Sie sind auf Seite 1von 39

2018

“UNIVERSIDAD
NACIONAL PEDRO
RUIZ GALLO”
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

CATEDRÁTICO:
ING.JULCA OROZCO TEOBALDO.
ALUMNA:
SONAPO SOLANO ROSA ELVIA.
CURSO:
LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA I.
TEMA:

MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN


DE TERMÓMETROS.

CICLO:
VII

SONAPO SOLANO ROSA ELVIA


Hewlett-Packard
22/05/2018
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

El presente informe contiene información en lo


que respecta a la medición de temperaturas y
calibración de termómetros; y está elaborado
con la finalidad de que nosotros como
estudiantes podamos enriquecer y ampliar
nuestros conocimientos en el área de la
ingeniería mecánica, ya que hoy en día con la
ciencia avanzada a altos niveles es
indispensable conocer y estar preparados ante
cualquier situación que se nos presente.

1
1
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

ÍNDICE:

1. PRESENTACIÓN: 1

2. OBJETIVO: 3

3. INTRODUCCIÓN: 4

4. DATOS TÉCNICOS, INSTRUMENTOS: 5

5. PROCEDIMIENTO: 18

6. FUNDAMENTO TEÓRICO: 20

7. CÁLCULO Y RESULTADOS: 27

8. CURVAS: 28

9. CONCLUSIONES: 37

10. OBSERVACIONES: 37

11. RECOMENDACIONES: 37

11. BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFÍA: 38

2
2
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN DE TERMÓMETROS

I. OBJETIVOS:

 Medición de variables de temperatura.

 Familiarizar el uso de instrumentos, mediciones mecánicas.

 Mediciones y calibración de instrumentos.

 Mediante un calentador eléctrico para calentar el líquido realizar las mediciones en


el líquido mencionado.

 Determinar la temperatura desde un punto 1 hasta un punto 10 en la tabla.

 Realizar las mediciones con los diferentes tipos de termómetros en el laboratorio.

 Realizar los cálculos y determinar los errores en las mediciones que indican los
instrumentos mencionados.

 Indicar algunas observaciones realizadas en dicho laboratorio donde se realizó las


mediciones.

3
3
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

II. INTRODUCCIÓN:

La única forma de tener confianza en un termómetro es teniendo su certificado de


calibración. En esta forma, podemos estar seguros de que las lecturas que el termómetro
nos da tienen un significado. Aun así, las industrias siguen utilizando termómetros sin
calibrar.
 La calibración de un termómetro consiste en la comparación de un patrón trazable
con el termómetro mediante un método validado y acreditado.

 La calibración de termómetro es una actividad que se realiza en condiciones


controladas y en un rango de temperatura determinado.

 Calibrar termómetros es comparar la medida de un patrón de referencia trazable con


la medida del mensurando.

 Al calibrar los termómetros estamos aportando niveles de fiabilidad y seguridad en


los procesos donde la medición resultante del uso del instrumento tenga lugar.
Igualmente, al calibrar los termómetros podremos generar los registros pertinentes
para poder documentar un Sistema de Gestión de la Calidad y tomar las medidas
oportunas para poder asegurar la calidad de los productos y servicios.

La finalidad de este tema es medir la temperatura de un fluido con distintos tipos de


termómetros y obtener una serie de diferentes mediciones incluido la temperatura del
ambiente y de la medición de la termocupla. Una vez obtenido las mediciones cada tipo
de termómetro calcularemos su respectivo error con la finalidad para que los
termómetros tengan un respectivo error de diferencia.
Este tema es de mucha importancia para implementar y complementar proyectos y saber
reconocer la medida de un termómetro para luego poder aplicarlos en los siguientes
laboratorios de distintas materias.

4
4
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

III. DATOS TÉCNICOS E INSTRUMENTOS:

Instrumentos para medir temperatura:

 Termómetro de mercurio (HG).


 Una termocupla.
 Termómetro infrarrojo.
 Pirómetro.
 Termómetro patrón.
 Termómetro de lámina bimetálica.
 Termómetro a gas.
 Termómetro de resistencia.
 Termómetros digitales.

Instrumentos de calentamiento:

 Calentador eléctrico.

Fluido:
 Mezcla (agua con sal).

5
5
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

 Recipiente
Ya sea el recipiente de aluminio u otro pero que sea apropiado porque solo lo
utilizaremos para calentar la mezcla (agua con sal)

Características de los instrumentos:

 Termómetro patrón:
Será aquel, que nos sirva de referencia y cuya incertidumbre, desviación y
trazabilidad estén Certificadas por un Laboratorio Autorizado, por la Entidad
Nacional de Acreditación (ENAC).

 Termómetro de mercurio :
Es un tipo de termómetro que generalmente se utiliza para medir las temperaturas
del material seleccionado.

 Termocupla digital :

6
6
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

Un termopar es un transductor formado por la unión de dos metales distintos que


produce un voltaje, que es función de la diferencia de temperatura entre uno de los
extremos denominado "punto caliente" o unión caliente o de medida y el otro
termómetro "punto frío" o unión fría o de referencia.

 Termómetro de Vidrio:

El termómetro de vidrio consta de un depósito de vidrio que contiene, por ejemplo,


mercurio y que al calentarse se expande y sube en el tubo capilar. Su bulbo,
relativamente grande en la parte más baja del termómetro, contiene la mayor cantidad
del líquido, el cual se expande cuando se caliente y sube por el tubo capilar en el cual
está grabada una escala apropiada con marcas.
Los líquidos más usados son el alcohol y el mercurio.
El alcohol tiene la ventaja de poseer un coeficiente de expansión más alto que el del
mercurio pero está limitado a mediciones de baja temperatura debido a que tiende a
hervir a temperaturas altas. El mercurio no puede usarse debajo de su punto de
congelación de -38.78°F (-37.8°C).
Los márgenes de trabajo de los fluidos empleados son:

Mercurio.................................................................................. -35 hasta +280 ºC.


Mercurio (tubo capilar lleno de gas)........................................ -35 hasta +450 ºC.
Pentano................................................................................... -200 hasta +20ºC.
Alcohol....................................................................................-110hasta+50ºC.
Tolueno.................................................................................... -70 hasta +100 ºC.

7
7
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

 Cuidado del termómetro de mercurio:

a) Cuando llegue un nuevo termómetro al laboratorio colóquele un rótulo con un


código sencillo para tenerlo diferenciado desde el primer momento. Puede ser "T
(número)".

b) Colóquele una alambrecito o en su defecto un hilo grueso en el ojal para poderlo


colgar.

c) Contrólelo o calíbrelo antes de utilizarlo. Posteriormente se hace una planilla de


corrección de temperaturas.

d) Si lo utiliza en soluciones de álcalis fuertes o calientes, lávelo enseguida de sacarlo.


Recuerde que este medio ataca el vidrio.

e) Si lo va a utilizar en experiencias con agitación mecánica o en cualquier condición


donde sea probables que se golpee, es conveniente colocarle una protección en la
parte inferior, es decir en el bulbo y el inicio de la escala. La forma más sencilla es
por medio de pequeños aros de látex o goma dejando espacio entre uno y otro para
que no se aísle demasiado de la temperatura exterior. Se puede poner un trozo entero
del material elástico, pero en este caso se pierde velocidad en la lectura puesto que
este material es aislante del calor. Lo mejor es adaptarle una vaina metálica que
puede abarcar toda la longitud si se construye con una ranura longitudinal para leer
las temperaturas.

f) Dos de cada tres termómetros se rompen por golpes. Por lo tanto no lo utilice como
agitador.

8
8
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

 Termómetro Bimetálico:

Los termómetros bimetálicos se fundan en el distinto coeficiente de dilatación de dos


metales diferentes, tales como latón o acero y una aleación de ferroníquel o Invar
laminados conjuntamente. Las láminas bimetálicas pueden ser rectas o curvas,
formando espirales o hélices.
Un termómetro bimetálico típico contiene pocas partes móviles, sólo la aguja
indicadora sujeta al extremo libre de la espiral o de la hélice y el propio elemento
bimetálico. El eje y el elemento están sostenidos con cojinetes y el conjunto está
construido con precisión para evitar rozamientos. No hay engranajes que exijan un
mantenimiento. La presión del instrumento es de 1% y su campo de medida (rango) es
de –200 a +500 ºC. Dentro de sus aplicaciones más comunes es la de utilizarlo como
termostato.

 Principales combinaciones de elementos metálicos para fabricación de


termómetro bimetálicos:

9
9
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

 Termómetro de Bulbo y Capilar:

Los termómetros tipo bulbo consisten esencialmente en un bulbo conectado por un


capilar a una espiral. Cuando la temperatura del bulbo cambia, el gas o el líquido en el
bulbo se expanden y la espiral tiende a desenrollarse moviendo la aguja sobre la escala
para indicar la elevación de la temperatura en el bulbo. Hay tres clases de este tipo de
termómetros:
Clase I: Termómetros actuados por líquidos.
Clase II: Termómetros actuados por vapor
Clase III: Termómetros actuados por gas
Clase IV: Termómetros actuados por mercurio El campo de medición de estos
instrumentos varía entre –40 hasta +500 ºC, dependiendo del tipo de líquido, vapor o
gas que se emplee.

 Termómetros de Resistencia Metálica. RTDS:

Conocidos también con el nombre de transductores de temperatura o por sus


siglas en inglés RTDS (Resístanse Temperatura Detector).
Son aquellos en que la medida de temperatura utilizando sondas de resistencia
depende de las características de resistencia en función de la temperatura que son
propias del elemento de detección. El elemento consiste usualmente en un arrollamiento
de hilo muy fino del conductor adecuado bobinado entre capas de material aislante y
protegido con un revestimiento de vidrio o de cerámica. El material que forma el
conductor se caracteriza por el llamado “coeficiente de temperatura de resistencia” que
expresa a una temperatura especificada, la variación de la resistencia en ohmios del
conductor por cada grado que cambia su temperatura.

10
10
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

Los materiales que forman el conductor de la resistencia deben poseer las


siguientes características:
1. Alto coeficiente de temperatura de la resistencia, tal que de este modo el
instrumento de medida será muy sensible.

2. Alta resistividad, ya que cuanto mayor sea la resistencia a una temperatura dada
tanto mayor será la variación por grado (mayor sensibilidad).

3. Relación lineal resistencia-temperatura.

4. Rigidez y ductilidad, lo que permite realizar los procesos de fabricación de estirado


y arrollamiento del conductor en las bobinas de la sonda, a fin de obtener tamaños
pequeños (rapidez de respuesta).

5. Estabilidad de las características durante la vida útil del material. Los materiales
que se usan normalmente en las sondas de resistencia son el Platino y el Níquel.

Materiales Usados Normalmente en las Sondas:

Platino:
Es el material más adecuado desde el punto de vista de precisión y estabilidad, pero
presenta el inconveniente de su coste. En general la sonda de resistencia de Pt utilizada
en la industria tiene una resistencia de 100 ohmios a 0ºC. Por esta razón, y por las
ventajosas propiedades físicas del Pt fue elegido este termómetro como patrón para la
determinación de temperaturas entre los puntos fijos desde el punto del Oxigeno
(−183ºC) hasta el punto de Sb (630'5).

11
11
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

El Platino se emplea mucho en los termómetros de resistencia industriales, en escala


de temperatura aproximadamente −50ºC hasta 550ºC. Los arrollamientos están
protegidos contra desperfectos por tubos de metal y dispuestos de manera que permiten
rápido intercambio de calor en el arrollamiento y el medio en que está colocado el tubo
Sonda termométrica de platino.

Níquel:
Más barato que el Pt y posee una resistencia más elevada con una mayor variación
por grado, el interés de este material lo presenta su sensibilidad; hay una falta de
linealidad en su relación R − Tª. Efectivamente en el intervalo de temperatura de 0 a
100ºC, la resistencia de Níquel aumenta en un 62% mientras que el Pt solo aumenta en
un 38%. Sin embargo los problemas relativos a su oxidación u otro tipo de deterioro
químico, limitan su utilización e incluso ponen en peligro la reproducibilidad de sus
medidas.
Termómetro de resistencia de níquel Los termómetros de resistencia de níquel se
usan mucho. Su intervalo de valor de Ro es de 10 a 10000 ohmios; los valores
superiores se usan para eliminar el error debido a la variación de resistencia de
conductores y contactos; particularmente en los circuitos en los que solo se emplean dos
conductores. Las variaciones de temperatura desequilibran el puente y la corriente de
desequilibrio mide la temperatura. Así el termómetro puede hacerse de lectura directa
en el cuadrante de un amperímetro. En instalaciones industriales de precisión en las
cuales se consigue el equilibrio del puente por acción manual o por medio de un
registrador automático equilibrador, se usan termómetros de tres conductores.
Cobre:
El cobre tiene una variación de resistencia uniforme en el rango de temperatura
cercano a la ambiente; es estable y barato, pero tiene el inconveniente de su baja
resistividad, ya que hace que las variaciones relativas de resistencia sean menores que
las de cualquier otro metal. Por otra parte sus características químicas lo hacen
inutilizable por encima de los 180ºC.
Tungsteno:
Tiene una sensibilidad térmica superior a la del platino, por encima de 100ºC y se
puede utilizar a temperaturas más altas, incluso con una linealidad superior. Asimismo
se puede hacer hilo muy fino, de manera que se obtengan resistencias de valor elevado,
pero como consecuencia de sus propiedades mecánicas su estabilidad es muy inferior a
la del platino. Las técnicas actuales de fabricación de láminas delgadas por evaporación,
serigrafía u otro procedimiento ligado a la microelectrónica permiten depositar en
superficies muy pequeñas resistencias de los materiales indicados anteriormente.

12
12
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

Termopares o Termocuplas:

Un termopar es un dispositivo capaz de convertir la energía calorífica en energía


eléctrica. Su funcionamiento se basa en los descubrimientos hechos por Thomas
Seebeck en 1821 cuando hizo circular corriente eléctrica en un circuito, formado por
dos metales diferentes cuyas uniones se mantienen a diferentes temperaturas, esta
circulación de corriente obedece a dos efectos termoeléctricos combinados, el efecto
Peltier que provoca la liberación o absorción de calor en la unión de dos metales
diferentes cuando una corriente circula a través de la unión y el efecto Thompson que
consiste en la liberación o absorción de calor cuando una corriente circula a través de un
metal homogéneo en el que existe un gradiente de temperaturas. Las termocuplas son el
sensor de temperatura más común utilizado industrialmente. Una termocupla se hace
con dos alambres de distinto material unidos en un extremo (fusionados generalmente).
Al aplicar calor en la unión de los metales se genera un voltaje muy pequeño del orden
de los milivoltios el cual aumenta al aumentar la temperatura.
Normalmente las termocuplas industriales se consiguen encapsuladas dentro de un
tubo de acero inoxidable u otro material (vaina), en un extremo está la unión y en el otro
el terminal eléctrico de los cables, protegido dentro de una caja redonda de aluminio
(cabezal). La elección de los alambres para termocuplas se hace de forma que tengan
una resistencia adecuada a la corrosión, a la oxidación, a la reducción y a la
cristalización, que desarrollen una f.e.m. relativamente alta, que sean estables, de bajo
costo y de baja resistencia eléctrica y que la relación entre la temperatura y la f.e.m. sea
tal que el aumento de ésta sea (aproximadamente) paralelo al aumento de la
temperatura.

 Principios básicos de operación de una termocupla:


13
13
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

Las termocuplas están formadas por la unión de dos metales distintos, los cuales se
encuentran soldados por uno de sus extremos y por el otro extremo se dejan separados.

a) El voltaje que aparece en los extremos de la unión, conocido como voltaje


Seebeck aumenta con la temperatura.
b) La medición de temperatura es relativa, ya que depende de la unión de la
temperatura de la unión de referencia.
c) De acuerdo al tipo de metales que forman la termocupla, se clasifican las
termocuplas: B, C, E, J, K, L, N, R, S, T, U.Existen una infinidad de tipos de
termocuplas, pero casi el 90% de las termocuplas utilizadas son del tipo J o del
tipo K.

 Principales tipos de Termocuplas:

a) Tipo E: Cromel – Constantán:

Puede usarse en vacío o en atmósfera inerte o medianamente oxidante o reductora.


Esta termocupla posee la f.e.m. más alta por variación de temperatura.

14
14
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

b) Tipo T: Cobre – Constantán:


Tiene una elevada resistencia a la corrosión en atmósferas húmedas. Pueden ser usados
en atmósferas reductoras y oxidantes.

c) Tipo J: Hierro – Constantán:


Son recomendables para usarse en atmósferas donde existe deficiencia de oxigeno
libre. Son recomendables ampliamente en atmósferas reductoras. Como tienen un precio
relativamente bajo son muy usadas para la medición de temperaturas dentro de su rango
recomendado.
d) Tipo K: Cromel – Alumel:
Este tipo de termopares presta un servicio óptimo en atmósferas oxidantes aunque
también se puede usar en atmósferas reductoras o alternativamente oxidantes o
reductoras, siempre y cuando se use un tubo de protección apropiado y ventilado.
e) Tipo R: Platino – Radio:
Si se cuenta con una protección adecuada sirven para la medición de temperaturas
muy altas en atmósferas oxidantes. Estos termopares se contaminan con facilidad
cuando se usan en cualquier otra atmósfera por lo que deben ser tomadas algunas
precauciones en el caso de usarse en estas condiciones, mediante tubos de protección
adecuados. Los vapores metálicos, el hidrogeno y los silicones son veneno para este tipo
de termopares. Sus precios, comparando con los demás termopares discutidos son más
altos y su f.e.m. son pequeñas por lo que la aplicación de este tipo de termopares está
restringida a altas temperaturas.
f) Tipo N: (Nicrosil (Ni-Cr-Si / Nisil (Ni-Si))
Es adecuado para mediciones de alta temperatura gracias a su elevada estabilidad y
resistencia a la oxidación de altas temperaturas, y no necesita del platino utilizado en los
tipos B, R y S que son más caros.
g) Tipo B: (Platino (Pt)-Rodio (Rh))
Son adecuados para la medición de altas temperaturas superiores a 1.800º C. Los
tipos B presentan el mismo resultado a 0º C y 42º C debido a su curva de
temperatura/voltaje, limitando así su uso a temperaturas por encima de 50º C.
h) Tipo S: (Platino / Rodio)
Ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los 1.300º C, pero su baja
sensibilidad (10 µV/° C) y su elevado precio lo convierten en un instrumento no
adecuado para el uso general. Debido a su elevada estabilidad, el tipo S es utilizado para
la calibración universal del punto de fusión del oro (1064,43° C).
 Características de las termocuplas.

a) Presentan el más amplio rango de temperatura con respecto a los otros sensores de
temperatura.

15
15
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

b) Son resistentes al ambiente.


c) Son exactas.
d) Son sensibles.
e) Autoalimentadas.
f) Bajo costo.
g) Requieren de otro sensor de temperatura.
h) Son menos estables que otros sensores de temperatura.

La imagen muestra un multímetro digital con termocupla. Notar que el selector de rango se encuentra en grados
Celsius.

Pirómetro de Radiación o termómetro infrarrojo sonda:

Hasta ahora se ha visto instrumentos que miden la temperatura por calentamiento


directo del elemento medidor, los pirómetros de radiación no necesitan estar en contacto
íntimo con el objeto caliente. Este aparato utiliza la ley de Stephan Boltzmann de
energía radiante, la cual establece que la superficie de un cuerpo es proporcional a la 4ta
potencia de su temperatura absoluta:
W=KT4
W = Energía emitida por un cuerpo.
T= Temperatura absoluta (K).
K= Constante de Stephan Boltzmann = 4.92x10 Kcal/m2.
Los pirómetros de radiación para uso industrial, fueron introducidos hacia 1902 y
desde entonces se han construido de diversas formas. Existen de tipo espejo y lente. El
medio de enfocar la radiación que le llega puede ser una lente o un espejo cóncavo; el
instrumento suele ser de "foco fijo" o ajustable en el foco, y el elemento sensible puede

16
16
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

ser un simple par termoeléctrico en aire o en bulbo de vacío o una pila termoeléctrica de
unión múltiple en aire. La fuerza electromotriz se mide con un milivoltímetro o con un
potenciómetro, con carácter indicador, indicador y registrador o indicador, registrador y
regulador.
El pirómetro de radiación se puede recomendar en lugar del termoeléctrico en los
casos siguientes:
 Donde un par termoeléctrico sería envenenado por la atmósfera de horno.

 Para la medida de temperaturas de superficies.

 Para medir temperaturas de objetos que se muevan.

 Para medir temperaturas superiores a la amplitud de los pares termoeléctricos


formados por metales comunes.

 Donde las condiciones mecánicas, tales como vibraciones o choques acorten la vida
de un par termoeléctrico caliente.

 Cuando se requiere gran velocidad de respuesta a los cambios de temperatura.

Termómetros de gas:
El termómetro de gas a volumen constante se compone de una ampolla con gas -
helio, hidrógeno o nitrógeno, según la gama de temperaturas deseada- y un manómetro
medidor de la presión. Se pone la ampolla del gas en el ambiente cuya temperatura hay
que medir, y se ajusta entonces la columna de mercurio (manómetro) que está en
conexión con la ampolla, para darle un volumen fijo al gas de la ampolla. La altura de la
columna de mercurio indica la presión del gas. A partir de ella se puede calcular la
temperatura.

17
17
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

El termómetro de gas de volumen constante es muy exacto, y tiene un margen de


aplicación extraordinario: desde -27 °C hasta 1477 °C. Pero es más complicado, por lo
que se utiliza más bien como un instrumento normativo para la graduación de otros
termómetros.

IV. PROCEDIMIENTO

Para comenzar a realizar la calibración de los termómetros de mercurio con referencia


al termómetro patrón de un determinado fluido seguiremos los siguientes pasos:
 Tener listo los todos los instrumentos como son:

 1 Termómetro patrón
 2 termómetros de mercurio
 1 recipiente para calentar el fluido
 1 calentador eléctrico
 1 termocupla
 Una vez listo los materiales , echamos el fluido a estudiar en el recipiente en este
caso me ha tocado agua con sal para luego ser calentado , conectamos el calentador
eléctrico para calentar la mezcla y luego introducimos los tres termómetros en el
fluido a estudiar (agua con sal ) va cambiando de temperatura cada termómetro nos
indicara su temperatura en la cual el termómetros patrón nos permitirá calibrar los
demás termómetros en la cual cada temperatura del fluido obtendremos 3 medidas
de temperatura por 10 veces y las anotaremos en la tabla de temperaturas para luego

18
18
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

comenzar a hacer el cálculo de calibración y de errores. Una vez obtenido toda las
10 mediciones con diferentes temperaturas apagamos el calentador y botamos la
mezcla para limpiar todos los instrumentos.

 Calentamos el fluido

19
19
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

 Procedemos a tomar nota de las medidas de las variaciones de temperatura.

V. FUNDAMENTO TEORICO
A. CALIBRACION DE TERMOMETROS:

Métodos de calibración de termómetros:


Existen de manera general dos métodos de calibración de termómetros que se pueden
hacer en un laboratorio. El primer método se basa en los cambios de estado del agua; los
termómetros deben ser calibrados usando el método de punto de hielo o el método del
punto de ebullición. El método de punto de hielo es el que se usa más comúnmente.
Mientras que el método del punto de ebullición es menos exacto por las variaciones que
existen en elevación y presión atmosférica.
El otro método se basa en los cambios de estado de sustancias patrones y de
referencia éste método es el que se utiliza si se quiere calibrar con la certidumbre
necesaria en el trabajo corriente, y no se cuenta con termómetros patrones o métodos
electrónicos de calibración.

20
20
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

Se puede hacer en el Laboratorio:

 Cambios de estado del agua:

La más sencilla consiste en medir los dos puntos de cambio de estado del agua,
aunque hay que decir que hacerlo es mucho más difícil de lo que se cree.

 Determinación del punto cero:

En un vaso con hielo finamente picado se introduce el termómetro. Para estar


seguros de que el sistema está en el punto de fusión, es preciso añadir una cierta
cantidad de agua destilada mezclándola bien con el hielo y esperar (unos 5 minutos)
hasta que el nivel del mercurio en el termómetro se estabilice; cuando esto ocurre, el
nivel del mercurio marca el punto cero del termómetro, Xf. La lectura ha de realizarse
con cuidado para evitar el error de paralaje.
En el caso del punto de congelación hay que utilizar hielo hecho con agua destilada
que esté muy finamente dividido, para lo cual es conveniente utilizar una licuadora para
molerlo. Al mezclar el hielo con el agua, hay que recordar que está a menor temperatura
que la de congelamiento, (si es de congelador de heladera 4-8º bajo cero, y si es de
frízer 15-18º bajo cero), por lo que el bulbo del termómetro no debe tocar ningún trozo.
Por otro lado el agua agregada está a más de 0º, y por lo tanto hay que esperar el tiempo
suficiente.

 Determinación del punto de ebullición:

El punto de ebullición es aún más dificultoso que el de fusión, porque es más


variable y hay que tomar precauciones extras. Para determinarlo hay que recordar que
las moléculas que se evaporan son las de mayor energía.

 ¿Cómo se hace?

Se vierte agua en el calorímetro (recipiente resistente a la Temperatura) hasta


aproximadamente los 2/3 de su volumen. A continuación se introduce el termómetro de
manera que su bulbo quede fuera del agua. Se enciende el mechero y se espera a que
hierva el agua durante unos minutos, al cabo de los cuales hacemos la lectura Xe.
Para determinar la temperatura de ebullición del agua, es necesario conocer la
presión atmosférica H (en mm de Hg). Para ello deberíamos disponer de un barómetro
de mercurio situado en la pared cercana a la puerta del laboratorio.
Este efecto para nada es teórico, y se puede apreciar si se leen las temperaturas
cuando se hacen las mediciones.

21
21
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

Por lo tanto el bulbo del termómetro debe estar exactamente por encima del espejo
del líquido, aunque sin tocarlo. El resto de la columna de mercurio, además, no debe
estar sumergido en la corriente de vapor al calibrar, salvo que se vaya a medir siempre
en estas condiciones. Por lo tanto hay que diseñar algún artificio para que solamente
esté en contacto con el vapor el bulbo del termómetro
 Cambios de estado de sustancias patrones y de referencia:

Éste método es el que se utiliza si se quiere calibrar con la certidumbre necesaria en


el trabajo corriente, y no se cuenta con termómetros patrones o métodos electrónicos de
calibración. Consiste en controlar un buen termómetro, por medio de sustancias de
punto de cambio de estado conocido. Esto se puede hacer con uno sensible graduado en
décimas o quintos de grado que son de pequeño rango, o uno de gran rango que, por lo
tanto es de poca sensibilidad. En el primer caso las mediciones van a ser más precisas
pero se va a necesitar más de un termómetro para cubrir el rango completo de
temperaturas utilizadas en un laboratorio, ocurriendo lo contrario en el otro caso.
La certidumbre del trabajo va a ser función del tipo y calidad de las sustancias
elegidas, del sistema de homogeneización del baño térmico y de las destrezas del
operador.
Se pueden utilizar los puntos de fusión o de ebullición de las sustancias, pero se
recomienda los primeros por su sencillez y porque no son afectados por la presión
exterior. La elección de las sustancias es fundamental: deben ser preferentemente las
que no formen hidratos para que el contenido de agua no varíe, que sean estables a la
temperatura, es decir que no se descompongan al calentarlas y que sus puntos de cambio
de estado ascendentes coincidan lo más posible con los descendentes.

22
22
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

B. TEORIA DE ERRORES:

Se pretende e dar una explicación de la Teoría de Errores, lo más somera posible y


fundamentalmente práctica, que pueda servir al alumno cuando efectúe sus trabajos en
el Laboratorio de ingeniería mecánica, tener en todo momento conciencia de la realidad
de los valores que va determinando y entre que límites se está moviendo con relación al
valor verdadero de los valores que obtiene. Por mucha que sea la diligencia y cuidado al
realizar cualquier determinación práctica física, y por muy sensibles y precisos que sean
los aparatos utilizados, es prácticamente imposible el evitar errores, considerando a
éstos como la variación entre los valores hallados y el real o verdadero, el cual
generalmente nos es desconocido. Tampoco el error, aunque lo conociéramos, nos daría
una medida cierta de su importancia, ya que ésta dependerá no de la magnitud de dicho
error, sino de la magnitud de la medida a valorar y de la necesidad de aproximación a su
valor real.

23
23
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

 Tipos de errores

Antes de describir los tipos de errores se aclararan dos conceptos importantes que se
deben tomar en cuenta a la hora de realizar una medición.

 Precisión y Exactitud:

 Precisión:
La precisión es la tolerancia de medida o de transmisión del instrumento y define los
límites de los errores cometidos cuando el instrumento se emplea en condiciones
normales de servicio.

 Exactitud:
Se denomina exactitud a la capacidad de un instrumento de acercarse al valor de la
magnitud real. La exactitud depende de los errores sistemáticos que intervienen en la
medición, denotando la proximidad de una medida al verdadero valor y, en
consecuencia, la validez de la medida.
Los errores pueden ser producidos, por la imprecisión de los aparatos de medida, que
reciben el nombre de errores sistemáticos, o causa de agentes externos o del propio
operador, que reciben el nombre de errores accidentales.
 Clases de errores:

 Error absoluto

El error en general podemos definirlo como la diferencia que tenemos entre el valor
obtenido y el verdadero. A este error se le denomina "error absoluto" y si llamamos x a
la medición y X al valor verdadero, el error absoluto será:

𝑬𝒂 = 𝒙 − 𝑿

 Error relativo:

Otro tipo de error es el "error relativo", definido por el cociente entre el error
absoluto y el valor real, dado por la fórmula:

𝑬𝒂
𝑬𝒓 =
𝑿

 Error relativo porcentual:


24
24
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

Error relativo porcentual es el por el error relativo porcentual de una medición.

𝑬𝒂
𝑬𝒓 % = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑿

 Error de paralelaje:

El error de paralaje se puede remediar con la colocación de un espejo en el plano de


la escala graduada. Cuando el índice y su imagen en el espejo coinciden, sabemos que
estamos mirando perpendicularmente y entonces nuestras medidas no se verán afectadas
por este error.

 Media o promedio:

Los errores sistemáticos prácticamente se pueden hacer desaparecer, pero no así los
accidentales.

𝒙𝟏 + 𝒙𝟐 + 𝒙𝟑 + 𝒙𝟒 + ⋯ . 𝒙𝒏 ∑𝒏𝒊=𝟏 𝒙𝒊
̅=
𝒙 =
𝒏 𝒏

 Desviaciones:

25
25
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

Naturalmente que este valor más probable así determinado, no coincidirá ni con el
valor real, ni con la mayoría de las mediciones hechas.

A la diferencia entre cada una de las medidas obtenidas y el valor más probable se le
llama "desviación", la cual podrá ser igual, mayor o menor que cero.

̅
𝜹 = 𝒙𝒊 − 𝒙

 Varianza:

2
∑ni=1(Xi − X
̅)2
𝑆 =
n−1

 Desviación estándar: 𝑆 = √S 2

26
26
VI.

ERRORES
TEMPERATURA °C VARIANZA DESVIACIÓN ESTÁNDAR
ERROR ABSOLUTO (°C) ERROR RELATIVO (%)
PUNTOS
patronTermocupla(°C) T1(°C) T2(°C) Termocupla(°C) T1(°C) T2(°C) Termocupla T1 T2 Termocupla T1 T2 Termocupla T1 T2
CÁLCULO Y RESULTADOS:

1 30 31 30 29 1 0 -1 3.33 0.00 -3.33 0.50 0.00 0.50 0.7071 0.0000 0.7071


2 35 36 32 33 1 -3 -2 2.86 -8.57 -5.71 0.50 4.50 2.00 0.7071 2.1213 1.4142
3 40 40 40 39 0 0 -1 0.00 0.00 -2.50 0.00 0.00 0.50 0.0000 0.0000 0.7071
4 45 46 43 44 1 -2 -1 2.22 -4.44 -2.22 0.50 2.00 0.50 0.7071 1.4142 0.7071
5 50 51 49 48 1 -1 -2 2.00 -2.00 -4.00 0.50 0.50 2.00 0.7071 0.7071 1.4142
6 55 57 53 55 2 -2 0 3.64 -3.64 0.00 2.00 2.00 0.00 1.4142 1.4142 0.0000
DE TERMÓMETROS

7 60 61 58 57 1 -2 -3 1.67 -3.33 -5.00 0.50 2.00 4.50 0.7071 1.4142 2.1213


8 65 67 63 64 2 -2 -1 3.08 -3.08 -1.54 2.00 2.00 0.50 1.4142 1.4142 0.7071
9 70 70 68 67 0 -2 -3 0.00 -2.86 -4.29 0.00 2.00 4.50 0.0000 1.4142 2.1213
10 75 75 72 73 0 -3 -2 0.00 -4.00 -2.67 0.00 4.50 2.00 0.0000 2.1213 1.4142
Los siguientes cálculos arrojados de las medidas son los siguientes:
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN

27
27
VII.
Curva de calibración termocupla(°C)
CURVAS:

80

75, 75

70 70, 70
y = 0.9939x + 1.2182 65, 67

R² = 0.9976 60, 61
60
55, 57

50 50, 51

45, 46

40 40, 40
Termocupla(°C)
35, 36 Lineal (Termocupla(°C))
30, 31
DE TERMÓMETROS

30

20

TTERMÓMETRO INFRARROJO (°C)


10

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80

TERMOCUPLA (°C)
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN

28
28
Curva de Calibración T° 1
80

75, 72
70
70, 68
y = 0.9624x + 0.2727
R² = 0.9963 65, 63
60
60, 58

55, 53
50
50, 49

45, 43
40 40, 40 T1(°C)
Lineal (T1(°C))
35, 32 Lineal (T1(°C))
30 30, 30
DE TERMÓMETROS

20

TERMÓMETRO INFRARROJO (°C)


10

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80

TERMÓMETRO (°C)
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN

29
29
Curva de Calibración T° 2
80

75, 73
70
y = 0.9758x - 0.3273 70, 67
65, 64
R² = 0.9964
60
60, 57
55, 55

50
50, 48
45, 44
40 T2(°C)
40, 39
Lineal (T2(°C))
35, 33
Lineal (T2(°C))
30
30, 29
DE TERMÓMETROS

20

TERMÓMETRO INFRARROJO (°C)


10

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80

TERMÓMETRO N°2
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN

30
30
Curva del error para la termocupla(°C)
2.5

2 57, 2 67, 2

1.5

31, 1 36, 1 46, 1 Termocupla(°C)


1 51, 1 61, 1
Lineal (Termocupla(°C))
y = -0.0037x + 1.0987 Lineal (Termocupla(°C))
DE TERMÓMETROS

R² = 0.0058
0.5

ERROR ABSOLUTO N° 1 (°C)


70, 0
0 40, 0
75, 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80

-0.5
TERMOCUPLA (°C)
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN

31
31
Curva del error para la T1(°C)
0 30, 0 40, 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80

-0.5

-1 49, -1

-1.5
y = -0.0351x + 0.0855
T1(°C)
R² = 0.2346
Lineal (T1(°C))
-2 68, -2 Lineal (T1(°C))
53, -2 58, -2 63, -2
43, -2
DE TERMÓMETROS

ERROR ABSOLUTO N°2 (°C)


-2.5

-3
32, -3 72, -3

-3.5
TEMPERATURA N° 1 (°C)
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN

32
32
Curva del error para la T2 (°C)
0 55, 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80

-0.5

-1 29, -1 39, -1 44, -1 64, -1

-1.5 y = -0.0211x - 0.5256


R² = 0.1045 T2(°C)
Lineal (T2(°C))
-2 33, -2 48, -2 73, -2 Lineal (T2(°C))
DE TERMÓMETROS

ERROR ABSOLUTO N° 3 (°C)


-2.5

-3 57, -3
67, -3

-3.5
TEMPERATURA N° 02 (°C)
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN

33
33
Curva de corrección de termocupla (°C)
4

57, 3.64
3.5
31, 3.33

67, 3.08
3
36, 2.86

2.5
y = -0.0382x + 3.9192
R² = 0.1623 46, 2.22

2 51, 2.00
Termocupla
61, 1.67 Lineal (Termocupla)
1.5
Lineal (Termocupla)
DE TERMÓMETROS

ERROR RELATIVO (%)


1

0.5

0 40, 0.00 70, 0.00 75, 0.00


0 10 20 30 40 50 60 70 80

-0.5
TERMOCUPLA (°C)
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN

34
34
Curva de corrección para T1
0 30, 0.00 40, 0.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80

-1

-2 49, -2.00

68, -2.86
-3 63, -3.08
58, -3.33
y = -0.0021x - 3.0841 53, -3.64
-4 R² = 0.0002 72, -4.00
T1
43, -4.44
Lineal (T1)
-5
Lineal (T1)
DE TERMÓMETROS

-6

ERROR RELATIVO (%)


-7

-8

32, -8.57
-9
TEMPERATURA N° 01 (°C)
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN

35
35
Curva de corrección para T2
0 55, 0.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80

-1

64, -1.54

-2
y = 0.0271x - 4.5047
44, -2.22
39, -2.50
R² = 0.0555
73, -2.67
T2
-3
Lineal (T2)
29, -3.33
Lineal (T2)
DE TERMÓMETROS

-4 48, -4.00

ERROR RELATIVO (%)


67, -4.29

-5 57, -5.00

33, -5.71
-6
TEMPERATURA N° 02 (°C)
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN

36
36
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

VIII. CONCLUSIONES:

Concluimos que la calibración de los termómetros resulto exitosa con un margen de


error de +_1 como podemos observar en los gráficos. Comprendemos la importancia de
tener patrones de medida en nuestros laboratorios para poder calibrar nuestros
instrumentos, porque gracias a este trabajo podemos decir que cada instrumento tiene un
margen de error, por eso es necesario el calibrar con un instrumento patrón.

IX. OBSERVACIONES:

Como se puede ver en la tabla de resultados los errores no sobrepasan del 10%, lo cual
es aceptable, por lo que se podría decir que los termómetros utilizados en la
calibración no están tan deteriorados.

X. RECOMENDACIONES:

Los termómetros deben estar bien posicionados para la lectura, la posición ideal
es que este en posición vertical para una buena visión en el momento de tomar la
lectura.

También tener en cuenta que los termómetros no deben estar chocando en el


fondo o en las paredes del recipiente ya que estos están a más alta temperatura y
la medida será errónea.

En el ensayo es necesario estar agitando constantemente el líquido utilizado


para que el calor se expanda uniformemente en todo el líquido.

El laboratorio debe tener un banco de ensayos para facilitar las medidas de los
termómetros, además deben utilizarse otros tipos de termómetros.

Tener mucho cuidado con la ubicación de la termocupla en la medición, no se


debe acercar demasiado al calentador ya que podría sufrir errores en su
medición.

37
37
LABORATORIO DE ING. MECÁNICA I- MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN
DE TERMÓMETROS

XI. BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFÍA:

 LIBRO DE MECÁNICA DE FLUIDOS DE YONUS A CENGEL.

 MECÁNICA DE FLUÍDOS DE MERLEY POTHER.

 http://www.misrespuestas.com/que-es-un-termometro.html

 http://pdf.rincondelvago.com/tipos-de-termometros.html

 http://es.scribd.com/doc/7423791/Tarea-Tipos-de-Termometros

 http://es.scribd.com/doc/30674725/Clases-de-termometros

38
38

Das könnte Ihnen auch gefallen