APPLICATION OF THE TOOLS OF TAKING MULTICRITERIA

DECISIONS TO THE MANAGEMENT AND ADMINISTRATION OF

PROJECTS IN STOPPAGES OF CHEMICAL PLANTS PROCESSES
Luis Amendola, Ph.D.
Departamento de Proyectos de Ingeniería
Universidad Politécnica de Valencia Spain
e-mail: luiam@dpi.upv.es; luigipmm@yahoo.es

ABSTRACT
It is known that the industrial world is becoming into a more complex and competitive one.
At this moment it is not enough to know the industry and the forces that guide it; indeep all
the recommendations from the specialists speak of incorporating the whole productive
chain and services, as well as considering that the main resource of a company are their
professionals or those denominated professionals of the knowledge, which require a
formation and special preparation.

For this circunstances, the survival and the growth of the companies depend more and
more of the decisions taken, their quality (from the point of view of the information used)
as well as the their opportunity. But, the decisions today, difficultly are taken individually,
is common a concurrence of people that contribute with their experiences. It has become
indispensable to be able to approach the complexity of the problems of decision.

In the projects of stoppages of chemical plants, the decisions have to incorporate aspects as
quantitative as qualitative, besides intervening different people at the time of deciding and
incorporating multiple approaches or points of view. Many approaches are qualitative and
subjective because their valuation depends on the opinion of the expert team and their
decisions. It is vital that in most of the decisions the presence of elements that usually
have a participation or important weight, mainly at a strategic level, overall a solid
theoretical base that supports the results, and an important application of the concept of
metric.
The transcendency of this concept has been ratified by Peter Druker in his famous sentence
“to evaluate it is necessary to measure, it does not serve to count."

The application of technical multicriteria decision (Pomeral. J.Ch & Barba-Romero.;

2000), (Saaty, T.L.; 1996), can suppose a new form of administration of projects of
stoppages of plant, it means a constant search of new and novel ways of improving the
processes of decision, facilitating the consent, organizing the structured form processes and
in conclusion enriching it.

The objective of the present article is to examinate the utility of the techniques of taking
decisions and the way of applying them in the management projects and administration of
stoppages of plants of chemical processes.
APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE TOMA DE DECISIÓN
MULTICRITERIO A LA DIRECCIÓN Y GESTIÓN DE PROYECTOS EN
PARADAS DE PLANTA DE PROCESOS QUÍMICOS

Amendola, L.
Departamento de Proyectos de Ingeniería.
Universidad Politécnica de Valencia.

RESUMEN
Es de todos conocido que el mundo industrial se ha ido convirtiendo en un mundo cada vez
más complejo y competitivo. Ya no basta con conocer la industria y las fuerzas que la
guían; las recomendaciones de los especialistas hablan también de incorporar toda la
cadena productiva o de servicios, así como de considerar que el principal recurso de una
empresa son sus profesionales o los denominados profesionales del conocimiento, los
cuales requieren de una formación y preparación especial.

Dentro de este ámbito, la supervivencia y el crecimiento de las empresas dependen cada

vez más de las decisiones que se toman, de su calidad (desde el punto de vista de la
información que se utiliza) así como de su oportunidad. Pero, las decisiones hoy,
difícilmente se toman en forma individual o aislada, la concurrencia de múltiples personas
que aportan su experiencia se ha hecho imprescindible para poder abordar la complejidad
de los problemas de decisión.

En los proyectos de paradas de plantas químicas, las decisiones tienen que aportar una
capacidad de incorporar aspectos tanto cuantitativos como cualitativos, además de
intervenir diferentes personas a la hora de decidir e incorporar múltiples criterios o puntos
de vista en conflicto. Muchos criterios son cualitativos y subjetivos por lo que su
valoración depende de la opinión o del juicio experto del equipo que toma las decisiones.
Es vital pues que en la mayoría de las decisiones haya elementos que suelen tener una
participación o peso importante, sobre todo a nivel estratégico, una sólida base teórica que
respalda y valida los resultados, y una aplicación importante del concepto de métrica. La
trascendencia de esté último, ha sido ratificada por Peter Druker en su famosa frase “Para
evaluar hace falta medir, no sirve contar”.

La aplicación de técnicas de toma de decisión multicriterio discretos (Pomeral. J.Ch &

Barba-Romero.; 2000), (Saaty, T.L. ; 1996) puede suponer una nueva forma de gestión
de proyectos de paradas de planta, significa una constante búsqueda de nuevas y novedosas
formas de mejorar los procesos de decisión, facilita el consenso ya que organiza los
procesos de forma estructurada y, en definitiva, se mejoran dichos procesos.

El objetivo del presente artículo es examinar la utilidad de estas técnicas de tomas de

decisión y de que forma se pueden aplicar en los proyectos de dirección y gestión de
paradas de plantas de procesos químicos.

1
 1. MARCO CONCEPTUAL

1.1 Teoría de la decisión multicriterio

Es una herramienta que según la definición que propone (Vincke 1992): «La ayuda a la
decisión multicriterio pretende, como su propio nombre indica, proporcionar al decisor
herramientas efectivas que le permitan proceder en la resolución de un problema de
decisión en el cuál hay que tener en cuenta varios puntos de vista, con frecuencia
contrapuestos». Se puede advertir que es una definición relativamente general, lo que pone
de relieve la diversidad de técnicas que se incluyen bajo esta denominación.

Una de las hipótesis centrales de la decisión multicriterio discreta es la existencia de un

centro decisor que manifiesta su preferencia por una u otra alternativa en función de una
serie de criterios de evaluación. La primera etapa en la construcción de un modelo de
decisión multicriterio discreta es, por tanto, la identificación de las alternativas y de los
criterios. La etapa siguiente requiere la puntuación de cada una de las alternativas con
respecto de cada uno de los criterios. Con esto se obtiene una matriz de elementos [aij] , la
matriz de decisión, que resume las valoraciones parciales. Cada alternativa no dominada
será mejor con respecto a unos criterios y peor con respecto a otros. A partir de este punto,
los diferentes métodos de decisión proponen formas distintas de agregar la información
para: determinar la alternativa preferida, clasificar las alternativas en categorías, o
establecer un orden entre ellas.

Según una clasificación basada en la forma de agregación de las puntuaciones en los

diversos criterios para obtener una evaluación global de cada alternativa se pueden
distinguir las siguientes categorías de métodos: métodos de ponderación, métodos
multicriterio ordinales, funciones de utilidad aditivas, métodos de relaciones de superación
y otros métodos de decisión multicriterio (Pomeral. J.Ch & Barba-Romero.; 2000).

1.2 Proceso de toma de decisiones multicriterio

Los elementos básicos que intervienen en un proceso de toma de decisiones multicriterios

son los siguientes:

¾ Decidor o unidad decisora

¾ Alternativas o decisiones posibles
¾ Ambiente o contexto de la situación de decisión
¾ Criterios (objetivos, atributos y metas)
¾ Solución eficiente

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1.3 Introducción al proceso de parada de planta

El proyecto de planificación de una parada de planta debe formar parte de plan general de
trabajo de la empresa, recogiéndose en un informe tanto los cambios en el entorno como
las modificaciones del propio plan.

Muchas empresas reconocen que el plan de parada de planta no es sólo un simple proyecto
de mantenimiento para una planta de procesos químicos. Se necesita un equipo
multifuncional responsable de la planificación del proyecto, de forma que la empresa
pueda llevar a cabo estas actividades. Sin embargo, definir el proyecto es un reto. La
solución para muchas empresas ha sido adaptarse a un proceso genérico. En teoría, y
afortunadamente en la práctica, un proceso genérico puede aplicarse a multitud de plantas
y equipos diferentes independientemente de la naturaleza de la industria. La regla del 80/20
(Pareto) son bien conocidas y aplicadas en los proyectos de paradas de planta; sin
embargo, si se aplica un proceso genérico se observa que la proporción realmente es de
90/10.

Un error muy común es clasificar la parada de planta como un proyecto más. Es cierto que
tiene puntos en común con los demás proyectos, pero las decisiones son de naturaleza
distintas.

Hay que tener en cuenta que los proyectos de paradas de planta aparecen retos al tener que
tomar decisiones en el preciso instante en que aparecen nuevos fallos en el equipo una vez
abierto, a pesar de la exactitud de las predicciones en el estado del equipo.

Por lo tanto, el proceso de trabajo para planificar un proyecto de parada de planta debe
contener todas las especificaciones y los objetivos que forman parte del proceso continuo
de reparación de los equipos.

2. METODOLOGÍA DE DIRECCIÓN Y GESTIÓN DE

PROYECTOS

2.1 Planificación

La planificación de la parada de planta proporciona el marco referencial al personal clave

de una corporación para evaluar las necesidades del proyecto de parada de planta,
identificar riesgos, definir retos y oportunidades y decidir las acciones basadas en un
conjunto de valores compartidos.

Para focalizar y organizar mejor los esfuerzos, emprender las acciones de dirección y
preparar el plan estratégico, se forma un equipo de trabajo constituido por todos los
custodios: operaciones, mantenimiento, procesos, ingeniería de planta, inspección,
proyectos de ingeniería, entre otras. Esto permitirá lograr los mejores resultados de la
parada y la integración eficiente del proyecto.

Este equipo debe balancear el alcance de la parada con los requerimientos y prioridades de
la empresa; esto es, disminuir la duración de la parada y extender la operación de la planta,
sin afectar la integridad mecánica de los equipos y la fiabilidad operacional de la misma.

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Los objetivos generales de un proyecto de parada de planta; son los siguientes:

™ Alinear las metas de la parada con el plan corporativo.

™ Asegurar la fiabilidad operacional e integridad mecánica.
™ Garantizar la seguridad, medio ambiente y salud de los trabajadores.
™ Asegurar que se dispone de un ambiente de trabajo y un equipo humano de alto
desempeño para cumplir eficientemente con los objetivos del proyecto.

2.2 Definir

La ejecución eficiente de las actividades de esta fase del proyecto es critica para el logro de
los objetivos. La estrategia y actividades de pre-parada conforman entre el 20 y 30 % del
alcance total del proyecto. Dependiendo de la magnitud y complejidad de los trabajos, esta
fase puede comenzar hasta con 12 a 14 meses de anticipación a la fecha de la salida de
operaciones de la planta.

Otra de las actividades importantes a desarrollar en esta fase, consiste en realizar una
evaluación de nivel de preparación de la parada a fin de evitar problemas durante la
ejecución de los trabajos.

Existen dos áreas principales de acción: la dirección y gestión del proyecto y la toma de
decisiones.

La dirección y gestión del proyecto se concentra en las siguientes actividades: reuniones de

arranque y coordinación de los trabajos con contratistas, sub-contratistas, suplidores.
Roles, responsabilidades y niveles de autorización. Familiarización con los sistemas de
programación y control. Reuniones de orientación del personal propio y contratado.
Calificación y certificaciones de calidad e implantación de los procesos de toma de
decisiones.

2.3 Asignar

Esta fase ofrece una excelente oportunidad para probar los controles en la dirección y
gestión del proyecto, desarrollo de los procedimientos, programas de ejecución y
responsabilidades en el seguimiento a la planificación, utilización de los recursos,
coordinación de los trabajos para una efectiva toma de decisiones.

2.4 Controlar

Para dar inicio a esta etapa se requiere desde la perspectiva del proyecto, que la ingeniería
esté completada y se haya efectuado la comprobación de la calidad respectiva, mediante la
administración de auditorias técnicas.

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 DEFINIR ASIGNAR CONTROLAR

Áreas funcionales Actividades Lista de Planificación

Plan de Dirección y Gestión

™Preparar Procedimiento
Objetivos ™Desarrollar Programas Programación de
™Instruir / Entrenar Eventos
™Orientar
™Ejecutar

Estrategias Comunicación

Monitorización
Delegar Cierre
Responsabilidades
Acciones Decisión

Figura 1, Metodología de Dirección y Gestión de Proyectos

3. APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE AYUDA A LA

DECISIÓN
En un proyecto de parada de planta de procesos químicos, hay un conjunto de alternativas
factibles x Є X es numerable. En este caso podemos decir que hay problemas discretos,
pues hay un conjunto de alternativas que pueden ser finitos. Se supondrá que el número de
alternativas en un proyecto de parada de planta no es muy elevado y además se conoce
explícitamente.

Supongamos que el conjunto de alternativas puede ser estable si está definido a priori y no
varia durante el proceso de toma de decisiones o evolutivo si se puede modificar durante el
proceso, bien por causas de cambio de alcance de los trabajos (contratación de obras,
inspecciones de equipos), bien porque los resultados obtenidos obligan a modificar el
conjunto inicial de alternativas o por ambas razones a la vez.

Además el conjunto de alternativas pueden ser globalizadas, si cada elemento de conjunto

excluye a cualquier otro o fragmentado, si los resultados del proceso de decisión implican
combinación de varios elementos de este conjunto.

La mayoría de los métodos de resolución de problemas lo podemos representar mediante la

denominada Matriz de Decisión en la que se representan:

• Conjunto de alternativas xi ( i = 1, …., h) o posibles elecciones alcanzables por el

decidor.
• Conjunto de n criterios Cj ( j = 1, …, n) relevante para el decidor.

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 • Conjunto de h x n puntos que representan el resultado alcanzado por cada
alternativa posible para cada uno de los criterios. El punto zij de la matriz representa
el resultado alcanzado por la alternativa xi respecto al criterio Cj .

C1 C2 … Cj … Cn
X1 z11 z12 … z1j … z1n
X2 z21 z22 … z2j … z2n
… … … … … … …
Xi zi1 zi2 … zij … zin
… … … … … … …
Xh zh1 zh2 … zhj … zhn

Representación de la matriz de decisión

Se propone la utilización de métodos multicriterio con alternativas discretas como una

herramienta para la solución de problemas en la toma de decisión en los proyectos de
parada de plantas químicas. En la figura 2 se enumeran los métodos, distinguiendo tres
familias básicas dentro de estos métodos. Por un lado los métodos integrados dentro de la
Teoría de la Utilidad Multicriterio, éstos parten del supuesto de que el decidor trata de
maximizar una función de utilidad que agrega los distintos criterios que intervienen en el
problema.

Cuando el problema es discreto y no existe una situación de incertidumbre, la función se

denomina función de valor. Dentro de esta familia se suelen incluir el Método de jerarquías
Analíticas (AHP), que según sus autores constituye una teoría. Basados en la existencia de
la función de valor se mencionan los métodos de suma ponderada, el método UTA y el
programa VISA.

Otra familia de métodos, que forman lo que se denomina escuela francesa, fundadora de la
metodología de Ayuda a la Toma de decisiones Multicriterio (MCDA), reflejan una actitud
dentro de la línea de pensamiento constructivista. Esta familia de métodos, menos sólida
desde el punto de vista teórico, persigue ayudar al decidor a resolver el problema teniendo
en cuenta los problemas que se derivan para la construcción de la función de valor. Se
describe, por su importancia, los métodos ELECTRE y los métodos PROMETHEE.

La familia de métodos interactivos se caracterizan por mantener un continuo diálogo con el

decidor durante todo el proceso de decisión, de forma que éste interactúa con el método
hasta alcanzar una solución.

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 SUMA PONDERADA

MÉTODOS BASADOS EN
MÉTODO UTA
LA FUNCIÓN DE VALOR

PROGRAMA VISA

AHP

ANP

ELECTRE
MÉTODOS DE
SOBRECLASIFICACIÓN
PROMETHEE

Figura 2, Métodos Multicriterio

Toma de decisiones

Consultas realizadas en las empresas del sector químico, artículos de revistas

internacionales y experiencia propia nos han llevado a investigar los modelos de toma de
decisiones que implementan las corporaciones en la dirección y gestión de proyectos de
paradas de planta de procesos químicos.

La toma de decisiones oportunas es esencial para mantener la continuidad del proyecto. En

la fase de planificación se preparan las bases para la toma de decisiones ágiles y se
designan los responsables correspondientes de planificación, programación y ejecución
del proyecto. Las decisiones se toman sobre la base de un conjunto de criterios
preestablecidos en la actualidad. Si no se toman decisiones oportunas, se producen los
siguientes efectos: subutilización de los recursos de ejecución, falta de motivación, efecto
dominó sobre las actividades y ejecución fuera de la secuencia, contribuyendo a reducir la
productividad y aumentar los costes, plazos y calidad del proyecto.

El equipo responsable de la toma de decisiones está generalmente conformado por el

director general de la empresa, el director del proyecto, los jefes de departamentos, el
coordinador de operaciones, inspección, ingeniería y las disciplinas afectadas.

La aplicación de herramientas de toma de decisión multicriterio es una oportunidad que

tienen las corporaciones para optimizar los procesos de decisión en los proyectos de
paradas de planta; en un momento en que la complejidad de las decisiones es reconocida
por la mayor parte de los directivos, aún cuando no todos ellos muestren la misma

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sensibilidad ante los diferentes criterios. Sabemos por investigaciones que toda decisión en
esta área, es un compromiso entre diversas aspiraciones imposibles de satisfacer en toda su
plenitud.

4. CONCLUSIONES
Una vez formulado tanto la naturaleza como el funcionamiento de la aplicación de los
métodos multicriterio, la evaluación comparativa de las ventajas e inconvenientes de tomar
las decisiones sin estas herramientas nos conducen a que las tomas de decisiones de los
proyectos de paradas de planta tienen que ser reconducidos.

En definitiva, puede decirse que en general y muy especialmente en el campo de la

ingeniería, no existe una superioridad de unos métodos con respecto a otros. El estudio
cuidadoso de la naturaleza del problema a analizar nos conducirá a la elección del método
multicriterio discreto más adecuado.

Finalmente, puede ser interesante apuntar que, por razones expositivas, los diferentes
métodos multicriterio discretos se han presentado de una manera desconectada. Sin
embargo, entre los diferentes métodos expuestos existen relaciones y conexiones
importantes los cuáles pueden ser aplicados.

REFERENCIAS
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Multicriterio, Cuaderno de Apuntes, Universidad Politécnica de Valencia Ref.: 2001.938.
Valencia.
Barba-Romero, S; Pomerol J.C., (1997), Decisiones multicriterio: Fundamentos, técnicas y
utilización práctica, Colección economía (Universidad de Alcalá). Madrid.
Delta Catalytic Industrial Services. (2000). Turnaround Management Program, Process
Effectiveness,, Assessment Workbook.
John Woodhouse (Sep 2000); What Shutdowns, Why and When?; ERTC. Conference Paris.
PMI Standards Committee. (2000). A guide to the Project Management Body of
Knowledge.
Rod Oliver, Meridium (June 2001); Organising the Plan for Turnarounds; Petroleum
Technology Quarterly.
Richard Lowell (Nov, 2002); Five Successful Shutdown Strategies; Cement Americas.
Maniezzo, V. y otros, (1998), Decision support for siting problems, Decision Support
Systems 23, pp. 273-284.
Michel V. Brown (1999); Surviving the maintenance Shutdown, How Project Management
Software Can Smooth way, New Standard Institute.
Mladineo, I. y otros, (1992), An evaluation of multicriteria analysis for DDS in public
policy decision, European Journal of Operational Research 61, pp. 219-229.

8
Vincke, Ph. (1989), L'aide multicritère à la décision, Bruselas: Editions de l'Université de
Bruxelles.

Ken. W. Woodcock (July, 1989); Managing a Turnaround Using Computerized CPM; Cost
Engineering Vol. 31/Nº 7.

Universidad Politécnica de Valencia España, Dpto. Proyectos de Ingeniería, 23 años de

experiencia en la industria del petróleo, gas y petroquímica, desempeñado posiciones
Técnicas, Supervisoras y Gerenciales en Proyectos de Ingeniería, Mantenimiento y
Desarrollo de Negocios en empresas internacionales. e-mail: luiam@dpi.upv.es,
luigipmm@yahoo.es.