Contexto Operacional Abk-A 2015 Firmado

ÍNDICE
1.1 OBJETIVO........................................................................................................................................ 4
1.2 ALCANCE. ....................................................................................................................................... 4
1.3 MARCO NORMATIVO. .................................................................................................................... 4
1.4 EQUIPO NATURAL DE TRABAJO. ................................................................................................. 4
2. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS. ................................................................................................... 5
2.1 INTRODUCCIÓN GENERAL. .......................................................................................................... 6
Nombre de la instalación: .................................................................................................................... 6
Antecedentes: ...................................................................................................................................... 6
Propósito General: ............................................................................................................................... 7
Filosofía de Manejo de Corrientes: ...................................................................................................... 7
Localización geográfica: ...................................................................................................................... 9
Condiciones del entorno: ..................................................................................................................... 9
2.2 CENSO DE EQUIPOS. .................................................................................................................. 10
2.2.1 Abkatun-A Enlace. .................................................................................................................... 10
2.2.2 Abkatun-A Perforación. ............................................................................................................. 14
2.2.3 ABKATUN-A TEMPORAL ......................................................................................................... 16
2.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. .................................................................................................. 20
2.3.1 Abkatun Perforación. ................................................................................................................. 20
2.3.2 ABK-A Enlace. .......................................................................................................................... 21
2.3.3 ABK-A Temporal. ...................................................................................................................... 21
2.3.4 ABK-A PERMANENTE. ............................................................................................................ 35
2.3.5 ABKATUN COMPRESIÓN. ....................................................................................................... 36
2.4 CARACTERIZACIÓN DE INSUMOS Y PRODUCTOS. ................................................................ 37
2.5 REDUNDANCIAS........................................................................................................................... 41
2.6 CALIDAD Y DISPONIBILIDAD DE INSUMOS Y PRODUCTOS ................................................... 42
2.7 MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS. ..................................................................................... 43
2
2.8 ALARMAS Y DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN. ........................................................................ 49
2.8.1 Sistemas de detección de gas y fuego. .................................................................................... 49
2.8.2 Filosofía de operación del sistema digital de paro por Emergencia de la plataforma ABK-A. . 49
2.9 AMBIENTE DE OPERACIÓN. ....................................................................................................... 51
2.10 VENTANAS OPERATIVAS. ........................................................................................................... 52
2.11 REGISTROS. ................................................................................................................................. 56
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1.1 OBJETIVO.
El objetivo del Contexto Operacional es proporcionar la descripción de las condiciones operativas actuales
y factores que influyen en la operación de la instalación tales como: condiciones ambientales, de
seguridad, de proceso, de los equipos y servicios auxiliares; asegurándose que contenga los lineamientos,
políticas y normativas generales que apliquen en el Centro de Proceso Abkatun-Alfa del Activo de
Producción Abkatun-Pol-Chuc; brindando una visión general al personal interesado en familiarizarse con el
proceso de la operación en los diferentes niveles jerárquicos de la instalación.
1.2 ALCANCE.
Este documento es aplicable al Centro de Proceso Abkatun-Alfa perteneciente a la Subdirección de

Producción Región Marina Suroeste.
1.3 MARCO NORMATIVO.
Guía del Subelemento Contexto Operacional (SECO) del Manuel del Sistema de Confiabilidad Operacional
(SCO), Versión 3, enero de 2012.
1.4 EQUIPO NATURAL DE TRABAJO.
El presente documento fue elaborado con la participación de los integrantes del Equipo Natural de Trabajo
(ENT) conformado de acuerdo a lo establecido en la Guía del Subelemento Equipos de Trabajo (SEET)
del Manual del SCO, versión 3. En la Figura 1 se muestran los integrantes del ENT:
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Facilitador
Ing. Rolando Bautista Chavarría
Vocal “C” Líder

Ing. Héctor González Cruz Ing. Ernesto Javier Jiménez Santiago
Vocal “B” Secretario

Ing. Juan Manuel Rodríguez Cortes Ing. Daniel Gómez Hernández
Vocal “A”
Ing. Kingston Ureña Alvarez
Figura 1. Integrantes de Equipo Natural de Trabajo.
2. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS.
El presente documento describe el Contexto Operacional del Centro de Proceso Abkatun-A y ha sido
elaborado por el Equipo Natural de Trabajo mencionado en el apartado anterior.
El documento ha sido desarrollado con base en la Guía para Documentar el Contexto Operacional de
Instalaciones y Ductos del Manual del Sistema de Confiabilidad Operacional de PEMEX Exploración y
Producción Revisión 3.
El documento del Contexto Operacional del Centro de Proceso Abkatun-A debe estar disponible para
consulta del personal y apoyo en sus actividades operativas en formato electrónico y en carpeta física en
la Superintendencia del Centro de Proceso y en las oficinas del Grupo Multidisciplinario de Operación de
Pozos e Instalaciones de Explotación del APAPCH.
El Contexto Operacional del Centro de Proceso Abkatun-A describe las condiciones y factores que influyen
en la operación e incluye una introducción general de la instalación, la descripción del proceso operativo,
el censo de equipos, la caracterización, la calidad y disponibilidad de insumos y productos, las
redundancias, el manejo de residuos peligrosos, las alarmas y dispositivos de protección, el ambiente de
operación, el monitoreo de variables operativas y el registro de las condiciones de operación.
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2.1 INTRODUCCIÓN GENERAL.
Nombre de la instalación:
Centro de Proceso Abkatun-A
Antecedentes:
El Centro de Proceso Abkatun-A inició sus operaciones el 18 de marzo 1984. Es uno de los tres Centros
de Proceso del Activo de Producción Abkatun Pol-Chuc de la Subdirección de Producción Región Marina
Suroeste, está constituido por cinco plataformas principales, las cuales están unidas entre sí por medio de
puentes: ABK-A Temporal, ABK-A Perforación, ABK-A Enlace, ABK-A Compresión y ABK-A Habitacional,
así como un Tetrápodo, ocho trípodes de apoyo y la plataforma ABK-A Permanente la cual está en
proceso de disposición final. Actualmente cuenta con una capacidad máxima de separación y bombeo de
110 MBPD en la plataforma Abkatun-A Temporal.
Actualmente bajo su jurisdicción tiene 27 plataformas satélites, de las cuales 19 se encuentran operando
con 50 pozos productores, las 08 restantes se encuentran fuera de operación, ABK-93, ABK-E,
TARATUNICH-101, TARATUNICH-TF, CAAN-1, CAAN-401, CAAN-501 y CAAN-TF.
Tabla 1. Plataformas pertenecientes al Centro de Proceso Abkatun-A.
Plataforma Estado Plataforma Estado
Abkatun-B Fluyendo Taratunich-TC Fluyendo
Abkatun-C Pozos inyectores Taratunich-TD Fluyendo
Abkatun-F Fluyendo Taratunich-TH Fluyendo
Abkatun-G Fluyendo Taratunich-201 Fluyendo
Abkatun-H Fluyendo Taratunich-301 Fluyendo
Caan-A Fluyendo Ixtal-A Fluyendo
Caan-C Fluyendo Ixtal-B Fluyendo
Caan-TA Fluyendo Manik-A Fluyendo
Caan-TC Fluyendo Onel-A Fluyendo
Taratunich-TE Fluyendo
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Propósito General:
El Centro de Proceso ABK-A tiene como función principal la de integrar y separar la mezcla de líquido y
gas proveniente de las plataformas satélites de 7 campos productores (Abkatun, Caan, Kanaab, Ixtal,
Manik, Onel y Taratunich), con la finalidad de acondicionar ambas fases. El líquido separado se bombea y
se envía hacia la TMDB, mientras que el gas se direcciona a Pol-A o Abkatun-D para su compresión y
posterior envío al Centro de Procesamiento de Gas Atasta. El Centro de Proceso ABK-A, en cuanto al
manejo de corrientes de gas tiene la flexibilidad operativa de enviar o recibir gas amargo del Centro de
Proceso Pol-A y también de recibir del Centro de Proceso Abkatun-D.
En cuanto al manejo de corrientes de aceite, a través de las líneas con las que cuenta el Centro de
Proceso se puede efectuar la derivación de los oleoductos de ABK-D y Pol-A hacia Akal-J mientras que la
producción manejada en ABK-A Temporal se descarga hacia la TMDB por línea 2.
Actualmente la producción promedio que maneja el Centro de Proceso ABK-A es de 110,000 BPD de
líquidos con una calidad de 34° API y 240 MMPCD de gas.
Filosofía de Manejo de Corrientes:
En estos diagramas se pueden visualizar las distintas flexibilidades operativas con las que cuenta el
Centro de Proceso ABK-A.
1.- El esquema de manejo de las corrientes de oleoductos de ABK-D y Pol-A hacia Akal-J y oleoducto de
descarga de ABK-A temporal hacia línea 2.
Figura 2. Manejo de corrientes hacia Akal-J.
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Figura 3. Manejo de corrientes llegada a ABK-A.
Figura 4. Manejo de corrientes envió de gas a Pol-A y ABK-D.
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Localización geográfica:
El Centro de Proceso ABK-A se encuentra localizado geográficamente al sur del Golfo de México en la
Sonda de Campeche, a 120 km al NE de la Terminal Marítima Dos Bocas y a 65 Km. al NW de Cd. Del
Carmen, Campeche, con un tirante de agua de 35 m.
Tabla 2. Localización Geográfica.
COORDENADAS
Centro de Proceso ABK-A
Latitud norte Longitud oeste X Y
19° 17. 74" 92° 09' 77". 587.495 2.133.595
Figura 5. Localización geográfica.
Condiciones del entorno:
El Centro de Proceso ABK-A se encuentra rodeado por sus plataformas satélites en un ambiente marino
con una temperatura promedio de 26°C y vientos con una velocidad promedio de 12 nudos en condiciones
normales, por su ubicación geográfica se encuentra en una zona propensa al paso de Tormentas
Tropicales y Huracanes, los cuales tienen su origen en la Región del Gran Caribe con trayectorias
generalmente hacia el Noroeste, que en ocasiones afectan el Territorio Nacional.
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La temporada inicia oficialmente el 1° de junio y finaliza el 30 de noviembre, durante este período la mayor
incidencia de huracanes ocurre entre los meses de agosto a octubre, por lo que, los huracanes que se
desarrollan en dichos meses suelen ser los más intensos, alcanzando una temperatura en esta época de
30 a 32°C.
Así mismo este Centro de Proceso ABK-A se ve afectado por los Frentes Fríos llamados “Nortes” durante
el periodo del mes de Octubre a Abril, teniendo mayor incidencia entre los meses de noviembre a febrero
los cuales pueden alcanzar rachas de hasta 120 km/hr.
El área donde se encuentra ubicado el Centro de Proceso ABK-A corresponde a una zona de muy baja
frecuencia de actividad sísmica, de los 57 sismos que se han registrado durante un periodo de 22 años, 25
corresponden a la región de Tabasco, 16 a la región de la laguna de Términos y 16 a la plataforma
continental de la bahía de Campeche.
2.2 CENSO DE EQUIPOS.
Los equipos que conforman el Centro de Proceso Abkatun-A, están destinados al manejo de líquidos y gas
y a garantizar la calidad de estos. A continuación se mencionan los equipos principales que forman parte
de la instalación:
2.2.1 Abkatun-A Enlace.
Tabla 3. Trampa de Equipos de Limpieza Interior de Ductos.
Nombre Diámetro de línea Diámetro de cubeta Llegada/Salida
Salida ABK-D 36” 42” Salida
Llegada ABK-H 30” 36” Llegada
Llegada ABK-G 20” 24” Llegada
Llegada NH-A
36” 42” Llegada
Salida Akal-J 36” 42” Salida
Salida Pol-A 36” 42” Salida
Salida F/O la cubeta esta

Llegada ABK-C 20” 24”
desacoplada
Llegada F/O la cubeta esta
Llegada ABK-F 20” 24”
desacoplada
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Tabla 4. Ductos.
Llegadas Salidas
Características
ABK-G ABK-H NH-A ABK-F ABK-D POL-A AKAL-J ABK-C
Diámetro 20”ø 30”ø 36”ø 20”ø 36”ø 36”ø 36”ø 20”ø

Fluido que Gas Agua
Gas Mezcla Mezcla Gas Gas Aceite
maneja combustible Congénita
Acero al Acero al Acero al Acero al Acero al Acero al Acero al Acero al
Carbón Carbón Carbón Carbón Carbón Carbón Carbón Carbón
Especificaciones
ASTM A ASTM A ASTM A ASTM A ASTM A ASTM A ASTM A ASTM A
de tubería
106 106 106 Grado 106 Grado 106 Grado 106 Grado 106 Grado 106 Grado
Grado B Grado B B B B B B B
Tabla 5. Electrobombas Jockey de Contraincendio.
CARACTERÍSTICAS No. 1 No. 2
Ubicación 1er. nivel 1er. Nivel
Serie 113200190-01-0 113200190-01-0
Fabricante del equipo Ruhr Pumpen Ruhr Pumpen
Modelo VTP-10067/9 VTP-10067/9
Capacidad 500 GPM 500 GPM
Diámetro flecha 7.13 in. 7.13 in.
Presión de diseño 201.5 psi 201.5 psi
Presión de operación 157.6 psi 157.6 psi
Potencia 57.35 H,P 57.35 H,P
Max NPSH 10.6 ft. 10.6 ft.
Motor No 1 No. 2
Tipo Eléctrico Eléctrico
Serie U12-137002639-001 U12-13702639001
Velocidad 1760 RPM 1760 RPM
Potencia 75 HP 75 HP
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Tabla 6. Tanques de Almacenamiento.
TANQUE TANQUE DE
TANQUE DE TANQUE DE
TANQUE DE TANQUE DE RECICLADOR TANQUE DE INHIBIDOR
INHIBIDOR DE INHIBIDOR
DIESEL DIESEL DE RESIDUOS DESEMULSIFICANTE DE
CORROSION INCRUSTACIONES
LIQUIDOS ASFALTENOS
TAG FB-2800 FB-2801 N/D N/D N/D N/D N/D
Fluido que Inhibidor de Residuos del Inhibidor de

Diésel Diésel Desemulsificante Asfáltenos
almacena corrosión laboratorio incrustaciones
Capacidad 116.560 m3 80.842 m3 2000 lts 1400 lts. 2000 lts. 2000 lts. 2000 lts.
Acero Acero
Material ESP A-515-70 ESP A-515-70 N/D Acero Inoxidable Acero Inoxidable
Inoxidable Inoxidable
Tipo Plano Plano Plano Plano Plano Plano Plano
Presión Atmosférica Atmosférica Atmosférica Atmosférica Atmosférica Atmosférica Atmosférica
Tabla 7. Bombas de Inyección de Químicos.
BOMBA DE BOMBA DE BOMBA DE

BOMBA DE BOMBA BOMBA INHIBIDOR
INHIBIDOR DE INHIBIDOR DE RESIDUOS
DIESEL DESEMULSIFICANTE DE ASFALTENOS
INCRUSTACIONES CORROSION LIQUIDOS
TAG ND BBA-E00/E01 N/D N/D BBA-E00/E01 BBA-E02/E03
Fluido que Inhibidor de Inhibidor de Residuos del

Diésel Desemulsificante Asfáltenos
maneja incrustaciones corrosión laboratorio
Capacidad ND 13.8 GPM ND 14.4 GPM 28.90 GPH 28.90 GPH
Marca Flowserve Milton-Roy ND Milton-Roy Milton-Roy Milton-Roy
No. De serie 13ME0097 3405267-2 ND 607177-B 03325286-12/13 03325286-16/17
Presión de
600 PSI 1300 PSI ND 1300 PSI 400 PSI 400 PSI
operación
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Tabla 8. Acumuladores de aire.
CARACTERÍSTICAS ACUMULADORES DE AIRE
Ubicación 2do. Nivel 2do. nivel
TAG FA-2500 FA-2501
Año de Fabricación 1981 1981
PMTP 14.64 kg/cm2 14.64 kg/cm2
Presión de Operación 7.5 kg/cm2 7.5 kg/cm2
Temperatura de
62°C 62° C
Operación
Capacidad 1586 m3 1583 m3
Diámetro 36” 36”
Altura 3150 mm 7”.22 mm
Material SA-285-Gr. C SA-285-Gr. C
Espesor (tapas/cuerpo) 0.957 cm / 0.911 cm 0.957 cm / 0.911 cm
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2.2.2 Abkatun-A Perforación.
Tabla 9. Trampa de Equipos de Limpieza Interior de Ductos.
Nombre Diámetro de línea Diámetro de cubeta Llegada/Salida
Salida ABK-D 10” 12” Salida
Llegada Pol-Alfa 8” 10” Llegada
Llegada Ixtal-A 30” 36” Llegada
Salida Pol-A / TMDB 36” 42” Salida
Llegada ABK-D 24” 24” Llegada
Tabla 10. Ductos.
LLEGADA SALIDA
Características Pol-Alfa / Abkatun- Akal J / Interconexión
Ixtal-A Abkatun-D Pol-Alfa
TMDB Delta TMDB Línea 2
Diámetro 30” 36” 24” 8” 10” 24” 24”
Fluido que Gas Gas
Mezcla Aceite Aceite Aceite Aceite
maneja Combustible Combustible
Acero al Acero al Acero al Acero al
Acero al Acero al Acero al
Carbón Carbón Carbón Carbón
Especificaciones Carbón Carbón Carbón ASTM
ASTM A ASTM A ASTM A ASTM A
de tubería ASTM A 106 ASTM A 106 A 106
106 106 106 106
Grado B Grado B Grado B
Grado B Grado B Grado B Grado B
Tabla 11. Tanques de Almacenamiento.
Tanque de inhibidor de Tanque de inhibidor

corrosión de corrosión
TAG N/D N/D
Inhibidor de
Fluido Inhibidor de corrosión
corrosión
Capacidad 2000 lts 1500 lts.
Material Acero Inoxidable Acero Inoxidable
Presión Atmosférica Atmosférica
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Tabla 12. Acumulador de aire.
Características Acumulador de aire
Ubicación 1er. Nivel
TAG DA-001
PMTP 29.58 kg/cm2
Año de Fabricación 1982
Presión de Operación 7.5 Kg/cm2

Temperatura de
32°C
Operación
Capacidad 0.409 m3
Diámetro 24”
Altura 4”17
Material SA-516-Gr.70
Espesor (tapas/cuerpo) 0.840 / 0.899 cm.
Tabla 13. Paquete de regulación de gas SA FA-221.
CARACTERÍSTICAS PAQUETE DE REGULACION DE GAS
TAG FA-221
Tren 1 50 kg/cm2 entrada / 30 kg/cm2 salida
Tren 2 30 kg/cm2 entrada / 15 kg/cm2 salida
Temperatura de diseño 120° C
Estándar Clase IV
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2.2.3 ABKATUN-A TEMPORAL
Tabla 14. Calentador de Gas Combustible.
CALENTADOR DE GAS
CARACTERÍSTICAS
COMBUSTIBLE
TAG EA-100

Promoción representación y
Fabricante del equipo
comunicación industrial S.A. de C.V.
Año de Fabricación 2014
Presión Máxima de Diseño 711 psi
Temperatura de Operación 145° F
No. De Serie A1211
Material cuerpo SA-106 Gr. 70
Material tapas SA-106 Gr. 70
Tabla 15. Turbobombas de Crudo.
CARACTERÍSTICAS TURBOBOMBAS DE CRUDO

EP-MSO-ABK- PEP-MSO-ABK- PEP-MSO-ABK-
Ubicación técnica ABA-S01-TEM- ABA-S01-TEM- ABA-S01-TEM-
N0001 N0001 N0052
Número SAP 25007736 25007747 25007769
TAG TBCRU-02 TBCRU-03 TBCRU-05
Fabricante Solar Turbines Solar Turbines Solar Turbines
Modelo Saturno 20 Saturno 10 Saturno 20
Capacidad 75 MBPD 50-60 MBPD 75 MBPD
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Tabla 16. Turbocompresor de Gas.
CARACTERÍSTICAS TURBOCOMPRESOR DE GAS
Ubicación técnica PEP-MSO-ABK-ABA-S01-TEM-N0068
Número SAP 20219365
TAG TC
Fabricante Solar Turbines Inc.
Modelo Saturno 20
Capacidad 12.0 MMPCD
Tabla 17. Separadores de Gas a Compresor.
CARACTERÍSTICAS SEPARADOR DE GAS
Ubicación 2do. Nivel 2do. Nivel
TAG V-200 V-100
Dimensiones 20”ø x 7.021 Long. 26”ø x 8.005 Long.
Presión de Operación 7.5 Kg/cm2 1 Kg/cm2
Presión de Diseño 14.064 Kg/cm2 14.064 Kg/cm2

Temperatura de
40°C 30°C
Operación
Espesor (cuerpo/tapas) 0.876 / 0.789 cm 0.960 / 0.955 cm
Capacidad 0.4792 m3 0.925 m3
Año de Construcción 2001 2001
Material SA-516-Gr.70 SA-516-Gr.70
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Tabla 18. Rectificador de Segunda Etapa.
RECTIFICADOR DE SEGUNDA
CARACTERÍSTICAS
ETAPA
TAG FA-3104
Capacidad 33.409 m3
Dimensiones 1941 mm x 12200 mm Long.
Presión de Diseño 41.47 Kg/cm2
PMOP 3.5 Kg/cm2
Temperatura de Operación 36°C
Espesor (cuerpo/tapas) 3.693 / 3.373 cm
Año de Construcción 1982
Material SA-516 Gr.70
Tabla 19. Separador de Segunda Etapa.
CARACTERÍSTICAS SEPARADOR DE SEGUNDA ETAPA

Ubicación 2do. Nivel
TAG FA-3102
Capacidad 191.15 m3
Dimensiones 4048 mm x 18330 Long.
Presión de Operación 2 Kg/cm2
PMOP 4.29 Kg/cm2
STPS 04UF120514-02
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Tabla 20. Separador de Primera Etapa.
SEPARADOR DE PRIMERA
CARACTERÍSTICAS
ETAPA
TAG FA-3101
Espesor (cuerpo/tapas) 0.75” / 0.75”
STPS 04UF060197-02
Tabla 21. Rectificador de Primera Etapa.

RECTIFICADOR DE PRIMERA
CARACTERÍSTICAS
ETAPA
TAG FA-3103
Capacidad 33.945 m3
Dimensiones 2139 mm x 9100 mm Long.
STPS 04UF120516-02
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Tabla 22. Quemador de Temporal.
CARACTERÍSTICAS QUEMADOR
Tipo Elevado
Capacidad 250 MMPCSD
Clase 150#
Material Boquilla Acero Inoxidable 310 H
Fabricante Boquilla Aereon
Velocidad salida de gas 1227.8 pies/seg
Tamaño boquilla 36” Ø
Tipo tablero de control Sistema de encendido dual
Presión de trabajo 17.32 psi
2.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
2.3.1 Abkatun Perforación.
La plataforma de perforación, se instaló el 6 de mayo de 1982, está soportada sobre una estructura tipo
octápodo, localizada en las coordenadas X= 587126.67 y Y= 2133605.62, con un tirante de agua de 38
mts, actualmente no cuenta con pozos fluyentes.
En la plataforma se tienen la llegada del oleoducto del centro de proceso de ABK-D (130,000 BPD) y el
oleoducto de descarga de la batería de Pol-A de Temporal (110,000 BPD) la cual se envía a Akal-J a
través del ducto con clave 040 así como a Dos Bocas mediante línea 2 (clave 025), así mismo se cuenta
con la salida hacia línea 1 (clave 011) la cual se encuentra con aislamiento mecánico debido al actual
contexto operacional.
En la plataforma de Abkatun-A Perforación, se habilitó un cantiliver para el arribo del Oleogasoducto de

30” de diámetro clave 252 que proviene de la plataforma Ixtal-A, a través del cual arriba la producción de
los campos Ixtal, Manik y Onel.
Por otro lado se cuenta con el gasoducto de 8’’ clave 130 llegada de gas combustible proveniente de Pol A
el cual permite alimentar al CP y a su vez enviar dicho gas por la línea de 10” clave 133 hacia Abk D.
20
2.3.2 ABK-A Enlace.
La plataforma de Enlace se instaló el 25 de abril de 1981, está soportada sobre una estructura tipo
octápodo, localizada en las coordenadas X= 587266.39 y Y= 213363.74, con un tirante de agua de 38 mts,
aquí convergen las llegadas de las plataformas satélites ABK-H, ABK-F (Campo Caan), Abk G, gas
combustible de Nohoch-A y Gasoducto de ABK-D; así como salidas del Gasoducto hacia Pol-A y
Oleoducto hacia Akal-J, así como la salida a ABK-C por la cual se puede fluir agua congénita hacia los
pozos inyectores de dicha plataforma del campo Abkatun.
Actualmente se ha convertido en una plataforma indispensable para la operación de gas amargo y gas
combustible, pues se pueden direccionar 2 corrientes de gas amargo de otros Centros de Proceso y recibir
gas combustible de Nohoch-A para suministrar a los Centros de Proceso ABK-A, Pol-A y ABK-D. Es muy
versátil para optimizar el aprovechamiento del gas distribuyéndolo a donde pueda ser aprovechado,
contribuyendo con esto de manera importante en la reducción del envío de gas a la atmósfera.
2.3.3 ABK-A Temporal.
La Plataforma de ABK-A Temporal forma parte del Centro de Proceso Abkatun-A y se instaló el 30 de
enero de 1982, su TAG de proyecto es PB-ABK-1, está soportada en una estructura del tipo octápodo y su
tirante de Agua es de 38 metros, en la Figura 6 y Tabla 23 se muestra su localización en las coordenadas
U.T.M.
Figura 6. Localización de la Plataforma ABK-A Temporal en Coordenadas U.T.M.
21
Tabla 23. Coordenadas U.T.M. de la Plataforma ABK-A Temporal.
Complejo Plataforma Coordenadas u.t.m
Abkatun-a Temporal 587, 180 2, 133,535
Descripción General de las Instalaciones y el Proceso
La plataforma de ABK-A Temporal puede recibir la producción proveniente de los pozos de los campos
Taratunich, Abkatun, Kaanab, Caan, Ixtal, Manik y Onel, con la finalidad de separar el líquido y gas
mediante dos Etapas de Separación.
EI líquido separado se envía a través de 3 Turbobombas de Transferencia de Crudo hacia la Terminal

Marítima Dos Bocas (línea 2) o hacia Akal-J (Clave 040). El gas de alta se envía hacia la plataforma de
ABK-D Permanente y/o hacia la plataforma de Pol-A Compresión y el gas de baja presión entra a un
Turbocompresor de gas para descargarlo hacia la corriente de gas de alta. EI proceso de la plataforma de
ABK-A Temporal está conformado de manera general por el Sistema de Separación, y además está
integrado por los siguientes sistemas: Sistema de Bombeo de líquidos, envió de gas de alta y Compresión
de gas de baja; así como por los sistemas de Gas Combustible, Desfogues y Drenajes, los cuales se
describen a continuación:
Sistema de Separación:
EI sistema de separación de la plataforma de ABK-A Temporal, consta de dos etapas, separando

principalmente la mezcla líquido/gas proveniente de los pozos del campo Taratunich, Abkatun, Kaanab,
Caan, Ixtal, Manik y Onel y está formada por los siguientes cabezales, equipos y líneas de proceso:
La corriente de la mezcla proveniente de los pozos de los campos se recibe en ABK-A Temporal mediante
Oleogasoductos procedentes de la plataforma ABK-A Enlace y ABK-A Perforación, el cual antes de
interconectarse con el separador de primera etapa FA-3101, cuenta con una válvula de corte SDV-006,
arreglo de toma de presión y un paquete de regulación de nivel de primera etapa a través de las válvulas
reguladoras de nivel LV-004 y LV-005. Se cuenta con una derivación que se conecta al Rectificador de
Primera Etapa FA-3103 considerándose como un bypass para ejecución de libranzas para mantenimiento
al FA-3101.
A demás de la descarga de aceite del FA-3101 al FA-3102 en este último también llegan las corrientes de
la línea de 10” de condensados proveniente desde la plataforma enlace en la cual se incorpora, la
recirculación de cada turbobomba, el retorno del cabezal general de la descarga de las Turbobombas, el
22
desplazamiento de líquidos de drenaje presurizado, así como la llegada de la línea de Condensados del
Rectificador de Primera Etapa FA-3103. Se tiene proyectado incorporar la corriente de ABK-G en enlace.
Separador de Primera Etapa FA-3101.
EI Separador de Primera Etapa, FA-3101 (Figura7), está ubicado en el segundo nivel y tiene las siguientes
dimensiones y condiciones de Operación:
 Diámetro exterior: 4048 mm. Longitud: 18330 mm.

 Capacidad de Separación: Mínimo: 20,000 BPD, Normal: 80,000 BPD, Máximo: 170,000 BPD.
 Presión de operación: Mínimo: 5.5 kg/cm2, Normal: 6.5 kg/cm2, Máxima: 7.5 kg/cm2.
 Temperatura de operación: Mínimo: 28°C, Normal: 40°C, Máximo: 45°C.
 PMOP= 8.9 kg/cm2.
Figura 7. Monitoreo de la presión de separación de la primera etapa.
La mezcla líquido/gas proveniente de los pozos de los campos Taratunich, Abkatun, Kaanab, Caan, Ixtal,
Manik y Onel entran al separador de primera etapa, FA-3101, en donde se realiza la primera etapa de
separación de ambas fases, la diferencia de densidad entre fluidos provoca que el líquido se vaya hacia la
parte inferior de la vasija y salga por una línea de 14”Ø para dirigirse hacia el separador de segunda etapa
FA-3102, mientras que la fase gaseosa se va hacia el domo del recipiente saliendo por la parte superior
por una línea de 20”Ø. La corriente de alimentación de la mezcla líquido/gas a este separador es
controlada por las válvulas reguladoras de nivel LV-004 y LV-005 en función al nivel del separador FA-
3101 de acuerdo a la señal de los controladores neumáticos locales LC-004 y LC-005 que envía su señal
neumática para controlar los posicionadores neumáticos LZ-004 y LZ-005 de las válvulas de control de
nivel para la apertura y cierre de estas válvulas.
23
EI desalojo de los líquidos del Separador de Primera Etapa FA-3101, se hace a través de las válvulas de
Control de Nivel LV-007A y LV-007B en rango dividido que abren o cierran según la variación del nivel en
el Separador de Segunda Etapa FA-3102 y es de acuerdo a la señal neumática de control enviada por el
controlador neumático local de nivel LC-007C que está enlazado con el transmisor de Nivel LT-007, a
través de una señal de control neumática a los posicionadores neumáticos LZ-007A y LZ-007B de las
válvulas de control.
EI Transmisor de Nivel L25-313 envía una señal analógica (electrónica) con alarma de alto o bajo nivel al
Sistema de Monitoreo (SCADA) de la Plataforma ABK-A Temporal. La salida de Gas Amargo es por el
domo del recipiente en forma directa hacia el Rectificador de Primera Etapa FA-3103 con internos de alta
eficiencia, o por el by-pass hacia el Paquete de regulación de gas de alta.
Separador de Segunda Etapa FA-3102.
EI Separador de Segunda Etapa FA-3102 está ubicado en el tercer nivel y tiene las siguientes
dimensiones y condiciones de operación:
 Diámetro exterior: 4048 mm. Longitud: 18330 mm.

 Capacidad de separación: Mínimo: 20,000 BPD, Normal: 80,000 BPD, Máximo: 170,000 BPD.
2 2 2
 Presión de operación: Mínimo: 1.0 kg/cm , Normal: 2.2 kg/cm , Máximo: 3.5 kg/cm .
 Temperatura de operación: Mínimo: 25 °C, Normal: 40°C, Máximo: 45°C.
2
 PMOP = 4.29 kg/cm .
Figura 8. Monitoreo de la presión de separación de la segunda etapa.
24
A la corriente de líquidos proveniente del separador de primera etapa, FA-3101, antes de entrar al
separador de segunda etapa FA-3102, cuenta con la posibilidad de que se le incorporen las corrientes de
Condensados de baja del TC-Solar, recirculación de cada turbobomba, retorno del cabezal general de la
descarga de las Turbobombas, drenaje presurizado, así como los líquidos del rectificador de primera FA-
3103 y la línea de condensados del rectificador de primera etapa FA-3103.
En el separador de segunda etapa FA-3102, se realiza la segunda etapa de separación, saliendo el líquido
por la parte inferior de la vasija por una línea de 20”Ø dirigiéndose hacia el cabezal de succión de las
Turbobombas, mientras que los vapores desprendidos salen por la parte superior de la vasija por una línea
de 10”Ø hacia el rectificador de gas de baja, FA-3104.
En este Separador FA-3102, se le da un tiempo de residencia suficiente al líquido captado con el objetivo
de desprenderle la mayor cantidad de vapores, garantizando así un flujo constante de líquido hacia la
succión de las Turbobombas de transferencia de crudo.
ACTIVO ABKATUN POL CHUC

CENTRO DE PROCESO ABKATUN - A
DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL MANEJO DE

LA PRODUCCION EN TEMPORAL
CORRIENTE
DE ABK-H
SEPARADOR
DE 1ra ETAPA
CORRIENTE DE
ABKATUNES DE BAJA,
SEP. 2da. ETAPA
TURBOBOMBAS
DE ACEITE
2,3 Y 5 CRUDO HUMEDO A T.M.D.B
Figura 9. Diagrama esquemático del manejo de la producción en temporal.
Rectificador de Primera Etapa FA-3103.
EI Rectificador de Primera Etapa, FA-3103 está ubicado en el tercer nivel y tiene las siguientes
dimensiones y condiciones de Operación:
 Diámetro exterior: 2139 mm., Longitud: 9100 mm.
2 2
 Presión de operación: Mínimo 6.8 kg/cm , Normal 7.3 kg/cm , Máximo: 7.5 kg/cm².
 Temperatura de operación: Mínimo: 25 °C, Normal: 40°C, Máximo: 45°C.
2
 PMOP = 8.9 kg/cm .
25
Figura 10. Monitoreo de la presión de operación del rectificador de gas de primera etapa.
EI gas amargo obtenido sale por el domo del Rectificador de Primera Etapa, FA-3103, a través de una
línea de 24” de diámetro, posteriormente el gas amargo tiene dos alternativas para fluir, ambas por líneas
de 24" de diámetro, una fluye hacia el Paquete de Regulación de Gas de Alta Presión y la otra el flujo va
directamente al Paquete de Regulación de Gas de alta al Quemador a través de las válvulas PV-002 y PV-
003 que se abren o se cierran de acuerdo a la señal de control proporcionada por los controles de presión
PC-002 y PC-003.
Los Condensados formados en el Rectificador FA-3103 salen por la parte inferior del recipiente y son
conducidos por una línea de 6" de diámetro en donde fluyen a través de la válvula de control nivel LV-017
que se abre o cierra de acuerdo a la señal de nivel proporcionada por el controlador de nivel neumático
local LC-017, que a su vez envía una serial de control al posicionador neumático LY-017 de la válvula de
control LV-017, para reintegrarse a la corriente de alimentación de crudo del Separador de Segunda Etapa
FA-3102.
Rectificador de Segunda Etapa FA-3104.
EI Rectificador de Segunda Etapa FA-3104, está ubicado en el tercer nivel y tiene las siguientes
dimensiones y condiciones de operación:
 Diámetro exterior: 1941 mm., Longitud: 12200 mm.

2 2 2.
 Presión de operación: Mínimo 1.0 kg/cm , Normal 1.5 kg/cm , Máxima: 3.5 kg/cm
 Temperatura de operación: Mínimo: 25°C, Normal: 35°C, Máximo: 40°C.
 PMOP: 3.5 Kg/cm2.
26
Figura 11. Monitoreo de la presión de operación del rectificador de gas de la segunda etapa.
La corriente de gas proveniente del Separador de Segunda Etapa FA-3102, entra al Rectificador de
2 2
Segunda Etapa FA-3104, a una presión mínima de 1.0 kg/cm , normal de 1.5 kg/cm y máxima de 3.5
2
kg/cm y a una Temperatura mínima de 25°C, normal 35°C, máxima 40°C, para que en él se eliminen los
posibles condensados y obtener un gas amargo libre de partículas de líquidos.
EI gas amargo obtenido sale por el domo del Rectificador de Segunda Etapa FA-3104 a través de una
línea de 16" de diámetro, fluyendo en dos direcciones, uno fluirá hacia el paquete de regulación de gas de
baja, y el otro fluirá directamente al paquete de regulación de gas de baja hacia el Quemador a través de
la válvula de control de presión PV-008 que se abre o cierra de acuerdo a la señal de control
proporcionada por el controlador neumático PC-008.
Por la parte inferior del Rectificador de Segunda Etapa FA-3104, fluyen los condensados para reintegrarse
al Tanque Presurizado FA-025 por una línea de 6" de diámetro, a través de la válvula de nivel LV-008 que
se abre o cierra de acuerdo a la señal de control proporcionada por el posicionador neumático LY-008
señal que recibe del controlador neumático local LC-008.
El transmisor de nivel L25-314 transmite una señal analógica (electrónica) de indicación de nivel, con
alarma de alto o bajo nivel al Sistema de monitoreo SCADA, los Transmisores de Presión P25-307 y de
Nivel L25-314 envían señales analógicas electrónicas de indicación con alarma de alta y baja de presión y
de nivel respectivamente, al Sistema de monitoreo (SCADA). Tal como lo muestra la Figura12.
27
Figura 12. Diagrama esquemático del sistema de separación de aceite y rectificación de gas en la
plataforma Temporal.
Paquete de Regulación de Gas de Alta Presión.
EI paquete de regulación de gas de alta presión se encuentra ubicado en el primer nivel de la Plataforma de
ABK-A Temporal, al lado del paquete de regulación de gas de baja presión. EI paquete de regulación de gas
2
de alta presión mantiene la presión del rectificador de primera etapa FA-3103 mínima de 6.5 kg/cm , normal
2
de 7.3 Kg/cm2 y máxima de 7.5 kg/cm , descarga el gas al cabezal de alta presión para enviarse a la
succión de módulos del C.P. ABK-D o el C.P. Pol-A. Este paquete está formado por dos válvulas de control
de presión conectadas en paralelo, PV-006A y PV-006B y un by-pass de 24" de diámetro. Estas válvulas de
control de presión PV-006A y PV-006B abren o cierran de acuerdo al valor de la presión del gas, por medio
de la señal que envían los controladores de presión neumáticos locales PC-006A y PC-006B a su
correspondiente posicionador PZ-006A o PZ-006B de cada válvula de control.
Paquete de Regulación de Gas de Baja Presión.
EI paquete de regulación de gas de baja presión se encuentra ubicado en el primer nivel de la plataforma de
ABK-A Temporal. EI paquete de regulación de gas de baja mantiene la presión del rectificador de segunda
etapa FA-3104 a una presión mínima de 1.0 kg/cm2, normal de 1.8 Kg/cm² y máxima de 2.5 kg/cm2 y
descarga hacia el cabezal de gas de baja presión hacia succión del Turbocompresor TC-100. Este paquete
está formado por dos válvulas de control de presión conectadas en paralelo, PV-009A y PV-009B y un by-
pass de 24" de diámetro, estas válvulas de Control de Presión PV-009A y PV-009B abren o cierran de
acuerdo al valor de la presión del gas, por medio de la señal neumática que envían los controladores de
Presión Neumáticos locales PC-009A y PC-009B a su correspondiente posicionador PZ-009A 0 PZ-009B de
cada válvula de control.
28
Cabezal de Descarga de Gas General de Alta Presión hacia los Centros de Proceso Abkatun-D y Pol-
A.
El cabezal general de gas de alta presión de 24” de diámetro conduce el gas amargo proveniente del
rectificador FA-3103 y de la descarga del Turbocompresor TC-100 hacia la Plataforma Abk A perforación y
Abk A enlace para envío hacía ABK-D Permanente o Pol-A Compresión, este cabezal tiene su límite hasta
la válvula de corte SDV-2010 y SDV-033, respectivamente.
Cabezal de Descarga de Gas General de Baja Presión hasta el Turbocompresor TC-100.
El cabezal general de baja presión que conduce el flujo de gas amargo proveniente del rectificador de
segunda etapa FA-3104 hacia la succión del Turbocompresor TC-100, el cual se localiza en el segundo
nivel de la plataforma ABK-A Temporal.
SISTEMA DE BOMBEO.
Turbobombas de Transferencia de Crudo TB-2, TB-3 y TB-5.
Las turbobombas de transferencia de crudo se encuentran ubicadas en el primer nivel de la Plataforma

ABK-A Temporal. Las Turbobombas TB-2, TB-3 y TB-5 succionan el líquido del cabezal de succión de 24"
de diámetro, capacidad de bombeo mínima de 30,000 BPD, normal de 60,000 BPD y máxima de 70,000
BPD, a una presión mínima de 1.0 kg/cm², normal de 2.5 Kg/cm² y descargan a una presión mínima de 30
kg/cm², normal de 35 Kg/cm2, máxima de 45 kg/cm² al cabezal general de descarga de 12" de diámetro,
que distribuye el flujo de crudo hacia el paquete de medición de crudo PA-3101, en el caso de alta presión o
bajo nivel los liquido se reincorporan al proceso a través de la línea de Retorno. La filosofía de operación es
2 Turbobombas de crudo operando y una de relevo.
Paquete de Medición de Líquidos PA-3101.
EI paquete de medición de crudo PA-3101 se encuentra ubicado en el primer nivel de la Plataforma ABK-A
Temporal y está formado por un tren de medición de 10" de diámetro con una capacidad de 25-220 MBPD,
2
con una máxima presión de trabajo de 1,480 PSI (104 kg/cm ) (10230 KPa) con una temperatura de
operación de 24°C a 80°C. EI paquete de medición PA-3101, realiza la medición total de la corriente de
crudo proveniente de la descarga de las turbobombas de transferencia de crudo hacia la Terminal Marítima
Dos Bocas vía línea 2, en Paraíso Tabasco.
29
Figura 13. Sistema del paquete de medición de aceite en la plataforma de Temporal.
Cabezal de salida de líquidos a la TMDB vía línea 2.
El líquido ya medido pasa a través de la válvula de control de presión PV-014 regulando la presión mínima
de 22 Kg/cm2 y una presión máxima de 45 Kg/cm2 a una temperatura de 39°C a 45°C y se conduce por el
cabezal de salida de la plataforma ABK-A Temporal, llamado también oleoducto hacia la plataforma de ABK-
A Perforación para dirigirse finalmente hacia la Terminal Marítima Dos Bocas través de la Línea No. 2. EI
límite de la Plataforma ABK-A Temporal para este Cabezal de salida del Crudo es hasta la válvula de Corte
SDV-008.
Las Turbobombas TB-2, TB-3 y TB-5 de la plataforma de ABK-A Temporal cuentan con un paquete de
recirculación individual, el cual opera como medida de protección en caso de que se presente una
sobrepresión en el cabezal de descarga, los líquidos bombeados se derivan hacia la entrada del Separador
de Segunda Etapa FA-3102 mediante una línea de retorno de 14” de diámetro.
Cabezal de Recirculación de las Turbobombas de Transferencia de Crudo.
Así mismo las Turbobombas cuentan con un cabezal de recirculación de 14” de diámetro, que opera
también como medida de protección, recirculando la corriente de crudo de la descarga de cada una de las
turbobombas TB-2, TB-3 y TB-5 por medio de las válvulas de control de presión PV-020, PV-021 y PV-023
respectivamente hacia la entrada del Separador de Segunda Etapa FA-3102, cuando se presenta una alta
presión.
30
Figura 14. Sistema general de proceso de la plataforma Temporal. Sistema de compresión de
vapores.
Turbocompresor de Gas de Baja Presión TC-100.
Con el objeto de enviar el Gas de Baja Presión de la plataforma de ABK-A Temporal por el Cabezal de
Descarga de Gas de Alta Presión, se tiene instalado un Turbocompresor de Gas de la Marca Solar
Turbines, con Identificación TC-100 ubicado en el Segundo Nivel de la Plataforma de Producción Temporal.
La función del turbocompresor de gas de baja presión TC-100 es aumentar la presión del gas de baja para
enviarlo como gas de alta presión hacia el cabezal de recolección de gas de alta presión y direccionarlo a
los Centros de Proceso ABK-D o Pol-A. EI Turbocompresor TC-100, esta interconectado entre la corriente
de gas de baja presión y la corriente de gas de alta presión, en donde el TC-100 succiona gas del cabezal
de baja a una presión, mínima de 1.2 kg/cm², normal de 2.2 kg/cm² y máxima de 3.5 Kg/cm2 y descarga al
cabezal de gas de alta a una presión mínima de 7.2 kg/cm², normal de 7.6 Kg/cm2 y máxima de 8.0 kg/cm²
para su envió hacia el cabezal de recolección de alta presión. EI sistema de desfogue del Turbocompresor
TC-100 se tiene instalado en la línea de descarga del separador V-200 a través de la válvula de desfogue
BDV-232. Los condesados que se obtienen en el Turbocompresor TC-100, son recuperados en los
separadores V-100 Y V-200, estos son desalojados por la parte inferior de los separadores para ser
enviados al tanque presurizado FA-025, controlando su salida por medio de válvula de control de nivel.
31
Figura 15. Turbocompresor Solar.
Sistema de gas combustible.
El gas combustible que se utiliza en la plataforma de ABK-A Temporal proviene de la plataforma Nohoch-A
con arribo en Abk A Enlace o de Pol-A Compresión llegando a la plataforma ABK-A Perforación y pasando
al FA-221 donde la presión de gas combustible es regulada mediante el paquete PA-221 el cual regula la
presión de gas combustible en dos pasos, el primer paso de 55 Kg/cm² a 30 Kg/cm² y el segundo paso de
30 Kg/cm² a 15 Kg/cm² pasando por el separador de gas combustible FA-221 donde se recuperan los
líquidos generados por los cambios de presión. Posteriormente la corriente de gas combustible llega al
calentador de gas combustible EA-100, para su distribución hacia las turbobombas de transferencia de
crudo y el turbocompresor de gas. La presión de suministro de este gas hacia los equipos se visualiza en
las pantallas del sistema de bombeo.
Calentador de Gas Combustible tipo intercambiador de calor C-100.
La corriente de gas combustible proveniente de perforación llega mediante una línea de 6 al calentador de
gas instalado en la plataforma de Temporal. Se encuentra ubicado en el Primer Nivel de la Plataforma de
ABK-A Temporal y su función es acondicionar la temperatura del gas combustible incrementándola de
14°C a 40°C, para así garantizar una buena ignición en las cámaras de combustión de las turbobombas de
transferencia de crudo y del turbocompresor.
Red de Distribución de Gas Combustible.
La red de gas combustible se encuentra estructurada por un cabezal de distribución de gas de 6"Ø y se
envía la corriente de gas combustible desde el calentador EA-100 para distribuirlo por derivaciones de 4"Ø
a cada una de las turbobombas de transferencia de crudo TB-2, TB-3 y TB-5 respectivamente, por medio
32
de las válvulas reguladoras, el cual regulan la presión del gas combustible a una presión mínima de 10.5
2 2
kg/cm , normal de 12 kg/cm y máxima de 13 Kg/cm².
Para el turbocompresor de gas de baja presión TC-100, se deriva una línea de la red de gas combustible
de 6" de diámetro hasta la válvula reguladora de presión, regulándola a una presión mínima de 10.5
2 2
kg/cm , normal de 12 kg/cm y máxima de 15 Kg/cm².
Para el caso de que la presión de gas combustible se incremente, se tiene una válvula de control de
presión PCV-027, con la función de enviar el gas combustible hacia el quemador para bajar la presión
2
excedente hasta tener su presión normal de operación de 15 Kg/cm .
Sistema de desfogues.
EI Sistema de Desfogues se encuentra estructurado por un cabezal recolector de desfogues, un

Recipiente Separador de Líquidos (Slug Catcher) FA-4102, con un diámetro exterior de 1941 mm y una
Longitud de 12200 mm. y un Quemador de Gas (QPB-ABK-1).
Cabezales de Recolección de Desfogues.
EI cabezal recolector de desfogues de 24"Ø recibe los desfogues de gas de alta que se generan en los
separadores de primera etapa FA-3101 y el rectificador de primera FA-3103, para enviarlos al quemador.
EI control de los desfogues del FA-3101 y rectificador de primera etapa FA-3103, se realiza a través de las
válvulas de control de presión PV-002 y PV-003, las cuales abren o cierran de acuerdo a la presión del
gas, por medio de los controladores neumáticos de presión PC-002 y PC-003, que envían una señal de
control a los posicionadores PZ-002 Y PZ-003 respectivamente. Adicionalmente las válvulas de seguridad
de presión PSV-001, PSV-002, PSV-029 y PSV-030 protegen a los recipientes por alguna sobrepresión.
EI cabezal recolector de desfogues de 16"Ø recibe los desfogues de gas de baja que se generan en los
separadores de segunda etapa FA-3102 y el rectificador de segunda FA-3104, para enviarlos al quemador
previo pasar por el separador de líquidos FA-4102.
EI control de los desfogues del FA-3102 y rectificador de segunda etapa FA-3104, se realiza a través de la
válvula de control de presión PV-008 la cual abre o cierra de acuerdo a la presión del gas, por medio del
controlador neumático de presión PC-008, que envía una señal de control al posicionador PZ-008.
Adicionalmente las válvulas de seguridad de Presión PSV-016 y PSV-017 protegen al recipiente por
alguna sobrepresión.
EI control de desfogue del turbocompresor TC-100 es a través de la válvula de despresurización BDV-100,

el cual se interconecta al cabezal de desfogue de 24”Ø, adicionalmente las válvula de seguridad de
33
presión PSV-103 que protegen a los Separadores V-100 y V-200 que a su vez protegen al turbocompresor
por alguna sobrepresión.
Separador de Líquidos FA-4102.
EI Separador de líquidos recibe los desfogues de gas del cabezal recolector de 16”Ø de baja presión para
eliminarle los posibles condensados y poder enviar un flujo de gas libre de partículas de líquidos a través
de una línea de 24" hacia el Quemador (QPB-ABK-1) de la Plataforma ABK-A Temporal. Los
Condensados que se acumulan en la parte inferior del Separador de Líquidos FA-4102, son desalojados a
través de la válvula de Control de Nivel LV-019 que se abre o cierra de acuerdo al nivel del Separador por
medio del controlador Neumático LC-019 que envía una señal de control al posicionador PZ-019, enviando
así los condensados al Tanque Presurizado FA-025.
Quemador de Gas QPB-ABK-1.
EL Quemador de la Plataforma de ABK-A Temporal se localiza en las siguientes Coordenadas U.T.M. Y=

2.133,365 X= 587,029. EI Quemador tiene la función de realizar la combustión de los gases que se
desfogan de la Plataforma ABK-A Temporal. Cuenta con un sistema de encendido electrónico con boquilla
sónica “Barimatch”.
Cabezal de Distribución de Gas Amargo para el FA-3102, FA-4102 y FA-1101.
EI cabezal de distribución recibe los flujos de gas amargo provenientes de los rectificadores de primera y
segunda etapa FA-3103 y FA-3104. Este cabezal se tiene como flexibilidad operativa distribuir el gas al
separador de segunda etapa FA-3102 al separador de líquidos FA-4102.
Sistema de Drenaje Atmosférico.
EI Sistema de Drenaje Atmosférico de la Plataforma de ABK-A Temporal está formado por un Tanque
Atmosférico y Separador de Placas FB-3610, por medio de charolas recuperadoras de líquidos pluviales
se recolectan todos los líquidos y se envían hacia un cabezal de recolección de líquidos, los cuales a su
vez son enviados al Separador de placas para la separación de sólidos y estos líquidos recuperados son
enviados al tanque atmosférico el cual por medio de bombas verticales GA-3610A/R se envían los líquidos
al tanque presurizado.
Tanque Presurizado.
EI Tanque Presurizado de la plataforma ABK-A Temporal está conformado por un cabezal de recolección
de líquidos provenientes de diversos sistemas como del Drenaje atmosférico, purgas de turbobombas,
purgas de los separadores de 1era y 2da etapa, purgas de los rectificadores de 1era y 2da etapa,
turbocompresor y calentador de gas combustible. El líquido que se recupera en este sistema es enviado al
34
separador de 2da etapa FA-3102, por medio de la inyección de gas del R-1 la cual es regulada a una
presión de 3.5 Kg/cm² para reintegrar los líquidos de este Tanque hacia el Separador de Segunda Etapa
FA-3102.
Cabezal de Recolección de Purgas a presión.
EI cabezal de recolección integra los líquidos a presión, se conforman de un cabezal donde se recuperan
los líquidos a presión provenientes de las purgas de los separadores de primera etapa FA-3101, segunda
etapa FA-3102, rectificadores de primera etapa FA-3103, segunda etapa FA-3104, paquete de medición
PA-3101, separador de líquidos FA-4102, así como los líquidos que se forman en el calentador de gas
combustible, los filtros de gas combustible de turbobombas TB-2, TB-3, y TB-5 y las purgas de las
carcasas de las mismas, todos estos líquidos son recuperados y enviados al tanque presurizado para su
reincorporación al sistema.
2.3.4 ABK-A PERMANENTE.
Localización Geográfica de la Plataforma Abkatun-Alfa Permanente.
La Plataforma de ABK-A Permanente forma parte del Centro de Proceso Abkatun-A y fue instalada el 21
de marzo de 1982 cuya identificación es PA-ABK-1, esta soportada en una estructura del tipo dodecápodo
y su tirante de Agua es de 38 metros, en la Figura 16 y Tabla 24 se muestra su localización en las
coordenadas U.T.M.
Figura 16. Localización de la Plataforma ABK-A Permanente en Coordenadas U.T.M.
35
Tabla 24. Coordenadas U.T.M. de la Plataforma ABK-A Permanente.
Complejo Plataforma Coordenadas U.T.M
Abkatun-A Permanente 587422.59 2133595.07
Descripción General.
Actualmente la plataforma se encuentra en desmantelamiento derivado del evento ocurrido el 1 de abril de

2015, por lo cual salió de operación de manera definitiva quedando en proceso de evaluación y disposición
final.
2.3.5 ABKATUN COMPRESIÓN.
La plataforma de Compresión se instaló el 05 de marzo de 1982, esta soportada sobre una estructura tipo
octápodo, localizada en las coordenadas X= 587348.38 y Y= 2133496.33, con un tirante de agua de 38
mts.
 03 cubiertas para operaciones de producción.

 04 turbocompresores con capacidad total de 400 MMPCD.
 03 Plantas Endulzadoras con capacidad total de 30 MMPCD.
 01 planta de secado de gas combustible con capacidad de 30 MMPCD.
 01 paquete de filtrado de gas combustible con capacidad de 30 MMPCD.
 03 separadores de condensados de gas de alta presión FA-4205 A,B,C.
 02 tanques de desfogue de gas al quemador FA-4102, FA-4101.
 01 separador de gas de baja presión FA-4206.
 01 separador trifásico FA-4210.
 01 Motocompresor para el manejo de vapores. (Exterran Renta).
 01 Grúa con capacidad de 25 toneladas.
 Un Puente hacia Tetrápodos de apoyo y trípode al quemador.
 Ductos ascendentes, uno de recibo y uno de envío.
Actualmente la plataforma Abk-A Compresión se encuentra fuera de operación en espera de diagnóstico y

programa de rehabilitación para la puesta en servicio. Derivado del evento ocurrido el 1 de abril de 2015.
36
2.4 CARACTERIZACIÓN DE INSUMOS Y PRODUCTOS.
Productos Principales:
 Aceite
 Gas Amargo
 Gas Dulce
Productos secundarios:
 Condensados
 Agua congénita
Insumos:
 Mezcla de gas /aceite procedentes de los pozos

 Diésel
 Inhibidor de corrosión
 Inhibidor de incrustaciones
 Desemulsificante
 Inhibidor de asfáltenos
 Residuos líquidos
 Aceite SAE-WD40
 Aceite Turbina-11
Adicional a esto, se generan también emisiones y residuos derivados del proceso, cuyo manejo y/o
disposición no forman parte de la cadena productiva, esta relación se muestra en la siguiente figura:
37
Figura 17. Esquemático de Entradas y Salidas del Proceso.
En el Centro de Proceso Abk-A, se manejan productos para insumos de los equipos y como combustibles,
tales como aceites lubricantes, diésel, reactivos, inhibidores de corrosión, removedores de asfaltenos y
parafinas para las líneas de proceso y de los pozos, desemulsificantes para crudo, solventes para análisis
de crudo provenientes de los pozos de las plataformas satélites.
Los productos manejados en el Centro de Proceso Abkatun A, cuentan con descripciones físico-químicas,
riesgos específicos, contenidos en las hojas de seguridad de los mismos, para su identificación y manejo
de los mismos.
38
Tabla 25. Características físico-químicas de los insumos y productos manejados en el Centro de
Proceso Abkatun-A.
INHIBIDOR
PROPIEDADES REMOVEDOR DE ACEITE GAS
DE DIE- ACEITE
FISCO- INCRUSTACIO- ANTI-ESPU-MANTE XILE-NO LUBRI- COMBU
CORROSIO SEL CRUDO
QUIMICAS NES ORGANICAS CANTES S-TIBLE
N
Punto de 282 –
N/D N/D N/D 144 ≥300 237.8 -161
ebullición 338
Punto de fusión N/D N/D N/D -25 -7 N/D 10 - 80 -183
Temp. De 52 –
N/D N/D N/D 32 2250 5 – 100 -223
inflamación 96
Temp. De auto
N/D N/D N/D 463 257 N/A 25 523
ignición
0.89 – 0.717 a
Densidad relativa 0.97 0.97 1.0 – 1.17 0.8802 N/D 0.89
0.908 0° C
Densidad del
N/D N/D N/D N/D N/D N/D N/D N/D
vapor
Peso molecular N/D N/D N/D 106.17 210 N/D 225.02 16.4
Liquid
Estado físico Liquido Liquido Liquido Liquido Liquido Liquido Gas
o
Ligeramen Obscu Café a
Color Ámbar Ámbar Incoloro Ámbar Incoloro
te amarillo ro negro
Olor Característ
Olor a Percepti
Olor a compuestos característic ico a Repugna
Olor compuestos ble a 1 N/D Inodoro
aromáticos o a las hidrocarbu nte
aromáticos ppm
aminas ros
Velocidad de
N/D N/D N/D 0.7 N/D N/D N/D N/A
evaporación
Solubilidad en el 0.0175 a Insolu 3.5 % a
N/D N/D Soluble N/D Insoluble
agua 20°C ble 17°C
5.2 mm
2.6 - 760 a -
Presión de vapor N/D N/D N/D de Hg a N/D 0.84
50 161°C
20°C
Volatilidad N/D N/D N/D 100 100 N/D 12 N/A
Límite de
inflamabilidad N/D N/D N/D 0.9 1.3 225 1.4 5
superior
Límite de
inflamabilidad N/D N/D N/D 6.7 6.0 240 5 15
inferior
No
Reactividad en el
N/D N/D N/D N/D N/D N/D reactivo N/D
agua
en agua
Gravedad
N/D N/D N/D N/D N/D N/D N/D N/D
especifica
pH N/D N/D N/D N/D N/D N/D N/D N/D
39
Transporte de productos:
El manejo y transporte de estos productos, se hace vía marítima o aérea, identificado cada uno de estos
productos con su rombo de identificación y riesgos, para su transporte y manejo adecuado.
Figura 18. Transporte de Productos.
Manejo de productos:
Los productos químicos se reciben en contenedores plásticos de 1000 lts. cada uno, protegidos por una
canastilla metálica para su transporte; posteriormente son trasegados a contenedores metálicos con una
capacidad de 2000 lts de acero inoxidable los cuales son rotulados e identificados de acuerdo al producto.
Figura 19. Manejo de Productos.
40
Sustancias utilizadas en el laboratorio:
El centro de proceso Abkatun A, se utilizan en el laboratorio de especificación de fluidos, diversas

sustancias, que combinan para el análisis de crudo recuperado de las plataformas satélites, de las
mezclas en los oleogasoductos, así como para limpieza y mantenimiento de equipos (sustancias de
anaquel).
Tabla 26. Manejo de Productos en Laboratorio.
REACTIVO ANALISIS
Nitrato de plata PPM de NaCl
Cromato de potasio Indicador
F-46 Desemulsificante
Yodo Indicador
Tiosulfato de sodio Gr./Lt. De H2S de DEA
Cloruro de sodio Valorar en AgNO3
Naranja de metilo Indicador
Almidón soluble PPM de H2S en gas
Ácido sulfúrico % Concentración de DEA
Ácido clorhídrico Gr. / Lt. De H2S de DEA
Acetato de plomo Indicador
Aceite neutro D-3230 Valorar alcoholes
Xileno Solvente
Aromina Solvente
Butanol LMB en crudo
Metanol LMB en crudo
Alcohol isopropilico Varios
Alcohol etílico Varios
Inhibidor de sulfuros Lavado de crudo
Hidróxido de amonio Valorar
Yoduro mercúrico Indicador
2.5 REDUNDANCIAS.
Entendemos por Redundancia el uso de múltiples elementos o sistemas para realizar la misma función.
Por otra parte, es un principio diseño que permite que distintos sistemas puedan realizar la misma función
de manera simultánea. De este modo, en caso que uno falle, el resto de los sistemas le protegerán y no se
perderán datos o funcionalidades. Entre los sistemas redundantes del Centro de Proceso Abkatun-Alfa,
podemos mencionar:
41
 Variables de operación en sistemas y equipos ajustadas a valores de alarma y paro para su
protección.
 Válvulas de seguridad PSV de los recipientes a presión, cubetas receptoras de diablos,
tanques presurizados, etc.
 Válvulas de corte súbito accionadas por actuadores hidráulicos, cuya presión es suministrada
por Centrales Hidráulicas; para protección de los ductos de entrada y salida, calibradas para
cierre por alta o baja presión, según el servicio y condiciones de operación del ducto.
 Sistema de Paro de Emergencia para los ductos de entrada, salida e intermedios, monitoreado
y controlado desde una estación principal en el COE (Centro de Operación de Emergencias),
en las que se puede monitorear también todo el Centro de Proceso pero sólo accionar la
plataforma donde se ubiquen. El paro de emergencia actual contempla dos escenarios: paro
por fases de cada plataforma o general, y paro súbito de plataforma o general.
 Turbobombas de aceite crudo. Se cuenta con 3, de las cuales operan 2 y una se tiene de
relevo.
 Se cuenta con indicadores de nivel (LIT) en separadores de 1ra y 2da Etapa, además de los
LG’s para el monitoreo de nivel.
2.6 CALIDAD Y DISPONIBILIDAD DE INSUMOS Y PRODUCTOS
Como se mencionó en el apartado 2.4, en el Centro de Proceso Abkatun-Alfa, los insumos y productos
manejados, son los que se enlistan abajo. Para mayor referencia ubicar las Hojas de Datos de Seguridad
ubicadas en el Paquete Tecnológico que se encuentra disponible en la Instalación.
Productos Principales:
 Aceite
 Gas Amargo
Productos secundarios:
 Condensados
 Agua congénita
 Gas Combustible
Insumos:
 Diésel
 Inhibidor de incrustaciones
 Desemulsificante
 Inhibidor de corrosión
 Aceites lubricantes
 Antiespumante
42
 Xileno
La calidad de los insumos, incluyen las propiedades físicas de los aceites lubricantes para los equipos
dinámicos (ver hojas de datos), los cuales son controlados desde su recepción en el área de materiales en
Dos Bocas. Adicionalmente, el insumo generado de gas combustible producido por Nohoch-A, la calidad
de este insumo debe estar por debajo de 12 ppm de sulfhídrico; de lo contrario se toman acciones
correctivas en el proceso.
Tabla 27. Manejo de Gas Combustible.
R e n d im ie n to ( G a l/1000c u .ft.@ 14.696 p s ia )
R e n d im ie n to ( G a l/1000c u .ft.@ 14.65 p s ia )

F ra c c ió n d e la D e n s id a d R e la tiv a Id e a l
F ra c c ió n d e l P o d e r C a lo rífic o B ru to
F ra c c ió n d e l P o d e r C a lo rífic o N e to
F ra c c ió n M o la r ( Xi) ( g a s y liq u id o )
V o lu m e n ( ft³ g a s id e a l/G a ló n L iq .)
F ra c c ió n d e la D e n s id a d Id e a l
P o d e r C a lo rífic o B ru to Id e a l
P o d e r C a lo rífic o N e to Id e a l
F ra c c ió n d e l F a c to r Ad itiv o
Ato m o s d e H id ró g e n o ( b )
D e n s id a d R e la tiv a Id e a l
F a c to r Ad itiv o ( @ 60°F )
Ato m o s d e C a rb o n o ( a )
D e n s id a d Id e a l ( lb /ft³)
% m ol Base H úm eda
% m ol Base Seca
C o m p o n e n te
Exia
Exib
j=i
j=i
n
n
Me ta n o 7 4 .5 6 5 6 7 4 .5 1 4 2 0 .7 4 5 1 1 4 1 0 1 0 .0 9 0 9 .0 0 0 .5 5 3 9 0 .0 4 2 3 0 .0 1 1 6
0 .7 4 5 1 2 .9 8 0 6 5 9 .1 3 6 7 5 2 .5 9 6 7 7 .3 3 0 .4 1 2 7 0 .0 3 1 5 0 .0 0 8 6 1 2 .6 0 0 1 2 .5 6 1
E ta n o 1 3 .6 6 1 5 1 3 .6 5 2 1 0 .1 3 6 5 2 6 1 7 6 9 .7 1 6 1 9 .0 1 .0 3 8 2 0 .0 7 9 2 0 .0 2 3 9
0 .2 7 3 0 0 .8 1 9 1 3 7 .4 9 9 2 4 1 .6 0 1 2 2 1 .0 2 7 0 .1 4 1 7 0 .0 1 0 8 0 .0 0 3 3 3 .6 4 0 7 3 .6 2 9 3
Pro p a n o 6 .7 3 2 9 6 .7 2 8 3 0 .0 6 7 3 3 8 2 5 1 6 .2 2 3 1 5 .0 1 .5 2 2 6 0 .1 1 6 2 0 .0 3 5 0
0 .2 0 1 8 0 .5 3 8 3 3 6 .4 0 3 1 6 9 .2 9 7 5 # # # # # # # 0 .1 0 2 4 0 .0 0 7 8 0 .0 0 2 4 1 .8 4 8 3 1 .8 4 2 5
i- B u ta n o 0 .9 4 4 0 0 .9 4 3 3 0 .0 0 9 4 4 10 3 2 5 1 .9 3 0 0 0 .0 2 .0 0 6 8 0 .1 5 3 2 0 .0 4 4 4
0 .0 3 7 7 0 .0 9 4 3 3 0 .6 4 3 3 0 .6 7 5 2 2 8 .2 9 9 0 0 .0 1 8 9 0 .0 0 1 4 0 .0 0 0 4 0 .3 0 7 8 0 .3 0 6 9
n - B u ta n o 2 .0 8 4 9 2 .0 8 3 5 0 .0 2 0 8 4 10 3 2 6 2 .4 3 0 1 1 .0 2 .0 0 6 8 0 .1 5 3 2 0 .0 4 7 7
0 .0 8 3 3 0 .2 0 8 4 3 1 .7 9 4 6 7 .9 7 2 1 6 2 .7 3 4 2 0 .0 4 1 8 0 .0 0 3 2 0 .0 0 1 0 0 .6 5 5 3 0 .6 5 3 3
i- P e n ta n o 0 .4 4 6 9 0 .4 4 6 6 0 .0 0 4 5 5 12 4 0 0 0 .9 3 6 9 9 .0 2 .4 9 1 2 0 .1 9 0 1 0 .0 5 9 1
0 .0 2 2 3 0 .0 5 3 6 2 7 .3 8 0 1 7 .8 6 8 0 1 6 .5 1 9 7 0 .0 1 1 1 0 .0 0 0 8 0 .0 0 0 3 0 .1 6 3 1 0 .1 6 2 6
n - P e n ta n o 0 .5 1 9 2 0 .5 1 8 8 0 .0 0 5 2 5 12 4 0 0 8 .7 3 7 0 7 .0 2 .4 9 1 2 0 .1 9 0 1 0 .0 6 0 6
0 .0 2 5 9 0 .0 6 2 3 2 7 .6 7 6 2 0 .7 9 7 1 1 9 .2 3 1 9 0 .0 1 2 9 0 .0 0 1 0 0 .0 0 0 3 0 .1 8 7 5 0 .1 8 6 9
He x anos 0 .2 2 9 4 0 .2 2 9 2 0 .0 0 2 3 6 14 4 7 5 6 .0 4 4 0 4 .0 2 .9 7 5 5 0 .2 2 7 1 0 .0 7 8 2
0 .0 1 3 8 0 .0 3 2 1 2 4 .3 7 9 1 0 .9 0 0 8 1 0 .0 9 4 0 0 .0 0 6 8 0 .0 0 0 5 0 .0 0 0 2 0 .0 9 4 0 0 .0 9 3 7
H e p ta n o s 0 .0 7 1 0 0 .0 7 1 0 0 .0 0 0 7 7 16 5 5 0 2 .6 5 1 0 0 .0 3 .4 5 9 8 0 .2 6 4 1 0 .1 0 8 0
0 .0 0 5 0 0 .0 1 1 4 2 1 .7 2 9 3 .9 0 6 8 3 .6 2 1 0 0 .0 0 2 5 0 .0 0 0 2 0 .0 0 0 1 0 .0 3 2 7 0 .0 3 2 6
O c ta n o s 0 .0 1 3 8 0 .0 1 3 8 0 .0 0 0 1 8 18 6 2 4 8 .8 5 7 9 6 .0 3 .9 4 4 1 0 .3 0 1 0 0 .1 2 2 0
0 .0 0 1 1 0 .0 0 2 5 1 9 .5 8 1 0 .8 6 2 3 0 .7 9 9 8 0 .0 0 0 5 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 7 0 0 .0 0 7 0
No n a n o s 0 .0 0 1 1 0 .0 0 1 1 0 .0 0 0 0 9 20 6 9 9 6 .2 6 4 9 3 .0 4 .4 2 8 4 0 .3 3 8 0 0 .1 4 1 0
0 .0 0 0 1 0 .0 0 0 2 1 7 .8 0 7 0 .0 7 7 0 0 .0 7 1 4 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 6 0 .0 0 0 6
De c anos + 0 .0 0 0 1 0 .0 0 0 1 0 .0 0 0 0 10 22 7 7 4 2 .9 7 1 9 0 .0 4 .9 1 2 7 0 .3 7 4 9 0 .1 6 9 0
0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 1 6 .3 2 3 0 .0 0 7 7 0 .0 0 7 2 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 1 0 .0 0 0 1
E tile n o 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 2 4 1 6 0 0 .4 1 4 9 9 .0 0 .9 6 8 6 0 .0 7 3 9 0 .0 2 0 8
0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 2 6 .5 8 1 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0
Mo n ó x id o d e C a r b o n o 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 - - 3 2 0 .5 0 3 2 0 .5 0 0 .9 6 7 1 0 .0 0 0 0 0 .0 0 5 3
0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0
D ió x id o d e C a r b o n o 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 - - 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 1 .5 1 9 6 0 .1 1 6 0 0 .0 1 9 5
0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 5 9 .1 4 8 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0
Á c id o S u lfh íd r ic o 0 .0 0 3 5 0 .0 0 3 5 0 .0 0 0 0 - - 6 3 7 .1 3 5 8 6 .8 2 1 .1 7 6 7 0 .0 8 9 8 0 .0 2 4 5
0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 7 4 .5 1 8 0 .0 2 2 3 0 .0 2 0 5 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 5 0 .0 0 0 5
D ió x id o d e A z u fr e 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 - - 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0
0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0
A ir e 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 - - 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 1 .0 0 0 0 0 .0 7 6 3 0 .0 0 6 8
0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 9 5 .5 5 8 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0
H id r ó g e n o 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 - - 3 2 4 .2 0 2 7 3 .9 3 0 .0 6 9 6 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0
0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0
O x íg e n o 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 - - 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 1 .1 0 4 8 0 .0 8 4 3 0 .0 1 4 7
0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 1 1 2 .9 3 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0
N itr ó g e n o 0 .7 2 6 1 0 .7 2 5 6 0 .0 0 7 3 - - 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .9 6 7 2 0 .0 7 3 8 0 .0 0 4 5
0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 9 1 .4 1 4 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 7 0 0 .0 0 0 5 0 .0 0 0 0 0 .0 7 9 4 0 .0 7 9 1
C lo r o 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 - - 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0
0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0
A gua 0 .0 0 0 0 0 .0 6 8 9 0 .0 0 0 7 - - 5 0 .3 2 8 0 .0 0 0 0 0 .6 2 2 0 0 .0 4 7 5 0 .0 6 0 3
0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 1 7 5 .6 2 0 .0 3 4 7 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 4 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 3 9 0 .0 0 3 9
H e lio 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 - - 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .1 3 8 2 0 .0 1 0 5 0 .0 0 0 0
0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0
Á c id o C lo r h íd r ic o 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 - - 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0
0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0 0 .0 0 0 0
1 0 0 .0 0 0 0 ####### 1 .0 0 0 0 1 .4 0 9 3 4 .8 0 2 7 1 3 1 6 .6 1 1 9 5 .5 2 0 .7 5 9 1 0 .0 5 7 9 0 .0 1 6 6
F o lio : 31035 C o n te n id o d e G a s o lin a 2 6 - 7 0 0 .7 0 2 8 G P M @ 2 6 p s i P V RC 2 + @ 1 4 .6 9 6 p s ia 6 .9 3 7 1 G PM k ( C p /C v ) 1 .2 7 5 3 A d im .
Id e n tific a c ió n : A BK- A C M S A L ID A D E P E ND URLeZq . A ir e P a r a C o m b u s tió n 1 6 .7 2 8 L b A ir e / L b C o m b u C
s tib
3 +le@ 1 4 .6 9 6 p s ia 3 .2 9 6 4 G PM V is c o s id a d 0 .0 0 9 9 cP
F e c h a d e Mu e s tr e o 2009 12 06 aaaammdd P o d e r C a lo r ífic o B r u to Id e a l 6 0 °F 1 3 1 6 .6 B tu /ft³ ( id e a l) iC 5 + @ 1 4 .6 9 6 p s ia 0 .4 8 5 0 G PM Te m p e r a tu r a C r ític a 4 1 1 .7 8 R
D e n s id a d R e la tiv a id e a0l .7 5 9 1 A d im ( g r a v e s p e c if.)P o d e r C a lo r ífic o B r u to R e a l 6 0 °F 1 3 2 2 .0 B tu /ft³ ( r e a l) C 2 + @ 1 4 .6 5 p s ia 6 .9 1 5 4 G PM P r e s ió n C r ític a 6 6 3 .2 7 P s ia
D e n s id a d d e l G a s Id e a 0l .0 5 7 9 L b /ft³ P o d e r C a lo r ífic o N e to Id e a l 6 0 °F1 1 9 5 .5 2 B tu /ft³ ( id e a l) C 3 + @ 1 4 .6 5 p s ia 3 .2 8 6 1 G PM Te m p e r a tu r a P s e u d o c r ític a 4 1 1 .7 8 R
F a c to r d e C o m p r e s ib ilid a 0d .9
, Z9 5 9 a 6 0 °F 1 4 .6 9 6 p s ia P o d e r C a lo r ífic o N e to R e a l 6 0 °F 1 2 0 0 .4 4 B tu /ft³ ( r e a l) iC 5 + @ 1 4 .6 5 p s ia 0 .4 8 3 5 G PM P r e s ió n P s e u d o c r ític a 6 6 3 .2 7 P s ia
C o m p r e s ib ilid a d d e l A ir e 0 .9 9 9 6 A d im e n s io n a l P o d e r C a lo r ífic o B r u to Id e a l 6 8 °F 1 2 9 6 .1 B tu /ft³ ( id e a l) C a p a c id a d C a lo r ífic a C p 0 .4 9 3 9 B tu /lb - °F C o m p r e s ib ilid a d C . Mu e s tr e o 0 .7 9 8 5 A d im .
D e n s id a d d e l G a s R e a l, Þ0 .0 5 8 2 L b /ft³ P o d e r C a lo r ífic o B r u to R e a l 6 8 °F 1 3 0 1 .4 B tu /ft³ ( r e a l) C a p a c id a d C a lo r ífic a C v 0 .3 8 7 3 B tu /lb - °F C o m p r e s ib ilid a d A ir e C . Mu e s 0tr.6 e o4 1 5 A d im .
D e n s id a d R e la tiv a R e a l, d0 .7 6 1 9 A d im e n s io n a l P o d e r C a lo r ífic o N e to Id e a l 6 8 °F1 1 7 8 .6 5 B tu /ft³ ( id e a l) C o n d u c tiv id a d Té r m ic a 0 .0 1 4 5 B tu /h r - ft- °FD e n s id a d R e la tiv a C . Mu e s tr e0o.6 0 9 8 A d im .
P e s o Mo le c u la r p r o m e d io2 1 .9 8 5 A d im e n s io n a l P o d e r C a lo r ífic o N e to R e a l 6 8 °F 1 1 8 3 .5 0 B tu /ft³ ( r e a l) R e la c ió n C /H 0 .2 9 3 4 A d im e n s io Pn rael s ió n d e Mu e s tr e o 7 9 0 .0 0 P s ig
R e la c ió n In e r te s /H C 0 .0 0 7 3 A d im e n s io n a l Propano y más pesados licuables 7 8 .4 8 6 bbl/ Mft³ (BLS/ MMft³)
Te n s ió n in te r fa c ia l 0 .0 0 0 0 m N /m Te m p e r a tu r a d e Mu e s tr e o 2 8 .2 0 0 °C
2.7 MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS.
Actualmente la recopilación, selección, cuantificación, almacenamiento, registro y envío de los residuos

peligrosos y no peligrosos generados en este Centro de Proceso, es llevado a cabo por terceros.
En el primer nivel de la plataforma habitacional se realiza la recopilación, separación registro y

desembarque de residuos no peligrosos (papel, cartón, desechos sanitarios, plásticos, cenizas, madera,
etc.).
En el primer nivel de la Plataforma Enlace se encuentra el área asignada como Almacenamiento Temporal
de Residuos Peligrosos; aquí se realizan las labores de recopilación, separación registro y desembarque
de residuos peligrosos (sólidos impregnados con hidrocarburos, baterías, solventes, aceites gastados,
43
residuos peligrosos-biológicos-infecciosos, etc.) los cuales son almacenados en recipientes metálicos de
1.5 M3 de capacidad.
Figura 20. Disposición de sustancias peligrosas.
El personal de PEP está obligado a caracterizar cualquier tipo de material que este destinado a ser
desechado que se genere durante libranzas de equipos y líneas de procesos por mantenimiento
preventivo y/o correctivos, limpieza a través de equipos de limpieza interior y/o exterior, etc., se entrega el
desecho en el almacén los residuos peligrosos.
Atendiendo a las necesidades se clasifica por giro industrial y proceso, también por fuente no específica:
 Grupo A: residuos sólidos impregnados con hidrocarburos.

 Grupo B: residuos sólidos y líquidos de pinturas, solventes, lodos, limpiadores y residuos
provenientes de recubrimiento, pintura y limpieza.
 Grupo C: baterías gastadas y residuos de componentes eléctricos.
 Grupo D: solventes gastados y/o reactivos químicos caducos.
 Grupo E: residuos líquidos contaminados con hidrocarburos y /o aceites gastados.
 Grupo G: residuos explosivos y pirotécnicos.
 Grupo F: residuos peligrosos biológico-infecciosos (RPBI’S).
44
Según las características CRETIB que presenten los residuos y/o las tablas la norma NOM-052-
SEMARNAT-2005. La separación se realiza bajo la norma NOM-054-SEMARNAT-1993 después de la
identificación dentro de alguno de los grupos reactivos se basa en la siguiente tabla de compatibilidad:
Tabla 28. Matriz de manejo de residuos peligrosos.

REACTI-
OS
TIPO DE IMPREGNA IMPREGNA BACTERIAS Y LIQUIDOS
QUIMI- EXPLOSI
RESIDUO -DOS CON -DOS CON COMPONENTE CONTAMINADO RPBI’S
COS -VOS
PELIGROSO H.C. PINTURA S ELECTRICOS S CON H.C.
CADU-
COS
H NO
IMPREGNADOS H
F Gt MEZCLA
CON H.C. E
Gf R
H
NO
IMPREGNADOS F H
P MEZCLA
CON PINTURA Gt E
R
P
BATERIAS Y H H H H NO
H
COMPONENTES F F F F MEZCLA
E
ELECTRICOS Gt Gt Gf Gt R
REACTIVOS H NO
H
QUIMICOS F MEZCLA
E
CADUCOS Gf R
LIQUIDOS H NO
H
CONTAMINADO F MEZCLA
E
S CON H.C. Gt R
NO NO
NO NO
RPBI’S NO MEZCLAR MEZCLA NO MEZCLAR MEZCLA
MEZCLAR MEZCLAR
R R
NO
H H H H H H
EXPLOSIVOS MEZCLA
E E E E E E
R
H: Genera Calor Por Reacción Química.

F: Produce Fuego Por Reacciones Exotérmicas Violentas.
G: Genera Gases En Grandes Cantidades.
E: Produce Explosiones Debido A Reacciones Exotérmicas.
Gt: Genera Gases Tóxicos.
Gf: Genera Gases Inflamables.
P: Produce Polimerización Violenta Generando Calor Extremo Y Gases Tóxicos e Inflamables.
Después de haber identificado y clasificado los residuos se procede al pesado del material con una
báscula calibrada por un técnico especialista acreditado por la Procuraduría Federal del Consumidor.
Al personal que entrega los residuos se le proporciona un vale de recibo el cual lleva un numero
consecutivo, la fecha en el que fue entregado, además contiene el nombre de la plataforma en la cual fue
45
generado, el equipo al que se le dio mantenimiento o el proceso que lo generó, el departamento o
compañía generadora, el nombre del residuo, el peso del residuo, el grupo al que pertenece y las firmas
del personal que entrega el residuo y el que lo recibe. Esto para fines de comprobar que el personal que
labora las instalaciones cumple con los requerimientos del anexo S.
Figura 21. Clasificación de residuos peligros.
Se procede a realizar el embalaje en contenedores con resistencia suficiente para soportar los riesgos
normales de manipulación y transporte, para residuos peligrosos de los grupos A, B, C, D y G se utilizarán
3
contenedores metálicos de acero al carbón con capacidad de 1.5 m estos contenedores deberán contar
con tapa que asegure su cierre hermético para evitar fugas o derrames de contaminantes, así mismo para
evitar que se pueda originar una reacción con el medio ambiente como en el caso de los filtros, para los
residuos líquidos del grupo B y el E se deberá utilizar contenedores de polipropileno rígidos (toter’s) con
3
capacidad de 1.0 m que incluya protección de malla metálica y agarraderas resistentes para izajes.
Los residuos del grupo F son de dos tipos para los punzocortantes los recipientes deberán ser rígidos de
polipropileno color rojo con capacidad de 7.5 L, el material de curación será colocado en bolsas rojas de
polietileno con el símbolo universal de RPBI’s impreso, los residuos para transportarlos a la embarcación
serán de polipropileno color rojo con capacidad de 60 lts.con tapa.
Todos los contenedores presentaran etiqueta auto adherible y resistentes a la intemperie cumpliendo con
las normas NOM-002-SCT/2003, NOM-003-SCT/2000, NOM-007-SCT2/2002 y deben presentar el tipo de
residuo, la instalación, proceso y equipo generador, estado físico, pH, composición química, destino, tipo
de contenedor, indicaciones especiales, la clasificación del sistema internacional de la National Fire
46
Protection Association (NFPA), las características CRETIB que posee y el riesgo que presenta al
transportarlo.
Posteriormente al terminar la jornada se procede al llenado de bitácora de registro del manejo de residuos,
esto para uso exclusivo en la instalación y revisiones por la autoridad ambiental de registro manejo de
residuos para uso exclusivo en la instalación generadora y revisiones de la autoridad ambiental
(PROFEPA). En la bitácora se anota el número de vale, el nombre del residuo incluyendo las
características CRETIB que presente, el grupo al que pertenece, el estado físico, la cantidad generada, el
área o proceso de generación, la compañía o departamento generador, la plataforma en la que fue
generado, el nombre del personal que entrego el residuo, la fecha de recepción, la fecha en la que se le
dio salida, el número de manifiesto, la fase de manejo siguiente, el prestador de servicios o la razón social
y el número de autorización ante la SEMARNAT.
Cuando se ha llenado el contendor al 80 % de su capacidad se procede a realizar la solicitud de aviso de

embarque mediante el programa STM. En el caso de los residuos biológicos infecciosos no debe pasar
máximo de 30 días para la solicitud de embarque. Después se procede a la elaboración de manifiestos de
entrega en el cual presenta el número de registro ambiental de Pemex Exploración y Producción como
empresa generadora, el número de manifiesto y los datos generales del generador; la descripción del
residuo peligroso que se manifiesta el grupo al que pertenece y sus características CRETIB el tipo de
contenedor en el que se embalo y la capacidad del mismo, la cantidad total de residuo y la unidad en la
que se reporta, algunas recomendaciones para manejo seguro; nombre, firma y ficha de la máxima
autoridad de la instalación.
En la sección de transporte se documenta el nombre de la empresa transportista, el domicilio y el número

de autorización ante la SEMARNAT, el nombre y firma del capitán la fecha de embarque, la ruta de la
empresa generadora hasta su entrega y el tipo y la placa del vehículo. En la sección de destinatario se
procede a escribir los datos de Pemex, la dirección de las instalaciones en la Terminal Marítima Dos
Bocas y el nombre del representante técnico del contrato del manejo integral de residuos, se entregan 5
copias para que el barco se quede con 4 y una se queda en la instalación para uso exclusivo en la
instalación y revisiones por la autoridad ambiental de registro y manejo de residuos de la autoridad
ambiental (PROFEPA). Al término de cada mes se hace un conteo general de los residuos generados en
total:
47
COMPARACION DE GENERACION DE RESIDUOS PELIGROSOS
CENTRO DE PROCESOS ABKATUN A 2014-2015
14000 13368 13187
11911
12000
9700.5
10000 8897
8000
5579 5947 5663
6000 4448
4023 3680
3445 3292
4000 2557
1406
2000
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
FEBRER SEPTIE OCTUBR NOVIEM DICIEMB
ENERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
O MBRE E BRE RE
2014 9700.5 1406 3445 3292 3680 13368 4448 2557 5947 13187 8897 5663
2015 4023 5579 11911 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Figura 22. Registro de generación de residuos por mes.
También se grafican los residuos generados por plataforma, tipo de residuo y por departamento generador
en cada una de las plataformas:
MARZO 2015
5205.0
6000.0
5000.0 4209.0
4000.0
794.0
3000.0
283.0
680.0
2000.0 547.0 39.0
SATELITES
PERFORACION
1000.0 TETRAPODO
154.0 TEMPORAL
ENLACE
0.0 COMPRESION
1 PERMANENTE
HABITACIONAL
Figura 23. Registro de generación de residuos por instalación.
48
2.8 ALARMAS Y DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN.
2.8.1 Sistemas de detección de gas y fuego.
Los equipos dinámicos principales, cuentan con sistemas de detección de gas y supresión de fuego a
base de CO2 en el recinto de la turbomaquinaria.
Los cuartos de control y CCM´s (Centro de control de motores), donde hay personal laborando, se tiene
protección del sistema FM-200, los cuales tienen dispositivos de detección de humo y alarmas estos
sistemas se encuentran instalados en los cuartos de control y están diseñados para proteger al personal y
los equipos en caso de presencia de fuego en los cuartos de control.
En la plataforma habitacional se tiene un sistema de detección en la parte exterior de gas sulfhídrico, gas
tóxico y fuego; en las habitaciones, cocina, bodegas y oficinas, se tienen detectores de fuego y humo. El
sistema en general es controlado desde el sistema Pegasys, ubicado en la oficina de operación, con
alarmas visibles y audibles e todos los niveles de la plataforma. En los contenedores habitacionales
exteriores se tiene de manera individual detectores de fuego y humo, con alarmas visibles y audibles
internas en cada uno.
2.8.2 Filosofía de operación del sistema digital de paro por Emergencia de la plataforma
ABK-A.
La filosofía de operación del sistema de paro por emergencia consiste en el cierre de las válvulas de corte
mediante una secuencia controlada de paro, esto con la finalidad de evitar daños al personal y a las
instalaciones. El sistema digital de paro por emergencia cuenta con:
Paro de emergencia por fase:
 Paro de emergencia del complejo.
Paro de emergencia súbito:
 Paro de emergencia súbito del complejo.
49
Figura 24. Paro de Emergencia por Fase.
Paro por Emergencia súbito.
Los paros de emergencia se pueden llevar a cabo desde la estación ubicada en la Plataforma Habitacional
(COE) y desde botoneras en la plataforma Temporal. Existen 6 botoneras de paro por emergencia (ESD)
distribuidas en forma estratégica (puente y escaleras) con las cuales se podrá realizar el paro por
emergencia en forma manual confirmando la señal desde el HMI instalado en el COE de habitacional.
El paro súbito manda un paro por emergencia sin fases en el cual se realiza el cierre de todas las válvulas
al mismo tiempo, este comando puede ser realizado desde la HMI y desde la botonera ESD-71 (la cual
debe ser activada durante 5 segundos para reconocer el mando de paro súbito) ubicada en el COE de la
Plataforma Habitacional.
Figura 25. Paro por Emergencia súbito.
50
Comandos de restablecimiento.
Una vez terminada la secuencia de paro por fases para restablecer el sistema se debe activar el botón de
restablecimiento desde la estación de operación ubicada en el COE de la plataforma habitacional.
Figura 26. Restablecimiento del PPE.
Arquitectura de comunicación del SPPE.
El SPPE cuenta con una arquitectura punto a punto entre la plataforma Temporal y la plataforma
Habitacional desde la cual se realiza el monitoreo del SPPE y se pueden realizar comandos de paro por
emergencia y de restablecimiento.
Figura 27. Arquitectura del SPPE.
Secuencia de Paro por Fase.
Primera fase se ejecutara el cierre de las válvulas de corte de la plataforma de Temporal son SDV-006,
SDV-401A, SDV-501, SDV-1600, SDV-2010, SDV-007, SDV-005, SDV-004.
51
En la segunda fase se ejecutará 4 minutos después de la confirmación de paro por emergencia, la cual
consiste en el cierre de la SDV-400, SDV-402 Y SDV-2008.
En la tercera fase se ejecutará 8 minutos después de la confirmación de paro por emergencia, donde se
efectúa el cierre de las válvulas de corte de la Plataforma Temporal SDV-008, SDV-2001 y SDV-033. Lla
SDV-074 únicamente se activan de forma manual remota desde la HMI.
2.9 AMBIENTE DE OPERACIÓN.
Las condiciones ambientales en el Golfo de México son las siguientes:
 Temperatura: La temperatura media anual es de 30°C, presentándose una temperatura

máxima extrema de 41°C y una mínima de 25° C.
 Presión: La presión atmosférica es de 14.7 psia.
 Precipitación pluvial: El nivel de precipitación anual promedio es de 1693 – 2097 mm. El
promedio de días de lluvia anual es de 30 días.
 Vientos: la velocidad promedio de los vientos reinantes es de 10 km/h y los vientos
dominantes de 26 km/h, mientras que los vientos máximos son de 200 km/h. El tipo de viento
dominante es Alisio, con dirección noreste y su máxima intensidad es en dirección Norte /
Norte-Sur.
 Humedad relativa: La humedad relativa promedio es de 85%; 100% máxima y 70% mínima.
 Atmósfera: Marina tropical y extremadamente corrosiva.
 Clima: cálido húmedo con lluvias abundantes en verano, con periodos cortos de sequía
intermedia, temporadas secas (noviembre-abril) con un periodo de lluvias invernales y nortes.
Con respecto a los sistemas y equipos del Centro de Proceso Abkatun-A, Todos operan a estas
condiciones.
2.10 VENTANAS OPERATIVAS.
El monitoreo de las variables operativas se lleva a cabo de acuerdo a los sistemas o procesos del Centro
de Proceso. Para la batería de Temporal es través de instrumentos analógicos y digitales en campo. El
equipo de bombeo de aceite crudo cuenta con sus tableros de control independientes.
52
Figura 28. Monitoreo de la Batería de Abkatun-Alfa Temporal (SCADA).
Un factor importante del Contexto Operacional es el establecimiento de las variables de operación de los
equipos críticos, que nos garanticen una operación segura y confiable (Condiciones Esperadas de
operación “CEO´s”).
Figura 29. Condiciones esperadas de operación.
En la Tabla 29 se presentan los valores de las variables de operación más importantes que permiten
identificar desviaciones y determinar acciones preventivas / correctivas.
53
Tabla 29. Variables Operativas.
Valor mín. Valor máx.

EQUIPO VARIABLES Unidades VDmín LSOmin CEOmin CEOmax LSOmáx VDmáx
del ROO del ROO
TRAMPAS DE EQUIPOS DE LIMPIEZA INTERIOR
Presión Kg/cm2 N/D 5 6.5 7 9 10 11 N/D

Llegada 36” Ø Abkatun-D
Temperatura °C N/D 50 55 60 65 75 80 N/D
Presión Kg/cm2 N/D 5 7 9 10 12 14 N/D

Llegada 36” Ø Abkatun-H.
Presión Kg/cm2 N/D 1.5 2 3.5 4.5 5 6 N/D

Llegada 20” Ø Abkatun-G.

Salida 36” Ø Akal-J
Presión Kg/cm2 N/D 5 6.5 7 9 10 11 N/D

Salida 36” Ø Pol-A
Presión Kg/cm2 N/D 0.5 0.8 1.2 1.5 1.8 2 N/D

Salida 20” Ø Abkatun-C
Presión Kg/cm2 N/D 5 5.5 6 7 7.5 8 N/D

Llegada 20” Ø Abkatun-F

Salida 10” Ø Abkatun-D

Llegada 8” Ø Pol-A
Presión Kg/cm2 N/D 17 18 20 20.5 21 35 N/D

Llegada 30” Ø Ixtal-A

Llegada 36” Ø Pol-A
54
SEPARACIÓN
Presión Kg/cm2 N/D 4.6 7.5 7.6 7.8 8.0 8.1 N/D
Primera Etapa Nivel % N/D 35 40 45 50 55 60 N/D
Segunda Etapa Nivel % N/D 40 45 50 55 60 70 N/D
Gas Combustible
BOMBEO DE CRUDO
Gas Combustible
Gas de Arranque
Succión

Descarga
Velocidad % N/D 78 80 82 85 88 90 N/D

Productor de Gases
Velocidad % N/D 70 72 75 78 80 82 N/D

Turbina de Potencia
PCD
Temperatura °C N/D S/R S/R S/R S/R S/R S/R N/D
55
2.11 REGISTROS.
Para la producción de hidrocarburos, se elabora un reporte diario donde se registra la producción

integrada durante 24 hrs (un día) el cual cierra a las 05:00 am de cada día. La producción reportada de
aceite separado y bombeado corresponde a la batería de producción de Temporal; el gas reportado
corresponde al gas de formación (gas asociado) separado por dicha batería.
Además, se reportan las actividades, intervenciones menores y mayores, mantenimientos, fallas y

movimientos operativos en los pozos y plataformas satélites, cuya producción confluye a este Centro de
Proceso. En la siguiente tabla se visualiza los principales registros llevados a cabo.
56
Tabla 30. Registros de la instalación.
REGISTRO DATOS FRECUENCIA RESPONSABLE

 Fecha y hora de ingreso / salida
Bitácora de visitas personal  Nombre, ficha y departamento de la De acuerdo a Administrador de Plataforma
de PEMEX persona que ingresa visitas Habitacional.
 Firma de la persona que ingresa
 Nombre de la persona de compañía
que ingresa
Bitácora de visitas personal De acuerdo a Administrador de Plataforma
 Compañía que representa
de Compañías trabajos Habitacional.
 Descripción de la actividad a realizar
 Nombre y firma de quien realizo la
actividad
 Nombre del personal de compañía(as)
Reporte de Trabajos a De acuerdo a Ingenieros de línea
 Descripción de la actividad
realizar por compañías trabajos Operadores
 Nombre y firma de quien realizo la
actividad
 Nombre del residuo
 Cantidad generada
 Características de peligrosidad
 Área o proceso de generación  Empresas encargadas del
 Fase de manejo siguiente a la salida manejo y disposición final
Bitácora de generación de del almacén De acuerdo al de los residuos
residuos peligrosos  Nombre, denominación o razón social programa generados.
del prestador de servicios de  Departamento que genera
disposición final el residuo peligroso
 Número de autorización se
SEMARNAT para brindar el servicio de
disposición final
 Registro del personal que se encuentra
en turno Diaria (por turno
Bitácora Encargado de
 Condiciones en que se recibe y de acuerdo a Encargado de Producción
Producción
entrega el turno procedimientos)
 Trabajos realizados en los pozos
en turno
 Condiciones en que se recibe y
entrega el turno Diaria (por turno
Bitácora Ayudante “B” de
 Condiciones generales de los pozos: de acuerdo a Ayudante “B” de Producción
Producción
Diámetro del estrangulador y presiones procedimientos)
 Trabajos realizados en los pozos
(instalación de sistemas artificiales,
registros, reparaciones mayores, etc)
en turno
 Condiciones en que recibe y entrega el
Operador de bombeo y
turno Diaria (por turno
Bitácora de Operador de servicios varios, Bombero
 Sucesos importantes acontecidos en el de acuerdo a
Área medidor, Operador de
turno (manttos. programados, procedimientos)
plantas compresoras
desviaciones al proceso y/o libranzas
realizadas)
 Condiciones generales de operación
57
REGISTRO DATOS FRECUENCIA RESPONSABLE
en la instalación y/o libranzas
realizadas.
 Instantánea de producción cada hora
en patín de medición
Archivo Electrónico “formato  Presión del paquete de regulación y
Diaria (enviada por Encargado de Producción
de producción del Centro de succión común.
correo electrónico) Ingenieros de línea
Proceso.  Gasto enviado / recibido a diversas
instalaciones
 Instantáneas de producción
 Fecha (día-mes-año)
 Cantidad consumida
 Cantidad solicitada
Consumo de diésel Semanal Ing. De operación
 Información general de cantidad
consumida (de acuerdo al uso)
 Nombre y firma del responsable
58

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ÍNDICE

1.2 ALCANCE. ....................................................................................................................................... 4

1.3 MARCO NORMATIVO. .................................................................................................................... 4

1.4 EQUIPO NATURAL DE TRABAJO. ................................................................................................. 4

2. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS. ................................................................................................... 5

2.1 INTRODUCCIÓN GENERAL. .......................................................................................................... 6

Nombre de la instalación: .................................................................................................................... 6

Propósito General: ............................................................................................................................... 7

Filosofía de Manejo de Corrientes: ...................................................................................................... 7

Localización geográfica: ...................................................................................................................... 9

Condiciones del entorno: ..................................................................................................................... 9

2.2 CENSO DE EQUIPOS. .................................................................................................................. 10

2.2.1 Abkatun-A Enlace. .................................................................................................................... 10

2.2.2 Abkatun-A Perforación. ............................................................................................................. 14

2.2.3 ABKATUN-A TEMPORAL ......................................................................................................... 16

2.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. .................................................................................................. 20

2.3.1 Abkatun Perforación. ................................................................................................................. 20

2.3.2 ABK-A Enlace. .......................................................................................................................... 21

2.3.3 ABK-A Temporal. ...................................................................................................................... 21

2.3.4 ABK-A PERMANENTE. ............................................................................................................ 35

2.3.5 ABKATUN COMPRESIÓN. ....................................................................................................... 36

2.4 CARACTERIZACIÓN DE INSUMOS Y PRODUCTOS. ................................................................ 37

2.6 CALIDAD Y DISPONIBILIDAD DE INSUMOS Y PRODUCTOS ................................................... 42

2.7 MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS. ..................................................................................... 43

2.8.1 Sistemas de detección de gas y fuego. .................................................................................... 49

2.9 AMBIENTE DE OPERACIÓN. ....................................................................................................... 51

2.10 VENTANAS OPERATIVAS. ........................................................................................................... 52

2.11 REGISTROS. ................................................................................................................................. 56

Este documento es aplicable al Centro de Proceso Abkatun-Alfa perteneciente a la Subdirección de

1.3 MARCO NORMATIVO.

1.4 EQUIPO NATURAL DE TRABAJO.

Vocal “C” Líder

Vocal “B” Secretario

Figura 1. Integrantes de Equipo Natural de Trabajo.

Centro de Proceso Abkatun-A

Tabla 1. Plataformas pertenecientes al Centro de Proceso Abkatun-A.

Plataforma Estado Plataforma Estado

Abkatun-B Fluyendo Taratunich-TC Fluyendo

Abkatun-C Pozos inyectores Taratunich-TD Fluyendo

Abkatun-F Fluyendo Taratunich-TH Fluyendo

Abkatun-G Fluyendo Taratunich-201 Fluyendo

Abkatun-H Fluyendo Taratunich-301 Fluyendo

Caan-A Fluyendo Ixtal-A Fluyendo

Caan-C Fluyendo Ixtal-B Fluyendo

Caan-TA Fluyendo Manik-A Fluyendo

Caan-TC Fluyendo Onel-A Fluyendo

Filosofía de Manejo de Corrientes:

Figura 2. Manejo de corrientes hacia Akal-J.

Figura 4. Manejo de corrientes envió de gas a Pol-A y ABK-D.

Tabla 2. Localización Geográfica.

Figura 5. Localización geográfica.

Condiciones del entorno:

2.2 CENSO DE EQUIPOS.

2.2.1 Abkatun-A Enlace.

Tabla 3. Trampa de Equipos de Limpieza Interior de Ductos.

Nombre Diámetro de línea Diámetro de cubeta Llegada/Salida

Salida ABK-D 36” 42” Salida

Llegada ABK-H 30” 36” Llegada

Llegada ABK-G 20” 24” Llegada

Salida Akal-J 36” 42” Salida

Salida Pol-A 36” 42” Salida

Salida F/O la cubeta esta

Diámetro 20”ø 30”ø 36”ø 20”ø 36”ø 36”ø 36”ø 20”ø

Tabla 5. Electrobombas Jockey de Contraincendio.