EVAPORADORES

TRANSFERENCIA DE CALOR.
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
SEPTIEMBRE 18 DE 2017

RESUMEN
En el siguiente trabajo se busca aumentar la concentración de una solución azucarada por medio de
transferencia de calor, proceso conocido como evaporación. La solución fue preparada con 50g de
azúcar y el resto con agua hasta completar los 800ml, obteniendo una concentración inicial de 6,4%,
luego esta fue alimentada al reactor donde se inició la evaporación logrando una concentración final
del 30%. Antes de conocer la concentración final cada ml de agua evaporada, posteriormente
condensada, del fondo del reactor se tomaban muestras a las cuales se le midió la concentración. Para
conocer el valor de las concentraciones anteriores fue necesario un refractómetro.

Palabras claves: evaporación, concentración, solución azucarada, refractómetro

ABSTRACT
In the following work, it is sought to increase the concentration of a sugar solution by means of a heat
transfer, a process known as evaporation. The solution was prepared with 50 g of sugar and the rest
with water to make up to 800 ml, obtaining an initial concentration of %, then it was fed to the reactor
where the evaporation started, achieving a final concentration of %. Before the final concentration
was known every 100 ml of evaporated water, subsequently condensed, samples were taken from the
bottom of the reactor at which the concentration was measured. To know the value of the previous
concentrations a refractometer was necessary.

Keywords: evaporation, concentration, sugary solution, refractometer

1. OBJETIVOS

1.1. Generales

 Estudiar los fenómenos de transferencia de calor por radiación, sus características y

las leyes que lo rigen.

1.2. Específicos

 Determinar la emisión de diferentes superficies (pulida, anodizada de plata y negro

mate).
 Demostrar que la intensidad de radiación de una superficie es inversamente
proporcional al cuadrado de la distancia de la superficie a la fuente de radiación.

 Mostrar como la emisión de superficies radiantes negras y pulidas próximas unas con
otras afectará las temperaturas de la superficie y calor emitido.
  Determinar cómo afecta la potencia la emisividad de diferentes superficies.

2. MARCO TEÓRICO

El proceso más común de evaporación se presenta cuando el agua líquida cambia a estado
gaseoso. Una de las condiciones fundamentales para que se pueda dar la evaporación es el
hecho de que la humedad de la atmosfera sea menor que la superficie de evaporación, por
otra parte, una de las características necesarias más críticas para que se pueda dar este
proceso es la gran demanda de energía que se requiere, por ejemplo, la evaporación de un
gramo de agua a una temperatura de 100° Celsius necesita 540 calorías de energía de calor
(600 calorías a 0°C). [2]

EL paso del estado líquido al gaseoso se da por medio de absorción de calor, lo que da paso
a que el estado de agitación de las moléculas aumente y rompan los enlaces que hay entre
ellas, pasando a un estado de mayor agitación. Este paso se realiza con un enfriamiento del
agua en estado líquido al ceder energía calorífica a algunas de sus moléculas para que
adquieran un estado de activación mayor.

A su vez, algunas moléculas que se encuentran formando parte del gas pueden retornar al
líquido o solido al reducir su agitación. Cuando el cambio de un estado a otro alcanza un
régimen estacionario, es decir que el número de moléculas que se evaporan es igual al que
se condensa, se dice que se ha alcanzado el equilibrio. Dicho equilibrio se conoce como el
nombre de saturación, en ese caso la presión de vapor en el aire es igual a la presión de
saturación.

Por otra parte, para el caso del experimento realizado en el laboratorio de operaciones
unitarias se partió de la evaporación de una solución azucarada sometiéndola a evaporación
con la intención de concentrar cuya solución eliminando el líquido de esta (el agua), para
lograr esto se siniestro calor a la solución de una fuente externa. Este proceso de evaporación
es básicamente una separación de componentes por efecto térmico, en donde se obtienen
dos productos de distintas composiciones.

En la mayoría de los casos, el producto evaporado es un producto sin valor comercial,

mientras que el líquido concentrado es el que tiene relevancia económica y es el de interés
para un proceso posterior. Se debe tener en cuenta que los productos a evaporar se
comportan de diferente manera según sus propiedades físico-químicas, las cuales pueden
definir un comportamiento de termo sensibilidad, de producir reacciones de precipitación,
de aglomeración o de polimerización, y un tratamiento inadecuado puede producir un
deterioro parcial o total de distintos componentes químicos involucrados en el líquido y de
esta forma modificar indeclinablemente las propiedades del mismo.

En la industria se utilizan diferentes tipos de evaporadores dependiendo de la aplicación

necesaria. Algunos sistemas de evaporación son: [3]

 Evaporadores de Película descendente.

 Evaporadores de Película Ascendente.
  Evaporadores de Circulación forzada.
 Evaporadores de Placa.
 Evaporadores Compactos.
Algunas aplicaciones para el proceso de evaporación son:
 Concentración de producto. Puede ser la obtención de la meladura en la industria
azucarera.
 Pre-concentración de la alimentación al secador.
 Reducción de volumen: obtención de la leche condensada en las pasteurizadoras.
 Recuperación de agua o solvente. Ejemplo la obtención de NaOH sal común.
 Cristalización. Por ejemplo, la formación de los cristales de azúcar en los tachos.

3. MATERIALES Y EQUIPOS
3.1. EQUIPOS
3.1.1. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE EVAPORACIÓN
El sistema de Evaporación Batch de un efecto está compuesto por 3 equipos fundamentales:
el controlador, el evaporador, el condensador.

En la siguiente figura se puede observar el equipo completo de evaporación.

3
2 5

Figura 1. Esquema del Sistema de Evaporación Batch de Efecto Simple

Válvulas (V)
V0: Válvula de alimentación de agua al sistema
V1: Válvula de alimentación de la solución azucarada.
V2: Válvula de ingreso de agua fría al evaporador.
V3: Válvula de entrada del agua fría al condensador directamente.
V4: Válvula de descarga condensado.
V5: Paso de agua evaporada al condensador.
V6: Válvula de descarga de la solución concentrada en el evaporador.

Controlador: Permite el control de temperatura mediante la resistencia, se debe ingresar el

valor a controlar "set point". En este tablero se encuentran los interruptores para el encendido
(ON) y apagado (OFF) del equipo, la entrada de electricidad (A), la salida de la resistencia
(B) y por último la salida de la Termocupla (C). Ver figura 2.

Figura 2 . Controlador del evaporador

Evaporador: Es el dispositivo encargado de evaporar el líquido que se encuentra en solución

dentro del reactor. Para su encendido debe darse en la línea de “reactor”, lado izquierdo, en
el botón verde y para su apagado en el botón rojo. Ver figura 3.

Tabla 1. Dimensiones del evaporador

Calentamiento por resistencia 2,5 KW a 250 V
Espesor de pared 7/8 ″
Capacidad total aproximada (ml) 1.700
Profundidad (mm) 203
Diámetro interno (mm) 101,7
Tapa
Altura total (mm) 76,88
Diámetro de la base (mm) 167
 Figura 3. Sistema Evaporador; De izq. a Der: Condensador, evaporador.

Condensador: Es el delegado para el cambio de fase de vapor, proveniente del reactor, al

estado líquido. Para su operación es necesario abrir la válvula 3 para permitir la circulación
de agua fría dentro de este. Ver figura 1 y 3.

Tabla 2. Dimensiones del condensador

Coraza
Diámetro Externo (mm) 76
Diámetro Interno (mm) 73
Longitud (mm) 259
Entrada y salida de agua de refrigeración
Diámetro Externo (mm) 23,7
Diámetro Interno (mm) 13,8
Serpentín
Numero de espiras 8
Diámetro de espiras (mm) 51,5
Longitud total de espiras (mm)* 126,7
Diámetro del tubo (mm) 9,6
*se refiere a la distancia que hay entre la primera y la última espira

Refractómetro: Es un instrumento usado para determinar la concentración del azúcar en el

agua, para su uso se humedece el porta muestras con una gota de solución y luego se observa
la medición a través del lente. Los refractómetros son instrumentos de medición, en los que
éste fenómeno de la refracción de la luz se pone en práctica. Ellos se basan en el principio
por el cual, cuando aumenta la densidad de una sustancia (por ejemplo: cuando se disuelve
el azúcar en el agua), el índice de refracción aumenta proporcionalmente.

Los refractómetros fueron inventados por Dr. Ernst Abbe, cientifico Alemán / Austriaco a
principios del siglo XX. Ver figura 4.
 Figura 4. Refractómetro

3.2. MATERIALES

● Refractómetro
● Cronómetro
● Pinza amperimétrica
● Guantes
● Probeta 1000 mL
● Balanza
● Mezclador
● Tubos de ensayos
● Recipiente para preparar la solución
● Papel adsorbente
● Azúcar

4. PROCEDIMIENTO

1. Se lavó el evaporador, abriendo V0, cerrando V6 y luego abriendo V2.

2. Se tomó una muestra abriendo V6 y se encontró la concentración por
refractometría. (Esta concentración debía ser igual a 0%, cuando no fue así, se
repitió el procedimiento anterior las veces que fue necesario hasta alcanzar este
valor).
3. Se verificó que el evaporador estuviera completamente vacío abriendo la válvula
(V6) de descarga del mismo.
4. Se prepararon 800ml de una solución azucarada al 6% en peso.
5. Se corroboró la concentración inicial con ayuda del refractómetro.
6. Se realizó el cálculo necesario para conocer la cantidad de agua que se debe
evaporar para obtener una solución final de concentración máxima de 25 % en
peso.
7. Se garantizó que la válvula de entrada de agua al evaporador (V2) y la válvula de
descarga (V6) del mismo se encontraran cerradas.
8. Se verificó que la válvula de entrada de agua al condensador estuviera abierta
(V3).
9. Se abrieron la válvula de entrada de agua evaporada (V5) del condensador y la
válvula de salida del condensado (V4).
10. Se abrió la válvula de alimentación del evaporador (V1)
11. Se vertió la solución azucarada preparada previamente y dispuesta en la probeta,
evitando derramar muestra.
12. Se cerró V1
 13. Se ubicó la probeta limpia y seca en la salida del condensador para recoger y
cuantificar el condensado una vez iniciado el proceso de evaporación.
14. Se encendió el equipo usando el botón verde de la parte central izquierda del
tablero, registrando el tiempo de inicio del experimento.
15. Se fijó el set point con dos temperaturas antes de llegar a 100 (ayuda a prolongar
la vida útil del equipo, estas temperaturas son 50 y 80°C).
16. Se esperó que el equipo se estabilice en la temperatura deseada, y reporte los datos
de voltaje y corriente con la ayuda de una pinza amperimétrica.

Nota: para tomar los datos de corriente y voltaje se debe seleccionar solamente un cable a la
vez de la alimentación de corriente del evaporador y sacar un promedio de ambos, abrir la
pinza e introducir el cable en el que se va a hacer la medición, girar la perilla hasta donde
aparece amperios (200A~), para el dato del voltaje, se repite el mismo proceso con la
diferencia que la perilla la gira hasta donde aparece voltios (V~) y para este caso se toman
ambos cables.

17. Se registró el tiempo en el cual empezó a salir la primera gota de

condensado.
18. Cada 100 ml de condesando recolectado en la probeta. Se tomó una alícuota de la
solución concentrada en un tubo de ensayo abriendo cuidadosamente V6 y se
midió la concentración cuando esta solución estuvo fría (se recomienda sumergir
los tubos de ensayo en un beaker con agua fría)
19. Se midió la concentración del condensado, esta lectura en el refractómetro debe
ser cero.

Nota: es importante que dicho procedimiento se realice con uso de guantes en todo momento
para evitar quemaduras.

20. Cuando la cantidad de condensado fue 400 ml se puso el Set Point en 0, pero no
se apagó el equipo.
21. Se finalizó el proceso cuando se recolectó la cantidad de condensado suficiente
para obtener la concentración deseada del 25%.
22. Se apagó el equipo usando el botón rojo de la parte inferior izquierda del tablero
de control.
23. Se abrió la válvula de descarga del evaporador (V6) para retirar la solución
concentrada.
24. Se midió el volumen y la masa de la solución concentrada para ser utilizados en
los cálculos de balance de masa.
25. Se lavó el evaporador usando la válvula de entrada de agua (V2) al mismo.
Recomendación: Usar papel adsorbente para secar los tubos de ensayo y en lo posible tener
un dulce abrigo para derrames de agua que puedan ocurrir durante el procedimiento.
5. REGISTRO DE DATOS

Tabla 1. Datos iniciales de la solución preparada.

Volumen inicial de la solución (ml): 800
Masa inicial de la solución (g): 781,25
Concentración inicial de la solución (%): 6,4

Tabla 2. Datos de voltaje y corriente.

Voltaje (V): 220
Corriente (A): 11,567

Tabla 3. Datos para las muestras de solución concentrada.

Concentración
Volumen condensado Concentración teórica de la experimental de la Concentración de los
Tiempo (seg)
(ml) Solución Concentrada (%) Solución Concentrada condensados (%)
(%)
100 1860,6 7,31 7 0
200 2059,8 8,53 11,2 0
300 2253 10,24 14 0
400 2461,8 12,80 18,2 0
500 2656,2 17,07 23,6 0
600 2940 25,60 30 0

Tabla 4. Datos varios para completar los cálculos en los balances

Tiempo aparición primera gota de condensado (seg): 26,49
Tiempo transcurrido para llegar a la concentración final (seg): 49,00
Volumen final de la solución concentrada (ml): 134
Masa final de la solución concentrada (g): 144,6
Concentración final de la solución concentrada (%): 30
Masa final del condensado (g): 588,8
Concentración final del condensado (%):0
6. MODELOS DE CÁLCULO Y CÁLCULOS.
6.1. Preparación de solución azucarada:
Se prepararon 800g de solución, entonces la cantidad de azúcar es la siguiente:

6𝑔 𝑎𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟
800𝑔 𝑠𝑙𝑛 ∗ = 50𝑔 𝑎𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟
100𝑔 𝑠𝑙𝑛

Luego la cantidad de agua es:

800𝑔 𝑠𝑙𝑛 − 50𝑔 𝑎𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟 = 750𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎

Aproximando la densidad del agua a 1g/ml a 25°C, se determina que en volumen se debe
medir:

750 𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑔 = 750 𝑚𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
1
𝑚𝑙

Es decir, se debe disolver 50 g de azúcar en 750 ml o gramos de agua.

En la práctica se adicionó un poco más de volumen hasta ajustar 800ml de solución.

● Fórmula para determinar la cantidad de solución concentrada al 25% que debe quedar
en el evaporador para en base a ella calcular la cantidad de condensado que se debe
retirar.

𝐶1 × 𝑣1 = 𝐶2 × 𝑣2
6,4% ∗ 800𝑚𝑙
𝑣2 = = 204,8𝑚𝑙
25%

Volumen a retirar: 800ml-204,8ml= 595,2ml.

6.2. Trabajo eléctrico consumido:

(𝑉 ∗ 𝐴 ∗ 𝑡)
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 = 𝑊𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 =
1000

Dónde:

Qentra= Es el calor que entra al sistema (KW*h = KJ*h/seg)

V= Es el voltaje (voltios o vattios)
A= Es la corriente eléctrica (amperios)
t= El tiempo que transcurre hasta que se recogen los 400 ml de condensado (horas).

Conversión a KJ:
 𝐾𝐽 (3600 𝑠𝑒𝑔)
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 (𝐾𝐽) = 𝑄𝑒𝑚𝑡𝑟𝑎 ( ∗ ℎ) ∗
𝑠𝑒𝑔 1 ℎ𝑜𝑟𝑎

Consideraciones para los balances de masa y energía:

● Estado estable.
● Todo el vapor de H20 generado se condensa
● El sistema no presenta perdidas de calor
● Temperatura ambiente 25°C
● Se consideran mínimas las pérdidas de muestreo
● Se desprecia el trabajo eléctrico generado por el motor ya que no se emplea
agitación en el sistema.

6.3. Balances de materia y energía:

Figura 4. Esquema de flujos del sistema de evaporación.

6.4. Balance de materia:

Se tiene que el balance de materia en general para un sistema es:

𝑚𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝑚𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎 − 𝑚𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑒

Donde m es la masa.

Aplicando el balance global al sistema de evaporación se tiene que:

0 = 𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 − 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑒
Al reemplazar los flujos másicos se llega a:

𝑚1 − 𝑚2 − 𝑚3 = 0 (1)

Tomando m1 como la masa que entra inicialmente al sistema, m2 la masa de agua evaporada
y m3 la solución concentrada.

Luego se realiza el balance de azúcar:

0 = 𝑋𝑎1 ∗ 𝑚1 + 𝑋𝑎3 ∗ 𝑚3 (2)

Siendo Xa1 la fracción másica inicial del azúcar y Xa3 la fracción másica final.

De las ecuaciones (1) y (2) se obtiene que:

𝑋𝑎1
𝑚2 = 𝑚1 − ∗ 𝑚1
𝑋𝑎3

𝑚3 = 𝑚1 − 𝑚2

6.5. Balance de energía para el evaporador:

𝐸2 − 𝐸1 = 𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝 − 𝑊 + 𝑚𝑒ℎ𝑒 − 𝑚𝑠ℎ𝑠

Con E1 y E2 la energía total del sistema al inicio y al final del proceso, Qevap el calor
consumido por el proceso, W el trabajo, me y ms los flujos másicos de entrada y salida y he
y hs las entalpias de entrada y salida.

Despreciando la cantidad de trabajo presente en el evaporador y los cambios de la energía

total del sistema:

0 = 𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝 + 𝑚𝑒ℎ𝑒 − 𝑚𝑠ℎ𝑠

𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝 = 𝑚𝑠ℎ𝑠 − 𝑚𝑒ℎ𝑒

Al reemplazar los flujos del sistema en la ecuación anterior se tiene que:

𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝 = 𝑚2ℎ2 + 𝑚3ℎ3 − 𝑚1ℎ1 (3)

Tomando como temperatura de referencia Tref (0°C) para los cálculos de entalpía; siendo
Tamb = Tref y Tsat la temperatura ambiente y de ebullición del agua en Medellín (25°C y
96.9°C) respectivamente, estas temperaturas se deben remplazar en las ecuaciones siguientes
en grados kelvin.

𝑇𝑎𝑚𝑏
ℎ1 = ∫𝑇𝑟𝑒𝑓 𝐶𝑝𝑠𝑙𝑛 ∗ 𝑑𝑇 (4)
 𝑇𝑠𝑎𝑡
ℎ2 = ∫𝑇𝑟𝑒𝑓 𝐶𝑝𝐻2 𝑂 ∗ 𝑑𝑇 + Δhvap(a Tsat) (5)

Tsat
ℎ3 = ∫𝑇𝑟𝑒𝑓 𝐶𝑝𝑠𝑙𝑛 ∗ 𝑑𝑇 (6)

Donde el Cpsln se calcula de la siguiente manera:

𝐶𝑝𝑠𝑙𝑛 = 𝑋𝑎𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟 ∗ 𝐶𝑝𝑎𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟 + 𝑋𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎

Para este caso se toma:

𝐶𝑝𝑎𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟 = 1,1269 + 4,524 ∗ 10−3 ∗ 𝑇 + 6,24 ∗ 10−6 ∗ 𝑇 2 [4].

𝐾𝐽
𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 = 4,188 [5].
𝐾𝑔∗°𝐶

𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑊𝑎𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟
𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑦 𝑥𝑎𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟 =
𝑊𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑊𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙

Siendo X las fracciones másicas del azúcar y el agua y Cp las capacidades caloríficas.

Al reemplazar (4), (5) y (6) en la ecuación (3) se obtiene el calor recibido por el evaporador
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝.

6.6. Balance de energía para el condensador:

𝐸2 − 𝐸1 = 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑 − 𝑊 + 𝑚𝑒ℎ𝑒 − 𝑚𝑠ℎ𝑠

Del anterior balance, despreciando la cantidad de trabajo presente en el evaporador y los

cambios de la energía total del sistema:

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑 = 𝑚𝑠ℎ𝑠 − 𝑚𝑒ℎ𝑒

Al reemplazar los flujos másicos y sus entalpías se llega a:

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑 = 𝑚2(ℎ4 − ℎ2) (7)

Tomando como temperatura de referencia Tref para los cálculos de entalpía y siendo T4 la
temperatura de salida del condensador se tiene que:
𝑇4
ℎ4 = ∫𝑇𝑟𝑒𝑓 𝐶𝑝𝐻2 𝑂 ∗ 𝑑𝑇 (8)

Al reemplazar (8) y (5) en (7) se obtiene el calor del condensador.

6.7. Calor perdido en el evaporador:

𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 − 𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝

6.8. Eficiencia del evaporador:

𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎

6.9. Costo para la Electricidad:

$379,544
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 (𝐾𝑊 ∗ ℎ) ∗
𝐾𝑊 ∗ ℎ

6.10. Costo para el Diésel:

𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 (𝐾𝐽) 8090,63 $ 832 𝐾𝑔

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = ∗ 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝜌𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 =
𝐾𝐽 3,78 𝐿 832 𝐾𝑔 1 𝑚3 𝑚3
𝐶𝑉𝐼 𝑑𝑖é𝑠𝑒𝑙 𝐾𝑔 1𝑔𝑎𝑙 ∗ ∗ ∗ 1000 𝐿
1 𝑔𝑎𝑙 1𝑚3

𝐶𝑉𝐼 = 𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜

𝐾𝐽
𝐶𝑉𝐼 𝑑𝑖é𝑠𝑒𝑙 = 43000
𝐾𝑔

6.11. Costo para el Gas Natural

𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 (𝐾𝐽) $
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = ∗ 1048,77
𝐾𝐽 𝑚3
𝐶𝑉𝐼𝐺𝑎𝑠 𝑁𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙 ( )
𝑚3

35400 𝐾𝐽
𝐶𝑉𝐼𝐺𝑎𝑠 𝑁𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙 =
𝑚3

7. RESULTADOS Y ANÁLISIS

7.1. Calculo del trabajo eléctrico que consume el equipo desde que se enciende
hasta que se apaga el calentamiento.

(𝑉∗𝐴∗𝑡) (220𝑉∗11,567𝐴∗0,6838ℎ)
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 = 𝑊𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 = 1000 = = 1,74 KW ∗ h
1000
 𝐾𝐽 (3600 𝑠𝑒𝑔)
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 (𝐾𝐽) = 𝑄𝑒𝑚𝑡𝑟𝑎 (𝑠𝑒𝑔 ∗ ℎ) ∗ = 6.264,336 KJ
1 ℎ𝑜𝑟𝑎

7.2. Calculo de los balances de masa y energía.

● Balance de masa.
Para conocer la masa inicial se tiene:
𝑚𝑎1 50𝑔𝑎𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟
𝑚1 = = = 781,25𝑔𝑠𝑙𝑛
𝑥𝑎1 0,064𝑔𝐴𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟/𝑔𝑠𝑙𝑛

𝑋𝑎1 0,064
𝑚2 = 𝑚1 − ∗ 𝑚1 = (1 − ) ∗ 781,25𝑔 = 614,583𝑔
𝑋𝑎3 0,28
𝑚3 = 𝑚1 − 𝑚2 = 781,25𝑔 − 614,583𝑔 = 166,667𝑔

% de error entre la masa experimental y teórica

m2 (masa de condensado) 4,195%
m3 (masa concentrada) 13,240%

Se observa que no se cumple el balance de materia en el evaporador esto debido a que puede
haber pérdidas durante la operación cuando se toman las muestras para colocar en el
refractómetro, cuando se retira la solución concentrada y el condensado, puede deberse
también a la incertidumbre de la medición, y a errores sistemáticos.

▪ Balance de energía para el evaporador.

Al reemplazar (4), (5) y (6) en la ecuación (3) se obtiene el calor recibido por el evaporador
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝.
Para el cálculo de las entalpias partiendo de (4), (5) y (6) se tiene:
298𝐾
ℎ1 = ∫ [0.064 ∗ (1,1269 + 4,524 ∗ 10−3 ∗ 𝑇 + 6,24 ∗ 10−6 ∗ 𝑇 2 ) + (0.936
273𝐾
∗ 4,188)]𝑑𝑇
𝐾𝐽
ℎ1 = 102,683
𝐾𝑔
369.9𝐾
𝐾𝐽
ℎ2 = ∫ (4,188)𝑑𝑇 + 2.265, 774
273𝐾 𝐾𝑔
𝐾𝐽
ℎ2 = 2.670,591
𝐾𝑔
369.9K
ℎ3 = ∫ [0,3 ∗ (1,1269 + 4,524 ∗ 10−3 ∗ 𝑇 + 6,24 ∗ 10−6 ∗ 𝑇 2 ) + (0,7 ∗ 4,188)]𝑑𝑇
273𝐾

𝐾𝐽
ℎ3 = 378,029
𝐾𝑔
 𝐾𝐽 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝 = 0,615𝑘𝑔 ∗ 2.670,591 + 0,167𝑘𝑔 ∗ 378,029 − 0,781𝑘𝑔 ∗ 102,683
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔

𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝 = 1.624,514𝐾𝐽

▪ Balance de energía para el condensador.

369.9𝐾
ℎ4 = ∫ 4,188 ∗ 𝑑𝑇
273𝐾
𝐾𝐽
ℎ4 = 405,817
𝐾𝑔

Al reemplazar (8) y (5) en (7) se obtiene el calor del condensador.

𝐾𝐽
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑 = 0,615𝑘𝑔 ∗ (405,817 − 2.670,591)
𝐾𝑔
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑 = −1.392,836𝐾𝐽

▪ Calor perdido en el evaporador

𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = 6.264,336 KJ − 1.624,514𝐾𝐽

𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = 4.639,822𝐾𝐽

▪ Eficiencia del evaporador

1.624,514𝐾𝐽
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100 = 25,93%
6.264,336𝐾𝐽

La eficiencia presentada por el evaporador 25,93% es un valor muy pequeño poco común en
los procesos industriales, este valor tan regular es de esperarse cuando se analizan las
pérdidas de calor ya que el equipo no cuenta con suficiente aislamiento que disminuya las
mismas, también puede deberse a que realmente no se trabaja en un evaporador sino en un
reactor adaptado al proceso de evaporación y esto puede limitar su eficiencia.

7.3. Cálculos para evaluar costo energético empleando los combustibles mencionados
(electricidad, diésel y gas natural).

▪ Costo para la Electricidad

$379,544
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 1,74 K𝑊ℎ ∗ = $660,442
𝐾𝑊 ∗ ℎ
 ▪ Costo para el Diésel

6.264,336𝐾𝐽 8090,63 $
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = ∗ = $374,778
𝐾𝐽 3,78 𝐿 832 𝐾𝑔 1 𝑚3
43.000 𝐾𝑔 1𝑔𝑎𝑙 ∗ ∗ ∗ 1000 𝐿
1 𝑔𝑎𝑙 1𝑚3

▪ Costo para el Gas Natural

6.264,336𝐾𝐽 $
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = ∗ 1048,77 3 = $185,589
35400 𝐾𝐽 𝑚
𝑚3
Se puede observar que es más económico operar el evaporador con gas natural como fuente
de energía, pero se tendría que evaluar que tan eficiente sería reemplazar el calentamiento
por resistencia eléctrica por uno a base de gas natural o Diesel ya que los motores de
combustión acarrean consigo una eficiencia que repercute en perdida de calor útil. Otro
aspecto importante es que una resistencia eléctrica puede estar en contacto directo con la
solución en cambio en el caso del gas natural y el Diesel el calentamiento se tiene que hacer
desde el exterior del evaporador, causando así perdidas de calor adicionales.

7.4. Graficar: tiempo Vs concentración de la solución, volumen de condensado Vs

la concentración y condensado Vs el tiempo.

Grafico 1. Cambio del tiempo transcurrido durante el experimento en función

de la concentración de la solución azucarada
 Grafico 2. Cambio en el volumen de condensado en función de la concentración de solución azucarada.

Grafico 3. Cambio en el volumen condensado en función del tiempo transcurrido durante el experimento

Teniendo como referencia las figuras 1 y 2, se puede observar que se obtuvo un

comportamiento muy cercano al ideal, en ambas graficas los comportamientos de los datos
experimentales se ajustan muy bien al comportamiento de los calculados previamente. A
partir de la figura 3 se deduce que gran parte del tiempo de la realización de la práctica se
utiliza para la estabilización del equipo, o sea en la evaporación y condensación de los
primeros 100ml, a partir de los 200ml la tendencia de la gráfica indica que el equipo está
totalmente estable.
A partir de los cálculos se obtuvieron los requerimientos energéticos ideales y con los datos
tomados de corriente y voltaje, se obtuvieron los reales, a partir de esto se calcula la eficiencia
del evaporador, la cual dio muy cercana al 26% con lo cual se deduce que una gran cantidad
de energía se está perdiendo a los alrededores. Al momento de tomar las muestras por la parte
inferior del evaporador se podía sentir la válvula a alta temperatura, con lo cual parte del
calor se perdía por la parte inferior del evaporador. Por tanto se puede deducir, que aunque
el procedimiento de la práctica cumplió con los objetivos de estudiar el comportamiento de
un evaporador, este proceso pudo ser más eficiente aislando mejor el equipo.

Realizando una comparación de costos, se obtuvo que el menor costo para el proceso de
evaporación en el laboratorio, seria con gas natural, con esto se puede observar el gran costo
para la evaporación, esto ocurre por la alta energía de vaporización que tiene el agua, con lo
cual se necesitara una gran cantidad de energía para concentrar soluciones que lo tengan
como disolvente.

8. PREGUNTAS

8.1. ¿En qué consisten los evaporadores de tiro forzado?

El proceso para seleccionar el condensador evaporativo adecuado para una aplicación dada
requiere evaluar una serie de opciones relacionadas con el funcionamiento del sistema y las
características y capacidades individuales del producto.
Los parámetros del proyecto, tales como el diseño, el método de operación, e incluso las
condiciones ambientales afectan la selección del condensador.
El propósito de un condensador evaporativo es condensar el vapor refrigerante de alta presión
del compresor al líquido de alta presión.
La condensación tiene lugar dentro de los tubos de una bobina del intercambiador de calor.
Se rocía agua sobre la superficie del tubo y se evapora una parte de esta agua a través del
contacto con los tubos y el aire exterior que pasa a través del condensador. La evaporación
del agua de pulverización elimina el calor del refrigerante dentro de la bobina. El refrigerante
se condensa dentro de la bobina a una temperatura próxima a la temperatura del bulbo
húmedo entrante.
En el proceso de condensación del vapor refrigerante, el calor transferido al refrigerante en
la bobina del evaporador junto con el calor generado por el compresor es rechazado a la
atmósfera.
Del tipo de tiro forzado, hay modelos de ventiladores centrífugos y modelos de ventiladores
axiales. En cuanto a la corriente inducida, los modelos de ventiladores axiales son los más
comunes en el mercado actual. Cada producto tiene ciertas características que afectan la
decisión de elegir un tipo de condensador sobre otro para una aplicación específica.
El condensador de ventilador axial de tiro forzado es el condensador más común en el campo.
Su diseño de ventilador axial proporciona una potencia de motor baja y la ubicación del
equipo mecánico ofrece un fácil acceso. Este producto está disponible en la mayoría de los
rangos de capacidad y en diferentes huellas. Se utiliza más a menudo en aplicaciones
industriales o para instalaciones de gran capacidad.

El modelo de ventilador centrífugo de tiro forzado se utiliza más frecuentemente en

aplicaciones de aire acondicionado de halocarbonos (instalaciones de pequeño tonelaje y
aplicaciones en pistas de hielo donde el sonido puede ser un problema). El diseño del
ventilador centrífugo lo convierte en el condensador más silencioso disponible.
El uso de ventiladores centrífugos también permite que esta unidad se instale en el interior o
que esté provista de atenuación de sonido opcional o campanas de descarga de alta velocidad.
El inconveniente de este diseño es que el consumo de energía es aproximadamente el doble
que el de los diseños de ventiladores axiales. [5]

8.2. ¿Qué es la evaporación de múltiple efecto?

En un evaporador de efecto simple, la entalpía del vapor producido no es aprovechada, ya

que este vapor no es utilizado como elemento o agente de calefacción. Sin embargo, sí puede
usarse en un segundo evaporador si la disolución contenida en este último tiene un punto de
ebullición suficientemente bajo para que la diferencia de temperatura entre el vapor de
calefacción y la disolución hirviente proporcione un flujo de calor adecuado.
Esta es la idea básica de los evaporadores de múltiple efecto, introducidos por Rillieux, en
1830. En la figura siguiente está representado esquemáticamente un sistema de evaporación
de triple efecto.

Figura 6. Evaporador de triple efecto.

El vapor producido en el primer efecto es utilizado como agente de calefacción en el segundo,
en el cual se condensa a una temperatura superior a la de ebullición de la disolución que se
evapora en el mismo. El vapor producido en este segundo evaporador se lleva a un tercero
en el que se condensa a una temperatura superior a la de ebullición de la disolución que se
encuentra en el mismo; el vapor de agua producido en este último efecto se recoge en un
condensador conectado a su vez con un sistema de vacío.
Si los evaporadores se numeran en el sentido en que disminuye la presión, y las presiones y
las temperaturas en cada unidad son, respectivamente, P1, P2, y P3, y T1, T2, y T3, se cumple
que: P1> P2 > P3 Y T1 > T2 > T3
El estudio de un sistema de evaporación de efecto múltiple se puede realizar tomando como
base las siguientes suposiciones:
a) El sistema opera en condiciones de flujo y estado estacionarios. Las velocidades de flujo
de masa son tales que en ningún evaporador hay acumulación o disminución de disolvente o
soluto. Las concentraciones, las presiones y las temperaturas en cada evaporador se
mantienen constantes.
b) Las disoluciones no presentan elevación del punto de ebullición, y los efectos de la carga
hidrostática son despreciables.
c) La cantidad de calor necesaria para llevar la alimentación desde su temperatura inicial, TF,
hasta la temperatura de ebullición, T1, también se considera despreciable, de tal forma que
la cantidad de calor proporcionada por el vapor de calefacción en el primer efecto se
encuentra como calor latente en el vapor que sale del mismo.
d) Las entalpías de dilución no se toman en consideración.
e) También se desprecia el calor que lleva el líquido, como consecuencia de estar a una
temperatura por encima de la de ebullición, cuando pasa de un efecto a otro. [6]

8.3. ¿En qué tipo de industria y de qué forma es utilizada la evaporación como una de
las operaciones unitarias?

Dentro de la industria podemos encontrar las siguientes aplicaciones:

 Concentración de producto. Ejemplo obtención de la meladura en la [industria

azucarera].
 Pre-concentración de la alimentación al secador
 Reducción de volumen: obtención de la [leche condensada] en las pasteurizadoras.
 Recuperación de agua o solvente. Ejemplo la obtención de NaOH sal común.
 Cristalización. Ejemplo formación de los cristales de azúcar en los tachos. [7]

La Ingeniería ha desarrollado, diseñado y construido una gran variedad de evaporadores

adaptados a las necesidades de sus clientes.
Las aplicaciones de estos evaporadores son diversas y específicas para las industrias lecheras
y de alimentos.
A continuación se detallan aplicaciones en las cuales la Ingeniería tiene gran experiencia
adquirida:
Industria Lechera: Leche entera y descremada, Leche condensada, Proteínas de la leche,
Permeados lácteos, Mezclas de productos lácteos, Mantecas, Suero de queso, Suero de queso
previamente cristalizado, Proteínas de suero, Permeados de suero, Soluciones de lactosa,
Dulce de leche de producción continua y discontinua.
Industria de Jugos de Fruta: Leche de soja, Jugo de manzana, de naranja y otros citrus,
Jugos mezclas, de tomates, de zanahoria
Hidrolizados: Proteína Hidrolizada, Proteína láctea hidrolizada, Suero hidrolizado,
Molienda húmeda del maíz, Jarabe de glucosa, Jarabe de Dextrosa 42 y 55, Agua de
Macerado.
Industria Frigorífica: Extracto de carne y huesos, Plasma sanguíneo.
Extractos: Extractos de café o té, de carne o hueso, de malta, de levaduras.
Industria Avícola: Concentración de huevo entero, Concentración de clara de huevo.
Otras: Vinazas alcohólicas. [8]
Se puede observar que esta operación unitaria es muy frecuentemente utilizada para la
industria alimentos.

9. CONCLUSIONES.

 A partir de los cálculos, se obtuvieron resultados experimentales muy cercanos a los

predichos con los cálculos previos.

 Se lograron los objetivos de entender y analizar el mecanismo de funcionamiento de

los evaporadores además de las mediciones y cálculos respecto a este procedimiento.

 Se logró llevar la concentración de la solución hasta un valor cercano al 25%, ya que

al apagar el calentamiento una vez recogido 400 mL de condensado, se garantizó que
el calor remanente era suficiente para que el equipo continuara con el proceso
satisfactoriamente.

 Se debe tener presente que a pesar de que el set point se detiene para ahorrar energía,
también es importante que se calcule si el tiempo de espera para obtener el condesado,
es adecuado para los requerimientos del proceso, pues éste es un factor que puede ser
crucial en los procesos industriales.

 Comparando el gas natural con el diésel, es más viable económicamente realizar el

proceso de evaporación con el gas natural teniendo en cuenta los costos por galón de
combustible. En cuanto a poder calorífico entre ambos, no es significativa la
diferencia, es por esto y que en este caso prima el factor económico.

 A la hora de seleccionar los elementos combustibles y los elementos de un proceso,

también debe tener en cuenta que es de relevancia el factor ambiental, ya que los
últimos procesos industriales tratan de fundamental en la química verde.

10. REFERENCIAS
[1] Evaporadores. Disponible en línea:http://fcq-
unitarias2.wikispaces.com/file/view/EVAPORADORES.pdf/358515971/EVAPORADORE
S.pdf
[2]. Juan Julio Ordoñez Gálvez. Cartilla técnica: Ciclo Hidrológico, 2011. SENAMHI.
[3]. Ing. Santibañez, María C. Tecnología Azucarera. Centro Nacional de Capacitación
Azucarera MINAZ. Ciudad de la Habana, Cuba, 1983.
[4] J.M. Smith, H.C. Van Ness, M.M. Abbott. Introducción a la termodinámica en Ingeniería
Química. McGraw-Hill, México, 7ª Ed. española, 2007.
[5] Condensadores y Evaporadores. Disponible en línea
http://www.achrnews.com/articles/86475-it-takes-all-types-of-evaporative-condensers
[6] Evaporadores de múltiple efecto. Disponible en línea
http://ocwus.us.es/arquitectura-e-ingenieria/operaciones-
basicas/contenidos1/tema10/pagina_13.htm
[7] Aplicaciones de la evaporación. Disponible en línea
https://www.ecured.cu/Evaporaci%C3%B3n_(operaci%C3%B3n_unitaria)
[8] Mas aplicaciones de la evaporación. Disponible en línea
http://www.espaqfe.com.ar/evaporacion/evaporacion4.htm