INTRODUCCION

A pesar de que la leche y sus derivados son los alimentos más completos de la
naturaleza, en nuestra región la industria lechera hasta hace algunos años atrás ha
sido considerada como una actividad secundaria, pero actualmente se está
convirtiendo en una empresa innovadora, donde es necesario poner en práctica los
procesos técnicos de la industrialización láctica, con el objeto de mantener el valor
alimenticio de la leche y de sus derivados, para que sean dignos de ser consumidos por
el hombre. Es la razón de la empresa YAKULT LAC S.R.L., dedicada a la elaboración de
derivados lácteos, ha sido creada con el objetivo de abastecer al público en general
productos naturales probioticos con beneficios para la salud. Naturalmente en sus inicios
se tuvo distintos inconvenientes empezando del aprovisionamiento de la materia prima
(leche en polvo) y en todo el ciclo de producción.

Con el paso del tiempo la empresa se propuso incursionar con más productos al mercado,
teniendo siempre presente la elaboración de derivados lácteos de “calidad”, con el
compromiso integral del personal y aplicando las tendencias modernas y
reglamentaciones vigentes, en la actualidad cuenta con la Resolución Directoral de
Habilitación Sanitaria de planta 636-2011/DHAZ/DIGESA/SA de fecha 19 de febrero de
2011 y la Resolución Directoral de Validación del Plan HACCP 630-
2011/DHAZ/DIGESA/SA de la misma fecha, documentos que le permite acceder a
mercados exigentes teniendo la seguridad del abastecimiento de productos seguros para
nuestros consumidores.

El análisis de peligros y puntos críticos conocido como HACCP es un método sistemático,

preventivo, dirigido a la identificación, evaluación y control de los peligros asociados con
las materias primas, ingredientes, procesos, comercialización y uso por el consumidor, a
fin de garantizar la inocuidad del alimento. El objetivo de este estudio fue mostrar un plan
HACCP Para la implementación en el proceso de elaboración del Yakult, en la industria
de productos lácteos “YAKULT LAC”. La metodología empleada está basada en la
aplicación de los principios del HACCP. Por lo nos planteamos el siguiente objetivo:

 Identificar los de Puntos Críticos de Control, Límites Críticos y Sistemas de

Monitoreo en el Flujograma del proceso: YAKULT.
1. NOMBRE Y UBICACIÓN DE LA EMPRESA

La empresa YAKULT LAC S.R.L.; la fábrica se encuentra ubicada en la Calle Real N° 222
– Primer Cuartel, Distrito de Orcotuna, Provincia de Concepción, Región Junín, con RUC
N° 20486310619 e inscrita en el Asiento B00002 de la partida N° 110337987 del libro de
Sociedades Mercantiles del Registro de Personas Jurídicas.

2. POLITICA SANITARIA, OBJETIVOS DE LA EMPRESA Y COMPROMISO

GERENCIAL

2.1 POLITICA SANITARIA

 Es una empresa local con perspectivas de crecimiento a nivel nacional,

dedicada a la elaboración y comercialización de productos lácteos.

 Desarrollamos productos inocuos de alto valor nutricional.

 Asumimos el compromiso de mantener la calidad y la mejora continua en el

proceso productivo.

2.2 OBJETIVOS DE LA EMPRESA

Establecer en la empresa un sistema proactivo que permita prevenir y controlar los

peligros que amenacen la inocuidad en el proceso productivo del Yakult.

2.3 COMPROMISO GERENCIAL

La gerencia tiene compromiso integral para la aplicación de sistemas de gestión de

la calidad, mediante el sistema HACCP, haciendo extensivo el compromiso a todos
los integrantes de la empresa

3. DISEÑO DE PLANTA

La planta se cuenta con una infraestructura de material adecuado para el proceso de

productos lácteos y divididos en las siguientes áreas:

 Oficina
 Vestidores varones y mujeres
 Área de servicios higiénicos
  Almacén de productos químicos
 Almacén de insumos
 Almacén de envases
 Recepción de materia prima
 Laboratorio
 Área de producción
 Almacén de producto final

Figura N°1: diseño de planta

4. FORMACIÓN DEL EQUIPO HACCP.

a. Integrantes y organigrama del equipo HACCP.

El equipo HACCP está integrado de la siguiente manera:

Jefe del equipo HACCP. Efraín Chacón Rondón ……………….

Jefe de planta. Saúl Romero Urrutia ……………….

Jefe de aseg. de calidad. Cynthia Villalva Eulogio ………………..

Jefe de Almacén Kety Gonzáles Arnesquito ……………….

Operarios. Jausefer Rojas Montalvo ………..………

 JEFE DEL EQUIPO
HACCP

JEFE DE PLANTA

JEFE DE
JEFE DE ASEGURAMIENTO
JEFE DE
DE CALIDAD
ALMACÉN MANTENIMIENTO

OPERARIOS

Figura 2. Organigrama del equipo HACCP

b. Responsabilidades y funciones del equipo HACCP.

Jefe del Equipo HACCP:

Responsabilidades.- Proveer los recursos necesarios para la implementación del

sistema, supervisar y dirigir el plan HACCP.

Funciones:

 Presidir las reuniones el equipo HACCP, para la revisión del funcionamiento del
plan y motivar la mejora continua del sistema.
 Promover la capacitación continua del equipo HACCP mediante cursos
especializados en el tema
 Supervisar periódicamente las áreas involucradas en el proceso productivo así
como también verificar la documentación del sistema.

Jefe de planta:

Responsabilidades.- Coordinar, supervisar y efectuar las actividades del plan

HACCP en el proceso productivo.
 Funciones:

 Informar en forma oportuna a la gerencia sobre los requerimientos de recursos

para la correcta ejecución del Plan HACCP.
 Muestrear y analizar la materia prima.
 Inspección permanente de los parámetros del proceso en cada una de las
etapas. Supervisar y capacitar a los operarios en el control de peligros
identificados en los puntos críticos de control.
 Verificación diaria del cumplimiento del plan HACCP por medio de la revisión
de registros.
 Inspeccionar y verificar la aplicación de las medidas correctivas de los puntos
críticos.
 Mantener adecuadamente la documentación de la planta.
 Verificar que el producto a ser despachado se encuentre en buenas
condiciones de almacenamiento.
Jefe de aseguramiento de la calidad

Responsabilidades: Controla todo el proceso productivo de los productos que se

industrializan.

Funciones:

 Verifica el cumplimiento del plan de limpieza y saneamiento de tal manera que

se asegure la sanidad de todos los equipos y ambiente de la misma.
 Elabora el plan de muestreo para la inspección durante la recepción,
procesamiento y producto final.
 Verifica constantemente el cumplimiento del sistema HACCP a través de la
revisión de registros de monitoreo de procesos.
 Registrar el control de los puntos críticos en el proceso productivo
 Supervisar el comportamiento del personal en BPM.
 Registrar las reuniones del equipo HACCP
 Coordinar con la jefatura de planta las acciones a tomar ante cualquier
incidente.
Jefe de almacén

Responsabilidades: Controla suministro de materia prima e insumos, así como la

correcta distribución, con el estricto cumplimiento de los PEPS

Funciones:

 Previene la existencia de materia prima e insumos suficientes para todos los

procesos productivos.
 Planifica la correcta distribución de los productos terminados en las cantidades y
fechas correspondientes.
 Verifica constantemente el cumplimiento de los PEPS (los primeros que entran
son los primeros que salen)
 Hace de conocimiento de los clientes la correcta manipulación de los productos.
Jefe de mantenimiento

Responsabilidades: Garantizar el correcto funcionamiento de todas las

maquinarias y equipos.

Funciones:

 Realizar el mantenimiento preventivo de todos los equipos de la planta.

 Reparar con prontitud los equipos que por diversas razones pudieran tener
alteraciones en su funcionamiento.
 Adiestrar al personal responsable de cada área la correcta manipulación de
los equipos.
Operarios.

Responsabilidades.- Ejecutar las labores de producción acorde a los lineamientos

de las buenas prácticas de manufactura, plan de higiene y saneamiento y Plan
HACCP.

Funciones:

 Informa oportunamente de algún problema surgido en el proceso productivo

 Realizar las operaciones de limpieza y desinfección de ambientes, maquinarias,
equipos y utensilios utilizados en todo el proceso productivo del Yakult.
 Operar las maquinarias y equipos según las Instrucciones del fabricante y
normativas de la empresa.
5. DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Yakult es una bebida de leche fermentada que contiene una concentración muy alta de
una bacteria única, llamada cepa de Lactobacillus Caseí shirota. Esta bacteria es
exclusiva de Yakult. Esta leche fermentada contiene más de 8 mil millones de estas
bacterias vivas. El cultivo iniciador estas conformado por Lactobacillus Caseí shirota
YIT9018.

6. DETERMINACION DEL USO PROVISTO DEL ALIMENTO

6.1. MODO DE EMPLEO DEL YAKULT.

El Yakult puede ser consumido a partir de los 8 meses y está destinado para
personas adultas con mayor estrés y que necesitan cuidar su consumo de
calorías; el consumo es de forma directa; es recomendable el consumo de 1
frasco de Yakult diariamente, ya que la bacteria coloniza temporalmente el
intestino y de esta manera aseguramos su presencia constantemente. Se
recomienda no calentar el producto, ya que los Lactobacillus Caseí Shirota mueren
a temperatura de 60 °C, conservar de preferencia a una temperatura inferior de 10
°C ya que al aumentar la temperatura los Lactobacillus se activan nuevamente
reiniciando el proceso de fermentación, lo que provocara que el producto se vuelva
más ácido.

Al destapar el frasco de Yakult, este debe consumirse inmediatamente, ya que el

contenido puede contaminarse.
 6.2. FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO: YOGURT

NOMBRE YOGURT

Definición Yakult es una bebida de leche fermentada que contiene una

concentración muy alta de una bacteria única, llamada cepa
de Lactobacillus Caseí shirota. Esta bacteria es exclusiva de
Yakult. Esta leche fermentada contiene más de 8 mil millones
de estas bacterias vivas. El cultivo iniciador estas conformado
por Lactobacillus Caseí shirota YIT9018.

Ingredientes y Se usa leche en polvo descremada, la cual es reconstituida

tratamiento de para darle el tratamiento térmico similar a la de otras leches
conservación fermentadas, se enfría a 37°C para inocular el cultivo de
Yakult e incubar por 4 días hasta que el producto alcance
2.7% de ácido láctico.

Características: °Bx: 15.8 ± 0.08

 Físico químicas pH : 3.66 ± 0.01

Grasa : 0.02 g/ 80ml

Presentación y Los envases están elaborados de un plástico conocido como

envase poliestireno, este plástico es seguro para contener el producto.
Se rotula con el nombre de YAKULT LAC. Cada frasco
contiene el Yakult y se tapa con una cubierta de aluminio
termoadherente.

Almacenamiento El producto es almacenado a 7°C

Etiqueta  Nombre y marca del producto:

 Sabor del producto:
 Contenido neto en volumen:
 Lista de ingredientes:
 Elaborado por. dirección y teléfono:
 Fecha de vencimiento, lote:
 Registro sanitario:
 Información nutricional:
 Advertencia: “Manténgase refrigerado”, “Agítese antes de
usar”
Fuentes: Norma Técnica Peruana 202.092–INDECOPI y R.M. 591-2008/MINSA
7. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ELABORACION DE YAKULT

AGUA
LECHE EN POLVO ESTERILIZADA AZUCAR AGUA

MEZCLADO MEZCLADO

Leche fluida Jarabe

PASTEURIZACION PASTEURIZACION

Leche
Jarabe de
azúcar

INOCULADO
(Lactobacillus Caseí
shirota)

INCUBADO T=37°C

ENVASADO DEL
PRODUCTO FINAL

ALMACENADO

Figura 3: Diagrama de flujo del procesamiento del Yakult.

 7.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

a) MEZCLADO:

Primeramente se mezcla la leche en polvo y agua esterilizada para obtener leche fluida
y por otro lado se prepara el jarabe mezclando azúcar y agua.

b) PASTEURIZACION:

Tanto la leche como el jarabe se pasteurizan para eliminar las bacterias nocivas que se
encuentran en la leche se caramelizan, dando como resultado el oscurecimiento de
estos azucares, este proceso es el que le da al producto el color beige tan
característico.

c) INOCULADO:

La leche y el jarabe de azúcar ya pasteurizados se mezclan y se transportan a un

tanque llamado tanque de fermentación, en este tanque la leche azucarada se pone a
una temperatura adecuada para llevar a cabo el proceso de fermentación, esta
temperatura es de 37 °C y es ideal para que la bacteria pueda fermentar la leche.

d) ENVASADO:

Por otro lado la planta de YAKULT LAC se fabrica el frasco elaborado de un plástico
conocido como poliestireno, este plástico es seguro para contener el producto.

Se rotula con el nombre de YAKULT LAC y así se encuentra listo para pasar a la
máquina de llenado.

Cada frasco se llena con Yakult y se tapa con una cubierta de aluminio
termoadherente, estos frascos se van a la maquina empacadora donde se preparan los
paquetes de 3.5 y 50 frascos.

e) ALMACENADO:

De ahí pasan a la cámara fría donde el producto es almacenado a 7 °C, en cada etapa del
proceso de producción el laboratorio de Yakult realiza análisis para garantizar que el
producto cumple con los estándares de calidad, así mismo estos análisis se realizan al
 producto terminado con el fin de garantizar que el producto se encuentre con la mejor
calidad.

PRIMER PRINCIPIO:

Efectuar análisis de peligros e identificar las respectivas medidas preventivas

ETAPA PELIGRO CAUSA MEDIDA PREVENTIVA

Biológico: presencia Mal Control de la humedad y
de esporas debido al almacenamiento y temperatura en el almacenado.
mal almacenamiento mal manejo de la
por efecto de la leche en polvo.
humedad
Físico: presencia de Omisión de las Exigencia para el cumplimiento
materiales extraños buenas prácticas de las buenas prácticas de
RECEPCIÓN DE a la leche (pelos, de manufactura y manufactura en el proceso
LECHE EN POLVO pajillas, metales, de higiene productivo.
insectos, etc.)
debido al mal
envasado.
Químico: presencia Combinación de la Diferentes almacenes para cada
de antibióticos y leche en polvo con materia prima.
plaguicidas. otros insumos
alimentarios.
Físico: presencia de Omisión de las Exigencia para el cumplimiento
materiales extraños buenas prácticas de las buenas prácticas de
de manufactura y manufactura en el proceso
de higiene productivo.
Biológico: El agua con el que Tratamiento correcto del agua
MEZCLADO 1
contaminación se va a mezclar la esterilizada.
microbiológica (E. leche en polvo no
coli, L. esté bien tratada.
Monocytogenes, S.
aureus)
Biológico: Omisión de las Exigir el cumplimiento de las
Supervivencia de buenas prácticas buenas prácticas de manufactura
microorganismos de manufactura por por parte del personal.
TRATAMIENTO patógenos parte del personal.
TERMICO Coliformes,
Salmonella y
Listeria
Monocvtoqenes
Biológico: Omisión de las Exigir el cumplimiento de las
Contaminación buenas prácticas buenas prácticas de manufactura
cruzada con E Coli y de manufactura e en el proceso productivo.
ENFRIADO 1
Staphylococcus higiene Rápida disminución de
aureus temperatura hasta que sea
adecuado para la siguiente
 operación.
Biológico: Desatención de las Exigencia del cumplimiento de
Contaminación buenas prácticas las buenas prácticas de
cruzada y de manufactura e manufactura en el proceso
INOCULACIÓN microbiana con E higiene productivo.
Coli y
Staphylococcus
aureus
Químico: Cantidad Dosificación adecuada del cultivo
Acidificación de la inadecuada de y control de temperatura y
INCUBACIÓN leche y la no cultivo. Tiempo y tiempo en este proceso.
coagulación de la temperatura no
leche controladas
Químico: Actividad del Enfriamiento rápido por debajo
Desarrollo de acidez cultivo láctico a de 10 °C
ENFRIADO 2
excesiva temperaturas
menores de 42 °C
Biológico: Omisión de las Exigencia para el cumplimiento
Contaminación buenas prácticas de las buenas prácticas de
cruzada y de manufactura y manufactura en el proceso
microbiana E. coli y de higiene productivo.
Staphylococcus
MEZCLADO 2 aureus
Químico: Excesivo uso de Dosificación adecuada de los
Saborizante, colorantes y/ insumos y aditivos
colorantes, saborizantes
conservantes
adulterados
Físico: Defectos Inadecuado control Controlar la calidad de envases
físicos en los de calidad de los recepcionados
ENVASADO envases o presencia proveedores de
de partículas envases
extrañas
Biológico: Presencia Incorrecta Exigir el cumplimiento con la
de microorganismos esterilización de los esterilización correspondiente de
patógenos envases envases.
Coliformes
Biológico: Inadecuado Capacitar al personal sobre el
incremento de carga almacenamiento almacenamiento adecuado del
microbiana por del producto producto
rompimiento de la Incumplimiento del Registros de temperatura y
cadena de frio control y tiempos para la cámara de
ALMACENAMIENTO
temperatura de refrigeración
refrigeración,
Físicos: Golpes Inadecuado Condiciones apropiadas para el
almacenamiento almacenamiento.
del producto
SEGUNDO PRINCIPIO

Árbol de decisiones
 Identificar lo Puntos Críticos de Control (PCC)

ETAPA PELIGRO P1 P2 P3 P4 PC? BASE DE LA

DECISIÓN.
RECEPCIÓN DE Biológico: presencia de SI NO SI NO No En esta etapa no se
LECHE EN POLVO esporas debido al mal elimina ni se reduce la
almacenamiento por probabilidad de que
efecto de la humedad ocurra el peligro.
La leche en polvo debe
llegar en perfectas
condiciones a la planta.
Físico: presencia de SI NO SI SI NO Porque en la etapa
materiales extraños a posterior se eliminara o
la leche (pelos, pajillas, se reducirá la
metales, insectos, etc.) probabilidad de
debido al mal ocurrencia del peligro.
envasado.
Químico: presencia de SI SI - - NO La leche fresca con la
antibióticos y que se elabora se debe
plaguicidas. evitar que se realice el
ordeño a las vacas con
tratamiento veterinario.

MEZCLADO 1 Físico: presencia de SI NO NO - NO Porque en esta etapa, se

materiales extraños elimina o reduce la
probabilidad de
ocurrencia del peligro.
Biológico: SI NO NO - NO
contaminación
microbiológica (E. coli,
L. Monocytogenes, S.
aureus)
TRATAMIENTO Biológico: SI SI - - SI La etapa está diseñada
TERMICO Supervivencia de para reducir el peligro a
microorganismos un nivel aceptable.
patógenos Coliformes,
Salmonella y Listeria
Monocvtoqenes
ENFRIADO 1 Biológico: NO No puede producirse
Contaminación cruzada SI NO NO - contaminación con el
con E Coli y peligro identificado.
Staphylococcus aureus
INOCULACIÓN Biológico: NO Se reduce la probabilidad
Contaminación cruzada SI NO SI SI de que ocurra el peligro
y microbiana con E Coli en la siguiente operación.
y Staphylococcus
 aureus

INCUBACIÓN Químico: Acidificación Porque en esta diseñada

de la leche y la no SI NO SI SI NO para eliminar los residuos
coagulación de la leche físicos
ENFRIADO 2 Químico: SI La contaminación no se
Desarrollo de acidez SI NO SI NO incrementará hasta
excesiva niveles inaceptables
El peligro se eliminara en
la etapa de cocción
MEZCLADO 2 Biológico: SI NO SI SI NO Es una etapa diseñada
Contaminación cruzada para reducir la cantidad
y microbiana E. coli y de microorganismos
Staphylococcus aureus
Químico: Saborizante, SI NO SI SI NO La contaminación no se
colorantes, incrementará hasta
conservantes niveles inaceptables
adulterados
ENVASADO Físico: Defectos físicos SI NO NO - NO Inspección de aditivos
en los envases o
presencia de partículas
extrañas
Biológico: Presencia de SI NO NO - SI Control de envases, el
microorganismos envasado no es un lugar
patógenos Coliformes aséptico por lo que se
puede contaminar.
ALMACENAMIENTO Biológico: incremento SI NO NO - NO No existe un paso
de carga microbiana siguiente que eliminara o
por rompimiento de la reducirá el peligro.
cadena de frio
Físicos: Golpes SI NO NO - NO El peligro no afectara en
la calidad del producto.

PRINCIPIO 3:

El límite crítico se define como un criterio que debe alcanzarse para cada medida
preventiva. Puede hacer una o más medidas preventivas para cada PCC y deber ser
controladas adecuadamente, para garantizar la prevención, eliminación o reducción de
riesgos a niveles aceptables.

Establecer límites críticos para las medidas preventivas asociadas a cada PPC.
 PUNTOS CRITICOS DE PELIGRO LIMITES

CONTROL SIGNIFICATIVO CRÍTICOS

Biológico:
Supervivencia de
Pasteurización 82 a 85ºC x 30 a 15 min
microorganismos
PCC1 patógenos respectivamente
Coliformes, aerobios
mesófilos
Riesgo biológico

1) Equipo
La envasadora
no tiene una
adecuada Equipo visiblemente sucio
limpieza y
ENVASADO
desinfección.

2) Envases
Almacenados en
bodega se Envases visiblemente sucio
contaminan por algún
tipo de suciedad

Fuente: elaboración propia.

 Los envases en este caso los frascos deben ser elaborados de un plástico
conocido como el poliestireno puesto que este envase es seguro para contener al
producto.

 Cada frasco se llena con el producto y se tapa con una cubierta de aluminio termo
adherente.

PRINCIPIO 4:

Se establece una vigilancia mediante la observación, medición y análisis sistemático y

periódico de los Limites Críticos en un PCC para asegurarse de la correcta aplicación
de las medidas preventivas.

Controlar o monitorear los límites.

 PUNTO CRITICO MONITOREO
DE CONTROL QUE COMO FRECUENCIA QUIEN

Tiempo y Registrando En cada proceso Jefe de

temperatura de temperat Al inicio, cada 15 aseguramiento
pasterización ura y minutos y al final de calidad.
PASTEURIZACION tiempo de la
pasteurización

Observar Registrando Constantemente Operario de

equipo la producción.
presencia de
ENVASADO suciedades
y olores
extraños Cada lote
Envases Registrando
manualment
e los
envases de
uno en uno

Fuente: elaboración propia.

PRINCIPIO 5:

Establecer acciones correctoras para el caso de desviación de los límites.

PUNTO CRITICO LIMITE CRITICO ACCIONES

DE CORRECTIVAS
CONTROL Medida de Detener el proceso
temperatura y tiempo de térmico
pasteurización Tº< de 85 se debe aumentar
Tº 82-85ºC x 30 a 15 min la fuente de calor
PASTERIZACIÓN respectivamente-te Tº> a 85, detener el
proceso térmico.
 Equipo visiblemente limpio Lavar y desinfectar el
Envases visiblemente limpios equipo
ENVASADO Lavar y desinfectar los
envases

Fuente: elaboración propia.

 Establecimiento de un sistema de registro y documentación.

 Es necesario tener documentación escrita del desarrollo de todas las

actividades del plan HACCP, ya que estos contienen la información actual.

(1) Documentación utilizada como base para desarrollarla.

(2) Registro de monitoreos de PCC identificados.

(3) Registro de temperatura de pasterización

TABLA N°1. Inhibidores bacterianos en la leche.

Fuente: NORMA Oficial Mexicana NOM-243-SSA1-2010, Productos y servicios. Leche,

fórmula láctea, producto lácteo combinado y derivados lácteos. Disposiciones y
especificaciones sanitarias. Métodos de prueba

TABLA N°2. Temperaturas y tiempos para tratamiento térmico de la leche, fórmula láctea
o producto combinado.

Fuente: NORMA Oficial Mexicana NOM-243-SSA1-2010, Productos y servicios. Leche,

fórmula láctea, producto lácteo combinado y derivados lácteos. Disposiciones y
especificaciones sanitarias. Métodos de prueba
TABLA N°3. Límites máximos de contenido microbiano para leche y derivados lácteos.
Fuente: NORMA Oficial Mexicana NOM-243-SSA1-2010, Productos y servicios. Leche,
fórmula láctea, producto lácteo combinado y derivados lácteos. Disposiciones y
especificaciones sanitarias. Métodos de prueba

TABLA N°4. Límites Máximos para Aditivos Alimentarios.

Fuente: NORMA Oficial Mexicana NOM-243-SSA1-2010, Productos y servicios. Leche, fórmula
láctea, producto lácteo combinado y derivados lácteos. Disposiciones y especificaciones sanitarias.
Métodos de prueba
 Dessler, Gary. Administracion de Personal. Ed. Prentice Hall, Mexico, 2008

 Bangs, D.H, tipos de maquinaria, Ed. Promexa, Mexico, 2001

 Proceso de producción Yakult; 2011; (en línea) http://www.yakult.com.mx/

 http://dof.gob.mx/nota_detalle_popup.php?codigo=5160755

 ftp://ftp.fao.org/docrep/fao/009/a0512s/a0512s00.pdf