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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

METALURGIA EXTRACTIVA

INFORME DE LA PRÁCTICA MUESTREO EN TAMICES

1. INTRODUCCIÓN
La separación de minerales a partir del tamizado ayuda a mejorar la distribución de
tamaño de grano de la muestra con el fin que la misma tenga el tamaño indicado para
el siguiente tratamiento.

2. OBJETIVO
El objetivo de la práctica es conocer los pasos necesarios para realizar un buen
muestreo para así llegar a tener los datos necesarios para graficar los tamaños de grano
vs % en Peso.

3. PROCEDIMIENTO:
1. Se pasa una muestra de 425g de un material a través de un cuarteador de Jones
para separar las muestras en cantidades iguales.
2. Se toma una parte de dicho material para realizar las siguientes etapas de muestreo
3. Se escoge al menos 7 tipos de tamices de diferente número de malla, y un fondo
para la recolección del material más fino.
4. Pesamos los tamices y el fondo
5. Homogenización del material

a) Para esto es necesario una funda plástica, este proceso consiste en desplazar el
material de un extremo a otro, levantando la funda por un extremo haciendo que
el material se vaya superponiendo, esta operación la realizamos varias veces para
que la muestra este mejor homogenizada.

b) El siguiente paso es cuartear el material y tomando dos porciones opuestos las


mismas que son retiradas y no forman parte de nuestra muestra.
c) Por segunda ocasión homogenizamos la muestra restante de igual forma que la
anterior y sacamos cuatro porciones de distintos lugares y los colocamos en otro
lugar.

d) Volvemos a homogenizar y cuartear la muestra

e) Recogemos cada cuarto y ponemos sobre las porciones anteriores considerando


colocar cada cuarto en cada porción sin repetirse.
(A=1, B=2, C=3, D=4)

f) Tomamos las 2 muestras más uniformes, las mesclamos y procedemos a poner en


el conjunto de tamices previamente pesados.

g) Llevamos el conjunto de tamices a un tamizador eléctrico por 5 minutos.


h) Luego separamos cada tamiz y los pesamos con el material, para obtener el peso
del material al peso total le estamos el peso correspondiente de cada tamiz.

4. RESULTADOS

TAMAÑO PESO TAMIZ PESO TAMIZ + PESO


(mm) (g) MATERIAL (g) MATERIAL (g) % EN PESO

T 12.5 813.19 0 0 0

A 9.5 845.5 864.15 18.65 6.24

M 4.75 523.07 639.2 116.13 38.90

I 3.75 507.91 539.68 31.77 10.64

C 2.35 465.43 487.71 22.28 7.46

E 1.4 474.32 503.01 28.69 9.61

S 0.85 437.13 457.23 20.1 6.73

FONDO 358.41 419.27 60.86 20.38

TOTAL 298.48 100%

1. En la primera columna consta los tamaños de los tamices utilizados en la práctica,


de menor a menor a mayor número de malla
2. En la segunda columna consta el peso de cada tamiz sin material.
3. En la tercera columna tenemos el peso del tamiz con material.
4. En la cuarta columna tenemos el peso neto del material, que quedó en el tamiz
5. En la quinta columna consta el porcentaje retenido en cada tamiz

5. ANALISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS:


 En los resultados se observa que todo el material pasó por el primer tamiz.
 Los tamices restantes ya poseen una cantidad de material retenido por lo cual
podemos aseverar que la muestra no tenía un tamaño uniforme.
 Al representar los resultados en una gráfica tamaño del tamiz Vs % Peso
Retenido se observa que el mayor porcentaje se queda retenido en el segundo
tamiz.
 La cantidad de material que pasa por todos los tamices y se acumula en el fondo
es muy pequeño al que debería pasar si la muestra fuera homogénea.
DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO
100

% RETENIDO EN EL TAMIZ

10

1
1 10
TAMAÑO DEL TAMIZ

6. CONCLUSIONES:
a) Sobre los resultados obtenidos
 El mayor porcentaje de material se queda en el segundo tamiz por lo cual en estas
partículas de tamaño grueso podría quedarse atrapado el mineral que se podría
recuperar si se realizaran tratamientos de chancado y obtener una muestra mas
homogénea.
 La cantidad de material fino es muy pequeño en representación a la suma del
material retenido en los otros tamices, por lo que la recuperación llegaría a ser
muy pobre.
b) Sobre la práctica
 Los tamaños de grano de la muestra inicial eran muy variados y por lo cual el
proceso de homogenización y separación de partículas no funciona
correctamente

7. RECOMENDACIONES:
a) sobre los resultados obtenidos
 es necesario un proceso de molienda que ayude a tener un tamaño de grano
más uniforme.
 El material grueso podría atrapar material valioso que puede ser recuperado si
se realizan procesos de reducción de tamaño de grano menores a 74 micas, así
el mayor porcentaje de material pasaría por el tamiz mas fino.
b) sobre la práctica
 Es indispensable tener todos los materiales necesarios para un buen muestreo
y separación de materiales.
 La técnica de homogenización es buena sin embargo estas técnicas deberían
hacerse con material un poco mas homogéneo.