Experiencia en Laboratorio

En este capítulo describiremos los pasos realizados en el laboratorio ISFIM.

PRIMERA PARTE: Preparación de las probetas:

Ilustración 1. Preparación de las probetas.

Además de quitar el óxido característico de las planchas de acero, también empezamos a darle los
ángulos correspondientes. Ya que haremos probetas para 2 tipos de soldadura, a tope y en T.

Ilustración 2. Visa de la soldadura a tope.

 Ilustración 3. Vista de la soldadura en T.

Ilustración 4. Preparando los perfiles de las probetas.

 Ilustración 5. Vista de los perfiles obtenidos.

Ilustración 6. Vista de planta de las probetas a soldar a

tope.
Ilustración 7. Vista preliminar de como será la soldadura en T.
SEGUNDA PARTE: Poner refuerzos a las planchas.

Una vez dado los perfiles correspondientes a las probetas, nuestro siguiente paso es ponerle
refuerzos a nuestras probetas con el fin que al momento de soldar estos no se muevan, y así evitar
cualquier tipo de error en la soldadura.

En el caso de la probeta para la soldadura a tope, soldaremos dos soportes a los costados y
encima de ellos (Esta técnica fue enseñada en el transcurso del curso en la parte de
laboratorio).

Ilustración 8. Uno de los integrantes, soldando los refuerzos en la probeta

a tope.

Para el caso de la soldadura en T, apuntalaremos en los extremos con el fin de que la

plancha de encima no se mueva mientras se suelda. Resultando de la siguiente manera:
Ilustración 9. Después de apuntalar la plancha y formar el perfil en T.
TERCERA PARTE: Soldadura.

En los cálculos anteriores, vimos que se necesitaban 4 pasadas en ambos casos, resultando de la
siguiente manera:

Ilustración 10. Proceso de soldadura de las probetas.

Una vez acabada una pasada, a continuación se limpiaba el cordón para su próximo pase, con el fin
de eliminar la mínima escoria que se producía.
 Ilustración 11. Uso del esmeril para la limpieza entre pases de la soldadura.

Este proceso se hizo en 4 oportunidades para cada probeta. Y al final nuestros resultados fueron
los siguientes:
 Ilustración 12. Resultado de la soldadura en la probeta en T.

Ilustración 13. Resultado de la soldadura en la probeta a tope.

Se procedió según la norma con los ensayos respectivos:

Tabla 1 Norma Argentina AWS D1.1 calificación EPS

 Tabla 2 Requerimientos para la probeta de unión en T filete

Ilustración 14 Especificaciones para el ensayo de macro ataque para la unión en T de filete

Se realizó además Ensayo de tintes penetrantes:

Ilustración 15 No se encontró defectos con ensayo de tintes penetrantes

Ilustración 16 Especificaciones para la probeta de plegado lateral

Ilustración 17Preparacion de las probetas para plegado lateral según norma

Ilustración 18 Maquina para el ensayo de plegado

Ilustración 19 Plegado de la probeta

Ilustración 20 Resultado del plegado

Ensayo de tracción elaborado en el laboratorio N4 según las especificaciones de la norma

Ilustración 21 Especificación de la norma para ensayo de tracción

Probeta1

Datos del cuello:

Ancho: 18.20 mm

Espesor: 11.92 mm

Carga máxima: 85.47 KN

Ilustración 22 Grafica de deformación VS carga probeta 1

 Ilustración 23 Maquina de tracción con la probeta 1

Probeta2

Datos del cuello:

Ancho: 14.66 mm

Espesor: 12.15 mm

Carga máxima: 65.49 KN

Ilustración 24 Maquina de tracción con la probeta 2

 Ilustración 25 Grafica de deformación VS carga probeta 2

Resultados:

Ilustración 26 Probetas de Junta a tope Bisel de plegado lateral

 Ilustración 27 Probetas de junta a tope Bisel tracción

Métodos de Ensayo y Criterios Aceptables para Calificación de la EPS.

 Inspección Visual

Para obtener una calificación aceptable las soldaduras deberán cumplir con los siguientes
requerimientos:

(1) La soldadura deberá estar libre de fisuras.

(2) Todos los cráteres deberán ser llenados hasta completar la sección transversal de
soldadura.

(3) La cara de la soldadura deberá estar al ras con la superficie del metal base o deberá
emerger suavemente del metal base. La socavación deberá ser menor o igual que 1mm. El
refuerzo o sobre monta de la cara de la soldadura deberá ser menor o igual que 3mm.

(4) La raíz de la soldadura deberá ser inspeccionada y no deberán verificarse evidencias de

fisuras, fusión incompleta o penetración inadecuada de la junta. Se permitirá una superficie
cóncava de la raíz dentro de los límites indicados en (5), con tal que el espesor total de la
soldadura sea igual o mayor que el del metal base.

(5) La máxima concavidad de la raíz deberá ser 2 mm y el máximo sobre espesor de raíz por
penetración deberá ser 3mm. Para uniones tubulares T, K e Y el sobre espesor de raíz por
penetración es considerado deseable y no debe ser causa de rechazo.

Ensayos No Destructivos

Antes de preparar las probetas para ensayos mecánicos, la probeta soldada en chapa, caño o
tubo
 Correspondiente a la calificación deberá ser sometida a END para determinar si verifica el
siguiente criterio de aceptación.

Ensayos Mecánicos

 Criterio de Aceptación para Ensayos de Plegado

La superficie convexa de la probeta del ensayo de plegado deberá ser examinada visualmente
para detectar discontinuidades superficiales. El criterio de aceptación establecido indica que la
superficie no debe tener discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones:

(1) 3 mm, medidos en cualquier dirección sobre la superficie

(2) 10 mm, como la suma de las mayores dimensiones de todas las discontinuidades mayores
que 1 mm, pero menores o iguales que 3 mm.

(3) 6 mm, la máxima fisura en las esquinas de la probeta plegada, excepto cuando dicha fisura
resulte de una inclusión de escoria visible u otro tipo de discontinuidad relacionada con la
fusión, en cuyo caso se deberá aplicar un máximo de 3 mm.

Las probetas con fisuras en las esquinas mayores que 6 mm, sin evidencia de inclusiones de
escoria u otro tipo de discontinuidades de fusión, deberán ser descartadas y reemplazadas por
otras probetas de ensayo correspondientes a la soldadura original de calificación.

 Probetas de Tracción de Sección Reducida (Ilustración 20)

Antes del ensayo, deberá medirse el menor ancho y su espesor correspondiente de la sección
reducida. La probeta deberá ser rota bajo carga de tracción y se determinará la carga máxima.
El área de la sección transversal se deberá obtener multiplicando el ancho por el espesor. La
tensión de tracción deberá calcularse dividiendo la carga máxima por el área de la sección
transversal.

 Criterio de Aceptación para el Ensayo de Tracción con Probeta de Sección Reducida

La resistencia a la tracción deberá ser mayor o igual al valor mínimo especificado

correspondiente al metal base.

 Criterio de Aceptación del Ensayo de Macrográfico

Para una calificación aceptable de la probeta, cuando se inspecciona visualmente, deberá

cumplir con los siguientes requerimientos:

(1) En soldaduras con JPP, el tamaño real de la soldadura debe ser igual o mayor que el
tamaño de soldadura especificado, (E)

(2) Las soldaduras de filete deben tener fusión completa de la raíz de la junta, pero no
necesariamente más allá de esta.

(3) El tamaño mínimo del cateto debe alcanzar el tamaño de filete especificado.
(4) Las soldaduras con JPP y soldaduras con filete deben verificar lo siguiente; sin fisuras,
fusión completa de las pasadas o capas adyacentes al metal de soldadura y entre el metal de
soldadura y el metal base, perfiles de soldadura que cumplen con el detalle especificado y se
encuentran de acuerdo con lo indicado en 5.24 ninguna socavadura mayor o igual que 1 mm.