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Realizado por:
JUAN JOSE LOPEZ ARMENDARIZ
Realizado por:
INGENIERO AMBIENTAL
KATTY CORAL
WALBERTO GALLEGOS
el tribunal examinador
A mi familia, por todo el apoyo que me han brindado, el sacrificio y esfuerzo que han
hecho para darme una buena educación y formarme como una persona de bien.
A mis amigos y personas cercanas, por siempre darme apoyo en tiempos difíciles, por
siempre estar para mi, por todos los momentos que hemos compartido, por hacer de mi
vida mas feliz, por brindarme su amistad sincera.
A mi directora de tesis Ana Lucía Rodríguez por ayudarme en este largo viaje y por
aportar tanto para este día.
A mis profesores en la universidad que todo este tiempo me han brindado una educación
de calidad para poder formarme como un profesional y una persona con buenos valores.
To Unity and Quartet, thanks for being for me every time, for teaching me true friendship
knows no limits, for all the conversations, all the laughs and the harsh times, for teaching
me a lot, for all the years that we passed and all the ones that are to come.
ÍNDICE GENERAL
Tabla de contenido
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................................ 6
RESUMEN .............................................................................................................................. 12
ABSTRACT ............................................................................................................................. 13
CAPÍTULO I ............................................................................................................................ 14
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 14
1.1 Descripción del tema. ......................................................................................................... 14
1.2 Antecedentes ..................................................................................................................... 14
1.2.1 Historia de la Palma Africana y características. ................................................................... 14
1.2.2 Producción de aceite de palma en América Latina. ............................................................. 15
1.2.3 Proceso de extracción de aceite de palma africana. ........................................................... 16
1.2.3.1 Esterilización: ................................................................................................................. 16
1.2.3.2 Desfrutación: ................................................................................................................. 16
1.2.3.3 Digestión: ...................................................................................................................... 16
1.2.3.4 Prensado: ...................................................................................................................... 17
1.2.3.5 Clarificación: .................................................................................................................. 17
1.2.3.6 Desfibración: .................................................................................................................. 17
1.2.3.7 Extracción de aceite de palmiste: ................................................................................... 17
1.2.4 Características de los efluentes que son generados en la extracción de aceite ....................... 17
1.2.5 Los POME como desecho y como recurso. .............................................................................. 18
1.2.6 Proceso de MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor) .................................................................... 19
1.3 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO ..................................................................................................... 20
1.4 OBJETIVOS ................................................................................................................................ 20
1.4.1 Objetivo General. .................................................................................................................. 20
1.4.2 Objetivos Específicos. ............................................................................................................ 20
1.5 CARACTERÍSTICAS DEL SITIO DEL PROYECTO ............................................................................. 21
CAPÍTULO 2 ........................................................................................................................... 22
METODOLOGÍA ..................................................................................................................... 30
3.1 MUESTREO ............................................................................................................................... 30
Tabla 2: Detalle de puntos de muestreo y muestras ....................................................................... 31
3.2 ANÁLISIS DE LABORATORIO ...................................................................................................... 31
Diagrama 1: Método para análisis de DQO APHA 5220 D (Flujo Cerrado) (mg/L). ........................... 32
Diagrama 2: Método para análisis de DQO APHA 5220 C (Flujo Abierto) (mg/L). ............................. 33
3.2.2 Procedimiento para análisis de Nitrógeno Amoniacal. ........................................................... 33
Diagrama 3: Método APHA 4500-NH3 para Nitrógeno Amoniacal (Método Nessler) ....................... 34
3.2.3 Procedimiento para análisis de Nitrógeno Total Kjeldahl. ...................................................... 34
Diagrama 4: Digestión de nitrógeno total Kjeldahl .......................................................................... 36
Diagrama 5: Destilación para determinación de nitrógeno total Kjeldahl. ....................................... 36
Diagrama 6: Titulación para determinación de nitrógeno total Kjeldahl ......................................... 37
3.2.4. Procedimiento para análisis de Aceites y grasas. ................................................................... 37
3.2.5 Procedimiento para análisis de pH y Temperatura ................................................................ 38
3.2.6 Procedimiento para análisis de Sólidos Suspendidos Totales (SST). ........................................ 38
Diagrama 8: Método APHA 2540D para SST. ................................................................................... 38
Diagrama 9: Método APHA 4500-P para fósforo total. .................................................................... 39
3.2.9 Propuesta de diseño usando la metodología Moving Bed Biofilm Reactor (MBBR) ................. 40
CAPÍTULO IV .......................................................................................................................... 42
PRESENTACION DE RESULTADOS. ................................................................................................... 42
4.1.1 Demanda química de oxígeno. ............................................................................................... 42
Tabla 3: Datos obtenidos de DQO ................................................................................................... 42
Gráfico 1: Demanda química de Oxígeno ........................................................................................ 43
Gráfico 2: Demanda Química de Oxígeno en Florentinos ................................................................ 44
Gráfico 3: Demanda Química de Oxígeno en Sedimentación ........................................................... 44
Gráfico 4: Demanda Química de Oxígeno en Laguna #5 .................................................................. 45
Gráfico 5: Demanda Química de Oxígeno en Laguna #8 .................................................................. 45
4.1.2 Nitrógeno Amoniacal. ............................................................................................................ 46
Tabla 4: Datos obtenidos de Nitrógeno Amoniacal ......................................................................... 46
Gráfico 6: Nitrógeno Amoniacal ...................................................................................................... 46
Gráfico 7: Nitrógeno Amoniacal en Florentinos .............................................................................. 47
Gráfico 8: Nitrógeno Amoniacal en Sedimentación ......................................................................... 48
Gráfico 9: Nitrógeno Amoniacal en Laguna #5 ................................................................................ 48
Gráfico 10: Nitrógeno Amoniacal en Laguna #8 .............................................................................. 49
4.1.3 Nitrógeno Total Kjeldahl. ....................................................................................................... 49
Tabla 4: Datos obtenidos de Nitrógeno Total Kjeldahl .................................................................... 49
Gráfico 11: Nitrógeno Total Kjeldahl en Laguna #8 ......................................................................... 50
Gráfico 12: NtK en Florentinos (mg/L) ............................................................................................ 50
Gráfico 13: Ntk en Sedimentación (mg/L) ....................................................................................... 51
Gráfico 14: NtK en Laguna #5 (mg/L) .............................................................................................. 51
Gráfico 15: NtK en Laguna #8 .......................................................................................................... 52
4.1.4 Aceites y grasas. .................................................................................................................... 52
Tabla 6: Datos obtenidos para Aceites y grasas ............................................................................... 52
Gráfico 16: Aceites y grasas ............................................................................................................ 53
Gráfico 17: Aceites y grasas en Florentinos ..................................................................................... 54
Gráfico 18: Aceites y grasas en Sedimentación ............................................................................... 54
Gráfico 19: Aceites y grasas en Laguna #5 ....................................................................................... 55
Gráfico 20: Aceites y grasas en Laguna #8 ....................................................................................... 55
4.1.5 Valores de pH. ....................................................................................................................... 55
Tabla 7: Datos obtenidos de pH ...................................................................................................... 56
Gráfico 21: pH ................................................................................................................................ 56
Gráfico 22: pH en Florentinos ......................................................................................................... 57
Gráfico 23: pH en Sedimentación .................................................................................................... 57
Gráfico 24: pH en Laguna #5 ........................................................................................................... 58
Gráfico 25: pH en Laguna #8 ........................................................................................................... 58
4.1.6 Valores de temperatura. ........................................................................................................ 59
Tabla 8: Datos obtenidos de Temperatura ...................................................................................... 59
Gráfico 26: Temperatura ................................................................................................................ 59
Gráfico 27: Temperatura en Florentinos ......................................................................................... 60
Gráfico 28: Temperatura en Sedimentación .................................................................................... 60
Gráfico 29: Temperatura en Laguna #5 ........................................................................................... 61
Gráfico 30: Temperatura en Laguna #8 ........................................................................................... 61
4.1.7 Concentración de sólidos suspendidos totales (SST). .............................................................. 62
Tabla 9: Datos obtenidos de Sólidos Suspendidos Totales .............................................................. 62
Gráfico 31: Sólidos suspendidos Totales ......................................................................................... 62
Gráfico 32: SST en Florentinos ........................................................................................................ 63
Gráfico 33: SST en Sedimentación .................................................................................................. 64
Gráfico 34: SST en Laguna #5 .......................................................................................................... 64
Gráfico 35: SST en Laguna #8 .......................................................................................................... 65
4.1.8 Concentración de Fósforo total .............................................................................................. 65
Tabla 10: Datos obtenidos de Fósforo Total .................................................................................... 65
Gráfico 36: Fósforo Total ................................................................................................................ 66
Gráfico 37: Fósforo Total en Florentinos ......................................................................................... 66
Gráfico 38: Fósforo Total en Sedimentación ................................................................................... 67
Gráfico 39: Fósforo Total en Laguna #5 ........................................................................................... 67
Gráfico 40: Fósforo Total en Laguna #8 ........................................................................................... 68
CAPÍTULO V ........................................................................................................................... 71
BibliografÍa ............................................................................................................................ 73
Anexos .................................................................................................................................. 76
RESUMEN
Los POME (Palm Oil Mill Effluents) son residuos generados en los procesos de la extracción de
aceite de palma, estos presentan características contaminantes al ambiente, consisten en una
mezcla de lodos, aceite y agua las cuales deben ser tratadas antes de darle una disposición
adecuada, varias propuestas para el tratamiento de estos han sido eficientes, pero el costo de las
mismas resultan inviables para su desarrollo, por lo que la tecnología MBBR (Moving bed
biofilm reactor) en los últimos años se ha vuelto una opción eficiente en el tratamiento de
efluentes, usando microorganismos propios del medio, tienen un porcentaje de remoción elevado
por lo que son utilizados en distintos procesos industriales.
El presente proyecto propone utilizar esta metodología en el diseño para tratar efluentes
generados en los procesos de extracción de aceite de palma, para ello se realiza una
caracterización del efluente por medio de análisis de laboratorio, usando para esto
procedimientos APHA para determinar su concentración y su grado de contaminación
comparando el valor obtenido con el valor máximo permitido, el conocer dichas concentraciones
permitirán tomar criterios para el diseño del tratamiento. Se analizaron ocho parámetros en total
siendo DQO, Nitrógeno Amoniacal, Nitrógeno Total, Aceites y Grasas, Sólidos Suspendidos
Totales, pH, Temperatura, Fósforo Total. El análisis determinó que los efluentes POME
contienen una carga orgánica elevada y por la bibliografía revisada se pudo observar que el
método MBBR demuestra ser efectivo para ciertos parámetros que son: DQO, aceites y grasas y
Sólidos Suspendidos Totales y Nitrógeno total Kjeldahl.
Palabras clave: Aceite de palma, POME, biorreactor, MBBR, Moving Bed Biofilm Reactor,
extracción de aceite de palma.
ABSTRACT
Palm Oil Mill Effluents (POME) are residues generated by the extraction of palm oil, POME
have contaminating characteristics that made them unable to dispose them to a body of water
without giving it a proper treatment. Treatments usually have elevated costs and need constant
maintenance, the idea of the Mobile Bed Biofilm Reactor (MBBR) is a cost effective method that
works with microorganisms to treat certain parameters in effluents, this processes are known to
have an elevated percentage of success, which makes the application to extraction effluents a
viable treatment prior disposal.
Using laboratory analysis, data about eight parameters will determinate the concentration and
give guidelines on the effectiveness of the method, this parameters are: COD, Total Nitrogen
using Kheldahl, Nitrogen (Ammonia), Total Suspended Solids, Total Phosphorus, Grease and
Oil, pH and Temperature.
Analysis determined that said effluents have an elevated organic charge and using the MBBR
methodology its proven to be successful for treatment in parameters such as COD, Grease and
Oil, and Kheldahl Nitrogen while being inefficient with other parameters.
Key words: Palm oil, Palm Oil Mill Effluents, MBBR, palm oil extraction, POME, Mobile Bed
Biofilm Reactor.
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
En el presente proyecto se busca plantear una propuesta de diseño para un sistema de tratamiento
de efluentes generados en el proceso de extracción de aceite de palma, usando para esto la
caracterización de parámetros específicos en dichos efluentes, una vez obtenidos los valores y
usando la bibliografía revisada, se puede proponer un diseño con el se espera obtener resultados
proyectados en un rango de valores aceptables según la normativa, según conste en la
bibliografía.
1.2 Antecedentes
La palma africana es una planta tropical que proviene de la región occidental y central de África,
propia de climas cálidos que crecen en altitudes de 0 a 500 msnm. Para el caso de América, esta
fue introducida en los tiempos de los colonizadores, que la usaban en su alimentación diaria.
Crece naturalmente cerca de los ríos, alejados de la selva para aprovechar la luz y humedad del
lugar. Es una planta perenne, monoica, que produce inflorescencias masculinas y femeninas
separadas. Cuando la planta cumple cinco años, se espera que esta produzca catorce racimos por
año.(Sula, 2009)
La palma africana necesita de características especiales en cuanto a clima, luz, agua, área, etc.
Como mínimo se necesita de 1800 a 2000 horas de luz por año, teniendo al menos 5 horas de luz
al día, necesita estar en un ambiente con una humedad promedio del 75-80%, creciendo a una
altura que varía de 0 a 500 msnm. Crecen en zonas planas o con ondulaciones con pendientes
menores al 15%, necesitan de una temperatura promedio de 25.5ºC y necesitan de una
precipitación que sea igual o superior a 1800 mm en todo el año, pueden soportar hasta menos de
150mm al año con un déficit de agua. (Sula, 2009)
Requiere de nutrientes para su óptimo crecimiento y desarrollo, la edad de la palma decidirá la
cantidad de nutrientes de la que esta va a depender, de 1 a 3 años, la cantidad de nutrientes
necesarios es baja, mientras que de los 4 a 8 años, la exigencia crece debido al crecimiento de la
palma y que a esta edad comienza su producción. Para que la palma se desarrolle normalmente,
se necesitan 16 elementos principales: Hidrógeno (H), Oxígeno (O) y Carbono (C), que son
elementos esenciales que se pueden conseguir sin aplicación, por otra parte los elementos
aplicados artificialmente: Nitrógeno (N), Potasio (K), Fosforo (P), Magnesio (Mg), Azufre (S),
Calcio (Ca), Cobre (Cu), Zinc (Zn), Manganeso (Mn), Molibdeno (Mo), Boro (B), Hierro (Fe) y
Cloro (Cl). Se deben aplicar los niveles adecuados de nutrientes para evitar deficiencias y
problemas en la palma, dándole una correcta fertilización, aplicando al suelo los elementos que
la planta lo necesite para que esta lo absorba para su correcto desarrollo. (Sula, 2009)
América es el segundo productor del mundo, pero la participación de esta es del 5 %, de los
cuales, Ecuador, Colombia, Honduras y Costa Rica se le atribuyen el 75 % de producción de
América. En América del Sur los países líderes en la producción de aceite de palma en el año
2013 fueron Colombia con 945064 toneladas, seguido de Brasil con aproximadamente 340000
toneladas y finalmente Ecuador con 325000 toneladas. (FAO, 2015)
En el Ecuador, existen 270205 hectáreas sembradas con palma africana que están distribuidas en
cuatro zonas principales: el bloque occidental, San Lorenzo, Oriente y la provincia del Guayas,
el Ecuador cuenta con un área potencial de 760000 hectáreas sin que estas afecten a bosques
primarios, áreas protegidas y de reserva, constituyendo el 4.2% de la superficie total destinada a
la producción agropecuaria y el 17% del área total de cultivos. (FEDAPAL, 2012 )
La producción de aceite en el país, aumento en una cifra de 114% en el periodo de 2000 a 2012
por la demanda internacional del producto y el incremento del precio internacional (MAGAP,
2013)
En el Ecuador, en 1948, la palma africana fue introducida por un agricultor estadounidense, al
darse cuenta de la fertilidad de la tierra este promociono el cultivo de la palma africana,
demostrando que el negocio de la palma era rentable en el país, resultando en ventas de grandes
extensiones de terreno al gobierno para el beneficio de exportación de este producto. Esta
actividad representa un desarrollo económico favorable, debido a que las empresas generan
empleo permanente.
El proceso para la obtención de aceite de palma se da normalmente en siete etapas los cuales se
se presentan a continuación para la obtención de aceite de palma y palmiste:
1.2.3.1 Esterilización:
El proceso comienza con la esterilización de la fruta, considerada la etapa más importante en la
extracción, la esterilización sirve para: inactivar la lipasa, facilitar el desprendimiento de los
frutos del raquis, ablandando la unión entre ellos, ablandar los tejidos de la pulpa, facilitando el
rompimiento de celdas que contienen el aceite que se obtiene en los procesos de digestión y
prensado, calentar y deshidratar parcialmente las almendras para facilitar su posterior
recuperación, coagular las proteínas y para la hidrólisis y descomposición del material
mucilaginoso o gomas.
1.2.3.2 Desfrutación:
Después de la esterilización, se da la desfrutación, donde se separan los racimos en frutos sueltos
y raquis, aquí los frutos separados pasan a la siguiente etapa del proceso, mientras que los frutos
vacíos o raquis son transportados por una banda para otros procesos. Estos se dan en
desfrutadores en el cual los racimos giran dentro de un tambor, al llegar a la parte superior, caen
y desprenden frutos.
1.2.3.3Digestión:
Después de que los racimos se desfrutan, estos son recalentados para que la pulpa se desprenda
de las nueces y esta se macere para la preparación de la extracción por prensado, se efectúa esta
etapa en recipientes cilíndricos verticales.
1.2.3.4 Prensado:
En esta etapa, se extrae la fracción líquida de la masa del fruto que sale del digestor, que esta
constituida por aceite de pulpa de palma, agua y sólidos suspendidos, la torta o masa creada esta
compuesta por fibra y nueces que pasan al proceso de desfibración, se utiliza agua en un rango
de temperatura de 90 a 95º C para facilitar la salida del aceite durante el prensado.
1.2.3.5 Clarificación:
Es el proceso mediante el cual se separa y purifica el aceite extraído en las prensas, el cual
contiene aceite, agua y lodos, para lograr esta separación se usa la propiedad de inmiscibilidad
que tienen el agua y el aceite, este proceso se divide en dos partes: La clarificación estática, por
decantación se separa hasta un 90% de aceite mientras que por clarificación dinámica se recupera
el 10% de aceite restante.
1.2.3.6 Desfibración:
En el proceso de desfibracion, se utiliza una columna vertical a través de la cual, se introduce un
flujo de aire a velocidad determinada, la cual hace que la fibra se desprenda de las nueces, las
cuales pasan a un pulidor para retirar fibras residuales y estas puedan estar secas.
Los desechos son producidos por el hombre que en un lugar y tiempo determinado no tienen
valor o uso para este. Comúnmente llamada basura, es todo aquello que se considera inservible y
por lo tanto requiere deshacerse de ello. (Ruiz, 2005)
En el caso de los POME, no se ha encontrado un uso o propósito para estos, por lo que es visto
como un desecho y una carga para la industria de la palma, por esto los dueños de los desechos
no pueden descargarlo libremente sin antes dar un tratamiento previo debido a las leyes
ambientales y regulaciones por la naturaleza contaminante de estos desechos sin tratar. Debido a
esta naturaleza contaminante, se han buscado nuevas ideas para el manejo adecuado de desechos,
de una manera más sustentable, se piensa usar nuevas tecnologías para aprovechar este desecho y
utilizarlo como recurso si es posible, de esta manera no sólo se transforma de desecho a recurso
sino también se puede tener una descarga cero en la producción de aceite. (Madaki & Seng,
2013)
Para que los POME puedan ser considerados como un recurso y no desecho debe cumplir con la
política de las “5R”: reducción, reemplazo, reusó, recuperación y reciclar. Estas necesitan estar
en la administración de los POME para que pueda aplicarse esta transición. Los avances
tecnológicos se han planteado de varias maneras para el tratamiento de este desecho hasta el
punto de usarlo para su recuperación mediante diferentes procesos para uso de fertilizantes o
comida para animales, también se puede convertirlo en energía mediante la digestión termofílica,
la cual maximiza la producción de biogás para la producción eficiente de electricidad o uso de
calderas de vapor. (Madaki & Seng, 2013)
El proceso MBBR, fue desarrollado en Noruega en los años 80. Es un proceso biológico efectivo
que se dio en base al proceso convencional de los lodos activados y sistemas de biofiltros, es un
reactor de biofilm donde la biomasa crece en elementos portadores que tienen una densidad
ligeramente menor a la del agua y que se encuentran en constante movimiento en el flujo de agua
dentro del reactor. La velocidad del flujo se puede dar por la aireación en un reactor aeróbico o
por agitación mecánica en un reactor anaeróbico. Alrededor del mundo este proceso se encuentra
en operación en 22 diferentes países alrededor del mundo, en más de 400 plantas de tratamiento
de agua a gran escala, debido a su eficiencia este proceso ha sido implantado en industrias de
todo tipo, incluyendo: la industria papelera, la industria avícola, efluentes municipales, etc.
(Kermani, Bina, Movahedian, Amin, & Nikaein, 2008)
1.3 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO
Las empresas extractoras de aceite de palma son conocidas por generar efluentes los cuales
contienen altas cargas orgánicas, por lo que estos efluentes no pueden ser descargados sin que
sean tratados anteriormente por lo que la aplicación de distintas metodologías de tratamiento son
requeridos para las plantas extractoras.
El lugar donde se realizó el proyecto cuenta con un sistema de tratamiento de aguas residuales
generadas en el proceso de extracción del aceite de palma africana, en el presente trabajo se
propone un diseño a nivel de laboratorio usando la metodología de MBBR el cual se podría usar
como tratamiento alternativo al proceso de tratamiento de efluentes actual o como un tratamiento
paralelo o anterior, el cual podría ofrecer a la empresa una opción para reducir las
concentraciones de contaminantes en sus efluentes y de esta manera cumplir los requerimientos
legales ambientales que se exigen.
1.4 OBJETIVOS
MARCO TEÓRICO
- La constitución y la ley ecuatoriana establecen varias normas ambientales que tienen que
ser cumplidas, en especial cuando se habla del agua. Según la Constitución política del
Ecuador R.O 449, Titulo II – Derechos. “Se reconoce el derecho de la población a vivir
en un ambiente sano y ecológicamente equilibrado, que garantice la sostenibilidad y el
buen vivir. Se declara de interés público la preservación del ambiente, la conservación de
los ecosistemas, la biodiversidad y la integridad del patrimonio genético del país, la
prevención del daño ambiental y la recuperación de los espacios naturales degradados”.
- De acuerdo a la Ley de Gestión Ambiental. Ley 99-37. R.O No. 245. Establece:
Art. 33.- Establece como instrumentos de aplicación de las normas ambientales los siguientes:
Parámetros de calidad ambiental, normas de efluentes y emisiones, normas técnicas de calidad de
productos, régimen de permisos y licencias administrativas, evaluaciones de impacto ambiental,
listados de productos contaminantes y nocivos para la salud humana y el medio ambiente,
certificaciones de calidad ambiental de productos y servicios y otros que serán regulados en el
respectivo reglamento.
Art. 40.- Toda persona natural o jurídica que, en el curso de sus actividades empresariales o
industriales estableciere que las mismas pueden producir o están produciendo daños ambientales
a los ecosistemas, está obligada a informar sobre ello al Ministerio del ramo o a las instituciones
del régimen seccional autónomo.
- El Acuerdo Ministerial No. 028 con fecha de febrero de 2015 establece lo siguiente:
Art. 208 De la minimización de impactos.- Para aquellos proyectos que afecten de forma directa
o indirecta áreas con cobertura vegetal primaria, bosques nativos, áreas protegidas, ecosistemas
sensibles, se deberá analizar todas las alternativas tecnológicas existentes a nivel nacional e
internacional para minimizar los impactos; para el análisis de alternativas se contemplará
principalmente el aspecto ambiental.
- La ley Orgánica de Recursos Hídricos, Usos y Aprovechamiento Del Agua dice:
Artículo 79. Objetivos de prevención y conservación del agua.- La Autoridad Única del
Agua, la Autoridad Ambiental Nacional y los Gobiernos Autónomos Descentralizados,
trabajarán en coordinación para cumplir los siguientes objetivos:
a) Garantizar el derecho humano al agua para el buen vivir o sumak kawsay, los derechos
reconocidos a la naturaleza y la preservación de todas las formas de vida, en un ambiente
sano, ecológicamente equilibrado y libre de contaminación;
b) Preservar la cantidad del agua y mejorar su calidad;
c) Controlar y prevenir la acumulación en suelo y subsuelo de sustancias tóxicas,
desechos, vertidos y otros elementos capaces de contaminar las aguas superficiales o
subterráneas;
d) Controlar las actividades que puedan causar la degradación del agua y de los
ecosistemas acuáticos y terrestres con ella relacionados y cuando estén degradados
disponer su restauración;
e) Prohibir, prevenir, controlar y sancionar la contaminación de las aguas mediante
vertidos o depósito de desechos sólidos, líquidos y gaseosos; compuestos orgánicos,
inorgánicos o cualquier otra sustancia tóxica que alteren la calidad del agua o afecten la
salud humana, la fauna, flora y el equilibrio de la vida;
f) Garantizar la conservación integral y cuidado de las fuentes de agua delimitadas y el
equilibrio del ciclo hidrológico; y,
g) Evitar la degradación de los ecosistemas relacionados al ciclo hidrológico.
Dentro del acuerdo ministerial No. 028 de 2015, se encuentra el anexo 1 del libro VI del
TULSMA (texto unificado de legislación secundaria del ministerio del ambiente): norma de
calidad ambiental y descarga de efluentes al recurso agua, en el que el numeral 5.2.4.10
establece:
“Las aguas residuales que no cumplan, con los parámetros de descarga establecidos en esta
norma, deberán ser tratadas adecuadamente, sea cual fuere su origen: público o privado. Los
sistemas de tratamiento deben contar con un plan de contingencias frente a cualquier situación
que afecte su eficiencia”.
En la presenta tabla se presentan los parámetros de descarga establecido en la norma que se
aplican al presente estudio:
Tabla 1: Límites de Descarga a un cuerpo de agua dulce
Límites De Descarga A Un Cuerpo De Agua Dulce
Límite máximo
Parámetros Expresado como Unidad
permisible
Sust. Solubles en
Aceites y grasas mg/L 30
hexano
Alquil mercurio mg/L no detectable
Aluminio Al mg/L 5
Arsénico total As mg/L 0.1
Bario Ba mg/L 2
Boro Total B mg/L 2
Cadmio Cd mg/L 0.02
Cianuro total CN mg/L 0.1
Zinc Zn mg/L 5
Cloro Activo Cl mg/L 0.5
Ext. Carbón
Cloroformo mg/L 0.1
cloroformo ECC
Cloruros Cl mg/L 1000
Cobre Cu mg/L 1
Cobalto Co mg/L 0.5
Coliformes Fecales NMP NMP/100 mL 10000
Inapreciable en
Unidades de
Color real Color real dilución:
color
1/20
Compuestos Fenólicos Fenol mg/L 0.2
Cromo hexavalente Cr+6 mg/L 0.5
Demanda Bioquímica
DBO5 mg/L 100
de
Oxígeno (5 días)
Demanda Química de
DQO mg/L 200
Oxígeno
Estaño Sn mg/L 5
Fluoruros F mg/L 5
Fósforo Total P mg/L 10
Hierro Total Fe mg/L 10
Hidrocarburos Totales
TPH mg/L 20
de Petróleo
Manganeso total Mn mg/L 2
Materia flotante Visible Ausencia
Mercurio Total Hg mg/L 0.005
Níquel Ni mg/L 2
Nitrógeno amoniacal N mg/L 30
Nitrógeno Total
N mg/L 50
Kjeldahl
Compuestos Organoclorados
mg/L 0.05
Organoclorados totales
Compuestos Organofosforados
mg/L 0.1
Organofosforados totales
Plata Ag mg/L 0.1
Plomo Pb mg/L 0.2
Potencial de hidrógeno pH 6-9
Selenio Se mg/L 0.1
Sólidos suspendidos
SST mg/L 130
totales
Sólidos totales ST mg/L 1600
Sulfatos SO4 -2 mg/L 1000
Sulfuros S-2 mg/L 0.5
Temperatura °C < 35
Activas al azul de
Tenso activos mg/L 0.5
metileno
Tetracloruro de tetracloruro de
mg/L 1
carbono carbono
Fuente: TULSMA, 2015.
Mide la cantidad de materia orgánica e inorgánica presente en el agua, susceptible de ser oxidada
químicamente, para su medición se necesita un reactivo químico altamente oxidante como el
dicromato de potasio o permanganato de potasio. Cuando se usan estos agentes se puede medir la
cantidad de reactivo consumido y oxigeno consumido, la DQO se mide el en mg O2/L, son
necesarios un catalizador y temperatura de alrededor de 150ºC. (Coral, 2013)
Los compuestos de amonio son responsables de la demanda de oxígeno en las aguas. Si bien no
causan un peligro en los humanos, se asocia con los procesos de eutrofización en lagos y
lagunas. (Coral, 2013)
Es una de las varias formas de nitrógeno que están presentes en cuerpos de agua, cuando este se
encuentra en altas concentraciones causa efectos tóxicos sobre la vida en el agua, estos pueden
entrar al cuerpo de agua por medios como vertidos directos de efluentes municipales.
2.2.3 Nitrógeno total (mg/l)
Son sustancias solubles en hexano, pueden ser de aceites y grasas de origen mineral o animal,
producen un aumento de la DQO, estos generan una capa iridiscente en las superficies acuáticas,
produciendo anoxis en cuerpos de agua, son pocos solubles en agua y solubles en disolventes
orgánicos. (Coral, 2013)
El fósforo en presencia de agua aparece como fosfato, así como el nitrógeno, el fósforo pasa por
el ciclo de descomposición y fotosíntesis, es usado comúnmente en fertilizantes para el suelo
aunque este tiene propiedades adsorbentes, transportándose así a las aguas superficiales por
medio de erosión. Los fosfatos no son tóxicos y no representan una amenaza directa para la salud
humana pero es una amenaza indirecta para la calidad del agua. (Coral, 2013)
La temperatura no se usa directamente para el tratamiento de aguas residuales, pero se toma este
parámetro pues la temperatura tiene un gran efecto sobre reacciones químicas en sistemas de
agua. Si la temperatura aumenta, la solubilidad de la mayoría de las sales minerales aumenta
mientras que, disminuye la solubilidad de los gases. (Coral, 2013)
Los Sólidos totales es la materia que queda cuando se evapora un litro de agua a una temperatura
entre los 103 y los 105ºC, una vez hecho este proceso los residuos que quedan son: materia
flotante en suspensión, material coloidal y minerales disueltos. Los solidos disueltos son todas
las sustancias minerales que se encuentran disueltas en el agua, de igual manera se las evapora a
105ºC. (Coral, 2013)
La idea para el desarrollo de los MBBR fue el adoptar las mejores características de los lodos
activados así como los procesos de biofiltros sin incluir las características negativas, al contrario
de muchos otros reactores de biofilm, los MBBR utilizan el volumen completo del tanque para el
crecimiento de la biomasa como es el caso de los reactores de lodos sin incluir un reciclamiento
del lodo. Esto se da porque la biomasa crece en portadores que se mueven constantemente por el
reactor. En el proceso aeróbico el movimiento de los elementos esta dado por la agitación que se
da mediante la aireación, mientras que en procesos anóxicos y anaeróbicos generalmente se da
por un mezclador que mantiene los elementos en movimiento. (Ødegaard, 2006)
Los procesos de MBBR se han usado para diferentes aplicaciones en las cuales se usa
generalmente para la remoción de DQO, DBO, nitrógeno, entre otros contaminantes que están
presentes en los efluentes. Para este proceso, se esta desarrollando un tratamiento secundario con
la combinación del reactor con una pequeña dosis de coagulación, con esto, se puede dar un
pretratamiento antes de comenzar el proceso de MBBR. (Ødegaard, 2006)
Estos pretratamientos se harán cargo de la materia orgánica coloidal y suspendida mientras que
el reactor de biofilm se encarga de la materia orgánica de bajo peso molecular que es fácilmente
biodegradable y soluble. (Ødegaard, 2006)
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
El presente proyecto se llevará a cabo en cuatro etapas las cuales se irán desarrollando a medida
de obtener la información necesaria:
1. Revisión bibliográfica: Consta en buscar información válida y de fuentes confiables para
el desarrollo del trabajo, para obtener información de la metodología a usarse y otra
información relevante para la propuesta de diseño de tratamiento de efluentes, utilizado
en otras industrias y que será planteado para los POME.
2. Toma de muestra de efluentes según cronograma: en esta etapa, se fijan fechas para
visitas de campo a la planta, las cuales tienen como objetivo el obtener muestras que
serán analizados en el laboratorio para su caracterización.
3. Caracterización de efluentes a través de parámetros fisicoquímicos: se medirán las
propiedades y valores de las muestras tomadas, mediante procesos de laboratorio para
identificar sus respectivas concentraciones. Los parámetros a medir son: DQO, nitrógeno
amoniacal, nitrógeno total, aceites y grasas, fósforo, pH, temperatura y sólidos totales
disueltos.
4. Análisis de datos y propuesta de diseño: una vez caracterizadas las muestras obtenidas en
las visitas de campo, se procede a analizar los parámetros para así conocer la
composición de los efluentes y de esta manera poder proponer un diseño a nivel de
laboratorio para el tratamiento de dicho efluente.
3.1 MUESTREO
Se determinaron cuatro puntos de los cuales se obtuvieron las muestras para los análisis en el
laboratorio, las muestras que se tomaron en dichos puntos son superficiales.
Los puntos determinados son:
- Ingreso a Florentinos
- Piscinas de sedimentación
- Laguna #5
- Laguna # 8
Tabla 2: Detalle de puntos de muestreo y muestras
Una vez que se tienen las muestras de la visita a la planta extractora, se procede a analizar los
parámetros establecidos anteriormente en el proyecto: DQO, Solidos suspendidos totales,
Nitrógeno amoniacal, nitrógeno total Kjeldahl, fósforo, pH, temperatura y aceites y grasas. Los
análisis de laboratorio se realizaron en la Facultad de Ciencias Ambientales de la Universidad
Internacional SEK.
A continuación se presentan los procedimientos utilizados para el análisis de parámetros con las
muestras tomadas. Dichos procedimientos fueron aplicados a cada muestra obtenida en los 4
puntos establecidos.
3.2.1 Procedimiento para análisis de Demanda Química de Oxigeno (DQO).
Diagrama 1: Método para análisis de DQO APHA 5220 D (Flujo Cerrado) (mg/L).
Notas:
- Se diluye la muestra para obtención de datos por método APHA 5220 D, 10ml de
muestra en 1000ml de agua destilada para los puntos uno y dos, mientras que la dilución
en los puntos tres y cuatro se usa una dilución de 10ml de muestra en 100ml de agua
destilada.
Los resultados de DQO se definen como mg de oxígeno consumido por litro de muestra que
están contempladas en este procedimiento, en el mismo la muestra se calienta en un agente
oxidante potente que es el dicromato de potasio. Los compuestos orgánicos oxidables reaccionan
reduciendo el ion de dicromato a un ion crómico verde. El reactivo DQO también contiene iones
de plata y mercurio, la plata siendo un catalizador y el mercurio se utiliza para formar complejos
de interferencia de cloruro. (APHA, 2005).
Diagrama 2: Método para análisis de DQO APHA 5220 C (Flujo Abierto) (mg/L).
Se debe pesar 200g de hidróxido de sodio sólido en perlas, llenar un vaso de precipitación con
500ml de agua destilada, colocar el vaso sobre un agitador magnético, mientras el agua se
encuentre el movimiento, agregar las perlas de hidróxido de sodio y dejar enfriar la solución una
vez hecha la mezcla.
En un vaso de precipitación de
Colocar el tubo Kjeldahl en el 250ml, agregar 50ml de ácido
aparato de destilación. bórico + 10 gotas de indicador
Kjeldahl.
El método para determinación de estos parámetros se los hace in situ en las visitas a la planta,
usando un medidor multiparámetros, donde se registra el pH y la temperatura del punto donde se
recoge la muestra.
Para el proceso para análisis de sólidos suspendidos totales se usa el método APHA 2540D para
SST a una temperatura de 105ºC. Por diferencia de pesos, se pesa inicialmente el valor del
filtrado y después, una vez que echo el proceso se vuelve a filtrar, restándose los valores
obtenidos para obtener la cantidad de sólidos suspendidos totales.
A partir de la revisión bibliográfica se toma en cuenta que lo primero que se debe hacer para el
funcionamiento del equipo MBBR, es colocar los biosoportes en el tanque, colocando un cuarto
del volumen de biosoportes en relación al volumen de efluentes que serán tratados. Se debe
tomar en cuenta de igual manera la temperatura a la que el reactor trabaja, siendo 20º C una
temperatura aceptable para el correcto funcionamiento de este.
Es recomendable colocar los biosoportes y posteriormente colocar el volumen requerido,
teniendo en cuenta que el este volumen puede variar por la presencia de los biosoportes, una vez
hecho esto, se deben colocar oxigenadores, con lo cual se puede usar el sistema para el uso y
tratamiento del efluente. (Estevez, 2016)
Teniendo en cuenta el tiempo de retención, se deben analizar periódicamente los parámetros en
el laboratorio para llevar a cabo un registro de las concentraciones para un posterior cálculo de
estas, de esta forma se puede llegar a conocer el estado del efluente antes y después del
tratamiento, lo que puede afirmar si la metodología se puede aplicar a esta industria.
Una vez hecho el tratamiento con esta metodología se puede complementar con otro proceso de
tratamiento de aguas residuales conocido como el proceso de lodos activos o BAS (Biofilm
Activated Sludge), este es un sistema común para el tratamiento de efluentes, el cual funciona de
igual manera que el tratamiento MBBR, usando microorganismos, la materia orgánica del
efluente se transforma en dióxido de carbono, agua y nueva biomasa microbiana. (Revilla,
Viguri, & Galán, 2014)
En los sistemas de lodos activos, se debe controlar la cantidad de nutrientes en el medio, pues en
la combinación de estos dos métodos, los nutrientes que recogen las bacterias en el proceso
MBBR son consumidos por los microorganismos en el sistema BAS, por lo que estos
microorganismos pueden funcionar con un ambiente limitado de nutrientes. Para este sistema,
primero se usa una rejilla para eliminar sólidos grandes, seguido de un tanque ecualizador para
ajustar el flujo de entrada y neutralizar el pH del efluente a tratar para que los organismos del
medio puedan desarrollarse sin problema. (Revilla, Gal??n, & Viguri, 2016)
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS.
Los resultados de los análisis de laboratorio obtenidos, se presentan en tablas donde se encuentra
el valor de cada parámetro analizado, seguido de gráficos donde se muestran las concentraciones
de los puntos de muestreo, una vez presentados estos gráficos. Se crean gráficos individuales de
cada parámetro al cual se ha incluido el valor límite permitido en el anexo I del libro VI del
TULSMA, la norma de calidad ambiental y de descarga de efluentes al recurso agua presente en
el acuerdo ministerial 028 del 2015.
En los resultados obtenidos mediante el análisis de DQO, se evidencia que el punto con mayor
concentración es el punto dos, perteneciente a las piscinas de sedimentación, en ambos
muestreos se evidencia una diferencia entre los valores de los puntos por lo que se puede
argumentar que las concentraciones presentes en los efluentes no son constantes, se evidencia de
igual manera como en todos los casos, los valores superan el límite permitido, por lo que se pudo
determinar que el sistema de tratamiento actual usado no esta reduciendo el valor de este
parámetro.
Gráfico 1: Demanda Química de Oxígeno
DQO (mg/L)
70000
60000
63436
60479.5 58060
50000 57523 55910 56985
49459 47308
40000 44889.5
40320 42470
30000 37632
20000
10000
10752
3763
7257.5 2150
6451
4300.5 3763
4838
4300.5 1075
4838
2956.5
0
#1 #2 #1 #2 #1 #2 #1 #2
Punto 1 (Florentinos) Punto 2 (Sedimentación) Punto 3 (Laguna #5) Punto 4 (Laguna #8)
30000
20000
10000
10000
8000 7258
6451
6000
4301
3763
4000
2150
2000
2000
1075
1000
En el análisis de nitrógeno amoniacal se presentan los valores más concentrados en el punto dos,
especialmente en el primer muestreo, en ambos muestreos se puede evidenciar una diferencia
entre los valores de los puntos por lo que se puede argumentar que las concentraciones presentes
en los efluentes no son constantes, se puede observar de igual manera como en todos los casos,
los valores superan el límite permitido, por lo que se pudo determinar que el sistema de
tratamiento actual no está reduciendo el valor de este parámetro.
250 229
0
#1 #2 #1 #2 #1 #2 #1 #2
Punto 1 (Florentinos) Punto 2 (Sedimentación) Punto 3 (Laguna #5) Punto 4 (Laguna #8)
250 229
200 170
142
150
100
55 55
50
30 30 30
0
1er Muestreo 2do Muestreo Promedio
En el análisis de Nitrógeno Total Kjeldahl se puede observar como en el punto número 2 se tiene
una concentración mayor, a medida que el efluente avanza la concentración disminuye aunque se
mantiene sobre el límite permitido, lo que demuestra que el sistema de tratamiento funciona, se
evidencia una diferencia entre los valores de los puntos por lo que se puede argumentar que las
concentraciones presentes en los efluentes no son constantes.
Gráfico 11: Nitrógeno Total Kjeldahl
En las siguientes gráficas se muestra el parámetro analizado individualmente en cada punto, para
cada punto muestreado se incluye el valor máximo permitido (VMP) establecido en el anexo 1
del libro VI del TULSMA: Norma de calidad ambiental y de descarga de efluentes al recurso
agua presente en el acuerdo ministerial No. 0.28 del 2015:
150
100
50 50 50 50
0
1er Muestreo 2do Muestreo Promedio
200
150
100
50 50 50 50
0
1er Muestreo 2do Muestreo Promedio
En el análisis de aceites y grasas que fue realizado en los puntos de muestreo se puede observar
que en el punto número uno, se obtiene la mayor concentración, a medida que el efluente avanza
la concentración disminuye aunque se mantiene sobre el límite permitido, lo que dice que el
sistema de tratamiento funciona, se evidencia una diferencia entre los valores de los puntos por
lo que se puede argumentar que las concentraciones presentes en los efluentes no son constantes.
Gráfico 16: Aceites y grasas
10000 8436
5272
5000 2800 2036
1272 472 813 643
0
Punto 1 (Florentinos) Punto 2 Punto 3 (Laguna #5) Punto 4 (Laguna #8)
(Sedimentación)
Aceites y grasas (mg/L)
10000
5000
0 30 30 30
1er Muestreo 2do Muestreo Promedio
4000
2000
0 30 30 30
1er Muestreo 2do Muestreo Promedio
2500
2036
2000
1500 1272
1000
500
0 30 30 30
1er Muestreo 2do Muestreo Promedio
En la medición de pH realizada en los puntos de muestreo, se puede observar como los efluentes
tienen un nivel ácido al terminar la extracción de aceite, a medida que se avanza hacia las
lagunas, los niveles de acidez se van tornando cada vez más básicos, lo que indica que el
tratamiento dado está neutralizando el efluente, entrando en el rango del valor límite permisible,
confirmando que el tratamiento actual es efectivo para este parámetro.
Gráfico 21: pH
pH
10
9 9 9 9
8 7.2
6.5
6 5.1 6 4.7 6 6 6
4
2
0
Punto 1 punto 2 Punto 3 Punto 4
pH, Florentinos
10
9 9 9 9.0
8
7
6 5 6 5.2 6 5.1 6.0
5
4
3
2
1
0
1er Muestreo 2do Muestreo Promedio
pH, Sedimentación
10
9 9 9 9.0
8
7
6 6 4.8 6 6.0
4.5 4.7
5
4
3
2
1
0
1er Muestreo 2do Muestreo Promedio
pH, Laguna #5
10
9 9 9 9.0
8
6.3 6.6 6.5
7
6 6 6 6.0
5
4
3
2
1
0
1er Muestreo 2do Muestreo Promedio
pH, Laguna #8
10
9 9 9 9.0
8 7 7.3 7.2
7
6 6 6 6.0
5
4
3
2
1
0
1er Muestreo 2do Muestreo Promedio
Los valores de temperatura analizados muestran que los puntos uno y dos superan el límite
máximo permitido para este parámetro, con 57 y 54ºC respectivamente, se observa como la
temperatura disminuye para las lagunas #5 y #8, gracias a la acción del ambiente, los efluentes
pueden tener un aumento de temperatura, pero el sistema de tratamiento está disminuyendo los
niveles de temperatura del efluente.
Temperatura (ºC)
57 54
60
50
40
35 35 35 27 35
30 24
20
10
0
Punto 1 punto 2 Punto 3 Punto 4
50
40
35 35 35
30
20
10
0
1er Muestreo 2do Muestreo Promedio
40
35 35 35
30
20
10
0
1er Muestreo 2do Muestreo Promedio
Se analizaron los resultados obtenidos para el parámetro y se determinó que el punto con mayor
concentración de sólidos suspendidos totales es el punto dos, piscinas de sedimentación, con un
valor de 29500 y 31000 en ambas muestras tomadas respectivamente. Se pudo identificar como
los valores disminuyen a medida que estos avanzan a las lagunas, aunque los niveles disminuyen,
estos siguen sobre el límite máximo permisible.
20000 16000
15000
10000
5000
0 130 130 130
1er Muestreo 2do Muestreo Promedio
500
Se analizaron los resultados del parámetro, donde se obtuvo que en el punto número dos, con
concentración promedio de 1094 mg/L que pertenecen a las piscinas de sedimentación se
encuentra la mayor concentración, de igual manera mediante el análisis de los puntos
muestreados en las fechas de salida a la planta, se puede observar como los datos son variables,
indicando que la concentración no es constante.
Gráfico 36: Fósforo Total
20
10 10 10 10
0
1er Muestreo 2do Muestreo Promedio
Para el diseño del tratamiento, se usará un principio del proceso de lecho móvil que es el
crecimiento de la biomasa en soportes, estos tienen que moverse en el reactor mediante agitación
por sistemas de aireación o mecánicos. Los soportes son de material plástico con una densidad de
1g/cm3, este tamaño les permite moverse fácilmente por el reactor, el motivo de selección de este
método en comparación a un proceso de lecho fijo es la mejora en el funcionamiento, en estos
nuevos procesos se evita el atascamiento del lecho por el crecimiento excesivo de la biomasa.
Para el óptimo funcionamiento que se requiere para este método, a nivel de laboratorio, se
recomienda usar un sistema batch, se debe hacer este reactor de forma rectangular, de
preferencia de material vidrio o plexiglás. Mediante la bibliografía consultada, se usa medidas
parecidas a las revisadas las cuales son de (40cmx30cmx30cm), con dichas medidas se puede
tratar hasta 12 L. (Barwal & Chaudhary, 2015)
Para el correcto funcionamiento del reactor se deberán escoger los biosoportes adecuados, el tipo
mas adecuado de soportes tiene 15mm de diámetro y 15mm de largo (Ødegaard, 2006), para el
proceso de agitación del efluente se recomienda usar un agitador con una potencia de 200 a 450
RPM para que el efluente no se desborde pero tampoco es muy débil para que los biosoportes no
se muevan, ya que estos necesitan estar en constante movimiento, de igual manera se usa dos
oxigenadores de 2.5 L/min y 1.5 L/min cada uno para la aeración necesaria para el equipo.
(Mollaei, Mortazavi, & Jafari, 2014)
Para el tiempo de retención del equipo, se recomienda que el efluente permanezca en el reactor
por un periodo largo de tiempo para que el proceso sea eficiente, teniendo en cuenta las fases de
crecimiento de los microorganismos, por lo que no se debe dejar un tiempo excesivo a los
soportes en el efluente para evitar que estos lleguen a su fase de muerte. Según (Estévez, 2016)
se recomienda dejar el efluente en el reactor un tiempo de 15 días, durante los cuales se deben
controlar parámetros del efluente, a partir del cuarto día, se dice que se produce el desarrollo
óptimo de los microorganismos, a partir del día 7 comienza la fase de decadencia, en esta fase se
debe cuidar de los parámetros ya que existe una concentración menor de organismos.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
§ Teniendo en cuenta la eficiencia del sistema MBBR, para aplicarlo a una empresa donde
se tiene más caudal para ser tratado, se debe usar un sistema en serie, para que se pueda
tratar un volumen mayor de POME.
§ Para el caso del análisis de aceites y grasas, aunque el método dice que se debe usar papel
filtro, es recomendable usar un filtro con poros que permitan el paso del efluente sin
problema, evitando que el filtro llege a taparse, de igual manera usar una bomba de vacío
para acelerar el proceso.
§ Se debe realizar pruebas en laboratorios del diseño para que de esta manera se pueda
probar de manera práctica el funcionamiento y eficiencia de esta metodología aplicada a
los POME.
§ La información bibliográfica utilizada en este trabajo fue aplicada para un nivel de
laboratorio, si se lo aplica a un nivel industrial, se debe considerar que este tiene un
caudal mucho mayor, lo cual requiere de un diseño con mayor detalle de cálculo el cual
debe ser realizado con el debido escalamiento a nivel industrial.
§ Existen otros procesos los cuales se deberían utilizar en conjunto con la metología
MBBR, como el proceso BAS o de lodos activos, con el que se complementa el
tratamiento, mejorando su porcentaje de remoción.
BIBLIOGRAFÍA
Se adjuntan fotografías del análisis de laboratorio, el cual explica como fueron hechas, sus
equipos y maquinaria que fue necesaria para la obtención de resultados para cada parámetro
seleccionado.