Febrero 13 de 2009

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

Operaciones Unitarias I
Destilación al vacío
NOMBRE: Néstor Rafael Atencia Ramírez CÓDIGO: 2040798
PROFESOR: Crisóstomo Barajas Ferreira GRUPO: O2

[1] Destilación
La Destilación es una operación de separación de gran uso en ingeniería
química. Se define como una operación en la cual una mezcla líquida o
de vapores de dos o más sustancias es separada
en sus fracciones componentes a la pureza
deseada mediante la aplicación o remoción de
calor.
Esta operación se basa en el hecho de que la
fase vapor de una mezcla hirviente será más rica
en los componentes que poseen menor punto de
ebullición. Por lo tanto, cuando este vapor es
enfriado y condensado, el líquido condensado
contendrá una mayor concentración de las
substancias más volátiles. Al mismo tiempo, la
mezcla original contendrá una mayor
concentración de las substancias menos
volátiles.
Una Destilación puede llevarse a cabo en un
equipo a nivel laboratorio o en columnas de nivel industrial.

La mayoría de la gente tiene una idea general de lo que significa

“Destilación” debido a que es una de las operaciones de separación más
antiguas y por ello cuenta con una larga historia, pero desde un punto
de vista técnico algunos aspectos importantes que generalmente no son
conocidos son los siguientes:
 La Destilación es la técnica de separación más común en
ingeniería química
 Consume (en términos relativos) una cantidad enorme de
energía, tanto en términos de enfriamiento como de
calentamiento
 En las plantas en las que se aplica como operación de
separación, contribuye con más del 50% de los costos de
operación de esa planta

La mejor forma de reducir costos de operación de plantas existentes que

involucran Destilación, es mejorar su eficiencia y operación por medio de
técnicas de optimización y control de procesos. Para que un estudiante
de ingeniería química logre esto, es necesaria una comprensión clara de
los principios de la Destilación y del diseño de equipo de Destilación.

[2] La destilación al vacío es la operación complementaria de

destilación del crudo procesado en la unidad de destilación atmosférica,
que no se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de
destilación atmosférica. El vaporizado de todo el crudo a la presión
atmosférica necesitaría elevar la temperatura por encima del umbral de
descomposición química y eso, en esta fase del refino de petróleo, es
indeseable.

El residuo atmosférico o crudo reducido procedente del fondo de la

columna de destilación atmosférica, se bombea a la unidad de
destilación a vacío, se calienta generalmente en un horno a una
temperatura inferior a los 400 ºC, similar a la temperatura que se
alcanza en la fase de destilación atmosférica, y se introduce en la
columna de destilación. Esta columna trabaja a vacío, con una presión
absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una
vaporización de productos por efecto de la disminución de la presión,
pudiendo extraerle más productos ligeros sin descomponer su estructura
molecular.

En la unidad de vacío se obtienen solo tres tipos de productos:

 Gas Oil Ligero de vacío (GOL).

 Gas Oil Pesado de vacío (GOP).
 Residuo de vacío.

Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentación a la unidad

de craqueo catalítico después de desulfurarse en una unidad de
hidrodesulfuración (HDS).

El producto del fondo, residuo de vacío, se utiliza principalmente para

alimentar a unidades de craqueo térmico, donde se vuelven a producir
más productos ligeros y el fondo se dedica a producir fuel oil, o para
alimentar a la unidad de producción de coque. Dependiendo de la
naturaleza del crudo el residuo de vacío puede ser materia prima para
producir asfaltos.

Ejemplo industrial
[3] La destilación al vacío es una excelente opción para el tratamiento
de aguas aceitosas, como ser el agua de taladrinas, emulsiones para la
fundición por inyección o aguas de lavado. El problema hasta ahora han
sido los hidrocarburos y aceites arrastrados en el destilado. Estas
impurezas debían separarse a través de procesos complementarios.
Los sistemas evaporadores son modernísimas instalaciones de
destilación al vacío que permiten tratar una gran variedad de aguas de
proceso, líquidos residuales, taladrinas, emulsiones, etc. obteniendo un
destilado claro y libre de aceites. Ya no es necesario "eliminar",
"gestionar" los residuos. Gracias al tratamiento se logra una drástica
reducción de los costes de gestión y la posibilidad de reutilizar (reciclar)
el agua destilada en los mismos procesos industriales. Los costes de
explotación son muy bajos ya que, entre otras cosas, el agua que se
evapora en vacío devuelve al condensar toda su energía al sistema
(siendo el único consumidor la bomba de vacío). Todo esto significa que
la inversión en los sistemas evaporadores se amortiza en muy poco
tiempo.
Estos sistemas evaporadores de destilación al vacío se basan en
tecnologías de máxima eficiencia. Su funcionamiento es en continuo y
está totalmente automatizado. El sistema de programación controla todo
el proceso y le indica al usuario todas las informaciones importantes. La
operatividad es sencilla y segura y no requiere personal. Existen
diferentes modelos de evaporadores que producen desde 20 hasta 2.000
l/h de agua destilada.

1) Entrada del agua de proceso - nivel

de líquido constante en el evaporador
(automático, intercambiador de calor
siempre húmedo)

2) Dispositivo de lavado - limpieza

totalmente automática de todos los
componentes no secos mediante agua de
proceso

3) Salida de destilado - directamente a

reutilización (2 a 3 m de altura de
elevación, sin bomba)

4) Salida de concentrado - sólo 1 a 10

% de la cantidad de entrada (salida en
función de la concentración, adaptación
automática patentada según las distintas
concentraciones de entrada, 2 - 3 m de
altura de elevación, sin bomba)

5) Bomba de vacío - produce el vacío a

600 mbares, destilado libre de gérmenes a
una temperatura > 120 °C (rotores de acero noble sin contacto, consumo de energía
mínimo, con control térmico)

6) Evaporador - evaporación del agua clara, concentración del agua residual y las
partículas de suciedad, ActivePowerClean > autolimpieza mecánica del sistema (sin
componentes rotatorios, ningún desgaste, alta velocidad de flujo, transmisión de calor
máxima, extraíble a mano, mantenimiento mínimo)
7) Recuperador - precalentamiento del agua de proceso gracias al destilado saliente
(transmisión de calor óptima en el intercambiador a contracorriente)

8) Separador - separador de alto rendimiento patentado, ciclón triple, separación

óptima de gotas (apropiado también para medios espumantes, calidad máxima de
destilado)

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Química y Metalurgia, Universidad de Sonora. Destilación [en línea].
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<http://cursweb.educadis.uson.mx/marco/Documentos/Historia%20de
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