Nombre del alumno: Josafat Benavides Núñez.

Nombre de la asignatura: Resistencia de los materiales.

Instituto IACC.

30 de julio de 2018.
 DESARROLLO

1. De acuerdo a la observación de la imagen,

identifique el tipo de corrosión que ha
sufrido el material y recomiende dos
métodos de prevención para la corrosión
que podrían haber sido utilizados.
Argumente adecuadamente sus
respuestas.

Según la figura, el material esta corroído por la denominada corrosión acuosa o corrosión
húmeda, ya que, el material está expuesto a un usual electrolito que es el agua y que,
con los diferentes grados de condensación y acidez ocurre una total oxidación en la
superficie del material.

El material estando expuesto a las condiciones del mar, aumenta en mayor grado el
proceso de oxidación, ya que el agua de mar esta compuesta por cloruros y electrolitos.

Recomendación de métodos para prevenir la corrosion:

 Para el caso de la imagen, se debe aplicar un protector anti corrosivo como

pinturas anti-fouling y sus correspondientes mantenciones permanentes de este
protector, ya que, así se mantendría la protección del material.

 Evitar el uso de tornillos de acero en soportes de latón debido a la corrosión

galvánica.
 2. Una placa de acero de 200 cm2 se recubre con una capa de zinc de 0,05 cm
de espesor, la placa se sumerge en una solución acuosa y se le aplica una
densidad de corriente de 0,002 A/cm2. Suponiendo que el zinc se corroe
uniformemente, determine el tiempo necesario, en horas, para que quede
expuesto el acero (es decir, que se corroa completamente la capa de zinc).
Para este caso considere la densidad del zinc como 𝒅𝒛𝒏 = 𝟕, 𝟏𝟑 𝐠/𝐜𝐦𝟑 , la
masa atómica del zinc como 𝑴𝒛𝒏 = 𝟔𝟓, 𝟑𝟖 𝐠/𝐦𝐨𝐥 y la carga 𝒏 = 𝟐.

Datos:

Área = 200 cm2

Espesor = 0,05 cm
Densidad de corriente = 0,002 A/cm2
Densidad del Zinc = 7,13 g/cm3
Masa Atómica = 65,38 g/mol
n=2
F = 96.500 C

Se define la masa del Zinc de la siguiente manera:

M = dzn x volumen
M = (7,13 g/cm3) x (200 cm2) x (0,05 cm)
M = 71,3 g

Entonces, la masa del recubrimiento de Zinc es de 71,3 g.

Como se sabe, la masa atómica del Zinc es 65,38 g/mol y la carga n = 2.

Luego calculamos el desgaste de zinc por hora mediante la siguiente fórmula de Faraday.

𝑰×𝒕×𝑴
𝒘=
𝒏×𝑭

2 s
I × t × M (0,002 A/cm ) × (3600 h) × (71,3 g/cmc) 513,36
w= = = = 𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝟔𝟓𝟗𝟖𝟗𝟔 𝐠/𝐡
n×F 2 × 96.500 C 193000

Entonces, el desgaste del recubrimiento de zinc por hora es de 0,002659896 g/h.

Ahora se calcula el tiempo de demora en horas con la siguiente fórmula:

𝑴
𝒕=
𝑾
71,3 𝑔
𝑡=
0,002659896 g/h

𝒕 = 𝟐𝟔. 𝟖𝟎𝟓 𝒉

Entonces, el tiempo necesario para que se corroa completamente la capa de zinc del
acero es de 26.805 horas.

3. En esta imagen se muestra la misma

pieza plástica antes y después de
haber sido utilizada para transporte de
un líquido a alta temperatura y
expuesta al ambiente. Señale los
cambios sufridos por la pieza y las
posibles causas.

La pieza al estar expuesta a altas temperaturas aumenta su movilidad molecular, el cual

afecta al envejecimiento del mismo material polimérico y favorece el proceso de
degradación. Además, debido a la foto degradación por radiación ultravioleta, la pieza al
estar expuesto en el exterior al aire libre, provoca claramente el cambio de color, se
vuelve quebradizo, pierde su flexibilidad y aumenta su rigidez provocando el rompimiento
de la pieza.

En síntesis, la degradación de esta pieza se produce principalmente por los cambios de

sus propiedades físicas que, en determinado tiempo, implican la ruptura de enlaces en
la cadena principal o en los grupos laterales de las macromoléculas.
4. La pieza mostrada en la imagen debe
trabajar en un ambiente donde se
encuentra en contacto permanente con
arena. ¿Qué tipo de desgaste es el más
probable que ocurra y qué posible
solución propone para minimizar este
desgaste?

El desgaste más probable de ocurra es el abrasivo, ya que la arena en el material

provocará depresiones y acumulara asperezas que podrían fracturarse en pequeñas
rebabas.

Para minimizar el desgaste, es viable que el material sea compuesto por un acero de alta
resistencia a la abrasión, de alta dureza, buena tenacidad y elevada resistencia al calor,
utilizar y mantener en buenas condiciones los sellos permitiendo la limpieza del mismo,
mantenimiento del lubricante y un bajo coeficiente de fricción de funcionamiento en seco.
 BIBLIOGRAFÍA

 IACC (2017). Mecanismos de deterioro ambiental de los materiales. Resistencia

de los materiales. Semana 8.

 Recursos adicionales correspondientes a la semana 8.