INSTITUTO DE CAPACITACIÓN EVALUACIÒN Y CERTIFICACIÓN EN COMPETENCIAS PARA EL TRABAJO, A.C.

INDICE

* Introducción
* Objetivo
* Objetivo Especifico
* Proceso de Soldadura GMAW (Soldadura por Arco con Gas y Metal)
* Máquina de Soldar
* Pistola para soldar
* Sistema de protección
* Método de transferencia del metal
* Ajustes de los parámetros eléctricos
* Características
* La Soldadura
* Proceso MIG
* Defectos
* Conclusión
* Bibliografía

“SOLDADURA DE MICROALAMBRE”
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SOLDADURA DE MICROALAMBRE

INTRODUCCIÓN
El presente manual se ha preparado para el entrenamiento de personas
interesadas en el mundo de la soldadura en el proceso GMAW.

OBJETIVO

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Al término del curso el participante será capaz de desarrollarse como

soldador de micro alambré.

OBJETIVO ESPECIFICO
El participante identificara el proceso de soldadura GMAW, así como su
funcionamiento.

Proceso de Soldadura GMAW

(Soldadura por Arco con Gas y Metal)

Al proceso de soldadura por Arco con Gas y Metal también se le conoce como Mig,
semi-automática o micro-alambre. También se incluye el proceso de Soldadura por
Arco con Núcleo de Fundente (FCAW) por su similitud.

En el proceso de Soldadura por Arco con Gas y Metal se produce un arco eléctrico
entre el electrodo y la pieza, fundiéndose ambos. El electrodo es un alambre desnudo
proveniente de una bobina e impulsado por un sistema llamado alimentador, a través
de una manguera hasta llegar a la pistola. Además, se usa un gas inerte o mezcla de
gases para proteger el metal fundido y la zona afectada por el calor.

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Este proceso utiliza el calor generado por un arco eléctrico entre un electrodo
consumible (material de aporte) y el material base, la atmósfera donde se deposita la
soldadura se protege de la contaminación con el gas. El proceso puede ser
semiautomático o automático y se utiliza principalmente en trabajos de producción
continua. Usando gas y material de aporte adecuado, se pueden soldar metales como,
aceros al carbón, aceros inoxidables, cobre, aluminio.

Este proceso requiere de corriente directa con polaridad invertida. Entre las ventajas
que ofrece este proceso se tienen:
 Soldadura en toda posición
 Mayor velocidad de depósito que con electrodo revestido
 Mayor calidad de depósito
 No produce escoria que remover
 Menores perdidas por cabos de electrodos
 Menores perdidas por chisporroteo

2.1. Equipo básico

El equipo de este proceso, es un conjunto de elementos utilizados para efectuar
soldaduras con aporte de material continuo, el cual su arco es protegido por medio de
una atmósfera de gas. Su equipo básico lo constituyen los siguientes elementos:
Máquina de soldar (rectificador o generador)
Motor-reductor (unidad de alimentación del alambre)
Pistola y conjunto de cables
Cilindro para el gas
Flujómetro
Carrete de alambre electrodo

2.1.1.Máquina de soldar
Las máquinas de soldar Mig o GMAW pueden variar físicamente así como en su
construcción, siendo éstas, un rectificador, un generador o un inversor de corriente
continua de potencial constante. Puede usarse en distintas capacidades, pero la
importancia de su construcción está, en que están diseñadas para trabajar tiempos
relativamente largos de trabajo por lo que tienen un 100% de ciclo de trabajo. Su
capacidad es de 200 a 500 amperes y una salida de 25 a 50 volts utilizando una
polaridad invertida (polaridad positiva).

También pueden usarse máquinas de corriente constante. Algunas máquinas tienen

borne negativo alto (amperes) para metales ferrosos. Borne negativo bajo (amperes)
para metales no ferrosos. Y borne positivo a la pistola.

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2.1.2. Unidad de alimentación del alambre o mecanismo alimentador

Es un mecanismo que impulsa automáticamente el alambre electrodo del carrete a la
pistola, pasando por unos rodillos movidos por engranes, y conduciendo el alambre
hasta el arco de soldadura a una velocidad uniforme.

El alimentador incluye un sistema de control, que pone en marcha y detiene el motor

de alimentación del alambre al operar el contacto de la maquina de soldar, dando a su
vez energía a la válvula solenoide de control de gas. En las máquinas denominadas
semiautomáticas siempre se dispone de este sistema llamado moto-reductor o
alimentador.

Los alambres electrodos varían en cuanto a su diámetro y a su tipo de material. Los

diámetros para el alambre electrodo son de .035", .040", .045", .060", a .090", para
ser depositados en distintos espesores de material.

Tres métodos para mover el alambre electrodo

 El método de empuje: el cual se utiliza para mover alambres electrodos duros
como es el caso del acero al carbón o el acero inoxidable.
 El método de tracción: el cual se emplea para mover alambres suaves como el
aluminio.
 El método combinado (tracción y empuje), se utiliza en trabajos de construcción
estructurales, donde no es posible llevar todo el equipo al sitio de trabajo,
necesitándose para este trabajo cables y mangueras largos.

El mecanismo de alimentación posee rodillos que impulsan al alambre. Estos rodillos

son de diseño especial según el diámetro del alambre y según el metal del electrodo.

Clasificación de electrodos para el proceso Mig (GMAW)

Los electrodos para el proceso GMAW al igual que los electrodos normales para arco
eléctrico, se fabrican para que coincidan con el tipo de metal que se vaya a soldar,
según sea el proceso que se utilice. Los electrodos pueden ser macizos (s) también
llamados sólidos, o tubulares (t) con núcleo de fundente en su interior (FCAW) Flux
Core Arc Welding (Soldadura por Arco con Núcleo de Fundente). El alambre electrodo
es un rollo de alambre fino. Los de acero al carbón están recubiertos por una capa de
cobre que los protege de la oxidación y proporciona un mejor contacto eléctrico al
pasar por la punta de contacto.

Los electrodos de alambre se designan con la clasificación de la AWS.

Ejemplo: ER - 480 - S3, donde ER significa electrodo para el proceso GMAW y 480,
multiplicado por 100 nos da la resistencia a la atracción en lbs/pulg2. La letra S

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significa alambre electrodo sólido. El número 3 designa la composición química del

alambre electrodo y las propiedades mecánicas del metal depositado.
Otro ejemplo: ER - 70 -T3. Cuando aparezca la letra "T" en lugar de la "S" significa
alambre electrodo tubular, es decir, electrodo hueco.

2.1.3. Pistolas para soldar

La pistola debe resistir su condición de trabajo continuo. Debe estar diseñada para
diferentes tipos de servicios y ciclos de trabajo. Existen pistolas muy livianas para
posiciones difíciles así como para realizar trabajos de gran producción. En condiciones
normales las pistolas para trabajos con CO2 no requieren de refrigeración a partir de
agua, pero si se utilizan gases inertes o ciclos de trabajo muy intensos, es
imprescindible hacerlo. Aunque también pueden refrigerarse por aire forzado.

La boquilla guía o punta de contacto de la pistola debe mantenerse limpia y

reemplazarse cuando sea necesario.

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Existen varios tipos de pistolas las cuales se pueden acoplar fácilmente a los distintos
métodos para mover el alambre como son:
Pistola para el Sistema de Tracción
Pistola para Sistema de Tracción y Empuje

2.1.4. Sistema de protección

El sistema de protección de gas, suministra y controla el flujo de gas usado para
proteger el área de soldadura del medio atmosférico. El sistema esta compuesto de
un cilindro de gas, un regulador de presión con flujómetro. La máquina de soldar
cuenta con una función de solenoide de control para el grupo de mangueras que se le
conecten.

La finalidad del gas protector, como en todo proceso de soldadura por arco, es evitar
la contaminación del metal fundido y de la zona afectada por el calor. Los gases
protectores influyen también en el arco, en la profundidad de penetración y en la
cantidad de salpicaduras que se generan al soldar.

Los tres gases principales que se emplean en el proceso de soldadura GMAW son:
argón, helio, y el dióxido de carbono o mezcla de ellos. También se fabrican mezclas
especiales patentadas. Estos gases se utilizan según el metal que se suelde.

El argón produce un cordón más estrecho, el helio uno más ancho, el dióxido de
carbono produce un cordón más ancho que el argón pero más estrecho que el helio,
cuando se utiliza sólo el dióxido de carbono suele producir un arco muy brusco y con
muchas salpicaduras.

2.2. Método de transferencia del metal

Inmersión o corto circuito: ocurre cuando usamos alambres .035" y voltajes
pequeños. En este método el alambre electrodo toca el charco o el metal fundido y el
arco se interrumpe momentáneamente, haciendo que se incremente el amperaje y el
voltaje para lograr que se funda el alambre.

Transferencia globular: consiste en el depósito de gotas irregulares, mayores que el

diámetro del alambre que caen por su propio peso, depositándose en la zona de
soldadura.
Método de aspersión o spray: Ocurre cuando la corriente es superior a la requerida
para la transferencia globular y consiste en que se depositen gotas pequeñas las
cuales viajan a través del arco hasta el charco del metal fundido, esto se logra cuando
se trabajan altos voltajes y amperajes. Requiere mayor cantidad de gas.

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2.3. Ajustes de los parámetros eléctricos

Voltaje: Es el potencial eléctrico existente entre la pieza de trabajo y la punta del
electrodo (longitud de arco)

2.3.1. Características:
 El aumento del voltaje, aumenta la longitud del arco y con ello la anchura del
cordón, produciendo socavaciones en las orillas del mismo y una penetración
superficial.
 El uso de arco estrecho resultante de voltaje bajo produce cordones angostos con
penetración profunda.
 El voltaje sumamente alto produce gotas de material fundido de tamaño superior a
lo normal, produciendo salpicaduras.
 El voltaje relativamente bajo produce pequeñísimas gotas de material fundido que
se transfieren del alambre electrodo a la pieza de trabajo produciendo
salpicaduras.

Amperaje: Es la corriente de soldadura que se utiliza para fundir el alambre electrodo.

Se puede decir que la velocidad a que se funde el alambre electrodo depende de la

magnitud de corriente que pasa por el arco, o sea, a un valor más alto de corriente
que corresponde a una velocidad mayor.

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LA SOLDADURA

a) Definición de soldadura.- La soldadura es un proceso de ensamble de

metales, en el cual la unión de los mismos se obtiene por la aplicación de calor
y en algunos casos presión.
Al calentarse los metales, estos se quedaran expuestos ala oxidación producida
por el medio ambiente, por lo cual es necesaria una protección para los
mismos.
El calor y la protección necesaria durante el proceso de soldadura se pueden
generar de diferentes maneras, por lo cual en la actualidad se pueden
encontrar diferentes procesos de soldadura de los cuales hablaremos mas
adelante.

b) tipos de uniones.- En la soldadura según el ensamble requerido entre los

diferentes metales, es posible unirlos de cinco firmas diferentes las cuales se
han estandarizado de la siguiente manera:

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c) Posiciones para soldar.- En el proceso de soldadura, dependiendo de la ubicación

de los metales a unir, la aplicación de la misma se puede realizar en diferentes
posiciones, las cuales también se han estandarizado de la siguiente manera:

d) Pruebas de soldadura.- Después de aplicar un cordón de soldadura, es necesario

verificar la resistencia del mismo, para lo cual existen ciertos tipos de pruebas, de las
cuales el procedimiento para realizar cada una de ellas esta estandarizado de acuerdo
a la A. W. S.
Las pruebas que se le pueden realizar a un cordón de soldadura se clasifican de la
siguiente manera:

Destructivas: Tensión, Doblez de cara y raíz, Doble lateral

No destructivas: Radiográficas, Ultrasonido, Micro estructuras, Líquidos penetrantes

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Ejemplo:

e) Proceso de soldadura.- Dependiendo de la forma en que se genere el calor

necesario para la soldadura, y de la forma en que se protegen a los metales a
unir se han definido diferentes procesos de soldadura los cuales se identifican
por medio de siglas.

II.- PROCESO MIG

a) Principio básico de la soldadura MIG: Este proceso consiste en utilizar un

alambre desnudo muy delgado que es alimentado continuamente hasta una

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pistola por un motor impulsor, el alambre al contacto con el metal base forma
un arco eléctrico que lo funde formando el material de aporte, el cual es
protegido contra el medio ambiente por un gas inerte o activo.

Capacitación en soldadura

b) Equipos para soldadura MIG

Maquina o fuente de poder.- Para la soldadura MIG se puede emplear cualquier

transformador o generador que proporcione corriente directa.

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La función principal de la maquina es de transformar la corriente que es de alto

voltaje y bajo amperaje en una corriente que será de bajo voltaje y alto amperaje, la
cual es segura y adecuada para soldar.

La maquina esta provista de:

 Un interruptor de encendido y apagado
 Voltímetro y amperímetro
 Perilla para controlar el voltaje
 Interruptor para controlar el voltaje
 Dos bornes para los cables de tierra y corriente
 Contactos para conectar el alimentador

Alimentador: alimenta el electrodo por medio de un sistema de rodillos y engranes

movidos por un motor.
Al accionar el gatillo de la pistola de soldar, se activa el motor que mueve le
mecanismo de engranes y rodillos, los cuales conducen el alambre a través de la
pistola hasta la pieza de trabajo en la cual se va a aplicar la soldadura.

El alimentador esta provisto de:

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 Una perilla para controlar la velocidad del alambre

 Guías de entrada y salida del electrodo
 Válvula solenoide
 Interruptor de encendido y apagado
 Porta rollos
 Conexión para la pistola
 Interruptor para accionar el avance del electrodo

Pistola.- su función principal es la de conducir la corriente eléctrica, el gas protector y

el electrodo hacia la zona de soldadura, existen en una gran variedad de formas
siendo la mas utilizada la de cuello de ganso, por su facilidad para llegar a lugares de
difícil acceso.

La pistola consta de las siguientes partes:

 Conexión para sujetar el alimentador.
 Interruptor o gatillo que controla el mecanismo que mueve el electrodo,
acciona una válvula solenoide que permite el paso del gas y permite también el
paso de la corriente eléctrica hacia la zona de soldadura.
 Difusor de gas, el cual dirige el gas en torno a la punta del contacto.
 Boquilla ajustable, tiene la función de dirigir el gas hacia la zona de soldadura.

Suministro de gas.- la finalidad de los gases es evitar la contaminación del metal de

soldadura, esta protección consiste en formar una nube entorno al arco eléctrico,
evitando la entrada del oxigeno el cual nos provoca una mala aplicación de soldadura.
Los principales gases que se emplean en la soldadura MIG son:
Helio, Argon, Dióxido de carbono

También es posible el uso de una combinación de estos.

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Para poder suministrar el gas se necesita un tanque o cilindro que contenga el gas, un
regulador que esta compuesto por un manómetro de alta presión con el cual
podemos saber cuanto gas tiene el cilindro, un flujometro que nos indica la cantidad
de gas que se esta enviando a la pistola.

Electrodos.- estos se fabrican de diferentes materiales de acuerdo a los metales que

se vana soldar, se encuentran regularmente en carretes o bobinas, para la soldadura
MIG el electrodo es desnudo y contiene diferentes elementos que le ayudan a
mejorar sus propiedades o características del mismo, como son: carbono, silicio,
níquel, cromo, molibdeno etc.

c) Equipo de seguridad en la soldadura MIG

Uniforme completo (ropa retardarte al fuego)
Zapatos de seguridad
Guantes de carnaza
Pechera de carnaza
Mangas de carnaza
Lentes de seguridad (sombra 3)
Careta de soldar (sombra 10 o 12)
Gorra o capucha
Polainas de carnaza

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d) Operación básica al soldadura MIG

Para iniciar el proceso de soldadura debemos tomar en cuenta el siguiente

procedimiento:

1) Verificar que todos los cables y conexiones estén en buen estado

2) Sujetar el cable de tierra a la mesa de trabajo
3) Encender la maquina y proceder a regular los parámetros
4) Protegerse con su equipo de seguridad
5) Tomar la pistola con ambas manos y dirigirla hacia la pieza de trabajo de tal
manera que la pistola quede en los ángulos de aplicación adecuados
6) Accionar el gatillo de la pistola, con esto la operación de soldar se inicia
7) Avanzar la pistola procurando mantener la velocidad uniforme, el stick-out
correcto y los ángulos de aplicación adecuados.
8) Al llegar a la longitud deseada deténgase por un momento y deje de accionar el
gatillo, con esto se apaga el arco y se deja de soldar.

e) Parámetros ajustar en la soldadura MIG

Para la correcta aplicación de la soldadura MIG es muy importante considerar las
siguientes reglas:
Mantener el stick – out, esto es la distancia que hay entre la punta de contacto y el
metal base y es aproximadamente de ½ a ¾ de pulgada. Un factor muy importante es
no dejar muy reducido el alambre con relación al filo de la boquilla al iniciar el arco, si
se reduce la distancia, el arco se establecerá dentro de la boquilla dañando la punta
de contacto.

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Velocidad de avance de aplicación: La velocidad de avance es muy importante ya que

al ir muy lento se obtendrá un cordón con demasiado metal de aporte, en este caso el
arco se hace sobre el mismo charco evitando así la adecuada penetración, al ir
demasiado rápido el cordón sería demasiado delgado y no habría la penetración
adecuada.

Ángulo del electrodo: (ángulo de aplicación) para unión de ranura y a tope en

posición plana la pistola se debe mantener en ángulo recto con la unión e inclinada de
10° a 15° grados en la dirección de avance de la soldadura. Al hacer soldadura de
filete en uniones en T y en traslape en posición horizontal, la pistola se debe poner
entre 45° y 60° grados de la horizontal y el ángulo de avance debe ser de 5° a 15°
grados.

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Amperaje: En algunas maquinas el amperaje se ajusta automáticamente al controlar

la velocidad del alambre, si aumenta la velocidad el amperaje sube automáticamente
y viceversa. El amperaje nos determina el control de alimentación del proceso y
penetración de la soldadura.

Velocidad del alambre: Esta depende de la velocidad de aplicación, se debe tener

cuidado de evitar cordones con demasiado metal de aporte o con falta de material de
aporte.

Flujo de Gas: Regular el flujo de gas en el proceso de soldadura nos traerá como
consecuencia una mejor estabilidad del arco, mejor penetración y una soldadura sin
defectos.

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CONCLUSIÓN

La soldadura es un proceso de trabajo que requiere de un manejo delicado y seguro, por ello la
responsabilidad del soldador es única y no debe ser evadida. Para evitar accidentes es necesario
conocer y aplicar la información de este manual en el correcto desempeño del trabajo.
(procedimientos de operación, normas de seguridad, características del equipo, condiciones del
área, etc.)

Todo lo anterior trae como resultado productos de calidad que representan a la empresa y sus
trabajadores. GRACIAS POR SU PARTICIPACION

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BIBLIOGRAFIA

• NORMAS DE SEGURIDAD DE LA A.W.S.

• N.O.M.- 001
• N.O.M.- 002
• N.O.M.- 005
• N.O.M.- 006
• N.O.M.- 018

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