INTRODUCCION

Tener un buen estado del fluido de perforación es muy importante para la perforación
de un pozo, ya que le permite cumplir eficientemente sus funciones.

El fluido de perforación tiene muchas funciones:

1. Mejorar la limpieza de los recortes durante la perforación.

2. Controlar las presiones de la formación.
3. Aumentar la velocidad de penetración.
4. Facilitar la cementación y la completación.
5. Aumentar la estabilidad del pozo.
6. Proporcionar intensa refrigeración en el área de fricción.
7. Proporcionar excelente lubricación al sistema.

Por lo tanto, es muy importante remover estos solidos que provienen de los recortes de
las distintas formaciones que atraviesa el equipo de perforación en el subsuelo para
que el fluido pueda ejercer sus funciones sin ningún perjuicio.

Cuando no se remueven estos solidos se presentan muchos problemas como alta

reología, bajas velocidades de penetración y pegaduras de tubería, principalmente.

Por lo tanto, es una prioridad remover de la manera más eficiente la máxima cantidad
de residuos posibles mediante la optimización del diseño de fluido y sistema de control
de sólidos.

OBJETIVOS
En el equipo de control de solidos tiene como objetivo tener una selección óptima para
que el fluido de perforación opere correctamente sus funciones.

DESARROLLO
EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS
Como función primaria en esta área es remover los recortes que no son deseados y
cualquier gas que haya ingresado con el lodo de perforación.
Al remover estos recortes no deseados y los gases tenemos resultados que resultara
de ventaja para la empresa encargada de perforar, estas ventajas son:

 Menor desgaste de los elementos que entran en contacto con el lodo: camisas,
pistones, válvulas de las bombas de perforación, bombas centrifugas,
mangueras, protectores de goma de las barras, etc.
 Incrementa la vida útil del trepano (mejor lubricación y refrigeración).
 Mejora la penetración.
 Costos menores en el tratamiento del lodo.
 Los sólidos del lodo aumentan la densidad del mismo y eventualmente pueden
dar origen a pérdidas de circulación.

El equipo de control de solidos está compuesto por:

 Separador gas del lodo.

 Zaranda vibratoria.
 Hidrociclones.
 Desgasificador (desgasser).
 Desarenador (desander).
 Desarcillador (desilter).
 Limpiador de lodo (mud cleaner).
 Centrifugas.
 Fosa de lodo.

SEPARADOR DE GAS DEL LODO

Para separa los recortes de los gases se utiliza uno de estos dos métodos básicos:

1. El primero utiliza la gravedad para evadir los fluidos a través de la

zaranda a la fosa del lodo.
2. El segundo es mecánico donde los equipos especializados de remoción
montados en las partes superiores de los cajones de lodo mueven los
recortes indeseables y los gases.
 El separador de gas de lodo opera montado al equipo de acondicionamiento
próximo a la zaranda vibratoria que en su mayoría está en posición vertical (en
algunos casos en posición horizontal). Los contenedores del tanque se encuentran
unidos con el choke manifold por las altas presiones sobre las líneas.
Sus funciones principales son:
 Eliminar las grandes cantidades de gas que vienen junto al fluido de
perforación
 Rescatar algo de fluido de perforación para pasarlo al Desgasificador
 Conducir cualquier gas inflamable y/o venenoso hasta una distancia
segura del arreglo.

FIG 1.- Estructura interna del Separador de Gas del lodo

ZARANDA VIBRATORIA
Esta unidad operacional es mayormente montada al final del primer tanque del lodo,
tiene como función primaria eliminar la fracción más gruesa de los recortes para que
los equipos restantes de control de solido funcione de una manera más óptima.
Una zaranda se compone de una o varias mallas separadas que están montadas en
una caja vibratoria que esta movida por un motor eléctrico, el cual a través de poleas o
un eje excéntrico ejerce la vibración necesaria para el proceso de separación de una
parte fluida y de los recortes de formación.
Existen dos tipos:
1. El convencional: usa una malla gruesa de 20x20.
Aparentemente la malla más fina que puede usar es 30x30.

2. El de alto impacto: usa una malla fina, normalmente 80x80 se coloca a

continuación del vibrador convencional y a nivel más bajo (en desnivel o
cascada)

FIG 2.- Tipos de zaranda Scalping CM2 primaria

HIDROCICLONES
Los hidrociclones son recipientes de forma cónica en los cuales la energía de presión
es transformada en fuerza centrífuga. El lodo se alimenta, por medio de una bomba
centrifuga, a través de una entrada que la envía tangencialmente a la cámara de
alimentación.
Una corta tubería llamada tubo de vórtice se extiende hacia abajo en el cuerpo del cono
y fuerza a la corriente en forma de remolino al dirigirse hacia abajo en dirección al
vértice es decir hacia el extremo delgado del cono.
Los hidrociclones están diseñados para separar sólidos de diferentes tamaños, de
acuerdo al principio de asentamientos de partículas. El principio básico del
funcionamiento consiste en hacer pasar tangencialmente el lodo por la parte superior
del cono o ciclón, dando origen a una rotación similar a un torbellino que a la vez crea
una fuerza centrífuga que hace que las partículas se concentren hacia la pared del
cono.
Las partículas de mayor tamaño y densidad se precipitan hacia abajo y son eliminadas
al llegar al fondo del cono. El resto del lodo rebosa por arriba y sale por la abertura
sobre el vértice. Los hidrociclones tienen diferentes diámetros. El de 6 pulgadas elimina
la mitad de las partículas de 30 a 35 micrones, el de 4 pulgadas descarte el 50% de las
partículas de 15 a 20 micrones y el de 2 pulgadas elimina la mitad de las partículas de
5 a 10 micrones.
Los hidrociclones operan eficientemente cuando la descarga es en forma de rocío
intermitente. Por el contrario, cuando es en forma de chorro continuo, indica que no se
están eliminando los sólidos indeseables y que además se están votando el lodo. En
este caso se debe ajustar la presión de operación y la abertura en el fondo del cono.
Cuando los conos descargan muy poco están tapados, es necesario destaparlos con la
ayuda de una varilla. Generalmente las varillas de soldadura son muy efectivas para
estos casos.
Existen como metálicos y de poliuretanos. Los de poliuretano son más económicos,
manuables y requieren menos mantenimiento que los metálicos. Además, no son
afectados por la acción abrasiva de los sólidos pero si por las alta temperaturas.
 FIG 3.- Proceso de Hidrociclones

DESGASIFICADOR (DESGASSER)
El Desgasificador en usualmente montado sobre los cajones del lodo. Su función
primaria es continuar removiendo las entradas de gas que aún existen el fluido de
perforación.
Este Desgasificador emplea el principio de vacío para extraer todo tipo de gas (incluso
aire) del lodo de perforación. Se aspira cilíndrico donde se elimina el gas mediante
vacío y luego se lo descarga.
Para facilitar el escape en estas circunstancias, se derrama lodo en finas capas sobre
placas metálicas. Esto es lo que hace dentro del tanque del Desgasificador.
Es necesario remover los gases porque ellos:
 Reducen la densidad del fluido de perforación.
 Reducen la eficiencia de la bomba.
 Decrecen la presión hidrostática del fluido de perforación.
 Incrementan el volumen del fluido.
 FIG 4.- Desgasificador imagen

DESARENADOR (DESANDER)
El desarenador consiste de un numero de conos superpuestos cilíndricos estos
remueven pequeñas partículas sólidas que pasaron por las mallas de la zaranda
vibratoria.
El fluido es forzado a pasar por el cilindro bajo presión con las partículas, después es
removido y descargado por las fuerzas centrifugas. Un buen funcionamiento de la
unidad se puede observar a través de:

 Presión de trabajo de 30 a 50 PSI

 Flujo de salida en forma de cono invertido
 Existencia de un vacío o succión de aire en el centro del cono invertido.
La posición correcta de esta unidades colocarla después de las zarandas y su función
principal es eliminar arenas.

FIG 5.- Características Desarenador

DESARCILLADOR (DESILTER)
En su operación y función es similar al desarenador diferenciándose de este porque
separa partículas muy diminutas. El uso efectivo del desarenador y desarcillador
reduce significativamente el gasto de la bomba de lodo. Cantidades reducidas de
sólidos de formación en el fluido afectan al sistema entero.
Gracias a ellos se utilizaran menos aditivos y químicos incrementándose la velocidad
de penetración.
El desarcillador está diseñado para remover los sólidos que han sido descartados por
el desarenador (partículas mayores de 60 micrones).Los conos son por la general de 4
pulgadas de diámetro y cado uno procesa más o menos de 50 gal/min. A una presión
de 40 -50 PSI.

FIG 6.- Características Desarcillador

LIMPIADOR DE LODO (MUD CLEANER)

Si los desechos del desarcillador caen sobre una zaranda vibratoria, el conjunto se
conoce con el nombre de mud cleaner o limpia lodo.

Esta unidad es utilizada para procesar lodo de alta densidad ya que en la malla
utilizada permite recuperar la baritina desechada por los conos, y eliminar los recortes
de formación.
Está diseñado para manejar lodo de 10-18 lb/gal a una presión de 40-45PSI. El
principio básico de funcionamiento consiste en hacer pasar la descarga de lodo a
través de una malla fina, recuperar la baritina y eliminar los sólidos indeseables.

La malla 200 permite recuperar, según el API, un porcentaje de baritina mínimo del
97%. El mud-cleaner puede utilizarse para conservar la fase de cloruro de potasio o de
petróleo cuando se perfora con un lodo que no contenga baritina.

FIG 7.- Limpiador de Lodo

CENTRIFUGAS
Está diseñada para remover sólidos de baja gravedad específica y baritina de menos
de 3.5 micrones.
Elimina además, de sólidos, parte de la fase liquida del lodo que contiene material
químico en solución, tales como lignosulfonato soda caustica y otros.
Las centrifugas de decantación, está compuesta de dos conos, uno externo que gira a
baja velocidad y el otro que gira a muy alta velocidad de revolución.
Las centrifugas rotan el lodo a altas velocidades separando partículas de acuerdo a su
peso, estas unidades pueden extraer partículas pequeñas de hasta 2 micrones, lo que
incluye material densificante como la baritina, la centrifuga a veces es operada
velocidades especificas con el fin de extraer baritina para ser usados; algunas veces se
utiliza dos centrifugas, la primera remueve baritina, la segunda remueve partículas más
finas, de esta manera pueden agregarse al sistema, tiene una capacidad máxima de
20-35rpm y puede ser utilizado con lodo de peso mayor de 13 lb/gal

FIG 8.- Centrifuga

SISTEMA
Como un ejemplo de sistema de control de solidos se encuentra el sistema del campo
hamaca en Venezuela.

FIG 9.- Sistema de control de solido

BIBLIOGRAFIA
^ https://es.scribd.com/document/209748132/Equipos-de-Control-de-Solidos
^ https://es.scribd.com/document/189862663/1-Equipos-de-Control-de-Solidos
^ http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/8102/1/mendoza_lm.pdf

^ www.aade.org/app/download/.../AADE-02-DFWM-HO-27.pdf