DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y

MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA E

INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES I

ING. VICTOR ANDRADE

INFORME DE LABORATORIO 3.4

INSPECCION Y ANÁLISIS DE LOS CONSTITUYENTES DEL LATON Y BRONCE INSPECCION Y
ANÁLISIS DE LOS CONSTITUYENTES DE ACEROS AL CARBONO.

Integrantes:
Andrés Solís
Cristian Pisuña

NRC: 2242

Sangolquí, 01 de Marzo del 2017

1. OBJETIVO.

 Identificar los constituyentes de un acero al carbono a través de la observación

microestructural de un acero.
 Reconocer los constituyentes de latones y bronces a través de la observación
microestructural de aleaciones de base cobre.
 Realizar una comparación de la microestructura del bronce y el acero.

2. MARCO TEÓRICO.

Aceros: Aleaciones Hierro-Carbono

El acero es una aleación de hierro con una pequeña proporción de carbono, que comunica a aquellas
propiedades especiales tales como dureza y elasticidad. En general, también se pueden fabricar aceros
con otros componentes como manganeso, níquel o cromo. El hierro es un constituyente fundamental de
algunas de las más importantes aleaciones de la ingeniería. El hierro es un metal alotrópico, por lo que
puede existir en más de una estructura reticular dependiendo fundamentalmente de la temperatura. Es
uno de los metales más útiles debido a su gran abundancia en la corteza terrestre (constituyendo más
del 5% de esta, aunque rara vez se encuentra en estado puro, lo más normal es hallarlo combinado con
otros elementos en forma de óxidos, carbonatos o sulfuros) y a que se obtiene con gran facilidad y con
una gran pureza comercial. Posee propiedades físicas y mecánicas muy apreciadas y de la más amplia
variedad.

El hierro técnicamente puro, es decir, con menos de 0.008% de carbono, es un metal blanco azulado,
dúctil y maleable, cuyo peso específico es 7.87. Funde de 1536.5ºC a 1539ºC reblandeciéndose antes
de llegar a esta temperatura, lo que permite forjarlo y moldearlo con facilidad. El hierro es un buen
conductor de la electricidad y se imanta fácilmente.

Formas alotrópicas del hierro

El hierro cristaliza en la variedad alfa hasta la temperatura de 768ºC. La red espacial a la que
pertenece es la red cúbica centrada en el cuerpo (BCC). La distancia entre átomos es de 2.86 Å. El
hierro alfa no disuelve prácticamente en carbono, no llegando al 0.008% a temperatura ambiente,
teniendo como punto de máxima solubilidad a T=723ºC (0,02%).
 La variedad delta se inicia a los 1400ºC, observándose, entonces una reducción en el parámetro
hasta 2.93Å, y un retorno a la estructura BCC. Su máxima solubilidad de carbono es 0.007% a 1487ºC.
Esta variedad es poco interesante desde el punto de vista industrial. A partir de 1537ºC se inicia la
fusión del Fe puro.

Tipos de aceros

En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once constituyentes diferentes, que se denominan:
ferrita, cementita, perlita, austenita, martensita, troostita sorbita, bainita, ledeburita, steadita y grafito.

Ilustración 1 Diagrama de fases del Fe-acero

Latones: Aleaciones Cu-Zn

Latones α

 5 a 36 % de Zn.
 Estructura CCC.
 Dúctil y maleable a temperatura ambiente. Ejm: latón para acuñar monedas (5-20% de Zn).
Latones α+β

 36 a 48% de Zn.
 Estructura CCC+CC
 Forjable a >454 ºC, a esta temperatura la estructura pasa de β  β’ localizándose el
átomo de Zn en el centro del cristal CC. Ejm: Latón forjable en matriz cerrada.
Bronce dulce

Aleación de cobre, de buena ductilidad y fácil de trabajar en maquinado por la adición de plomo. Por
su alto contenido de zinc, se lo puede utilizar en forma general, en procesos de doblado, maquinado y
estampado en caliente.

Accesorios para secadores eléctricos, bisagras, accesorios para cerraduras, puertas de duchas,
pasamanos, marcos, juntas de dilatación. Mordazas de prensa, tuercas, válvulas, tornillos. Grifos,
uniones, fijadores, racores.

Bronce dulce (latón) – UNS C 38500 ~= ASTM B455

Análisis típico % Zn Cu Pb Fe

C 38500 Resto 55-59% 2.5-3.5% Max. 0.35%

Ilustración 2 Diagrama de fases Cu-Zn (latón)

3. MATERIALES Y EQUIPOS
o Elementos para desbaste.
o Elementos para pulido mecánico o electrolítico.
o Elementos para ataque químico.
o Reactivos: Dicromato de potasio (para el bronce), Nital al 4% (para el acero).
o Microscopio metalográfico provisto de ocular 10X y objetivos 10X y 40X.
o Probetas (acero de construcción y bronce).

4. PROCEDIMIENTO.
1. Cortar las probetas de los diferentes materiales.
2. Medir la microdureza de cada probeta.
3. Realizar el desbaste y pulido.
4. Hacer el ataque químico a cada probeta, según su reactivo correspondiente.
5. Tomar las microfotografías una vez hecho el ataque químico.
6. Comparar la microestructura entre las dos probetas.

5. CÁLCULOS Y RESULTADOS.

Ataque químico: Nital (4 s).

Ilustración 3 Acero - 400x

Ataque químico: Dicromato de Potasio – (31 s).

 Ilustración 4 Bronce dulce - 200x

Ataque químico: Dicromato de Potasio – (40 s).

Ilustración 5 Bronce dulce - 400x / marca del indentador 40xx

MUESTRA DUREZA CARGA TIEMPO

HV HR (gf) (s)
Acero 214.8 C: 15.8 300 15

Bronce 105.7 B: 63.2 200 10

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS.

En el acero, a temperatura ambiente, tenemos la fase de ferrita (α) + cementita (Fe3C).

En el bronce dulce, como la composición aproximada está entre 55% y 59% de Cobre, el resto,
es un aproximado de entre 41% y 45% de Zinc. A temperatura ambiente, nos da la fase β.
7. CONCLUSIONES.

La composición y cantidades, presentes en un material especialmente en una aleación, está relacionada

directamente con las propiedades que se desee adquirir en dicha aleación. Y sujeta a la temperatura a la
cual evaluamos los resultados.

Los diagramas de fases, nos ayudan a determinar los constituyentes que están presentes en las diferentes
aleaciones, según su diagrama de fase y la temperatura a la que se encuentra la muestra.

8. RECOMENDACIONES.

Es necesario conocer la estructura y composición que presenta el material y la temperatura en el

momento que la muestra ha sido analizada en el microscopio. Para que de acuerdo a los datos
obtenidos podamos obtener buenos resultados.

9. BIBLIOGRAFÍA RECOMENDADA
 Universidad Tecnológica Nacional. Estructuras del acero. Recuperado de
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/5-
_Estructuras_del_acero_v2.pdf
 Universidad Autónoma de Madrid. Aceros: Aleaciones Hierro-Carbono. Recuperado
de
https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20del%20
acero.htm

 Aguilar J. (2013). Cobre y sus aleaciones. Recuperado de

http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/12-Cobre_aleaciones.pdf
9. EVIDENCIAS