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EXPLOTACIÓN EN SUPERFICIE DE EXCAVACIÓN

Cualquier programa de optimización de explosión requiere un claro

comprensión de los efectos de los principales parámetros de explosión y

su cuidadosa aplicación.

El grado de fragmentación de la roca depende de:

a. las características de la roca;

segundo. las propiedades y cantidades de explosivos;

do. geometría de explosión;

re. tamaño de explosión;

mi. el método de cebado; y

F.

la secuencia de iniciación

Terminología en voladura de banco

Cara libre: esta es una superficie de roca expuesta hacia la cual el

carga explosiva puede explotar. Se parece a una pared.

Altura de la cara (H):

Esta es la distancia vertical en metros

entre la parte superior y el piso del banco y debe ser al menos

dos veces la carga (2B).

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Diámetro de la perforación (D): generalmente, el costo de perforación y

la voladura disminuye a medida que aumenta el diámetro del agujero. La relación

entre el diámetro del barreno y la altura de la cara es aproximadamente:

D = 0.001 a 0.02 H

Carga (B): esta es la distancia en metros desde un barreno a

la cara libre más cercana y tiene la siguiente aproximación

relación:

B = 25D a 40D

O B = 25D a 30D para hard rock

B = 30D a 35D para roca mediana

B = 35D a 40D para roca blanda

Espaciado (S): esta es la distancia en metros entre adyacentes

barrenos y se mide perpendicular a la carga.

Por lo general, la relación entre la carga perforada y el espaciado es:

S = 1 a 1.8B

La definición anterior se describe mejor con la Figura 1.

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Figura 1: Terminología de voladura de superficie

Ángulo de orificio ( α ): si las condiciones del estrato lo permiten, inclinado

Los barrenos permiten una mejor distribución de los explosivos (Figura 2).

Figura 2: barrenos angulados versus verticales (después de ICI)

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Los barrenos inclinados son muy efectivos para eliminar el "dedo del pie" (que

es una joroba de roca sólida entre la cara libre y el banco

piso), y backbreak. α varía entre 0 0 y 30 0 desde el

plano vertical.

Subperforación (perforación de subrasante o sobre perforación) (U): este es el extra

profundidad perforada por debajo del nivel de grado para asegurar que la cara
completa
de la roca se puede romper al nivel de excavación deseado.

Usualmente U = 8 a 12D; alternativamente es igual a B / 3.

Longitud de carga (L): esta es la columna explosiva en un barreno

y debe ser de al menos 20D para poder utilizar completamente el

tensión generada por explosión en la roca.

Stemming (T): este es el material inerte que se llena entre

carga explosiva y el cuello del voladizo para confinar el

gases de explosión.

El material de tallo podría ser agua, perforación, arena, barro

o roca triturada. Lo mejor es la roca triturada angular seca

(<30 mm) ya que tiende a formar un arco de compactación, que bloquea

en la pared del barreno, aumentando su resistencia a la eyección.

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La longitud óptima del tallo se puede encontrar a partir de los siguientes

fórmula:

3/1

s
100

QS

UN

Z12

.............................................. (1)

donde Z = factor Flyrock (1 para voladura normal y 1.5 para

voladura controlada

A = Factor de roca (6 para roca muy suave y 14 para roca dura (ver

tabla 1)

Q = Masa (kg) de explosivos en 8 diámetros de orificio o si el

la longitud de carga es menor que 8 diámetros de orificio, el total

masa de explosivos
S = fuerza relativa del peso de los explosivos (ANFO) = 100

Una longitud de tallo más corta que 20D generalmente causa flyrock,

problemas de corte y sobreexposición.

También se sugiere que la longitud del tallo no debe ser

menos que la carga efectiva B.

Factor de polvo o carga específica o proporción de voladura: este es el

relación entre la masa de explosivos necesaria para romper un determinado

cantidad de roca y se expresa normalmente en kg / m 3 o kg / t 3 .

La Tabla 1 es una guía del factor de polvo para un tipo dado de

explosivo en varios tipos de roca.

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Tabla 1: Guía de factores de polvo y factores de roca para varios tipos de rocas

Categoría general Tipo de roca

Polvo

factor

(kg / m 3 )

Factor de roca
UN

Difícil (+200)

Andesita

Dolerita

Granito

Ironstone

Silcrete

0.70

12 -14

Medio (100 -

200)

Dolomita

Hornfels

Cuarcita

Serpentinita

Esquisto

0.45

10 -11

Suave (50 - 100)

Arenisca
Calcrete

Caliza

Esquisto

0.30

8-9

Muy suave (-50)

Carbón

0.15 - 0.25

Ejemplo: una cantera está planeada para trabajar en una roca de

Andesita con una producción estimada de alrededor de 120,000 toneladas

por mes. Cuál es el requerimiento estimado de explosivos

¿por mes? Supongamos que el SG de Andesite es 2.7 y el

el factor de polvo para la andesita es de 0.7 kg / m 3 .

Solución:

Volumen de andesita a producir = 120,000 / 2.7 = 44,444 m 3

Explosivos requeridos = 44,444 x 0,7 = 31,111 kg

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Backbreak o overbreak: Esto es cuando la masa rocosa detrás del

la fila de barrenos más alejados de la cara está rota o agrietada.

Backbreak es un fenómeno indeseable porque hace que él

cresta de la cara insegura y a menudo presenta problemas en la perforación

la primera fila de agujeros para la próxima explosión

La relación de desacoplamiento se puede definir como la relación de los diámetros

de

una columna explosiva y el barreno y por lo general se expresa

como un porcentaje

Por ejemplo, si un orificio de 88 mm de diámetro está cargado con 64 mm

cartuchos de diámetro,

La relación de desacoplamiento R D =

73% 100

88

64

Patrones de Blasthole

1. Patrón cuadrado versus escalonado

Los barrenos se pueden perforar en un patrón cuadrado o escalonados

patrón.

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Un patrón escalonado produce una distribución más uniforme de

efecto explosivo

Los barrenos forman un triángulo equilátero

Figura 3: Patrón cuadrado versus escalonado. La cobertura óptima es

logrado en el patrón escalonado.

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La fragmentación óptima se puede lograr disparando cada

barreno por separado al usar (Figura 4) demora de línea troncal (TLD)

unidades en la superficie.

Este sistema tiene una aplicación particular donde la vibración del suelo

problemas ponen restricciones a la masa de carga detonado por

retrasar.
Figura 4: Diseño de cada voladura detonante por separado (Después de AECI)

2. Patrones de Chevron

Un patrón de chevron cerrado (Figura 5) produce un perfil alto

pila de roca con una posible fragmentación secundaria debido a

impactos entre rocas proyectadas desde direcciones opuestas.

Un patrón de chevron abierto da pilas de roca distribuidas uniformemente

particularmente adecuado para cargadores frontales y puede producir

menos problemas en los dedos de los pies

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Figura 5: patrón de explosión de Chevron

Patrones de fuego

En la voladura normal, todos los agujeros no explotan al mismo tiempo.

La voladura de banco normalmente se lleva a cabo como voladura de retardo

corto.

El patrón de disparo debe diseñarse de manera que cada barreno

tiene rotura gratis

La secuencia de disparo de un patrón de chevron puede alterar radicalmente la

carga perforada y espaciado en la carga maldita o efectiva

(Ser)

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Figura 6: patrón de disparo, voladura de múltiples hileras

Figura 7: patrón de disparo

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Figura 8: carga y espaciado perforados versus carga efectiva y

espaciado (después de ICI)

Figura 9: Sistema de conexión con nonel en la minería de superficie

Intervalos de retardo

Un retraso demasiado corto hace que las filas hacia atrás se inicien antes

la carga en los agujeros delanteros tiene tiempo para separarse y para

movimiento. Esto puede causar flyrock de filas en la parte posterior.

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Una demora demasiado larga también puede causar flyrock, airblast y cantos
rodados,

ya que la protección de filas previamente disparadas desaparece debido a

un movimiento de roca demasiado grande entre detonaciones.

Figura 10: Demasiado cortas las demoras entre las filas pueden ocasionar problemas
de

flyrock desde la última fila

Figura 11: retrasos perfectos entre filas

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Tamaño de explosión

El bloque arruinado debe ser tal que la longitud sea al menos

dos veces el ancho y preferiblemente cinco veces o más.

A medida que aumenta el número de filas de barrenos, la roca en general

la fragmentación mejora, generalmente hasta 5 filas. Sin embargo, si el

el equipo de carga puede manejar un alto perfil de rocas rotas

el número de filas se puede aumentar a aproximadamente 8.

Diseño Blast
El mejor uso de explosivos se realiza cuando una explosión produce un

rotura limpia, dando buena fragmentación, evitando

excesiva fly-rock. El éxito de lograr estos objetivos

depende significativamente del buen diseño de voladura.

Si los barrenos se perforan como un patrón escalonado en un

cuadrícula triangular equilátera, la distribución óptima de

la energía del explosivo se logra. De ahí la siguiente relación

existe:

1.15B = S

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Ejemplo:

Un nuevo depósito de mineral de hierro debe ser trabajado por la minería de

superficie

métodos con bancos de 15 m utilizando 150 mm de diámetro

barrenos Como la condición predominante es roca seca, tiene

se decidió utilizar ANFO a granel con cartuchos de emulsión como

cebador. Suponga que la densidad total de ANFO compactado

y el cebador como 0.85 g / cm 3 y el factor de polvo de 0.6

kg / m 3 . Encuentre la carga y el espaciado apropiados para la vertical

agujeros y boles inclinados. Suponga que los barrenos perforados son

en un patrón escalonado formando triángulos equiláteros.

Densidad de carga =

850 x

1000

150

= 15 kg / m

Dado que el mineral de hierro es roca dura, y refiriéndose a la Tabla 1, la roca

factor A se puede tomar como 11. Suponiendo que flyrock tiene que ser

controlado, Z = 1.25.
Usando la ecuación (1),

Q = 8 x 0.150 x 15 = 18 kg

Entonces, longitud de tallo T =

3/1

100

100

x 18 x

11

1.25

x 12

= 3.6 m

Ahora sub-perforación U = 10 x 150 = 1500 mm = 1.5 m

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dieciséis

Luego la longitud del barreno = 15 + 1.5 = 16.5 m, y

Longitud de carga = 16.5 - 3.6 = 12.9 m

Por lo tanto, un barreno tendrá:

Densidad de carga x longitud de carga = 15 x 12,9

= 193.5 kg de explosivos

Volumen de roca voladura por agujero = 193.5 / 0.6 = 322.5 m 3

Entonces, SXB = 322.5 / 15

= 21.5 m 2

1.15B x B = 21.5

B = 4.3 m

S=5m

Sin embargo, si la cara está inclinada a 20 0 desde la vertical, la

Los barrenos deben ser paralelos a la cara y su nueva longitud

estarán:

m 17.3 1.5

20

cos
15

Longitud de carga = 17.3 - 3.6 = 13.7 m

Masa de explosivos por agujero = 13.7 x 15 = 205.5 kg

Ahora, S x B =

6.0x15

5.205

= 22.83 m 2

Entonces, 1.15B 2 = 22.83

Por lo tanto, B = 4.46 my S = 5.12 m

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Voladura secundaria

La mayoría de las voladuras primarias, ya sea en superficie o subterráneas,

deja algunas rocas de gran tamaño.

El término roca de gran tamaño se puede definir como cualquier roca

producido a partir de voladuras primarias, que no puede ser adecuadamente

manejado por el equipo estándar de carga y trituración utilizado

en una operación Su tamaño varía de una operación a otra,

dependiendo del tipo de carga, transporte y trituración

equipo en uso.

En la minería de superficie o en las canteras, las rocas de gran tamaño causan

retrasos

en operaciones de carga. Cantos rodados o rocas de gran tamaño tienen que ser

levantado de la pila de mugre durante la excavación y reservar para

rotura secundaria.

En las minas subterráneas el sobredimensionamiento puede causar problemas en el

chutes y orepasses.

Las rocas de gran tamaño pueden romperse con rompedores de impacto

hidráulicos o

soltar bolas. En minas de superficie más pequeñas o canteras no es

económico para usar estas máquinas, por lo que los explosivos tienen que ser

usado.

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Sin embargo, la voladura secundaria es el tipo más caro de

voladura.

El diseño de explosión apropiado es importante para disminuir el

producción de más de tamaño.

La voladura secundaria se puede hacer disparando pop (bloqueo)

y disparos de yeso (mudcapping).

Las cargas con forma se utilizan en ocasiones en voladuras secundarias, pero

esto es mucho más caro

Cast Blasting

Cuando se retira la sobrecarga de un carbón o mineral, deposítela

generalmente es lanzado a un basurero por dragas, o eliminado por

cargadores y camiones.

La voladura de fundición es la colocación controlada de la sobrecarga en el

corte minado previamente que resulta en un volumen reducido o

sobrecargar el material para que la draga maneje.

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La voladura de fundición a menudo da como resultado una fragmentación

mejorada del
sobrecargar el material, causando una mejor productividad para el

dragalina o cargador

Este tipo de voladura a veces se llama tiro o controlado

voladura de trayectoria .

Figura 12: perfil de voladura estándar versus voladura

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