Pci-03 Procedimiento para La Higiene Del Personal

CÓDIGO
PROCEDIMIENTO PARA LA PCI-03

UNIDADES DE PRODUCCIÓN Y
CULTIVOS DE APLICACIÓN
HIGIENE DEL PERSONAL APLICACIÓN: JUNIO 2018 RANCHO GORDO: UP2017003034 (24
HAS)
VERSIÓN / REVISIÓN: 01 / 00 SAN GABRIEL: UP2017003035 (150 HAS)
AGRICOLA SAN PABLO S. DE P.R. DE R.L. VIGENCIA:
JUNIO ENCOMENDERO: UP2017003033 (350
2019 HAS)
ELEMENTO SENASICA: 2.47, 2.50 SAN PABLO: UP2017003094 (82 HAS)
ELEMENTO GGAP : MARCELINO: UP2017003036 (27.27 HAS)
ELEMENTO PGFS : EL MILAGRO: UP2017003005 (284 HAS)
PÁGINA: 1 de 9 CULTIVOS: PIÑA Y LIMÓN
I. I N D I C E
II. JUSTIFICACION
III. OBJETIVO
IV. ALCANCE DEL DOCUMENTO
V. MATERIALES
VI. METODOLOGIA
VII. DOCUMENTOS DE SOPORTE
VIII. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
II. JUSTIFICACION
El ser humano es uno de los principales vehículos mediante el cual el fruto puede ser contaminado por
peligros físicos, químicos y microbiológicos como bacterias patógenas, virus y parásitos.
La ropa, el cabello, el cuerpo, el calzado, la sudoración, la saliva y las heces fecales son medios de
contaminación directa e indirecta a los frutos.
Lo anterior hace indispensable implementar medidas preventivas que controlen las prácticas de higiene del
personal que ingresa en las unidades de producción con el propósito de reducir los riesgos de
contaminación.
III. OBJETIVO
Reducir al mínimo los riesgos de contaminación físicos, químicos y microbiológicos mediante la

implementación y control de las Prácticas de Higiene durante las labores culturales y de cosecha en las
unidades de producción de la empresa Agrícola San Pablo S.P.R. de R.L.
IV. ALCANCE DEL DOCUMENTO
El presente instrumento aplica a todas las personas que ingresan de manera eventual o permanente en la
empresa Agrícola San Pablo S.P.R. de R.L. en sus unidades de producción San Pablo, Rancho Gordo, San
Gabriel, Marcelino, Encomendero y Rancho El Milagro.
V. MATERIALES
 Sanitarios y lavamanos
 Rótulos de señalamiento e información.
 Técnica correcta de lavado de manos
 Agua potable
Elaboró: Autorizó:
Ing. José Luis Jurado Zurita Ing. Víctor Vázquez Pichardo

Líder de calidad e inocuidad Representante Legal
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 Jabón líquido
 Gel Antibacterial
 Toallas Sanitarias
 Papel Sanitarios
 Cesto de basura con bolsa y tapa
VI. METODOLOGIA
6.1. Higiene del personal
El responsable de SRRC en cada rancho, debe verificar diariamente que las personas que ingresen en la
unidad de producción cumplan con las siguientes obligaciones:
a. Zapatos cerrados.
b. Pelo corto en hombres y mujeres pelo recogido
c. Aseado.
d. Camisa con mangas
e. Pantalón largo.(No bermuda)
f. Ropa limpia.
g. No usar aretes, joyas, anillos, pulseras, collares u otros objetos personales y/o de cosmetología.
h. Uñas limpias y cortadas.
i. Uso de ropa protectora si la actividad del individuo pueda representar un riesgo de contaminación
para el producto
 Debe publicar en la entrada principal de la plantación el reglamento que deben seguir los trabajadores y
visitantes.
 El responsable, debe verificar el cumplimiento de estas prácticas de higiene, documentando su
cumplimiento.
 El reglamento deberá ser distribuido a todos los trabajadores y este deberá ser leído y firmado.
 Debe existir un área donde se estacionan los vehículos.
 Para el caso de los visitantes, estos deberán leer el reglamento en la entrada principal e indicar en
vigilancia hacia qué área se dirige para tomar las medidas adecuadas de salud, seguridad, higiene y
bienestar.
 En caso de ingresar a la unidad de producción, este deberá ser acompañado por la persona a quien visita
y de la misma forma deberá cumplir con los requisitos de higiene antes mencionados. En caso de traer
objetos personales estos deberán ser resguardados en la oficina con el fin de evitar algún tipo de
contaminación.
 Se deberá tener instrucciones de higiene exhibidas en un lugar visible para todos los trabajadores y las
visitas en el sitio que realizan actividades que puedan representar un peligro para la inocuidad alimentaria

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 El responsable de la unidad de producción y cosecha verificará que las

personas cumplan con los siguientes hábitos:
b. No consuma alimentos ni bebidas fuera del área destinada para ello.

c. No mascar chicle ni escupir dentro del área de producción.
d. No introducir o dejar pasar infantes o niños en el área de cultivo o cualquier otra área de
almacenamiento de material de insumos o equipo.
e. Deposite la basura en los recipientes destinados para ello.
f. Lavado de manos en las condiciones y frecuencias requerida:
 Antes de entrar a la unidad de producción
 Antes y después de comer
 Después de ir al baño
 después de toser, estornudar o tocarse la cara o el pelo
 después de manejar cualquier material de desecho
 Después de tocar equipos sucios o agua contaminada.
 Después de tocar y/o aplicar productos químicos o preparar mezclas.
(Véase técnica de lavado de manos):
g. Estacione los vehículos y maquinaria en lugares destinados para ello.

h. Realizar necesidades fisiológicas en las áreas destinadas para ello, (No en el campo)
i. Limpieza y desinfección de herramientas, equipos e instalaciones.
j. Limpieza de maquinaria, implementos y vehículos.
k. Desechar el producto que tenga contacto con el suelo.
l. Desechar el producto que tenga contacto con fluidos corporales o sangre
m. Evitar que laboren personas con problemas de enfermedades gastrointestinales y/o
infectocontagiosas.
6.2 Técnica de lavado de manos
El lavado de manos se realiza de acuerdo a la siguiente metodología:
1. Se humedecen las manos con agua potable.

2. Se aplica jabón a ambas manos frotando de manera vigorosa durante 30 segundos.
3. Se restriega toda la superficie de las manos, incluida las muñecas y antebrazos poniendo
especial atención entre los dedos y bajo las uñas.
4. En caso de que las uñas tengan suciedad acumulada se frotaran con un cepillo. (Se debe evitar
tener uñas largas, estas deben estar recortadas).
5. Se enjuaga completamente con agua potable.
6. Se secan las manos con toallas de papel.
7. Se aplica gel antibacterial o desinfectante una vez secadas las manos.

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6.3 En caso de cortada/herida o enfermedad
 Las personas que tengan contacto directo con el fruto, deben mantenerse libre de cualquier
cortada/herida o enfermedad, para no contaminar el fruto.
 Las personas que se corten o sufran alguna herida durante el proceso con algunos de los
utensilios de trabajo punzocortante se se le retirara de inmediato y dará aviso inmediato al jefe de
cuadrilla, y reportarlo al responsable de inocuidad para tomar medidas preventivas al hecho.
 Se procederá a realizar los primeros auxilios, el cual son los siguientes:
1. Revisar la herida y asegurarse que ningún objeto haya quedado adentro

2. Verificar cual fue el objeto de causo la herida y se deberá lavar y desinfectar rápidamente
3. Para detener una hemorragia mayor, aplique una suave presión con una venda o paño limpio.
4. Limpiar o lavar la herida con agua y jabón

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5. Aplicar un antiséptico para evitar que la herida se infecte, cubrirla

con una bendita, en caso de ser necesario se deberá vendar
6. Si la herida es demasiado grave se deberá retirar a la persona y este debe acudir al médico.
7. El herido debe recibir una vacuna contra el tétanos, especialmente si hay heridas profundas.
 En caso de que la herida no sea grave, la persona quiera seguir trabajando y se encuentre apta para el
mismo, se le asignara otra labor donde no haya contacto directo con la fruta, lavando con frecuencia y
desinfectando las manos.
 Durante la inspección a la hora de entrada del personal o en cualquier otro momento que se realice un
recorrido en la unidad de producción, si se detecta visualmente a una persona que parezca o refleje
enfermo, se le procederá a preguntar si se siente mal, si está enfermo o padece alguna enfermedad en
caso de responder si, se cambiara de área donde no se tenga contacto directo con el producto
 Las personas que estén enfermas o presenten cualquier síntoma de enfermedad (Vómitos, Ictericia y
diarrea) deberán reportar inmediatamente al supervisor o la gerencia, posteriormente se le tomaran
medidas preventivas para evitar contaminación del fruto, a estos trabajadores se les restringirá el
contacto directo con el producto y con cualquier superficie de contacto con los alimentos.
 Las personas que se enfermen durante la jornada de trabajo y que informen que presentan dolores, irán
al botiquín de primeros auxilios para que se les proporcione un analgésico. El personal que presente
insolación, vómitos, etc. Se trasladara al médico y posteriormente se le dejara ir a su hogar.
 En caso de que la enfermedad sea grave se le retirara del proceso por días necesarios para proteger la
integridad del empleado.
 Para el reingreso laboral, el personal deberá comprobar que está apto para desarrollar su actividad
mediante la alta médica. Esta proporcionara copia al área administrativa de la alta médica.
 Se deberá notificar cuando el producto se haya contaminado con cualquier fluido o líquidos corporales,
Por ejemplo: Sangre, saliva, sudor o excreciones nasales. Este deberá ser desechado.
 El personal de nuevo ingreso deberá ser capacitado sobre el tema de higiene, todos los trabajadores,
incluyendo los dueños y los encargados deberán participar anualmente en la formacion básica en higiene
de la empresa
6.4 En caso de accidentes:
En diferentes áreas como bodega de agroquímico y unidad de producción cuentan con botiquín de
primeros auxilios, así como un manual de primeros auxilios en caso de intoxicación de forma escrita y
con pictogramas. También se colocaran procedimiento de primeros auxilios con pictogramas haciendo
referencia a quemaduras, picaduras de animales, fracturas, etc.
 Los procedimientos deberán identificar lo siguiente:
- Dirección y/o ubicación de la finca.
- Persona(s) de contacto

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 Lista actualizada de números de teléfono relevantes (policía,

ambulancia, hospital, bomberos, acceso a asistencia médica de emergencia en el sitio o por
medio de transporte, proveedor de electricidad, agua y gas).(Ver lista de números telefónicos)
 Tener a la mano las preguntas claves, en caso de algún accidente y a los otros servicios de
emergencia. (¿DÓNDE ocurrió? ¿QUÉ ocurrió? ¿CUÁNTAS personas están heridas? ¿QUÉ tipo
de heridas? ¿QUIÉN está llamando?).
 El personal deben de tener conocimiento sobre la ubicación de los extinguidores, Bodega de
combustible y taller de mantenimiento
 Para el caso de emergencias se contara con un croquis de instalaciones en el cual se identifique
la ubicación de los extintores estos se mantendrán identificados para su facil ubicación, las
salidas de emergencias, los interruptores de emergencia de electricidad y agua
 Se deberá dar capacitación a todo el personal para informar los posibles incidentes o accidentes
peligrosos dentro de la empresa, para esto se deberá contar con una persona con formacion en
primeros auxilios, esta deberá ser una por cada 50 trabajadores.
 Se debe de contar con un documento que identifique y nombre claramente al responsable del
cumplimiento y la implementación de la salud, seguridad y bienestar del personal de la empresa
 Se deben realizar reuniones en el tema de salud, seguridad y bienestar estas deberán ser por lo
menos una vez al año y el personal debe demostrar el conocimiento sobre este tema.
 Se deberá asignar un lugar donde los trabajadores puedan guardar sus alimentos y así mismo un
lugar para ingerirlos, este deberá contar con lavamanos y agua potable.
 Los vehículos o el transporte empleado para dentro y fuera de la granja deberán ser seguros para
los trabajadores. Asimismo, cuando se usen para trasladar a los trabajadores por las vías
públicas, deberán cumplir con las normas de seguridad del país.
6.4 Acciones disciplinaria para los empleados en caso de incumplimiento
a. La persona que sea sorprendida manchando, rayando o deteriorando las paredes de las instalaciones
de la Empresa será sancionado por ausencia de días de trabajo o retiro definitivo del infractor, según
la gravedad del acto.
b. Las personas que sean sorprendidas llevándose los equipos o herramientas de trabajo de la empresa,
serán sancionados por retiro definitivo del infractor y/o pago del equipo o herramienta extraviado.
c. Las personas que se encuentren incumpliendo el reglamento interno y que no estén dispuesto a
cumplir con las seguridades de higiene personal de la empresa, se le sancionará con días ausentes
sin trabajo o retiro definitivo de la empresa.
d. Las personas que sean sorprendidas durmiendo en horas de trabajo se le hará un llamado de no
volver hacerlo durante la jornada de trabajo, y se le levantara un incumplimiento.
e. Las personas que se le sorprenda fumando, comiendo, bebiendo o haciendo algo indebido dentro de
la empacadora, se le hará un llamado y se le levantara una sanción correspondiente.

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f. Las personas que se le sorprenda rayando los autos, bicicletas, motos o

vehículos pesados para campo del área de estacionamiento, se le sancionara con los pagos de los
daños y ausencia de días temporales sin trabajo alguno.
6.5 Equipo de protección personal (EPP): Aquel que sirve para proteger la integridad física del trabajador
durante la realización de su trabajo y que es obligatorio usar durante la actividad riesgosa según se establece
para cada una de ellas. Se considera EPP el siguiente:
Cabeza Extremidades sup. e inf.

Careta para soldar Guantes para agroquímicos
Ojos Guantes de carnaza
Lentes de seguridad y/o Goggles Guantes para limpieza
Caretas para soldador y/o Lentes de soldador Botas de seguridad
Oídos Botas de hule
Orejeras ó tapones auditivos desechables
Sistema respiratorio Cuerpo completo
Mascarilla para polvos Overoles para taller
Mascarilla de carbón activado Overoles para aplicadores de agroquímicos
Impermeable.
6.6 Lavado de equipo de protección personal
Posteriormente de terminada la jornada laboral de los aplicadores de productos fitosanitarios

 El equipo y la ropa de protección deben lavarse separados de la ropa personal. La empresa empleara
overoles desechables
 Se deberán lavar los guantes reutilizables antes de quitárselos de las manos.
 Se deberá desechar en forma adecuada la ropa de protección y el equipo de protección sucio y dañado,
así como los cartuchos de filtros caducados.
 La empresa designa un área específica para el lavado de los EPP. Con el fin de evitar que el personal
lleve a lavar dichos equipos a su casa. Y evitar contaminación al personal.

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 La empresa asigna uniformes al personal, es responsabilidad del trabajador que

estos se encuentren limpios al momento de ingresar a las instalaciones
6.7 Retiro adecuado del equipo de protección
1. Protección para la cabeza (Sombrero o Gorra con protección impermeable)

2. Protección ocular ( Googles, caretas)
3. Mandil plástico
4. Camisa/overol
5. Botas de plástico
6. Pantalón u overol
7. Guantes de nitrilo o neopreno
8. Protección respiratoria (Cubre boca, respiradores desechables, respiradores con cartuchos de
cartón activado)
6.7.1 Colocación adecuada del equipo de protección
1. Camisa y pantalón u overol

2. Botas de plástico
3. Mandil plástico
4. Protección respiratoria (Cubre boca, respiradores desechables, respiradores con cartuchos de
cartón activado)
5. Protección ocular ( Googles, caretas)
6. Protección para la cabeza (Sombrero o Gorra con protección impermeable)
7. Guantes de nitrilo o neopreno
6.8 Acción Correctiva:
6.8.1. Las personas que sean detectadas incumpliendo los requisitos antes señalados deberán ser
retirados del área de producción.
6.8.2. Debe aplicar las acciones previstas en el reglamento interno a personas que incumplan.
6.8.3. En caso de que la fruta haya estado en contacto con sangre o algún otro fluido corporal, esta deberá
ser eliminada (Quemándola) para evitar su consumo.
VII. DOCUMENTOS DE SOPORTE
1. Reglamento Interno de Trabajo

2. Técnica correcta de lavado de manos
3. FCI-03 PRACTICAS DEL PERSONAL
4. FCI-22 NO CONFORMIDAD Y ACCIONES CORRECTIVAS
5. FDO- : Registro de Capacitación.

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6. FCI-13 INSPECCION DE LIMPIEZA DE EPP

7. FCI-25 REGISTRO DE INCUMPLIMIENTO DEL EMPLEADO
VIII. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS
1. NOM-120-SSA1-2000.


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PROCEDIMIENTO PARA LA PCI-03

Reducir al mínimo los riesgos de contaminación físicos, químicos y microbiológicos mediante la

IV. ALCANCE DEL DOCUMENTO

Ing. José Luis Jurado Zurita Ing. Víctor Vázquez Pichardo

6.1. Higiene del personal

Ing. José Luis Jurado Zurita Ing. Víctor Vázquez Pichardo

 El responsable de la unidad de producción y cosecha verificará que las

b. No consuma alimentos ni bebidas fuera del área destinada para ello.

g. Estacione los vehículos y maquinaria en lugares destinados para ello.

6.2 Técnica de lavado de manos

El lavado de manos se realiza de acuerdo a la siguiente metodología:

1. Se humedecen las manos con agua potable.

Ing. José Luis Jurado Zurita Ing. Víctor Vázquez Pichardo

6.3 En caso de cortada/herida o enfermedad

1. Revisar la herida y asegurarse que ningún objeto haya quedado adentro

Ing. José Luis Jurado Zurita Ing. Víctor Vázquez Pichardo

5. Aplicar un antiséptico para evitar que la herida se infecte, cubrirla

6.4 En caso de accidentes:

Ing. José Luis Jurado Zurita Ing. Víctor Vázquez Pichardo

 Lista actualizada de números de teléfono relevantes (policía,

6.4 Acciones disciplinaria para los empleados en caso de incumplimiento

Ing. José Luis Jurado Zurita Ing. Víctor Vázquez Pichardo

f. Las personas que se le sorprenda rayando los autos, bicicletas, motos o

Cabeza Extremidades sup. e inf.

6.6 Lavado de equipo de protección personal

Posteriormente de terminada la jornada laboral de los aplicadores de productos fitosanitarios

Ing. José Luis Jurado Zurita Ing. Víctor Vázquez Pichardo

 La empresa asigna uniformes al personal, es responsabilidad del trabajador que

6.7 Retiro adecuado del equipo de protección

1. Protección para la cabeza (Sombrero o Gorra con protección impermeable)

6.7.1 Colocación adecuada del equipo de protección

1. Camisa y pantalón u overol

6.8 Acción Correctiva:

VII. DOCUMENTOS DE SOPORTE

1. Reglamento Interno de Trabajo

Ing. José Luis Jurado Zurita Ing. Víctor Vázquez Pichardo

6. FCI-13 INSPECCION DE LIMPIEZA DE EPP

VIII. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

Ing. José Luis Jurado Zurita Ing. Víctor Vázquez Pichardo

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