sector aeroespacial

Aire comprimido de alta control de climatización

electromecánica
filtración
calidad para el sector manejo de fluidos y gas
hidráulica

alimentario neumática
control de procesos
sellado y apantallado

ENGINEERING YOUR SUCCESS..

www.parker.com/dhfns
Contenido
Nos dedicamos a la filtración, la purificación y la separación.....1
La contaminación del aire comprimido es un problema real......3
Normas de calidad del aire para el aire comprimido
que se utiliza en el sector alimentario..................................... 5
Fuentes y tipos de contaminación en un sistema
de aire comprimido ................................................................. 7
Los contaminantes del aire comprimido en detalle................. 9
Eliminación de contaminantes................................................ 11
Una solución para cada contaminante.................................... 13
Requisitos de calidad del aire del Código de Procedimientos.....15
Diseño económico del sistema............................................... 17
Compresores para el sector alimentario............................... 19
¿Son iguales todos los filtros y secadores de aire
comprimido? .......................................................................... 21
La filosofía de diseño de Parker domnick hunter................... 21
Validación del rendimiento de OIL-X EVOLUTION................... 22
Servicio posventa................................................................... 23
01|02 Introducción

Nos dedicamos a la filtración,

la purificación y la separación
Parker domnick hunter es líder mundial en filtración,
purificación y separación de aire comprimido y gases.

La eficiencia en el funcionamiento de una planta Aire comprimido: El cuarto servicio

permite aumentar los volúmenes y fabricar mejores
productos a un coste inferior. Los períodos
de inactividad y la falta de fiabilidad no son
aceptables.
Un elemento fundamental para la mayoría de
entornos de producción modernos es la red de
aire comprimido, lo que suele conocerse como
el cuarto servicio. Este servicio debe ser
totalmente fiable y eficaz.
El aire comprimido es una fuente de energía segura y fiable
muy utilizada en el sector de la alimentación. Aproximadamente
el 90% de todas las empresas utilizan aire comprimido,
que se conoce como el cuarto servicio, en alguna parte de sus
operaciones. A diferencia del gas, el agua y la electricidad,
suministrados a las instalaciones por un proveedor de servicios
y sujetos a estrictas especificaciones de calidad y tolerancias,
el aire comprimido lo genera el usuario in situ. Por consiguiente,
la calidad del aire comprimido y el coste de producción de este
potente servicio son responsabilidad del usuario.

Para garantizarle el máximo rendimiento

y fiabilidad, Parker domnick hunter protege toda
su red de aire comprimido y le proporciona el
aire comprimido de la mejor calidad, justamente
donde lo necesita.

Estas soluciones de tratamiento del aire de

primera clase aumentan el rendimiento de la
producción y la fiabilidad al tiempo que reducen
el consumo de energía, las emisiones de CO2
y los costes de funcionamiento para obtener
un 100% de tiempo de actividad en la producción
y una tranquilidad total.
03|04

La contaminación del aire comprimido

es un problema real en el sector
de la alimentación
En las actuales instalaciones de producción modernas, el uso de aire
comprimido es a menudo imprescindible en los procesos de fabricación.
Independientemente de si el aire comprimido entra en contacto directo
con el producto o se utiliza para automatizar un proceso, proporcionar
fuerza motriz, envasar productos o incluso generar otros gases in situ,
un suministro de aire comprimido limpio, seco y fiable resulta esencial
para que la producción sea eficiente y rentable.
Basta visitar cualquier planta moderna de producción El aire comprimido sin tratar contiene muchos contaminantes
de alimentos para constatar el uso generalizado del aire potencialmente perniciosos o peligrosos que se deben eliminar
comprimido; no obstante, los responsables de producción o reducir a niveles aceptables para proteger al consumidor
y de calidad suelen desconocer los peligros potenciales y conseguir que las instalaciones de producción sean seguras
relacionados con este importante servicio. y rentables. Los contaminantes que suponen un peligro
potencial para los alimentos de consumo humano deben estar
sujetos a control, puesto que la falta de control puede tener
como consecuencia acciones legales.

Normas mundiales para el aire comprimido Productores alimentarios: legislación sobre

de calidad alimentaria higiene y deber de diligencia
Para proteger al consumidor de enfermedades o situaciones La mayor parte de los países del mundo tienen legislación sobre
peores, la mayoría de países industrializados aplican normas higiene (en Europa, por ejemplo, es la Norma Europea 852/2004)
y leyes muy estrictas sobre higiene que deben cumplir los y los productores alimentarios tienen el deber de diligencia
productos alimentarios durante las fases de: de ajustarse a esa legislación, cuyo incumplimiento tendría
consecuencias legales.
Preparación
Proceso Sistemas de gestión de la seguridad alimentaria
Fabricación Normalmente, la legislación sobre higiene obliga a los
Envasado fabricantes a impulsar sistemas de gestión de la seguridad
alimentaria (FSMS) según los principios del análisis HACCP
Almacenamiento (Análisis de peligros y puntos críticos de control).
Transporte Para proporcionar un método más verificable de implementa-
Distribución ción de los procedimientos del HACCP, muchas empresas están
Manipulación adoptando normas como la ISO22000:2005.
Venta o suministro La norma ISO22000:2005 respalda completamente los principios
del sistema HACCP. Mediante requisitos verificables, combina
el plan HACCP con los programas de requisitos previos (PRP).
Normalmente, las normas de higiene se observan rigurosamente La norma establece que el análisis de peligros es la clave de la
en los procesos de fabricación y suministro; sin embargo, por eficacia de los sistemas de gestión de la seguridad alimentaria.
ignorancia, no se aplican con tanta frecuencia a los servicios. Los análisis de peligros contribuyen a la organización del
El servicio más descuidado es el del aire comprimido que conocimiento necesario para establecer una combinación eficaz
alimenta muchos procesos de fabricación. de medidas de control.
La norma ISO22000:2005 exige que todos los peligros que tengan
probabilidades de darse en la cadena de suministro, incluidos
los asociados al tipo de proceso e instalaciones utilizados,
se identifiquen y evalúen.
Interrelación entre la legislación sobre higiene, los sistemas
de gestión de la seguridad de los alimentos y el aire comprimido

* El principio de HACCP suele


LEGISLACIÓN aplicarse a la planta de producción
SOBRE HIGIENE principal pero no a servicios como
el aire comprimido.
PROCESO SE APLICA EL
• En la mayoría de los entornos de
DE FABRICACIÓN ANÁLISIS HACCP producción, el aire comprimido
se considera un servicio y, por ese
HACCP

SERVICIO N.º 4

SE APLICA EL
motivo, no se incluye en el análisis
de peligros (análisis de riesgos).
• Además, hay muchos usuarios
que desconocen la contaminación
AIRE COMPRIMIDO ANÁLISIS HACCP* presente en el aire comprimido
y las fuentes de esa contaminación,
por lo que, una vez más, el aire
NORMAS ISO
comprimido no se incluye en el
ISO 22000:2005 análisis de peligros.

Aplicación del principio de HACCP al aire comprimido

CÓMO SE APLICA EL PRINCIPIO

PRINCIPIO DE HACCP
DE HACCP AL AIRE COMPRIMIDO

ANÁLISIS DE RIESGOS En un sistema de aire comprimido

Identifique los riesgos potenciales (contaminantes)
para la seguridad de los alimentos
normal hay 10 contaminantes

IDENTIFICACIÓN DE LOS PCC

Establezca puntos críticos de control en todo Todos los puntos del proceso de fabricación
el proceso de producción en los puntos en los en los que se utiliza aire comprimido
que puede haber riesgos (contaminantes)

MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE PCC Instalación de equipos de filtración y secado

En todos los PCC se establece una medida
de prevención
(purificación)

SUPERVISIÓN DE LAS MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE PCC Toma de muestras periódica para analizar
Se establece un sistema para supervisar las
medidas de prevención en un PCC.
la pureza del sistema de aire comprimido

NO SE CUMPLEN LOS PCC Procedimiento documentado que deben seguir

Determine lo que hay que hacer cuando las los empleados en caso de producirse
medidas de prevención de PCC no se cumplen un incidente de calidad

REGISTRO DE HACCP Y PCC Detalles de análisis de riesgos, todos los PCC y las
Mantenga un sistema de registro de todos los PCC,
muestras y pruebas relevantes que se hayan registrado
los métodos de control y las medidas tomadas
para corregir posibles problemas y estén disponibles para la inspección
05|06

Normas de calidad del aire para

el aire comprimido que se utiliza
en el sector alimentario
Una vez identificados los peligros, se han de tomar medidas
para eliminarlos o reducirlos a niveles aceptables. ¿Qué nivel
de contaminación del aire comprimido se considera aceptable
en el sector alimentario?
Al contrario de lo que ocurre con el aire comprimido utilizado con fines médicos o de suministro de aire respirable, NO existen normas
ni leyes que definan un nivel mínimo aceptable de limpieza (calidad) para el aire comprimido que se utiliza en la producción de
alimentos. Dado que los productores alimentarios tienen el deber de proteger al consumidor y es bien sabido que los sistemas de aire
comprimido presentan cantidades elevadas de contaminación, ¿qué medidas hay que tomar?

Presentación del Código de Procedimientos para Aire Comprimido de Calidad Alimentaria

En el Reino Unido, la British Compressed Air Society (BCAS), que es la autoridad competente para aire comprimido, y el British Retail
Consortium (BRC), que representa al sector minorista, han desarrollado conjuntamente un Código de procedimientos para aire
comprimido de calidad alimentaria con el fin de ayudar a los productores alimentarios. Este Código de Procedimientos fue fruto
de la ausencia de normas o de legislación sobre calidad del aire comprimido específicas de los sectores de la producción alimentaria.
El Código de Procedimientos estipula niveles de pureza (calidad) mínima para el aire comprimido y define niveles aceptables de suciedad,
agua y aceite acordes a los niveles de calidad del aire especificados en ISO8573-1, la norma internacional de calidad del aire comprimido.

Código de Procedimientos para Aire Comprimido de Calidad

alimentaria: Alcance
• Este Código de Procedimientos hace
referencia a normas internacionales
complementarias para la pureza del
aire y ofrece recomendaciones sobre la
instalación, las pruebas y el mantenimiento de
sistemas de aire comprimido. Sin embargo,
lo más importante es que define una pureza
(calidad) mínima aceptable para el aire
comprimido utilizado en el sector alimentario.
• El Código de Procedimientos también
es aplicable a los proveedores de ingredientes
si utilizan aire comprimido en sus procesos
de fabricación, transporte o envasado.
• A los productores y proveedores que trabajan
fuera del Reino Unido también se les puede
solicitar que sigan esta norma si sus productos
se venden a minoristas del Reino Unido.

• El código de procedimientos se puede aplicar • Asimismo, otros países donde no existan

al uso de aire comprimido en todas las normas locales ni legislación al respecto
instalaciones de producción alimentaria. podrían adoptar el Código de Procedimientos.
No obstante, no trata la calidad de otros Esto permitiría a los productores "demostrar
gases utilizados como, p. ej., el CO2 el deber de diligencia" en caso de producirse
o el nitrógeno, ya que éstos se tratan un incidente de calidad.
frecuentemente en otras normas.
• El seguimiento del Código de Procedimientos
no es obligatorio en el Reino Unido y la
ley no lo exige; no obstante, seguir esta
norma permitiría a una empresa demostrar
la diligencia debida en caso de que un
"incidente de calidad" llegase a los tribunales.
• La conformidad con el Código de
Procedimientos se está convirtiendo en un
requisito que solicitan la mayoría de los
minoristas del Reino unido a los productores
del sector para seguir aceptándolos como
proveedores suyos o antes de aceptarlos.
07|08

Fuentes y tipos de contaminación

en un sistema de aire comprimido
Conocer las fuentes de contaminación del aire comprimido
y los tipos de contaminantes que se deben reducir o eliminar
es un factor clave en el diseño de un sistema de aire comprimido
eficiente. En un sistema de aire comprimido corriente hay diez
contaminantes principales que se deben eliminar o reducir
para proteger al consumidor y conseguir que las instalaciones
de producción sean seguras y rentables. Estos contaminantes
proceden de cuatro fuentes diferentes.

Fuente 1 Fuente 2 Fuentes 3 y 4

Aire atmosférico
Los compresores captan grandes
cantidades de aire atmosférico, que
llena continuamente el sistema con
contaminantes invisibles como, por
ejemplo:
• Vapor de agua
• Suciedad atmosférica
• Vapores de aceite
• Microorganismos
El compresor de aire
Además de los contaminantes que se
captan de la atmósfera, los compresores
lubricados con aceite aportan pequeñas
cantidades de aceite de la etapa de
compresión. Este aceite estará en
forma de:
• Aceite líquido
• Aerosoles de aceite
• Vapores de aceite
Después de la fase de compresión,
el subenfriador refrigera el aire,
condensando el vapor de agua
e introduciéndolo en el aire comprimido
en forma de:
• Agua líquida
• Aerosoles de agua
Dispositivos de almacena-
miento y tuberías
de distribución de aire
comprimido
Cuando el aire abandona el compresor
contiene ocho contaminantes. El receptor
de aire (dispositivo de almacenamiento)
y las tuberías del sistema que distribuyen
el aire comprimido por la instalación
pueden almacenar grandes cantidades
de estos contaminantes. Además, enfrían
el aire comprimido caliente y saturado,
lo que causa una gran condensación,
añadiendo más agua líquida al sistema
y facilitando así la corrosión y la
proliferación microbiológica:
• Óxido
• Incrustaciones
09|10
Contaminantes y fuentes
en un sistema de aire
comprimido
Fuente de contaminación
N.º 1
Aire ambiente
Vapor de agua
El agua entra en el sistema de aire
comprimido por la admisión del
compresor en forma de vapor o gas.
La capacidad del aire de retener vapor
de agua depende de su presión y su
temperatura. Cuanto mayor sea la
temperatura, más vapor de agua podrá
retener el aire y, cuanto mayor sea
Agua líquida condensada
y aerosoles de agua
Después de la compresión, el aire
comprimido se enfría normalmente
en un posrefrigerante a una temperatura
de servicio. Esta refrigeración reduce
la proporción de vapor de agua que el
aire puede retener, por lo que una parte
del vapor se condensa en forma de agua
líquida. El agua líquida se elimina
a continuación mediante un drenaje
de condensado instalado en el separador
de agua del posrefrigerante.
El aire que sale del posrefrigerador
y entra en el sistema de aire comprimido
ahora está saturado al 100% con vapor de
agua. Cualquier refrigeración posterior del
aire comprimido tendrá como resultado
la condensación del vapor de agua.
La condensación se produce en diversos
puntos por todo el sistema, a medida que
Vapores de aceite
El aire atmosférico también contiene
aceite en estado gaseoso (vapores
de aceite) procedente de procesos
industriales ineficientes y de los tubos
de escape de los vehículos. Tal como pasa
con otros contaminantes, el vapor de
aceite entra en la admisión del compresor
y pasa por el filtro de admisión.
Normalmente, las concentraciones varían
entre 0,05 y 0,5 mg por metro cúbico, pero
Contaminación atmosférica
que entra en el compresor
• Vapor de agua
• Microorganismos
• Suciedad atmosférica
• Vapores de aceite
Fuente de contaminación Fuente de contaminación
N.º 2 N.º 3
El compresor de aire El depósito de aire
la presión, mayor cantidad de vapor de
agua se condensará. El compresor admite
y comprime un gran volumen de aire,
haciendo que temperatura de este aire
aumente considerablemente. Este aire
caliente retiene fácilmente el vapor de
agua que había en el aire atmosférico.
el aire se va enfriando más a su paso por el
receptor de aire, las tuberías de distribución
y al producirse la expansión del aire en las
válvulas, los cilindros, las herramientas
y la maquinaria.
El aire saturado, los aerosoles de agua
y el agua líquida provocan los siguientes
problemas:
• Corrosión en el sistema de
almacenamiento y distribución
• Daños en las válvulas, los cilindros,
las herramientas y los equipos
de producción
• Daños en los productos y los envases
que están en contacto directo con
el aire
• Aumento de la contaminación
microbiológica
• Reducción de la eficacia de la
producción
• Mayores costes de mantenimiento
pueden aumentar considerablemente
si el compresor se encuentra cerca de
carreteras y tráfico denso. Además,
los lubricantes utilizados en la fase de
compresión de un compresor también
se pueden vaporizar y pasar al sistema de
aire comprimido. Estos vapores de aceite
se enfrían y se condensan. Los vapores
de aceite también pueden contaminar los
productos y los envases con olor a aceite,
o provocar malestar a los trabajadores.
Sala del compresor

Contaminación introducida por Contaminación total que entra en el sistema

el depósito de aire y las tuberías de distribución de aire comprimido
de distribución • Vapor de agua
• Óxido • Microorganismos
• Incrustaciones • Suciedad atmosférica
• Vapores de aceite
Contaminación introducida • Aerosoles de agua
por el compresor • Agua procedente de condensado
• Aerosoles de agua • Aceite líquido
• Agua procedente de condensado • Aerosoles de aceite
• Aceite líquido • Óxido
• Aerosoles de aceite • Incrustaciones

Fuente de contaminación
N.º 4
Las tuberías de distribución

Aceite líquido y aerosoles de aire comprimido en estado líquido

de aceite
La mayoría de los compresores de aire
actuales todavía emplean aceite en su fase
de compresión para funciones de cierre,
lubricación y refrigeración. El aceite está
en contacto directo con el aire cuando éste
se comprime. Sin embargo, debido a la
eficacia de los separadores de aire/aceite
modernos incorporados al compresor,
solamente una pequeña proporción de
este aceite lubricante pasa al sistema
o en forma de aerosol (normalmente,
no más de 5 mg/m3 para un compresor
de tornillo con un buen mantenimiento)
o como vapor de aceite. El líquido y los
aerosoles se mezclan con agua en el
sistema y forman un condensado ácido
y espeso. El condensado procedente del
compresor provoca daños en el sistema
de almacenamiento y distribución de aire
comprimido, los equipos de producción,
los productos y los envases.

Suciedad atmosférica
El aire atmosférico en entornos indus-
triales y urbanos contiene normalmente
entre 140 y 150 millones de partículas
de suciedad por cada metro cúbico.
Como el 80% de estas partículas tienen
un tamaño inferior a las 2 micras, resultan
demasiado pequeñas para quedar
atrapadas en el filtro de admisión de aire
y acceden fácilmente al sistema de aire
comprimido.

Microorganismos comprimido contaminado en contacto

El aire atmosférico puede contener hasta
100 millones de microorganismos por
metro cúbico. Bacterias, virus, hongos
y esporas penetran en la admisión del
compresor de aire y, gracias a su tamaño,
pasan directamente a través de los filtros
de admisión del compresor y hacia
el sistema de aire comprimido. El aire
comprimido, cálido y húmedo, es un
entorno ideal para su proliferación.
Muchas aplicaciones críticas requieren
condiciones de esterilidad y, si entra aire
Óxido e incrustaciones
El óxido y las incrustaciones procedentes
de la tubería se pueden atribuir directa-
mente a la presencia de agua en el sistema
de aire comprimido y se encuentran nor-
malmente en los depósitos de aire y en las
tuberías de distribución. Con el tiempo,
el óxido y las incrustaciones se desprenden
y pueden causar daños u obstrucciones
directo o indirecto con los productos,
envases o maquinaria de producción,
esta esterilidad se vería comprometida.
La pérdida de esterilidad puede causar
enormes daños económicos a una empresa,
ya que un microorganismo puede:
• Perjudicar al consumidor
• Mermar la calidad del producto
• Hacer que un producto resulte
completamente inadecuado para su uso
• Provocar la retirada de un producto
• Dar lugar a acciones legales contra
una empresa
en los equipos de producción y también
contaminar el producto final y los procesos.
Los problemas causados por el óxido
y las incrustaciones suelen aumentar
durante cierto tiempo tras la instalación
de secadores en sistemas de tuberías
antiguos que anteriormente se utilizaban
sin equipos de purificación o con equipos
inadecuados.
11|12

Eliminación de contaminantes
Para que un sistema de aire comprimido sea seguro y rentable,
la contaminación se debe eliminar o reducir a límites aceptables.
Si no se elimina la contaminación, pueden producirse numerosos problemas en el sistema de aire
comprimido, como por ejemplo:
• Contaminación microbiológica Contaminantes del aire comprimido
• Corrosión en los recipientes de almacenamiento A muchos usuarios de sistemas de aire comprimido les sorprende
y el sistema de distribución descubrir que hay hasta 10 contaminantes fundamentales
• Daños en los equipos de producción en un sistema de aire comprimido. A menudo se consideran
solamente tres contaminantes presentes: suciedad, agua
• Bloqueo o congelación de válvulas, cilindros,
y aceite. No obstante, si se estudian más detenidamente, estos
motores y herramientas de aire comprimido
tres contaminantes se pueden dividir en los siguientes:
• Cambios de desecante prematuros y no
planificados para los secadores de adsorción Suciedad
• Microorganismos
Además de los problemas relacionados con el propio • Suciedad atmosférica y partículas sólidas
sistema de aire comprimido, si se permite el escape de
• Óxido
contaminación de, por ejemplo, agua, partículas, aceite
y microorganismos desde válvulas, cilindros, motores • Incrustaciones
y herramientas de aire comprimido, el entorno de trabajo
puede volverse insalubre, con riesgo para la salud, bajas Agua
de personal y reclamación de compensaciones económicas.
• Vapor de agua
• Agua procedente de condensado
En última instancia, la contaminación
• Aerosoles de agua
del aire comprimido tendrá los resultados
siguientes:
Aceite
• Procesos de producción ineficientes • Vapores de aceite
• Productos deteriorados, estropeados • Aceite líquido
o reprocesados
• Aerosoles de aceite
• Menor eficacia de la producción
• Aumento de los costes de fabricación

Es importante estudiar cada contaminante detenidamente, puesto que, debido a la diversidad de la contaminación presente,
se deben utilizar distintas tecnologías de purificación para su eliminación.

Reducción/eliminación de la contaminación

Suciedad Aceite líquido

Tecnologías de los Agua Aerosoles Vapores Óxido
Vapor de agua atmosférica Microorganismos y aerosoles
equipos de purificación condensada de agua de aceite e incrustaciones
y partículas sólidas de aceite

Separadores de agua •

Filtros coalescentes • • • • •

Filtros de adsorción •

Secadores
de adsorción •

Secadores de
refrigeración •

Filtros de eliminación
de polvo • • •

Filtros
microbiológicos* •

* Para garantizar el máximo nivel de seguridad en los alimentos y su máxima vida útil en depósito, Parker domnick hunter recomienda que todo
el aire de alto riesgo con contacto y sin contacto se trate con un filtro de esterilización para eliminar toda la contaminación microbiana.
13|14
Una solución para cada
contaminante
Compresor
Separadores de agua
Los separadores de agua eliminan el
grueso del agua condensada y del aceite
líquido, y se utilizan para proteger los
filtros coalescentes de la contaminación
líquida masiva (por ejemplo, si se
produce una refrigeración excesiva
en los depósitos de aire y las tuberías de
distribución instaladas antes del equipo
de purificación).
Los separadores de agua solo eliminan
líquidos, no eliminan ni agua ni aceite
en forma de aerosol o vapor.
Los diseños que hacen uso de la fuerza
centrífuga proporcionan el método más
eficiente para la eliminación de líquidos,
ya que utilizan una combinación de
cambio de dirección y fuerza centrífuga
para optimizar la eficiencia de la
separación y reducir el coste energético.
Filtros coalescentes
Por lo que respecta a los equipos de
purificación, los filtros coalescentes
resultan vitales para un funcionamiento
rentable de cualquier sistema de aire
comprimido, independientemente del
tipo de compresor instalado.
Normalmente, un sistema de purificación
consta de dos filtros coalescentes
instalados en serie para eliminar
aerosoles de agua y de aceite, suciedad
atmosférica, microorganismos, óxido
e incrustaciones.
Sala del compresor
Filtros
coalescentes
Separador
de agua
Depósito de aire
y drenaje
Los proveedores de compresores sin
aceite especifican con frecuencia que
uno de los filtros coalescentes sea un
filtro de partículas y el otro, un filtro
de eliminación de aceite; por lo tanto,
en instalaciones de compresores sin aceite
no se necesita el filtro de eliminación
de aceite.
En realidad, los dos filtros eliminan
exactamente los mismos contaminantes.
El primer filtro es un filtro de uso general
que protege al segundo, el filtro de alta
eficacia, frente a una contaminación por
líquidos.
Si se omite uno de los filtros creyendo
que se trata de un filtro de eliminación
de aceite, se obtendrá una mala calidad
del aire debido a la derivación de
contaminantes (arrastre), los costes
operativos resultarán elevados a causa
de la excesiva pérdida de presión del filtro
y se deberán cambiar elementos del filtro
con mayor frecuencia. Y lo más importante
es que la omisión de uno de los filtros
invalidará las garantías de rendimiento.
La instalación de dos filtros coalescentes
garantiza un suministro continuo de aire
comprimido de alta calidad, con las
ventajas añadidas de la reducción de los
costes operativos y de un mantenimiento
mínimo en comparación con un solo
filtro de gran eficacia.
Filtro de
eliminación
Filtro de de polvo
eliminación
de polvo
Secador Filtro de
de adsorción (desecante) adsorción
Secadores de aire comprimido
El vapor de agua es agua en estado
gaseoso capaz de pasar a través de los
separadores de agua y de los filtros
coalescentes con tanta facilidad como
el aire comprimido. Por lo tanto, el vapor
de agua se elimina del aire comprimido
por medio de un secador. La eficiencia
de eliminación de vapor de agua de un
secador (su rendimiento) se expresa
en términos de punto de rocío a presión
o PDP, por sus siglas en inglés.
• El punto de rocío es la temperatura
a la que se produce condensación.
• Punto de rocío a presión o PDP es el
punto de rocío del aire a una presión
superior a la presión atmosférica.
• El punto de rocío se expresa
como una temperatura (aunque
no corresponde a la temperatura
del aire).
• Un aire comprimido con un PDP
de -20° C necesitaría que la
temperatura bajase de los -20° C
para que el vapor de agua se
condensase.
• Se recomienda un PDP de -40° C
para todas las aplicaciones del
sector alimentario en las que el aire
esté en contacto directo o indirecto
con el equipo de producción, los
ingredientes, los envases o los
productos acabados, ya que un PDP
inferior a -26° C no solo detendrá la
corrosión, sino que también impedirá
la proliferación de microorganismos.

Tuberías
Transair
Secadores de adsorción
El vapor de agua se elimina del aire
comprimido por medio de un secador
de adsorción. Los secadores de adsorción
eliminan la humedad al pasar el aire por
un material desecante regenerativo que
adsorbe la humedad del aire. Este tipo
de secador es extremadamente eficiente.
El punto de rocío a presión que se
especifica habitualmente en un secador
de adsorción es de -40° C, ya que así no
solo se evita la corrosión, sino que
también se impide la proliferación de
microorganismos. Para las aplicaciones
críticas se suele especificar un punto
de rocío a presión de -70° C.
Secadores de refrigeración
(no se muestran)
Los secadores de refrigeración funcionan
enfriando el aire, por lo que quedan
limitados a puntos de rocío a presión
positivos para impedir la congelación
del líquido condensado. Se utilizan
habitualmente para aplicaciones generales
y proporcionan puntos de rocío a presión
de +3° C, +7° C o +10° C. Los secadores
de refrigeración no son adecuados para
instalaciones en que las tuberías se
puedan ver afectadas por temperaturas
ambiente inferiores al punto de rocío
del secador, es decir, sistemas de tubería
en exterior o aplicaciones críticas
como las relacionadas con alimentos,
bebidas o productos farmacéuticos,
ya que no impiden la proliferación
de microorganismos.
Aplicación
Filtro
estéril
Filtro de
eliminación
de polvo
Filtro de
eliminación
de polvo
Filtro
Filtro de estéril
eliminación
de polvo
Filtración de adsorción Filtros estériles
(carbón activo) La eliminación absoluta de partículas
sólidas y microorganismos se realiza
El vapor de aceite es aceite en estado
mediante una retención de malla o un
gaseoso, capaz de pasar a través de un
filtro de membrana. Estos dispositivos
filtro coalescente con tanta facilidad
se conocen frecuentemente como filtros
como el aire comprimido. Por lo tanto,
de aire estéril, puesto que también
se deben utilizar filtros de eliminación
proporcionan aire comprimido aséptico.
de vapores de aceite con un lecho grande
Las carcasas de estos filtros están
de adsorbente de carbón activo, para
fabricadas con acero inoxidable para
eliminar con eficacia los vapores de aceite
permitir la esterilización mediante vapor
y proporcionar la máxima protección
in situ, tanto de la carcasa del filtro como
frente a la contaminación por aceite.
del elemento filtrante. Es importante
tener en cuenta que la tubería situada
Filtros de eliminación de polvo
entre el filtro aséptico y la aplicación
Los filtros de eliminación de polvo se también se debe limpiar y esterilizar
utilizan para la eliminación de partículas periódicamente.
secas. Ofrecen un rendimiento de
eliminación de partículas idéntico a un
filtro coalescente equivalente, con las
mismas técnicas de filtrado mecánico
para proporcionar una eficiencia
de eliminación de partículas de hasta
el 99,9999 %.
Nota importante:
Puesto que los secadores de adsorción o refrigeración están diseñados para
eliminar solo el vapor de agua y no el agua en estado líquido, es necesario usar
además filtros coalescentes para que funcionen con eficacia.
15|16

Requisitos de calidad (pureza)

del aire de calidad alimentaria
Para cumplir la legislación sobre higiene de los alimentos, el productor
debe seguir los principios de HACCP (Análisis de Riesgos y Puntos
Críticos de Control) y se debe realizar un análisis de riesgos
de todo el proceso de producción.
Puesto que el aire comprimido es un servicio, rara vez se Definiciones
considera una posible fuente de contaminación. Para cumplir
la normativa por completo, el sistema de aire comprimido Contacto
se debe incluir en el análisis de riesgos y, en cualquier caso que Aire que entra en contacto directo con los ingredientes, los
se utilice aire comprimido, se debe clasificar como un Punto alimentos ya procesados, los materiales de envasado, los
de Control Crítico y debe estar sujeto a las recomendaciones recipientes de almacenamiento o la maquinaria de producción.
de pureza (calidad) del aire destacadas en la sección 6 del
Código de Procedimientos. Sin contacto
Aire que nunca entrará en contacto con los ingredientes,
La sección 6 estipula lo siguiente: los alimentos ya procesados, los materiales de envasado, los
El aire comprimido de salida se debe recipientes de almacenamiento o la maquinaria de producción.
designar con una de las denominaciones
siguientes: Sin contacto y alto riesgo
Aire que supuestamente no debe entrar en contacto directo con
• Aire que entra en contacto directo con los alimentos los ingredientes, los alimentos ya procesados, los materiales
(Con contacto). de envasado, los recipientes de almacenamiento o la maquinaria
• Aire que no entrará nunca en contacto con los de producción, pero puede hacerlo accidentalmente.
alimentos (Sin contacto).
• Cuando el análisis de riesgos HACCP indique
un riesgo potencial de que el aire de tipo Sin contacto
entre indirectamente en contacto con alimentos
o se introduzca en el área de producción de alimentos,
el aire se redefinirá como Sin contacto y alto riesgo.

Recomendaciones Suciedad (partículas sólidas) Equivalente Equivalente

Número máx. de partículas por m3 Humedad Total de aceite
sobre la calidad a la norma a la norma
(vapor de agua) (aerosol + vapor)
del aire ISO 8573-1:2001 ISO 8573-1:2010
0,1 - 0,5 micras 0,5 - 1 micras 1 - 5 micras

Con contacto 100.000 1000 10 -40° C PDP <0,01 mg/m3 Clase 2.2.1 Clase 1.2.1

Sin contacto 100.000 1000 10 +3° C PDP <0,01 mg/m 3

Clase 2.4.1 Clase 1.4.1

Sin contacto
100.000 1000 10 -40° C PDP <0,01 mg/m3 Clase 2.2.1 Clase 1.2.1
y alto riesgo

Los valores de contaminantes para la suciedad y el aceite son los especificados en la sección "Condiciones de referencia" de
ISO8573-1 a una temperatura de 20° C, una presión atmosférica absoluta de 1 bar y una presión relativa del vapor de agua nula.
La humedad se debe medir a la presión de la línea.
Suciedad Aceite
Los requisitos de pureza en cuanto a suciedad son idénticos para Los requisitos de pureza en cuanto al total de aceite son, en la
las situaciones de Con contacto, Sin contacto y Sin contacto práctica, idénticos para las situaciones "Con contacto", "Sin
y alto riesgo. Se necesitarán los mismos equipos de purificación contacto" y "Sin contacto y alto riesgo", por lo que se requieren
para todas estas situaciones. los mismos equipos de purificación para todas ellas.

Agua Contaminantes microbiológicos

Los requisitos de pureza en cuanto al vapor de agua son El Código de Procedimientos estipula lo siguiente: HACCP
idénticos para las situaciones de Con contacto y Sin contacto establecerá el riesgo de contaminación por contaminantes
y alto riesgo. Es necesaria la instalación de secadores de microbiológicos.
adsorción que proporcionen un punto de rocío a presión (PDP)
El nivel de contaminantes microbiológicos posibles en el aire
inferior a -40° C. Este requisito se introdujo para combatir
comprimido no será detectable mediante el método de prueba
la proliferación de microorganismos, ya que por debajo de un
especificado en ISO8573-7.
punto de rocío de -26° C se impide el crecimiento microbiológico.
Los requisitos de pureza de +3° C para situaciones Sin contacto
no impiden la proliferación microbiológica.
17|18

Diseño económico del sistema

Para lograr los estrictos niveles de calidad del aire que
se requieren en las instalaciones actuales de producción
alimentaria, se deben estudiar cuidadosamente el diseño,
la puesta en servicio, la instalación y el uso del sistema.
El tratamiento en un solo punto no resulta suficiente; se
recomienda encarecidamente tratar el aire comprimido antes
de su entrada en el sistema de distribución (normalmente
en la sala del compresor o en el punto de generación) para
conseguir una especificación de aire sin contaminación
de carácter general y también proteger de corrosión y daños
los depósitos de aire y las tuberías de distribución. Asimismo
se debe aplicar la purificación en punto de servicio, prestando
especial atención a la calidad del aire necesaria para cada
aplicación. Esta metodología de diseño del sistema evita que
se efectúe una purificación excesiva del aire y proporciona
la solución más rentable para la obtención de aire comprimido
de alta calidad.

Equipos de purificación recomendados para obtener aire comprimido de calidad alimentaria

Recomendaciones sobre Suciedad Humedad Total de aceite

la calidad del aire (partículas sólidas) (vapor de agua) (aerosol + vapor)

Con contacto OIL-X EVOLUTION Grado AO + AA PNEUDRI -40° C PDP

o OIL-X EVOLUTION
Sin contacto +3° C PDP
OIL-X EVOLUTION Grado AR + AAR Grados AO + AA + OVR
(para partículas secas*) PNEUDRI -40° C PDP
Sin contacto y alto riesgo

En aplicaciones estériles o aquellas en las que se necesite una retención de partículas del 100%, se debe utilizar un filtro HIGH
FLOW TETPOR II adicional. Los filtros TETPOR II se pueden esterilizar con vapor si es necesario.

Ejemplo de sistema 1

SALA DEL COMPRESOR APLICACIONES

Sin contacto

AAR

WS AO AA
AR Con contacto
TETPOR de
AAR gran caudal
opcional
AR

Compresor Depósito Secador de OVR

Sin contacto
de aire adsorción PNEUDRI
-40° C PDP TETPOR de
y alto riesgo
AAR gran caudal
opcional

Ejemplo de sistema 2

SALA DEL COMPRESOR APLICACIONES

Sin contacto

AAR

Con contacto
TETPOR de
AAR gran caudal
WS AO opcional
AA
Secador de adsorción
PNEUDRI -40° C PDP
AA
AR
Sin contacto
Compresor Depósito Secador de OVR y alto riesgo
de aire refrigeración TETPOR de
+3° C PDP AAR gran caudal
opcional

Secador de adsorción
PNEUDRI -40° C PDP
AA
19|20

Compresores para el sector

alimentario
El Código de Procedimientos no proporciona recomendaciones
específicas en lo que respecta al tipo de compresor: tanto los
compresores lubricados con aceite como los compresores sin
aceite son opciones aceptables.
Nota importante:
Independientemente de si los compresores instalados son con lubricación con aceite o sin aceite, los equipos de purificación
necesarios para conseguir los niveles de pureza estipulados sobre aire comprimido de calidad alimentaria son idénticos.

9 CONTAMINANTES

Compresor
sin aceite

Separador
de agua

Filtros
coalescentes Filtro de
eliminación
de polvo
Depósito de aire
y drenaje
Secador
desecante de
adsorción Filtro de
eliminación
10 CONTAMINANTES Filtro de de polvo
adsorción

Compresor
lubricado con
aceite

Lubricantes del compresor

Compresores lubricados con aceite
El Código de Procedimientos estipula lo siguiente: "Cuando se
utilicen compresores lubricados o con inyección de aceite, con
aceite de calidad no alimentaria y el proceso HACCP identifique
un riesgo, dicho aceite se deberá sustituir por aceite de calidad
alimentaria de acuerdo con los procedimientos descritos
en el Documento 23 de EHEDG (Grupo Europeo de Ingeniería
y Diseño Higiénico)".
Compresores sin aceite
El Código de Procedimientos estipula lo siguiente: "Si se utilizan
compresores sin aceite, el proceso de compresión no incluye
ningún lubricante y, por lo tanto, no será necesario seguir los
procedimientos descritos en el Documento 23 de EHEDG".
El Código de Procedimientos también estipula lo siguiente:
"Los compresores que emplean lubricante en las piezas que
no participan en la propia compresión del aire estarán sujetos
al proceso HACCP para determinar los riesgos, si los hay,
para el proceso de producción de alimentos". Por lo tanto,
si el compresor sin aceite utiliza aceite para lubricar cojinetes,
cajas de engranajes, etc., estará igualmente sujeto a un análisis
de riesgos HACCP. Si el análisis de riesgos indica posibilidad
de contaminación por vapores, aerosoles o aceite líquido,
también serán aplicables los procedimientos identificados
en el Documento 23 de EHEDG.
21|22

¿Son iguales todos los filtros

y secadores de aire comprimido?
Los equipos de purificación de aire comprimido son
fundamentales para todas las instalaciones de producción
modernas. Deben ofrecer fiabilidad y un rendimiento sin riesgos
y, a la vez, proporcionar el equilibrio adecuado entre la mejor
calidad de aire y el menor coste de funcionamiento. Muchos
fabricantes ofrecen productos para la filtración y purificación
de aire comprimido contaminado, que frecuentemente
se seleccionan únicamente en función del coste inicial de
compra, con poca o ninguna consideración hacia la calidad del
aire que proporcionan, los costes de funcionamiento durante
su vida útil o el impacto ambiental. Al seleccionar equipos
de purificación, siempre deben considerarse la calidad de aire
necesaria, el coste total de propiedad y el impacto ambiental
del equipo.

La filosofía de diseño de
Parker domnick hunter
Parker domnick hunter suministra
a la industria productos de filtración
y purificación de gran eficiencia
desde 1963. Nuestra filosofía de "diseño
para la calidad del aire y la eficiencia
energética" garantiza productos que
no solo proporcionan al usuario aire
comprimido limpio y de alta calidad, sino
también unos costes bajos durante la
vida útil del producto y la reducción de
las emisiones de dióxido de carbono (CO2).

Calidad del aire

Parker domnick hunter ha contribuido
decisivamente al desarrollo tanto de
ISO8573 como de ISO12500, las normas
internacionales para la calidad del aire
comprimido y las pruebas de los filtros
de aire comprimido, respectivamente.
Todos los productos de Parker domnick
hunter están diseñados para suministrar
aire de calidad conforme a todas las
ediciones de ISO8573-1, la norma
internacional para la calidad del aire.

Eficiencia energética
En estos tiempos en los que los costes
de la energía cada vez son mayores, un
proceso de fabricación eficiente y rentable
es un factor decisivo para mantener
la rentabilidad y el crecimiento de su
negocio. Todos los productos Parker
domnick hunter están diseñados
no sólo para reducir al mínimo el uso
de aire comprimido y electricidad en
su funcionamiento, sino también para
reducir considerablemente los costes
de funcionamiento del compresor gracias
a un mínimo de pérdida de presión.

Costes bajos durante la vida

útil del producto
Los equipos baratos pueden resultar
una mala inversión a largo plazo.
Al garantizar la calidad del aire y minimizar
el consumo de energía, los productos
de purificación de Parker domnick
hunter pueden reducir el coste total
de propiedad y mejorar la rentabilidad
mediante el aumento de la eficiencia
de la fabricación.

Reducción de las emisiones

de CO2
Muchos países de todo el mundo
estudian atentamente su industria
manufacturera para reducir la emisión
de gases de efecto invernadero a la
atmósfera. El consumo de electricidad
está directamente relacionado con
la generación y emisión de CO2. Gracias
a la considerable reducción del consumo
energético que supone el uso de sus
productos, Parker domnick hunter
le ayuda a reducir sus emisiones de
carbono y a proteger el medio ambiente.
Validación del rendimiento
de OIL-X EVOLUTION
Los filtros OIL-X EVOLUTION de Parker domnick hunter están
pensados para suministrar aire comprimido de calidad igual o superior
a la indicada en todas las ediciones de la norma internacional
de calidad del aire ISO 8573-1 y el Código de procedimientos para
aire comprimido de calidad Alimentaria de BCAS.
Los filtros OIL-X EVOLUTION no solo han superado las pruebas
de Parker domnick hunter, sino que el rendimiento de filtración
ha sido verificado independientemente por Lloyds Register.

Filtros coalescentes Filtros de eliminación de vapores de aceite

El funcionamiento de los filtros coalescentes se ha probado El funcionamiento de los filtros de eliminación de vapores
según las normas ISO12500-1, ISO8573-2 e ISO8573-4. de aceite se ha probado según la norma ISO8573-5.

Filtros secos de partículas Verificaciones independientes de los

El funcionamiento de los filtros secos de partículas
se ha probado según la norma ISO 8573-4.
Los materiales utilizados en la fabricación de los filtros
OIL-X EVOLUTION también son aptos para el uso en el sector
de la alimentación y se ha comprobado de forma independiente
si cumplen con el apartado 21, "Food and Drug", del Código
de Normativas Federales de la FDA estadounidense.
23|24
Servicio posventa
Los usuarios de equipos de aire comprimido exigen mucho más
que el suministro de productos de alta calidad para mantener
su ventaja sobre la competencia.
Las tecnologías de producción modernas cada vez exigen una
mayor pureza del aire suministrado y un suministro más fiable.
Parker domnick hunter fabrica sus productos y soluciones con
un diseño que proporciona una calidad del aire que cumple,
y a menudo supera, las normas internacionales.
Además de la necesidad de pureza y fiabilidad del aire, hay
factores adicionales que se deben tener en cuenta a la hora de
elegir al proveedor de servicios más adecuado para su sistema
de purificación de aire comprimido y gases. Por ejemplo,
el conocimiento de las numerosas normativas referentes
a la gestión de residuos industriales, los programas de mejora
de eficiencia energética y las consideraciones sobre impacto
medioambiental. Se prevé que la legislación futura va a exigir
a los proveedores de servicios una asistencia técnica más
profunda y más fundamentada en la experiencia.
Nuestro compromiso con el sector no se limita al suministro
de productos de alta calidad. También nos comprometemos
a garantizar que nuestros equipos proporcionan un alto
rendimiento gracias a un servicio sin averías, mediante el uso
de un paquete de mantenimiento y verificación hecho a medida,
adaptado a sus propias necesidades específicas.
Ofrecemos una amplia gama de valiosos servicios que
repercutirán positivamente sobre sus iniciativas de mejora
de la eficiencia de la producción y de calidad del producto,
con reducción de los rechazos en la producción y de los costes
operativos.
Parker domnick hunter está redefiniendo el servicio al cliente,
desde la selección inicial hasta la instalación, la puesta en servicio,
el mantenimiento preventivo y los servicios ampliados.
 Tecnologías de movimiento y control de Parker

En Parker nos guía un incan-

sable impulso de ayudar a
nuestros clientes a ser más
productivos y a conseguir
una superior rentabilidad
mediante el diseño de los Aeroespacial Control de la climatización Componentes electromecáni- Filtración
mejores sistemas para sus Sectores principales Sectores principales cos Sectores principales
Servicios posventa Agricultura Sectores principales Aeroespacial
necesidades. Esto conlleva Transporte comercial Aire acondicionado Alimentos y bebidas
Aeroespacial
estudiar las aplicaciones del Motores Maquinaria de construcción Automatización para fábricas Plantas y equipos industriales
Aviación general y comercial Alimentos y bebidas Ciencias biológicas
cliente desde muchos puntos Ciencias biológicas y medicina
Helicópteros Maquinaria industrial Máquinas herramienta Uso marítimo
de vista para encontrar Vehículos de lanzamiento Ciencias biológicas Maquinaria de envasados Equipos móviles
nuevas formas de añadir Aeronaves militares Petróleo y gas Maquinaria para la industria papelera Petróleo y gas
Misiles Refrigeración de precisión Maquinaria y conversión de plásticos Generación de potencia y energías renovables
valor. Independientemente de Generación de potencia Proceso Proceso
Metales primarios
cuáles sean sus necesidades Transportes regionales Refrigeración Semiconductores y electrónica Transporte
tecnológicas de movimiento Vehículos aéreos no tripulados Transporte Textil Purificación de aguas
Hilos y cables
y control, Parker dispone Productos principales Productos principales Productos principales
de la experiencia, la gama Sistemas de control y productos de Acumuladores Productos principales Generadores de gas analíticos
accionamiento Accionadores avanzados Filtros y secadores de aire comprimido
de productos y la presencia Sistemas y componentes de motores
Unidades y sistemas CA/CC
Controles de CO2 Accionadores eléctricos, robots ydispositivos Sistemas de filtrado de aire, refrigerante,
internacional necesarias Sistemas y componentes de transporte de Controladores electrónicos deslizantes de pórtico combustible y aceite para motores
fluidos
para poder ofrecerle siempre Dispositivos de atomización, suministro y
Secadores de filtros Sistemas de accionamiento electrohidrostáticos Sistemas de supervisión del estado de fluidos
Válvulas de cierre manuales Sistemas de accionamiento electromecánicos Filtros hidráulicos y de lubricación
una respuesta. Ninguna otra medición de fluidos
Sistemas y componentes de combustible Intercambiadores de calor Interfaces hombre-máquina Generadores de hidrógeno, nitrógeno y
empresa sabe más sobre las Sistemas de inertización de depósitos de Mangueras y racores Motores lineales aire cero
tecnologías de movimiento y combustible Válvulas de regulación de presión Motores de velocidad gradual,servomotores, Filtros de instrumentación
Distribuidores de refrigerante unidades y controles Filtros de membranas y de fibra
control que Parker. Si desea Sistemas y componentes hidráulicos
Válvulas de descarga de seguridad Extrusiones estructurales Microfiltración
Gestión térmica
obtener más información, Ruedas y frenos Bombas inteligentes Filtración de aire estéril
llame al 00800 27 27 5374 Válvulas de solenoide Desalinización de agua, filtros y sistemas de
Válvulas de expansión termostáticas purificación

Conducción de fluidos y gas Sistemas hidráulicos Neumática Control de procesos Sellado y protección
Sectores principales Sectores principales Sectores principales Sectores principales Sectores principales
Plataformas elevadoras Plataformas elevadoras Aeroespacial Combustibles alternativos Aeroespacial
Agricultura Agricultura Tratamiento de materiales y cintas Biofarmacéutica Procesamiento químico
Tratamiento de productos químicos de gran Energía alternativa transportadoras Química y refinación Consumo
escala Maquinaria de construcción Automatización para fábricas Alimentos y bebidas Potencia de hidráulica
Maquinaria de construcción Sector forestal Ciencias biológicas y medicina Marítima y construcción naval Industrial
Alimentos y bebidas Maquinaria industrial Máquinas herramienta Medicina y odontología Tecnología de la información
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Uso marítimo Minería
Petróleo y gas
Productos principales Petróleo y gas Petróleo y gas
Minería Productos farmacéuticos Generación de potencia
Generación de potencia Tratamiento de aire
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Petróleo y gas Papel Telecomunicaciones
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Transporte Accionadores y pinzas neumáticas Agua/aguas residuales
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Productos principales Desconexiones rápidas Productos principales Juntas dinámicas
Válvulas de retención
Productos principales Accionadores giratorios Instrumentos analíticos Juntas tóricas elastoméricas
Conectores para transporte de fluidos de Acumuladores Mangueras de goma y termoplásticas y Productos y sistemas de acondicionamiento de Diseño y montaje de instrumental electromédico
baja presión Válvulas de cartucho terminales muestras analíticas
Accionadores electrohidráulicos Protección EMI
Umbilicales para mar profundo Extrusiones estructurales Racores y válvulas de inyección de sustancias
Interfaces hombre-máquina Juntas elastoméricas extruidas y cortadas con
Equipo de diagnóstico Tubos y racores termoplásticos químicas precisión
Acoplamientos para mangueras Unidades de accionamiento híbridos
Generadores, copas y sensores de vacío Racores, válvulas y bombas de suministro de Juntas metálicas para altas temperaturas
Mangueras industriales Cilindros hidráulicos fluoropolímeros
Motores y bombas hidráulicos Formas elastoméricas homogénease insertadas
Sistemas de amarres y cables de alimentación Racores, válvulas, reguladores y controladores
Sistemas hidráulicos digitales de flujo de suministro de gas de Fabricación y montaje de productos sanitarios
Mangueras y tubos de PTFE Válvulas y controles hidráulicos
Enchufes rápidos alta pureza Juntas de estanqueidad compuestas con metal
Dirección hidrostática Medidores/controladores industriales de flujo y plástico
Mangueras de goma y termoplásticas Circuitos hidráulicos integrados
Racores de tubo y adaptadores de masa Ventanas ópticas blindadas
Tomas de fuerza Racores de tubo permanentes sin soldadura Tubos y extrusiones de silicona
Tubos y racores de plástico Centrales hidráulicas
Reguladores y controladores de flujo Gestión térmica
Accionadores giratorios Amortiguación de vibraciones
Sensores industriales de precisión
Purga y doble bloque para control de procesos
Racores, válvulas, reguladores yválvulas de
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