Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
CAPITULO II
ACARI – AREQUIPA.
PRESENTADO POR:
MALLQUI DE LA CRUZ, Ángel Jesús
ASESOR:
Dr. GAVE CHAGUA, José Luis
LIRCAY - HUANCAVELICA
– 2017–
1
2
3
DEDICATORIA
A Dios Todopoderoso por iluminarme siempre el camino a
seguir.
4
AGRADECIMIENTO
Al Ing. Oscar Menéndez, jefe del área de operación , por ser mi mentor durante el
periodo de prácticas que realice en la mina AGROMIN LA BONITA; y así mismo al
Ing. Héctor Aliaga, jefe del área de planeamiento, por brindarme con satisfacción los
conocimientos prácticos de topografía; al Ing. Christian Ledesma, jefe del área de
Geología, por integrarme en su grupo de trabajo y así mismo por los trabajos
encomendados; al Ing. Esteban Casalino , Gerente de Mina por permitirme a realizar
mis practicas pre profesionales; al topógrafo fransh Prudencio, topógrafo de la mina
AGROMIN LA BONITA, por motivarme en las dificultades encontradas durante el
periodo de prácticas, y enseñarme con detalles el operación de equipo estación total.
Y de igual forma a los trabajadores de la mina la bonita por haberme brindado sus
conocimientos y compartir sus experiencias dentro de la EMPRESA MINERA
AGROMIN “LA BONITA”
5
INDICE
Pág.
CARATULA I
CERTIFICADO DE PRÁCTICAS PRE – PROFESIONALES II
FICHA DE EVALUACION III
DEDICATORIA IV
AGRADECIMIENTO V
INDICE VI
INTRODUCCIÓN IX
OBJETIVOS X
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.2. ACCESIBILIDAD ...................................................................................................................... 11
1.3. GEOMORFOLOGÍA ................................................................................................................. 12
1.3.1. Fisiografía ............................................................................................................ 12
1.4. RECURSOS ............................................................................................................................ 13
1.4.1. Recursos Humanos ............................................................................................. 13
1.4.ANTECEDENTES...................................................................................................................... 14
CAPITULO II
GEOLOGÍA
2.1. GEOLOGIA REGIONAL .......................................................................................................... 15
2.2. GEOLOGIA LOCAL .................................................................................................................. 17
2.2.1. Generalidades ...................................................................................................... 17
2.2.2. Litología............................................................................................................... 17
2.2.2.1. Rocas ígneas............................................................................................... 17
2.3. GEOLOGIA ESTRUCTURAL ................................................................................................... 18
2.3.1. Fases compresivas en el distrito de Bella Unión ...................................................... 18
2.3.2. Estructuras de Domo de Marcona ......................................................................... 19
6
2.3.3. Plegamiento del macizo andino.............................................................................. 20
2.3.4. Fallamiento .......................................................................................................... 21
2.3.5. Fallas .................................................................................................................. 23
2.3.5.1. Falla tunga .................................................................................................. 23
2.3.5.2. Falla Treinta Libras....................................................................................... 23
2.3.5.3. Falla Los Cerrillos - Bella Unión ..................................................................... 23
2.3.5.4. Franja Occidental ......................................................................................... 24
2.3.5.5. Sector de San Fernando ............................................................................... 25
2.3.5.6. Sector San Nicolás – Chaviña ....................................................................... 26
2.3.5.7. Tectónica reciente ........................................................................................ 29
2.4. GEOLOGIA ECONÓMICA........................................................................................................ 29
2.4.1. Tipos de yacimiento .............................................................................................. 30
2.4.1.1. Yacimientos Metálicos .................................................................................. 30
CAPITULO III
EXPLOTACION MINERA
3.1. LABORES MINERAS ............................................................................................................... 31
3.1.1. Labores de exploración ......................................................................................... 31
3.1.2. Labores de desarrollo ........................................................................................... 31
3.1.3. Labores de preparación ........................................................................................ 31
3.1.4. Labores de explotación ......................................................................................... 32
3.2. SISTEMA DE MINADO............................................................................................................. 32
3.3. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ................................................................................................. 32
3.4. CICLO DE MINADO ................................................................................................................. 34
3.4.1. Perforación .......................................................................................................... 34
CAPITULO V
TRABAJOS REALIZADOS
DURANTE LAS PRÁCTICAS
4.1. ESTUDIO DE PERFORACION Y VOLADURA ........................................................................ 46
4.1.1. CAMBIO DE MALLA DE PERFORACION DE CORTE CUÑA A CORTE QUEMADO.. 47
7
CORTE CUÑA ............................................................................................................. 47
CORTE QUEMADO ..................................................................................................... 49
CALCULO DE BURDEN............................................................................................................. 56
Burden Taladros De Arranque .......................................................................................... 57
Segundo Burden ............................................................................................................. 57
Tercer Burden ................................................................................................................ 58
Cuarto Burden ................................................................................................................ 59
Burden Taladros de Arrastre: ........................................................................................... 60
4.2. ESTUDIO DE CONTROL DE TIEMPOS DE PERFORACION Y VOLADURA ......................... 68
4.2.1. ESTUDIO DE TIEMPOS DE PERFORACION Y VOLADURA EN EL “TAJEO 151” ..... 68
4.3... CONTROL DE TIEMPOS DE SCOOP EJC-130 TOMADOS DURANTE LA LIMPIEZA DE LA
RAMPA 277-E ................................................................................................................................. 96
4.4. ESTUDIO GEOMECANICO DE LAS LABORES MINERAS .................................................. 103
4.4.1. Sistema Geomecánico de Bienawsky aplicado en la ejecución de labores mineras de
desarrollo, preparación y explotación.................................................................... 104
4.4.2. Justificación del método de minado y las alternativas ............................................. 111
4.4.3. Tiempo de Sostenimiento Natural Máximo ............................................................ 117
4.5. TRABAJOS DE VENTILACION EN LA MINA LA BONITA ..................................................... 122
4.5.1. Determinación del requerimiento de caudal de aire en interior mina. ....................... 122
CAPITULO V
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
5.1. SEGURIDAD MINERA ........................................................................................................... 129
TERMINOLOGÍA Y DEFINICIONES ............................................................................... 129
CONCLUSION
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXO
8
INTRODUCCIÓN
El presente informe detalla las practicas pre profesionales realizadas en la Empresa
minera AGROMIN “LA BONITA”. En donde La minería se va desarrollando en una
actividad muy controlada por los ingenieros encargados con el objetivo prevenir la
ocurrencia de incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales, provocados por las
condiciones adversas de trabajo como la elevada temperatura y el agua proveniente de
las filtraciones y/o bolsonadas en el interior de la mina LA BONITA, promoviendo una
cultura de prevención de riesgos laborales para llevar a cabo operaciones mineros de
manera segura y eficiente.
El desarrollo del presente trabajo está dado por los siguientes capítulos:
9
OBJETIVOS
Durante la permanencia en el periodo de las prácticas pre profesionales, se ha tenido la
oportunidad de aclarar muchas dudas relacionadas al proceso de minado en lo cual
trazaron muchos objetivos como:
10
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.2. ACCESIBILIDAD
El acceso a la zona de estudio desde Lima por la panamericana sur hasta la altura
del km 555 cruce de Acari (asfaltado), 20 km hasta Acari (asfaltado), 28 km hasta el
pueblo de Otapara (afirmado) y por ultimo 16 km aproximados hasta la zona de la
mina (trocha).
11
Cuadro N° 02. Accesos
1.3. GEOMORFOLOGÍA
1.3.1. Fisiografía
La topología es casi accidentada con cerros espinados, las elevaciones
llegan de 1000 a 2500 m.s.n.m. y las quebradas más bajas están a unos
1000 m.s.n.m. a 1200 m.s.n.m.
El desarrollo geomorfológico del área está ligado a diversos procesos
tectónicos tales como fallamiento y plegamiento, los cuales son sobre
impuestos por procesos volcánicos y geodinámicas externos.
12
debido a la entrada de corriente del niño. La zona presenta una aridez
elevada y sofocante en calor debido a la presencia de paquetes grandes de
arenas cuales generan una mayor radiación solar. La temperatura media
anual tiene como máximo 20°C-30°C, y la temperatura como mínimo es de
10°C-15°C.
1.4. RECURSOS
1.4.1. Recursos Humanos
Para una producción de 200 TMD de mineral, la cantidad de personal
empleado es de 155 personas, distribuidas de la siguiente manera:
Cuadro N° 03.- Cantidad de colaboradores
Topógrafo 2 Almacenero 2
Operadores Maquinaria
14 Choferes Servicio 4
Pesada
13
Mecánicos 15 Servicios Generales 20
TOTAL 155
1.5. ANTECEDENTES
En el 2009 se realizó el proyecto de viabilidad económica de la Empresa Minera
Agromin la bonita S.A.C., a raíz del crecimiento de las cotizaciones de los metales,
motivo por el cual se realizaron exploraciones en el área y finalmente se decidió
realizar el Estudio de Impacto Ambiental (EIA), a fin de informar la intención de la
empresa para realizar las inversiones en el lugar.
Cabe mencionar que el área en que se ubica la mina, pertenece a las Concesiones
agromin 800 has en total, cuyo titular es la Empresa Minera Agromin la
BonitaS.A.C., y que pertenece a la Pequeña Minería.
14
CAPITULO II
GEOLOGÍA
2.1. GEOLOGIA REGIONAL
Las unidades más antiguas de la columna estratigráfica están constituidas por rocas
de metamorfismo regional, compuestas entre otras por esquistos, meta arcosas,
gneis, migmatitas y granitos, las cuales se agrupan en el Complejo Basal de la
Costa.
15
COLUMNA ESTRATIGRÁFICA
16
2.2. GEOLOGIA LOCAL
2.2.1. Generalidades
17
2.3. GEOLOGIA ESTRUCTURAL
2.3.1. Fases compresivas en el distrito de Bella Unión
La zona está afectada por una típica tectónica de fallamiento en bloques y
aunque el diseño es algo caótico es posible distinguir tres franjas
estructurales principales:
Franja occidental, afectada por fallas gravitacionales predominantes a
lo largo del flanco occidental de la Cordillera de la Costa.
Franja central, que corre a lo largo de la Depresión Preandina y de la
porción oriental de la Cordillera de la Costa, con fallamiento de
desplazamiento de rumbo.
Franja oriental, a lo largo del Frente andino, con fallas gravitacionales.
18
Entre los acontecimientos tectónicos más importantes que han afectado la
región estudiada, en orden decreciente de edad, pueden enumerarse los
siguientes:
I. Domo de Marcona
IV Fallas gravitacionales
V Tectónica reciente
19
La formación del Domo de Marcona parece estar relacionada a un
movimiento postmálmico (Nevadiano), con efectos compresivos de
dirección NO-SE, dando como resultado una estructuración transversal a
la tendencia andina. Dicha estructura es probable que esté relacionada al
desarrollo de la Deflexión de Abancay, conjuntamente con la Dorsal de
Nazca. Si las edades asignadas a la Formación Marcona y al batolito San
Nicolás son correctas, el Domo de Marcona no tendría relación genética
con el batolito San Nicolás ya que en dicha estructura se encuentra
afectada la Formación Río Grande del Jurásico superior; pudiendo no
observarse con nitidez la relación con dicho batolito.
En la parte oriental del cerro Los Pocitos, donde la formación Yauca está
plegada, presentando un pequeño sinclinal, sus flancos tienen
buzamientos de 5° a 10° y rumbo N 45° O.
Al norte del lugar anterior en el cerro San Vicente, las mismas unidades
forman un pequeño sinclinal de dirección N-S y buzamiento 10° - 15°. Al
sureste cerca de la quebrada Trancas Chico aflora un pequeño anticlinal
que afecta las mismas capas.
20
Los rumbos de las unidades mesozoicas a lo largo del frente andino
tienen un rumbo general N 45° 0, formando un homoclinal con buzamiento
al noreste. En el sector noreste existe una pequeña deflexión de las
estructuras, pasando de dirección N-S a dirección N 45° O. Ambas franjas
forman un sinclinorio, algo enmascarado debido al emplazamiento del
Batolito de la Costa y a las cubiertas de masas de arena, a ambos lados
de la quebrada Carbonera.
2.3.4. Fallamiento
21
la Cordillera de la Costa, compuesta por rocas del basamento
cristalino, existen evidencias de considerables desplazamientos de
los contactos entre las unidades afectadas a ambos lados de las
fallas. El estudio de los espejos de fricción, nos daría pruebas
contundentes de esta hipótesis, que lamentablemente no se ha
podido observar, debido a que la mayoría de las zonas de fallas y
fracturas han sido invadidas por diques y stocks de andesita
porfirítica, siguiendo el diseño de tales accidentes, además esta
franja se halla cubierta en gran parte por depósitos cuaternarios.
22
2.3.5. Fallas
2.3.5.1. Falla tunga
Es la falla más notable y presenta características de fallas
normales. Se extiende por el noreste, hasta las cercanías de
Pisco, limitando la Depresión preandina de la Cordillera de la
Costa, donde la depresión se ha hundido a manera de un
graben y la cordillera se comportó como un horst. Estos rasgos
modo-tectónicos se desarrollaron, probablemente, en el
transcurso Mioceno-superior-Plioceno inferior, acompañados
de movimientos tafrogénicos. Es una falla dextral.
2.3.5.2. Falla Treinta Libras
Es ligeramente paralela a la falla Tunga, entra el área de
estudio por el norte en la pampa del mismo nombre. Pone en
contacto la formación Río Grande, de rumbo general este-
oeste a noreste-suroeste, con la formación Jahuay de ten-
dencia noroeste-sureste. La falla Treinta Libras trunca la
porción periclinal oriental del domo de Marcona, considerada
anteriormente como una discordancia angular, (RUEGG,
1961), relacionada a una manifestación de la orogenia
nevadiana en esta parte del país, pero en las cercanías del
pozo, El Jahuay, ambas unidades son esencialmente
concordantes. La falla Treinta Libras, como la falla Tunga son
fallas de desplazamiento dextral.
23
quebrada Jahuay cubierta por depósitos recientes, es posible
que la falla Los Cerrillos sea la continuación de la falla Bella
Unión y ésta la de Mendoza.
24
N 45'0. En algunos casos, ambas forman un sistema
conjugado.
25
2.3.5.6. Sector San Nicolás – Chaviña
En este sector se detecta dos generaciones de fallamientos,
una de desplazamiento de rumbo y otra gravitacional, siendo
esta última, en la mayoría de los casos, la reactivación de la
primera.
26
Nicolás y San Juan, hacia las cuales concurren los
dislocamientos.
27
Molino, las intrusiones volcánicas con el cuarzo-monzonita
Cobrepampa.
28
fracturas de tensión relacionadas a este tipo de fallamiento e
inclusive invaden zonas de fallas. Por lo tanto, son pre
mineralización del hierro. Las más importantes son las fallas
Pongo y Varillas, esta última es la limitante de la extensión de
la veta 1 de Acarí.
29
2.4.1. Tipos de yacimiento
2.4.1.1. Yacimientos Metálicos
Los yacimientos metálicos han sido bien marcado en la zona
del cuadrángulo de Acari siendo muy bien diferenciados por
un Zonamiento regional, por la zona oriental donde se
encuentran menas de hierro y la zona occidental las cuales
presentan yacimientos de cobre, y más hacia el este se han
desarrollado yacimientos de Oro.
ZONAMIENTO
30
CAPITULO III
EXPLOTACION MINERA
Para llevar a cabo la extracción del mineral es necesario contar con distintas
labores mineras, que a continuación mencionamos:
31
3.1.4. Labores de explotación
Una vez preparado el block se inicia la explotación del mineral que para el
caso de empresa minera Agromin la Bonita se lleva a cabo mediante el
Método de Explotación Corte y Relleno Ascendente, en el cual los tajeos
son perforados en realce.
32
estéril de las labores de preparación de la mina, así como los provenientes de
desmontes y huecos de perro.
La mina cuenta con un sistema de ventilación natural, que permite tanto el ingreso
de aire fresco como la salida del aire viciado. En aquellas labores ciegas se utilizan
ventiladores mecánicos.
PREPARACIÓN
Teniendo una galería superior y una inferior separados 50 m., se levantan dos
chimeneas dobles de 2.5 x 1.5 m, donde se instala chute y camino. Se deja un
puente de 3.0 m. A partir de una de las chimeneas se corre un subnivel de 2.0 x 2.0
m. hasta comunicar a la otra chimenea, quedando de esta manera preparado el
block de explotación de 50m. x 50m.
33
3.4. CICLO DE MINADO
La explotación mediante el Método de Corte y Relleno Ascendente
Semimecanizado, se viene aplicando de la siguiente manera:
3.4.1. Perforación
Se realiza con una perforación en realce, con máquinas tipo Jackleg y juego
de barrenos 3’, 4’ y 6’, perforándose taladros inclinados a 70°, obteniéndose
taladros de 6’ de longitud usando una malla adecuada, según las distintas
potencias de veta. La cantidad de taladros perforados por guardia es de 35
en promedio.
Equipos de Perforación
Actualmente se emplean equipos convencionales de rotación y
percusión que funcionan con aire comprimido, usan brocas de 36, 38 y
41 mm de diámetro, para trabajo horizontal o inclinado se emplea la
perforadora jackleg y para trabajos verticales al techo se usan
perforadoras stoper.
34
Cuadro N° 04 Equipos de Perforación con que cuenta la empresa
EQUIPOS DE PERFORACIÓN
PRESION
TIPO MARCA MODELO
DE AIRE
Tipos de Perforación
Perforación en Realce
35
Perforación en Frentes
Corte o arranque
Núcleo o destroza
Corona o contorno
36
3.4.2. VOLADURA
Para cargar los taladros se emplea como iniciador la dinamita de 65% y como
carga de columna el Superfam Dos (Anfo). Los accesorios de voladura
utilizados son el Fulminante Nº 8 y la Guía de seguridad como se muestra a
continuación:
Dinamita
𝑔𝑟 1.14
Densidad Relativa ( ⁄𝑐𝑚3 )
Velocidad de Confinado* 5400
Detonación (m/s) S/Confinar** 3700
Presión de Detonación 83
Potencia Relativa en Peso ***(%) 70
Fuerza HESS (mm) 22
Volumen Normal de Gases (L/Kg) 910
Resistencia al Agua Muy Buena
Categorías de Humos Primera
SUPERFAM DOS
𝑔 0.8
Densidad Aparente ( ⁄𝑐𝑚3 )
Densidad Detonadora (m/s) 3000
Energía Por Peso (cal/g) 900
Teórica Por Volumen (𝑐𝑎𝑙⁄𝑐𝑚3) 738
37
Energía Por Peso % 100
Relativa Por Volumen % 100
Presión Detonación () 32
Mechas de Seguridad
MECHA DE SEGURIDAD
FULMINANTE COMUN N° 8
38
La voladura es convencional, ya que el encendido es mediante el chispeo de
las guías de seguridad, teniendo en cuenta un orden. Primero, se encienden
los taladros del arranque al mismo tiempo, seguido de sus ayudas y
finalmente se encienden los taladros del contorno, comprendido por los
hastiales, arrastres y corona.
39
Foto N° 03: Frente después de la voladura.
3.4.3. VENTILACION
40
Gráfica N° 05: Plano isométrico de ventilación natural
3.4.4. SOSTENIMIENTO
41
Se efectúa el sostenimiento temporal de las cajas con puntales y
excepcionalmente se utilizan cuadros de madera en las labores que lo
requieran.
3.4.5. LIMPIEZA
42
Foto N° 05: Limpieza de frente de 4 m x 4 m, con Scoop de 3.5 𝒀𝒅𝟑 .
Foto N° 06: Limpieza de frente 2.5 m x 2.5 m, con scoop de 1.5 𝒀𝒅𝟑 .
43
Foto N° 07: Limpieza de frente de 2.5 m x 2.5 m, con pala neumática
sobre rieles.
3.4.6. ACARREO
ACARREO
TIPO MARCA MODELO CAPACID.
SCOOP EIMCO JARVIS CLARK EJC 130 3.5 YD3
SCOOP WAGNER ST 3.5 3.5 YD3
SCOOP EIMCO JARVIS CLARK EJC 65D 1.5 YD3
CARGADOR KOBELCO 350 2.5 YD3
CARGADOR CATERPILLAR 988 4 YD3
MINI CARGADOR BOBCAT 836 G 0.5 YD3
44
3.4.7. RELLENO
El espacio vacío dejado por la extracción del mineral se rellena con material
detrítico, proveniente de labores de exploración, desarrollo y desmonte de
superficie, éste último se da con la ayuda de un winche de arrastre.
El 80% del relleno detrítico proviene del material roto (desmonte) producido
por voladura a base de calambucos, que se realiza en las quebradas en
donde se encuentran ubicadas las chimeneas de relleno para así poder
rastrillar el material con winches de arrastre como se muestra en las
siguientes imágenes:
45
CAPITULO V
TRABAJOS REALIZADOS
DURANTE LAS PRÁCTICAS
Es bien conocido que para llevar a cabo cualquier actividad relacionada con el
movimiento del material mineral y rocoso, se requiere de las operaciones unitarias
de perforación y voladura para efectuar la fragmentación de la roca, en otras
palabras es necesario reducir el tamaño del macizo rocoso para que sea fácilmente
manipulado por el equipo de carguío y acarreo.
46
4.1.1. CAMBIO DE MALLA DE PERFORACION DE CORTE CUÑA A CORTE
QUEMADO
CORTE CUÑA
Está formado por 2 o más taladros que forman una “V”, debe ser perforada
en forma simétrica a ambos lados del eje de la labor, separados por una
distancia considerable, tendiendo a encontrarse en la parte central, se usa
principalmente en terreno semiduro a suave, siendo la ventaja de este corte
que es de fácil perforación.
El ángulo que forman los taladros con el frente varía de 60 a 70°, las
ayudas, cuadradores alzas y arrastres se perforan como se muestra en la
gráfica n° 06.
47
Gráfica N° 06: Ejemplo de una malla de perforación en corte cuña que
antes se empleaba en la rampa 277-E.
Por ejemplo, si en un frente se perforó con una serie completa, con taladros
de 1,80m., los resultados después de la voladura son aproximadamente de
48
1.30m. a 1.40m. con eficiencia de 70 a 80%, quedando en el frente roca no
arrancada de 50 a 40 cm. de profundidad.
CORTE QUEMADO
Este corte consiste en perforar 3 o más taladros que deben ser paralelos, lo
más cerca posible el uno del otro y al centro del frente; se usa
generalmente en terreno duro, dejando uno o algunos taladros vacíos con
la finalidad de que se constituyan en cara libre, a fin de que la roca triturada
se expanda hacia el espacio libre, logrando su expulsión, los taladros del
corte deben ser los más profundos.
49
Gráfica N° 07: Ejemplo de una malla de perforación en corte quemado.
50
Gráfica N° 08: Comparación entre el corte en cuña y quemado.
En el corte cuña se puede observar que tiene un avance menor a 1.8m, los
taladros del arranque se perforan en forma inclinada y por lo tanto no llegan
a la profundidad esperada, ya que los demas taladros siempre van a
depender de la profundidad del arranque el avance en este frente resultara
ser igual 1.5m (dato teorico).
En el corte quemado se observa que todos los taladros son paralelos y que
tanto los taladros del arranque como los demas taladros llegan a perforarse
a una profundidad de 1.8m, por lo tanto el avance en este frente sera igual
a 1.80m (dato teorico) ya que como lo mencionamos antes la profundidad
del arranque es quien marca los limites del avance.
En la practica es muy dificil conseguir el 100% del avance que nos hemos
proyectado llegar en un disparo, ya que depende mucho de la eficiencia de
perforacion que se pueda obtener en los taladros y esto inside directamente
en la experiencia del perforista, en promedio la eficiencia de perforacion en
empresa minera agromin deberia ser como minimo del 90%. Por lo tanto si
perforamos 1.80 m nuestro avance seria de 1.62m en promedio.
51
demas taladros, para asi recuperar ese 10% que se pierde a causa de la
eficiencia de perforacion.
𝐃𝟐 = 𝐃′𝟐 𝐱√ 𝑵𝑨
Donde:
𝐃′𝟐 : Es el diámetro de los dos barrenos vacíos.
√𝐍𝐀: Numero de alivios.
52
Los siguientes cálculos se basaran en el uso de un único taladro de alivio,
lo cual se calculara para cada diámetro de broca que cuenta la empresa
minera agraomin la bonita s.a.c
Alivio de 41 mm:
L = 0,15 + 34,1 x 0.041 − 39,4 x 0.0412
L = 1.48 ≈ 1.5 m
Alivio de 38 mm:
Alivio de 41 mm:
D2 = 0.041 x√ 2
D2 = 0.058
Alivio de 38 mm:
53
D2 = 0.038 x √2
D2 = 0.054
Alivio de 38 mm:
D2 = 0.038 x √3
D2 = 0.066 m
54
L = 0,15 + 34,1 x 0.062 − 39,4 x 0.0622
L = 2.11 ≈ 2.1 m
Barreno
Diámetro de Alivio (mm) Avance máximo (m)
(ft)
N
1 Taladro de Alivio
o
41 mm 1.5 m 5
t
38 mm 1.4 m 4
a
36 mm 1.3 m 4
S
2 Taladros de Alivio
e
41 mm 2.0 m 6
38 mm 1.9 m 6
r
36 mm 1.8 m 6
e
3 Taladros de Alivio
c
41 mm 2.4 m 8
o
38 mm 2.2 m 7
m
36 mm 2.1 M 7
i
enda tener como referencia la tabla anterior ya que si no se tiene en
cuenta la relación del taladro de alivio con el avance, es muy posible
que el disparo que se vaya a efectuar no brinde la eficiencia de
voladura óptima, en otras palabras el disparo soplara o se cortara
dejando tacos.
𝑔𝑟
Densidad del explosivo (ɤe ): 0.8⁄𝑐𝑚3
𝑔𝑟
Densidad de la Roca (ɤr) : 2.7 ⁄𝑐𝑚3
55
Diámetro de perforación: 36 mm
CALCULO DE BURDEN
También denominada piedra, bordo o línea de menor resistencia a la cara
libre. Es la distancia desde el eje del taladro a la cara libre perpendicular
más cercana. También la distancia entre filas de taladros en una voladura.
Se considera el parámetro más determinante de la voladura. Depende
básicamente del diámetro de la perforación, de las propiedades de la roca,
altura de banco y las especificaciones del explosivo a emplear. Se
determina en razón del grado de fragmentación y al desplazamiento del
material volado que se quiere conseguir.
Si el burden es excesivo, la explosión del taladro encontrará mucha
resistencia para romper adecuadamente al cuerpo de la roca, los gases
generados tenderán a soplarse y a craterizar la boca del taladro. Por el
contrario, si es reducido, habrá exceso de energía, la misma que se
traducirá en fuerte proyección de fragmentos de roca y vibraciones.
56
Burden Taladros De Arranque
Primer Burden
Es la primera distancia que parte del taladro del taladro de alivio hacia los
taladros cargados, es muy importante elegir el burden adecuado ya que si
este falla los demás taladros soplaran.
𝟐ɤ𝐞
𝐁=[ + 𝟏. 𝟓 ] 𝐃
ɤ𝐫
DONDE:
B : Burden (m)
ɤe : Densidad del Explosivo (gr/cm3)
ɤr : Densidad de la Roca (gr/cm3)
D : Diámetro de la Carga (m)
2x0.8
B1 = [ + 1.5 ] 0.036
2.7
B1 = 0.08 𝑚
Segundo Burden
Es la segunda distancia que se calcula teniendo en cuenta el primer burden
y también se le conoce como primera ayuda, se calcula a partir de la
siguiente formula.
57
𝑩𝟏 𝒙 𝒒𝟏 𝒙 𝑷𝑹𝑷𝑨𝑵𝑭𝑶
𝐁𝟐 = 𝟏𝟎. 𝟓 𝒙 𝟏𝟎−𝟐 𝒙 √
𝑫𝟏 𝒙 𝒄
Tercer Burden
Es la tercera distancia, también conocido como segunda ayuda y se calcula
a partir de la siguiente formula.
𝑩𝟐 𝒙 𝒒𝟏 𝒙 𝑷𝑹𝑷𝑨𝑵𝑭𝑶
𝐁𝟑 = 𝟏𝟎. 𝟓 𝒙 𝟏𝟎−𝟐 𝒙 √
𝑫𝟏 𝒙 𝒄
58
c = Constante de la roca.
PRPANFO= Potencia Relativa en Peso del explosivo referida al ANFO.
Cuarto Burden
Es la cuarta distancia, la fórmula que se emplea en su cálculo es similar a la
del tercer burden y a la del próximo burden que podría existir dependiendo
del tamaño de la sección y el avance que esta pueda tener.
𝑩𝟑 𝒙 𝒒𝟏 𝒙 𝑷𝑹𝑷𝑨𝑵𝑭𝑶
𝐁𝟒 = 𝟏𝟎. 𝟓 𝒙 𝟏𝟎−𝟐 𝒙 √
𝑫𝟏 𝒙 𝒄
59
PRPANFO= Potencia Relativa en Peso del explosivo referida al anfo.
𝐪𝟏 𝐱 𝐏𝐑𝐏𝐀𝐍𝐅𝐎
𝐁𝐀 = 𝟎. 𝟗 𝐱 √
𝐜 𝐱 𝐟 𝐱 (𝐒/𝐁)
0.41 x 1.07
BA = 0.9 x √
0.4 x 1.45 x 1
BA = 0.78 m
60
Burden Taladros de Contorno:
𝐪𝟏 𝐱 𝐏𝐑𝐏𝐀𝐍𝐅𝐎
𝐁𝐜 = 𝟎. 𝟗 𝐱 √
𝐜 𝐱 𝐟 𝐱 (𝐒/𝐁)
0.41 x 1.07
Bc = 0.9 x √
0.4 x 1.2 x 1.25
Bc = 0.77 m
𝐪𝟏 𝐱 𝐏𝐑𝐏𝐀𝐍𝐅𝐎
𝐁𝐜 = 𝟎. 𝟗 𝐱 √
𝐜 𝐱 𝐟 𝐱 (𝐒/𝐁)
0.41 x 1.07
Bc = 0.9 x √
0.4 x 1.45 x 1.25
Bc = 0.70 m
61
Nota: Una regla práctica para determinar el número de secciones es que la
longitud del lado de la última sección sea igual o mayor que la raíz
cuadrada del avance.
Primera Formula:
Esta fórmula es muy usada por distintas empresas y fue tomada del manual
de voladura de exsa.
𝑯 𝑯
𝒒𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟖 [ 𝑩 + 𝟏. 𝟓 ] 𝑩𝟐 + 𝟎. 𝟒 𝒙 𝑭𝒓 [ 𝑩 + 𝟏. 𝟓 ] 𝑩𝟑
Donde:
B : Burden (m)
H : Longitud del Taladro (m)
Fr : Factor de Roca
62
FACTORES
TIPO DE
𝑮𝒄
EXPLOSIVO
Kg/𝒄𝒎𝟐
I 21
II 42
III 105
IV 176
1 1
Qt = 0.028 [0.08 + 1.5 ] 0.082 + 0.4 x143.5 [0.08 + 1.5 ] 0.083
Qt = 0.41 Kg
Segunda Formula
𝐁 𝟏.𝟓 𝐃𝟐 𝐜 𝟏
𝐪𝟏 = 𝟓𝟓𝐃𝟏 ( ) 𝐱(𝐁 − )𝐱( )𝐱
𝐃𝟐 𝟐 𝟎. 𝟒 𝐏𝐑𝐏𝐀𝐍𝐅𝐎
Donde:
63
(𝒅 − 𝑽𝟐𝒅 )
𝐏𝐑𝐏𝐀𝐍𝐅𝐎 = ( )𝟏/𝟑
𝒅𝑨𝑵𝑭𝑶 − 𝑽𝟐𝑨𝑵𝑭𝑶
PRPANFO = 1.07
𝑄𝑡 = 0.41𝐾𝑔/𝑚
La carga total de explosivo por metro seria igual a 0.41 Kg pero a este
resultado le adicionaremos un 10% de carga, ya que tanto en la perforación
como en el carguío de explosivo no se puede obtener la exactitud por
tratarse de una perforación y voladura convencional.
64
Número de Taladros
Donde:
P = √A x 4
65
Longitud del Taco (T):
𝐓 = 𝟏𝟎 𝐱 𝐃
Diámetro de Longitud de
broca (mm) Taco (cm)
41 41
38 38
36 36
Columna Explosiva:
66
Secuencia de Salida
67
Nota:
68
7 00:00:09 00:02:06 00:00:03 00:00:06 00:00:51 00:00:08 00:00:05 00:01:54 00:00:09 00:05:31
8 00:00:07 00:02:09 00:00:02 00:00:09 00:00:43 00:00:07 00:00:06 00:01:47 00:00:11 00:05:21
9 00:00:05 00:02:37 00:00:05 00:00:08 00:00:44 00:00:16 00:00:12 00:01:36 00:00:06 00:05:49
10 00:00:07 00:02:24 00:00:05 00:00:03 00:00:38 00:00:03 00:00:08 00:01:57 00:00:12 00:05:37
11 00:00:04 00:02:21 00:00:08 00:00:06 00:00:56 00:00:06 00:00:03 00:01:19 00:00:08 00:05:11
12 00:00:05 00:02:32 00:00:07 00:00:04 00:00:59 00:00:11 00:00:06 00:01:46 00:00:13 00:06:03
13 00:00:06 00:02:45 00:00:04 00:00:08 00:00:41 00:00:07 00:00:04 00:01:39 00:00:09 00:05:43
14 00:00:12 00:02:14 00:00:05 00:00:05 00:00:49 00:00:07 00:00:07 00:01:51 00:00:04 00:05:34
15 00:00:08 00:02:17 00:00:07 00:00:05 00:01:06 00:00:03 00:00:11 00:01:29 00:00:07 00:05:33
16 00:00:03 00:02:48 00:00:09 00:00:07 00:01:12 00:00:02 00:00:03 00:01:13 00:00:09 00:05:46
17 00:00:06 00:02:31 00:00:11 00:00:06 00:00:40 00:00:05 00:00:02 00:01:42 00:00:07 00:05:30
18 00:00:04 00:02:48 00:00:07 00:00:07 00:00:48 00:00:05 00:00:05 00:01:05 00:00:11 00:05:20
19 00:00:11 00:02:51 00:00:06 00:00:03 00:00:37 00:00:08 00:00:05 00:01:51 00:00:08 00:06:00
20 00:00:05 00:02:46 00:00:10 00:00:02 00:00:53 00:00:07 00:00:08 00:01:37 00:00:11 00:05:59
21 00:00:05 00:02:19 00:00:07 00:00:05 00:00:45 00:00:04 00:00:05 00:01:54 00:00:08 00:05:32
22 00:00:07 00:02:00 00:00:04 00:00:07 00:00:41 00:00:13 00:00:06 00:01:46 00:00:05 00:05:09
23 00:00:11 00:02:02 00:00:02 00:00:08 00:00:56 00:00:15 00:00:12 00:01:14 00:00:07 00:05:07
24 00:00:07 00:02:10 00:00:11 00:00:08 00:00:43 00:00:16 00:00:08 00:01:29 00:00:06 00:05:18
25 00:00:07 00:02:18 00:00:08 00:00:02 00:00:47 00:00:13 00:00:03 00:01:13 00:00:10 00:05:01
26 00:00:03 00:02:57 00:00:05 00:00:03 00:00:39 00:00:08 00:00:06 00:01:42 00:00:14 00:05:57
27 00:00:02 00:02:43 00:00:07 00:00:07 00:00:56 00:00:15 00:00:08 00:02:05 00:00:12 00:06:35
28 00:00:05 00:02:21 00:00:06 00:00:09 00:00:51 00:00:07 00:00:08 00:01:48 00:00:09 00:05:44
29 00:00:05 00:03:05 00:00:10 00:00:04 00:00:47 00:00:12 00:00:04 00:01:18 00:00:13 00:05:58
30 00:00:08 00:02:53 00:00:05 00:00:03 00:00:44 00:00:02 00:00:02 00:01:57 00:00:06 00:06:00
31 00:00:07 00:03:12 00:00:05 00:00:05 00:00:40 00:00:11 00:00:12 00:01:25 00:00:12 00:06:09
32 00:00:04 00:02:37 00:00:08 00:00:08 00:00:40 00:00:08 00:00:05 00:01:17 00:00:08 00:05:15
33 00:00:02 00:02:00 00:00:07 00:00:04 00:00:49 00:00:10 00:00:05 00:01:04 00:00:09 00:04:30
34 00:00:11 00:02:39 00:00:04 00:00:09 00:00:58 00:00:07 00:00:07 00:01:51 00:00:06 00:06:12
35 00:00:08 00:02:17 00:00:05 00:00:06 00:00:41 00:00:06 00:00:11 00:01:45 00:00:10 00:05:29
36 00:00:05 00:02:45 00:00:12 00:00:06 00:00:43 00:00:10 00:00:07 00:01:34 00:00:07 00:05:49
37 00:00:07 00:02:16 00:00:04 00:00:04 00:00:56 00:00:11 00:00:09 00:01:15 00:00:04 00:05:06
69
38 00:00:06 00:03:06 00:00:02 00:00:05 00:00:56 00:00:05 00:00:04 00:01:49 00:00:02 00:06:15
39 00:00:10 00:02:38 00:00:07 00:00:12 00:00:47 00:00:05 00:00:09 00:01:41 00:00:11 00:06:00
40 00:00:12 00:02:26 00:00:07 00:00:07 00:00:55 00:00:07 00:00:08 00:01:38 00:00:08 00:05:48
TOT
00:04:59 1:42:14 00:04:17 00:03:54 0:32:40 00:05:26 0:04:27 1:03:45 00:05:55 03:47:37
AL
Fuente: Elaboración propia
Boleo 00:30:00
Total 01:03:00
Antes de Perforación
Total 00:42:00
Duración de Perforación
Después de la Perforación
Total 00:46:00
70
Tiempo Total: 06:17:53
CÁLCULOS DE PERFORACIÓN
Ls = 00:06:35
Li = 00:04:30
Rango (R)
R = Ls − Li
k = 1 + 3.33log(n)
n ∶ N° de taladros; 𝑛 = 40
k = 1 + 3.33 x log(40)
k = 6.334859771 ≅ 6
Amplitud (A)
R
A=
K
00: 02: 05
A= = 20.8333 ≅ 00: 00: 21
6
71
Cuadro N° 09. Cuadro Estadistico
N° xi Long de
hi
TIEMPO Taladros (𝑳𝒔 − 𝑳𝒊) xi x fi xi x hi taladros
(fi/n)
(fi) 𝟐 (pies)
00:04:30 - 00:04:51 1 00:04:40 0.025 00:04:40 00:00:07 6
00:04:51 - 00:05:12 5 00:05:01 0.125 00:25:06 00:00:38 30
00:05:12 - 00:05:33 10 00:05:22 0.25 00:53:41 00:01:21 60
00:05:33 - 00:05:53 9 00:05:43 0.225 00:51:26 00:01:17 54
00:05:53 - 00:06:14 12 00:06:04 0.3 01:12:45 00:01:49 72
00:06:14 - 00:06:35 3 00:06:25 0.075 00:19:14 00:00:29 18
TOTAL 40 3:46:53 0:05:40 240
Velocidad de Perforación:
240 ∗ 0.3048
= 0.32242122 metros/ min ≅ 32 𝑐𝑚/𝑚𝑖𝑛
3: 46: 53
Rendimiento Horario:
60𝑚𝑖𝑛/ℎ𝑜𝑟𝑎
= 10.58823529 Taladros/hora
00: 05: 40
72
CALCULOS DE VOLADURA
1.8 m x
= = 1.74 m
sen 90° sen 75°
Potencia de la veta = 2 m
73
Peso especifico del mineral = 2.7 TM/m3
Superfam dos = 36 Kg
Volumen teórico:
Volumen insitu
Tonelaje insitu
Factor de Potencia
Superfam dos = 36 Kg
36 Kg + 3.2 Kg = 39.2Kg
39.2 Kg
Fp = = 0.564 Kg/TM
69.552 TM
74
Eficiencia de Voladura:
Sección : 2 m x 2m
Guardia : Noche
Barreno : 2 ft y 5ft
N° Taladros perforados : 24
N° Taladros de alivio : 1
Diámetro de la broca : 36 mm
75
Control de Tiempo de Operación (Minutos)
Antes de Perforación
Después de la Perforación
76
3 00:00:13 00:01:34 00:00:05 00:00:04 00:02:53 00:00:10 00:04:59
4 00:00:06 00:01:29 00:00:08 00:00:07 00:02:46 00:00:14 00:04:50
5 00:00:12 00:01:19 00:00:07 00:00:11 00:02:19 00:00:12 00:04:20
6 00:00:08 00:01:37 00:00:04 00:00:03 00:02:25 00:00:09 00:04:26
7 00:00:09 00:01:54 00:00:13 00:00:02 00:03:12 00:00:07 00:05:37
8 00:00:06 00:01:24 00:00:06 00:00:09 00:02:10 00:00:06 00:04:01
9 00:00:10 00:01:46 00:00:09 00:00:08 00:02:18 00:00:10 00:04:41
10 00:00:07 00:01:41 00:00:10 00:00:03 00:02:39 00:00:13 00:04:53
11 00:00:04 00:01:05 00:00:04 00:00:06 00:03:15 00:00:06 00:04:40
12 00:00:02 00:01:51 00:00:07 00:00:04 00:02:21 00:00:05 00:04:30
13 00:00:14 00:01:43 00:00:07 00:00:08 00:03:05 00:00:07 00:05:24
14 00:00:05 00:01:13 00:00:03 00:00:05 00:02:04 00:00:06 00:03:36
15 00:00:13 00:01:42 00:00:06 00:00:05 00:02:43 00:00:10 00:04:59
16 00:00:07 00:01:23 00:00:12 00:00:07 00:02:37 00:00:08 00:04:34
17 00:00:11 00:02:00 00:00:08 00:00:06 00:02:00 00:00:12 00:04:37
18 00:00:07 00:01:39 00:00:03 00:00:07 00:02:31 00:00:09 00:04:36
19 00:00:07 00:01:51 00:00:06 00:00:03 00:02:17 00:00:12 00:04:36
20 00:00:03 00:01:57 00:00:04 00:00:02 00:02:43 00:00:11 00:05:00
21 00:00:02 00:01:18 00:00:07 00:00:05 00:02:16 00:00:08 00:03:56
22 00:00:05 00:01:36 00:00:11 00:00:03 00:02:42 00:00:07 00:04:44
23 00:00:05 00:01:40 00:00:04 00:00:06 00:02:57 00:00:11 00:05:03
24 00:00:08 00:01:46 00:00:08 00:00:04 00:02:43 00:00:08 00:04:57
TOTAL 00:03:05 0:38:28 00:02:41 00:02:08 1:00:58 00:03:34 01:50:54
Fuente: Elaboración propia
CÁLCULOS DE PERFORACION
Ls = 00:05:37
77
Limite Inferior (tiempo mínimo de perforación de un taladro)
Li = 00:03:36
Rango (R)
R = Ls − Li
k = 1 + 3.33log(n)
n ∶ N° de taladros; 𝑛 = 24
k = 1 + 3.33 x log(24)
k = 5.596103435 ≅ 6
Amplitud (A)
R
A=
K
00: 02: 01
A= = 20.16666 ≅ 00: 00: 20
6
N° xi Long de
hi
TIEMPO Taladros (𝑳𝒔 − 𝑳𝒊) xi x fi xi x hi taladros
(fi/n)
Fi 𝟐 (pies)
00:03:36 - 00:03:56 3 00:03:46 0.125 00:11:18 00:00:28 15
00:03:56 - 00:04:16 2 00:04:06 0.083 00:08:12 00:00:21 10
00:04:16 - 00:04:37 7 00:04:26 0.292 00:31:05 00:01:18 35
00:04:37 - 00:04:57 6 00:04:47 0.250 00:28:39 00:01:12 30
78
00:04:57 - 00:05:17 4 00:05:07 0.167 00:20:27 00:00:51 20
00:05:17 - 00:05:37 2 00:05:27 0.083 00:10:54 00:00:27 10
TOTAL 24 1:50:36 0:04:36 120
Velocidad de Perforación
120 ∗ 0.3048
= 0.33070524 metros/ min ≅ 33 𝑐𝑚/𝑚𝑖𝑛
1: 50: 36
Rendimiento Horario
60𝑚𝑖𝑛/ℎ𝑜𝑟𝑎
= 13.04348 Taladros/hora
0: 04: 36
79
CALCULOS DE VOLADURA
Potencia de la veta = 2 m
80
Fulminantes N°8 = 23 unidades
Volumen teórico:
2𝑚 𝑥 2 𝑚 𝑥 1.5 𝑚 = 6 𝑚3
Volumen insitu
2𝑚 𝑥 2 𝑚 𝑥 1.35 = 5.4 𝑚3
Tonelaje insitu
Factor de Carga
19.09 Kg
Fc = = 3.54 Kg/𝑚3
5.4 𝑚3
Factor de Potencia
19.09 Kg
Fp = = 1.31 Kg/TM
14.58 TM
Eficiencia de Voladura:
E. V = (1.35m/1.5 m) ∗ 100% = 90 %
81
ESTUDIO DE TIEMPOS DE PERFORACION Y VOLADURA EN LA
GALERIA 180 N
Sección : 4 m x 4m
Guardia : Noche
Barreno : 6ft
N° Taladros perforados : 48
N° Taladros de alivio : 3
Diámetro de la broca : 36 mm
Boleo 00:31:00
Total 01:01:00
Antes de Perforación
82
Traslado mas instalación de maquina 00:06:00
Total 00:51:00
Duración De Perforación
Después de la Perforación
Total 00:49:00
TIEMPOS DE PERFORACION
TIEMPO
N° T 6 PIES
DEL CICLO
T.E T.P T.R
1 00:00:04 00:03:33 00:00:10 0:03:47
2 00:00:08 00:02:55 00:00:05 0:03:08
3 00:00:25 00:02:21 00:00:07 0:02:53
4 00:00:04 00:02:13 00:00:05 0:02:22
5 00:00:12 00:02:16 00:00:10 0:02:38
6 00:00:11 00:02:30 00:00:06 0:02:47
7 00:00:15 00:02:21 00:00:14 0:02:50
83
8 00:00:24 00:02:21 00:00:10 0:02:55
9 00:00:06 00:02:14 00:00:12 0:02:32
10 00:00:04 00:03:00 00:00:08 0:03:12
11 00:00:06 00:02:15 00:00:09 0:02:30
12 00:00:16 00:02:49 00:00:18 0:03:23
13 00:00:07 00:02:34 00:00:10 0:02:51
14 00:00:08 00:02:28 00:00:10 0:02:46
15 00:00:16 00:02:22 00:00:10 0:02:48
16 00:00:18 00:02:45 00:00:12 0:03:15
17 00:00:13 00:02:46 00:00:12 0:03:11
18 00:00:12 00:03:20 00:00:12 0:03:44
19 00:00:14 00:02:36 00:00:12 0:03:02
20 00:00:09 00:03:46 00:00:09 0:04:04
21 00:00:13 00:02:55 00:00:08 0:03:16
22 00:00:21 00:03:01 00:00:06 0:03:28
23 00:00:08 00:03:07 00:00:08 0:03:23
24 00:00:06 00:05:31 00:00:09 0:05:46
25 00:00:10 00:03:44 00:00:08 0:04:02
26 00:00:13 00:02:51 00:00:06 0:03:10
27 00:00:07 00:02:42 00:00:09 0:02:58
28 00:00:08 00:03:02 00:00:07 0:03:17
29 00:00:11 00:03:28 00:00:06 0:03:45
30 00:00:09 00:03:53 00:00:08 0:04:10
31 00:00:13 00:02:41 00:00:12 0:03:06
32 00:00:07 00:02:44 00:00:08 0:02:59
33 00:00:06 00:02:59 00:00:07 0:03:12
34 00:00:10 00:02:51 00:00:06 0:03:07
35 00:00:07 00:03:22 00:00:14 0:03:43
36 00:00:09 00:03:03 00:00:12 0:03:24
37 00:00:10 00:02:27 00:00:10 0:02:47
84
38 00:00:09 00:03:06 00:00:06 0:03:21
39 00:00:12 00:03:30 00:00:11 0:03:53
40 00:00:08 00:03:30 00:00:07 0:03:45
41 00:00:28 00:03:21 00:00:10 0:03:59
42 00:00:19 00:02:52 00:00:09 0:03:20
43 00:00:13 00:02:59 00:00:08 0:03:20
44 00:00:14 00:04:17 00:00:09 0:04:40
45 00:00:09 00:02:53 00:00:08 0:03:10
46 00:00:11 00:03:32 00:00:07 0:03:50
47 00:00:12 00:03:17 00:00:12 0:03:41
48 00:00:10 00:03:58 00:00:08 0:04:16
TOTAL 0:09:05 2:25:01 00:07:20 2:41:26
Fuente: Elaboración propia
Ls = 00:05:46
Li = 00:02:22
Rango (R)
R = Ls − Li
k = 1 + 3.33log(48)
n ∶ N° de taladros; 𝑛 = 48
k = 1 + 3.33 x log(48)
85
k = 6.59853332 ≅ 7
Amplitud (A)
R
A=
K
00: 03: 24
A= = 29.14285714 ≅ 00: 00: 29
7
N° xi Long de
hi
TIEMPO Taladros (𝑳𝒔 − 𝑳𝒊) xi x fi xi x hi taladros
(fi/n)
(fi) 𝟐 (pies)
00:02:22 - 00:02:51 10 00:02:37 0.208 00:26:06 00:00:33 60
00:02:51 - 00:03:20 18 00:03:06 0.375 00:55:43 00:01:10 108
00:03:20 - 00:03:49 11 00:03:35 0.229 00:39:23 00:00:49 66
00:03:49 - 00:04:19 7 00:04:04 0.146 00:28:28 00:00:36 42
00:04:19 - 00:04:48 1 00:04:33 0.021 00:04:33 00:00:06 6
00:04:48 - 00:05:17 0 00:05:02 0.000 00:00:00 00:00:00 0
00:05:17 - 00:05:46 1 00:05:31 0.021 00:05:31 00:00:07 6
TOTAL 48 2:39:45 0:03:20 288
Fuente: Elaboración Propia
86
Velocidad de perforación
288 ∗ 0.3048
= 0.5494986 metros/ min ≅ 55 𝑐𝑚/𝑚𝑖𝑛
2: 39: 45
Rendimiento Horario
60𝑚𝑖𝑛/ℎ𝑜𝑟𝑎
= 18 Taladros/hora
0: 03: 20
CALCULOS DE VOLADURA
Datos de la Galería
Sección = 4 x 4m
87
Peso específico de la roca (andesita) = 2.7 TM/m3
Volumen teórico
4 𝑚 𝑥 4 𝑚 𝑥 1.8 𝑚 = 28.8 𝑚3
Volumen insitu
4 𝑚 𝑥 4 𝑚 𝑥 1.5 = 24 𝑚3
Tonelaje insitu
Factor de Carga
44.1 Kg
Fc = = 1.84 Kg/𝑚3
24 𝑚3
88
Factor de Potencia
44.1 Kg
Fp = = 0.68 Kg/𝑚3
64.8 TM
Eficiencia de Voladura
E. V = (1.5m/1.8 m) ∗ 100% = 83 %
Sección : 4 m x 4m
Guardia : Día
Maquina Perforadora : Jack Leg
Barreno : 6ft
N° Taladros perforados : 50
N° Taladros de alivio : 3
Diámetro de la broca : 38 mm
Trabajadores : Alfaro Rojas Elohin
De la Cruz Palomino Ivan
Control De Tiempos Muertos (minutos)
89
Control De Tiempo De Operación (minutos)
Antes de la Perforación
TIEMPOS DE PERFORACION
N° DE TIEMPO
6 PIES
TALADROS DEL CICLO
T.E T.P T.R
1 00:00:13 00:03:41 00:00:12 0:04:06
2 00:00:07 00:03:44 00:00:08 0:03:59
3 00:00:06 00:03:59 00:00:07 0:04:12
4 00:00:10 00:03:51 00:00:06 0:04:07
5 00:00:07 00:03:22 00:00:14 0:03:43
6 00:00:09 00:04:03 00:00:12 0:04:24
7 00:00:10 00:42:27 00:00:10 0:42:47
90
8 00:00:09 00:04:06 00:00:06 0:04:21
9 00:00:04 00:04:00 00:00:08 0:04:12
10 00:00:06 00:04:15 00:00:09 0:04:30
11 00:00:16 00:03:49 00:00:18 0:04:23
12 00:00:07 00:04:34 00:00:10 0:04:51
13 00:00:11 00:04:12 00:00:13 0:04:36
14 00:00:06 00:04:23 00:00:12 0:04:41
15 00:00:08 00:04:13 00:00:14 0:04:35
16 00:00:05 00:03:57 00:00:09 0:04:11
17 00:00:12 00:04:17 00:00:12 0:04:41
18 00:00:10 00:03:58 00:00:08 0:04:16
19 00:00:13 00:04:46 00:00:12 0:05:11
20 00:00:15 00:04:21 00:00:14 0:04:50
21 00:00:24 00:04:21 00:00:10 0:04:55
22 00:00:06 00:04:14 00:00:12 0:04:32
23 00:00:04 00:04:33 00:00:10 0:04:47
24 00:00:08 00:03:55 00:00:05 0:04:08
25 00:00:25 00:04:21 00:00:07 0:04:53
26 00:00:04 00:04:13 00:00:05 0:04:22
27 00:00:28 00:03:21 00:00:10 0:03:59
28 00:00:19 00:03:52 00:00:09 0:04:20
29 00:00:13 00:03:59 00:00:08 0:04:20
30 00:00:14 00:04:17 00:00:09 0:04:40
31 00:00:09 00:02:53 00:00:08 0:03:10
32 00:00:16 00:04:49 00:00:18 0:05:23
33 00:00:07 00:04:34 00:00:10 0:04:51
34 00:00:09 00:05:03 00:00:12 0:05:24
35 00:00:10 00:04:27 00:00:10 0:04:47
36 00:00:09 00:05:06 00:00:06 0:05:21
37 00:00:12 00:05:30 00:00:11 0:05:53
91
38 00:00:08 00:05:30 00:00:07 0:05:45
39 00:00:11 00:04:30 00:00:06 0:04:47
40 00:00:15 00:04:21 00:00:14 0:04:50
41 00:00:24 00:04:21 00:00:10 0:04:55
42 00:00:07 00:04:34 00:00:10 0:04:51
43 00:00:08 00:04:28 00:00:10 0:04:46
44 00:00:16 00:04:22 00:00:10 0:04:48
45 00:00:18 00:04:14 00:00:12 0:04:44
46 00:00:09 00:04:53 00:00:08 0:05:10
47 00:00:11 00:04:32 00:00:07 0:04:50
48 00:00:09 00:03:32 00:00:07 0:03:48
49 00:00:12 00:04:17 00:00:09 0:04:38
50 00:00:10 00:04:12 00:00:09 0:04:31
TOTAL 00:09:19 4:11:12 00:08:13 4:28:44
Fuente: Elaboración propia
Ls = 0:05:53
Li = 00:03:10
Rango (R)
R = Ls − Li
k = 1 + 3.33log(50)
92
n ∶ N° de taladros; 𝑛 = 50
k = 1 + 3.33 x log(50)
k = 6.657570114 ≅ 7
Amplitud (A)
R
A=
K
00: 02: 43
A= = 23.28571429 ≅ 00: 00: 23
7
N° Long de
xi (Ls -
TIEMPO Taladros hi (fi/n) xi x fi xi x hi taladros
Li)
(fi) (pies)
00:03:10 - 00:03:33 1 00:03:22 0.020 00:03:22 00:00:04 6
00:03:33 - 00:03:57 2 00:03:45 0.040 00:07:30 00:00:09 12
00:03:57 - 00:04:20 11 00:04:08 0.220 00:45:30 00:00:55 66
00:04:20 - 00:04:43 14 00:04:31 0.280 01:03:21 00:01:16 84
00:04:43 - 00:05:06 15 00:04:55 0.300 01:13:42 00:01:28 90
00:05:06 - 00:05:30 5 00:05:18 0.100 00:26:30 00:00:32 30
00:05:30 00:05:53 2 00:05:41 0.040 00:11:23 00:00:14 12
TOTAL 50.00 0:31:40 0.96 3:51:18 0:04:38 300.00
93
Velocidad de perforación
300 ∗ 0.3048
= 0.39533074 metros/ min ≅ 39.5 𝑐𝑚/𝑚𝑖𝑛
3: 51: 18
Rendimiento Horario
60𝑚𝑖𝑛/ℎ𝑜𝑟𝑎
= 13 Taladros/hora
0: 04: 38
CALCULOS DE VOLADURA
Datos de la Galería
94
Longitud real de avance = 1.5 m
Sección = 4 x 4m
Ayudas = 20 unidades
Fulminantes N°8 = 47
Volumen teórico:
4 𝑚 𝑥 4 𝑚 𝑥 1.8 𝑚 = 28.8 𝑚3
Volumen insitu
4 𝑚 𝑥 4 𝑚 𝑥 1.5 = 24 𝑚3
Tonelaje insitu
Factor de Carga
95
5.36 Kg + 42.3 Kg = 47.66 Kg
47.66 Kg
Fc = = 1.99 Kg/m3
24m3
Factor de Potencia
47.66 Kg
Fp = = 0.74 Kg/TM
64.8 TM
Eficiencia de Voladura
E. V = (1.5m/1.8 m) ∗ 100% = 83 %
DATOS GENERALES
96
Cuadro N° 16. Control de Tiempo de Limpieza de la RP 277 E
VIAJES
Nº DE TIEMPO DE TIEMPO DE CICLO
CON VIAJES SIN CARGA
VIAJES CUCHAREO DESCARGA TOTAL
CARGA
1 00:00:41 00:02:54 00:00:55 00:01:27 0:05:57
2 00:00:51 00:03:13 00:01:15 00:01:37 0:06:56
3 00:00:56 00:03:11 00:00:43 00:01:35 0:06:25
4 00:00:51 00:03:18 00:01:07 00:01:39 0:06:55
5 00:01:02 00:03:39 00:00:41 00:01:49 0:07:11
6 00:00:47 00:03:32 00:01:12 00:01:46 0:07:17
7 00:00:43 00:03:06 00:00:38 00:01:33 0:06:00
8 00:01:06 00:02:58 00:01:30 00:01:29 0:07:03
9 00:01:46 00:03:01 00:00:46 00:01:30 0:07:03
10 00:00:49 00:03:27 00:01:26 00:01:44 0:07:25
11 00:00:53 00:02:43 00:00:32 00:01:22 0:05:30
12 00:01:03 00:03:16 00:01:19 00:01:38 0:07:16
13 00:00:51 00:03:14 00:00:50 00:01:37 0:06:32
14 00:00:57 00:02:47 00:01:21 00:01:23 0:06:29
15 00:00:49 00:03:03 00:00:39 00:01:31 0:06:02
16 00:01:11 00:02:52 00:01:06 00:01:26 0:06:35
17 00:00:57 00:03:02 00:00:46 00:00:00 0:04:45
18 00:01:06 00:04:16 00:01:12 00:01:31 0:08:05
19 00:01:14 00:03:21 00:01:12 00:02:08 0:07:55
Total 0:17:19 1:00:53 00:19:10 00:28:46 2:07:22
Promedio 0:00:55 0:03:12 0:01:01 0:01:31 0:06:42
97
Volumen Roto Esponjado (VRE):
𝐕𝐑𝐄 = 𝐀 𝐱 𝐋 𝐱 𝐒 𝐱 𝐅
A = Área
S = Sobre excavación
F = Factor de esponjamiento
VRE = 4x4x1.5x1.1x1.4 = 38 𝑚3
𝐕𝐑𝐄
𝐂𝐏𝐏 =
𝐍𝐕
38
CPP = = 2 m3
19
98
𝐂𝐏𝐏
𝐅𝐂 =
𝐂𝐍𝐂
2
FCP = = 0.75
2.66
𝐂𝐑𝐂 = 𝐂𝐍𝐂 𝐱 𝐅𝐂
𝐂𝐂/𝐂 = 𝐂𝐍𝐂 𝐱 𝐅𝐂 𝐱 𝐏𝐞
𝐓𝐓
𝐓𝐂𝐂 =
𝐍𝐕
99
2: 07: 22
TCC = = 00: 06: 42
18
𝐂𝐑𝐂 𝐱 𝟔𝟎 𝐦𝐢𝐧
𝐑𝐒 =
𝐓𝐂𝐂
5.39 x 60
RS =
6.77 min
RS = 47.78 Ton/𝐻𝑟
Viajes/Hora V/H:
𝟔𝟎𝐦𝐢𝐧
𝐕𝐢𝐚𝐣𝐞𝐬/𝐇𝐨𝐫𝐚 =
𝐓𝐂𝐂
60
Viajes/Hora =
6.77
100
𝐓𝐕𝐂𝐓 = 𝐓𝐏𝐕𝐂𝐂 + 𝐓𝐏𝐕𝐒𝐂
Velocidades (Km/Hr):
𝐃𝐀
𝐕𝟏 =
𝐓𝐏𝐕𝐂𝐂
152
V1 = = 47.5𝑚/𝑚𝑖𝑛
3.2
V1 = 2.85 Km/Hr
𝐃𝐀
𝐕𝟐 =
𝐓𝐏𝐕𝐒𝐂
152
V2 = = 101.3𝑚/𝑚𝑖𝑛
1.5
101
V1 = 6.1 Km/Hr
𝐕𝟏 + 𝐕𝟐
𝐕𝐏 =
𝟐
2.85 + 6.1
VP =
2
VP = 4.5 Km/Hr
102
𝐷𝐸𝑆3.5 = 106 m
DES1.5 = 46 m
Nota:
103
dimensionar sus componentes estructurales, de tal manera pueda contribuir a la
definición del método de minado seguro y eficiente.
104
Compresión Simple
Propiedades físicas:
m3 )
Porosidad Aparente (P. a) =
Peso Saturado−Peso Seco
x 100 (%)
Yw x Volumen
Peso Saturado−Peso Seco
Absorcion (en peso) = x 100 (%)
Peso Seco
Siendo:
yw = Densidad del agua (gr/cm3 )
105
Relación de esbeltez
𝐿⁄ = 1.4
𝐷
Donde:
Formula Matemática
𝐼𝑠 = 𝑃/𝐷2
Donde:
𝜎𝑐 = (14 + 0.175 𝐷) 𝐼𝑠
Donde:
D = Diámetro de la probeta en mm
106
Foto N° 09: En la figura se muestra el ensayo de carga puntual realizado
a la muestra de andesita.
107
RESULTADOS:
Peso Peso
Peso Seco Volumen
MUESTRA ROCOSA Natural Saturado
(gr) 𝐜𝐦𝟑
(gr) (gr)
1 166.0 163.4 166.2 66
Andesita
2 207.0 202.5 206.7 74
1 315.1 312.8 316.8 94
Mineral
2 138.0 136.1 138.8 46
PROPIEDAD
PROPIEDADES FISICAS
MUESTRA MECANICA 𝝈𝒄
ROCOSA Densidad P.E.A P.A Absorción Carga Puntual
(gr/cm3 ) (KN/m3 ) % % (Mpa)
Andesita 2.61 25.57 4.96 1.89 143.52
Minetal 3.15 30.83 5.07 1.63 69.79
108
RQD
Calculo de RQD:
Flujos de Agua
109
Orientación de las Discontinuidades
Resistencia de la Roca
Compresión simple 132.5 MPa 12
Calidad de la Roca
RQD 97.88% 20
Espaciado de las Discontinuidades
Espaciado 0.2 10
Estado de las discontinuidades
Longitud de las discontinuidades 1 – 3m 4
Abertura 0.1 – 1 mm 3
Rugosidad Rugosa 5
Relleno Ninguno 6
Alteración de la Roca
Alteración Inalterada 6
Presencia de Agua Subterránea
Completamente
Flujo de agua en las juntas 15
secas
TOTAL 81
110
Roca Tipo I: (RMR: 81 – 100) Es una roca muy buena ya que Bieniawski lo
considera así en su clasificación geomecánica:
Potencia de la Veta
111
Buzamiento
SST 2 0 4 3 9
R&P 4 0 0 3 7
SHS 2 2 4 2 10
C&F 4 4 4 3 15
SQS 2 2 3 3 10
Distribución de Valores
112
Valorización de Características Mecánicas de la Veta Para los Métodos
de Explotación
Resistencia
Espaciamiento de Fracturas
Cizallamiento
113
Resistencia
Espaciamiento de fracturas
Cizallamiento
V
a
l
o
r
i
z
a
c
i
ó
n
114
Características Mecánicas de la Caja Piso Para los Métodos de
Explotación
Resistencia:
Espaciamiento de fracturas
Cizallamiento
ESPAC. DE
RESISTENCIA CIZALLAMIENTO
METODO FRACTURAS TOTAL
PIT 4 4 3 11
BCV 3 3 3 9
SST 4 2 1 7
SCV 4 3 2 9
LNG 3 4 3 10
R&P 4 3 3 10
115
SHS 3 3 2 8
C&F 2 2 4 8
TOP 3 3 2 8
SQS 2 2 4 8
SUBLEVEL STOPING
9 8 7 7 31
(SST)
SUBLEVEL CAVING
-39 9 6 9 -15
(SCV)
LONGWALL MINING
-41 1 5 10 -25
(LNG)
SHRINKAGE STOPING
10 10 6 8 34
(SHS)
116
Como se muestra en el grafico anterior, los métodos de explotación
tentativos son los que arrojan los valores más altos:
Entre los 3 métodos que se podrían emplear, la mina decide optar por el
corte y relleno ascendente por tener las siguientes ventajas:
RMR = 81
𝑅𝑀𝑅 − 44
𝑄=𝑒 9
81 − 44
𝑄=𝑒 9
𝑄 = 61.0145
117
2𝑥1.6𝑥(61.0145)0.4 = 16.57
Sistema
En el proyecto Índice "Q" Índice "RMR" "Q" Sistema "RMR"
118
Dentro del sostenimiento pasivo en la mina la bonita se emplea
básicamente el sostenimiento con madera: Cuadros, puntales y Wood pack.
b.- Un sombrero
119
Tipos de Cuadros.
120
Foto N° 12: En la siguiente imagen se muestra un cuadro cónico,
instalado en la galería 152 N.
121
4.5. TRABAJOS DE VENTILACION EN LA MINA LA BONITA
Hay cuatro razones principales por las que se debe proveer ventilación en
las minas subterráneas.
122
Se opta por la ventilación natural ya que el yacimiento mineral aflora y las
labores por ende se encuentran cerca a superficie lo cual facilita a la
construcción de chimeneas que comuniquen al exterior por su corta
distancia, pero a medida que se vaya profundizando se ha previsto instalar
una red de ventilación artificial, con el fin de suministrar el oxigeno faltante
necesario para el personal durante la operación.
Levantamiento de ventilación
m3
Qa = 19 hombres − guardia x 3.00 − hombre
min
= 57 m3 /min
Qb = A x V x m
123
A = Area de los niveles de trabajo. (Corregido)
m = N° de niveles
𝑄𝑏 = 416.25 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
QC = qe x n
n = Cantidad todal de HP
QC = 570 𝑚3 /min
𝑄𝑡 = 𝑄𝑎 + 𝑄𝑏 + 𝑄𝑐
𝑄𝑡 = 1205.25 𝑚3 /min
124
- Cuando se realiza la voladura se evacúa tanto a trabajadores como a
maquinaria que estén operando en interior mina, por tal motivo una vez
efectuada la voladura solo se requiere el caudal de dilución de gases, pero
como este es menor a uno de los caudales (Caudal requerido HP) no se le
considera en el calculo de caudal total requerido.
𝑄𝑡𝑟 = 57 𝑚3 / min + 570 𝑚3 /min
125
07 67 3.5 x 3.5 11.025| 738.68 FRESCO < 30°C
08 66.69 3.5 x 3.5 11.025 735.26 FRESCO < 30°C
09 66.12 3.5 x 3,5 11.025 728.97 FRESCO < 30°C
10 60 2.5 x 2.5 5.625 337.5 FRESCO < 30°C
11 38 2.5 x 2.5 6.25 237.5 FRESCO < 30°C
12 180 1.5 x 1.5 2.025 364.5 VICIADO < 30°C
13 132 1.5 x 1.5 2.025 267.3 VICIADO < 30°C
14 120 1.5 x 1.5 2.025 243 VICIADO < 30°C
15 33.6 2.5 x 2.5 5.625 189 VICIADO < 30°C
16 106.67 1.5 x 1.5 2.025 216.01 VICIADO < 30°C
El aire fresco ingresa por la rampa 335 N en el nivel 660 y por la cortada
510N en el nivel 680, y el aire viciado sale por la Galeria 600 N en el nivel
700, por la chimenea 562 en el nivel 680, por la chimenea 655 en el nivel
725, por la chimenea 590 en el nivel 700 y por el pique inclinado del nivel
680.
INGRESO DE AIRE
LABOR NIVEL
FRESCO m/min
RAMPA 335 N 660 937.125
CORTADA 510 N 680 337.5
TOTAL 1274.625
SALIDA DE AIRE
LABOR NIVEL
VICIADO m/min
PIQUE INCLINADO 680 364.5
GALERIA 600 N 700 189
CHIMENEA 562 680 267.3
126
CHIMENEA 655 725 216.007
CHIMENEA 590 700 243
TOTAL 1279.807
127
Gráfica N° 21: Plano isométrico de ventilación de la mina la bonita.
128
CAPITULO V
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
RIESGO:
PÉRDIDA:
CONSECUENCIA:
129
SEGURIDAD:
Nivel aceptable del riesgo. También se define como uno de los resultados de
un trabajo bien hecho.
ACCIDENTE:
INCIENTE:
CAUSAS BÁSICAS:
FACTORES PERSONALES:
Son los que explican el porqué de los accidentes subestándares, por que las
personas no actúan como deben, ya sea por desconocimiento, incapacidad
física o mental, o por una motivación incorrecta.
FACTORES DE TRABAJO:
130
CAUSAS INMEDIATAS:
Son acciones y/o condiciones sub estándar que resultan visibles al observador.
Se producen al no controlar las causas básicas.
CONDICIÓN SUBESTANDAR:
Check List.
Petar
Pets
Procedimientos y estándares
Inspecciones planeadas
OPT
Auditorías
131
CONCLUSION
La empresa minera AGROMIN LA BONITA es una mina semimecanizado, cuenta con
con equipos y maquinas pequeñas.
Para el desatado de las rocas, las barretillas deben tener una longitud determinada como
para poder darle una inclinación de 45°.
El cuadro de madera debe ser compacto y se debe rellenar los espacios vacíos tanto en
el enrejado como en el encribado, para así poder aliviar la carga producida por los
esfuerzos verticales.
Se deben programar los mantenimientos de las vías por donde transitan los equipos de
maquinaria pesada, ya que estas presentan en todo su tramo piedras filudas que
desfavorecen el estado de los neumáticos.
En el empleo de puntales de seguridad se debe tener en cuenta que la madera debe ser
seca y que estos deben tener como mínimo un diámetro de 6”.
Todos los trabajadores sin excepción tienen que tener su herramienta de gestión con la
cual se pueden respaldar cualquier accidente que ocurre.
La mecánica de rocas es muy importante para determinar en qué tipo de roca nos
encontramos en cada disparo que se realiza y que sostenimiento poner.
132
RECOMENDACIONES
Para obtener un resultado mas cercano al 100% en el avance, se recomieda perforar unos
10 o 20 centimetros mas, los taladros del “arranque” que equivalen a un 5 o 10% adicional
a la profundidad de los demas taladros, para asi recuperar ese 10% que se pierde a
causa de la eficiencia de perforacion.
Para obtener un mayor paralelismo entre los taladros, es necesario usar el atacador
dentro del taladro mas proximo como un guia, para asi poder alinear el atacador con el
barreno que se esta perforando.
Las mangueras de 1” solo se deben usar para conectar el aire que viene de la tubería de
2” a la perforadora y deben tener una longitud máxima de 20 m.
Se recomienda verificar siempre las fugas de aire y subsanarlas para no restar la presión
que se necesita.
En el tema de la voladura se recomienda que para el carguío del Anfo se deben emplear
recipientes con las medidas requeridas por taladro, para así tener una mejor distribución
de explosivo en los taladros y por ende una voladura eficiente.
Si se lleva una adecuada instalación de las tuberías de aire comprimido a una presión
optima y sin fugas; la velocidad de perforación será mayor y por lo tanto el tiempo de
133
perforación será menor, lo cual se traduce en un ahorro del consumo de combustible de
las compresoras ya que estas trabajarían menos tiempo.
Se recomienda abrir cámaras de carguío cada 100m, para el scoop de 3.5 Yd3.
134
BIBLIOGRAFIA
135
ANEXO
136
Anexo N° 01. Cuadrilla de Topografía de la mina “LA BONITA”
137
Anexo N° 02. Tonelaje en puentes y pilares
138
Anexo N° 03. Proyecto de Conexión del CX 350 S, para acarreo del material
139
Anexo N° 04. Medición de labor piloto, para el ensanche de dicho labor.
140
Anexo N° 06. Frente con carga de explosivo
141
Anexo N° 08. Estándar operativo
142