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TESINA:
“PROYECTO DISEÑO DE UN HORNO DE MUFLA PARA
LA FUSIÓN DE ALEACIONES NI-CO CON FINES
ESTOMATOLÓGICOS”
ASIGNATURA:
DOCENTE:
PERÚ
DISEÑO DE HORNO MUFLA PARA LA FUSIÓN DE ALEACIONES NI-CO ESTAMOLÓGICOS
Dedicado a: Nuestros
profesores que cada día se
esfuerzan para brindarnos
sus conocimientos y hacer
de nosotros, los estudiantes,
buenos profesionales.
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DISEÑO DE HORNO MUFLA PARA LA FUSIÓN DE ALEACIONES NI-CO ESTAMOLÓGICOS
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 4
RESÚMEN ............................................................................................................................................ 5
CAPÍTULO I .......................................................................................................................................... 6
1. INTRODUCCIÓN DE HORNOS MUFLA ...................................................................................... 6
1.1.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE HORNOS MUFLA..................................................... 6
1.2 TIPOS DE MUFLAS. .................................................................................................................... 8
1.2.1 MUFLAS DE COMBUSTIBLE ................................................................................................ 8
1.2.2 MUFLAS ELÉCTRICAS. ......................................................................................................... 8
1.2.3 TIPOS DE HORNOS .............................................................................................................. 9
1.2.4 USOS Y APLICACIONES DE LAS MUFLAS: ......................................................................... 10
CAPÍTULO II ....................................................................................................................................... 11
2. CÁLCULOS PARA EL DISEÑO DE UN HORNO DE MUFLA ....................................................... 11
Tabla 1 Resultados del balance térmico. ................................................................................. 16
CAPÍTULO III ...................................................................................................................................... 20
3.1 Parámetros técnicos del horno de mufla: ............................................................................... 20
3.2 Impacto medio ambiental. ...................................................................................................... 21
3.2.1 Medios de protección. ..................................................................................................... 21
3.2.2 Medidas de protección..................................................................................................... 21
3.3 Análisis económico. ............................................................................................................ 21
Tabla 2 Costo de los materiales para la construcción de un horno de mufla......................... 22
CONCLUSIONES: ................................................................................................................................ 23
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 24
CAPÍTULO IV ...................................................................................................................................... 25
4. MATERIALES DE REFERENCIA .................................................................................................... 25
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DISEÑO DE HORNO MUFLA PARA LA FUSIÓN DE ALEACIONES NI-CO ESTAMOLÓGICOS
INTRODUCCIÓN
Para hablar de hornos de mufla, hay que remontarse a los años 50, cuando la industria de
la fundición se da cuenta de las ventajas económicas de los sistemas eléctricos frente a la
producción con otras clases de hornos. A mediados de los 70, se convierten en la mejor
opción para fundir materiales ferrosos y no ferrosos y en los 80 surgen unidades de alta
potencia y frecuencia que demuestran mayor eficiencia y productividad. Convirtiéndose
así, en la manera preferida de fundir metales.
Estos hornos muflas son utilizados en varias aplicaciones; así, en la metalurgia, secado y
calcinación de precipitados, ensayos de flamabilidad a alta temperatura, aleaciones de
metal, templado, ensayos de fundición y otras que necesitan de un tratamiento por calor.
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RESÚMEN
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CAPÍTULO I
Un horno mufla es aquel que puede generar elevadas temperaturas y sirve para calentar
materiales que son sometidos a distintos procesos de tratamiento térmico.
Estos hornos muflas son utilizados en varias aplicaciones; así, en la metalurgia, secado y
calcinación de precipitados, ensayos de flamabilidad a alta temperatura, aleaciones de
metal, templado, ensayos de fundición y otras que necesitan de un tratamiento por calor.
Gabinete interno
Contrapuerta
Gabinete externo
Panel de control
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Así, atendiendo al tipo de efecto que el horno produce en el producto, se pueden tener:
Hornos para producir efectos físicos en el producto, que a su vez pueden dividirse
en:
Hornos de calentamiento
Hornos de fusión
Hornos para producir efectos químicos en el producto (Reducción sin fusión,
fusiones reductoras, tostación, calcinación, volatilización reductora, volatilización,
etc.).
Hornos de llama.
Hornos verticales o de cuba.
Hornos de balsa.
Hornos rotatorios.
Hornos túnel.
Hornos eléctricos.
Hornos de resistencias.
Hornos de arco.
Hornos de solera.
Hornos de balsa.
Hornos de soleras múltiples.
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CAPÍTULO II
2. CÁLCULOS PARA EL DISEÑO DE UN HORNO DE MUFLA
Ni-Co Ni-Co
Q Refractario
HORNO DE MUFLA
Qi Q Radiación
Q Indeterminada
Datos:
M total=Ƞ×ρ×V Ecuación 1
Donde:
η = cantidad de pepitas.
ρ = Densidad del material (aleación).
V = Volumen del material.
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4 × 𝜋 × 𝑟3
𝑉𝑒 =
3
Ve= 4x3.14x0.023
Ve =3,349×10 -5m3
M Total=119×8908×3,349×10 -5
M Total=35.5 kg
Para la entrada:
ΣQ Entrada=N+𝑄Entrada aleación Ecuación 3
Donde:
𝑄 Entrada aleación: calor de la aleación a la entrada del horno a 25 °C (w)
Donde:
M = masa total (Kg)
Cp = calor específico (J/Kg °C)
ΔT =variación de la temperatura (°C) igual a 25 °C porque la temperatura inicial es
0.
Sustituyendo en la ecuación 4 se tiene que:
Q Entrada aleación=35.5×445×25
Para la salida:
Se requiere el diseño de un horno de mufla para la producción de una aleación Ni
– Co con fines estomatológicos, para ello se cuenta con las siguientes
dimensiones: L x A x H=0.4 m x0.2 m x 0.2 m.
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Datos:
T1=300 °C
T2=1600 °C
δ1=0.1 m
δ2=0.05 m
Co=5.67 𝑊⁄𝑚2 k4 1 2
λ1=80 𝑊⁄𝑚𝐾 acero
λ2=140 𝑊⁄𝑚𝐾 grafito
50 100
𝑇2−𝑇1
q= 𝛿1 𝛿2 Ecuación 5
+
𝜆1 𝜆2
Donde:
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1600−3000
q= 0,1 0.05
+
80 140
q=812500 (𝑊⁄𝑚2)
Qe=q×F Ecuación 6
Donde:
F=𝐿×𝐴
F=0.2×0.4
F=0.08
Qe=812500×0.08
Qe=65000 w
Qe=65 Kw
Donde:
F: área. (𝑚2)
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Para hallar el grado de negrura del sistema se procede de la siguiente manera, como el
área que encierra al níquel y al grafito es menor que la del horno, se toman las dos áreas
igual a uno, el grado de negrura del níquel y del grafito aparece tabulado (Chang A, 1997).
1
ξ sist= 1 𝐹1 1 Ecuación 8
+ ( −1)
𝜉1 𝐹2 𝜉2
Donde:
1
ξ sist = 1 1 1
+ ( −1)
0.56 1 0.46
ξ sist=0,30
F= (L×H+L×A+A×H) Ecuación 9
F=0. 2 m2
Después de haber calculado el grado de negrura del sistema y el área del horno,
se halla el flujo neto por radiación por la ecuación anteriormente expuesta:
Q rad=8250 w
Q salida aleación=35,5∗445∗1600
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Q indet=0,15×n Ecuación 12
Donde:
0,15: constante.
Q indet=0,15×10000
Qindet=1500 w
Qtotal=Qrefra+Qrad+Qindet+Qsal−Qent.aleación Ecuación 13
Qtotal=65000+8250+1500+7021−110
Qtotal=81661 w
Qtotal=82 kW
En la tabla 1 se muestra los resultados del balance térmico a la entrada y salida del horno.
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Etapa N°1: Se halla la potencia real del horno eléctrico de resistencia en (Kw), por la
magnitud del consumo total de calor.
Nr=1.2×82
Nr=98Kw
Tt=Tp+100°C Ecuación 15
Donde:
Tt=1600+100
Tt=1700°C
Donde:
Wid=177 kwm2
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Wr=α×Wid Ecuación 17
Donde:
Wr=1.1×177
Wr=194,7 kW/m2
Donde:
F: área de la superficie interna del horno donde se piensa instalar los elementos de
calentamiento. (m2)
F=2(L×H+L×A+A×H)
F=2(0.4×0.2+0.4×0.2+0.2×0.2)
F=0.4 m2
N pr=980.4+177
Npr=0,552
3 4×103×1.4×10−×𝑁𝑟2
d= √ Ecuación 19
𝜋2×𝑣2×𝑊𝑟
3 4×103×1.4×10−4
d= √3.142×2202×194,73
d=0,038 m
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1 3 2.5×𝑁𝑟×𝑣2
l=10x√𝜋×1.4×10−4×𝑊𝑟2 Ecuación 20
1 3 2.5×98×2202
l= x√
10 3,14×1.4×10−4 ×194,72
l=8.9 m
3 103×𝜌×𝑁𝑟
a= √ Ecuación 21
2×𝑚(𝑚+1)×𝑣2×𝑊𝑟
3 103×1.4×10−4 ×98
a= √
2×10(10+1)×(220)2×194,7
a=1.87×10−3 m
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CAPÍTULO III
En este capítulo se reflejan los resultados del diseño técnico de un horno de mufla.
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Este horno posee un control digital en el cual se miden los aspectos más fundamentales
durante la fusión.
Posee, asimismo, un perfecto aislamiento térmico y sin inercias apreciables al eliminar en
la construcción de la cámara interna (lateral, techo y fondo).
El refractario de tipo cerámico (grafito), permitiendo la introducción de piezas, crisoles,
muestras u objetos de cierta consistencia y peso sin peligro de hundimiento o
requebramiento de la misma.
Limitador de temperatura.
Guantes Tmáx 650 ºC.
Guantes Tmáx 900 ºC.
Tenazas 300 mm.
Tenazas 500 mm.
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Como se pudo apreciar en la tabla 2 aparece el monto total a la que asciende el montaje y
construcción del horno de mufla, la cual es de 212.00 UM.
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CONCLUSIONES:
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RECOMENDACIONES
Para un buen uso y obtener un mejor rendimiento del horno es recomendable leer y
estudiar el manual de usuario para garantizar la correcta manipulación y un óptimo
funcionamiento de la máquina.
Se deberá tener cuidado de no sobrepasar la temperatura máxima del horno eléctrico
(1000ºC), caso contrario podría deteriorar la termocupla, de ser así se recomienda
cambiarla.
En caso de presentarse algún inconveniente, es necesario pulsar el paro de
emergencia, para detener todo el proceso y así evitar cualquier tipo de accidentes.
Se recomienda utilizar equipo de protección y seguridad industrial básicos para
trabajar en ambientes de temperatura elevada y sobre todo para tratamientos térmicos
la utilización de gafas de protección y guantes de amianto.
El controlador de temperatura deberá ser manipulado por una persona autorizada, ya
que una manipulación incorrecta podría afectar seriamente en los equipos de control.
Revisar el estado de la resistencia ya que esta da la pauta para el calentamiento del
horno.
Se debe hacer el mantenimiento electrónico cada 6 meses debido a que pueden
afectarse estos dispositivos electrónicos y causar el mal funcionamiento de la
máquina.
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CAPÍTULO IV
4. MATERIALES DE REFERENCIA
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