente resistiva.
• El fallo es autoextinguible.
La reactancia de compensación se denomina bobina de extinción o bobina Pe

tersen.
Aplicación
Sistemas de distribución públicos e industriales de MT con alta corriente capacitiva.

10.3.6. NEUTRO CONECTADO A TIERRA PERMANENTEMENTE
Esquema de bloque
Se configura intencionadamente una conexión eléctrica con impedancia nula

entre el punto neutro y la tierra.
Como el neutro está conectado a tierra sin impedancia limitadora, la corriente de

defecto de fase a tierra Ik1 es prácticamente un cortocircuito de fase a neutro, y
es, por lo tanto, alta (fi g. 17).
El disparo se produce en cuanto ocurre el primer defecto de aislamiento.
Ventajas
Este sistema es perfecto para evacuar sobretensiones.

Se pueden utilizar equipos con un aislamiento dimensionado para la tensión de
fase a neutro.
No se requieren unidades de protección específicas: se pueden utilizar unidades
de protección de máxima intensidad de fase normales para corregir los fallos a
tierra permanentes.
Inconvenientes
Este sistema presenta todos los inconvenientes y riesgos de la corriente de

defecto a tierra alta: máximo nivel de daños y perturbaciones.
No hay continuidad del servicio en la unidad de alimentación defectuosa.
El peligro para el personal es elevado durante los fallos porque las tensiones de
contacto creadas son altas.
Los fallos de impedancia se detectan mediante una unidad de protección de fallo

a tierra temporizado (ANSI 51N), configurada en el rango de la corriente nominal.
Aplicaciones
Este tipo de sistemas no se utiliza en los sistemas eléctricos aéreos o

subterráneos europeos de MT, pero es predominante en los sistemas de
distribución norteamericanos. En los sistemas eléctricos norteamericanos
(sistemas aéreos), entran en juego otras características para justificar la elección:
• Conductor de neutro distribuido.

• Distribución trifásica o bifásica + neutro o fase + neutro.
• Uso del conductor de neutro como conductor de protección con puesta a tierra
sistemática en cada polo de transmisión.
Este tipo de sistemas puede utilizarse cuando la potencia del cortocircuito de la

fuente es baja.

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Sistema de Transmisión

1. SUBESTACIONES ELÉCTRICAS .............................................................................................. 6

1.1. OBJETO DE UNA SUBESTACIÓN EN UN SISTEMA DE POTENCIA. .......................................... 6

2. ESQUEMAS DE LAS SUBESTACIONES ................................................................................. 16

2.1. TIPOS DE ESQUEMAS ..................................................................................................... 16

3. DISPOSICIÓN FÍSICA DE LA SUBESTACIÓN ......................................................................... 37

3.1. DISTANCIAS ELÉCTRICAS MÍNIMAS................................................................................. 37

4.1. TRANSFORMADOR DE POTENCIA ................................................................................... 64

6.1. DATOS GENERALES ........................................................................................................ 90

7. EL SECCIONADOR ........................................................................................................... 108

7.1. CARACTERISTICAS NOMINALES DE LOS SECCIONADORES .............................................. 109

8. OTROS EQUIPOS DE PATIO ............................................................................................. 118

8.1. PARARRAYOS .............................................................................................................. 118

9. PUESTA A TIERRA. .......................................................................................................... 127

9.1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................... 127

10. SISTEMAS Y PROTECCIÓN DE DISTRIBUCIÓN. ................................................................ 142

10.1. INTRODUCCIÓN. ........................................................................................................ 142

1.1. OBJETO DE UNA SUBESTACIÓN EN UN SISTEMA DE POTENCIA.

Debido a que la tensión de generación en una central eléctrica es relativamente baja y su

Figura 1.1 Sistema de generación y consumo de energía eléctrica

1.2. DEFINICIÓN DE UNA SUBESTACIÓN

Es además el centro donde se recibe y reparte la energía producida en las centrales

1.3. CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN DE LAS SUBESTACIONES

Características tales como flexibilidad, confiabilidad, seguridad, y modularidad, determinan

Estas características pueden conjugarse en el momento de decidir la configuración de una

• Clasificación de las Subestaciones por su función dentro del sistema de potencia

Clasificación de las Subestaciones por su función dentro del sistema

Subestación de Generación: Es la estación primaria de la energía producida por las

Subestación de transmisión: Su función es interconectar las diferentes líneas de

Subestación de subtransmisión: Son aquellas que alimentan o interconectan líneas de

Subestación de distribución: Su función es reducir la tensión a niveles de distribución

Clasificación de las Subestaciones por tipo de operación

Subestación elevadora: La tensión de salida es mayor que la tensión de entrada; estas

Clasificación de las Subestaciones por su forma constructiva:

a. Subestaciones Interiores: Donde sus elementos constitutivos se instalen en el interior de

b. Subestaciones Exteriores o a la Intemperie: Sus elementos constitutivos se instalan a las

Por su tipo de equipo

a. Subestación Convencional: Es del tipo exterior pero la instalación de su equipo es

b. Subestación Encapsulada: Es una subestación cuyas partes vivas y equipos que

Figura 1.3 Subestación encapsulada

1.5. ELEMENTOS PRINCIPALES DE LAS SUBESTACIONES

La disposición, característica y cantidad de equipo para cada subestación, depende

Son elementos constitutivos del sistema de potencia que se encuentran instalados en el

• Transformador de Corriente (T.C)

El espacio ocupado por el conjunto de equipos pertenecientes a una misma salida de la

Son todos los elementos de control, medición y protección, indicadores luminosos y

Son todo el conjunto de instalaciones formadas por las fuentes de alimentación de

Servicio de DC: Interruptores, tableros, baterías, alumbrado de emergencia, cargadores.

Es el tipo de arreglo o interconexión de los equipos principales de conexión de una

Básicamente está definida por los barrajes, seccionadores e interruptores.

DISPOSICIÓN FÍSICA DE UNA SUBESTACIÓN (LAY-OUT)

Es el ordenamiento o ubicación de los diferentes equipos constitutivos del patio de

Un diagrama unifilar es una representación esquemática de los elementos principales que

Diagrama unifilar simple:

En una subestación, el diagrama unifilar simple es elaborado con el fin de consignar la

Dicho diagrama contendrá información general sobre generadores, líneas, barrajes,

La figura 1.5 es un ejemplo de diagrama unifilar simple, este corresponde al sistema

En un diagrama unifilar elaborado, además de la información que proporciona el diagrama

Figura 1.6 Diagrama unifilar elaborado

• Continuidad de servicio o confiabilidad del sistema

2.1. TIPOS DE ESQUEMAS

Básicamente existen dos tendencias generales, la europea o de conexión de barras y la

2.2. SECUENCIA DE OPERACIÓN

2.3. TIPOS DE ESQUEMAS Y SECUENCIAS DE OPERACIÓN