MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL.

FACULTAD REGIONAL VENADO TUERTO.
Departamento Ingeniería Electromecánica.

TERMOGRAFÍA.-

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DEFINICIÓN.
La termografía infrarroja es una técnica que permite a distancia,
y sin contacto, medir y visualizar las temperaturas de
superficies con precisión.
Se utilizan cámaras de infrarrojos para extraer una imagen
cuantificable en temperatura. Esta es desfigurada en colores
convencionales: de tal manera que a cada temperatura se le
asocia un color, correspondiéndole
normalmente al de temperatura mayor el color blanco.

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VENTAJAS.

La inspección se realiza a distancia sin contacto físico con el
elemento en condiciones normales de funcionamiento. Es decir
no solo no es necesario poner fuera de servicio las
instalaciones sino que además es conveniente realizarla con la
instalación en pleno funcionamiento.

Se trata de una técnica que permite la identificación precisa del
elemento defectuoso, a diferencia de la pirometría que es una
medida de temperatura de un punto.

Es aplicable a los diferentes equipos eléctricos: bornes de
transformadores, transformadores de intensidad, interruptores,
cables y piezas de conexión,...

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Es utilizable para el seguimiento de defectos en tiempo casi

real, lo que permite cuantificar la gravedad del defecto y la
repercusión de las variaciones de carga sobre el mismo para
posibilitar programar las necesidades de mantenimiento en el
momento más oportuno.

En relación con el mantenimiento tradicional, el uso de la
inspección termográfica propicia la reducción de riesgos para el
personal, la reducción de indisponibilidades para el
mantenimiento y su menor costo.

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DESVENTAJAS.

Capacidad limitada para la identificación de defectos internos
en la medida que el defecto no se manifieste externamente por
incremento de la temperatura.

Los reflejos solares pueden enmascarar o confundir defectos.

El estado de carga del elemento bajo análisis puede influir en la
determinación de las anomalías.

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ETAPAS EN EL PROCESO DE INSPECCION TERMOGRAFICA.

Planificación de la inspección en los períodos de máxima
demanda.

Evaluación y clasificación de los calentamientos detectados.

Emisión de informes, con identificación de los fallos y el grado
de urgencia para su reparación.

Seguimiento de la reparación.

Revisión termográfica para evaluar la efectividad del
mantenimiento correctivo realizado.

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CARACTERISTICAS TECNICAS.

Rango de temperatura: de –40 a 1.500 ºC

Precisión: de 0,2 a 40 ºC
El equipo técnico del laboratorio analiza una a una las imágenes obtenidas en el
estudio termográfico de la instalación, emitiendo un informe para cada anomalía
encontrada. Cada uno consta de la siguiente información:

Localización: Estación, sala o nave, cuadro y nombre con el
componente defectuoso (ejemplo: “borna del cable central en la
pletina verde de la celda del trafo 2”).

Descripción del defecto: Descripción del tipo de anomalía
encontrada en el componente.

Temperatura absoluta: Temperatura del defecto constatado.

Gradiente térmico: Diferencia de temperatura entre el defecto y
un punto sano de las mismas características.

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Temperatura ambiente: Temperatura ambiente en el momento

de la medida.

Mantenimiento adecuado: Acción recomendada a fin de
solucionar la anomalía observada (por ejemplo: “Revisar el
apriete de la borna y el cable”)

Imagen termográfica: Imagen desfigurada en colores donde
cada temperatura es representada con un color. La zona
defectuosa es mostrada con color blanco.

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Imagen digital: Imagen visible del componente, mostrando

exactamente el punto defectuoso.

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 BIBLIOGRAFÍA.
 Introducción a las técnicas de diagnosis y mantenimiento
preventivo.-
Autor: Efrén Borrego Amador.-

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