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TEMA:
“CONTROL DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN”
ASIGNATURA:
VENTILACION DE MINAS
PRESENTADA POR:
SECCION: 01-1
SEMESTRE: VIII
AREQUIPA – PERU
2018
DEDICATORIA:
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OBJETIVOS GENERALES:
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
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INTRODUCCION
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CAPITULO I:
1.1. GENERALIDADES
La introducción de tecnologías ligadas al desarrollo de la microelectrónica, tales como
técnicas de monitoreo, automatización, control y telecomando, dentro de las
operaciones mineras en general, se ha transformado en una real necesidad.
La introducción de monitoreo y control permite satisfacer, sin duda alguna, cuatro
objetivos claves, estos son:
Caudal de aire.
Caída de presión.
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Temperatura ambiente.
Temperatura en descansos.
Nivel de vibraciones.
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Reposición del servicio en corto tiempo luego de una detención.
Rápida modificación del caudal de aire ante siniestros o requerimientos
operacionales, vía variación de ángulo de aspas en operación, o cambio de las
RPM motor, vía variador de frecuencia (VDF).
1.2. MONITOREO
Caudal de aire
Se deberá instalar sensores de velocidad del aire; tal velocidad monitoreada,
deberá ser corregida a una velocidad media (v) y, posteriormente, multiplicada por
el área transversal de la sección (A) en que se monitoree dicha variable, para
obtener finalmente el caudal (Q = v x A). Los sensores de velocidad, instalados en
las galerías de operación de ventiladores, deberán ser capaces de operar en
velocidades de aire fluctuantes y en velocidades mínimas (desde 0.5 m/seg), y,
además, no deberán requerir calibraciones frecuentes.
Caída de presión
Se deberá instalar sensores de caída de presión en ventiladores.
Temperatura ambiente
Se deberá instalar sensores de temperatura ambiental en área ventiladores.
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Temperatura en descansos
Se deberá instalar sensores de temperatura de los descansos de ventilador y
motor.
Nivel de vibraciones
Se deberá instalar sensores de vibración.
1.3. CONTROL
Se deberá implementar los sistemas necesarios para controlar las siguientes
operaciones:
2. VENTILADORES PRINCIPALES
Una ventilación adecuada y estable no puede obtener se en una mina subterránea de
alguna importancia si no es a base de ventiladores.
El ventilador de ventilación principal es un aparato destinado, en el conjunto de la
mina, a poner en movimiento el aire necesario para la ventilación.
Si se encuentra que el flujo de aire necesario Q, de be vencer en el interior de la mina
una pérdida de carga construir un ventilador que se insertara en el circuito, y que
proporcionara al movimiento del aire un aumento del momento que lo atraviese un flujo
igual a Q. Las características de base del ventilador Q y H se encuentran, entonces,
determinadas por el estudio de la red de ventilación.
Por lo anterior, se deduce fácilmente que la razón de ser de un ventilador insertado en
un circuito es la de crear una discontinuidad de presión igual a la pérdida de carga del
circuito y de signo opuesto, de manera que la anule. Por el contrario esta
discontinuidad de presión no genera discontinuidad del flujo.
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¿Cómo puede el ventilador crear una discontinuidad de presión? Para comprenderlo
es necesario volver sobre los principios fundamentales de la aerodinámica y
considerar la noción de ala portante.
Sea un perfil tal como se muestra en la figura 36, el fluido, bajo un cierto puede
observar que las condiciones de presión que reinan de una u otra parte del perfil son
muy diferentes. En la parte superior del perfil llamado extradós, reina una depresión,
mientras que en la parte inferior llamada intradós, reina una sobrepresión.
El diagrama de flujo mostrado en la figura, constituye el algoritmo de aplicación del
Modelo de Gestión de Taludes, el cual se desarrolla a través de cada etapa pudiendo
ser flexible en su orden según la naturaleza del proyecto.
En los dos casos, las aletas engendran una especie de pantalla, a cada lado de la cual
reinan presiones diferentes que explican la creación de discontinuidad que se ha
anotado anteriormente.
En un sistema de ejes de coordenadas, más adelante se explica cómo se presentan
un par de puntos Q y P.
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Hemos visto que la curva C del circuito, es una parábola; la pérdida de carga varía
entonces como el cuadrado del flujo.
2.1. TIPOS DE VENTILADORES
a) Curva. H = f(Q):
Para un ventilador que gira a una velocidad dada, existe una relación H = f
(Q) entre la elevación manométrica o depresión del ventilador y el caudal. El
ventilador, por ende, no tiene un punto específico de funcionamiento, sino una
continuidad de puntos de funcionamiento posibles, los cuales se hayan
repartidos sobre una curva característica.
Sea un sistema de ejes de coordenadas; El flujo Q en las abscisa, y presión
total o carga total H en la ordenada, ver la figura 40.
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Curva H (Q) característica del ventilador.
C: Curva H (Q.) característica del circuito.
A: Punto de intersección de las 2 curvas que definen el régimen H y Q.
La curva V, característica del ventilador es, por el contrario toda diferente. Se
ve que el la presenta un tramo que pasa por un máximo, seguido de una zona
descendente; los fuertes valores de la presión se obtienen para flujos
pequeños, mientras que en los grandes flujos la presión cae para llegar a cero.
En estas condiciones si se dispone sobre un circuito característico (C) un
ventilador de característica (V); un sólo régimen Al define un solo flujo Q y una
sola presión H es compatible.
Las consecuencias de esta adaptación son las siguientes:
b) POTENCIA:
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c) CURVA DE RENDIMIENTO:
b) RENDIMIENTO:
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se obtiene efectuando el producto de presión (H) por el flujo Q. Ella está dada
por la fórmula: P = Q*H (en vatios).
Q, siendo expresado en m3 /s, y H en Pascal (Pa). H representa la diferencia
de presión total entre la entrada y salida del ventilador.
3. VENTILACION AUXILIAR
Se denomina ventilación auxiliar o secundaria a aquella que se realiza en áreas
restringidas o labores en desarrollo de un yacimiento subterráneo, las que por
presentar topes ciegos (fondo de saco) no pueden ser incorporadas en forma directa a
la red de ventilación principal de la mina. Por extensión, esta definición es aplicada a
todos los sistema de ventilación empleados en labores que, desarrolladas desde la
superficie, presenten una sola comunicación con el exterior (túneles, piques,
socavones, chiflones, etc.).
El objetivo fundamental que persigue la ventilación auxiliar es el de generar y
mantener en el interior de las labores una atmósfera cuya composición, temperatura y
grado de humedad aseguren un ambiente de trabajo adecuado para el correcto
desempeño de hombres y maquinarias. Para esto, la ventilación auxiliar debe ser
capaz de:
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También, al mejorar la productividad de hombres y equipos, la visibilidad, y la
seguridad, produce una rebaja de los costos de laboreo y posibilita el término de las
mismas dentro de los plazos establecidos.
3.1 METODOS DE VENTILACION AUXILIAR
La ventilación de una labor de tope ciego (fondo de saco) presenta algunas
características que la diferencian completamente de la ventilación general de una
mina. Una de las más importantes radica en que la boca de la labor es la única
abertura por la que puede ingresar aire fresco. Otra diferencia consiste en que las
principales fuentes contaminantes se concentran en el tope de la excavación, lugar
donde el grueso del personal desarrolla sus tareas, encontrándose éste sometido a la
acción de gases y polvos.
En cuanto a su diseño, la ventilación auxiliar debe ser capaz de adaptarse a los
cambios que experimentan las labores durante su desarrollo, y durante el propio ciclo
de avance, pues existen fuentes contaminantes que fluctúan en el tiempo, como por
ejemplo las voladuras que generan, en segundos, grandes cantidades de gases
tóxicos y polvo, mientras que otras presentan un carácter más continuo, como la
emisión de gases contaminantes por parte de los motores diésel.
3.2 CLASIFICACION DE LOS METODOS DE VENTILACION AUXILIAR
Los métodos utilizados en la ventilación de labores de tope ciego pueden clasificarse
en los siguientes tipos:
a) Ventilación por difusión.
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3.2.2 VENTILACIÓN MEDIANTE TABIQUES LONGITUDINALES
Este método de ventilación consiste en montar a lo largo de la labor un falso muro
empleando tabiques verticales de madera u hormigón. Mediante esta pared la
excavación quedará dividida en dos compartimientos, pudiendo utilizarse uno de ellos
para hacer llegar aire fresco al frente, mientras se evacuan por el otro los gases
contaminantes.
Como ejemplo de aplicación de este método se puede mencionar un caso citado por
Novitzky sobre la excavación de un recorte de 1.650 metros de longitud y 5,2 m2 de
sección en un yacimiento del sur de Francia. Para la ventilación se utilizó un tabique
longitudinal de ladrillos con mortero de cemento de 0,4 metros de ancho que dividía la
labor en dos conductos, uno de 1,6 metros por el que ingresaba aire fresco, y otro de
0,6 metros por el que se evacuaban los gases contaminantes. Con este sistema, las
pérdidas registradas alcanzaron el 70%.
Pese a ser relativamente económico, el método de los tabiques en la actualidad
prácticamente no se emplea. Esto se debe principalmente a dos motivos: las grandes
pérdidas de aire que genera (hasta un 80% cada 40 metros), y la difícil mecanización
de los trabajos de excavación por la presencia del tabique longitudinal.
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3.1.1 VENTILACIÓN MEDIANTE LABORES PARALELAS
Este método de ventilación requiere la excavación simultánea de una segunda labor
paralela a la principal y separada de ésta unos 10 a 35 metros. Estas labores son
comunicadas a intervalos regulares de 20 o 30 metros mediante recortes si se
encuentran en el mismo plano, o por coladeros si están en diferentes niveles.
Durante la ventilación el aire fresco ingresa por la labor principal hasta alcanzar el
último de los recortes excavados, retornando, después de pasar por él, a través de la
labor secundaria. Con el fin de evitar cortocircuitos en la circulación del aire, los
recortes alejados del frente son bloqueados con puertas o tabiques.
Los principales inconvenientes que presenta la ventilación por labores paralelas son el
alto costo que implica llevar dos excavaciones simultáneas, y las importantes pérdidas
de aire que se producen a través de los recortes abandonados.
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manual de chimeneas o piques inclinados. En desarrollos horizontales su uso queda
limitado a labores de pequeña sección, en las que por falta de espacio físico no sea
posible el tendido de mangas.
También es común utilizar aire comprimido como complemento de otros métodos de
ventilación auxiliar. En sistemas de ventilación impelente se lo utiliza para accionar
nebulizadores de agua, los que resultan muy útiles para deprimir el polvo y reducir, por
efecto de lavado, las concentraciones de gases nocivos; además ayudan, con su
chorro de alta velocidad, a remover el aire contaminado de los frentes.
Los más eficientes son aquellos que aprovechan al máximo el efecto ventury.
Este método de ventilación tiene como base la creación de una segunda vía de
comunicación entre el tope de la labor y el exterior, mediante el montaje de un
conducto o tubería que recorra la excavación en toda su longitud. Es a través de esta
instalación, y mediante el empleo de ventiladores auxiliares, que se logrará establecer
una corriente continua de aire fresco hacia el frente, manteniéndose con ello una
atmósfera de trabajo libre de gases, humos y polvos nocivos.
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ventilación se ensancha y disminuye de velocidad a medida que avance hacia el
frente.
Hay que indicar que el chorro de aire fresco es tanto más largo, y por lo tanto el tiempo
requerido para la eliminación de los gases, humos y polvos más corto, cuanto menor
sea la sección del conducto y más cerca esté del frente de la labor.
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3.2.5.2. VENTILACIÓN ASPIRANTE.
Debido a lo anterior, para que el método sea eficaz la tubería de ventilación tendría
que estar ubicada a una distancia máxima del frente igual al diámetro o dimensión
mayor del conducto, distancia a la que la masa de gases, humos y polvos sólo posee
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un 10%de la velocidad con la que ingresa en la tubería. Sin embargo, en la práctica
esto no es posible, ya que para evitar los daños que pudiesen ocasionar las voladuras,
el conducto se instala a no menos de 15 metros del tope.
Como consecuencia de esto, la limpieza total del frente es casi imposible, pudiéndose
aplicar el método únicamente si se lo combina con ventilación impelente. los únicos
casos en los que la ventilación aspirante se ha utilizado sola han sido los avance de
labores en forma mecanizada.
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En cuanto al conducto empleado para aspirar los contaminantes, este no necesita
llegar tan cerca del frente, ubicándoselo generalmente a 30 o 40 metros del tope de la
excavación. Debido a esto, la tubería principal puede tener un gran diámetro, ya que
no entorpecerá el trabajo en el frente y las posibilidades de que sea dañada por las
proyecciones generadas durante las pegas serán mínima.
Algunos autores mencionan que en la excavación mecanizada de ciertas labores se ha
empleado con éxito una disposición de conductos opuesta a la anteriormente indicada.
En esos casos la tubería principal se utilizó para hacer llegar aire fresco al frente de
trabajo. En cambio, la tubería secundaria se usó para aspirar y separar, mediante
filtros de manga o paneles, el polvo producido en el arranque, devolviendo el aire libre
de contaminantes a la labor o al exterior.
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conducto una distancia mínima de diez veces su diámetro e intercalar
rectificadores entre ellos. Esto permitirá incrementar la eficiencia de los
ventiladores y obtener una curva final de operación lo más cercana posible a la
teórica, ya que se reducirán las pérdidas por turbulencia.
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Ventilación en cascada con presión negativa: esta modalidad generalmente es
utilizada con ventilación aspirante, presentándose en ventilación impelente al fallar
alguno de los ventiladores de la cascada. Para poder aplicar esta variante de
conexión en serie es necesario disponer de una tubería reforzada o metálica.
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Distribución de las Pérdidas de Carga y Fugas de Aire en una Conexión en
Cascada con Presión Negativa
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Curva Característica de Ventiladores en Paralelo.
4. ECONOMIA EN VENTILACIÓN
Como en todo proyecto, en el caso de un sistema de ventilación de minas, debemos
considerar los siguientes costos:
* L * P * Q2
H = 3
; (mm. de c.a. o Kg/m2)
A
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La influencia de las características de una galería sobre las pérdidas de carga, y los
requerimientos de energía, pueden ser deducidos de esta ecuación. Cuando "Q" es
constante, si se quiere reducir "H" para una galería dada, se debe reducir , P, L, o
bien aumentar A.
4.1.1 DIMENSIONES.
La variable más simple que afecta a la pérdida de carga es el tamaño de la galería. El
área y el perímetro aparecen en la ecuación de "H"; por esto la relación se expresa
(para simplificar, supongamos una sección circular).
P 1
H
A 5
Resulta que "H" es una función simple, exponencial de la dimensión , por lo cual un
ligero aumento de las dimensiones resulta en una fuerte disminución de la pérdida de
carga. Esto puede lograrse abriendo galerías más amplias o proveyendo más
aberturas (utilizando el principio del flujo paralelo).
Al comparar galerías de forma similar, la H varía inversamente con la rea elevada a
cinco medios, puesto que la rea es proporcional al cuadrado de cualquiera dimensión.
4.1.2 CARÁCTER DE LA SUPERFICIE.
La irregularidad o aspereza de la superficie rozante de una galería, reflejada en el
factor de fricción, puede afectar a la pérdida de carga en el rango de 1 a 10. La
pérdida de carga varía directamente con el factor de fricción y una reducción en la
aspereza, obstrucciones o sinuosidad, rebajar "" y producir una rebaja paralela en
"H".
Por el solo hecho de limpiar una galería se lograrán altos dividendo.
El revestimiento suave de una galería es recomendable, aun cuando implica una ligera
reducción en el área, la que es más compensada por la disminución en el factor
fricción. El revestimiento puede hacerse con madera, concreto, (shotcret) o poliuretano
aplicado con aire.
En una galería existente por lo cual pasa una cantidad de aire insuficiente, aumentar
el flujo al disminuir "", puesto que para una pérdida de carga constante.
Q = 1/
4.1.3 FORMA.
El efecto de la forma de la galería en la pérdida de presión, se refleja en el radio
hidráulico, RH = A/P, de lo cual:
H = 1/Rh
Para una velocidad constante de flujo. La forma que proporciona el máximo radio
hidráulico, o el mínimo de perímetro (superficie rozante) es el círculo.
La tendencia hacia la excavación por medio de máquina sondeadoras de gran
diámetro (escareadores) que hacen piques y chimeneas de sección circular tiene un
efecto ventajoso en la reducción del costo de ventilación, no solo por dejar la superficie
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suave, con un bajo coeficiente de resistencia aerodinámica, sino que también por
desarrollar las galerías en forma circular.
La lista siguiente compara las pérdidas relativas de carga para galerías de varias
formas con rea constante.
FORMA DE LA GALERIA PERDIDA DE CARGA RELATIVA
Circular 1,00
Octágono 1,02
Cuadrada 1,13
No siempre es posible usar las secciones circulares, ya que las rectangulares son
convenientes para ubicar rieles, cañerías, cables, etc.
4.1.4 LONGITUD.
La longitud de las galerías es frecuentemente un factor fijo para un trazado dado de
mina, pero a veces es posible reducirla mediante una revisión del trazado.
4.1.5 PÉRDIDA POR CHOQUE.
Siempre deben investigarse las posibles fuentes de estas pérdidas cuando se trata de
reducir el requerimiento de presión y potencia de un sistema. Pueden reducirse
pérdidas debidas a codo o cambios de áreas, enderezando las galerías, instalando
platinas guías en los codos próximos al ventilador y haciendo los cambios de área
más redondeados y graduales.
4.1.6 CAÍDA DINÁMICA.
Aunque no constituye una pérdida de carga, la caída dinámica representa una pérdida
para el sistema en la descarga. En un sistema soplante o booster, "Hv" puede
reducirse, ampliando el área de la galería gradualmente, justo antes de la descarga.
En sistema aspirante, es conveniente agregar al ventilador un ducto de conversión.
4.2 DISEÑO ECONOMICO DE GALERIAS.
La mayor oportunidad de ahorrar en la instalación y operación de sistema de
ventilación está en el diseño de las galerías. El factor decisivo para la selección de
galerías es el costo total.
Mientras que una galería ancha, revestida, circular es ideal para reducir los requisitos
de presión y potencia y por tanto los costos operativos, puede ser costoso desde el
punto de vista de la inversión de capital. Estos dos costos varían inversamente uno
con el otro y por esto el mínimo costo total debe ser buscado en el diseño de las
galerías.
4.2.1 VELOCIDADES ECONÓMICAS.
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Rangos aproximados, para servir de guías en un diseño preliminar:
Costos Fijos.
Costos Variables.
Analicemos la construcción de una galería que va a ser usada sólo para ventilación,
pensemos en la galería de inyección de aire desde superficie. El costo fijo o de capital
tiene relación con el desarrollo de esta galería el cual será mayor a medida que el
área sea más grande.
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El costo variable o de operación, sin embargo, aumentará en la medida que tengamos
que hacer pasar el caudal de aire por una galería más pequeña. De tal forma que si
sacamos el costo total en anualidades, tendremos la oportunidad de saber cuál será
este costo más bajo y, con ello, determinar el tamaño más económico.
CT = CC + CO
Donde:
CT = costo total.
CC = costo de capital.
CO = costo de operación.
Costo de operación:
Co = Pot * ce
Donde:
Pot = potencia en Watt.
ce = costo de energía, US $/Watt-año.
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H*Q * L * P * Q3
Pot.= =
A3 *
* L * P * Q3 * ce
CT = Lf* A* cd* c +
A3 *
P = * = 3,14 *
A = (/4) * 2 = 0,78 * 2
Reemplazando:
6,62 * * L * Q3 * ce
CT = 0,78 * Lf* * cd* c +
2
5 *
Derivando dCT/d y haciendo igual a cero, para encontrar la tangente paralela al eje
de las "x", y finalmente despejando, tenemos:
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5. CONCLUSIONES.
6. RECOMENDACIONES.
- Se necesita dar un cumplimiento efectivo al Decreto 024 -2016, creando cuadrillas de
trabajadores, personal encargado de las mediciones y cálculos, esto para mantener un
sistema de ventilación adecuado, un ambiente de trabajo efectivo, y una producción
continua.
- Es necesario un riguroso mantenimiento de los ventiladores, ya que esto lleva a
frecuentes fallas en la ventilación lo cual causa que se tenga que parar en muchas
ocasiones la operación de la mina.
- Se necesita realizar frecuentes arreglos a las puertas de ventilación garantizando el
hermetismo adecuado, además de los ductos y mangas de ventilación para
contrarrestar los cortos circuitos generados y posibles a generarse.
- Se recomienda verificar y registrar semanal o con mayor frecuencia los caudales de
ventilación que circulan por todas las vías de la labor minera subterránea, y anotarlas
en un plano de ventilación.
- Se plantea una revisión periódica a la maquinaria y equipos Diesel, mantenerlos en un
estado óptimo y realizar cambios de filtro cada 100 horas, para mejorar las
condiciones de ventilación a raíz del volumen de aire contaminante producido.
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7. BIBLIOGRAFÍA
https://www.academia.edu/9489128/SISTEMAS_DE_VENTILACI%C3%93N_AUXI
LIAR
http://www.vdmconsultores.cl/assets/l3.pdf
https://www.researchgate.net/publication/271964354_SISTEMAS_DE_CONTROL_
AUTOMATICO_EN_LA_VENTILACION_DE_MINAS_IMPORTANCIA_EN_LA_MIN
ERIA_SUBTERRANEA_Y_SU_DESARROLLO_EN_COLOMBIA
https://repositorio.uptc.edu.co/bitstream/001/1886/1/TGT-457.pdf
http://www.iimp.org.pe/website2/jueves/ultimo261/jm20111110_libro.pdf
https://es.scribd.com/document/253603162/Ventilacion-Seguridad-Economia-y-
Productividad
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8. ANEXOS
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