UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA
GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE METALURGIA

PRACTICA N°5: INFLUENCIA EN LA COMPOSICION

QUIMICA EN EL TEMPLE

TRATAMIENTOS TERMICOS

ING. GUILLERMO BARRIOS RUIZ

)
ORLANDO GAMARRA DAZA 124635

2017-I

CUSCO - PERÚ

2017
 PRACTICA N°5

INFLUENCIA EN LA COMPOSICION QUIMICA EN EL TEMPLE

1. OBJETIVOS

 Modificar las propiedades del acero mediante el tratamiento térmico del temple, ablandar
mediante el revenido..
 Observar el cambio de tamaño de los granos de cada una de las probetas después del
tratamiento térmico y posterior fractura.
 Determinar la dureza y el módulo de resiliencia de cada una de las probetas.

2. FUNDAMENTO TEORICO
EL TEMPLE

Es un tratamiento térmico que tiene por objetivo endurecer los aceros, aumentado la resistencia
al desgaste. Para ello se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada a la
temperatura critica
ºc superior, seguida de un
enfriamiento violento en un
medio de temple adecuado
que depende de la
composición química,
volumen, forma etc.,
obteniéndose de esta
manera una estructura
denominada
"MARTENSITA" que es la
más dura de las fases que
se puede obtener en los
aceros por temple y puede
considerarse como una
solución sólida sobre
saturada de carbono en el
hierro cúbico centrado en
el cuerpo, mientras que la
solución sólida de carbono
en el hierro centrado en las
caras o austenita es suave
dúctil y maleable.
 COLORES DE REVENIDO PARA HERRAMIENTAS DE ACEROS ORDINARIOS AL
CARBONO
TEMPERATURA (°C) COLOR
220 Amarillo pálido
230 Amarillo paja
240 Paja oscura
250 Castaño claro
260 Castaño purpura
270 Purpura
280 Purpura oscura
290 Azul brillante
300 Azul oscuro
400 Gris oscuro

COLORES DE CALENTAMIENTO DE LOS ACEROS SIN TEMPLE PREVIO

TEMPERATURA (°C) COLOR
500 Rojo naciente
600 Rojo parduzco
650 Rojo sombra
700 Cereza oscuro
750 Rojo cereza naciente
800 Rojo cereza
850 Rojo vivo
900 Rojo cereza claro
1000 Amarillo (naranja)
1100 Amarillo claro
1200 Blanco amarillento
1500 Blanco deslumbrante

Temple en los Aceros Hipoeutectoides

Para realizar el temple en los aceros hipoeutectoides se debe iniciar el enfriamiento cuando la
estructura está constituida de cristales de Austenita. Si no se cumple esta condición el temple no
será completo y no alcanzara toda la dureza que se puede obtener en el acero.

Si no se alcanza una temperatura mayor a la temperatura critica superior (TCS) quedara algo de
ferrita sin transformarse en austenita y después del temple aparecerá esa ferrita conjuntamente
con la martensita. La estructura martensítica cuya dureza es elevada compatible con la
composición química del acero hipoeutectoide, solo se puede conseguir con un temple
completo, por tal motivo el enfriamiento debe iniciarse cuando la estructura está constituida
totalmente de Austenita, por ser el único constituyente capaz de transformarse en martensita.
 Austenita—————————————— Martensita

Temple completo

Austenita————————————Martensita + Ferrita

Temple Incompleto

Temple de los Aceros Hiperetectoides

El temple de estos aceros se realiza a temperaturas de austenización incompleta, de esta

manera en la práctica industrial se obtienen los mejores resultados. Cuando se realiza el
calentamiento del acero a una temperatura de austenización incompleta existirá en la estructura
dos fases una de austenita y otra de Cementita, como también existirá carburos aleados y
complejos sin disolver cuya proporción varia a temperatura alcanzada y el tipo de acero.

Después de realizar el temple de estos aceros se obtiene una estructura conformada de

martensita que proviene de la Austenita y Carburos de hierro o Cementita.

Feγ+ Fe3 C ————————— Martensita + Fe3 C

Temple Incompleto

Temperaturas Recomendadas para el temple de aceros al carbono

Composición % C 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4

Temperatura °C 925 900 870 840 830 810 780 770 770 760 760 760

Factores que influyen en el temple de los aceros

Los factores que intervienen en el temple de los aceros se

Clasifican en dos grupos:

a) Los factores inherentes o propios a la calidad del acero, que determina su velocidad Crítica de
temple, estos factores son la composición química, su granulación hereditaria, la estructura
microscópica en el momento anterior el temple, estos ejercen influencia en el tratamiento térmico
del temple.

b) Los factores ajenos a la composición química que determina la velocidad critica de temple en
los aceros son: la forma y el volumen de la pieza su estado superficial, su constante de
conductividad térmica, el medio de enfriamiento utilizado y la temperatura de calentamiento para
realizar el temple.

Influencia de la Composición

Las curvas CC, de las siguientes figuras reflejan la influencia que tiene la composición y el
porcentaje de elementos de aleación sobre la velocidad critica de temple. Se puede observar
que las curvas CC, se desplazan hacia la derecha al aumentar el porcentaje de Manganeso y
cromo por consiguiente las velocidades críticas de temple disminuyen al aumentar el contenido
de elementos de aleación.

La influencia de los diferentes elementos de aleación en el temple ejercen influencias complejas

difícilmente explicables, sin embargo todos ellos disminuyen la velocidad critica de temple
siendo el manganeso y el molibdeno los que actúan con mayor intensidad seguidos por el
cromo, silicio y níquel.

Influencia del tamaño de grano

El tamaño de grano también modifica la ubicación y la forma de las curvas CC, modificando la
velocidad critica de temple. En aceros de la misma composición química las velocidades crítica
de temple en los aceros de grano grueso son menores que la velocidad critica de temple de los
aceros de grano fino.
En la siguiente figura se puede observar la influencia que tienen el tamaño de grano en un acero
de 0.63% de carbono. La diferencia de tamaño de grano se debe a que la nuestras fueron
calentadas a temperaturas variables de 850 y 1100 °C las probetas calentadas a menor
temperatura quedaron con grano fino y las calentadas a mayor temperatura tendrán grano
grueso.

Influencia del Tamaño de la Pieza.

El volumen y el espesor de las piezas de aceros, tiene gran influencia en el temple. Si

estudiamos el enfriamiento en agua de una probeta cilíndrica que ha calentada a temperatura
austenítica, la capa exterior del acero que entra en contacto con el medio de enfriamiento, es la
que se enfría primero y más rápidamente.

La siguiente capa se enfriara más lentamente por que el calor no se transmite directamente al
líquido, sino se realiza a través de la capa superficial del acero y esta capa tiene una
conductividad térmica limitada. Una tercera capa situada más hacia el centro se enfriara todavía
más lentamente, pues cuanto más el interior se encuentre la transferencia de calor se hace cada
vez más dificultoso.

5ºC/s
10ºC/s
15ºC/s
40ºC/s
120ºC/s

convección

conducción
10 cm

Velocidades de enfriamiento de una probeta

templada agua de 800 ºc
Las velocidades de enfriamiento en el interior de los perfiles delgados serán mucho mayores que
en los perfiles gruesos.

Influencia del Medio de Enfriamiento

El medio de enfriamiento, así como el volumen y la forma de las piezas de acero son los factores
que deciden la velocidad de enfriamiento en los tratamientos térmicos. Con enfriamientos en
agua salada con agitación se consignen las mayores velocidades y enfriando dentro del horno
se obtienen las menores velocidades. Con enfriamientos en aceite y al medio ambiente se
consiguen velocidades intermedias pudiendo elegirse entre ellos el medio, que mejor cumpla, las
condiciones de enfriamiento deseados en cada caso.

En la siguiente tabla se dan las velocidades de enfriamiento que se consiguen en la parte central
de 03 probetas.

Medio de Enfriamiento 0 = 25mm 0 = 50mm 0 = 75mm

a) Agua agitada 56ºC/s 15ºC/s 7ºC/s

b) Aceite agitado 27ºC/s 10ºC/s 5ºC/s

c) Corriente de aire 1.8ºC/s 0.9ºC/s 0.6ºC/s

d) Ambiente sin aire 0.85ºC/s 0.4ºC/s 0.3ºC/s

 TEMPLABILIDAD

El temple y la templabilidad son dos conceptos que se confunden frecuentemente por lo que es
necesario diferenciarlos. El temple es un tratamiento térmico cuyo objetivo es endurecer los
aceros al carbono mediante enfriamientos violentos a partir de la fase austenítica, obteniéndose
una estructura martensítica que es la fase de mayor dureza de los aceros. Si templamos
diferentes tipos de aceros podemos apreciar que unos se endurecen más que otros.

La templabilidad llamada también penetración de temple viene determinada por la profundidad y

distribución de la dureza en el interior de las piezas, el valor de la templabilidad dependerá de la
constante de la conductibilidad térmica, es volumen de las piezas, la composición química del
acero etc.

La templabilidad podemos ilustrar de mejor manera mediante la siguiente figura

REVENIDO

Es un tratamiento térmico posterior al temple cuyo objetivo fundamental es el de disminuir un

tanto la dureza de la martensita obtenida mediante el temple con la finalidad de ganar mayor
resiliencia o tenacidad disminuyendo la fragilidad de los aceros templados.

El revenido siempre se realiza a temperaturas de calentamiento menores a la temperatura crítica

inferior. Así mismo debemos indicar que muchos aceros que son sometidos al revenido
disminuyen su dureza pero no incrementan su tenacidad, debido a que presentan fragilidad del
revenido.
Al realizar el revenido en algunos aceros en la zona de temperaturas comprendidas entre 259 y
400ºC se puede apreciar que algunos aceros experimentan un ablandamiento mas no aumenta
su tenacidad. Recientemente se ha comprobado que esa fragilidad se inicia cuando Fe 3C forma
una película que envuelve las agujas de la martensita. La fragilidad es máxima cuando > es la
continuidad de la Fe3C en forma de película. A temperaturas más elevadas la Fe3C desaparece
y por consiguiente aumenta la tenacidad. Asimismo se determinó que la presencia de algunos
elementos de aleación como el Si entre 0,5 – 0,2 % en los aceros tienden a desplazar la zona de
fragilidad hacia los 350 – 500 ºC los aceros al Cr – Ni presentan fragilidad del revenido cuando
permanecen más tiempo 450 a 550 ºC solo las pruebas de impacto evidenciaran esta debilidad
del revenido mediante otros métodos no se puede determinar la existencia de esta fragilidad.

3. MATERIALES Y EQUIPOS

Durefractometro durómetro
Vernier electrónico Fragua

carbón Esmeriladora

3 probeta:

 Muelle
 Fierro liso
 Fierro corrugado
4. PROCEDIMIENTO

 Calentar las 3 probetas a 1000°C (temple).

 Enfriar en agua, medir la dureza y resiliencia.
 Volver a calentar las probetas a 300°C (revenido).
 Enfriar a temperatura ambiente, medir la dureza y resiliencia.

5. CALCULOS

Determinación de la dureza y resiliencia de las probetas para el temple

DIAMETRO DE LA HUELLA GRADOS DIAMETRO DE

PROBETAS (mm) ABSORBIDOS FRACTURA
MUELLE 1.70 1 6.35 x 43.24
FIERRO LISO 3.00 5 8.37
FIERRO CORRUGADO 2.84 32 11.44

𝑷
𝑩= 𝑺

Dónde:

B: dureza
P: peso del martillo (34.5 Kg)
S: superficie de huella circular mm2

𝑾
𝑹= 𝑾= 𝑷∗𝒉
𝑺

Dónde:

W: energía absorbida para producir la fractura y está dada en Kg.m

H: altura de caída del martillo que absorbe la probeta para ser

Fracturada, 10°=0.15m de altura de caída

 Probetas Dureza

34.500kg
𝐵= 𝜋
(3.00mm)2
Fierro Liso 4×

𝐵 = 4.880Kg/ mm2

34.500kg
Fierro Corrugado 𝐵= 𝜋
(2.84mm)2
4×

𝐵 = 5.446Kg/ mm2

34.500kg
𝐵= 𝜋
(1.70mm)2
Muelle 4×

𝐵 = 15.199Kg/ mm2

Resiliencia
Probetas
0.15𝑚
34.5𝑘𝑔 × 5° × 10°
𝑅= 𝜋
Fierro Liso (0.837𝑐𝑚)2
4×

𝑅 =4.703

0.15𝑚
34.5𝑘𝑔 × 32° × 10°
𝑅= 𝜋
Fierro (1.144cm)2
4×
Corrugado
𝑅 = 16.111

0.15𝑚
34.5𝑘𝑔 × 1° × 10°
𝑅=
Muelle 4.324cm × 0.635cm

𝑅 = 0.188
Determinación de la dureza y resiliencia de las probetas para el revenido

DIAMETRO DE LA HUELLA GRADOS DIAMETRO DE

PROBETAS (mm) ABSORBIDOS FRACTURA
MUELLE 3.55 14 3.65*38.9
FIERRO LISO 3.33 45 8.48
FIERRO CORRUGADO 3.16 6 8.52

Probetas Dureza

34.500kg
𝐵= 𝜋
(3.33mm)2
Fierro Liso 4×

𝐵 = 3.96Kg/ mm2

34.500kg
Fierro Corrugado 𝐵= 𝜋
(3.16mm)2
4×

𝐵 = 4.40Kg/ mm2

34.500kg
𝐵= 𝜋
(3.55mm)2
Muelle 4×

𝐵 = 3.49Kg/ mm2

Resiliencia
Probetas
0.15𝑚
34.5𝑘𝑔 × 45° × 10°
𝑅= 𝜋
Fierro Liso (0.848𝑐𝑚)2
4×

𝑅 =41.23
 0.15𝑚
34.5𝑘𝑔 × 6° × 10°
𝑅= 𝜋
Fierro (0.852cm)2
4×
Corrugado
𝑅 = 5.45

0.15𝑚
34.5𝑘𝑔 × 14° × 10°
𝑅=
Muelle 3.89cm × 0.365cm

𝑅 = 5.10

6. ANALISIS DE DATOS

Para el temple

PROBETAS RESILIENCIA DUREZA kg/mm2

kgm/cm2

FIERRO LISO 4.703 4.880

FIERRO 16.111 5.446

CORRUGADO
MUELLE 0.188 15.199

Para el revenido

PROBETAS RESILIENCIA DUREZA kg/mm2

kgm/cm2

FIERRO LISO 41.23 3.96

FIERRO 5.45 4.40

CORRUGADO
MUELLE 5.10 3.49
7. CONCLUSIONES

 El muelle se ablando fuertemente

 El liso debe ser más tenaz pero se rompió.
 A mayor diámetro de huella esta será más blando.
 La martensita ha cambiado de estructura, ha ganado tenacidad pero va ablandarse
 A mayor dureza existe menor tenacidad.
 A mayor gradiente térmico mayor probabilidad a fisurarse.
 No se realizó el tratamiento del normalizado debido a que las probetas después del
temple, al estar extremadamente duro se quebró, se recomienda contar con más
probetas para realizar este tipo de pruebas.
 Si el material a utilizar es muy duro se recomienda no hacer el tratamiento del temple en
agua particularmente el muelle.
 Los materiales son característicos en presentar un tipo de fractura determinado: el
muelle presenta una fractura frágil, astillosa de grano fino, el fierro corrugado presenta
una fractura de copa y cono y el fierro liso presenta una fractura cóncava convexa.
 El muelle es ligeramente tenaz debido a que este ya perdió sus propiedades. El muelle
al ser cortado ha sufrido un tratamiento térmico; todavía guarda sus propiedades en un
30%, no es bueno para seguir usándolo.
 El fierro liso utilizado, es propio de metales de alta tenacidad, de grano fino perlado,
poca dureza.
 El acero corrugado tiene buena tenacidad, esta adicionado de ferroaleaciones, posee un
grano ligeramente más grueso que el fierro liso.