INTRODUCCION

Se puede definir la ventilación de una mina como el trabajo realizado para lograr el
acondicionamiento del aire que circula a través de las labores subterráneas, siendo su objetivo
principal el proporcionar un ambiente seguro, saludable y en lo posible cómodo para los
trabajadores.
OBJETIVOS DE LA VENTILACION DE MINAS
 Proporcionar a la mina un flujo de aire en cantidad y calidad suficiente para diluir
contaminantes, a Limites Seguros en todos los lugares donde el personal está en trabajo.
 Cumplir con el R.S.H.M, en lo referente a Ventilación y salud ambiental
OBJETIVOS
 Medición del ingreso y salida de aire.
 Diagnostico Integral de circuitos de ventilación.
 Determinar las necesidades de aire.
 Monitoreo de las condiciones Ambientales de la mina: evaluar los contaminantes físicos
y químicos.
 Evaluación de las condiciones termo - ambientales
 Proyectos de mejoras.
PARA EL LOGRO DE LOS OBJETIVOS
 Garantizar una dotación de aire fresco y limpio tanto a los frentes de trabajo
aprovechando las condiciones naturales y empleando medios auxiliares.
 El método más común para cumplir esta función, es hacer circular aire fresco y limpio
en forma continua.
El diseño de un sistema de ventilación de mina puede considerarse en dos partes:
 El planeamiento de las necesidades de aire en las labores subterráneas ; y
El planeamiento de la distribución del flujo de aire a fin de satisfacer dichas necesidades
PARA EL LOGRO DE LOS OBJETIVOS
La segunda y las importante
 La ubicación, dimensionamiento y determinación de las propiedades aerodinámicas de
los conductores de aire.
 La ubicación y dimensionamiento de las características que deberán tener los
ventiladores.
 La ubicación y determinación de las propiedades que deberán tener los reguladores y
las puertas de ventilación.
 La evaluación del papel desempeñado por la ventilación natural.
 El diseño de planos de ventilación que contemplan la posible falta de ventiladores,
incendios, y otras emergencias.
PLANIFICACION DE LA VENTILACION
Antes que una mina empiece a operar, la empresa debe decidir sobre lo siguiente:
¿Qué tipo de métodos de explotación serán usados?
¿Cuantas áreas/secciones se operarán?
¿Cuál es la extensión de las reservas y serán estas explotadas con un sistema de chimeneas?
¿Cuál es la cantidad y tamaño de los túneles a ser explotados?
¿Cuál es la profundidad e inclinación de las reservas?
¿Qué servicios se requieren en los socavones?
¿El trazado de la mina y los tiempos de las actividades?
CONSECUENCIAS DE UNA MALA VENTILACION
 Mal desempeño de los trabajadores, lo que repercute en una mala productividad.
Hombre/turno.
 Se producen enfermedades profesionales: Enfermedades generadas por polvos:
Neumoconiosis – Ejm. Silicosis, Siderosis, Talcosis, Antracosis, etc.
 Posibles explosiones o incendios, que se pueden traducir en:
Pérdidas humanas
Pérdida de equipos
Paralización de las tareas.

CAUSAS POSIBLES DE FALTA DE VENTILACION

Puede ser debida a las siguientes causas, estas son:
 La profundidad de la mina.
 No respetar los reglamentos establecidos.
 Las malas condiciones de los circuitos: longitud, sección, obstáculos, etc.
 Mala utilización de las puertas de ventilación.
 Porcentajes altos de gases nocivos.
 La humedad del aire.
INGRESO Y SALIDA DE AIRE
El ingreso y la salida de aire de toda la mina, se realiza tomando medidas del flujo del aire que
ingresa por galerías, chimeneas, piques, etc. del mismo modo se mide la salida del aire en las
diferentes labores (galerías, chimeneas, piques, labores antiguas,), para toda la mina y para cada
zona trabajo.
La cantidad de aire que ingresa a la mina debe ser suficiente, para cubrir las necesidades de
aire que la mina requiere.
TIPOS DE CONTROL EN VENTILACION
En la ventilación minera existen tres tipos de control:
  Control de Calidad
 Control de cantidad
 Control termo ambiental
Control de Calidad.- Asegura que los contaminantes gases y polvos no rebasen los niveles
tolerables o permisibles y comprende:
 Determinación de los gases nocivos en el ambiente manteniéndolos dentro de los
niveles permisibles.
 Control de polvo ambiental
 Concentración en el ambiente
 Tamaño de las partículas
TIPOS DE CONTROL EN VENTILACION
 Composición mineralógica
 Tiempo de exposición
Control de Cantidad.- Comprende:
 Control de velocidad del aire
 Verificación del caudal del aire de acuerdo a las normas
 Control de distribución del aire dentro de las labores
 Determinación de pérdidas del aire por el circuito
 Estudio de las resistencias de las labores mineras
TIPOS DE CONTROL EN VENTILACION
 Elección e instalación de ventiladores y ductos de ventilación
 Proyectos y comprobación de las redes de distribución
Control termo ambiental
 Medidas de temperatura
 Humedad relativa
 Velocidad del aire
VENTILACION DE MINAS
FACTORES A CONSIDERAR
 Personal
 Equipos Diesel
 Gases Contaminantes
REQUERIMIENTO DE AIRE NECESARIO
1. DE ACUERDO AL NUMERO DE PERSONAS PRESENTE EN LA MINA POR GUARDIA
 2. DE ACUERDO A LA CANTIDAD DE EQUIPOS DIESEL QUE INGRESA A LA MINA
3. DE ACUERDO AL CONSUMO DE EXPLOSIVOS
4. DE ACUERDO A ALTAS TEMPERATURAS EN LOS AMBIENTES DE TRABAJO
DE ACUERDO AL NUMERO DE PERSONAS
Q1 = q x n
Q1 = Cantidad de aire necesario para el personal (m3/min.)
q = Cantidad de aire mínimo por persona (m3/min.) (R.S.H.M.)
n = Número de personas presentes en la mina por guardia
NECESIDADES DE AIRE A DIFERENTES ALTITUDES MINERAS
PARA RESPIRACION DEL PERSONAL
De 0.00 msnm a 1500 msn m 3.0 m3/min.
de 1501 “ “ 3000 “ 4.2 “
de 3001 “ “ 4000 “ 5.1 “
de 4001 “ “ + “ 6.0 “
DE ACUERDO AL USO EQUIPO DIESEL
Q2 = K x N
Q2 = Cantidad de aire para uso de equipos Diesel. (m3/min.)
K = 3.0 (m3/min) Cantidad de aire necesario por cada HP
N = Numero de HP de los equipos autorizados y que trabajan en la
mina.
PARA USO DE EXPLOSIVO
Q3 = V . n. A
Q3 = Cantidad de aire para diluir contaminantes por explosivos (m3/min.)
V = Velocidad del aire 20 m/min. (dinamita)25 m/min. (Anfo)
n = Numero de niveles de la mina en trabajo.
A = Área promedio de la sección de las labores niveles en trabajo (m2)
PARA MANTENER OBTIMAS CONDICIONES AMBIENTALES
Q4 = V . n . A
Q4 = Cantidad de aire para mantener condiciones ambientales ideales (m3/min)
V = Velocidad del aire usando valores de acuerdo a la tabla No 1
n = Numero de niveles en trabajo, con temperaturas elevadas.
A = Área promedio de la sección de la labor (m2).
CANTIDAD TOTAL DE AIRE
QT = Q1+Q2+Q3+Q4
FLUJO O CAUDAL DE AIRE
Es la cantidad de aire que ingresa a la mina y que sirve para ventilar labores, cuya condición debe
ser que el aire fluya de un modo constante y sin interrupciones.
El movimiento del aire se produce cuando existe una alteración del equilibrio: Diferencia de
presiones entre la entrada y salida de un ducto, por causas naturales (gradiente térmica) o
inducida por medios mecánicos (ventiladores)
DISTRIBUCION DE FLUJOS DE AIRE
Uno de los objetivos primordiales de la ventilación minera, entre otros, es la conducción y
distribución óptima de flujos de aire de conformidad a los requerimientos operacionales. La
conducción del flujo principal de aire fresco, en lo posible, debe efectuarse por el trayecto mas
corto a la parte más profunda o al lugar de mayor requerimiento; a partir de este flujo y de
acuerdo a necesidades se encausará por los diferentes conductos hacia los frentes de trabajo,
para finalmente ser reunidos, progresivamente, e integrados a las corrientes de retorno o salida
a superficie.
DISTRIBUCION DE FLUJOS DE AIRE
Las minas pequeñas o poco desarrolladas se pueden ventilar con una corriente única, no
ramificada. En minas grandes o muy desarrolladas o complejas, el mismo procedimiento será
inaplicable porque el recorrido será demasiado largo, con velocidades exageradas, por secciones
pequeñas para grandes volúmenes; las resistencias se incrementarán excesivamente y si a los
frentes de trabajo llegaran grandes volúmenes de aire, éstas no serán frescas atentando contra
la seguridad y elevando los costos; para obviar estas dificultades se divide o ramifica la corriente
de aire de ventilación; el fraccionamiento reduce la velocidad de aire, así como las resistencias
a lo largo del recorrido y hace posible suministrar aire fresco a los diferentes lugares de trabajo.
Distribución natural; o ramificación o repartición natural, es aquella en la que la corriente de
aire se divide en forma natural, de conformidad al grado de resistencia que encuentre a su paso:
Existe una relación inversa entre la resistencia de cada ramal y el caudal circulante: a menor
resistencia circulará un mayor volumen de aire y viceversa.
Distribución regulada; o ramificación controlada, es aquella en la cual es necesario controlar los
volúmenes de aire circulante en función a los requerimientos; se tiene una serie de alternativas:
• Disminución de resistencia de conductos para incrementar volúmenes de aire;
• Utilizar reguladores, que son resistencias artificiales instaladas en conductos de baja
resistencia para disminuir volúmenes de aire circulante;
• Utilizar ventiladores secundarios (boosters o elevadores), que permiten incrementar
volúmenes de aire en conductos de alta resistencia.
DISTRIBUCION NATURAL

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS BÁSICOS

Ramal, es el conducto entre dos nudos o uniones.

Nudo, es el punto de encuentro o intersección de Nudo
dos o mas ramales.
Malla, ramales que forman un circuito cerrado.
Red, cadena interconectado de ramales y nudos. Ramal

Malla

Para cada malla se adopta un sentido de recorrido determinado (por ejemplo el de la agujas
de un reloj)
A cada ramal se le atribuye un sentido directo (dirección de caudales positivos) y uno inverso
(caudales negativos).
LEYES DE KIRCHHOFF

1ra Ley o Ley de Condición de Continuidad.

“La suma algebraica de todos los caudales en cualquier punto es cero”; es decir,
“que la cantidad de aire que llega a un nudo debe ser igual al que sale”.
Q3
Q1
Q1  Q 2  Q3  Q 4
Q1  Q 2  Q3  Q 4  0
Q  0

Q2
Q4 Por convenio se puede considerar:
Q(+) Entrante
Q(-) Saliente
Ejemplo, asumiendo:
Q1= 200000 CFM
Q2= 300000 CFM
Q3= 900000 CFM
Q4= ?

Solución:
Aplicando signos a los caudales según entrada y salida:
200000+300000-900000-Q4 = 0
Q4 = - 400000 CFM
No hay caudales negativos; por tanto, el caudal debe ser invertido y es de entrada.
2da Ley o Ley de Condición de Circulación.
“La suma algebraica de las presiones alrededor de un circuito cerrado es igual a
cero”
“Si varios ramales constituyen un circuito cerrado de ventilación; entones, la suma
de la diferencias de presiones, medidas en cualquier sentido (dirección) debe ser
igual a cero.”

Q Q1

Q1
a a+b+c
Q
Q2
d b
d

c Q2
Q

Convencionalmente se asume signo  para flujos en sentido horario

HLa  HLb  HLc  HLd  0

 HL  0
HL  RQ 2  R / Q / Q
 HL  Ra / Q1 / Q1  Rb / Q1 / Q1  Rc / Q1 / Q1  Rd / Q2 / Q 2  0
,,
Ejemplo: Determinar el caudal circulante del ramal 1 al ramal 2 si el
ventilador está operando con una presión estática de 1”H2O; la
resistencia de los conductos 1 y 2 son 10x10-10 y 15x10-10
pulg.min2/pie6, respectivamente.

Ventilador , HL  1" H 2 O
Aplicando la 2da Ley :

+  HL  1  10 x10 10
Q1 Q1  15 x10 10 Q 2 Q 2  0
Q1  Q 2 ( por estar en circuito cerrado )
25 x10 10 Q1 Q1  1 
 Q1 Q1  4 x10 8
Q1  Q 2  20000CFM

Asumiendo que tengan sentidos contrarios :

 HL  1  10 10
Q1 Q1  15 x10 10 Q 2 Q 2  0
Pero Q 2  Q1
Q1  20000cfm y..Q 2  20000cfm
Q2 debe cambiar el sentido!

CURVA CARACTERÍSTICA
También denominado curva característica de mina, resistencia de mina o resistencia
equivalente de mina.
Es la representación gráfica de la resistencia.
La resistencia R depende de:
La rugosidad del conducto (K), que debe ser corregido por el peso específico del aire circulante;
Sus características geométricas (P, L, A).
CURVA CARACTERISTICA DE MINA
Podemos llamar también a la resistencia que ofrecen las labores al paso del flujo de aire.
Cuando la curva es más parado indica que la mina ofrece una buena resistencia.
Si la curva característica es mas tendido indica que la mina ofrece poca resistencia, la relación
básica caída de presión -caudal que también puede expresarse como sigue
CURVA CARACTERISTICA DE MINA
Cualquiera que sea la forma como estén conectados los diversos ramales que constituyen la red
de ventilación en una mina, siempre será posible reducir todo el circuito a una resistencia
equivalente, que será la que tiene que vencer el aire para circular a través de todas las labores
existentes.
En términos generales, siendo la resistencia equivalente (Rm) un valor constante para una mina
dada, se deduce que para diferentes valores de presión (Pm), se podrá inducir diferentes
caudales de aire (Qm) a través de la red de ventilación. La relación entre la presión y el caudal
es parabólica y pasa por el origen.
 La curva característica define el comportamiento del aire que fluye a través de ella y su
CURVA CARACTERISTICA
pendiente DE estén
variará según como LA MINA
interconectadas las diferentes labores subterráneas que
constituyen la red de ventilación. A mayor resistencia, la pendiente será mayor.

P
2 2
P= Rm Q P= R’m Q

Q
Qm Q’m

PROCEDIMIENTO DE GRAFICO
Para plotear o graficar curvas características, usualmente se asumen los caudales para calcular
las pérdidas de presión que puedan ser estáticas o totales.

Si:
H
H = RQ2 R= R=
H1
Q2 2

Q
Q1
H1 H1 H 2
2 
H1 = RQ12 R= 2
Q1 Q2
2

Q1 H2
R= 2
H2 Q2
H2 = RQ22 R= 2
Q2 Por consiguiente, H2 =
H1 2
2 x Q2
. Q1
.
. 2
Hn Q 
Hn = RQn2 R= H2 = H1  2 
2  Q1 
Qn
PROCEDIMIENTO DE GRAFICO
Hn
Hn = RQ n2 R=
Para el ejemplo:
Q n
2

HT = 1.675” H2O
Q = 30 000 cfm

IMPORTANCIA DE LA CURVA CARACTERÍSTICA

Mina
El punto A, es un punto común a ambas curvas y determina la presión (H) y el caudal (Q) que
será capaz de desarrollar ese ventilador si se conecta al sistema cuya curva característica se
muestra
IMPORTANCIA DE LA CURVA CARACTERÍSTICA

CIRCUITOS DE VENTILACION
CIRCUITO EN SERIE:
Se caracteriza porque la corriente de aire se mueve sin ramificación, por lo que el caudal
permanece constante, en este caso todas las galerías se conectan extremo a extremo
CIRCUITOS DE VENTILACION
PROPIEDADES:
a). el caudal que pasa por cada labor es el mismo
Qt = Q1 = Q2 = .........= Qn
b). la caída de presión total es igual a la suma de caídas depresiones parciales:
Ht = H1 + H2 + .....+ Hn
CIRCUITOS DE VENTILACION
 Luego, como H = R*Q2
 Ht = R1 * Q12+ R2*Q22+ ............+ Rn * Qn2
 Rt * Qt2= R1 * Q12+ R2 * Q22+ .......+ Rn * Qn2
 Como Qt = Q1 = Q2 = .........= Qn
 Quedará:
 RT = R1 +R2 +R3 +…….. Rn
CIRCUITOS DE VENTILACION
 CIRCUITO EN PARALELO
Son aquellas en que la corriente de aire se ramifican en un punto, en dos o varios circuitos que
se unen en otro punto:
CIRCUITOS DE AIRE EN SERIE

En este tipo de circuitos, la corriente de aire circula sin

Q1 Q3
ramificaciones; pasa de un ramal a otro. Es decir circula en R1 R4
un ramal a continuación de otro. (+)

CARACTERISTICAS
Q2
CAUDALES R2
Si no hay pérdidas, el caudal de aire se mantiene constante:

Q = Q1 = Q2 = Q3 = ... = Qn

CAIDAS DE PRESION

La caída de presión total es igual a la suma de caídas de presión parciales:

HL = HL1 + HL2 + HL + ... + HLn (Aplicando 2da Ley, sin presión de ventilador)

HL=R1QQ+R2QQ+R3QQ+ ...

RESISTENCIAS
La resistencia total es igual a la suma de las resistencias parciales que constituyen el
circuito:

R = R1 + R2 + R3 + ... + Rn

RESISTENCIA EQUIVALENTE

HL = R1Q2+ R2Q2+ R3Q2 + …

HL = Q2(R1+R2+R3+ ... ) = Req Q2
Req = (HL/Q2) = R1+R2+R3+...

APLICACIÓN

Se tiene 5 conductos de aire en serie, con las

resistencias indicadas. Hallar la resistencia Q=10000
5
equivalente si el flujo circulante es de 10000 cfm. 1
2
-10 2 6
R1=200x10 Pulg.min /pie H1 = 2“ 3
R3=300x10-10 Pulg.min2/pie6 H2 = 3“ 4
R4=100x10-10 Pulg.min2/pie6 H3 = 1“
R4=200x10-10 Pulg.min2/pie6 H4 = 2“
R5=500x10-10 Pulg.min2/pie6 H5 = 5“

Req = (200+300+100+200+500)10-10 = 1300x10-10

La caída de presión para el sistema será:

HL = Req Q2 = 1300x10-10(10000)2 = 13” H2O.

CIRCUITOS DE VENTILACIÓN PARALELO
 CARACTERÍSTICAS:
A). La característica básica de las uniones en paralelo, es que las caídas de presión de los ramales
que la componen son iguales, independientemente del, largo, resistencia y cantidad de aire.
H1 = H2 = H3 =....=Hn
CIRCUITOS DE VENTILACIÓN PARALELO
B). E l caudal total del sistema de galerías en paralelo, es igual a la suma de los caudales parciales.
Qt = Q1 + Q2 + Q3 + .....+ Qn
CIRCUITOS DE VENTILACIÓN PARALELO
C).- La raíz cuadrada del valor recíproco de la resistencia aerodinámica del circuito, es igual a la
suma de las raíces cuadradas de los valores recíprocos de las resistencias aerodinámicas
parciales.
1 /√ R = 1 / √ R1 + 1 / √ R2 +..............+ 1 / √ Rn

CIRCUITOS DE AIRE EN PARALELO

En este tipo de circuitos, la corriente de aire se ramifica en un punto; por tanto, se

distinguen dos tipos de circuitos en paralelo: cerrado y abierto. En el circuito cerrado, la
corriente de ventilación se ramifica en un punto y se juntan en otro. En el circuito
abierto, los flujos ramificados en un punto no se vuelven a juntar, pero puede darse el
caso de que dos o más ramales se unen en un punto común.

Circuito cerrado Circuito abierto Circuito abierto

CAUDALES
Q R1 Q1
En este tipo de circuitos, el caudal total es
igual a la suma de los caudales parciales: A R2 Q2 B

Q = Q1+Q2+Q3 + ... (1ra. Ley)

O O
R3 Q3

CAÍDAS DE PRESIÓN
La caída de presión total es igual a cada una de las caídas parciales:

HL  HL1  HL2  HL3  ... (2da Ley.)

H
+ +

HL1  HL2  0 HL 2  HL3  0

HL1  HL2 HL 2  HL3
RESISTENCIAS EQUIVALENTES.

Por lra Ley: Q  Q1  Q2  Q3  ...

H
Por Atkinson: H  RQ 2  Q 2 
R
H
El caudal total será: Q 
R
HL1 HL2 HL3 HL HL HL
Q      
R1 R2 R3 R1 R2 R3

 1 1   
HL  
1 1
Q HL    =
 R R2 R3   Req. 
 1  

1 1 1 1
     ...
Req R1 R2 R3

2
 
 
 1 
Req 
1 1 1 
   
 R1 R2 R3 


el gráfico se convierte en:

A Req B
DETERMINACION DE CAUDALES PARCIALES

Los caudales parciales o los caudales circulantes en cada ramal Rn se pueden

determinar a partir del flujo total Qn y caída de presión H del circuito en paralelo:
H
Qn 
Rn
Asimismo, se dispone de una regla para dividir caudales cuando son conocidos el
caudal total y las resistencias parciales.
Considerando que las caídas de presión son iguales para los ramales parciales:

HL  HL1  HL2  HL3  ...

Req Q 2  R1Q12  R2Q22  R3Q32

Req Req Req

Q1  Q 2  Q1  Q  Qn  Q
2

R1 R1 Rn

APLICACIÓN:

Cuatro conductos están conectados en paralelo, con un flujo total de 100000 cfm
circulando por ellos. Hallar las pérdidas de presión para el circuito, así como los
caudales en cada ramal, si se tienen las siguientes resistencias.
R1
R1 = 25.50  10 10 pu lg . min 2 / pie 6
R2 = 1.35 R2
R3 = 3.12
R4 = 3.55 R3
H =?
Q parciales  ? R4

SOLUCION:

H  RQ 2
Cálculo de resistencia eq:

2
 
 
 
1
Req  10 10
 1 1 1 1 
    
 25.50 1.35 3.12 3.55 

Req  0.214  10 10 pu lg . min 2

pie 6

Caída de presión para el circuito:

HL  (0.214  10 10 )(100000) 2  0.214" H 2 O

 H
Caudales parciales: Qn 
Rn

H 0.214
Q1  =  9540 cfm
R1 25.5  10 10
H 0.214
Q2  =  39810 cfm
R2 1.35  10 10
H 0.214
Q3  =  26190 cfm
R3 3.12  10 10
H 0.214
Q4  =  24550 cfm
R4 3.55  10 10
TOTAL =100000 cfm

CIRCUITOS DE AIRE EN DIAGONAL

Se consideran circuitos o redes complejos cuando los circuitos en paralelo

constituyentes están superpuestos, interconectados, de modo que no puede ser reducido
a uno equivalente. Si prevalece una ramificación natural de flujo, la solución algebraica
puede tornarse imposible para redes complejas debido a que la dirección y la magnitud
del flujo en la intersección de los conductos de aire es desconocida. Para los casos
simples se puede acudir a la transformación de Delta a Estrella. Es el tipo de circuito
más generalizado en las minas.
Ejemplo de un circuito complejo elemental que puede ser reducido a una equivalente
por la técnica serie – paralelo

R = R1 + R2 + R3
R1 R2
Ra
1 1 1
 
Rc Rb R1 Ra Rc

R3

1  R1( R  R1) R 2( R  R 2) R3( R  R3) 


Ra   
2   R  2 R1( R  R1) R  2 R 2( R  R 2)  R  2 R3( R  R3) 


1 R 2( R  R 2) R3( R  R3) R1( R  R1) 

Rb     
2   R  2 R 2( R  R 2) R  2 R3( R  R3)  R  2 R1( R  R1) 


1 R1( R  R1) R3( R  R3) R 2( R  R 2) 

Rb     

2  R  2 R1( R  R1) 
 R  2 R3( R  R3)  R  2 R 2(  R  R 2) 

CIRCUITOS CON CONEXIONES EN DIAGONAL

Los circuitos compuestos pueden ser resueltos por un método conocido también como de
transformación de triángulo en estrella.
En estos circuitos, la característica principal es que en la diagonal, el aire puede circular
en cualquier dirección o simplemente no circular, dependiendo de las resistencias de los otros
ramales del circuito.
Hay que tener sumo cuidado en estas galerías, en las que puede haber reversión de flujo.
Un caso común es:
ORIFICIO EQUIVALENTE
Concepto que permite visualizar la facilidad o dificultad que existe para ventilar una mina.

DISTRIBUCION CONTROLADA

RAMIFICACIÓN CONTROLADA
Area activa a
aa

a Area Agotada b

Alternativas: caso resistencia en “a” mucho mayor que en “b”:

- Disminuir la resistencia, es decir, ampliar a (no es muy aplicado).

- Colocar o instalar un regulador en b, (regulador es una resistencia artificial)
- Colocar o instalar una cortina de aire en b (no usual en el país)
- Colocar o instalar un booster o elevador en a (booster o ventilador secundario)
REGULADORES
El regulador es una obstrucción o resistencia artificial de un conducto, instalado para controlar
la distribución del aire de acuerdo a requerimientos deseados; consiste de un orificio regulable
cuyo tamaño, en función de resistencia o presión, puede ser determinado por el método de la
ramificación controlada. Este método asume que la dirección, la magnitud de la corriente de
aire y las diferentes resistencias de la red, están perfectamente definidas, luego, el cálculo se
reduce a la deducción de los requerimientos de presión, a la localización y determinación del
tamaño de los reguladores aplicando la Segunda Ley de Kirchhoff (“La suma algebraica de las
presiones alrededor de una malla es cero”). Los reguladores ofrecen una resistencia artificial, la
que debe sumarse a la resistencia del conducto
Tamaño de reguladores.
El regulador es un orificio que causa una contracción y una expansión simultanea del aire que
atraviesa un conducto. Usualmente es construido como una abertura regulable, cuyo tamaño
depende directamente de la pérdida de presión por compensar. Cuanto mayor es la sección del
regulador, menor es la pérdida de presión por choque
PROCEDIMIENTO DE CALCULO
En función de la pérdida de presión por choque H X que necesita ser creada por el
regulador, la presión de velocidad H V y el área del conducto A, el tamaño del regulador
puede ser determinado de la siguiente manera:

1.- Determinar el factor de choque x, de

HX
x que proviene de Hx = x Hv
HV
donde: Hx = Pérdida de presión por choque.
Hv = Presión de velocidad.

2.- Utilizando el valor anterior y seleccionando el valor del Factor de Contracción

z, calcular el valor de N, a partir de:
z
N
x2 x z

Z = Factor de contracción; varía de acuerdo al borde del regulador

Redondeando Z = 1.50
Cuadrado Z = 2.50 más usual
Agudo Z = 3.80

3.- Determinar el área del regulador Ar de:

Ar = N.A.
Donde:
Ar = Área del regulador u orificio.
A = Área del conducto.
PUERTAS DE VENTILACIÓN
Estas tienen como meta principal evitar asegurar la repartición de la corriente principal de aire,
según las necesidades.
En la practica la forma mas fácil de lograrlo es colocando una ventanilla
en la puerta con dimensiones calculadas previamente conforme a la resistencia que debe tener
el regulador. Una puerta de ventilación debe:
• Garantizar un funcionamiento seguro
• Ser de una estructura sencilla.
• Ser suficientemente hermética.
• Ser de precio módico.
• Resistir presiones producto de explosiones o de presiones creadas por ventiladores; en
este último caso muchas veces es necesario instalar doble puerta para efectos de
descompresión.
El problema más frecuente con una puerta de ventilación es el de no cerrar herméticamente
al pasar una persona porque no vuelve a su posición inicial; por lo que la única manera de
evitar este problema, es equipar la puerta con un mecanismo que la haga volver siempre a la
posesión adecuada y esto se consigue con puertas de control automático que son de costo
elevado. La puertas de contrapeso son los mas simples y económicos al alcance de minas
pequeñas. En condiciones más precarias, una puerta se puede remplazar con fajas en desuso,
colgado a manera de cortina; se tendrá fugas pero es de costo mínimo.
PUERTAS DE VENTILACIÓN
En general, las puertas de ventilación deben ser construidas de lámina de acero y deben ser
incrustadas en los muros de mampostería de ladrillo o de concreto. Con ello, se logra una buena
hermeticidad en las puertas. También deben dejarse agujeros en el muro para pasos de tubería,
cables y un tubo metálico de 15 a 20 cm. de diámetro, según el caudal de agua, para el paso de
esta por la cuneta. Las puertas deben construirse de tal manera que resistan una presión de 10
atmósferas o 10x1,0198 Kg. /cm2. Por disposiciones reglamentarias las puertas deben cerrarse
por sí mismas; para este efecto deben, cerrarse en el mismo sentido del flujo de ventilación y
construirse con una ligera inclinación (desplome) en dirección de la corriente. De acuerdo con
las funciones que deben cumplir las puertas tenemos los siguientes tipos puertas impermeables
que sirven para separar diferentes circuitos de ventilación y deben impedir los escapes al
máximo; puertas reguladoras o reguladores propiamente dichos que impiden parcialmente el
paso del aire. En la práctica, la forma más de lograrlo es colocando una ventanilla en la puerta,
con dimensiones calculadas previamente, conforme a la resistencia que deba tener el regulador.
Reguladores

Puertas de Ventilación
Dimensiones de puertas de acero para paso de personal según normas
CORTINAS DE VENTILACIÓN.
Cuando la resistencia de un circuito, en relación a otro, es necesario aumentarla, el medio más
rápido es el de la construcción e instalación de puertas reguladoras que consisten en colocar
telas de fibra pesada en forma de cortina en una sección de un circuito de ventilación.
La principal desventaja de este método consiste en la unión imperfecta con las paredes de la vía
y la incompleta impermeabilidad que brinda. Debe seleccionarse el material más impermeable,
más resistente, e incombustible. A menudo se usa yute incombustible. Caucho de banda de
caucho (pedazos de banda fuera de uso) y otros materiales similares..
En algunas minas subterráneas para vías subterráneas circunscribe su uso a sitios donde su
instalación es técnicamente imposible o dificultosa. El empleo de cortinas está limitado a casos
particulares, tales como: Obturación de un plano inclinado (Bajada o Inclinado), donde circulan
skips o vagonetas. Obturación de una galería donde se encuentran instaladas transportadoras
de caucho o metálicas y canales negras. Modificación del circuito de ventilación por urgente
necesidad en la lucha contra incendios
MÉTODOS DE SOLUCIÓN DE CIRCUITOS DE AIRE
La red de ventilación de una mina es la representación esquemática de todas las labores
mineras, cuyo elemento básico es el ramal, caracterizado por su resistencia, caudal y presión.
Los circuitos de aire engloban ramales en la que las resistencias, generalmente son medidos
directamente en el terreno; el caudal y la presión son calculados mediante las Leyes de
Kirchoff y la Ecuación de Atkinson.
Los cálculos se efectúan para determinar la resistencia de toda la red de ventilación de la mina,
el caudal de aire circulante y la caída de presión que será necesario vencer por medios
naturales o mecánicos; y, están en relación directa con la complejidad de la red de ventilación
y si la ramificación es natural, controlada o combinada.
MÉTODOS DE SOLUCIÓN DE CIRCUITOS DE AIRE
.
En general, para circuitos de ventilación de simple a compleja, las técnicas de cálculo más
usuales son:
RAMIFICACION NATURAL
• Reducción a resistencias equivalentes.
• Análisis de mallas (aplicación de la Ecuación de Atkinson y Leyes
de Kirchhoff).
• Hardy Cross (Aproximaciones sucesivas o Ieterativo).
• Programas de cómputo.
RAMIFICACIÓN CONTROLADA
• Balance de mallas.
• Método del camino crítico.
En ramificación controlada, a diferencia del caso de la ramificación natural, los cálculos pueden
efectuarse rápida y directamente; la razón es que la dirección y caudal en todos los conductos
son conocidos por ser asignados según requerimientos de planeamiento.
Para todos los casos, es recomendable elaborar la representación esquemática del sistema de
ventilación de la mina en un diagrama unifilar que permita visualizar todo el conjunto.
APLICACIÓN DE DE
APLICACIÓN LA ECUACION DE ATKINSON
LA ECUACIÓN Y LEYES DEYKIRCHHOFF
DE ATKINSON LEYES DE KIRCHHOFF.

En el siguiente esquema: Simplificando y asumiendo BC:

(1) (2)
(2)

(5) B (3)
D B D A
A (4) (2)
(6)
C
(5) (3)
C
C

La red simplificada consiste de 6 ramales y 4 nudos, con un ventilador localizado en

el ramal 1 haciendo circular aire en el sentido de la flecha.
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF
Si se asume que el caudal total Q1 y las resistencias de los conductos son conocidos, quedarían
por determinar:
1. Las pérdidas de presión para cada ramal; (6 ramales)
2. El sentido (dirección) y caudal de aire para cada ramal,
 excepto 1; (5 ramales = ?)
3. La presión crítica del ventilador; (1 pres = ?)
Se tienen 12 incógnitas por resolver, requiriéndose por tanto 12 ecuaciones independientes.
Un juego de ecuaciones se considera independiente si ninguno de ellos puede ser derivada de
los otros restantes; es decir, cada ecuación debe contener información que puede ser obtenido
de las otras ecuaciones
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF

2.. Las restantes 6 ecuaciones pueden ser obtenidos de las leyes de Kirchhoff.
Un teorema de topología de redes establece que hay exactamente
N n  1 ecuaciones independientes que pueden ser derivado de la
primera ley de Kirchhoff:

N n  1  4  1  3 ecuaciones independientes.

Caudales:
Nudo A : - Q1+ Q2 + Q3 = 0
Nudo B : - Q2+ Q4 + Q6 = 0
Nudo C : - Q3 - Q6 + Q5 = 0

Se puede observar que aplicando la primera ley de kirchhoff para el nudo D podría
tenerse todavía una ecuación, que podrá obtenerse a partir de las tres ecuaciones
anotadas, por tanto, no es una ecuación independiente
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF

3.- Las tres ecuaciones restantes puede determinarse de la 2da ley de Kirchhoff.
Otro teorema de topología establece que el número mínimo de mallas
se puede obtener de:

N m  Nr  Nn  1
Nm = Número mínimo de mallas
Nr = Número de ramales
Nn = Número de nudos

1
1
4 2

Número mínimo de mallas: 3 2

6
Malla 1: -Hm + H1 + H2 + H4 = 0 3
5
Malla 2: H3 – H6 – H2 = 0
Malla 3: H6 + H5 – H4 = 0

APLICACIÓN:

Dado el sistema de ventilación mostrado, consistente de 2 piques y una chimenea

conectada a dos niveles; asumiendo que el ventilador hace circular un caudal de 100000
cfm con una presión
APLICACIÓN DE LAde 8” de H2O,
ECUACIÓN desestimandoY la
DE ATKINSON presión
LEYES DE natural, y con las
KIRCHHOFF.
resistencias indicadas, determinar los caudales y caídas de presión en los diferentes
conductos.
En el siguiente esquema: Simplificando y asumiendo BC:

(1)
(1)
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA
Artículo 85°.- Todo Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Minera deberá monitorear los
agentes químicos presentes en la operación minera tales como: polvos, vapores, gases, humos
metálicos, neblinas, entre otros que puedan presentarse en las labores e instalaciones. Anexo
N° 4.
Artículo 86°.- Los límites máximos permisibles (LMP) de los agentes químicos medidos en el
punto de emisión, será el siguiente:
a) Polvo inhalable :10 mg/m3 (1)
b) Polvo respirable : 3 mg/m3 (1)
c) Oxígeno (O2) : mínimo 19.5%
d) Dióxido de carbono (CO2) : máximo 9000 mg/m3 o 5000 ppm.
e) Monóxido de Carbono (CO) : máximo 29 mg/m3 ó 25 ppm.
f) Metano (NH4) : máximo 5000 ppm.
g) Hidrogeno Sulfurado (H2S) : máximo 14 mg/m3 ó 10 ppm.
h) Gases nitrosos (NOx) : máximo 07 mg/m3 ó 5ppm.
i) Anidrido sulfuroso (SO2) : máximo 5 ppm.
j) Aldeídos : máximo 5 ppm.
k) Hidrogeno (H) : máximo 5000 ppm.
l) Ozono : máximo 0.1 ppm.
(1) Este valor es para la materia particulada inhalable (total) que no contenga amianto con
menos del 1% de sílice cristalina.
El Titular de la actividad minera, efectuará mediciones periódicas de acuerdo al Plan de
Monitoreo, sobre todo en los lugares susceptibles de mayor concentración, verificando que se
encuentren por debajo del limite máximo permisible (LMP) para garantizar la salud y la
seguridad de los trabajadores.
Artículo 87°.- En las minas subterráneas donde operan equipos con motores petroleros, deberán
adoptarse las siguientes medidas de seguridad:
a) Deberán estar provistos de equipos diseñados para controlar que las concentraciones de
emisión de gases estén por debajo del LMP.
b) Monitorear y registrar en el escape de las máquinas:
1. Diariamente las concentraciones de monóxido de carbono.
2. Mensualmente, óxidos nitrosos y aldehídos.
c) Las operaciones de las máquinas diesel se suspenderán, prohibiendo su ingreso a labores de
mina subterránea:
1.Cuando las concentraciones de Monóxido de Carbono (CO), Monóxido de Nitrógeno (NOx) o
aldehídos en el ambiente de trabajo estén por encima del LMP establecidos en el Artículo 86°
del presente Reglamento.
2. Cuando la emisión de gases por el escape de dicha máquina exceda de mil (1000) ppm de
monóxido de carbono y de vapores nitrosos, medidos en las labores subterráneas.
d) Cuando la producción de gases, ofrezcan peligro a otras labores de la mina, deberán:
1. Contar con equipos de ventilación forzada capaz de diluir los gases a concentraciones por
debajo del Limite Máximo Permisible (LMP).
2. Si las labores están gaseadas o abandonadas, serán clausuradas por medio de puertas o
tapones herméticos que impidan el escape de gases.
Artículo 203º
b) En la construcción ascendente usando plataforma y jaula de seguridad:
7. La ventilación y mitigación del polvo debe ser garantizadas con la utilización de dos de los
tubos del riel - guía que a través del cabezal del mismo insufle aire y agua después del disparo.
En la galería cerca de la sección de la chimenea en construcción se deberá instalar un ventilador
para evacuar la posible presencia de gases nocivos.
8. El personal no deberá ingresar a esta chimenea sin autorización del supervisor después del
disparo o después de uno o más días de parada, para evitar accidentes por gaseamiento.
Artículo 204°.- Todos los titulares de la actividad minera dotarán de aire limpio a las labores de
trabajo de acuerdo a las necesidades del personal, las maquinarias y para evacuar los gases,
humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud del trabajador. Todo sistema de
ventilación en la actividad minera, en cuanto se refiere a la calidad del aire, deberá mantenerse
dentro de los Límites Máximos Permisibles dispuesto en el Artículo 86° del presente
Reglamento; además de cumplir con lo siguiente:
a) Al inicio de cada jornada se deberá verificar la ventilación y la condición de seguridad del área
de trabajo.
b) En todas las labores subterráneas se mantendrá una circulación de aire limpio y fresco en
cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el número de personas, con el total de HPs de los
equipos con motores de combustión interna así como para la dilución de los gases que permitan
contar en el ambiente de trabajo con un mínimo de 19.5% de oxígeno.
c) Las labores de entrada y salida de aire deberán ser absolutamente independientes. El circuito
general de ventilación se dividirá en el interior de las minas en ramales para hacer que todas las
labores en trabajo reciban su parte proporcional de aire limpio y fresco.
Artículo 204°
d) Cuando las minas se encuentren hasta 1,500 metros sobre el nivel del mar, en los lugares de
trabajo, la cantidad mínima de aire necesaria por hombre será de tres (03) metros cúbicos por
minuto.
En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo con a siguiente escala:
1. De 1500 a 3,000 metros aumentará en 40%; será igual a 4 m3/min
2. De 3000 a 4,000 metros aumentará en 70%; será igual a 5 m3lmin
3. Sobre los 4,000 metros aumentará en 100%;será igual a 6 m3/min
4. En el caso de emplearse equipo diesel, la cantidad de aire circulante no será menor de tres
(3) metros cúbicos por minuto por cada HP que desarrollen los equipos.
e) En ningún caso la velocidad del aire será menor de veinte (20) metros por minuto ni superior
a doscientos cincuenta (250) metros por minuto en las labores de explotación incluido el
desarrollo, preparación y en todo lugar donde haya personal trabajando. Cuando se emplee
explosivo ANFO u otros agentes de voladura, la velocidad del aire no será menor de veinticinco
(25) metros por minuto.
Artículo 83°
En los lugares de trabajo donde se supere la temperatura efectiva de treinta grados Celsius
(30°C), se tomarán medidas como: cortos períodos de descanso, suministro de agua para beber,
aclimatación, tabletas de sal, entre otros a fin de controlar la fatiga, deshidratación y otros
efectos sobre el personal. Anexo N° 3 (velocidad del aire necesaria para obtener una
temperatura efectiva de 30º c.)
Cuando para una temperatura y humedad determinadas existe una velocidad del aire inferior
a la señalada en el presente Anexo significa que la temperatura efectiva está por encima de 30
ºC y que debe tomarse las precauciones del caso.
Artículo 204°
f) Cuando la ventilación natural no fuera capaz de cumplir con los artículos precedentes, deberá
emplearse ventilación mecánica, instalando ya sea ventiladores principales, secundarios o
auxiliares, según las necesidades.
g) Se tomarán todas las providencias del caso para evitar la destrucción y paralización de los
ventiladores principales. Dichos ventiladores deberán cumplir las siguientes condiciones:
Ser instalados en casetas incombustibles y protegidas contra derrumbes, golpes, explosivos y
agentes extraños.
Tener por lo menos dos (02) fuentes independientes de energía eléctrica que, en lo posible,
deberán llegar por vías diferentes.
Estar provistos de dispositivos automáticos de alarma para el caso de disminución de velocidad
o paradas.
Contar con otras precauciones aconsejables según las condiciones locales para protegerlas.
h) Los ventiladores principales estarán provistos de dispositivos que permitan invertir la
corriente de aire en caso necesario, cuyos controles estarán ubicados en lugares adecuados y
protegidos, alejados del ventilador y preferentemente en la superficie. El cambio de la inversión
será ejecutado solo por el personal autorizado.
Artículo 204°
i) Se colocarán dispositivos que eviten la recirculación de aire en los ventiladores secundarios.
j) Es obligatorio el empleo de ventiladores auxiliares en labores que no posean sino una vía de
acceso y desde que tenga un avance de más de sesenta (60) metros. Se prohíbe el empleo de
sopladores para este objeto. En longitudes inferiores se empleará también ventiladores
auxiliares cuando las condiciones ambientales así lo exijan. Los ductos empleados en ventilación
auxiliar serán de material resistente de acuerdo con las características propias del lugar y
actividades que se realicen. Cuando las condiciones del trabajo lo requieran, los ventiladores
auxiliares estarán provistos de dispositivos que permitan la inversión de la corriente de aire en
el sector respectivo, evitando cualquier posible recirculación.
k) Se contará con el equipo necesario para las evaluaciones de ventilación la que se hará con la
periodicidad que determinen las características de la explotación- Asimismo, se llevarán acabo
evaluaciones cada vez que se originen cambios en el circuito y que afecten significativamente el
esquema de ventilación.
Artículo 204°
l) Cuando existan indicios de estar cerca de una cámara subterránea de gas o posibilidades de
un desprendimiento súbito de gas, se efectuarán taladros paralelos al eje de la labor y oblicuos,
con por lo menos diez (10) metros de avance.
m) La evaluación integral del sistema de ventilación de una mina subterránea se hará cada
semestre y evaluaciones locales toda vez que se produzcan nuevas comunicaciones de
chimeneas, cruceros, tajeos y otras labores considerando primordialmente que la cantidad y
calidad del aire establecido en los artículos precedentes deben ser en las labores donde haya
personal trabajando, como son los frentes de los tajeos, subniveles, galerías, chimeneas,
inclinados, piques, entre otros.
n) La concentración promedio de polvo respirable en la atmósfera de la mina, a la cual cada
trabajador está expuesto, no será mayor de 3 miligramos por metro cúbico de aire.
o) En el monitoreo, incluir el número de partículas por m3 de aire, su tamaño y el porcentaje de
sílice por m3.
p) La medición de la calidad del aire se hará con instrumentos adecuados para cada necesidad.
q) La concentración promedio se determinará midiendo durante un periodo de seis (6) meses
en cada una de las áreas de trabajo. El contenido de polvo por m3 de aire existente en las labores
de actividad minera debe ser puesta en conocimiento de los trabajadores.
Artículo 283°
En toda mina subterránea deberá mantenerse al día un juego de planos en coordenadas UTM
que comprenda:
a) Un plano general de superficie en el que se muestre la ubicación de las instalaciones,
bocaminas, campamentos, vías de acceso y circulación
b) Un plano general de labores mineras, a escala adecuada y en el que estén indicados los
pozos, galería, chimeneas, salas de máquinas entre otros.
c) Planos isométricos de ventilación de las labores subterráneas en los que se indicarán las
corrientes de ventilación, la situación de los ventiladores, puertas, reguladores, cortinas,
mámparas, ductos y todas las demás instalaciones que influencien la distribución del
aire en el interior de mina. Asismismo, se indicará las zonas mal ventiladas o de
producción de gaes señalándose en este caso el tipo de éstos.