VENTILACIÓN EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

Mecánica de Fluidos

PROFESOR: Rodrigo Leiva D.

INTEGRANTES: Diego Aguilar

Nicolás Cuevas

Benjamín Jarpa

1
 INDICE

Contenido
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 3
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS MÉTODOS DE VENTILACIÓN DE MINAS ............... 4
Ventilación Natural ......................................................................................................... 4
Ventilación Auxiliar ......................................................................................................... 5
Aire Comprimido ............................................................................................................ 7
Caudal............................................................................................................................ 7
Cálculo del Caudal ......................................................................................................... 7
Caudal de aire mínimo por trabajadores......................................................................... 8
Caudal requerido por desprendimiento de gases según norma Chilena ......................... 8
Caudal requerido por temperatura.................................................................................. 8
Caudal requerido por el polvo en suspensión ................................................................. 9
Caudal requerido por la producción................................................................................ 9
Caudal de aire mínimo por explosivos ............................................................................ 9
Caudal requerido por equipo diesel .............................................................................. 10
Flujo de aire en galerías o ductos (Ley de Atkinson) .................................................... 10
Selección de ventiladores............................................................................................. 11
Potencia del motor ....................................................................................................... 11
Descripción de problema: ............................................................................................. 12
Requerimiento de caudal de aire: ................................................................................. 13
Determinación de parámetros de diseño: ..................................................................... 15
Diseño del sistema de ventilación: ............................................................................... 15
Creación de diagrama equivalente de ventilación:........................................................ 15
Creación de archivo de datos: ...................................................................................... 16
Modelamiento del sistema de ventilación: .................................................................... 16
Esquema: SISTEMA DE VENTILACIÓN PRINCIPAL – MINA MODELO ......................... 17
Conclusión ....................................................................................................................... 18
Bibliografía ....................................................................................................................... 19

2
 INTRODUCCIÓN

Por medio del presente informe se dará a conocer información relevante respecto a la
ventilación en minería subterránea, teniendo en cuenta que ésta es crucial para la salud
de los trabajadores y el correcto rendimiento de los equipos.

La distribución de aire en un sistema de ventilación de minas es la asignación de caudales

de aire (En cantidad y calidad) al interior de los diversos sectores de la mina, a modo de
lograr medioambientes subterráneos aptos para el normal desempeño de los
trabajadores, y una óptima operación de las instalaciones y equipos. La distribución
efectiva del recurso aire hacia los diferentes sectores de una mina a ventilar, es función
del uso y buen grado de utilización de los diversos dispositivos de control de flujos, tales
como puertas de ventilación, tapados, reguladores y ventiladores reforzadores, instalados
para este fin (distribución) al interior de los circuitos, principales y secundarios, de
ventilación.

En las últimas décadas, se han producido fuertes cambios en cuanto a inyección,

distribución y extracción de aire de ventilación en minas subterráneas explotadas por
métodos de hundimiento. Dichos cambios, se han generado debido a diferentes factores,
tales como cambios desarrollados en métodos de explotación, lejanía entre los portales
de ventilación y los puntos finales de consumo del vital elemento en interior de la mina.
Lo cual ha ido acompañado de una masiva incorporación y operación de equipos diesel,
implicando, esto último, un incremento de contaminantes y de las correspondientes
concentraciones ambientales de dichos contaminantes, altamente tóxicos para la vida
humana.

Cabe señalar que, cuando se haga referencia a Distribución de Aire, se entenderá como
tal a las siguientes fases: inyección de aire fresco - ventilación - extracción de aire
contaminado. La aclaración anterior obedece al hecho de que, si sólo aseguramos la
inyección de aire fresco al interior del sector, pero no aseguramos la extracción del aire
contaminado desde el interior de dicho sector, mal podremos hablar de una distribución
exitosa de aire.

Además, se dará a conocer los tipos de ventilación minera, su explicación y se expondrá

un ejemplo de aplicación para un proyecto sub level stoping en mina subterránea.

3
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS MÉTODOS DE VENTILACIÓN DE MINAS

El sistema escogido será probablemente una combinación de los métodos que

Presentamos a continuación:

Ventilación Natural

La energía más barata y abundante en la naturaleza es el aire natural, que se utiliza en la

ventilación para minas subterráneas. Este aire se introduce por la boca mina principal de
ingreso, recorriendo el flujo del aire por la totalidad del circuito de ventilación, hasta la
salida del aire por la otra boca mina. Para que funcione la ventilación natural tiene que
existir una diferencia de alturas entre las bocaminas de entrada y salida.

En realidad, más importante que la profundidad de la mina es el intercambio

termodinámico que se produce entre la superficie y el interior.

La energía térmica agregada al sistema se transforma a energía de presión, susceptible

de producir un flujo de aire (el aire caliente desplaza al aire frío produciendo circulación).
La ventilación natural es muy cambiante, depende de la época del año, incluso, en
algunos casos, de la noche y el día.

Dado que, la Ventilación Natural es un fenómeno de naturaleza inestable y fluctuante, en

ninguna faena subterránea moderna debe utilizarse como un medio único y confiable para
ventilar sus operaciones.

4
Ventilación Auxiliar
Como ventilación auxiliar o secundaria, definimos aquellos sistemas que, haciendo uso de
ductos y ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas,
empleando para ello circuitos de alimentación de aire fresco y de evacuación del aire
viciado que les proporciona el sistema de ventilación general.

Por extensión, esta definición la aplicamos al laboreo de túneles desde la superficie, aún
cuando en estos casos no exista un sistema de ventilación general.

Los sistemas de ventilación auxiliar que pueden emplearse en el desarrollo de galerías

horizontales, utilizando ductos y ventiladores auxiliares son:

- Sistema aspirante: El aire fresco ingresa a la frente por la galería y el contaminado

es extraído por la ductería.
Para ventilar desarrollos de túneles desde la superficie, es el sistema aspirante el
preferido para su ventilación, aún cuando se requieren elementos auxiliares para
remover el aire de la zona muerta, comprendida entre la frente y el extremo de la
ductería de aspiración.

- Sistema impelente: El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galería en
desarrollo ya viciado.
Para galerías horizontales de poca longitud y sección (menores a 400 metros y de
3.0 x 3.0 metros de sección), lo conveniente es usar un sistema impelente de
mediana o baja capacidad, dependiendo del equipo a utilizar en el desarrollo y de
la localización de la alimentación y evacuación de aire del circuito general de
ventilación de la zona.
- Sistema combinado (aspirante-impelente): emplea dos tendidos de ductería, una
para extraer aire y el segundo para impulsar aire limpio a la frente en avance.
Este sistema reúne las ventajas de los dos tipos básicos, en cuanto a
mantener la galería y la frente en desarrollo con una renovación constante
de aire limpio y en la velocidad de la extracción de los gases de disparos, con la
desventaja de su mayor costo de instalación y manutención.
Para galerías de mayor sección (mayor a 12 m2), y con una longitud sobre los 400
metros, el uso de un sistema aspirante o combinado es más recomendable para
mantener las galerías limpias y con buena visibilidad para el tráfico de vehículos,
sobre todo si éste es equipo diesel.
El uso de sistemas combinados, aspirante – impelentes, para ventilar el desarrollo
de piques verticales, es también de aplicación práctica cuando éstos se
desarrollan en forma descendente y la marina se extrae por medio de baldes.

5
En estos casos, el uso de un tendido de mangas que haga llegar aire fresco al
fondo del pique en avance es imprescindible para refrescar el ambiente.
La aplicación de sistemas auxiliares para desarrollar galerías verticales está
limitada a su empleo para ventilar la galería donde se inicia el desarrollo de la
chimenea o pique, dado que la destrucción de los tendidos de ductos dentro de la
labor vertical por la caída de la roca en los disparos es inevitable (en su reemplazo
se utiliza el aire comprimido).

6
Aire Comprimido
Por su alto costo, en relación a la ventilación mecanizada, el uso del aire comprimido para
atender la aireación de desarrollos debe limitarse exclusivamente a aquellas aplicaciones
donde no es posible por razones prácticas el utilizar sistemas auxiliares de ventilación
como es el caso particular del desarrollo manual de chimeneas o piques inclinados.

Caudal
El objetivo principal de un estudio de ventilación de minas, es determinar la cantidad y
calidad del aire que debe circular dentro de ella.

Los factores que influyen en la determinación de este caudal, dependen de las

condiciones propias de cada operación y del método de explotación utilizado.

Este caudal debe garantizar la dilución de los gases generados tanto por los equipos y
maquinarias de combustión interna (Diesel), como los gases provenientes de la tronadura
y los polvos asociados a las distintas operaciones.

El aire, al pasar por una mina sufre cambios en su composición, principalmente de

disminución de oxígeno. En minas poco profundas, el clima dentro de las minas, no
presenta mayores preocupaciones, pero cuando tienen profundidades superiores a 1.000
metros, éste es un problema que debe ser atendido.

Cálculo del Caudal

Los caudales de calculan a partir de la velocidad promedio medida y el área transversal
de la galería. La ecuación utilizada es la siguiente:

𝑚3
𝑄 =𝑉×𝑆 ( )
𝑠

Donde:

𝑚3
Q= Caudal ( 𝑠
)

V= Velocidad Promedio (m/s)

S= Área de la sección transversal (m2)

7
Caudal de aire mínimo por trabajadores
El volumen mínimo de aire que circule en las labores subterráneas, debe calcularse
teniendo en cuenta el turno de mayor personal, la elevación de éstas sobre el nivel del
mar, gases o vapores nocivos y gases explosivos e inflamables, cumpliéndose lo
siguiente:

Se requiere una corriente de aire fresco de no menos de 3 metros cúbicos por minuto (3
m3/min)

𝑚3
𝑄 = 𝐹 × 𝑁( )
min

Donde:

Q = Caudal total para “n” personas que trabajen en interior mina (m3/min).

F = Caudal mínimo por persona (3m3/min).

N = Número de personas en el lugar.

Caudal requerido por desprendimiento de gases según norma chilena

m3
Q = 0.23 × q( )
min

Donde:

Q = Caudal de aire requerido por desprendimiento de gases durante 24 horas.

q = Volumen de gas que se desprende en la mina durante las 24 horas.

Caudal requerido por temperatura

La legislación chilena indica que la temperatura húmeda máxima en el interior de la mina
no podrá exceder de 30°C, para jornadas de trabajo de 8 hrs.

Cálculo del aire respecto a la temperatura:

Humedad Relativa Temperatura Seca Velocidad Mínima Para una labor de

20 m2 (5 x 4 m)
< o = 85% 24° C a 30 °C 30 /min 600m3/min
>85% >30°C 120 m/min 2240 m3/min

8
Caudal requerido por el polvo en suspensión
La velocidad promedio en los lugares de trabajo no sebe ser inferior a los quince metros
por min (15 m/min). Para lugares con alta generación de polvo, este valor puede ser
considerado hasta un 100 % mayor.

En Chile, la velocidad máxima permitida en galerías con circulación de personal es de 150

m/min. Reglamento de Seguridad Minera.

Caudal requerido por la producción

Este método es usado generalmente en minas de carbón. Para minas metálicas se debe
tomar en cuenta el consumo de madera, ya que ésta fijará el % de CO 2 existente en la
atm.

𝑚3
𝑄 =𝑇×𝑢( )
min

Donde:

Q = Caudal requerido por toneladas de producción diaria (m3/min).

u = Norma de aire por tonelada de producción diaria expresada en (m3/min).

T = Producción diaria en toneladas.

Caudal de aire mínimo por explosivos

Este método toma en cuenta la formación de productos tóxicos por la detonación de
explosivos, el tiempo que se estima para despejar las galerías de gases y la cantidad
máxima permitida, según normas de seguridad, de gases en la atm.

100 × 𝐴 × 𝑎 𝑚3
𝑄= ( )
𝑑×𝑡 min

Donde:

Q = Caudal de aire requerido por consumo de explosivos detonados (m3/min).

A = Cantidad de explosivo detonado, equivalente a dinamita 60% (kg).

a = Volumen de gases generados por cada Kg. De explosivo. [0.04 (m3/Kg. De explosivo);
Valor tomado como norma general]

d = % de dilución de los gases en la atm, deben ser diluidos a no menos de 0.008% y se

aproxima a 0.01%

t = Tiempo de dilución de los gases (min), generalmente, este tipo no es mayor de 30 min,
cuando se trata de detonaciones corriente.

9
Caudal requerido por equipo Diesel.
El Reglamento de seguridad minera recomienda un min de 2.83 (m 3/min) por HP al freno
del equipo para maquinas en buenas condiciones.

Para aclarar mejor lo anterior, se debe calcular el requerimiento de aire de cada equipo
diesel, multiplicando 2,83 por la potencia y el número de equipos que trabajan en el
momento de máxima producción, eliminando aquellos que están fuera de la mina, en
reserva o en mantención.

𝑉 × 𝑥 × 𝑐 𝑚3
𝑄= ( )
𝑦 min

Donde:

Q = Volumen de aire necesario para la ventilación (m3/min).

V = Volumen de gas de escape producido por el motor (m3/min).

c = Concentración del componente tóxico, del gas de escape, que se considera en

particular (% en volumen).

y = Concentración máxima, higiénicamente segura, para el componente tóxico que se

está considerando (% en Volumen).

Flujo de aire en galerías o ductos (Ley de Atkinson)

Cuando el aire fluye a través de un ducto o galería minera, la presión requerida para
mover el aire a través de él depende no sólo de la fricción interna, sino también del
tamaño, longitud, forma del ducto, velocidad y densidad del aire.

La Ley de Atkinson considera todos estos factores relevantes y se aplica de la siguiente

manera:

𝐾 × 𝐶 × 𝐿 × 𝑉2
𝑃=
𝐴
Donde:

P = Pérdida de presión (Pa).

K = Factor de fricción (Ns2/ m4).

C = Perímetro (m).

L = Longitud (m).

V = Velocidad (m/seg).

A = Área (m2).

10
Selección de ventiladores
Para ventilar una mina se necesitan ciertas cantidades de flujo de aire, con una caída de
presión determinada, a cierta densidad de aire. El mercado ofrece una amplia oferta de
tipos de ventiladores para cada especificación y punto de operación que se adecue mejor
al sistema requerido.

Cabe señalar que es importante especificar el punto de operación del ventilador

requerido, además de la altura geográfica en donde se instalará el equipo (debido a que la
densidad del aire varía según la altura en donde se encuentre)

Potencia del motor

Para determinar la potencia del motor necesario para el ventilador a utilizar, es necesario
considerar los siguientes factores:

Q = Caudal del aire m3/seg.

H = Depresión del circuito en Pa (Presión estática en Pascales).

P = Potencia del motor en Kw.

n = Eficiencia del ventilador, la cual varía entre 70 a 85% (dependiendo de la fabricación,

tamaño y punto de trabajo).

AHP = Potencia necesaria para mover el caudal Q de aire en un circuito cuya depresión
es H, en Kw.

BHP = Potencia al freno del ventilador, en Kw.

DE = Eficiencia de transmisión, la cual varía entre 90 % para transmisión por poleas y

correas, y 100% para transmisión directa.

ME = Eficiencia del motor, la cual varía entre 85% a 95%.

Como la potencia del motor es directamente proporcional a la cantidad de aire y a la

pérdida de presión del circuito se tendrá que:

- AHP = Q x H / 1000
- BHP = Q x H / 1000 x n
- P = Q x H / 1000 x n x DE x ME

11
Ejemplo

A continuación, se presentará, a modo de ejemplo, un problema de ventilación en una

mina subterránea para poner en práctica lo especificado anteriormente y lograr obtener un
mejor entendimiento de este.

Descripción de problema:
Se planea explotar un yacimiento de Cobre, según el método de explotación subterránea
Sub Level Stoping (S.L.S.); uno de los requerimientos centrales del proyecto, dice relación
con el diseño, cálculo y dimensionamiento del Sistema de Ventilación Principal que
deberá implementarse para atender las diversas operaciones minero-subterráneas.

Datos:

Método de explotación: Sub Level Stoping (S.L.S.)

Ritmo de producción: 1500 tpd

Cota base caserón inferior: 600 m.s.n.m.

Densidad promedio del aire en la faena: 0.07 lbs/pie3

Acceso principal desde superficie: Rampa

Longitud rampa principal desde superficie hasta caserón base: 2000 m.

Sección rampa principal: 5.5 x 5.0 m.

Diferencia de cota entre superficie y piso de caserón base: 200 m.

Número máximo de personas por turno: 15 personas

Parque de equipo diesel operativo: 3 camiones de bajo perfil [270 HP] + 3 LHD [230 HP] +
2 vehículos livianos [110 HP]

Equipo diesel en Desarrollos: Se utilizará LHD´s de producción

Oficinas y servicios, taller de mantención, pañol, bodegas de materiales, otros: En

superficie

Características eléctricas de la faena: Corriente trifásica, 380 volts; 50 Hz.

12
Solución:

De acuerdo a datos recopilados, los cuales incluyen planos de diseño de explotación y de

acceso principal a la mina, más la experiencia registrada en faenas subterráneas de
características similares, se percibe como una buena opción: ventilar la mina mediante
Sistema de Ventilación Aspirante.

Requerimiento de caudal de aire:

El mayor contaminante ambiental producido en la aplicación de este método de
explotación (S.L.S.), son los gases emitidos por los equipos diesel; de acuerdo a lo
anterior, y para efectos de cálculo del caudal de aire de ventilación, deberá determinarse
tal caudal de acuerdo a la normativa de suministrar 2.83 m3/min por cada HP motor de
todo equipo diesel en operación (equivalente a 100 pie3/min por cada HP motor)

Al caudal de aire obtenido según flota diesel operativa, se le deberá agregar el caudal
requerido por la totalidad de personas trabajando al interior de la rampa

Equipos:

- 3 camiones [270 HP]

- 3 LHD [230 HP]
- 2 vehículos livianos [110 HP]

Requerimiento de aire (equipos):

Q camión: 270 HP x 100 pie3/min

+ 270 HP x 100 pie3/min x 0.75

+ 270 HP x 100 pie3/min x 0.50

Q camión = 60750 pie3/min

Q LHD: 230 HP x 100 pie3/min

+ 230 HP x 100 pie3/min x 0.75

+ 230 HP x 100 pie3/min x 0.50

Q LHD = 51750 pie3/min

Q vehículos livianos: 110 HP x 100 pie3/min

+ 110 HP x 100 pie3/min x 0.75

Q vehículos livianos = 19250 pie3/min

Subtotal Q requerido/equipos = [60750 + 51750 + 19250] pie3/min

= 131750 pie3/min
13
Trabajadores:

Se tiene: 15 trabajadores por turno

Requerimiento aire (trabajadores)

Q trabajadores = 15 trabajadores x 3(m3/min)/trabajador

= 45 m3/min

= 1600 pie3/min (aprox).

Subtotal Q requerido/trabajadores = 1600 pie3/min

Total Q requerido (equipos + trabajadores) = [131750 + 1600] pie3/min

= 133350 pie3/min

A este caudal debe agregársele, como mínimo, 15% del Q requerido por concepto de
fugas/filtraciones, obteniéndose:

Q filtraciones = (0.15 x 133350) pie3/min

= 20000 pie3/min (aprox.)

Lo que da, finalmente, como caudal total de ventilación, un valor igual a:

Q TOTAL = (Q requerido + Q filtraciones) pie3/min

= (133350 + 20000) pie3/min

= 153350 pie3/min

= 160000 pie3/min

14
Determinación de parámetros de diseño:
Como parámetros principales de diseño de ventilación, se considera: la densidad del aire
(dm), el coeficiente de fricción (K), y la presión de ventilación natural (Pvn).

Para el siguiente caso en estudio, la densidad promedio del aire en la faena, incluida
dentro de los antecedentes generales, es igual a 0.07 lbs/pies ; respecto a la presión de
ventilación natural, ésta no se consideró relevante dado que la diferencia de cota entre
portal rampa (superficie), con la cota de piso del nivel inferior de la mina (caserón base),
es mínima ; el coeficiente de fricción, K, se extrapoló de resultados obtenidos en campaña
de mediciones en terreno, en faena de similares características a la mina del caso en
estudio, siendo éste igual a 100 x 10-10 lbsxmin2/pie4.

Diseño del sistema de ventilación:

Según datos capturados del proyecto de explotación, más la experiencia en faenas de
características similares, se propone implementar un Sistema de Ventilación Aspirante.
Para dicho efecto, se planea la entrada de aire fresco -desde superficie- por medio de
rampa de acceso principal, la cual estará conectada a cada uno de los subniveles
comprometidos en cada caserón a explotar; la extracción del aire contaminado, se
propone realizarla por medio de una chimenea vertical (chimenea de extracción general),
desde el nivel más profundo de la mina, hasta superficie.

La inyección de aire fresco hacia los diferentes subniveles de perforación, se deberá

forzar mediante la utilización de sistemas de ventilación auxiliar (ventilador auxiliar +
ductos flexibles).

En cuanto al ventilador extractor requerido, éste se deberá instalar en el nivel más

profundo de la mina (en estocada que conecte dicho nivel, con la chimenea de extracción
general), de tal modo de generar con la operación de esta unidad ventiladora, el siguiente
circuito: el aire fresco entrará -por depresión- por el portal de la rampa desde superficie,
recorrerá (en forma descendente) toda la extensión de ésta, pasará por el ventilador, para
ascender por la chimenea de extracción general, hasta superficie.

Creación de diagrama equivalente de ventilación:

El trazado del diagrama equivalente de ventilación para el circuito explicitado en párrafo
anterior estará compuesto centralmente por la rampa de acceso, que es, además, la vía
principal de inyección de aire fresco a la mina; más, la estocada de conexión nivel inferior
con chimenea de extracción general (lugar en que deberá ser instalado el ventilador);
más, la chimenea de extracción general conectada con superficie.

15
Creación de archivo de datos:
Deberá extraerse de planos de explotación, la sección, perímetro y longitud de la rampa
principal; para el caso de la estocada en nivel inferior de la mina, deberá asumirse una
longitud de 10 m. y una sección, mínima, de 4.5 x 4.5 m., y, para la chimenea de
extracción, una longitud de 200 m. y 3.5 m. de diámetro.

Se deberá utilizar un coeficiente de fricción único para todas las galerías, igual a 100x10-
10 lbsxmin2/pie4. La presión de ventilación natural, para el presente caso estudiado, se
considera irrelevante.

Modelamiento del sistema de ventilación:

Una vez preparado el archivo de datos, es posible modelar el sistema (utilizando -para
este efecto- uno de los diversos softwares de equilibrio de redes de ventilación, existente
en el mercado), imponiendo, en la rama que representa a la estocada en que se instalará
el ventilador, un caudal de aire igual a 160000 pie3/min.

En el presente caso estudiado, el proceso de simulación entregó como resultado final, el

siguiente punto de operación del sistema:

Caudal (Q) = 160000 (pie3/min)

Caída de presión estática (Ps) = 5 (Pulg. De Agua)

Dimensionamiento Propuesto:

De acuerdo al punto de operación del sistema, obtenido de proceso de simulación, se

propone instalar un ventilador, extractor, de tipo axial, dentro de estocada ubicada en nivel
inferior de la mina. Dicha unidad ventiladora, deberá operar en el siguiente punto de
operación:

Q = 160000 pie3/min

Ps = 5 Pulg. De Agua

16
Esquema: SISTEMA DE VENTILACIÓN PRINCIPAL – MINA MODELO

17
 Conclusión

La ventilación debe ser fundamental en toda mina, ya que es quien garantiza las
condiciones necesarias para un óptimo entorno en término de las condiciones
atmosféricas de la mina. En los últimos años, los accidentes ocurridos en minería
subterránea han generado un llamado de atención a todos aquellos agentes
involucrados en la extracción de los recursos naturales del subsuelo; estos hechos
han demostrado la importancia de garantizar una buena ventilación, ya que con
esto se asegura el confort para las personas al interior de la explotación no solo en
términos de temperaturas y concentraciones de oxigeno, sino también en función
de la dilución de los gases generados por las voladuras

Para caracterizar un sistema de ventilación es necesario conocer las

características del circuito, es decir distribución de caudales, requerimientos,
áreas, perímetros, longitudes, entre otros, para así determinar la resistencia de la
mina. Es necesario establecer los requerimientos de aire para la explotación
minera de acuerdo al personal en la mina, la dilución de gases tanto metano
propio de la explotación como los generados por voladura y el control de polvo.

Garantizar una buena sección al interior de la mina, así como buenas condiciones
de las puertas y cortinas de ventilación, es necesario para un correcto
funcionamiento de ventilación. Además de que toda mina debe tener estaciones
de aforo fijas, donde se le pueda hacer seguimiento exhaustivo a las condiciones
atmosféricas de la mina, con el fin de controlar variables como la temperatura,
caudales, y humedad en el ambiente. Se deben mantener las vías de ventilación
bajo constante mantenimiento y libre de obstáculos que puedan generarle
resistencia al caudal de aire que circula en la mina.

Al tener caracterizado los ventiladores de la mina, el personal técnico podrá tomar

decisiones en base a simulaciones y no al método de ensayo y error que
generalmente se utiliza en las minas del país.

18
 Bibliografía

- http://www.scielo.org.co/pdf/bcdt/n29/n29a06.pdf
- http://tesis.unap.edu.pe/bitstream/handle/UNAP/3539/Sutty_Vilca_Jesus_Alberto.p
df?sequence=1
- http://www.vdmconsultores.cl/assets/l6.pdf
- http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1203/1/chambergo_og.pdf
- http://www.sernageomin.cl/pdf/presentaciones-geo/Ventilacion-en-minas-
subterraneas(ErickVargasSernageomin).pdf

19