SILICATOS

OBJETIVO
Conocer la importancia de los silicatos en la Industria
Conocer el proceso de fabricación del vidrio
Conocer el proceso de fabricación del cemento
Conocer el proceso de fabricación de la ceramica
SILICATOS
Los silicatos son el grupo de minerales de mayor abundancia, pues constituyen
más del 95% de la corteza terrestre, además del grupo de más importancia
geológica por ser petrogénicos, es decir, los minerales que forman las rocas.
Todos los silicatos están compuestos por silicio y oxígeno. Estos elementos
pueden estar acompañados de otros entre los que destacan aluminio, hierro,
magnesio o calcio.
Los silicatos (SiO4)4- forman parte de la mayoría de las rocas, arenas y arcillas.
También se puede obtener vidrio a partir de muchos silicatos
LA FABRICACIÓN DEL VIDRIO
Vidrio
Sustancia amorfa (ni sólido ni líquido, sino que se
halla en un estado vítreo) fabricada a partir de sílice
(SiO2) que se obtiene de la arena. El calentamiento le
da su forma líquida y cuando se enfría se solidifica,
adaptándose a la forma de su contenedor. Suele ser
transparente, pero también puede ser traslúcido u
opaco.
Botellas y recipientes
Las botellas, tarros y otros recipientes de vidrio se fabrican mediante un proceso automático que
combina el prensado (para formar el extremo abierto) y el soplado (para formar el cuerpo hueco
del recipiente).
PROCESO CONTINUO DE FLOTACIÓN
Para la producción moderna de una gran variedad de vidrios se emplea una mezcla de
materias primas que se introducen en un depósito llamado tolva.
 A. Arena: es el principal componente. (70%) vitrificante
1 B. Carbonato o sulfato de sodio o “sosa”: así la arena se funde a menor temperatura. (18%)
C. Piedra caliza: para que el cristal no se descomponga en el agua. (10%) estabilizante
D. El 2% restante lo componen otras sustancias como pueden ser plomo, boro, oxidos
metálicos, que modifican las propiedades del vidrio así como su aspecto.
1
 Los ingredientes se funden en
2 un horno para obtener cristal
líquido (entre 1.500 y 2.000 C).
El fuego lo mantiene caliente y
fluído.

2
 El vidrio flota sobre el estaño a
3 1.000 C. En este depósito se va
enfriando y solidificando.

3
 El vidrio es ahora pegajoso y
4 viscoso, pero tiene la suficiente
consistencia como para
desplazarse por los rodillos.

4
 Este horno-túnel vuelve a
5 calentar el vidrio sin llegar a
fundirlo.

5
 Se deja enfriar lentamente Un diamante corta
7
6 para que no se agriete. el cristal.

Estas láminas son utilizadas

para todo tipo de istalaciones,
por ejemplo, en las ventanas
de un edificio.

6 7
Fabricación y Producción de Cemento
Que es el Cemento?
Es un aglomerante que tiene propiedades de adherencia y cohesión, es
un producto mineral que al mezclarse con agua, agregados y aditivos da
lugar a una masa que fragua y endurece llamada hormigón o concreto.
Fabricación
Se fabrica a partir de materiales minerales calcáreos tales como la
caliza, alúmina y sílice que se encuentran como arcilla en la naturaleza,
en ocasiones es necesario agregar otros productos para mejorar su
composición química, el mas común es el oxido de hierro.
Componentes
Los principales componentes del cemento son:
Piedras Calizas, Arena, Arcillas, yeso y mineral de hierro.
Calizas: compuestas de carbonato de calcio o calcita
Mineral de Hierro: Arcillas constituidas por óxidos de silicio, aluminio y
fierro (con esto se forma el Clinker)
Arcillas: Aporta el oxido de sílice
Yeso: Sulfato de calcio (regula el fraguado) que se agrega al final del
proceso de producción.
FABRICACION DEL CEMENTO
1. Explotación de materias primas
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de barrenación y
detonación con explosivos, cuyo impacto es mínimo gracias a la moderna
tecnología empleada.
FABRICACION DEL CEMENTO
2. Transporte de materias primas
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan
a la planta en camiones o bandas.
FABRICACION DEL CEMENTO
3. Trituración
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias
primas, que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a un tamaño máximo de una y
media pulgadas.
FABRICACION DEL CEMENTO
4. Prehomogenización
La prehomogenización es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de
arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.
FABRICACION DEL CEMENTO
5. Almacenamiento de materias primas
Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son
dosificadas para la producción de diferentes tipos de cemento.
FABRICACION DEL CEMENTO
6. Molienda de materia prima
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante
la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de
molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el
material es pulverizado por medio de bolas de acero.
FABRICACION DEL CEMENTO
7. Homogenización de harina cruda
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del
material.
FABRICACION DEL CEMENTO
8. Calcinación
La calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes
hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400°C la harina se transforma en clinker,
que son pequeños módulos gris oscuros de 3 a 4 cm.
FABRICACION DEL CEMENTO
9. Molienda de cemento
El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso
por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento.
FABRICACION DEL CEMENTO
10. Envase y embarque del cemento
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado
en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos
Esquema de Producción de Cemento
CERAMICA
El hombre ha conseguido endurecer la arcilla por medio de la cocción en horno
y modelar una forma concreta con este material para fabricar vasijas y otros
objetos de carácter poroso y opaco.
Esto es lo que conocemos como cerámica, cuyos diferentes tipos varían según la
composición de la materia prima, el método de preparación, la temperatura a la
que se ha cocido y los barnices que se han utilizado. Esta actividad se desarrolla
desde hace mucho tiempo (ya existía en el quinto milenio antes de Cristo) y se
ha utilizado generalmente para uso doméstico.