2.

1 El cemento

Los cementos según la norma europea UNE-EN 197-1:2011, «son conglomerantes hidráulicos,
esto es, materiales artificiales de naturaleza inorgánica y mineral, que finamente molidos y
convenientemente amasados con agua forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las
reacciones de hidró- lisis e hidratación de sus constituyentes, dando lugar a productos
hidratados mecánicamente resistentes y estables, tanto al aire como al agua»

Dentro de los cementos, el más común es el denominado cemento Portland, el cual puede ser
definido como un cemento hidráulico producido mediante la pulveración del clinker y compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las
formas de sulfato de calcio como una adicción durante la molienda.

El cemento Pórtland fue patentado por J. Aspdin en 1824, y denominado Pórtland por su
semejanza a una piedra que abunda en esa localidad de Inglaterra. Se obtiene por
calentamiento incipiente (aproximadamente 1300 ºC) de una mezcla de minerales finamente
molidos, formados por piedra caliza y arcilla. El calentamiento se efectúa en hornos giratorios
levemente inclinados de 3m de diámetro y 100 m de largo. El Material obtenido denominado
“clinker” se muele finamente adicionándole de un 2% a 3% de yeso para evitar que fragüe
instantáneamente. Los compuestos del cemento así formado son:

Figura 01: Componentes del cemento Pórtland

El cemento es mayormente empleado a instancias de la construcción, justamente por esa

solidez que reviste, como adherente y aglutinante.

2.1.1. ETAPAS DE LA FABRICACIÓN DEL CEMENTO

 Explotación de materias primas: consiste en la extracción de las piedras

calizas y las arcillas de los depósitos o canteras, las cuales dependiendo de sus
condiciones físicas se hacen con los diferentes sistemas de explotación; luego el
material se transporta a la fábrica.

 Preparación y clasificación de las materias primas: una vez extraídos los

materiales, en la fábrica se reduce el tamaño de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricación. Su tamaño se reduce con la trituración
hasta que oscile entre 5 y 10 mm.

 Homogeneización: consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han sido

trituradas. Se lleva a cabo por medio de bandas transportadoras o molinos, con el
objetivo de reducir su tamaño hasta el orden de diámetro de medio milímetro. En
esta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de producción
del cemento, (procesos húmedos y procesos secos).
  Clinkerización: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios
a grandes temperaturas, aproximadamente a 1450 °C. En la parte final del horno
se produce la fusión de varios de los componentes y se forman gránulos de 1 a
3 cm de diámetro, conocidos con el nombre de clínker.

 Enfriamiento: después que ocurre el proceso de clinkerización a altas temperaturas,

viene el proceso de enfriamiento que consiste en una disminución de la temperatura
para poder trabajar con el material. Este enfriamiento se acelera con equipos
especializados.

 Adiciones finales y molienda: una vez que el clínker se ha enfriado, se prosigue a

obtener la finura del cemento, que consiste en moler el clínker. Después se le adiciona
yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

 Almacenamiento, ensacado y expedición de cemento.

Figura N°02: Esquema general de la fabricación del cemento

2.1.2. TIPOS DE CEMENTO:

 En la norma ASTM C 150 encontramos las especificaciones para el cemento

Portland tipo I, II, III, IV y V.

Tipo I: el cemento portland tipo I es el normal, usado en la construcción de

obras de hormigón en general, viviendas, edificaciones, estructuras etc., se
utiliza cuando las especificaciones de construcción, no indican el uso de
otro tipo de cemento. Libera más calor de hidratación que otros tipos de
cementos.

Tipo II: El cemento Portland tipo II tienen una resistencia media a los
ataques de sulfatos, con o sin calor moderado de hidratación, se usa en obras
 de construcción en general y en construcciones expuestas a la acción
modera de los sulfatos, o que requieren un calor de hidratación moderado,
cuando así este consignado en las especificaciones de construcción.

Tipo III: el Cemento Portland tipo III, alcanza una resistencia inicial alta,
su resistencia a la compresión a los 3 días, es igual a la resistencia a la
compresión en siete días de los cementos tipos I y II.
Es usado cuando se necesita un hormigón que debe ser desencofrado antes
de los 28 días y recibirá cargas muy pronto, como en el caso de los
elementos prefabricados o construcciones de emergencia.

Tipo IV: El Cemento Portland tipo IV es usado cuando se necesita un bajo

calor de hidratación sin producirse dilataciones durante la etapa de fraguado.
El calor desprendido durante la hidratación se produce más lento. Es
utilizado en estructuras de hormigón muy grandes, como los diques.

Tipo V: El Cemento Portland tipo V es usado en la construcción de

elementos y obras que necesiten una resistencia elevada al ataque
concentrado de sulfatos y álcalis, como en las alcantarillas, canales de
conducción e infraestructuras portuarias.

 En la ASTM C 595 observamos las especificaciones para los cementos adicionados

Clinker + Yeso + ADICIÓN MINERAL

ADICIÓN MINERAL: Materiales inorgánicos que se incorporan al cemento o

al concreto, con el fin de mejorar sus propiedades.

PRINCIPALES ADICIONES:

a) Puzolanas

b) Escoria de Alto Horno

c) Filler

 CEMENTO PÓRTLAND TIPO IS: Cemento Pórtland con escoria de alto horno.
Hasta 70 % de escoria.*

• CEMENTO PÓRTLAND TIPO IP: Cemento Pórtland puzolánico. Hasta 40 % de

puzolana.

• CEMENTO PÓRTLAND TIPOI (PM): Cemento Pórtland puzolánico modificado.

Hasta 15 % de puzolana.

• CEMENTO PÓRTLAND TIPO IL: Cemento Pórtland calizo. De 5 % a 15 % de

filler calizo.
 • CEMENTO PÓRTLAND TIPO ICO: Cemento Pórtland compuesto. Hasta 30 %
de filler calizo u otro material.

• CEMENTO PÓRTLAND TERNARIO IT: Cemento Pórtland ternario. Con dos

adiciones.

 En la ASTM C 1157 tenemos los CEMENTOS PORTLAND ESPECIFICACIÓN DE LA

PERFORMANCE.

Tipo GU: cemento de uso general.

Tipo HE: cemento de alta resistencia inicial.

Tipo MS: cemento con resistencia moderada a los sulfatos.

Tipo HS: cemento con alta resistencia a los sulfatos.

Tipo MH: cemento con moderado calor de hidratación.

Tipo LH: cemento con bajo calor de hidratación.

Comentario sobre la norma de performance

La llamada Norma de Performance NTP 334.082 es la norma de requisitos más moderna y

flexible. Surge aproximadamente en el año 2000 inicialmente como norma alternativa para los
cementos adicionados y, posteriormente, es extendida para todos los cementos Pórtland.
Tiene varias ventajas sobre otras normas: la primera es que sirve para todos los cementos
adicionados o no; otra ventaja es que contempla solo requisitos físicos; y la más importante
estriba en el hecho de que no establece proporciones ni requisitos de composición para los
cementos, solamente requisitos de comportamiento, es decir, de performance. Así resulta una
norma amplia y flexible para los fabricantes y fácil de usar y controlar para los usuarios.

2.1.3. PRODUCCIÓN DE CEMENTO EN EL MUNDO

El cemento es uno de los productos más utilizado en el mundo, a pesar que las grandes
ciudades ya están llenas de grandes construcciones, el cemento sigue siendo solicitado en las
grandes obras. Según la última estadística brindada por Index Mundi, en su reporte Hydraulic
Cement: World Production, By Country se registra una producción de 2310 millones de
toneladas de cemento.
Siendo China el país con más producción de cemento en el mundo, tendencia que se repite en
los últimos registros.

La producción de cemento en el Perú

Perú es uno de los países con más crecimiento en la industria inmobiliaria de Latinoamérica de
los últimos años; sin olvidar el desarrollo urbano estatal y demás obras de gran embargadura
de carácter estatal y privado. Con una producción aproximada de 6.86 millones de toneladas
de cemento, ocupando el puesto 42 de producción de cemento en el mundo.
Pese a que los últimos 12 meses la producción de cemento ha caído 5.5%, la reconstrucción
tras El Niño Costero y de los megaproyectos de infraestructura impulsarían un repunte en el
consumo de cemento.