“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA”

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

Departamento Académico de Ingeniería Química

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

ASIGNATURA: CE-441 CERÁMICA

Laboratorio de Cerámica

PRÁCTICA Nº7

DETERMINACION DE CONTRACCION LINEAL Y

MERMAS EN ARCILLAS
PROFESOR DE PRÁCTICA: ING. INGA ZARATE, Pedro

ALUMNOS :

 TINEO YUCRA,Adeleyda

 RUIZ BALDEON,Paul

 GODOY BAUTISTA, Rosmery

DÍA DE PRÁCTICA: Jueves HORA: 12 pm-3pm

AYACUCHO – PERÚ
 DETERMINACION DE CONTRACCION LINEAL Y MERMAS EN ARCILLAS

I. OBJETIVOS

 La presente técnica tiene por objeto describir el procedimiento de

ensayo para determinar la contracción y merma en arcillas y similares,
por el método de placas.
II. FUNDAMENTOS

CONTRACCION LINEAL

La contracción lineal (C.L.) se define como el porcentaje de contracción con respecto a

la dimensión original que sufre una barra de suelo de 2cm x 2cm x 10cm al secarse en
un horno a 100-110°C desde una humedad equivalente a la humedad del límite liquido
hasta el límite de contracción.

Se aplica la siguiente fórmula para el cálculo de C.L.

𝑳𝟏 − 𝑳𝟐
𝑪. 𝑳. = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑳𝟏

Dónde:
CL= Es la contracción lineal aproximada al décimo más cercano, en %.
L1= Es la longitud inicial de la barra de suelo húmedo, que corresponde a la longitud
interior del molde, en cm.
L2= Es la longitud media de la barra de suelo seco, en cm.

Si la contracción lineal de un suelo es mayor del 9%, se puede esperar una actividad de
contracción-expansión. Un valor que se emplea bastante en el cálculo de asentamientos
de estructuras para suelos normalmente consolidados es el siguiente, dado por Terzaghi
y Peck, llamado Índice de compresión:

𝑪𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟗 (𝑳. 𝑳 − 𝟏𝟎)

La compresibilidad de los suelos puede expresarse asi

Baja = Cc de 0.0 a 0.19

Media=Cc de 0.2 a 0.39

Alta =Cc de 0.4 ó mas

Merma

Cuando mezclamos la arcilla en polvo con el agua, esta hace que las partículas se hinchen
y, por lo tanto, la arcilla en su totalidad aumenta de tamaño. Pero al contacto continuo
con el aire, la arcilla pierde agua y se seca, con lo cual pierde volumen. A este proceso
lo conocemos como contracción, encogimiento o merma. Por lo tanto, entre más agua
tenga una arcilla, más encoge. Es decir, las arcillas y pastas muy plásticas encogen más
que las muy magras. Aunque una arcilla no se considera completamente seca sino hasta
cuando alcanza los 100° C. Es decir, cuando pierde el agua física. El agua química la
pierden las arcillas al llegar a los 500° C. y, por último, cuando ha llegado a su
temperatura de cocción, la arcilla se vuelve dura y compacta, produciéndose un cambio
irreversible en su estructura y mostrando, por lo tanto, la fase de encogimiento final.
Para conocer la contracción o encogimiento de una arcilla podemos realizar este sencillo
ejercicio:

 Formamos una plaqueta de arcilla fresca y sobre ella trazamos una

incisión de 10 cm y marcamos los extremos con otra incisión
perpendicular a la primera.
 La dejamos secar y procedemos a medir la línea incisa.
 Pasamos la plaqueta al horno para quemarla a la temperatura
indicada para la arcilla en cuestión.

 Terminado el proceso de cocción volvemos a medir la marca incisa.

 Comparamos las 3 medidas y conoceremos la diferencia entre la
arcilla mojada y seca y la de la arcilla seca a bizcochada.
El porcentaje de las dos contracciones lo obtenemos aplicando el procedimiento
aritmético que hay para ello.

FIGURA N°1: Merma

III. MATERIALES ,REACTIVOS E INSUMOS

  Arcilla Bentonita
 Regletas de madera o molde
 Espátula
 Calibrador
 aceite
 balanza analítica
 estufa
 horno
 vernier

IV. TÉCNICA OPERATIVA

4.1.-Desarrollo de la técnica
4.1.2.-Contracciones y mermas
 De la practica anterior se guardó la pasta de bentonita, con esa pasta, se
elaboró tres placas planas de 5x18 cm de área empleando un par de
regletas de madera que lo tenemos como molde.
 Ya teniendo las placas, en una de las caras de la placa conformada húmeda
se traza dos diagonales en bajo relieve con la ayuda de una cuchilla.
 También en la dirección de las diagonales trazadas, con la ayuda de un
vernier de una distancia de 3cm, se realizan un par de incisiones.
 Después de realizado los anteriores pasos, procedemos a pesar cada placa
en una balanza analítica y registrar los valores en la hoja de control.
 se dejaron secar al ambiente durante 4-5 días y se volvió a medir y pesar
los ladrillos para determinar la contracción lineal, en volumen y la
disminución en peso. Estos valores determinados al ambiente, serán los
valores iniciales para determinar las contracciones después de la cocción
a 900°C. Esta información nos da una idea sobre el tamaño del objeto
fabricado es decir se tendrá que elaborar este porcentaje más grande
para obtener los valores comerciales del producto.

V. OBSERVACIONES ,DATOS Y RESULTADOS EXPERIMETALES

GRAFICA DE LAS ETAPAS DEL ENSAYO

 Pasta húmeda Conformado de placas Hacer incisiones

Secado a 100°C Medir /pesar Secado al ambiente

24 horas

Medir/pesar Quemado a 900°C Medir .pesar

FIGURA N°2: Pasta húmeda de bentonita

FIGURA N°3: Regletas de madera para poder moldear la pasta con medidas
de 5cm de ancho.
FIGURA N°4: Moldeo de la pasta de bentonita en las regletas de madera con
ayuda de una espátula.

FIGURA N°5: medición de la pasta para un área de 5x8cm.

FIGURA N°6: Placas ya terminadas con los cortes diagonales e incisiones a las
cuales se les toma el peso inicial.

FIGURA N°7: En el secado final, nuestras placas todas resultaron rotas, solo se
pudo rescatar una placa y realizar la medición y el peso. Esto podría ser a que la
bentonita por sí sola no es buena para elaborar dichos materiales.
TABLA 5.1 RESULTADO DE CONTROL DE CONTRACCIONES

E CONTRACCION LINEAL Contracci

N Secado T:100°C Cocción T:900°C ón
S Dimensión(mm) Contracción dimensión(mm) Contrac- Total en
A Lh Ls Lh-Ls c/e % Ls Lc Ls-Lc cion peso
Y c/e % (%Lt)
O
1 30 28.4 1.6 5.33 28.4 - - -
2 30 28.5 1.5 5 28.5 - - -
3 30 28.4 1.6 5.33 28.4 25 3.4 11.97
Contracción promedio 5.22 Contracción 11.97 8.7372
por secado (%Ls) promedio por
cocción (%Ls)

TABLA 5.2 RESULTADO DE CONTROL DE MERMAS EN PESO

E MERMA EN PESO
Contra-
N Secado T:100°C Cocción T:900°C
cción
S Masa(g) Masa(g) Contrac
Contrac-
A -
cion
Y mh ms mh-ms ms mc ms-mc cion
c/e %
O c/e %
Total en
1 52.030 38.72 13.31 25.581 - - - -
peso
2 52.997 38.54 14.457 27.279 - - - -
(%Mt)
3 53.335 39.83 13.505 25.321 39.83 25.4 14.43 9.441
Valor promedio de
Valor promedio de merma 36.23 52.376
26.030 merma por cocción
por secado (%Ms)
(%Ms)

Observación:
 Debemos ser los más exactos posible a medir con el vernier, debido a que
una mala lectura variaría el % de contracción.
 Se tiene que tratar de formar las placas lo más de forma regular posible.
  En este caso los datos que faltan se debe a que, las placas se rompieron
y se rescató solo uno de cual se tomó, para el caso de cocción a 900°C.

VI. CONCLUSIONES:
Describimos el procedimiento de ensayo para determinar la contracción y
merma en arcillas y similares, por el método de placas.

VII. CUESTIONARIO

1) Justifique la importancia que tiene el control de mermas y contracciones en el

proceso cerámico e ilustre mediante ejemplos dicha importancia.
Contracción:
Si trabajamos con barros locales o naturales, e hicimos la pasta y nos damos cuenta
que es posible trabajar con ella, debemos comprobar su comportamiento durante el
secado para saber si realmente sirve para cerámica.
Puede que se nos agriete o se deforme durante el secado por excesivo encogimiento.
Esto es debido a que si es natural contiene mucho material orgánico el cual se
deshidratará en el secado y luego desaparecerá con la horneada. Sabemos que el
agregado a una pasta de aserrín, cáscaras de semillas, pasta de papel o lo que fuere
en el horno se carboniza.
En ese caso habrá que corregirla agregándole entre un 10 y un 20 % de anti plástico.

2) Investigue los cambios físicos y químicos que sucede durante el Secado, Cocción
de piezas cerámicas.
Cambios físico-químicos durante la cocción Las materias primas utilizadas en
cuerpos cerámicos suelen ser mezclas complejas de minerales arcillosos con otras
sustancias minerales tales como el cuarzo, feldespato, carbonatos, yeso, óxidos de
 hierro y, en ocasiones, materia orgánica. Los productos refractarios también están
hechos de una amplia variedad de minerales no arcillosos, junto con aditivos y
aglutinantes especializados (que pueden incluir algunas arcillas). Cuando los
productos cerámicos a base de arcilla se cuecen en un horno, la humedad residual se
extrae a temperaturas entre 100 y 200°C. Si tienen sustancias orgánicas y piritas
de hierro, la oxidación tiene lugar a temperaturas entre 300 y 500°C. El agua
combinada con la estructura de los minerales arcillosos (agua de cristalización) suele
eliminarse a temperaturas entre 500 y 650°C, mientras que los carbonatos como la
calcita y la dolomita se disocian con la liberación de dióxido de carbono a
temperaturas entre 750 y 950°C. Los cambios más importantes relacionados con el
desarrollo de las propiedades cerámicas implican la ruptura de la estructura
reticular de los minerales arcillosos originales, seguidos por la formación de nuevos
compuestos cristalinos y fases vítreas. La temperatura a la cual tiene lugar la
vitrificación (formación de cristales) varía según la mineralogía de la arcilla. La
vitrificación normalmente se inicia cuando se alcanzan los 900°C y se completa hacia
los 1.050°C (para la mayoría de arcillas de ladrillo) o a los 1.100°C en el caso de las
arcillas más refractarias. Durante la fase de vitrificación de la cocción cerámica, se
incorporan muchos minerales no arcillosos como el cuarzo, los óxidos o el hierro,
compuestos de cal y álcalis (óxidos de sodio y potasio). Se da alguna solución sólida
y de sinterizado y tienen lugar reacciones eutécticas en la interfaz de los granos
minerales y las fases de fusión. Los productos no arcillosos, como algunos productos
refractarios, también dependen de las fases de sinterizado, vitrificación o
recristalización, pero en la mayoría de casos se necesitan temperaturas mucho más
elevadas para obtener las propiedades.

VIII. BIBLIOGRAFIA

 Contracción lineal

Disponible en:

https://es.scribd.com/doc/239635376/PRACTICA-N-10-CONTRACCION-
LINEAL

 cerámica y contracción

disponible en:

http://www.prtr-es.es/Data/images/MTD_Ceramica_ES.pdf
 tecnología y contracción:

disponible en:

https://elbarroyyo.blogspot.pe/2009/01/tecnologia-contraccion.html