Ingredientes derivados del tolueno

La oxidación aérea del tolueno da predominantemente acido benzoico, y este es usado

como para preparar sus respectivos esteres, benzofenona y otros compuestos de interés,
pero la destinación del acido benzoico para este fin es minimizado por otros usos
industriales que tiene el acido benzoico. El ácido benzoico crudo tiene una pequeña
cantidad de benzaldehído y es fácilmente extraíble de él. Debido al gran volumen de
producción del acido, el volumen de benzaldehído recuperado es sustancial como
materia prima para la industria de aromas.

La cloración del tolueno bajo condiciones radicales (bien sea a través de un iniciador o
por fotolisis) de una mezcla de mono-, di- y triclorotolueno. A nivel practico, la
reacción se lleva a cabo con exceso de tolueno, lo que hace que el cloruro de bencilo sea
el producto de mayor conversión. Un poco de cloruro de benzaldehído es producido y
puede ser separado e hidrolizado para generar benzaldehído. El mayor uso del cloruro
de bencilo es la producción de alcohol bencílico y sus esteres. Los esteres pueden ser
preparados a través de esterificación del alcohol, pero es mejor en términos económicos
prepararlo directamente del cloruro a través de la reacción con una sal del
correspondiente acido. El más importante miembro de esta familia es el acetato de
bencilo, el mayor componente del aceite de jazmín. Una adición de Grignard del
cloruro de bencilo a acetona produce una familia de productos basados en el
dimetilbencilcarbinol, cuyo miembro mas representativo es el acetato, conocido por el
acrónimo de DMBCA.
Ilustración 37 Derivados de la oxidación del tolueno.

A pesar de que el benzaldehído tiene un olor el cual es muy característico a

almendras, sus derivados químicos, en cambio, tienen su propio olor, lo cual lo
convierte en una importante materia prima para la industria.

Una condensación de Claisen de acido cinámico y sus esteres, el mas

importante de ellos es el metíl cinamato, seguido por el bencil cinamato. Una
condensación aldolica del benzaldehído con otros aldehídos da una serie de
cinamaldehídos sustituidos en α. Si el radical es un hidrogeno, corresponde al
cinamaldehído, que es usado como materia prima para la producción del
respectivo alcohol, alcohol cinámico. Si el sustituyente esn-amilo o n-hexilo,
son conocidos como aldehído amilcinámico (ACA) y aldehído hexilcinámico
(HCA), respectivamente. Estos poseen olores con notas de jazmín a pesar de
no ser encontrados en el aceite natural de Jazmín. Son materiales de fácil
adquisición y se pueden usar en grandes cantidades, también tienen
propiedades de suavizantes de fibras y son de gran importancia en productos
de lavandería como detergentes y suavizantes.

Xileno.Es una mezcla de tres isómeros(orto, meta y para xileno).

Contenido

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 1 Descripción

 2 Usos

 3 Ocupaciones con riesgo a la exposición del xileno

  4 Riesgo

 5 Efectos nocivos

 6 Precaución

 7 Medidas de protección personal

 8 Fuentes

Descripción

El xileno comercial es una mezcla de tres isómeros (orto, meta y para xileno) también puede
contener etilbenceno así como pequeñas cantidades de tolueno y otros. El meta xileno
predomina en el xileno comercial. Es un líquido muy fluido, incoloro e inflamable.

Usos

Se usa como disolvente. Es constituyente de pinturas (y derivados), líquidos de limpieza

y combustibles para aviones. También se emplea en la manufactura de osciladores
de cristalde cuarzo, peróxido de hidrógeno, perfumes, repelentes de
insectos, resinas exposídicas, productos farmacéuticos, y en la industria del cuero.

Ocupaciones con riesgo a la exposición del xileno

Una lista parcial de ocupaciones con riesgo de exposición incluye:

 Fabricantes de ácido benzoico.

 Fabricantes de ácido tereftálico.

 Fabricantes anhídrido de ftálico.

 Fabricantes de barnices.

 Fabricantes de líquidos limpiadores.

 Fabricantes de película de tereftalatode polietileno.

 Fabricantes de osciladores de cristal de cuarzo.

 Fabricantes de textiles sintéticos.

 Manipuladores de adhesivos.

 Manipuladores de disolventes.

 Manipuladores de lacas.

 Pintores.

 Técnicos en histología
  Trabajadores con cuero.

 Trabajadores con gasolina para aviones.

Riesgo

Vías de entrada: Inhalación del vapor y, en menor extensión, absorción cutánea del líquido.

Efectos nocivos

 Locales. El vapor de xileno puede producir irritación de los ojos, la nariz y la garganta.
El contacto cutáneo prolongado con xileno provoca sequedad y remoción de los lípidos
de la piel lo que lleva a la dermatitis.

El xileno líquido es irritante de los ojos y de las mucosas y la aspiración de unos cuantos ml
produce neumonitis química, edema pulmonar yhemorragia. La exposición repetida a altas
concentraciones puede provocar lesión ocular reversible.

 Sistémicos. La exposición aguda al vapor de xileno produce depresión del sistema

nervioso central y efectos menores reversibles en el hígado y los riñones. En altas
concentraciones provoca mareos, tambaleo, somnolencia y pérdida del conocimiento.
A concentraciones muy altas causa edema pulmonar, anorexia, náuseas, vómitos y
dolor abdominal.

Precaución

Límites de exposición permisibles: El estándar federal es de 100 ppm (435 mg/m3).

Medidas de protección personal

Cuando se exceden los límites permisibles se deben usar máscaras que cubran todo el rostro,
con filtro para vapor orgánico o respiradores con línea de aire. Loa empleados expuestos a
líquidos deben usar ropa impermeable y guantes. La ropa mojada con xileno de cambiarse de
inmediato. Es necesario tener buena higiene y cambiarse a menudo de ropa de trabajo. Donde
hay riesgo de salpicaduras se recomienda usar anteojos. Las cremas pueden ser útiles.
Cloruro de Sodio
El cloruro de sodio, también conocido como sal común, es un
componente necesario para la salud humana.

Está destinado a ser consumido en cantidades mínimas y

provee al cuerpo con electrolitos y ayuda a relajar los
músculos.
Cuando se consume en grandes cantidades, puede dar lugar a
problemas de salud no deseados, como la presión arterial alta.

El cloruro de sodio se encuentra en abundancia en muchos

productos y muchas culturas consumen lo que se considera
que son niveles peligrosamente altos de éste.

 Propiedades del cloruro de sodio.

El cloruro de sodio o sal común es pequeño, incoloro,
cristalino y soluble en agua. Es inodoro pero de sabor
salado. Leer más sobre propiedades del cloruro de sodio.
 Usos y aplicaciones del cloruro de sodio.
El cloruro de sodio se utiliza comúnmente para cocinar,
conservar alimentos o derretir hielo. Pero existen otros
usos industriales y médicos de la sal. Leer más
sobre usos y aplicaciones del cloruro de sodio.
  Beneficios del cloruro de sodio.
El cloruro de sodio es beneficioso para la salud. Ayuda
con los fluidos, transmisión de señales, relajación
muscular o absorción de nutrientes en las células. Leer
más sobrebeneficios del cloruro de sodio.
 Riesgos para la salud del cloruro de sodio.
La deficiencia de cloruro de sodio puede causar
calambres, mareos, náuseas o desmayos. Un exceso de
sal puede causar hipertensión y cálculos renales. Leer
más sobre riesgos para la salud del cloruro de sodio.
 Producción del cloruro de sodio.
El cloruro de sodio se obtiene al añadir agua a los
depósitos de sal, o bien, a partir de agua de mar. El
proceso se llama evaporación del agua salada. Leer más
sobreproducción del cloruro de sodio.
 Composición química del cloruro de sodio.
El cloruro de sodio o sal común, también llamada sal de
mesa, es un compuesto químico formado por cloro y
sodio. Su fórmula molecular o fórmula química es NaCl.

CLORURO DE SODIO
El Cloruro de Sodio (Sal Industrial) o
Cloruro Sódico es un compuesto iónico
formado por un catión sodio (Na+) y un
anión cloruro (Cl-) y como tal puede
reaccionar para obtener cualquiera de
estos dos iones. Su fórmula química es
NaCl. Su estado físico a temperatura
ambiente es de un sólido blanco cristalino.
Sus características más destacables son su
marcado sabor salado, su fácil disolución
en agua y su forma indefinida.

El Cloruro de Sodio (Sal Industrial) es

producido en masa por la evaporación de
agua de mar o salmuera de otros recursos,
como lagos salados y minando la roca de
sal llamada halita.

Dentro de sus principales usos están:

Tratamiento de aguas, industria química,
exploración de petróleo y gas, procesado
de metales, celulosa, textiles y colorantes,
curtiduría, etc.
Hidróxido DE SODIO

RESUMEN: Características. Diversas aplicaciones. Forma de

almacenaje y transporte. Métodos de obtención. Electrólisis cloro –
álcali. Método Le Blanc .Método Solvay. Electrólisis en fase fundida.
Método de diafragma (diagramas de flujo). Método de la amalgama.
Tratamiento de los productos de electrólisis. Características y
propiedades de los subproductos obtenidos Importancia de
la contaminación pormercurio.
INTRODUCCIÓN
El Hidróxido de Sodio es una sustancia incolora e higroscópica que se
vende en forma de trozos, escamas, hojuelas, granos o barras. Se
disuelve en agua con fuerte desprendimiento de calor y la disolución
acuosa se denomina lejía de sosa. Tanto la sosa cáustica como la lejía
atacan la piel.
En su mayor parte la sosa cáustica y la lejía de sosa se obtienen en la
electrólisis cloro- álcali. Sin embargo, se obtiene una pequeña parte por
caustificación de Carbonato de Sodio. Se calienta una solución de
Carbonato de Sodio con la cantidad correspondiente de cal apagada
(Hidróxido de Calcio) así precipita el Carbonato de Calcio insoluble y en
la solución queda Hidróxido de Sodio.
De este método se obtiene el nombre de sosa cáustica para el Hidróxido
de Sodio.
Na2CO3 + Ca(OH)2 ® CaCO3 ¯ + 2 NaOH
APLICACIONES
La sosa cáustica tiene muchas aplicaciones en la industria química,
principalmente en forma de lejía de sosa, que se prepara donde ha de
usarse y en cualquier concentración deseada por disolución en agua de
la sosa sólida. Como campos principales
de empleo citaremos: industrias de algodón, seda artificial, plásticos,
textiles y de jabón, en la fabricación de diversos productos químicos, etc.
ALMACENAJE Y TRANSPORTE
Como la sosa cáustica sólida es fuertemente higroscópica y reacciona
rápidamente con el Dióxido de Carbono del aire, formando Carbonato de
Sodio:
2 NaOH + CO2 ® Na2CO3 + H2O
Se envasa herméticamente en tambores y así se la amacena y
distribuye. Como material de construcción para envases y depósitos es
adecuado el hierro. El aluminio no puede emplearse, porque la lejía de
sosa la disuelve formando aluminato, pero es posible emplear plásticos
 para el recubrimiento de vasijas. En el trabajo con sosa o con lejía es
necesario utilizar gafas protectoras, porque tanto trocitos de sólido como
gotas de solución atacan rápidamente los ojos.
MÉTODOS DE OBTENCIÓN
ELECTRÓLISIS CLORO-ÁLCALI:
Los productos principales de la electrólisis de Cloruro de Sodio, Cloro y
sosa cáustica ya estaban asociados con anterioridad, pues ambos están
en relación con la fabricación de sosa por el método Le Blanc. El Cloro
se obtenía del Ácido Clorhídrico, producto secundario del método Le
Blanc, la sosa cáustica a partir del producto principal, la sosa misma.
 MÉTODO LE BLANC:

1- A partir de Cloruro de Sodio y Ácido Sulfúrico se obtienen Sulfato de

Sodio y Cloruro de Hidrógeno.
2 NaCl + H2SO4 ® Na2SO4 + 2 HCl
2- El Sulfato de Sodio se reduce con coque y se calcina con caliza, así se
obtiene Carbonato de Sodio, Sulfuro de Calcio y Dióxido de Carbono.
Na2SO4 + CaCO3 + 2 C ® Na2CO3 + CaS + 2 CO2
3- Por extracción con agua pueden separarse el Carbonato de Sodio
(soluble) y el Sulfuro de Calcio (insoluble).
4- El Carbonato de Sodio puede tratarse con cal apagada para obtener
una solución de Hidróxido de Sodio.
Na2CO3 + Ca(OH )2® CaCO3 ¯ + 2 NaOH
Al pasar al método de Solvay fue preciso obtener Cloro a partir de
otras fuentes de Ácido Clorhídrico, sin que se alterase el cuadro en lo
que se refiere a la sosa cáustica.
 MÉTODO SOLVAY:

1- Haciendo pasar Amoníaco y Dióxido de Carbono (gaseosos) por una

solución saturada de Coluro de Sodio se forma Carbonato ácido de Sodio
y Cloruro de Amonio (ambos insolubles).
NaCl + NH3 + CO2 + H2O ® NaHCO3 + NH4Cl
2- El Carbonato ácido de Sodio se separa de la solución por filtración y
se transforma en Carbonato de Sodio por calcinación:
2 NaHCO3 ® Na2CO3 + H2O + CO2
3- El Cloruro de Amonio obtenido se hace reaccionar con Hidróxido de
Calcio y se recupera Amoníaco.
2 NH4Cl + Ca(OH)2 ® 2 NH3 + 2 H2O + CaCl2
4- El Hidróxido de Calcio se produce en la misma fábrica por calcinación
de Carbonato de Calcio (piedra caliza) y así se produce el Dióxido de
Carbona necesario en la ecuación 1.
 CaCO3 ® CaO + CO2
En 1888 se descubrió el método del diafragma y se realizó la primera
electrólisis técnica Cloro- álcali. El método de Griesheim se extendió
triunfalmente por todo el mundo y fue piedra fundamental para nuevos
desarrollos técnicos de procesos electroquímicos (obtención de Aluminio,
Magnesio, Sodio, etc.).
Desde entonces, Cloro y sosa cáustica están íntimamente unidos, y el
aumento en consumo de uno de ellos se traduce en exceso
de producción del otro. Por ejemplo, cuando después de la
primera guerra mundial, aumentó abruptamente el consumo de sosa
cáustica para la industria de la seda artificial, el empleo del Cloro
producido resultó un problema insoluble e hizo necesario la búsqueda de
nuevos campos de aplicación para el Cloro. Esta búsqueda fue coronada
con tal éxito que, desde hace unos treinta años, la situación ha cambiado
por completo y el ulterior desarrollo de la electrólisis Cloro-álcalis está
hoy subordinado a las necesidades de Cloro.
ELECTRÓLISIS EN FASE FUNDIDA POR EL MÉTODO DE DOW:
(Gráfico 1)
En la célula , revestida con ladrillos de chamota, (1) el ánodo de grafito
(A) penetra por la parte inferior, mientras el cátodo de hierro (B) rodea al
ánodo anularmente.
El espacio catódico está separado por ambos lados del resto de
la célula mediante una tela metálica.
Sobre el ánodo hay una campana (C), que capta el Cloro gaseoso,
depositado en el ánodo (A) para que no se ponga en contacto con el
Sodio fundido. Así se puede obtener separadamente Sodio fundido y
Cloro gaseoso. El Sodio flota sobre el Cloruro de Sodio fundido, sobre el
cátodo (B), de dónde se extrae y se pasa a un depósito colector (D).
La producción del fundido tiene lugar en el depósito superior (E), por
encima de la campana, dónde se va cargando continuamente Cloruro de
Sodio sólido.
2 NaCl ® 2 Na + Cl2
MÉTODO DEL DIAFRAGMA: (Gráfico 2)
La célula horizontal en el método del diafragma, la célula Billiter (2) está
separada por el diafragma (A) , que frecuentemente es formado por
varias capas de asbesto, en un espacio anódico (B) y otro espacio
catódico (C). También aquí se emplean como ánodos electrodos de
grafito y como cátodo parrillas de Hierro. El electrolito es una solución
purificada y saturada de Cloruro de Sodio (3) que entra continuamente
por la parte superior.
Mediante la aplicación de una corriente contínua de unos cuatro voltios
los iones Cloruro van al ánodo, se descargan, se unen para dar
moléculas y abandonan en forma de gas el espacio anódico por (F). De
los iones Na+ y H+ presentes en el cátodo se descargan solamente los
últimos por su potencial de separación más positivo. El Hidrógeno se
recoge por debajo del diafragma y se extrae por (D). En el espacio
catódico queda una solución de lejía de sosa que contiene Cloruro de
Sodio; unos 120 g de Hidróxido de Sodio y unos 140 g de Cloruro de
Sodio. La disolución se extrae por (E). Unas 50 a 100 células se unen
para constituir una batería.
2 NaCl + 2 H2O ® 2 NaOH + Cl2 + H2
ELECTRÓLISIS CLORO – ÁLCALI (Gráfico 1)
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2 NaCl ® 2 Nao + Cl2
MÉTODO DE DIAFRAGMA (Gráfico 2)
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2 NaCl + 2 H2O ® 2 NaOH + Cl2 + H2
MÉTODO DE LA AMALGAMA: (Gráfico 3)
En la célula, algo inclinada hacia un lado (4), el ánodo consta también de
varios electrodos de grafito (A) mientras el cátodo lo constituye el
Mercurio (B) que cubre el suelo y que fluye en él lentamente. La célula no
tiene diafragma. El electrolito es también aquí una solución purificada y
saturada de Cloruro de Sodio que entra continuamente por (C). Se
trabaja con corriente contínua con 4,6 voltios y el Cloro formado en el
ánodo sale en forma gaseosa (D). Los iones Sodio se descargan en el
cátodo de Mercurio y rápidamente forman con él la amalgama de Sodio
que fluye fuera de la célula con un contenido en Sodio de alrededor de
0,2 % (E). Por medio de una bomba (F) se hace pasar la amalgama a un
depósito (G), una torre rellena con grafito en la que se produce la
descomposición de la amalgama con agua, con producción de Mercurio,
lejía de sosa (H) e Hidrógeno (I). El Mercurio puro se recoge en el fondo
de la torre y se bombea (J) de nuevo a la célula de electrólisis.
2 Na + Hg2 + 2 H2O ® 2 NaOH + Hg2 + H2
TRATAMIENTO DE LOS PRODUCTOS DE ELECTRÓLISIS:
(Gráfico 4 y 5)
El Hidrógeno producido en los métodos de diafragma y de la amalgama
es de 95 %. La mayor parte de las veces se saca con Ácido Sulfúrico
concentrado y mediante compresores (5) se le almacena en botellas
de acero (6) si no se tiene para él la aplicación en fábricas propias.
 La lejía de Sosa del método de diafragma es solamente del 12 % y
contiene mucho Cloruro de Sodio. Se la concentra fuertemente en
evaporadores de múltiple efecto (7), con lo que la mayor parte de Cloruro
de Sodio precipita y se separa por centrifugación (no dibujado). La lejía
de Sosa purificada de ésta manera es de 50 % y contiene todavía 2 % de
Cloruro de Sodio. Si se requiere de mayor pureza debe recurrirse a un
tratamiento de cristalización, el cuál es muy laborioso.
En el método de la amalgama se obtiene una lejía de sosa muy pura,
completamente exenta de Cloruro de Sodio y otras impurezas, con una
concentración de 50 %, que se puede aumentar fácilmente hasta un 75
%.
La lejía de sosa de 50 % se vende como tal (8) o se evapora hasta
obtenerla sólida y se envasa en barriles (9).
El Cloro se liquida y se expende en vagones tanques a presión (10) o en
botellas de acero.
El Sodio metálico, procedente de la electrólisis en fase fundida, no
necesita más purificación y se envasa en latas (11) o barriles herméticos
para su distribución al comercio.
MÉTODO DE LA AMALGAMA (Gráfico 3)
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2 NaCl + 2 Hgo ® Cl2 + 2 Hgo + 2 Nao
2 Hgo + 2 Nao + 2 H2O ® 2 Hgo + 2 NaOH + H2
TRATAMIENTO DE LOS PRODUCTOS DE ELECTRÓLISIS (Gráfico
4)
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PRODUCTOS TERMINADOS (Gráfico 5)
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HIDRÓGENO NaOH 50% NaOH 75% CLORO líquido SODIO
CARACTERÍSTICAS DE LOS SUBPRODUCTOS OBTENIDOS
 CLORO

Es un gas verde amarillento de olor picante y muy venenoso. Es dos

veces más pesado que el agua y su punto de fusión es – 100,9 oC . Se
disuelve moderadamente en agua y es uno de los elementos más
reactivos. Debido a su gran reactividad no existe en estado elemental en
la naturaleza. Los metales no nobles, son atacados formando Cloruros.
Mezclado con Hidrógeno forma una mezcla detonante.
El Cloro tiene muchas aplicaciones en la industria química, para la
fabricación de disolventes, aditivos de la gasolina, plásticos, fibras
químicas, líquidos refrigerantes, etc.
 HIDRÓGENO

Elemento gaseoso reactivo, insípido, incoloro e inodoro.

Sus puntos de ebullición y fusión son los más bajos de todas las
sustancias, a excepción del Helio. El Hidrógeno líquido, obtenido por
primera vez por el químico británico James Dewar en 1898 , es incoloro
(excepto en capas gruesas, que tienen un aspecto azul pálido). Si se
deja evaporar rápidamente bajo poca presión se congela
transformándose en un sólido incoloro. El Hidrógeno en estado libre sólo
se encuentra en muy pequeñas cantidades en la atmósfera. El hidrógeno
reacciona con una gran variedad de elementos no metálicos. También se
combina con ciertos metales como Sodio y Litio, formando hidruros.
Actúa como agente reductor de óxidos metálicos como el Óxido
de Cobre, extrayendo el Oxígeno y dejando el metal en estado puro.
Industrialmente se producen grandes cantidades de Hidrógeno a partir de
los combustibles gaseosos. El Hidrógeno se separa del vapor de agua,
del gas natural y del gas de hulla, bien por licuación de los demás
componentes del gas, o bien por conversión catalítica del Monóxido de
Carbono en Dióxido de Carbono, que resulta fácilmente extraíble. El
Hidrógeno es un producto derivado importante en muchas reacciones de
electrólisis. Se emplean grandes cantidades de Hidrógeno en la
elaboración del Amoníaco y en la síntesis de Alcohol Metílico. La
hidrogenación de aceites para producir grasas comestibles, la de la hulla
para producir petróleo sintético, y la que tiene lugar en el refinado
del petróleo, requieren grandes cantidades de Hidrógeno. Es el gas
menos pesado que existe y se ha utilizado para inflar globos y dirigibles.
Sin embargo, arde fácilmente y varios dirigibles, como
el Hindenburg, acabaron destruidos por incendios de Hidrógeno. El Helio,
que tiene un 92% de la capacidad de elevación del Hidrógeno, y además
no es inflamable, se emplea en su lugar siempre que es posible. También
se usa el Hidrógeno en sopletes para corte, fusión y soldadura de
metales.
 SODIO:

Es un elemento metálico blanco plateado, extremamente blando y muy

reactivo. Es uno de los metales alcalinos de la tabla periódica. El sodio
elemental es un metal tan blando que puede cortarse con un cuchillo.
Tiene una dureza de 0,4. Se oxida con rapidez al exponerlo al aire y
reacciona violentamente con agua formando hidróxido de sodio e
hidrógeno. Tiene un punto de fusión de 98 °C, un punto de ebullición de
883 °C y una densidad relativa de 0,97. Su masa atómica es 22,9898.
Sólo se presenta en la naturaleza en estado combinado. Se encuentra en
el mar y en los lagos salinos como Cloruro de Sodio. El Sodio ocupa el
séptimo lugar en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre.
Es un componente esencial del tejido vegetal y animal.
IMPORTANCIA DE LA CONTAMINACIÓN POR MERCURIO
Este tema es de mayor importancia debido a su peligrosidad y se
encuentra en relación con un método de obtención de Hidróxido de
Sodio. Éste es el método de la Amalgama descripto anteriormente.
El vapor de mercurio y sus sales solubles en agua corroen las
membranas del organismo. El envenenamiento progresivo, que se da al
ingerir durante largos periodos pequeñas cantidades del metal o de sus
sales liposolubles, en especial el metilmercurio, llega a provocar daños
irreversibles en el cerebro, hígado y riñón. A causa del aumento de
la contaminación del agua, se han encontrado cantidades significativas
de mercurio en ciertas especies de peces, creciendo la preocupación por
los vertidos incontrolados del metal a las aguas.
Una posibilidad que da lugar a la movilización del Hg es a través de su
metilación, que corresponde a la formación de un compuesto
organometálico. En el caso concreto del mercurio, se forma el metil-
mercurio, CH3Hg+, el cual, al igual que otros compuestos
organometálicos, es liposoluble. En consecuencia, estos compuestos
presentan una elevada toxicidad, puesto que pueden atravesar
fácilmente las membranas biológicas y, en particular, la piel, y a partir de
aquí, la incorporación del metal en la cadena trófica está asegurada. La
metilación de metales inorgánicos por bacterias es un fenómeno
geoquímico relativamente importante. El metilmercurio es un compuesto
mucho más tóxico que el mercurio.
El vapor de mercurio elemental liberado en la atmósfera, es oxidado a
Hg++ mediante ozono, energía solar y vapor de agua. Una vez formado,
el mercurio iónico Hg++ es arrastrado de la atmósfera por las lluvias y
depositado sobre ambientes terrestres y acuáticos donde es convertido
en metil mercurio en el suelo. El metil mercurio puede ser fácilmente
transportado del suelo al medio acuático. También se pierde Mercurio
durante todo el proceso y dicho Mercurio termina en los ríos, en donde es
fácilmente tomado por los peces y es al menos 100 veces más tóxico que
el Hg metálico.
Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior
Como ejemplo podemos citar la bahía de Minamata, en el sur del Japón,
se produjo una enfermedad denominada "Enfermedad de Minamata",
provocada por el consumo de pescado y mariscos contaminados con
metil mercurio, debido al paso de Hg++ a metilmercurio
por acción bacteriana. La producción de metil-Hg por bacterias y su
liberación en el medio acuático es un mecanismo de defensa que protege
los microbios del envenenamiento de Hg. La metilación bacteriana
movilizó el Hg almacenado en los sedimentos de la bahía. Este mercurio
procedía de una fábrica de plásticos que utilizaba Hg como catalizador y
vertía los residuos en la Bahía.
Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior
Por todo esto, cuando se trabaja con Mercurio debe tenerse el cuidado
de que todo resto de amalgama sea recuperada y almacenada en
recipientes cerrados e inmersos en solución fijadora de película
radiográfica evitando la liberación de vapores de Mercurio.
BIBLIOGRAFÍA
Enciclopedia Ullman
Química Industrial. Tegeder - Mayer

Generalidades del Cloruro De Sodio

(tratamiento De Aguas Y
Aplicaciones Diversas)
Generalidades del Cloruro De Sodio (tratamiento
De Aguas Y Aplicaciones Diversas):
El cloruro de sodio es un compuesto iónico. Se le conoce comúnmente como sal de mesa, en el
estado fundido y en solución acuosa conduce la electricidad.
Pertenece al sistema cristalino isométrico, se encuentra de forma natural en depósitos
evaporíticos continentales (lagos salados) y marinos, depósitos subterráneos dónde forma
capas sedimentarias, así como en el mineral halita.
El agua de mar contiene un promedio (en peso) de cloruro de sodio de 2.7% ó 78 millones de
toneladas métricas por km3 (la sal representa cerca del 77% de los sólidos disueltos totales en
el agua de mar).
Descripción del Cloruro De Sodio (tratamiento
De Aguas Y Aplicaciones Diversas):
Es un compuesto iónico formado por un catión Sodio (Na+) y un anión Cloruro (Cl-) y como tal
puede reaccionar para obtener cualquiera de estos dos iones. Tiene un marcado sabor salado,
y se disuelve fácilmente en agua.
Es el constituyente principal de los líquidos del compartimiento extracelular del organismo,
desempeñando una importante función en el equilibrio hídrico.

Familia del Cloruro De Sodio (tratamiento De

Aguas Y Aplicaciones Diversas):
Sales neutras.
Sales metálicas.

Producción del Cloruro De Sodio (tratamiento De

Aguas Y Aplicaciones Diversas):
El cloruro de sodio (sal industrial) se puede producir en masa por la evaporación solar de agua
de mar o salmuera (una solución concentrada de NaCl); como sal de roca que se encuentra en
depósitos subterráneos que suelen alcanzar varios metros de espesor; como mineral halita.
Estados Unidos de Norte América y China dominan la producción mundial, en conjunto
producen el 40.4% del total anual. Estados Unidos, tradicionalmente el mayor productor
mundial de sal, fue superado en 2012 por China, con 73 millones de toneladas, contra las 40
millones de toneladas producidas por Estados Unidos. México ocupa el séptimo lugar a nivel
mundial de producción y el primero en América Latina. En el 2012, el consumo nacional
aparente se ubicó en 1.5 millones de toneladas, éste representó el 16.9% de la producción
total del país.
Debido a características geográficas en México se produce en su mayoría sal de tipo marino, a
lo largo del Golfo de México y Océano Pacífico, también se obtiene sal de algunas lagunas
solares y de salmueras subterráneas (de Veracruz y Nuevo León), aunque la mayor parte de la
producción de México proviene del estado de Baja California Sur (82%) y el 18% de la
producción se distribuye en 14 estados de la República, entre los que destacan: Veracruz,
Yucatán, Sonora y Nuevo León.
Existen diferentes métodos de producción de sal solar en México, los más utilizados son:
Producción de sal solar con agua de mar: este método se utiliza en el 95% de la producción de
México, consiste en utilizar agua de mar contenida en un estanque y evaporarla a través de la
acción combinada de energía solar y viento, cuando la salmuera alcanza su punto de
saturación se produce la cristalización de cloruro de sodio, en este procedimiento hay
variantes como salinas que efectúan cristalización fraccionada, cristalización con salmueras no
depuradas y salinas de tipo artesanal.
Producción de sal refinada al alto vacío: se lleva a cabo en una planta específicamente
diseñada, que tiene evaporadores e intercambiadores de calor, también se le conoce como
refinería. Una de las ventajas es que se puede obtener sal muy cristalina, blanca, de alta
pureza (99.5%) y libre de materiales extraños.
Sal en las cuencas endorreicas: en México existen grandes áreas salinas ubicadas en el interior
del país, sin embargo, actualmente estas explotaciones salineras, por el poco volumen de
producción y por la calidad variable, han quedado limitadas a mercados locales y atienden a
cierto tipo de consumo que no requiere sal de alta calidad (sales para forraje y curtiduría
principalmente). Este tipo de explotación consiste en abrir pozos para aprovechar las
salmueras subterráneas o tajos longitudinales para aprovechar afloramientos o depósitos
superficiales de sal, se bombean las salmueras a vasos evaporadores donde se depositan las
sales que se van cristalizando.

Usos del Cloruro De Sodio (tratamiento De

Aguas Y Aplicaciones Diversas):
La sal tiene más de 13 mil aplicaciones y usos en diferentes campos, dentro de los principales
se encuentra el consumo humano, como preservativo, aglutinante y aditivo para controlar la
fermentación; para dar textura, desarrollar color y como agente deshidratador, ablandador e
inhibidor de enzimas.
En forma particular, es usada en:
Carnes procesadas para mantener el color en tocinos, jamones y otros productos. Inhibe el
crecimiento de bacterias en los alimentos. Actúa como aglutinante en embutidos, y
ablandador de carnes. Para controlar el grado de fermentación de las masas de los panes, para
fortalecer el gluten (proteína elástica) y mejorar el sabor. Se añade a los quesos, mantequillas
y cremas para controlar la fermentación, color y textura y para mejorar los sabores. Se utiliza
en los molinos de trigo y arroz y en fábricas de cereales y harinas especiales para repostería
para realzar los sabores. En la fabricación de papas fritas, botanas, etc. y de alimentos de
animales (perros y gatos).
Tratamiento de aguas: El contenido de carbonatos de calcio y magnesio determinan el grado
de dureza del agua potable. En algunos casos se utilizan resinas para suavizar el agua mediante
el intercambio de los iones de Calcio y Magnesio del agua por iones de Sodio que contiene la
resina. La sal proporciona nuevos iones de Sodio a las resinas para que sean reutilizables
indefinidamente.
Industria química
La industria del cloro-álcali es el mayor segmento del sector químico que usa sal para producir
Cloro y como subproducto hidróxido de sodio (comúnmente conocido como sosa cáustica o
lejía).
En plantas que elaboran clorato de sodio, sodio metálico y otros procesos que utilizan sal
como materia prima. Es usada en la elaboración de cloruro de vinil, el cual es la base de las
resinas polivinílicas de cloruro. La sal junto con ácido sulfúrico se utiliza para producir sulfato
de sodio y ácido clorhídrico.
En jabones y detergentes en polvo, la sal se utiliza como agente de carga y como coagulante
para la dispersión coloidal después del proceso de saponificación. La industria farmacéutica
utiliza la sal como reactivo químico y electrolito en soluciones salinas.
La sal es usada para producir iones de sodio al igual que el acetato, bicarbonato, citrato y
lactato, también se usa en la manufactura de compuestos químicos inorgánicos como cloro
gaseoso, hidróxido de sodio, sodio metálico, hidrógeno gaseoso y carbonato de sodio. El
consumo mundial de sal es de alrededor de 150 millones de toneladas anuales.
También se usa en la industria para disminuir el punto de fusión del agua, síntesis químicas,
química analítica, cloruro de vinil, jabones y detergentes, procesado de metales, fabricación de
alimentos de consumo humano y para ganado, etc.
En la exploración de petróleo y gas se usa como floculante y para aumentar la densidad de los
fluidos de perforación, para evitar la disolución de horizontes salinos y para aumentar la
velocidad de cementación del concreto utilizado en la perforación.
Procesado de metales: en fundiciones, refinerías y fábricas de metales ferrosos y no ferrosos.
La sal se utiliza en los procesos de manufactura de aluminio, berilio, cobre, acero y vanadio y
en el proceso de concentración de uranio.
Celulosa: para blanquear o decolorar la pulpa de madera.
Textiles y colorantes: es utilizada en forma de soluciones saturadas (salmueras) para separar
contaminantes orgánicos en las fibras; se mezcla con los colorantes para estandarizar los
concentrados y favorece la absorción de los colorantes en las telas.
Curtidurías: para inhibir la acción microbiana en el interior de las pieles, así como para
restarles humedad.
Huleras: La salmuera y el ácido sulfúrico se utilizan como coagulantes del látex, lo que la hace
necesaria para la elaboración de algunos tipos de hules (neopreno y hule blanco).
Para controlar el deshielo en calles y carreteras. Durante la construcción de carreteras la sal se
utiliza para dar firmeza al terreno.
Pecuario: Es utilizado en los alimentos para ganado, fertilizantes, pesticidas y químicos
agrícolas.
Lentes y prismas: se utiliza donde se desea un rango de transmisión entre 0.25 µm-16 µm.
Debido a su absorción baja, el cloruro de sodio se está utilizando en sistemas de láser de alta
energía.
Se utiliza en la limpieza de manchas de grasa en alfombras, teclas de piano y latón. Sirve
también para aclarar prendas de algodón.
Las bóvedas de la sal son calientes. Desarrollar y usar esta energía directamente o haciendo
electricidad puede ser una fuente de energía futura posible. Las presas solares son una fuente
prometedora de energía renovable, funcionan con capas de diversas concentraciones de
salinidad para atrapar calor, así que éste puede ser recuperado. Hay varias presas en
funcionamiento en algunas partes del mundo.
Debido a su baja toxicidad y no-inflamabilidad, las salmueras de sal se utilizan como agente
anticongelante en calefacción geotérmica y enfriamiento.

Materias Primas del Cloruro De Sodio

(tratamiento De Aguas Y Aplicaciones Diversas):
Las materias primas son los amargos o salmuera saturada rica en cloruro de magnesio y
salmuera saturada rica en cloruro de sodio. La primera se obtiene al concentrar por
evaporación solar, la salmuera residual del proceso de producción de sal, hasta alcanzar los
máximos valores de cloruro de magnesio que permitan las condiciones climatológicas del sitio
y la segunda se obtiene al disolver sales de cloruro de sodio con agua de mar para obtener
salmuera saturada con el máximo contenido de cloruro de sodio posible.

Propiedades del Cloruro De Sodio (tratamiento

De Aguas Y Aplicaciones Diversas):
Es soluble en agua, no inflamable y en mezcla con ácidos no volátiles (como ácido sulfúrico)
desprende cloruro de hidrógeno.

Obtención del Cloruro De Sodio (tratamiento De

Aguas Y Aplicaciones Diversas):
En México es obtenido por diversos métodos. La sal solar o sal marina abarca cerca del 90% de
la producción nacional, consiste en obtener agua de mar y posteriormente evaporarla a través
de la acción combinada de luz solar y viento.
Otro método se lleva a cabo en una planta especialmente diseñada para este fin, que consta
de evaporadores e intercambiadores de calor, también conocida como refinería; en este
proceso se obtiene sal de alta pureza (99.5%), blanca y cristalina.
El último método es la obtención de sal en las cuencas endorreicas; en México existen grandes
áreas salinas ubicadas en el interior del país, sin embargo, la producción es limitada debido al
bajo volumen de producción y la calidad variable.
Obtención por medio de cristalizador: al mezclar dos soluciones saturadas, una en cloruro de
sodio y otra en cloruro de magnesio, en la misma proporción en un cristalizador donde
reaccionan a temperatura y presión normales y se controla el crecimiento del cristal. La sal que
se obtiene es de 99.95% de pureza.
Lavado: La suspensión de cristales de NaCl se somete a un doble lavado. La suspensión se
envía a la parte superior de una columna de lavado en donde se alimenta por el fondo de la
misma la solución de lavado. Los cristales caen al fondo de la columna, después se transfieren
a otra columna de lavado, llevándose a cabo el lavado en forma similar a la primera columna.
Las salmueras resultantes de los lavados se reciclan al cristalizador.
Centrifugado: la sal ya lavada se centrigufa para eliminar el líquido que contiene y
posteriormente se transporta al secado. El líquido del centrífugo se recicla al cristalizador.
Secado/enfriado: la sal centrifugada se transporta hacia el secador para secarla por medio de
aire caliente, el cual es reciclado para aumentar la eficiencia. La sal caliente se enfría por
medio de aire a temperatura ambiente que proporciona un ventilador y el aire frío resultante
se envía al ambiente. En esta etapa se agregan los aditivos (flúor y yodo). La sal fina que se
recupera en este proceso se envía a un tanque para ser disuelta en agua de mar y recircularse.
Al final se empaqueta.
Obtención por medio tradicional: el proceso se inicia con la captación de agua de mar a través
de un sistema de bombeo, el agua pasa al área de concentración, donde en algunos casos
permanece estancada hasta que se obtiene una salmuera saturada rica en cloruro de sodio y
en otros se maneja un flujo continuo formándose un gradiente de salinidad, de manera que
mientras a la entrada de los vasos de concentración la salinidad es igual que la del agua de
mar, a la salida se está generando permanentemente salmuera saturada de cloruro de sodio.
Cristalización: en esta etapa del proceso se utiliza una nueva área conformada por vasos
denominados cristalizadores. Aquí, al continuar el proceso de evaporación de la salmuera
saturada producida en la etapa anterior, precipitan las sales de NaCl.
Cosecha: esta etapa del proceso consiste de las siguientes operaciones: drenado (remover lo
más posible la salmuera que normalmente contiene el vaso) para evitar el transporte de
líquido. Escarificado (remoción de la capa de sal, precipitada durante el periodo de producción,
del piso del vaso cristalizador) y bordeado (a lo largo del vaso, para proceder a su recolección y
transporte hacia la planta lavadora).
Lavado: consiste en remover las impurezas provenientes del vaso de cosecha, con un líquido o
salmuera de lavado, que se aplica a contracorriente del flujo de la sal y se utilizan diversos
equipos, como pueden ser tinas de lavado por sumersión, espreas, bandas metálicas de malla,
etc.
Molienda: se reduce el tamaño del grano.
Cribado: se separa la sal por el tamaño de grano. La sal molida debe contar con las siguientes
especificaciones: -20 a +60 mallas y con el 90% retenido.
Agregado de aditivos: se agregan Flúor y Yodo como aditivos. Al final se empaqueta.
Identificadores Químicos del Cloruro
De Sodio (tratamiento De Aguas Y
Aplicaciones Diversas)
NFPA 704 del Cloruro De Sodio (tratamiento De
Aguas Y Aplicaciones Diversas):

1 0

Inflamabilidad 0 . Materiales que no se queman.

Salud 1 . Materiales que causan irritación, pero solo daños residuales menores aún en

ausencia de tratamiento médico.

Inestabilidad / Reactividad 0 . Materiales que por sí son normalmente estables aún en

condiciones de incendio y que no reaccionan con el agua.

Inestabilidad / Reactividad . Materiales que por sí son normalmente estables aún en

condiciones de incendio y que no reaccionan con el agua.