TEMA

ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR EL MÉTODO DE TINTAS PENETRANTES

ESTUDIANTE
NANCY LUCERO MOREJÓN MORALES

CARRERA / NIVEL
MECÁNICA AERONÁUTICA MENCIÓN MOTORES / SEGUNDO "B"

TECNOLOGA
MASAPANTA CHICAIZA JAIME GONZALO

ASIGNATRURA
MATERIALES Y PROCESOS / NRC: 6183

AÑO LECTIVO
2018 – 2019

LATACUNGA - COTOPAXI
 INTRODUCCIÓN

El método por Líquidos Penetrantes se basa en el principio de CAPILARIDAD y se

aplica en la detección de discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, poros, etc.), en metales
ferrosos y no ferrosos y otros materiales sólidos tales como cerámicos, plásticos y vidrios que no
sean porosos ni presenten rugosidad excesiva.

De manera general se puede decir que este Método se caracteriza porque es prácticamente
independiente de la forma de la pieza a ensayar; la mayoría de los casos se pueden resolver con
un equipamiento mínimo y tiene gran sensibilidad para la detección de fisuras.

El antecedente histórico del método actual de ensayo por líquidos penetrantes, es el

conocido como del “petróleo y la cal”, que antiguamente se empleaba en talleres para buscar
fisuras en piezas de acero, particularmente en la industria ferroviaria. Éste método consistía en
limpiar la superficie de la pieza y cubrirla con un aceite mineral disuelto en keroseno durante un
tiempo determinado, remover la mezcla de la superficie mediante trapos o papeles y una vez
seca, cubrirla con una lechada de cal. Posteriormente la pieza se golpeaba o se hacía vibrar para
ayudar a salir al líquido de las fisuras, con los que se obtenía una mancha oscura sobre el fondo
blanco como indicación de la discontinuidad. Este método, permitía detectar solo fisuras
grandes.

La necesidad de mejorar y acelerar los métodos de control en la producción masiva de

equipos y armamento durante la segunda guerra mundial, especialmente para materiales no
ferrosos impulsó el mejoramiento de este antiguo método. Así en 1941 Roberto y José Switzer
patentaron un método muy mejorado que posteriormente vendieron a la Magnaflux Corporation
que inicia rápidamente su difusión y comercialización.
 RESUMEN

El ensayo por líquidos penetrantes es un método de ensayo no destructivo que permite la

determinación de discontinuidades superficiales en materiales sólidos no porosos. El
procedimiento está limitado a discontinuidades que se encuentren abiertas a la superficie, si por
el contrario el defecto es subsuperficial no se puede detectar usando esta técnica.

El procedimiento se basa en que la aplicación de un líquido aplicado sobre la superficie

limpia de la pieza penetre en las discontinuidades que afloran a la superficie debido al efecto
capilar, de forma que, al limpiar el exceso de líquido de la superficie, quede solamente el líquido
introducido en las discontinuidades. Al salir posteriormente ese líquido, ayudado normalmente
por la acción de un agente denominado revelador, señala sobre la superficie las zonas en las que
existen discontinuidades.

En resumen, el procedimiento consiste en:

1. Preparación y limpieza previa de la superficie a ensayar.

2. Aplicación del líquido penetrante, tiempo de penetración.

3. Eliminación del exceso de penetrante de la superficie de ensayo.

4. Aplicación del revelador.

5. Inspección para interpretación y evaluación de las indicaciones.

6. Limpieza final.
 OBJETIVOS

Objetivo General

 Realizar ensayos no destructivos, aplicando el método de tintas penetrantes a dos metales

con diferentes procesos de soldadura (SMAW y MIG), en el Bloque N°42 de las
instalaciones de la UGT.

Objetivos Específicos

 Efectuar ensayos no destructivos en materiales con proceso de soldadura SMAW y MIG,

dejándolos enfriar el material con proceso SMAW al ambiente y el material con proceso
MIG enfriándolo con agua, para identificar las diferentes discontinuidades que presentan.
 Conocer los intervalos de tiempo que se debe dejar al penetrante en la superficie a ensayar
del material, para posteriormente colocar el revelador.
 Tener en cuenta bajo que especificación ISO y ASME se encuentran aprobados los líquidos
para realizar un ensayo no destructivo de tintas penetrantes.
 MARCO TEÓRICO

Líquidos para ensayo con tintas penetrantes.

Los líquidos para el ensayo (disolvente, penetrante y revelador). Deben ser aprobadas según
DIN EN ISO 3453-2 Y ASME- CODE, Sección V, Articulo 6.

Electrodo E6011

El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celulósico diseñado para ser usado con
corriente alterna, pero también se le puede usar con corriente continua, electrodo positivo.

La rápida solidificación del metal depositado facilita la soldadura en posición vertical y

sobrecabeza.

El arco puede ser dirigido fácilmente en cualquier posición, permitiendo altas velocidades de
deposición (soldadura).

Usos

Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de soldadura en acero
dulce, especialmente en trabajos donde se requiera alta penetración.
Aplicaciones típicas

• Cordón de raíz en cañerías • Estructuras

• Cañerías de oleoductos • Planchas galvanizadas

• Reparaciones generales

Electrodo E6013 Azul

Electrodo caracterizado por una escoria fácil de remover y un arco suave y estable.

Es apropiado para trabajo sobre planchas delgadas de metal.

Los diámetros mayores son usados en muchas de las mismas aplicaciones que el E-6012.
 Los diámetros menores proporcionan menor penetración que el obtenido con el E-6012.

Usos

Electrodo especialmente recomendado para soldar láminas metálicas delgadas y en

general toda clase de aceros dulces.

Aplicaciones típicas

• Cerrajería • Muebles metálicos

• Carpintería metálica • Estructuras livianas

Soldadura MIG

En este procedimiento se establece el arco eléctrico entre el electrodo consumible protegido y

la pieza a soldar. La protección del proceso recae sobre un gas, que puede ser inerte, o sea que no
participa en la reacción de la soldadura, dando lugar al llamado procedimiento de soldadura MIG
(Metal Inert Gas); o por el contrario el gas utilizado es activo, que participa de forma activa en la
soldadura, dando lugar al llamado procedimiento MAG (Metal Active Gas).
 La flexibilidad es otro aspecto importante que hace que este procedimiento sea muy
empleado, dado que permite soldar aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aluminio y cobre,
en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones. La protección por gas garantiza un
cordón de soldadura continuo y uniforme, además de libre de impurezas y escorias. Además, la
soldadura MIG / MAG es un método limpio y compatible con todas las medidas de protección
para el medio ambiente.

A continuación se define los parámetros que caracterizan a este tipo de procedimiento:

 Fuente de calor: por arco eléctrico.

 Tipo de electrodo: consumible;
 Tipo de protección: por gas inerte (MIG); por gas activo (MAG).
 Material de aportación: externa mediante el mismo electrodo que se va consumiendo.
 Aplicaciones: el procedimiento MAG se aplica a los aceros, mientras que el
procedimiento MIG para el resto de metales.

1.-Boquilla; 2.-Tubo de contacto; 3.-Gas de protección; 4.-Varilla (sólida o tubular); 5.-Flux en caso de varilla
tubular; 6.-Longitud libre de varilla (stik-out); 7.-Transferencia del metal aportado; 8.-Baño de soldeo y escoria
líquida; 9.-Escoria sólida protegiendo al baño de fusión; 10.-Metal depositado; 11.-Escoria solidificada; 12.-Metal
de soldadura solidificado libre de escoria.
 Tabla de regulación para uniones a tope con alambre sólido en aceros de mediana y

baja aleación

(Ingemecanica, s.f.)

Soldadura SMAW

El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como SMAW (Shield
Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un electrodo revestido y
un metal base.

El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la punta del electrodo,

superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales. El calor funde el metal base y el
electrodo revestido, de esta manera se genera una pileta líquida o baño de fusión, que va
solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta.
 En la soldadura de electrodos revestidos el amperaje queda fijado por el diámetro del
electrodo y tipo de revestimiento, el voltaje por la longitud del arco.

Las funciones que cumple el revestimiento son las siguientes:

Protección del metal fundido a través de la generación de gas, de la escoria, provee desoxidantes,
provee elementos de aleación, facilita el inicio del arco y su estabilidad, determina la forma del
cordón y su penetración, establece la posición de soldadura, transmite mayor o menor calor y
determina la viscosidad y fusión de la escoria.
 MATERIALES

Tintas para el ensayo

Disolvente Penetrante Revelador

Cepillo de alambre Guaipe

 PROCEDIMIENTO

Ensayo 1. Material con proceso SMAW.

1) Identificamos el metal que vamos a utilizar para realizar el respectivo ensayo. En este
caso utilizamos 2 placas metálicas A36 acorde a las normas ASTM, soldadas con un
electro E6011.
2) Dado que el metal recién soldado estaba en estado caliente, se lo dejo enfriar a
temperatura ambiente.

3) Una vez que el metal se enfrió, se procedió a cepillar la superficie de este con un cepillo
de alambre, para retirar las escorias que produce el electrodo al momento de soldar el
metal.

4) Ya retiradas las escorias, procedimos a realizar una inspección visual, en la cual se

observó que la fundición del material estaba bien hecha, hubo continuidad en el cordón
de soldadura, falta de limpieza en el material y presento mordeduras que si estaban dentro
de las tolerancias tolerables o aceptables.
5) Seguido de la inspección visual, realizamos la limpieza del material aplicando el
disolvente (transparente) y con un guaipe ejercemos un poco de presión al momento de
dispersar el disolvente en el material.

6) Ya limpiada la superficie a ensayar, colocamos la tinta penetrante para campo (color

rojo), retiramos el exceso del penetrante y esperamos entre 10 y 15 minutos antes de
limpiarlo.

7) Cuando ya han pasado entre 10 y 15 minutos, limpiamos el penetrante con un poco de

disolvente.

8) Cuando ya limpiamos el penetrante, inmediatamente colocamos el revelador (color

blanco), este nos revelara las imperfecciones presentes en el material.
9) Con el revelador, observamos las mordeduras que tenía el material. También el revelador
nos mostró como imperfecciones la escoria presente en material.

10) Finalmente limpiamos el revelador con un guaipe.

Ensayo 2. Material con proceso MIG.

1) Identificamos el metal que vamos a utilizar para realizar el respectivo ensayo. En este
caso utilizamos 2 placas metálicas A36 acorde a las normas ASTM, soldadas con un
electro E6013 azul.
2) Seguido se procedió a cepillar la superficie del material con un cepillo de alambre, para
retirar las escorias que produce el electrodo al momento de soldar el metal.
3) Dado que el metal recién soldado estaba en estado caliente, se lo enfrió mediante la
aplicación de agua.

4) Una vez que se enfrió el metal, procedimos a realizar una inspección visual, en la cual se
observó que la fundición del material no estaba bien hecha, no hubo continuidad en el
cordón de soldadura, presencia de mordeduras no aceptables, porosidades e incursiones.

5) Seguido de la inspección visual, realizamos la limpieza del material aplicando el

disolvente (transparente) y con un guaipe ejercemos un poco de presión al momento de
dispersar el disolvente en el material.
6) Ya limpiada la superficie a ensayar, colocamos la tinta penetrante para campo (color
rojo), retiramos el exceso del penetrante y esperamos entre 10 y 15 minutos antes de
limpiarlo.

7) Cuando ya han pasado entre 10 y 15 minutos, limpiamos el penetrante con un poco de

disolvente.

8) Cuando ya limpiamos el penetrante, inmediatamente colocamos el revelador (color

blanco), este nos revelara las imperfecciones presentes en el material.
9) Con el revelador, observamos la presencia de mordeduras no aceptables, porosidades e
incursiones.

10) Finalmente limpiamos el revelador con un guaipe.

 CONCLUSIONES

 Al material con proceso de soldadura SMAW no se lo puede enfriar con agua, ya que este
no tiene un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible a
diferencia del proceso MIG.
 El material con proceso de soldadura MIG presento más discontinuidades que el material
con proceso de soldadura SMAW; y su cordón de soldadura de soldadura no tenía
continuidad.
 El penetrante se lo tiene que dejar entre 10 y 15 minutos, para que se concentre antes de
colocar el disolvente.

RECOMENDACIONES

 No utilizar objetos colgantes o punzantes como aretes, collares, pulseras, etc; al momento

de realizar un trabajo en el taller.

 Mantener limpia el área de trabajo, para evitar posibles accidentes.

 Utilizar vestuario adecuado (overol, botas puntas de acero, etc.) para realizar el trabajo en

el taller.
 BIBLIOGRAFIA

AZA, G. (2000). Compendio de normas para productos de acero.

Halliday, R. (12 de Marzo de 2014). monografias.com. Obtenido de monografias.com:

https://www.monografias.com/trabajos31/liquidos-penetrantes/liquidos-penetrantes.shtml

INDURA. (s.f.). Manual de Sistemas y Materiales de Soldaura. Chile.

Ingemecanica. (s.f.). Obtenido de Ingemecanica:

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn53.html

OptiMax. (s.f.). Obtenido de OptiMax: http://www.touron-

nautica.com/descar/mantenimiento/Mantenimiento_OptiMax_3.pdf

Rodriguez, M. (s.f.). Centro de Conocimiento ESAB. Obtenido de Centro de Conocimiento

ESAB: https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso-soldadura-smaw.cfm

SOLDEXA. (s.f.). Manual de Soldadura y Catalogo de productos.

ANEXOS